Приспособления для сварки своими руками: Приспособления для сварки: виды, процес изготовления

alexxlab | 03.06.2019 | 0 | Разное

Содержание

Приспособления для сварки труб в том числе и своими руками

Сегодня без сварки практически невозможно представить строительную отрасль, поскольку, какое здание обойдется без сваривания металлических элементов? Сварка – процесс достаточно утомительный, однако необходимый. Иногда случается так, что сам процесс сварки деталей занимает гораздо меньше времени, чем подготовительные работы. Плохая подготовка к работе сварочным аппаратом может привести к тому, что все придется переделывать заново, может сместиться деталь и т.п. В связи с этим на помощь всякому сварщику всегда приходят нужные приспособления для сварки, оказывающие помощь в сварочном деле.

Виды сборочно-сварочных приспособлений для сварки

В наше время абсолютно все сварочно-сварочные приспособления можно отнести к двум группам: установочные и закрепляющие. Стоит отметить, что с наилучшей стороны показывают себя универсальные приспособления, которые рассчитаны на две функции.

Установочные приспособления

Основным предназначением такого типа приспособлений является установка детали в необходимое место так, как она должна выглядеть после завершения сварочного процесса.

Руководствуясь функциональностью, а также конструктивному исполнению, установочные приспособления можно разделить на:

Угольники
Шаблоны
Упоры
Призмы

Упоры – приспособления, служащие для фиксации металлических деталей своими руками по базовым поверхностям. Также стоит отметить, что они могут быть съемными, постоянными, а также откидными. Касательно постоянных, то они – бруски или пластины. Откидные или съемные упоры необходимы в тех случаях, когда в их постоянном присутствии нет нужды.

Угольники – элементы, служащие для установки свариваемых деталей под углом. Бывают поворотные угольники, отличающиеся своей выгодностью.

Призмы – вспомогательные приспособления для сварки, необходимые для фиксации будущего изделия в определенном положении (при сваривании цилиндрических изделий)

Закрепляющие приспособления

Предназначены для прочного закрепления детали, недопущения сдвига, охлаждения или деформации деталей во время сварки.

К закрепляющим приспособлениями относятся:

Зажимы
Прижимы
Струбцины
Распорки
Стяжки

Струбцины являются универсальным инструментом, который используется в любой «металлической» работе. Стоит отметить, что струбцина для настоящего сварщика – самый главный и необходимый инструмент. Могут быть различной формы, а также размера, с регулируемым размером или же без него. Быстрозажимные струбцины – очень удобный инструмент для работы с металлом.

Зажим для сварки – приспособление, выгодно отличающееся от струбцины. При помощи зажимов можно с легкостью зафиксировать в одном положении при помощи ручек зажима.

Прижимы – устройства, разделяющиеся принципиально на: клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые, а также рычажные.

Пожалуй, стоит выделить наиболее популярные сегодня прижимы для сварки – винтовые. Винтовой прижим – по сути, болт с гайкой, продетый в две пластины. С их помощью можно зажимать деталь. Зажимные скобы внешне напоминают кусок листа с клиновидным пазом. Пружинная скоба воздействует на деталь, прижимая ее. Данный элемент выполнен из полосы листового материала, проволоки. Эксцентриковые прижимы зажимает необходимую деталь при помощи кулачка. Кулак установлен на рычаге.

Стяжки – инструмент, применяемый во время сварки габаритных деталей своими силами. Принципиальное действие стяжки заключается в сближении кромок деталей до нужного расстояния. Отметим, что длина, а также способ крепления могут быть самыми различными.

Распорки дают возможность выровнять деталей, придать им требуемую форму, исправлять дефекты. Распорки также являются практически незаменимым инструментом для сварщика.

Установочно-закрепляющие приспособления

В сварке отлично себя зарекомендовали универсальные приспособления помогающие при установке деталей в требуемое место, дальнейшее закрепление. Отличием универсальных приспособлений есть то, что они позволяют не думать о правильности установленных деталей.

Для этого нужно всего лишь вставить своими руками необходимую деталь в устройство, после чего затянуть эксцентрики и винты.

Устройства для сварки труб

Не секрет, что сварки торцов труб – популярная операция, применяемая в производстве, а также в бытовых условиях. Современные разработки позволяют значительно облегчить задачу сварщика. Обратите внимание на то, что сварка будет с большой вероятностью качественной и надежной.

Центраторы обеспечивают соосность труб, которые нужно сваривать. Полагаясь на конструктивные особенности центраторов, можно уверенно сказать, что они разделяются внутренние и наружные. Наружные используются куда более часто, чем внутренние.

Звенный центратор состоит из звеньев, образующих между собой шарнирно, образуя замкнутый контур. Такие приспособления применяются чаще при сваривании труб большого диаметра. Таким образом, торцы свариваемых труб внутри устройства опираются на специальные упоры. Упоры, в свою очередь, центрируют трубы относительно друг друга.

Центраторы-струбницы подойдут по большей части для бытовых целей. Предназначением является сваривание труб малого диаметра.

Магнитные приспособления

Удобными сборочно-сварочными приспособлениями являются магнитные устройства, предназначенные для сваривания и удерживанию металлических деталей в едином положении. Это происходит по той причине, что в данные устройства вмонтированы магниты.

Магнитные угольники – магнитные приспособления для сварки, предназначенные для сварки. Они значительно облегчающие работу сварщика. Могут быть различной формы, с разными крепежами и их количеством, отсутствием крепежей, возможностью изменения угла применения. Стоит отметить, что при помощи магнитных угольников достаточно легко листовые детали очень легко соединяются.

Также ему подвластны рамные конструкции, стойки и т. п.

Универсальные магнитные устройства — Помимо угольников также применяются другие приспособления магнитного типа, более функциональные и универсальные. Mag Tab – одно из таких магнитных приспособлений для сварки, изучив действие которого становится понятна вся польза, которую устройство может принести.

Устройство приспособления

Данное устройство состоит из опорных плоскостей (в количестве двух единиц) со встроенными магнитами. Угол, разделяющий их, может быть изменен в зависимости от основания, а, точнее говоря, его формы (к которому прикрепляется). Помимо опорных плоскостей есть еще две плоскости с прикрепленными к ним деталями.

<center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center><center><div class="lazy lazy-hidden advv"><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:336px;height:280px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="9935184599"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></div></center>

Сборочно-сварочные приспособления магнитного типа удобны в применении. Благодаря их вмешательству процесс сваривания деталей длится намного быстрее. Стоит отметить, что некоторые устройства можно сделать своими руками.

Имея при себе во время сварки все вышеупомянутые инструменты и приспособления, сварщик значительно облегчает свою работу.

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр. Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров. Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов. Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия. Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе. Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор. Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий. При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие. Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Шаблоны

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции. Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх. После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник. Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус. Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому. Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм). Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия. Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции. Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Угольник

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками. Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры. Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости. Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба. В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные). В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы. Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий. Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки. В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку. Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

Полезные приспособления для сварки из ненужных обрезков металла

Из ненужных обрезков черного металла, которые часто валяются под ногами или по углам в гараже и домашней мастерской, получатся полезные приспособления для сварки. Например, можно очень удобный держак для электродов, а также простой зажим для фиксации разных заготовок под углом 90 градусов.

Конечно, многие уже давно привыкли варить классическим держаком–трезубцем или стандартной прищепкой, но самодельный держак тоже не промах. Тем более что изготовить его очень просто — даже новичок справится. Ну а дополнительный зажим в арсенале сварщика никогда не помешает.

Держак для сварочных электродов

Для данной полезной самоделки потребуется отрезок профильной трубы 20х20 мм, барашковый болт с удлиненной гайкой М10, а также удлиненная гайка диаметром 12 мм. В первой гайке надо просверлить одно сквозное отверстие диаметром 4 мм.

Во второй удлиненной гайке нужно будет просверлить уже два отверстия разного диаметра (6 и 7 мм), в которых потом необходимо нарезать резьбу. Удлиненные гайки привариваем по торцам отрезка профиля. В нижнюю гайку вкручиваем два гужона, а потом вставляем и фиксируем в ней сварочный кабель.

Сам электрода вставляется в верхнюю удлиненную гайку и зажимается при помощи барашкового болта. Таким образом, получился облегченный держак.

Зажим для фиксации заготовок

ля второй самоделки потребуется пара барашковых болтов М6, обычные болты М8, уголок 50х50 мм, а также стальная полоса шириной 4 см. Отрезаем кусок уголка длиной примерно 10 см. Также нужно будет отрезать два куска пластины.

Затем в каждой полке уголка сверлим по одному сквозному отверстию диаметром 8 мм. Такое же отверстие сверлим в пластинах. По краям пластин дополнительно сверлим отверстие диаметром 6 мм и нарезаем в них резьбу. Затем приступаем к сборке.

Подробно о том, как своими руками сделать полезные приспособления для сварки из ненужных обрезков металла, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]

Магнитный уголок и другие виды механизмов, и приспособлений для сварки

Магнитные угольники для сварки помогают выполнить фиксацию и установку на них всех требуемых элементов в необходимом положении. Использование магнитного угольника дает возможность экономить силы и время при работе со сварочным инструментом. Помимо этого, использование угольника дает возможность улучшить качество крепления обрабатываемых деталей и заготовок.

