Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи: Приспособление для заточки сверл из гайки сделанное своими руками

alexxlab | 17.05.2023 | 0 | Разное

Приспособление для заточки сверл своими руками + чертежи

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Содержание

• 1 Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):
• 2 Какие сверла точить, и как часто?
• 3 К вашим услугам мини станки для заточки:
  • 3.1 Ручной держатель
  • 3.2 Упор для электро-точила
  • 3.3 Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл
  • 3.4 Электрические машинки для заточки
  • 3.5 Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе.

Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Изготовление самодельного заточного станка для свёрл. Приспособление для заточки сверл своими руками Чертежи углов заточки сверел для самодельных приспособлений

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

• Деревянный брусок;
• Винт.

Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) – столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка – основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
• Дрель со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья . В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Спасибо за внимание)

Или мастерской значительно облегчает труд и позволяет получить удовольствие от работы с ним. То же относится и к сверлам. Но даже самые дорогие из них со временем тупятся или ломаются. Но не все, особенно начинающие мастера обладают навыком правильной заточки сверл, а постоянно покупать новые довольно накладно. Для таких случаев можно собрать специальное приспособление для их заточки. Данный станочек достаточно прост, но все же может значительно облегчить данный процесс.

Особенно он удобен для работы с маленькими диаметрами, так как их затачивать сложнее всего.

Станок состоит из точильного станочка и приспособления для крепления сверла.

Принцип работы его таков: Сверло жестко закрепляется за витковую часть в специальных тисочках. Их угол по отношению к точильному камню выставляется с помощью угольника, для сверл по металлу он составляет 60 градусов. Таким образом, затачивается одна из граней, затем приспособа переворачивается и затачивается другая грань.

Отличие данного проекта от множества тех, что выложены в сети, как утверждает автор, является применение в качестве фиксатора этих самых ювелирных тисочков. Они имеются в продаже и стоят немного.

Вот как они выглядят:

Принцип их работы, как и у обычных тисов: ручка вращается в одну сторону – губки разжимаются, вращается в противоположную – губки зажимаются, можно фиксировать заготовку или деталь.

Для применения в станке нужно немного их переделать. Родные заклепки убираются, устанавливаются вот такие самодельные пластины и снова заклепываются.

При зажиме сверла режущие кромки должны быть параллельно губкам.

Далее, в только что прикрепленных пластинах, сверлятся четыре равноудаленных от их центра отверстия. Они должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к зажатому в тисочках сверлу.

Позже, попеременно (для каждой грани) через два этих отверстия будет проходить ось, которая будет фиксировать всю систему. Получится эффект «качели». Большое внимание следует уделить разметке отверстий, так как от их расположения зависит качество заточки сверл.

Опорами этой «качели» в данном случае служат два корпуса из под выпотрошенных дверных замков, но их можно сделать с нуля, вырезав стойки из метала или дерева.

Они жестко прикреплены к деревянной площадке.
По четырем ее краям, для регулировки нужной высоты вкручены четыре винта.

Лучше всего было бы поместить точильный станок и качалку на одной панели.

Тисочки устанавливаются между стойками и вешаются на ось.

Приспособление устанавливается под нужным углом (60 градусов) к поверхности круга и затачивается одна из граней.

Переворачиваем тисочки на 180 градусов, ось продевается через противоположные отверстия, затачивается другая грань.

Готовый результат получился довольно неплохо, учитывая (по утверждению автора) большой износ старых тисочков. На фото сверло диаметром 1,5 мм.

Затупленные сверла могут сломаться во время работы, и поранить вас. Гораздо лучше и легче работать острыми. В этой инструкции найдете чертежи и прибор для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и затупленного сверла

Слева затуплено. Это видно по световому блику на режущей кромке между двух канавок. На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют затачивать сверла своими руками. В теории, хвостовик нужно держать в правой руке под углом 59° относительно приспособы для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, нужно провести хвостовик дальше влево вниз, в то же время повернув сверло вокруг своей оси по часовой стрелке.