Приспособления для сварочных работ

На сегодняшний день существует очень большое количество всевозможных приспособлений и устройств, которые помогают облегчить выполнение сварочных работ. Отдельное место среди этих устройств занимают магнитные приспособления для сварки. Их конструкция дает возможность делать надежную фиксацию соединяемых деталей с помощью магнитного притяжения.

Самую большую популярность среди них имеют магнитные устройства для сварочных угловых работ (так называемые магнитные угольники). Этих устройств сегодня существует огромное множество, и они отличаются между собой не только формой, но и наличием в их конструкции вспомогательных приспособлений (элементов), которые помогают упростить крепление разных обрабатываемых деталей друг с другом. Помимо этого, некоторые отдельные магнитные угольники дают возможность делать изменение угла фиксации.

Сварочные магнитные угольники, во время выполнения работ, дают возможность крепить друг с другом такие части, как:

листовые детали;
рамные конструкции;
металлические стойки.

Эта возможность объясняется их универсальностью угольника в конструкции. В случае если же использование уголка не дает возможности сделать требуемое крепление, тогда он используется одновременно с другими фиксаторами.

Среди этих устройств можно выделить отдельно держатель Mag Tab, в конструкции которого находится две опорные плоскости. Данные плоскости могут изменять угол своего положения, помимо этого, в них установлены магниты, которые упрощают их крепление к основанию. Также фиксатор оборудован двумя крепежными плоскостями, дающими возможность зафиксировать обрабатываемые части. Они находятся под углом 90 градусов касательно друг друга и имеют невысокую степень свободы, которая позволяет сделать необходимую подгонку перед началом сварочных работ.

Данные магнитные держатели имеют довольно большую силу притяжения, это дает возможность создавать повышенную силу сцепления и статичность обрабатываемого материала во время сварки.

Иные устройства для сварки

Хоть магнитный угольник для сварки и позволяет облегчить процедуру выполнения работ, но в это же время есть еще и более простые приспособления для сварки.

К ним относятся специальные зажимы и струбцины, при этом их цена намного ниже. Помимо этого, соорудить эти струбцины можно и своими силами, учитывая ваши личные потребности.

Данные приспособления могут служить намного дольше намагниченных, так как наличие повышенных температур во время сварки приводит к снижению магнитного поля. То есть, чем дольше вы будете эксплуатировать магнитный уголок, тем слабее он начинает выполнять намагничивание деталей.

Также среди приспособлений, которые облегчают процесс сварки, можно выделить газовые линзы. Эти линзы дают возможность стабилизировать скорость расхода газа во время аргонодуговой сварки, создавая защиту газу. Газовая защита происходит за счет регулировки доступа воздуха, не допуская его подсоса и появления чрезмерной турбулентности на потоке газа.

Эти линзы оборудованы сеткой с мелкой ячейкой, которая обеспечивает равномерное поступление подачи газа. Линзы крепятся вместо стандартных цанговых зажимов, причем также необходимо заменить сопло горелки. Как правило, газовые линзы используются для сварки титана либо иных цветных металлов.

Однако подобное приспособление имеет и свои определенные недостатки. Среди недостатков можно выделить такие, как:

Повышенный расход газа и снижение угла обзора (видимости) во время проведения сварочных работ. Обзорность снижается из-за большого диаметра сопла, что может создавать плохую проварку креплений.
Во время сварочных работ с цветными металлами необходимо соблюдение определенных условий работы. Для чего понадобится еще одно из устройств – металлический кожух. Металлический кожух в народе еще имеет название «сапожок», он имеет функцию дополнительной защиты. Сапожок выполняет защиту прилегающих к участку сварки деталей от расплавления.

Тем более актуальна такая защита во время обработки титановых сплавов. Это объясняется тем, что, если рабочая температура поднимается выше 420 градусов, то расплавленный титан начинает вступать в реакцию с газами. Эта реакция приводит к снижению прочностных показателей и образованию высокой хрупкости металла.

Для качественной работы защитного кожуха его конструкция обязана быть в соответствии с геометрией обрабатываемого элемента и характеристики используемой горелки. Довольно часто кожух изготавливают своими руками.

Фартуки для сварочных работ

Кроме защитных кожухов, также могут использоваться эластичные фартуки. Эти приспособления используют для обработки цилиндрических деталей, так как их конструкция дает возможность огибать округлые формы. Делаются защитные фартуки из медной фольги или тонких листов меди.

Струбцины для сварочных работ

Чтобы фартук был удобней использовать, им пользуются одновременно со струбцинами. Струбцины помогают зафиксировать соединяемые детали друг с другом. Это особенно актуально тогда, когда после тщательной и продолжительной подгонки двух деталей они расходятся даже при небольшом касании электрода. Но такая ситуация может осложниться тем, что разъехавшиеся элементы могут быть соединены друг с другом, и это будет выявлено лишь после охлаждения шва. Использование струбцин помогает не допустить появления таких ситуаций и не приведет к дальнейшему исправлению работ.

В случае если сварка применяется в масштабном производстве каких-то деталей, то целесообразней использовать специальные механизмы, которые дают возможность легко кантовать и удобно укладывать заготовки. Эти приспособления дают возможность автоматизировать весь процесс работы. Естественно, для установки их в домашних условиях они довольно громоздки и имеют очень большую стоимость. Для индивидуального пользования чаще всего используются приспособления, которые не только делают легче сварочные работы, но и облегчают сборку всех частей и узлов обрабатываемых деталей.

Эти приспособления делятся на два основных вида:

установочные;
закрепляющие.

Закрепляющие механизмы дают возможность выполнять прочное крепление при помощи разных фиксаторов.

Установочные приспособления дают возможность поставить деталь в нужном положении. Среди этих механизмов можно выделить такие, как шаблоны, упоры и призмы.

Но бывают и универсальные механизмы, которые объединяют в себе и закрепляющую, и установочную функции.

При помощи упоров делается крепление на основных поверхностях. Упоры могут быть съемной или выкидной конструкции и производятся из стальных пластин и брусков, которые фиксируются болтами. Угольники дают возможность делать поворот деталей под определенным углом 30-90 гр. Универсальные механизмы считаются самыми удобными в использовании. При помощи их соединяются детали друг с другом и стягиваются болтами. Точную подгонку деталей можно сделать при помощи эксцентриков.

Таким образом, все эти приспособления позволяют производить сварку одному человеку, потому как сборка и фиксация элементов происходит не во время сварки, а перед ней. Также их можно использовать для фиксации элементов и во время порезки, чтобы не допустить падения элементов конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самоделки | Сварка своими руками

«Как измерить ток на выходе сварочного инвертора?» — вопрос, который часто задают начинающие сварщики. «Зачем это нужно? Разве и так не понятно, какая сила тока при сварке?! Это как минимум чувствуется!» — отвечают другие, более опытные. Измерить значение тока действительно может понадобиться в некоторых случаях, например, если разметка на регуляторе тока вашего инвертора нанесена «для… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: как измерить ток

Электрододержатель для сварки ММА – приспособление, предназначенное для удержания штучного электрода и подачи на него электрического тока. Хороший держатель электродов: дает надежное крепление электрода и возможность быстрого изменения угла выхода электрода; гарантирует полноценный электрический контакт; обеспечивает быструю замену электрода. легкость – не последний параметр, на который необходимо обратить внимание. В конце рабочего дня с тяжелым… Читать далее »

Категории : Ручная дуговая сварка Самоделки Метки: держак, держатель сварочный, держатель электродов, электрододержатель, электрододержатель esab

Собрать сварочный аппарат своими руками не так уж и сложно. Другое дело, что варить трансформатором на переменном токе не просто, гораздо сложнее, чем источниками питания, которые на выходе дают постоянный, хоть и пульсирующий, ток. По предложенной ниже схеме можно собрать сварочник, которым и самому варить будет комфортно и другим посоветовать будет не стыдно. Он обеспечит… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: сварочный аппарат своими руками

Термитная реакция (от древнегреческого therm – тепло) – процесс сгорания термита, состоящего из смеси алюминиевого (или магниевого) порошка с различными окисленными металлами (чаще всего это железо). Реакция протекает с интенсивным выделением тепла. Температура горения термита составляет более 2300 градусов Цельсия и в результате его сгорания образуется металл и алюминиевый шлак. Если углубиться в историю открытия… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: термитная сварка, термитная смесь

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях? Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине. Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане? Многочисленные… Читать далее »

Категории : Самоделки Сварочные электроды Метки: Электроды своими руками

В 1970 г. в журнале «Моделист-Конструктор» вышла статья о том, как сделать простейший по конструкции и при этом очень эффективный кузнечный горн своими руками. При небольших объемах работ в условиях небольшой мастерской это очень полезная штука, а главное, сделать его можно фактически из металлических обрезков. Спустя почти полвека много чего успело измениться, в частности появился… Читать далее »

Категории : Вспомогательные инструменты Самоделки Метки: кузнечный горн своими руками

Друзья-сварщики, вот и близится к концу старый 2017 год, осталось совсем немного до наступления Нового 2018 года! Сколько сварено полезного за этот год и сколько еще предстоит сварить! Всех с наступающим праздником поздравляем и желаем таких банальных, но и таких нужных каждому человеку вещей! Помните, что мир держится не только на сварных швах, но и… Читать далее »

Категории : Самоделки Метки: елка из металла, елка из металла своими руками

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы. Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: зажим массы, зажим массы для сварки, зажим массы сварочный, клемма заземления, клемма массы, масса сварочная

Сварка АКБ Иногда требуется сварка, а возможность подключиться к электрической розетке отсутствует. Причины такой ситуации могут быть разные. Например, нужно сделать разовый заказ в полевых условиях, либо же работать приходится на даче, электропитание которой обеспечивают небольшие солнечные батареи, а преобразователь и близко не выдаст мощность приемлемую для проведения сварочных работ. Выход из такого положения вещей… Читать далее »

Категории : Без рубрики Самоделки Метки: сварка аккумулятором

Стойка для болгарки может понадобиться для выполнения разовой или постоянной работы, требующей точной и аккуратной резки. Покупать готовый станок для подобных целей не имеет смысла, если есть голова на плечах и нормально работающие руки. Во-первых, стоит станок дорого, во – вторых, не всегда готовое изделие пригодно для выполнения поставленной задачи. Доработка же заводской продукции –… Читать далее »

Категории : Вспомогательные инструменты Самоделки Метки: станина для болгарки, стойка для болгарки, стойка для УШМ

Как сделать магнитный уголок для сварки своими руками

1 / 1

Наличие в продаже недорогих, легких и качественных сварочных аппаратов стало причиной того, что теперь сварочные работы выполняются самостоятельно многими домашними умельцами. В отличие от заводских условий, домашние мастера не могут позволить себе множество сложной универсальной оснастки. Да и лишние руки (в смысле помощника) зачастую взять негде.

Для чего нужен магнитный угольник для сварки

Добрая проверенная струбцина не может считаться универсальной оснасткой, да и требует много времени и усилий для применения. Возникла острая необходимость в создании чего-то очень удобного, универсального и не дорогого. Еще лучше, если это можно было бы сделать своими руками. Решением проблемы стал магнитный уголок (угольник) для сварки.

Подавляющее большинство свариваемых конструкций требуют строгой выдержки углов между соединяемыми элементами. Ранее это достигалось применением простых приспособлений в виде тисков, струбцин и даже специальной оснастки. Появление большого количества держателей на основе постоянных магнитов сильно упростило этот процесс. Имея в арсенале набор такой оснастки, можно собирать конструкции любой сложности самостоятельно не прибегая к посторонней помощи.

Конечно, существует множество подобных изделий, изготовленных промышленным способом, но сварщики умеют обращаться с металлом и стараются сделать самодельные приспособления. Какой вариант предпочтительнее? Ответ на этот вопрос вы найдете в этой статье.

Виды магнитных уголков

Для полного понимания вопроса необходимо различать две принципиальные разновидности магнитных уголков, применяющихся в сварочных работах: угловые (постоянного действия) и отключаемые.

Наибольшее распространение получили угловые магнитные держатели. Основные их достоинства – это простота в применении и небольшая стоимость. Они выпускаются промышленностью для удержания металлических элементов конструкции различных размеров и под различными углами. Конечно, необходимо понимать, что уголок не может удержать балку весом 1000кг. В основном, речь идет о килограммах и десятках килограммов, чего хватает с избытком. Количество предлагаемых углов – шесть, чего тоже более чем достаточно.

Отключаемые уголки стоят в разы дороже, но и являются наиболее универсальными и удобными в работе. Сущность этого изделия состоит в том, что магнитное поле можно отключать по желанию пользователя. Физически это делается одним движением руки, переводя поворотный рычаг из одного положения в другое. Работа становится более быстрой и комфортной, не нужно прикладывать усилий для того, чтобы снять уголок с конструкции. Цены и полный ассортимент магнитных угольников можно посмотреть в каталоге сайта производителя КЕДР.

Для решения вопроса о том, какому виду отдать предпочтение, следует исходить из следующих соображений:

насколько часто вы занимаетесь сваркой металлических конструкций;
насколько критичным для вас является производительность труда;
готовы ли вы заплатить за комфорт или согласны потерпеть неудобства.

Как сделать магнитный уголок для сварки своими руками

Многие считают, и мы поддерживаем это мнение, что для домашнего пользования можно сделать магнитный уголок самому. Каждый умелец знает, какие детали и под каким углом ему приходиться сваривать чаще всего. Именно под эти условия можно сделать один – два уголка, которые обойдутся в незначительную сумму, ведь для их изготовления не требуется ни особых материалов, ни особого умения.

Необходимые материалы и инструменты

Список инструмента для изготовления магнитного угольника:

болгарка;
сверлильный станок;
дрель;
струбцины, тиски;
штангенциркуль;
линейка, угольник.

Это максимальный список инструментов. При необходимости, можно обойтись намного меньшим набором. При отсутствии болгарки, из двухмиллиметрового листа можно вырубить заготовки зубилом. Все отверстия просверлить дрелью, да и точность штангенциркуля может оказаться избыточной. В общем, каждый мастер сам может подобрать инструмент из числа имеющегося.

Предлагаем набор материалов, необходимых для изготовления магнитного угольника. Нетрудно догадаться, что этот перечень весьма условен, и, в случае отсутствия конкретного материала, его можно заменить подобным.

Материалы:

магнит кольцевой;
стальной прут Ф24 мм;
стальной лист толщиной 2 мм;
стальная трубка Ф15 мм;
болты, гайки, шайбы M6.

Кольцевые магниты чаще всего добывают из мощных советских динамиков. Хотя, где взять эти динамики, умалчивают. Это может стать проблемой, особенно если угольник нужен не один, а два – три. В таком случае могут выручить мощные неодимовые магниты, которые можно найти на рынке.

Процесс и порядок изготовления

В соответствии с чертежом, делаем разметку деталей. Вырезаем треугольники болгаркой, три втулки отрезаем ножовкой от стальной трубки. Для точности сверления, сверлим две заготовки одновременно, предварительно стянув их струбцинами. Нам достался магнит с отверстием в центре, поэтому крепим его при помощи цилиндра соответствующего диаметра, отрезанного от кругляка. Полученные детали зачищаем, красим и начинаем собирать.

Сборка

Сборка готового изделия не представляет особых трудностей и не нуждается в детальном описании. Вкратце процесс происходит следующим образом:

В три угловых и одно центральное отверстия вдеваем болты.
На болты, выходящие из углов треугольника, надеваем втулки, а на болт в центре, надеваем цилиндр (если не забыли просверлить в нем отверстие).
Надеваем магнит на цилиндр.
Ставим на четыре болта второй треугольник и закрепляем конструкцию гайками, предварительно подложив под них шайбы.

Сборка закончена, изделие готово к применению.

Преимущества использования самодельного магнитного уголка

Главным преимуществом самодельного уголка следует считать его дешевизну. Металл можно выбрать из любых доступных марок. Это позволяет иметь в арсенале сварщика не один вид, а достаточное количество разнообразных уголков, обеспечив ими весь спектр производимых работ. Вторым, не менее важным, преимуществом можно считать возможность изготовления для своих нужд не стандартных образцов, а изделий, которые в полной мере соответствуют характеру выполняемых Вами работ.

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании. Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину. Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью. Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов. Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
Приваривание пластинки к основанию инструмента.
Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
Сваривание шайб друг с другом.
Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов. Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт. Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Дешевая сварка панков: 7 шагов (с изображениями)

Сварка стали, нержавеющей стали, алюминия. Припаяйте что угодно. Действительно хорош для листового металла, тонких труб и ржавых материалов.
Стоимость: 200 долларов и выше.

У многих есть резервуары для резки. Они не понимают, что это их лучший сварщик для множества работ. Наденьте на него самый маленький наконечник, и его легче использовать для тонких трубок и листового металла, чем с любым другим сварочным аппаратом, который я пробовал. В качестве присадочного прутка можно использовать плечики для одежды и случайную проволоку.

Ацетилен – не единственное топливо для этого, вы можете использовать пропан, водород или почти любой горючий газ. Ацетилен имеет самое горячее пламя. Получите бесплатное руководство по газовой резке / сварке в сварочном цехе. В нем есть таблицы, указывающие, какой размер наконечника и давление использовать для какого топлива. И какой толщины из какого металла вы работаете. Как и при любой другой сварке, проверка в первую очередь делает ваши сварные швы красивыми.

Я только что сварил из НКТ лестницу из нержавеющей стали. В качестве наполнителя я использовал нержавеющие велосипедные спицы от утильных колес.Теперь я хочу сделать намного больше подобных вещей. Вам не понадобится шлем или перчатки, только пара сварочных очков. Действительно тихо.

В Ошкоше учат сваривать каркасы самолетов и алюминий с ацетилено-кислородной и кислородно-водородной сваркой. Это действительно общительный вид сварки. Он не отталкивает людей ультрафиолетом, испарениями и шумом. Для алюминия вы используете белый флюс, чтобы закрасить область перед нагреванием.
Мы использовали алюминиевый флюс ESAB №35 и сварочные стержни из сплава Alcotec ER1100 3/64 дюйма.
TM tinmantech Aluminium Premium Flux также.

Магазины глушителей, даже крупные франчайзинговые компании, используют кислородно-ацетилен для ремонта труб. Вы можете настроить пламя на «понижение» при нехватке кислорода. Изголодавшееся пламя снова превращает ржавчину в сталь.