У меня это ни разу не получилось.

Заточный инструмент, который вы видите на фотографии, я купил почти тридцать лет назад. Такие простые приспособления для заточки сверл до сих пор продаются почти по той же самой цене.

Шаг 3: Устанавливаем градус

Направляющую на стойке можно устанавливать в семь положений. У моих сверл профиль угла режущей кромки 59°, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выравниваем кромку

У заточного инструмента имеется маленький заостренный наконечник, и край канавки нужно установить в притык к нему. Наконечник можно опустить или поднять, чтобы подвести к краю канавки.

Шаг 5: Величина выноса

Для начала нужно установить вынос (расстояние между желтыми линиями), он должен быть равен радиусу (расстояние между зелеными линиями).

Шаг 6: Ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если в предыдущем шаге вы вынесли сверло слишком далеко, режущая кромка приблизится к верхушке. Кромка получилась слишком широкой, а профиль — плоским. Из-за этого оно будет скользить по поверхности металла и вам будет тяжело засверлиться. Вы можете немного уменьшить вынос, но совсем немного, иначе вы можете случайно испортить наконечник заточного инструмента о точильный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале кромка должна быть как можно меньше. Она будет нижней точкой между скошенными гранями канавок сверла, на фото обозначена желтой линией, это сверло будет резать металл очень хорошо.

Шаг 8: Зажимаем

После того, как вы выставите вынос, завинтите винт крепления.

Шаг 9: Выставляем длину

Установите заточную направляющую на длину сверла. Конец должен быть в передвижном лотке, а не висеть в воздухе. Расслабьте металлическую окрашенную гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен располагаться под прямым углом к точильному кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок. Кончик нужно совместить с центром оси точильного круга.

Шаг 11: Закрепляем станок на столе

Бита должна лишь слегка касаться точильного круга. Если прижимать слишком сильно, заточить его будет очень трудно. Оно перегреется, и вы снимите слишком много металла.

Основание заточной направляющей должно быть под прямым углом к точильному кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы острие смотрело немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями). Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло коснулось поверхности точильного круга. Зафиксируйте станок на столе.

Шаг 12: Приготовьтесь точить

Поверните кончик вправо. Включите точильный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвост направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтые волнистые линии изображают искры. Когда сверло будет находится в этой позиции, собственно, и будет происходить его заточка.

Шаг 14: Поворот биты

Продолжайте сдвигать хвост направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Чтобы заточить с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на полоборота.

Сначала выключите станок. Затем расслабьте крепление и поверните его на полоборота. Край канавки должен быть впритык к заточному наконечнику. Повторите предыдущие два шага.

Выключите станок. Вытащите из крепления. Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вы недовольны качеством заточки, измените вынос и повторите процесс.

Шаг 15: Заточенное сверло

На фото показана хорошая заточка. Режущие кромки не истерты и не закруглены, они острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже вполне хороши.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой заточный инструмент хорош для 3 мм и больше. Если тоньше, его уже не получится заточить с помощью этого прибора.

Для заточки тонких сделайте специальный блок из деревянного бруска длиной примерно 10 см. Обратите внимание – угол между красными линиями составляет 77°.

Шаг 17: Угол между гранями деревянного бруска

Боковой вид блока. Угол между красными линиями составляет 59°.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости бруска виден треугольный вырез. Этот пропил идет по всей верхней грани блока и служит ложем. Угол между красными линиями также составляет 59°. Края треугольного пропила служат для выверения режущих кромок. Выверять кромки можно на глазок.

Шаг 19: Закрепляем на бруске

Поместите сверло в пропил на бруске. Брусок установите в тиски таким образом, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за скошенную сторону бруска. Поверните, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющим краем треугольного выреза. Закрепите струбциной. Капните немного масла на точильный брусок. Проведите вдоль скошенной стороны устройства, тем самым затачивая сверло.