Нержавеющая сталь ржавеет, если с ней правильно не обращаться. Вы не можете использовать стальную щетку или старый шлифовальный круг, который использовался для обработки обычной стали. Это натрет поверхность ржавым железом. Возьмите новый шлифовальный круг и используйте его только для нержавеющей стали.После сварки необходимо «пассивировать» нержавеющую сталь. Кристаллы ржавого железа выходят на поверхность сварного шва. Сварной шов нужно очищать чем-нибудь, а не стальной мочалкой или стальной щеткой. Я использую бронзовую кисть. Затем используйте лимонный сок, чтобы стереть все железо с поверхности. Оставшиеся хром и никель не ржавеют. Если вы не смешиваете разные сорта нержавеющей стали, или у вас не возникнет проблема с электричеством, или…

Но не беспокойтесь об этом, он все равно ржавеет намного медленнее, чем обычное железо.

Лучшие сварщики для начинающих – 8 отзывов на 2021 год

Какой металл я свариваю?

Тип металла, который вы собираетесь сваривать, важен для покупки сварочного аппарата, соответствующего вашим потребностям. Это особенно применимо при выборе различных процессов. Давайте посмотрим на различные металлы и процессы, которые с ними связаны.

Сварка TIG – безусловно, самый универсальный процесс. Кроме чугуна, вы сможете сваривать все виды металлов, в том числе с окисленными поверхностями, а именно алюминий и магний. Чтобы иметь возможность работать с как можно большим количеством типов, убедитесь, что ваш аппарат TIG имеет выход переменного тока.

Высокопроизводительные изделия для сварки TIG обычно имеют широкий диапазон силы тока, начиная с 10 А.Оптимальная производительность при низкой силе тока позволяет работать с деликатными или тонкими металлами.

Для чугуна, стали и нержавеющей стали лучше всего использовать сварку палкой. В отличие от TIG, Stick – это более надежный метод, который идеально подходит в ветреную погоду. Когда дело доходит до сварки толстой, ржавой или грязной стали, лучше всего подходит Stick.

Для быстрой конструкции из стали, нержавеющей стали или алюминиевого сплава выберите сварку MIG. Это самый простой процесс, который можно изучить, и, поскольку многие люди начинают с базовой стальной конструкции, они предпочитают MIG сварке палкой.

Какая требуемая выходная мощность?

Вообще говоря, более высокая выходная мощность позволяет сваривать более толстый металл. Если продукт имеет выходную мощность около 100 с, он может не подходить для тяжелой или промышленной сварки. Однако вы сможете подключить его к любой розетке в вашей мастерской.

Сварочный аппарат с мощностью более 115 В не будет работать от обычной розетки, и вам может потребоваться специальная установка или розетка. При постоянном токе ток течет в одном направлении, а при переменном – циклическое чередование.У некоторых сварщиков вы можете контролировать продолжительность этих циклов.

Сварочные аппараты

могут обеспечивать выход постоянного или переменного тока. Если вы можете, попробуйте найти машину, которая предлагает комбинацию из двух .

DC имеет преимущество более высоких температур и более глубокого проплавления шва. AC меняет ток через равные промежутки времени. Машины переменного тока обычно дороже, поскольку позволяют работать с самоокисляющимися металлами.

Если вы планируете работать с более толстыми металлами или в промышленных условиях, попробуйте выбрать устройства с более высокой производительностью и вспомогательное оборудование.Это не даст вам ограничить себя в плане власти. Однако, если вы обычный разнорабочий, лучше отдать предпочтение качеству и универсальности.

Каков мой бюджет?

Прежде чем составить бюджет, рассмотрите свои требования к сварке. Типы металла, диапазон силы тока и рабочий цикл являются ключевыми факторами. Также помните о выходной мощности, а также о дополнительных функциях, таких как контроль силы тока.

Еще одним важным аспектом при составлении бюджета нового сварщика является дополнительное оборудование.Вашему сварщику может потребоваться внешнее охлаждение, питание или защитное оборудование, такое как шлем и перчатки. Также важно учитывать такие расходные материалы, как сварочная проволока и газ.

Если вы точно знаете, что вам нужно от сварочного оборудования, потратьте некоторое время на исследование. Убедитесь, что ваши требования будут соответствовать вашим будущим потребностям в сварке.

Сварочные аппараты бывают разных ценовых категорий. Новичку важно убедиться, что вы покупаете прочное устройство с длительным сроком службы.Универсальный аппарат не обязательно стоит дороже специализированного, поэтому убедитесь, что он отвечает всем вашим сварочным потребностям.

Какие расходные материалы требуются?

Сварочные материалы – это присадочная связка, которая соединяет два металлических куска вместе. Сварной шов состоит из четырех компонентов: самого металла, источника тепла, защиты от воздуха и расходных материалов.

Металл нагревается источником тепла до температуры, при которой он начинает плавиться. Затем в шов добавляют расходный материал, чтобы сформировать один кусок металла.При сварке штангой расходные материалы не только служат наполнителем, но и стабилизируют пламя электрической дуги.

Существует три типа расходных материалов: порошковая проволока , сплошная проволока или стержневой электрод . Тип, который вы используете, зависит от процессов, которые использует ваш сварщик. При сварке TIG синтез происходит из-за расплавленного металла, поскольку вы не добавляете присадочный материал.

При сварке штангой используется стержневой электрод. Сварка MIG использует расходную проволоку, катушка которой подает расходную деталь к сварному шву.Многие установки MIG позволяют контролировать эту скорость.

61 Крутые идеи сварочного проекта для дома, хобби или продажи

Сварка может доставлять массу удовольствия. Это также может помочь вам повысить стоимость вашего дома, позволяя производить необходимый ремонт без необходимости нанимать специализированного специалиста по ремонту. Это может стать расслабляющим хобби.

Это также может быть отличным побочным эффектом, если вы хотите увеличить свой доход.

Вот некоторые из лучших идей сварочных проектов, которые могут помочь вам в достижении ваших целей, возможно, уже сегодня.

Сварочные проекты для начинающих

Создан Biji-biji Initiative для Me.reka Makerspace.

№1. Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас. Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое, чтобы их можно было перемещать.

http://www.instructables.com/id/DIY-Welding-Table/

Кредит: Роб Шуерер и Линкольн Электрик Компани

# 2.Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект рамы, позволяющий собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут кормиться этим проектом. Их рога застревают и отрываются. В противном случае олень уходит с полным брюхом.

Подробнее см. Проект на http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shed-antler-trap.aspx

# 3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого.Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, которые следуют за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

http://foter.com/explore/modern-tv-tray-tables

Кредит: Кэмерон Белл, deburghsteel.com.au

# 4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, – это небольшой баллон с аргоном и немного стального лома. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности неповторимый вид.

http://www.instructables.com/id/Easy-Doorbell-From-Scrap-Steel/

Кредит: Кэмерон Белл на deburghsteel.com.au

# 5. Кострище. Все, что потребовалось, чтобы сделать эту уникальную кострищу, – это половина листа стали. Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Cool-and-Compact-Fire-Pit-from-Half-/

# 6.Сервировочный бар. Используя сварочный аппарат Power MIG, этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм. Деревянные стеллажи внутри предлагают место для хранения вещей.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/serving-bar.aspx

# 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и исходных материалов.К двум U-образным металлическим деталям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

# 8. Вешалка-подкова. Возьмите несколько подков, зажмите их, а затем сварите. Затем вам просто нужно добавить держатели к тому, что вы создали, чтобы оно могло удерживать пальто. Его можно собрать за считанные минуты.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы вместе под прямым углом. Затем повторите, чтобы создать пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

https://es.pinterest.com/pin/791649823007/

# 10. Грязевая скамья. Для этого проекта требуется квадратная трубка диаметром 1 дюйм. Помимо этого, вы можете построить его в соответствии с вашими предпочтительными размерами. Это действительно требует некоторого навыка резки металла, но в остальном эта небольшая скамейка добавит приятный штрих любому дому.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/mudroom-bench.aspx

# 11. Металлическая решетка. Если у вас дома растут виноградные лозы или вы выращиваете вьющиеся овощи в своем саду, то это проект для начинающих. Он имеет конструкцию с открытой рамой, которая будет надежнее поддерживать ваше хобби в области садоводства или озеленения.

http://www.instructables.com/id/Metal-Trellis-for-Garden-VInes/

№ 12. Портативная рабочая станция. Нам всем нужно место для хранения наших вещей. Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком или профессиональным писателем, эта рабочая станция предлагает оригинальный способ использовать материалы, которые уже есть в большинстве гаражей. Самое приятное то, что обод по-прежнему хорошо катится, что позволяет легко переместить рабочую станцию на новое место.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/portable-work-station.aspx

Easy and Simple Welding Projects

# 13.Держатель для карандашей. Взяв всего четыре полых стальных трубы, все, что вам нужно сделать, это прикрепить их к единому плоскому куску стали. Вы можете создать подставку любого размера, которая станет полезным дополнением к любому столу или столу за считанные минуты.

http://www.instructables.com/id/Simple-Industrial-Pencil-Holder/

# 14. Держатель ювелирных изделий. Этот простой проект требует, чтобы вы сварили небольшие прямые стальные детали вместе в форме дерева. Затем вы привариваете дерево к квадратному куску стали, чтобы его можно было поставить на стол или комод.Вы можете украсить проект, чтобы он выглядел реалистично, или оставьте стальной вид в деревенском стиле.