Когда точильный брусок перестанет снимать металл, поверните сверло на полоборота и точите другую кромку. Проверить самодельную заточку можно с помощью увеличительного стекла, если нужно.

При работе с твердыми заготовками, рабочая поверхность сверла быстро изнашивается. Затупленное сверло сильно нагревается и теряет прочность. Это происходит по причине «отпускания» металла. Инструмент периодически надо затачивать. Впрочем – это относится не только к сверлам.

Сверла относятся к недорогим приспособлениям. Во всяком случае, те модели, которые используются в домашнем хозяйстве. Тем не менее, покупать новый наконечник всякий раз после его затупления – расточительно.

Существуют фабричные приспособления для заточки, но при этом нарушается концепция экономного использования домашних инструментов.

Сверла по дереву практически не тупятся, разве что инструмент можно «загнать» на высоких оборотах в смолистой заготовке. Победитовые наконечники по бетону и камню не затачивают. Остается заточка сверла по металлу. Многие слесари со стажем проводят эту процедуру своими руками, безо всяких приспособлений.

Однако, точность работ оставляет желать лучшего, да и глазомер не у каждого домашнего мастера развит настолько профессионально. В любом случае, минимальная механизация необходима.

ВАЖНО! Затачивать наконечники при помощи напильника, надфиля и даже наждачной бумаги – бессмысленно. Для этого необходим электрический наждак (точило).

Как изготовить самодельное приспособление для заточки сверл?

В первую очередь, необходимо обзавестись средством контроля. Как бы вы не затачивали сверло, необходим шаблон для проверки точности работ.

Обычные сверла для работы с черными металлами имеют угол кромки 115-120 градусов. Если вами приходится работать с разными материалами – ознакомьтесь с таблицей углов:

Обрабатываемый материал угол заточки Сталь, чугун, бронза твердосплавная 115-120 Латунные сплавы, мягкая бронза 125-135 Красная медь 125 Алюминий и мягкие сплавы на его основе 135 Керамика, гранит 135 Древесина любых пород 135 Магний и сплавы на его основе 85 Силумин 90-100 Пластик, текстолит 90-100

Зная эти значения, можно приготовить несколько шаблонов, и в соответствии с ними производить заточку самостоятельно. При этом можно одно и то же сверло применять для различных заготовок, стоит лишь поменять угол вершины рабочей области.

Простейшая, но очень эффективная приспособа для заточки – втулки разного диаметра, закрепленные на каком-нибудь основании.
Схематический чертеж устройства на иллюстрации:

ВАЖНО! Инструмент во втулке болтаться не должен, ошибка лишь в один градус снизит качество сверления.

Лучше всего изготовить целую обойму из медных или алюминиевых трубок, под типовые размеры сверл. Или насверлить в бруске из мягкого материала достаточное количество дырок. Главное – установить на вашем точиле удобный подручник, который позволит под правильным углом передвигать приспособление для заточки, и служить надежным упором.

Таким способом пользовались наши деды. Только в качестве материала для изготовления заточного станочка – уголка, использовали дубовый брусок.

В принципе, достаточно было разместить напротив боковой поверхности наждака стол или верстак – и заточной станок готов. При этом качество и точность обработки была на высоком уровне.

Существуют разные чертежи приспособлений для заточки.

Можно воспользоваться готовым, или разработать его самостоятельно. Главное – понять принцип работы со сверлом.

ВАЖНО! При работе на точиле, нельзя допускать вращения сверла вокруг своей оси.

Если инструмент провернется хотя бы на миллиметр – он будет испорчен, и придется стачивать некоторое расстояние для повторной обработки.

После окончания заточки, дайте сверлу остыть и проведите замеры при помощи шаблона. Обе кромки должны быть симметричны с точностью до десятых долей миллиметра. Особенно это важно для сверл малого диаметра.

На схеме показаны типичные ошибки самостоятельной заточки:

Углы подобраны правильно и симметрично – а длины режущих кромок неодинаковы. Центр сверления смещен относительно оси сверла. При работе с таким инструментом будут возникать биения, при начале сверления невозможно будет точно попасть в разметку. Сверло с большой долей вероятности сломается;

Центровка точная, углы режущей кромки несимметричны. При создании отверстия будет работать лишь одна режущая рабочая часть. Сверление будет происходить медленней, наконечник быстро перегреется. Возможно «отпускание» закаленного металла от нагрева. Кроме того, отверстие будет разбито, а его диаметр больше диаметра сверла.

Конструкция точильного станка для спиральных сверл по металлу, изготовленная из подручных материалов

В качестве основы взят бытовой точильный станок с гордой надписью «сделано в Германии», имеющий все признаки изделия из Поднебесной. Тем не менее, работает он исправно, биения оси нет, обороты под нагрузкой держит.

Техническое задание поставлено следующее:

• подручник должен быть строго на одной горизонтали (или выше ее) с осью вращения наждака;
• конструкция прочная и надежная, обеспечивающая безопасность работ;
• должна быть возможность как ручной заточки, так и полуавтоматической – с помощью приспособы;
• форма подручника позволяет свободно опускать хвостовик сверла на необходимый угол.

Никаких дефицитных деталей для изготовления приспособления не требуется. Все материалы фактически валялись под ногами в сарае. Обработка заготовок производилась болгаркой, тем же самым модернизируемым точилом, и сваркой.

Поскольку упор предполагалось делать качающимся (для полуавтоматического режима), было изготовлено петлевое соединение. Отверстия трубки, кронштейна и болта подобраны точно, для отсутствия люфтов. Полученное приспособление имеет две степени свободы.

Площадку можно вращать по вертикальной оси – меняя угол заточки сверла. Эта ось фиксируемая. Также подручник может качаться, опираясь на горизонтальную ось, обеспечивая правильную артикуляцию во время заточки. Эта степень свободы не фиксируемая.

Для опорной пластины выбран металл толщиной 4 мм, остальные элементы конструкции – 3 мм. Прочность получается более чем достаточная. Подручник жестко соединяется с корпусом наждака. Разумеется, крепить его к защитному кожуху недопустимо, поэтому прикручиваем кронштейн с помощью дополнительной металлической «щеки».

К подручнику (точнее к опорной пластине) прикручивается собственно направляющая пластина для сверл. Пластина толщиной 5 мм, в ней пропилен треугольный паз для фиксирования сверла во время обработки.

Угол поворота конструкции – 90 градусов. Это обеспечит заточку любым способом, от метода Леонтьева – до прижима под одним углом с выработкой острого угла кромки за счет кривизны наждака.

Обрабатываемое сверло не только прочно держится в канавке – его можно свободно подавать к абразиву вдоль паза, без малейшего отклонения угла заточки.

За счет некоторого превышения плоскости опорной пластины над осью вращения диска, достигнута оптимальная форма заточки затылка рабочей кромки.

Перед началом работ прижимаем сверло к пластине и выставляем режущую кромку параллельно пластине. На этом юстировка заканчивается и можно подавать инструмент к наждаку. Заточка сверла требует определенных навыков, делайте все не спеша внимательно следите за углом заточки.

Точность работ высочайшая, шаблон фактически не требуется. На установку приспособления и настройку угла требуется некоторое время, зато можно быстро заточить пару десятков сверл, не затрачивая никаких усилий.

Если необходимо заточить бур с твердосплавной насадкой – качающуюся пластину можно закрепить на фиксированный угол. Для этого требуется лишь подложить пару шайб под гайку оси.

Несколько слов о наждачном круге

Обычно, для универсальных задач, в домашнем точиле используется белый круг из электрокорунда. Он отлично точит ножи, топоры и лопаты. С его помощью можно быстро обрабатывать металлические заготовки.

При заточке твердосплавных сверл (да и быстрорежущий металл тоже требует более твердого диска), применяется зеленый абразивный круг из карбида кремния. Такие круги имеют маркировку 64С.
Зернистость для бытовых работ обычно выбирается 25H.