# 15. Патио беседка. Используя конструкцию с открытой рамой, вы можете создать множество индивидуализированных образов, используя стандартные стальные трубы. В этом проекте для создания верхних перил использовались ножки старого батута. Для перекладин и ножек использовалась верхняя планка ограды. Затем саморезами закрепили решетку.

http: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/patio-arbor.aspx

# 16. Голландский держатель для духовки. Если вы любите походы, то голландский подставка для духовки вам пригодится. Он сваривает три подковы вместе, а затем каждой точке дается одна опорная планка, чтобы создать подставку для штатива. Вы также можете использовать его для барбекю на открытом воздухе, в качестве подноса и для множества других целей.

http://www.instructables.com/id/Horseshoe-Dutchoven-Holder/

# 17.Трехколесный плантатор. Этот простой маленький горшок для цветов станет отличным дополнением к любому крыльцу, саду или подоконнику. Поскольку он сделан из кованого железа, сварка выполняется быстро и просто. Единственная проблема – найти инструменты, чтобы придать утюгу правильную форму.

http://www.craftsmanspace.com/free-projects/rustic-tricycle-planter-plan.html

# 18. Держатель кузнечика. Если честно, правильнее было бы назвать это «третьей рукой». Используя твердый кусок металла, вы привариваете к нему три металлических наконечника, чтобы у вас была тяжелая рука, которая могла удерживать за вас небольшие предметы во время сварки.Не забудьте приварить к нему ручку, чтобы ее можно было носить с собой.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/grasshopper-holding-device.aspx

# 19. Ложка цветок. В этом простом металлическом цветке используются ложки для педалей. Затем вы можете использовать таз, металлический шар или что-нибудь похожей формы. Сварите их вместе, а затем вы можете приварить предмет к металлическому стержню.

http://www.instructables.com/id/Weld-a-Spoon-Flower/

# 20.Висячий знак. Подставка для вывески из кованого железа придает заведению дополнительный уровень изысканности, создавая первое впечатление, которое оно производит. Это также может быть способом дать дому более стильный адрес, чем большие числа, прибитые к дому.

http://www.craftsmanspace.com/free-projects/hanging-sign-plan.html

# 21. Настенные часы. Используя стержень из мягкой стали ¼ дюйма для обоих кругов этих часов и 5/16-дюймовый круглый стержень для чисел, этот проект требует множества различных небольших сварных швов и точной центровки.Затем добавьте опорную перекладину по вертикали и горизонтали, чтобы можно было добавить в дизайн настоящие часы.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wall-clock.aspx

# 22. Металлическое сердце. Если у вас есть старая велосипедная цепь, то у вас есть все, что вам нужно для этого простого проекта. Возможно, вы сможете купить его в местном комиссионном магазине, если у вас его нет. Отрежьте цепочку до нужного размера и придайте ей форму сердца.Затем сварите его, чтобы он не изменил своей формы.

http://www.instructables.com/id/bicycle-chain-metal-heart/

# 23. Держатель сварочного пистолета MIG. Если вы используете сварочный аппарат MIG, то будут моменты, когда вы захотите установить пистолет, чтобы переключать передачи в рамках проекта. Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на рабочем столе, этот простой зажим позволит вам безопасно положить пистолет, где бы вы ни работали.

https: //www.pinterest.com / pin / 322288917061348618/

# 24. Шепердс Крючки. Преимущество изготовления крючка Shepherd’s из обычного железа или стали заключается в том, что его можно использовать по-разному. Он может держать флаг. Может стать вешалкой для растений. Он даже может служить уникальной решеткой для вьющегося растения. Этот вариант дает вам двойной крючок, но и одиночный крючок тоже выполнит свою работу.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shepards-hook.aspx

Сварочные проекты своими руками

# 25.Подвесной стальной поддон. Взяв квадратную трубку из предпочитаемого вами материала, все, что вам нужно сделать, это сварить кронштейн вместе. Затем вы просверливаете трубку, чтобы разместить крючки, на которых будут держаться кастрюли и сковороды. Вам также понадобятся крючки, просверленные в верхней части рамы, чтобы окончательный проект можно было подвесить к потолку.

http://www.instructables.com/id/Modern-Industrial-Hanging-Steel-Pan-Rack/

# 26. Скульптуры животных. Это уникальное произведение искусства сделано из кованой вручную нержавеющей стали, которая была сварена вместе.Вы можете сделать то же самое с любимым животным.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/shark-sculpture.aspx

# 27. Самодельный костровище. В этом проекте используется пустой баллон с пропаном и сварной каркас для создания очага для костра, который можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Одно предупреждение: убедитесь, что баллон с пропаном полностью пустой, прежде чем врезаться в него. В противном случае вы можете обнаружить, что танк взорвется вам прямо в лицо.

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для своего дома, она может стоить вам более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29. Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для вашего гаража.Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы будете соединять с потолочными стойками на потолке и стойками на стене. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь – это потратить время на измерения дважды… или, может быть, три раза.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Shelving-Some-Welding-Required/

# 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, почему бы не использовать сварочное оборудование, чтобы превратить его в барбекю на заднем дворе? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/engine-bbq.aspx

# 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По такому же принципу можно создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет полезно вам сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат в доме.

№ 32.Промышленный журнальный столик. Этот уникальный проект, сделанный своими руками, сделан из переработанного металла на всей его поверхности. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

http://www.instructables.com/id/Industrial-Coffee-Table-From-Reclaimed-Metal/

# 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь может измениться для кого-то в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто.Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/wheelchair-ramp.aspx

# 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания корзины для инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35. Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик.Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

https://www.pinterest.com/pin/AWNZ-oMIgf03grDQ01F_eKEnGSm4pfChYGOTvRq1Rhh-BrGtzEvTHho/

# 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

http://www.instructables.com/id/Art-Deco-Fireguard-for-Log-Burner/

Cool Welding Projects

# 37. Автомобильные рампы. Трудно работать с автомобилем без правильных пандусов. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

http://chris-eigenheer.blogspot.co.uk/2011/04/building-my-car-ramp.html

# 38. Цели. Соревновательная стрельба находится на подъеме как вид спорта.Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно заменять все время, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

https://texags.com/forums/34/topics/2104438

№ 39. Подковообразный винный шкаф. Если у вас есть куча подков и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться. Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

http://www.wcwelding.com/wine-rack.html

# 40.Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

http://www.instructables.com/id/Arduino-controlled-Aluminium-Archangel-Costume-Win/

# 42.Изготовленные на заказ внедорожные бамперы. Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

http://www.instructables.com/id/Custom-steel-bumper-for-off-road-truck/

# 43. Металл Садовое Искусство. Кто не любит выставлять в своем саду какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

https: // www.pinterest.com/pin/207587864055293699/

# 44. Автомобильные скульптуры. Искусство и сварка – прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла – всего лишь один набор идей, которые вы можете воплотить в жизнь самостоятельно. Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

http://www.browndogwelding.com/new/

# 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены.Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно нет. Вот почему сложно сварные ворота – это творческий и интересный проект.

http://www.bakersgas.com/weldmyworld/2011/05/03/how-to-weld-an-ornamental-gate/

# 46. Пого Палка безумия. Просто название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья отлично проведет время.

http://www.instructables.com/id/The-Pogo-Stick-of-Insanity/

# 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они выглядели как рыбы, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-projects/Pages/trout-mobile.aspx

# 48. Кухня Турция. Самое лучшее в этом небольшом проекте – то, что в нем используется старая кухонная утварь.Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий, чтобы создать более прочную основу, на которой затем можно было бы приварить куски дуршлага.

https://www.pinterest.com/pin/207587864053179495/

Продажа прибыльных сварочных проектов

# 49. Металлические кронштейны. Если у вас стальная рама, у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны можно использовать в качестве полок, рам для картин и прочего хранения.Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

http://weldingweb.com/showthread.php?48525-Small-project-steel-brackets

# 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Steel-Vase-Step-by-Step/

# 51.Рамки для картин. Если вы можете разрезать металлическую трубу под углом 45 градусов, а затем соединить эту трубу чистым сварным швом, то вы сможете сделать отличные металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую оплату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для дров для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить поленья в условиях высокой температуры. Вы можете сделать их с помощью простого плоского бруска. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

(Ссылка на изображение: http://weldingweb.com/showthread.php?271391-Simple-Money-Making-Welding-Project-Ideas)

# 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плужников и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциальная прибыль.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены.Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Кронштейны. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру. Вот тот, кто уже сделал это.

http://www.cuttingedgemetals.com/custom-brackets/

# 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить как внутри, так и снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

https: // www.pinterest.com/pin/528821181228500819/

# 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

# 57. Держатели для брелков. Все время от времени теряют ключи. Держатель брелка у двери помогает предотвратить это. Эта милая идея придает дому изюминку.

http://www.homedit.com/top-15-diy-key-holder-racks-for-your-home/hotel-inpired-key-holder/

# 58. Подсвечники. Если вам нужны рентабельные сварочные проекты из подков, это может быть вашим лучшим вариантом. Предлагая различные варианты размеров, вы можете ориентироваться на отрасли ароматерапии, аварийного освещения и дизайнеров интерьера.