При заточке сверл требуется фракция помельче, лучше работать в диапазоне 8H — 16H. Необходимо помнить, что наждаки из карбида кремния сильно нагреваются при работе. Поэтому нельзя долго держать сверло в контакте с абразивом. После 2-3 подходов дайте металлу остыть. Лучше всего, охлаждать его с воде с содой.

ВАЖНО! Направление вращения абразива определяет качество кромки. Рабочая поверхность диска должна набегать на срез, то есть двигаться сверху вниз.

Периферийная поверхность наждака, как основная обрабатывающая поверхность, должна быть идеально ровной. Править ее можно насадкой из эльбора. Для дисков небольшого диаметра вполне можно обойтись плоскогубцами, в которых удерживается эльборовый резец.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

• Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
• Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
• Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

• ключи;
• цанги;
• запасные детали;
• светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

• возможность работы от электросети;
• высокая производительность;
• простота использования;
• функциональность;
• точность заточки;
• доступная цена;
• компактные габариты;
• небольшой вес;
• удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Точилка для сверл №1 в отрасли

В отрасли, где высококачественное оборудование должно долгие годы оставаться в оптимальных условиях, многим изделиям требуется дополнительная помощь для сохранения их целостности. Балансировочные станки должны служить годами, шиномонтажные станки требуют технического обслуживания, но должны соответствовать строгим требованиям в течение длительного времени, а автомобильные подъемники берут на себя всю тяжелую работу. Но как насчет одного из самых распространенных инструментов в вашем ящике для инструментов? Часть оборудования, которая вездесуща не только в вашем магазине, но и в вашем собственном гараже. Я говорю о тренировках.

Сверла широко используются в деревообработке, металлообработке и во многих проектах «сделай сам», что означает, что их использование универсально, и независимо от того, насколько дороги ваши сверла, частое использование повлияет на их производительность. По этой причине компания JMC Automotive Equipment рекомендует всем владельцам магазинов повысить эффективность своего бурового оборудования с помощью Drill Doctor.

Drill Doctor и Darex

Drill Doctor — это компания, основанная на базе Darex (Промышленные точилки), чтобы удовлетворить потребности многих профессионалов и любителей делать все своими руками. Первоначальная компания началась в 1973 в Бичере, Иллинойс. Darex, компания четвертого поколения, с момента своего основания превратилась в производителя самых продаваемых в мире промышленных точилок для сверл и потребительских товаров для заточки.

Уже более 40 лет Darex помогает поддерживать остроту вашего оборудования.

Что такое Drill Doctor?

Для тех из вас, кто не видел Drill Doctor по телевизору: это революционная компания, которая разрабатывает и производит точилки для сверл. Концепция может показаться простой, и вы можете подумать, что вам на самом деле не нужно покупать продукт, если у вас есть собственный метод заточки ваших бит, но ребята из Drill Doctor фактически усовершенствовали станок, который позволяет возвращать даже ваши самые старые сверла. в исходное состояние. Возврат к заводским настройкам для ваших сверл, если хотите.

Зачем их точить?

Чем острее бита, тем лучше отверстие, и именно поэтому заточка ваших бит является более экономичной альтернативой, чем их замена. Зачем менять то, что не сломано?

Как работает Drill Doctor?

Drill Doctor отличается запатентованной конструкцией, позволяющей затачивать сверла теми же движениями, что и на фабриках. Все модели Drill Doctor позволяют затачивать стандартные спиральные и каменные сверла от 33/2 секунды до ½ дюйма. Патрон модели 750X затачивает биты размером до ¾ дюйма.

Особенности

Мы рекомендуем дрель-доктор не только потому, что она экономит деньги и время, но и из-за ее практичности. Особенности:

• Простое выравнивание

• Кулачки, создающие геометрию точки положения

• Заменяемый пользователем алмазный шлифовальный круг

• Впечатляющая трехлетняя гарантия

Разнообразие

Как и любая другая компания, Drill Doctor знает различные типы требований, которые необходимо удовлетворить, и бюджеты, поэтому было введено разнообразие для различных типов сред, в которых должен использоваться Drill Doctor.

350X – Станок 350X специально разработан для домашней мастерской и затачивает сверла от 33/2 до ½ дюйма под углом 118 градусов.

DDPS – Если вы используете лопаточные и лопастные биты, этот DDPS использует функциональность 350X и добавляет возможность затачивать лопаточные и лопастные биты всех видов.

XP – Если ваши потребности в заточке требуют регулируемых углов заточки и точек разделения, XP может быть тем, что ищет ваша мастерская или мастерская.

500X – В модели 500X добавлены функциональные возможности угла при вершине 135 градусов, выравнивания точки упора и порта для заточки из литого алюминия.

750X — это топовый продукт компании, благодаря которому Drill Doctor зарекомендовал себя как отраслевое решение для изношенных сверл. Он прочный, поскольку учитывает требования динамичной среды магазина. 1 патрон затачивает биты от 3/32 до ¾ дюйма, он имеет бесступенчатую регулировку угла заточки в диапазоне от 115 до 140 градусов. Он также имеет регулируемую функцию съема материала, с помощью которой можно быстро и без особых усилий измельчить заготовку.

Ваша мастерская использует дрели несколько раз в день, а это означает, что их лезвия гораздо более подвержены тяжелой работе, чем те, которые есть у вас дома, поэтому своевременное техническое обслуживание обеспечивает оптимальное сверление каждый раз, и вам понадобится помощник, которого вы можете доверять. Компания JMC Automotive Equipment теперь гордится тем, что является дистрибьютором продукции Drill Doctor, и настоятельно рекомендует вам ознакомиться с их оборудованием и быстро ознакомиться с ним.

 

Drill Doctor 500 – Diy Corner

| Как сделать

Острый ум = Острые биты

Бвер пытался что-то разрезать тупыми ножницами? Как насчет бритья старой бритвой? Резать или подрезать что-либо, что не так остро, как должно быть, не доставляет удовольствия, и то же самое касается тех сверл, которые мы постоянно изнашиваем. Как только сверло теряет свою режущую кромку, работу, для которой оно предназначено, становится намного труднее выполнить, и никому не нравится тратить дополнительное время (и труд), которое требуется, чтобы просверлить материал тупым сверлом. Я знаю, что нет.

Однако до недавнего времени моя коллекция наборов сверл была настолько велика, что у меня были дубликаты, а часто и три экземпляра всех размеров, которые я обычно использовал, потому что мои старые долота были изношены, а в некоторых случаях наконечники отломались. Да, качество (точнее, его отсутствие) самих бит сыграло в этом большую роль, но я мог бы сэкономить все время, потраченное на покупку новых бит или даже полных наборов, потратив эти деньги на заточку с помощью Drill Doctor. машина.

Как и многие из вас, я слышал о Докторе-сверлилке, но никогда не удосужился проверить его (если бы я давно, у меня, вероятно, было бы намного больше места в моем ящике с инструментами). Было ли это неверием в то, что это действительно сработало, или просто опасением, что это было слишком дорого, я не могу сказать, но после того, как я использовал его всего один раз и увидел, как много он может сделать с самыми скучными битами, я просто сожалею, что это заняло это долго, чтобы увидеть свет. Я ни в коем случае не являюсь представителем Drill Doctor или его производителя (я заплатил за эту чертову штуку!), поэтому я не повторяю их каталог или инструкцию дословно. Однако, когда я обнаруживаю инструмент или помощь, которые, как мне кажется, будут полезны другим, какой смысл держать это в секрете? Для меня нет ничего более разочаровывающего, чем дрель, которая не сверлит, поэтому, наряду с правильным электроинструментом (аккумуляторным, прессом и т. д.) в надлежащем рабочем состоянии, иметь по-настоящему острые биты — это то, что должен иметь каждый энтузиаст DIY. доступ к.