№ 59. Абажуры. Имея небольшой доступ к стальному лому, вы можете создать прочный абажур, который легко чистить и поддерживать в домашних условиях.Самое приятное то, что эти абажуры могут быть конкурентоспособными по стоимости по сравнению с тканевыми абажурами в магазинах, которые служат всего несколько лет.

№ 60. Лампы. И вы также можете создать лампу как выгодный сварочный проект, если хотите.

№ 61. Стойки водонагревателя. Не стоит недооценивать прибыльность этого проекта. На полу часто устанавливают водонагреватели, что может привести к преждевременной коррозии дна.Этот проект может иметь требования строительного кодекса, которые необходимо соблюдать, но это просто означает больше денег в кармане.

http://ipscorp.com/plumbing/watertite/protectivesystem/whstands

Лучшие идеи сварочного проекта помогут вам создать побочную суету, повеселиться или освоить новый навык, которым вы увлечены. Найдите лучшего сварщика для начинающих, который удовлетворит ваши потребности (особенно если вы новичок в сварке), используйте эти идеи, чтобы заняться чем-нибудь, и вы отлично проведете время, завоевав себе репутацию сварщика по соседству.

Сборка портативного аппарата для дуговой сварки постоянным током за 20 долларов США

Имея возможность выбора между дуговой или газовой сваркой в мастерской, большинство мастеров считают небольшой дуговой аппарат переменного тока недорогим и впечатляюще универсальным оборудованием. Тем не менее, для тех случайных удаленных работ на открытом воздухе, которые возникают на большинстве усадеб, газ – едва ли не единственный практический выбор. (Конечно, – это доступные портативные электросварочные аппараты , и один может использовать магазинную единицу и носить с собой генератор… но любой подход представляет собой значительные вложения, особенно если устройства будут использоваться только для выполнения нечастых ремонтов в полевых условиях.)

Как это часто бывает, исследователи MOTHER EARTH NEWS сталкиваются с изрядным количеством удаленных сварочных работ на территории нашей эко-деревни – от скрепления рамы ветряной установки до герметизации трубы гидросистемы, – которые просто недоступны для автоматического устройства подачи Lincoln. что они предпочитают. Таким образом, одному члену нашей команды не потребовалось много времени, чтобы так надоело загружать генератор и аппарат для дуговой сварки в пикап, что он начал комбинировать некоторые разногласия по цеху, чтобы сделать свой собственный портативный дуговой сварочный аппарат постоянного тока.

Экспериментатор Деннис Буркхолдер решил, что после того, как он купил старую газонокосилку, отложенный автомобильный генератор переменного тока Delco-Remy и утомленную, но исправную 12-вольтовую батарею глубокого цикла, у него было почти все, что ему нужно для создания портативной машины, прерывистый, низковольтный, сварочный. Конечно же, попробовав пару различных комбинаций утильных компонентов, он придумал, должно быть, самый дешевый (и самый странный на вид) аппарат для дуговой сварки из когда-либо собранных.

По сути, сварочный аппарат питается от примерно 50 ампер, которые может выдавать генератор переменного тока Delco-Remy.. . и регулируется изменением частоты вращения двигателя газонокосилки. Но 12-вольтовая батарея необходима для компенсации скачков напряжения, возникающих при зажигании или обрыве дуги. Кроме того, Деннис обнаружил, что установка работает намного более плавно с двумя резисторами 1 1/2 Ом, 8 А, включенными последовательно с полем генератора, чтобы снизить напряжение возбуждения примерно до 6 вольт. (Фактически, без двух резисторов, зажигание дуги чуть не заглохло бы 3-сильный двигатель Briggs & Stratton!)

Учитывая, что все детали для проекта почти полностью очищены, сварщик удивительно универсален.Во-первых, постоянный ток часто предпочтительнее для гладкой обработки листового металла, и в нашей газонокосилке можно изменить полярность для изменения проникающей способности и качества разбрызгивания дуги! Однако есть несколько ограничений возможностей инструмента. Во-первых, максимальный нагрев дуги составляет около 50 ампер, поэтому устройство не проникает в сталь более чем на 1/4 дюйма. Кроме того, лучше не использовать сварочный аппарат более 20 минут за раз, чтобы избегайте перегрева генератора (тепловой выключатель сообщает вам, когда достаточно).

И, наконец, низковольтный постоянный ток устройства имеет как преимущество, так и недостаток по сравнению с обычным источником переменного тока. Поскольку напряжение в цепи определяет расстояние, на которое будет прыгать искра, стержень, используемый с нашим портативным сварочным аппаратом, должен постоянно держаться близко к поверхности изделия, чтобы поддерживать дугу. Но поскольку это – это сварочный аппарат на постоянном токе, у прутка есть небольшая тенденция к застреванию.

Конечно, самое поразительное в сварочном аппарате Денниса – это то, как мало он стоил.Единственными компонентами, которые наш исследователь был вынужден купить, были резисторы, которые он нашел в ближайшем магазине автозапчастей. И – даже если ваш склад ценных отходов не равен нашему – вы все равно сможете приобрести резисторы, провода, переключатели, шкивы и клиновой ремень менее чем за 20 долларов. Когда вы думаете об этом, дуговой сварочный аппарат за 20 долларов, со встроенной тележкой , может быть сделкой года для мастерских!

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1980 г.

Сварочный аппарат DIY – Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

DIY-Welder – Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки

Хиты страницы:

Старых плат:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски.У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

Сварочный аппарат 200A Arc, MIG и TIG

Посетить Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick). Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.

Обновление: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бился с вариантами нового дизайна. В Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Несколько из сложности:

Изолированный датчик напряжения
Изолированное измерение тока
Изолированный выход, до 200 В
Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
Много аналогов для управления в реальном времени
150 частей
Дорогой энкодер для ввода
Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
Механически сложный.
Текущее ощущение было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность Было разрешено использовать его в 3-х конфигурациях:

Сварочный аппарат постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (Я.e Pipeliner, SA-250)
Дополнение для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3, Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало ну, но как только я начал его строить, переключатели пошли с От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG – цели новой платы.Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все относилось к отрицательному выходу генератора. TIG на постоянном токе – электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод к работе. Это ставит генератор, плату и сварщика в целом. металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого.Первое изменение – использование современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем. Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент функций:

4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
Пользовательский ввод с помощью 3 переключателей. Вверх / Вниз, Дисплей и переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ) мгновенно.
Изолированный датчик напряжения – обеспечивает более безопасную сварку TIG.
Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
Режимы Stick, TIG, MIG и зарядного устройства.
Измерение тока через ток возбуждения – неточно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками – текущий установка в любом случае приблизительная.120А на одной машине действует по разному чем 120А по другому.
ЦП с разъемом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
Опора для соленоида холостого хода двигателя.
Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
Дистанционное управление напряжением / током.
Одноплатная плата размером 5×3 дюйма. Это можно было бы установить на 4×6 красное оргстекло. Надеюсь, что панели будут шелкографии со всем текстом и этикетками.
Винтовые клеммы для соединений.
Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно для сварщиков двигателей.)

У вас есть время разработать это сейчас; нет определенного расписания хоть.Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы покрывают прототипы плат, а панели изготавливают и растирают методом шелкографии. Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы. Схема пока может быть видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт Примечание: вид с обратной стороны платы, где отображаются и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором переменного тока, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой контроль вывода. Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост так как нет защиты от разбегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при 20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу.Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и режимы постоянного тока (CC), поэтому TIG, ARC и MIG могут быть Выполнено. Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство. Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделано относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Сварочный аппарат постоянного тока.10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля. На плате есть руководство с объяснением всех подключений. Большинство работы механический. Поддерживается сварка TIG на постоянном токе с нуля. Планируется ВЧ-старт. В меню вверху показаны параметры простого аппарата для дуговой сварки. к многопроцессорной установке. Также есть примеры моих двух прототипов конструкции .. Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу Все веб-страницы, изображения и текст Авторские права (c) 2009-2015 SHDesigns.

Сварочное оборудование для начинающих – сделайте его из металла

Если вы только начинаете заниматься сваркой, есть одна цель, которая должна определять каждое решение: покупать как можно более дешевый материал, а не мусор.

Начав работу, вы узнаете, как обращаться с оборудованием и какие сварочные работы вы будете выполнять. Тогда вы сможете купить более качественное снаряжение, которое будет делать именно то, что вам нужно. А пока просто приступайте, чтобы вы могли попрактиковаться и научиться это делать.

Выбор сварочного аппарата

Нет ни одной машины, которая бы все делала. Если вы не имеете в виду конкретное приложение, вы захотите найти что-то общего назначения, которое охватит вас на , большинство из из того, что вы будете делать , вероятно, .

FCAW

Если вы действительно не представляете, во что ввязываетесь, я бы порекомендовал начать с системы дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW). Его обычно (и ошибочно) называют безгазовым MIG.Возможно, это самый простой в освоении и самый дешевый вариант для начала. Своего рода точка и стрелять.

Вот краткий обзор того, что с ним можно делать и почему это, вероятно, то, что вам нужно:

Системы действительно дешевы. Это одна из тех вещей, которые, вероятно, того стоят, даже если вы воспользуетесь им трижды.
Они очень легкие, их легко хранить даже в тесноте в гараже.
Они отлично справляются со сваркой стали, что, безусловно, является наиболее распространенной вещью, с которой вы сталкиваетесь в реальном мире.Кроме того, его легче всего сваривать.
Вам не придется возиться с газовыми баллонами, особыми требованиями к питанию или чем-то подобным. Подключите его и начинайте сварку.

Тем не менее, ничто не делает все. Вот некоторые недостатки:

Хорошо только для стали. Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, вам нужен другой тип машины, более дорогой и требующий больших навыков.
По сравнению со сваркой MIG (при которой используется инертный защитный газ) сварной шов может иметь некоторые проблемы с пористостью.Обычно это не имеет большого значения, но это может вас ограничить. Например, если вы выполняете сварку конструкций на автомобиле, вам может быть трудно заставить его пройти проверку безопасности. Инспектор может разрешить или запретить этот тип сварки в зависимости от вашего региона.

Тем не менее, как правило, это то, с чего будет начинать любитель, начинающий с нуля.

Машина, которую я использую и регулярно использую, – это Goplus MIG 130 Welder. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение, на самом деле это не система MIG.Думаю, они назвали это так, чтобы привлечь новичков, которые на самом деле не слишком разбираются в сварке. Если они поставят FCAW (система дуговой сварки порошковым электродом), это, вероятно, всех запутает.

Вот ссылка, чтобы проверить это на Amazon (просто нажмите на изображение):

Может показаться, что я зацикливаюсь на деталях, поскольку MIG и FCAW очень похожи, но между ними есть различия.

В любом случае, вот почему он мне нравится:

Грязь дешево, и она действительно хорошо работает (для любительской машины; я не сравниваю это с единицами за 1200 долларов).
У меня нет проблем сваривать сталь толщиной 1/4 дюйма. Я был приятно удивлен этим. Сварные швы получаются хорошими и прочными. Я могу забить их под углом 90 градусов, и сварные швы не сломаются.
Он подключается к 110 В, так что вы можете использовать обычные розетки. Установка линий 220В – это боль и дорогое удовольствие, особенно если вы используете их только от случая к случаю.
Это забавная маленькая игрушка, и она на самом деле удивительно полезна. Я использую свой все время.

Вот что могло быть лучше:

Лайнер не самого лучшего качества.За эту цену вы не можете ожидать, что все будет потрясающе. Все это означает, что вы можете немного побороться с этим, когда вставляете новую катушку с проволокой.
Терморегуляторы довольно ограничены. У вас есть только высокие и низкие настройки. Это не очень важно, но приятно иметь возможность точной настройки для получения красивого сварного шва.

Таким образом, он не поспевает за промышленными машинами, но это действительно хороший вариант для любителя или новичка. Если есть одна машина, с которой я бы порекомендовал начать, то это она.

Прочие сварочные аппараты

В зависимости от того, что вы хотите сделать, этот маленький блок FCAW может не соответствовать вашим требованиям. Вот еще несколько вариантов, которые могут сделать это за вас:

TIG

Если вы хотите сваривать алюминий или нержавеющую сталь, я бы порекомендовал аппарат TIG. Их сложнее освоить и дороже, но они также чрезвычайно универсальны. Вы также можете без проблем сваривать обычную сталь.

Стоит отметить одну вещь: для сварки алюминия вам понадобится сварочный аппарат TIG с выходом переменного тока.Эти машины более дорогие, обычно в диапазоне от 700 долларов за то, что стоит использовать. Их приятно иметь, но обычно они стоят непомерно дорого для парней, которые просто хотят с чего начать.

Вот пример машины, которая будет хорошо работать с алюминием (щелкните изображение, чтобы увидеть его на Amazon):

Поскольку это оправдывает меньшее количество людей, я не собираюсь тратить много вашего времени на его объяснение. В нем есть функции, которые позволят вам хорошо поработать, например, высокая частота и ножная педаль.Если вы хотите начать с алюминия, вам стоит приобрести эту машину.

Машины многоцелевые

В большинстве случаев универсальный станок, который будет производить плазменную резку, а также сварку стали и нержавеющей стали, – это то место, где вы получите максимальную отдачу от вложенных средств.

Вот машина, которую я бы порекомендовал, если вы только начинаете и не хотите перерасходовать (щелкнув изображение, вы попадете на Amazon):

На самом деле это аппарат 3-в-1, так как вы можете выполнять как TIG, плазменную резку, так и обычную дуговую сварку.За свои деньги это лучшая и самая универсальная машина для новичков.

Что мне нравится в этом аппарате:

Вы не найдете большей универсальности для этого ценового диапазона. Тот факт, что он также может выполнять плазменную резку, чрезвычайно полезен в одном устройстве.
Отличная способность сваривать нержавеющую и углеродистую сталь. По сути, у вас есть возможность обрабатывать больше материалов.
Вы можете перевернуть проводку, чтобы запустить ее на 110 или 220 В в зависимости от того, что у вас уже есть.Он лучше работает на 220 В, если вам удастся его получить.
Один год гарантии на саму машину. Однажды у меня был глупо дешевый сварщик (не этот), который сдул в течение первых нескольких дней. Эта машина намного лучше, но все же приятно иметь спокойствие.

Что могло быть лучше:

Это довольно просто, как машина для резки TIG и плазменной резки, без наворотов. Например, на плазмотроне нет пилотной дуги.
У сварочного аппарата TIG нет ножной педали.Один доступен для отдельной покупки, но он (на мой взгляд) довольно дорогой. У них должен быть более дешевый вариант. Приятно иметь, но не обязательно для хобби.
Нет выхода переменного тока. Это означает, что невозможно правильно сварить алюминий TIG. Для этого вам понадобится более дорогая машина, о которой я упоминал ранее.

Имейте в виду, что в то время как для дуговой сварки требуются только электроды, для плазменной сварки и сварки TIG требуется газ. Это не создается машиной.

Плазменная резка может выполняться сжатым воздухом. Обычно вам нужно что-то, способное выдерживать около 4 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм, если оно вам нужно для интенсивного и постоянного использования. Если это для более прерывистой работы, вам подойдет компрессор меньшего размера. Вы должны быть в состоянии найти конкретные требования к устройству плазменной резки, которое вы покупаете.

Для сварки TIG требуется аргон. Лучше всего зайти в местный магазин сварочных материалов и узнать об аренде или покупке бутылки.

Сварочный механизм

Хотя некоторые сварочные аппараты поставляются с очень простым оборудованием, их, как правило, даже не стоит пробовать.Это стоит того, чтобы купить какое-нибудь недорогое сварочное оборудование, которым вам действительно будет удобно пользоваться.

Сварочная маска с автоматическим затемнением просто упрощает вашу работу. Есть несколько безумно дорогих за сотни долларов. Хотя они действительно хороши, их также трудно оправдать.

Такой экономичный, как этот, сделает все, что вам нужно, и вам не нужно будет совершать платежи, чтобы вы могли себе это позволить (щелкнув изображение, вы увидите его на Amazon):

Даже не беспокойтесь о тех ручных принадлежностях, которые поставляются бесплатно с машиной.Поместите его прямо в мусоропровод. За несколько долларов просто купите то, что стоит использовать.

Еще одна вещь, которую необходимо иметь – это хорошие сварочные перчатки. Для сварки TIG обычно нужны тонкие, легкие, которые позволят вам хорошо чувствовать это во время работы. Это также упрощает работу с наполнителем. Эти отлично работают.

Для всего остального возьмите что-нибудь потяжелее для большей защиты. Эти мне нравятся, потому что они немного более термостойкие.

Помимо этого, есть еще несколько практических вещей. Например, угловая шлифовальная машина с лепестковым диском и проволочным колесом, проволочная щетка и отбойный молоток (для дуговой сварки) – все это практично, если не обязательно, то, что нужно иметь. Но это все, что у вас уже может быть.

Кроме того, просто убедитесь, что вы используете надлежащее защитное снаряжение. Надевайте защитные очки, даже когда вы носите шлем. Внутри все время будут прыгать искры.

Также убедитесь, что на вас нет ничего легковоспламеняющегося.Сварка синтетической одежды, такой как полиэстер, очень опасна, так как вся рубашка может загореться и расплавиться на коже. Не весело. Придерживайтесь одежды из 100% хлопка. В противном случае кожаный сварочный фартук может защитить вашу одежду от ожогов.

Как собрать сварочный аппарат 220. Сварочный аппарат делаем сами. Сварочный инверторный аппарат

своими руками

Перед изготовлением сварочного аппарата нужно иметь представление, что такое понижающий трансформатор.Люди с минимальными знаниями в области электротехники могут сделать это сами. Производство такой продукции было особенно актуально в те времена, когда подобное оборудование не имело серийного производства и было недоступно широкому кругу покупателей. А необходимость использования и сварки металлоконструкций для хозяйственных нужд была и остается сейчас. Сварка – самый простой и быстрый способ соединения металлических деталей.

Виды сварки и типы сварочных аппаратов

Существует несколько видов сварки: плазменная, электрошлаковая, дуговая, лазерная, лучевая, ультразвуковая, газовая и контактная, а также многие другие.В домашних условиях обычно бывает достаточно электрической дуговой сварки. Для электродуговой сварки существуют трансформаторные и инверторные аппараты. Чтобы получить аппарат постоянного тока, вам нужно немного изменить и переделать настроенный на переменный ток аппарат. Но преимущество все же остается у современных моделей инверторов, масса которых намного меньше. Такие устройства имеют стабилизацию тока и работают при пониженном сетевом напряжении, но чувствительны к перегреву, что требует осторожности.