Помимо того, что я новичок в Drill Doctor, я еще и относительный новичок, когда дело доходит до сверл. Хотя я довольно хорошо разбираюсь в разнице между металлическими, каменными и деревянными битами, до недавнего времени я не был знаком с различными типами каждой биты — просто какие из них работают, а какие нет. После знакомства с моим новым устройством для заточки я узнал разницу между стандартными спиральными и раздвоенными насадками, насадками на 118 и 135 градусов, а также на различные материалы и покрытия, которые используются в битах для конкретных целей (некоторые примеры показаны на фотографиях). ). Например, биты с покрытием из нитрида титана (обычно золотого цвета) предназначены для более быстрой/легкой резки, а покрытие фактически действует как самосмазывающаяся смазка; биты из углеродистой стали специально заточены для резки дерева. Я уверен, что я испортил несколько последних сверл, пытаясь просверлить металл в прошлом – до сих пор.

Сверление — это не столько искусство, сколько форма, требующая ключевых элементов — правильного инструмента, правильной процедуры и хорошего острого сверла. Вы можете время от времени кататься с двумя из трех (я довольно часто пропускаю надлежащий курс действий, но не начать с пилотного отверстия или даже пробить намеченное место для начала обычно гарантирует плохие результаты), но не Не тратьте свое время, пытаясь прорезать 3/8-дюймовую пластину дешевой дрелью того же размера и изношенным сверлом. Что касается инструмента, то вам не обязательно покупать электродрель Hilti за 400 долларов — будет достаточно электрической или даже мощной беспроводной Craftsman, — но подумайте дважды, прежде чем экономить на фрезах. Дешевые наборы сверл — это просто дешево, и они известны тем, что довольно быстро теряют остроту и твердость, вскоре после того, как становятся бесполезными, пока кто-то не найдет время, чтобы заменить или попытаться их заточить.

Как правило, лучше потратить немного больше на приличный набор титановых насадок, которые обеспечат вам много часов работы с вашей любимой дрелью, но, как и любое металлическое устройство, оно со временем потеряет свою остроту (не хотя почти так же быстро, как дешевый бит). Что ж, с наборами для заточки Drill Doctor 500X или 750X, когда это время настанет (а оно наступит, если вы потратите какое-то время на свои дрели), вы сможете вернуться к старому доброму сверлению, к которому вы привыкли, с минимальными затратами времени и даже меньше. усилие.

Алмазный отрезной круг The Drill Doctor не только затачивает лезвия, как профессионал, но и разделяет лезвия (или повторно разделяет существующие лезвия). Как только вы познакомитесь с инструментом, вы можете потратить довольно много времени, перебирая все эти, казалось бы, бесполезные сверла и осознавая, что они почти как новые после нескольких минут в точилке. Это именно то, что я сделал. Это также помогло мне лучше ознакомиться с различными разрезами, углами и особенно с плохим мастерством некоторых моих насадок. Хотя я по-прежнему твердо верю, что за качество большинства инструментов нужно платить, теперь я понимаю важность надлежащего ухода и технического обслуживания, а именно поддержания остроты моих лезвий.

Как уже упоминалось, наряду с различными типами наконечников существуют также различные углы наклона наконечников. Наиболее распространены 118- и 135-градусные наконечники. Drill Doctor 500X подойдет и для того, и для другого; 750X может затачивать до 140 градусов. Каждый комплект поставляется с справочным руководством по углу (показано), включенным в руководство.

Trending Pages

• Подтверждено: Acura Integra Type S будет иметь больше лошадиных сил, чем Honda Civic Type R

• Шире, быстрее и значительнее: Datsun 240Z на вес золота

• Меньший Jeep Cherokee официально умер после закрытия завода

• 2023 Dodge Challenger SRT Demon 170 Первый взгляд: чертовски быстрый, 1025 л.