Конструкция трансформаторного аппарата проста и надежна.Вы можете сделать свой сварочный аппарат переменного тока на основе трансформаторов. Электрическая дуга в этом аппарате создается током высокого напряжения, а само устройство должно иметь большую мощность. Трансформатор, используемый для изготовления сварочного аппарата, должен выдерживать длительные и значительные нагрузки без перегрева. Наиболее удобна для изготовления модель, сердечник которой имеет форму буквы «П», так как она легко разбирается и на нее легче наматывать обмотку (рис. 1).Но если найти этот тип сердечника не представляется возможным, допустимо использование сердечника тороидального типа с круглым сечением, который можно встретить в электродвигателе, латоре или статоре. Формула расчета для него будет аналогичной, но имеет несколько отличий.

Трансформатор внешне представляет собой катушку из медного провода с эмалью, намотанную на сердечник. Количество катушек редко превышает 2, на них также имеется 2 обмотки – первичная и вторичная. Катушки содержат разное количество витков.Первичная обмотка подключается к сети, и возникает индукция, дающая ток более низкого напряжения, но больше ампер во второй слой обмотки. На качество отрицательно скажется низкая сила тока, слишком большая порежет свариваемый металл и обожжет электроды.

Как самому сделать трансформаторный сварочный аппарат: материалы и инструменты

Рисунок 1. Обмотка на сердечнике P-образной формы.

;
медный провод;
;
;
;
;
стекловолокно;
электролак;
вентилятор.

Утюг для сварочного аппарата должен иметь высокую магнитную проницаемость. Идеальная толщина намотки – 0,3 мм при использовании медного листа шириной 40 мм. Термобумага нужна, чтобы обернуть в нее всю обмотку; его толщина должна быть не менее 0,05 мм.

Если для намотки использовать обычный провод, может случиться так, что поверхность проводника перегреется. Вентилятор устанавливается внутри трансформатора сварочного аппарата с той же целью.

Чтобы бытовой сварочный аппарат этого типа мог работать с электродами диаметром 3-4 мм, его сердечник должен иметь поперечное сечение от 22 до 55 см².Большее значение не даст большей мощности, но аппарат будет значительно тяжелее. Поперечная площадь сердечника рассчитывается по формуле S = a * b. Для первичной обмотки очень хорошо подойдет провод, изолированный из стекловолокна или хлопка, устойчивый к температурным воздействиям. Именно такая изоляция обеспечит длительную работу устройства без перегрева; в крайнем случае также можно использовать резиновую изоляцию.

Изоляционный слой при наличии стеклопластика или хлопчатобумажной ткани может быть изготовлен самостоятельно.Для этого ткань нужно разрезать на узкие полоски по 2 см и обмотать ими проволоку, а затем пропитать обмотку электролаком.

Правильная намотка шпуль

Для правильной намотки катушек сначала необходимо сделать каркас, который надо свободно надевать на сердечник сверху. Материалом для изготовления может выступать текстолит, а при его отсутствии технический картон. После намотки первого ряда потребуется слой утеплителя. Материалы могут быть стекловолокном, техническим картоном, текстолитом.Затем наматывается еще один слой медной обмотки, и аналогично изготавливается вторая катушка.

Особое внимание следует уделить первичной обмотке, так как именно она наиболее сложно перемотать, а между тем в процессе сварки температура часто достигает 100 ° C и более. На этом этапе удобнее всего работать вместе, чтобы пока один укладывал витки, второй тянул за провод.

Безопасность и осмотр машин

Перед работой нужно проверить прибор, напряжение на котором должно быть от 60 до 65 В.Для больших мощностей потребуются дополнительные слои обмотки, их обычно делают на промышленных моделях. Напряжение Ucb во время процесса не должно быть выше 18-24 В, это зависит от диаметра электрода. Увеличить обмотку потребуется даже в том случае, если изначально неверно рассчитывалась магнитная проницаемость трансформаторного железа. Также требуется соблюдение пожарной безопасности при эксплуатации, так как искры от сварки могут долго гореть и, попадая на какие-то предметы, тем самым воспламеняют их.

Сварочный аппарат рассчитан на относительно небольшой объем работ. И поэтому после использования 10-15 электродов диаметром 3 мм он должен остыть. Если используются электроды 4 мм, время работы необходимо еще больше сократить. Нагрев устройства наиболее сильно происходит при использовании режима резки. По окончании работ устройство необходимо отключить от сети.

Сварочный инверторный аппарат своими руками

Схема такого устройства содержит доступные компоненты; собрать самостоятельно не составит труда.Этот вид работы требует знания электроники и значительного опыта. Многие бывшие в употреблении радиодетали можно найти на старых телевизорах. Материалы и инструменты:

;
тринисторов;
диодов;
пей;
вентилятор;
диодный мост.

Для корректной работы инвертора требуется ток с возможностью плавного регулирования от 40 до 130 А. Для первичной обмотки трансформатора первичный ток должен составлять 20 А, а электрод не более 3 мм обеспечит качественную работу.Сварочное напряжение необходимо включать и выключать с помощью удобно расположенной кнопки. Тонкие листы деталей позволят выполнять сварку с обратной полярностью.

Удобнее всего расположить все элементы схемы на печатной плате … Используемые в схеме тиристоры и диоды не должны перегреваться, для этого перед их установкой на плату монтируется радиатор, а на это, в свою очередь, они сами. Доска должна быть из стеклопластика толщиной не менее 1,5 мм. Вентилятор необходим для лучшего охлаждения всего контура, он монтируется непосредственно на корпусе для размещения инвертора.

Работать с инвертором проще, чем выполнять аналогичные операции с трансформаторным аппаратом.

В этом случае шов намного лучше. Этот аппарат имеет возможность сваривать черные и цветные металлы, а также детали из тонких листов.

В быту, особенно в сельском дворе и загородном доме, есть такой вид работы на мини-ферме, без которой просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в защитном газе) с помощью электродуговой сварки.Нанять мастеров для них дороже.

Для чего нужен сварочный аппарат?

Мастера без сварки не соберут никаких механических устройств или мини-транспорта для облегчения работы в поле, огороде, саду, много транспорта.

Понятно, что сварщиком в одно мгновение не стать, нужно учиться или хотя бы практиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самому или приобрести магазинный прибор для формирования электрической дуги.

И наши советы помогут им сориентироваться в ассортименте и моделях. Потому что этот рынок наполнен надежными, но дорогими и дешевыми, но бесполезными из-за некачественной или примитивной сварки.

Типы электродуговых аппаратов

Существуют аналогичные бытовые приборы следующих типов:

разновидностей тока;
трехфазный 380 В .;
.

Наиболее подходящие устройства для домашней сборки людям с малыми навыками работы с электрооборудованием на основе токов – постоянного и переменного.

Хотя есть несколько вариаций с первым током, и новичок в них может запутаться. Мы рекомендуем их тем, кто обучен электричеству.

А ниже мы рассмотрим, как быстро и качественно сделать сварочный аппарат своими руками.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и увеличивают ток, чтобы создать электрическую дугу. Например, вместо 220 вольт вы получите 17-45, но с током до шестисот ампер (для домашней сварки нужно не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Ток регулируется пошагово. Для этого можно сделать простое дополнение из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подключите несколько витков толстого металла (меди), чтобы уменьшить ток. Схема сварочного аппарата представлена на сайте, также вы можете увидеть ее на видео.

Кроме того, они выполняют еще и вторую функцию – с помощью встроенных выпрямителей вырабатывают постоянный ток также для сварки.

Наибольшее количество самоделок создается на основе преобразования тока и напряжения в ту или иную сторону.Их свойств достаточно для простых электромонтажных работ в повседневной жизни.

Выпрямитель. Это тоже сварочный агрегат, но для качественной работы и с разными металлами. Не в быту. А приобретать такой аппарат, кстати, недешево, стоит только при длительных сварочных процессах и для создания особо прочных швов.

Например, при крупном дорожно-транспортном происшествии со значительным повреждением кузова автомобиля. Считаем тонкий металл, чтобы не обжечься и сделать необходимые соединения, не уступающие по прочности заводским.

Инверторы (от англ. – преобразователи). Сначала о классификации токов: бывают постоянные (DC) и переменные (AC).

Ученые, от Эдисона до не менее известного Николы Теслы, интересовались этими переходами от одного к другому. Так родился инверторный сварочный аппарат.

Текущее преобразование в нем многопроходное. Амплитудный ток превращается в постоянный, который с помощью сварочного трансформатора снова переходит в постоянный или переменный ток.

Оба, смотря на которые настраивается схема, затем превращаются в электрическую дугу с постепенным изменением ее параметров в требуемых диапазонах.

Сложно создать в домашних условиях, но в продаже – массово, несмотря на значительную дороговизну.

Как «приготовить»?

Сила тока зависит от инструмента, которым вы будете сваривать – электрода.

Его толщина привязана к толщине свариваемых деталей: если они равны пяти-шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырех.Это максимум на самоделках.

Снизить потребление электроэнергии можно, если сваривать размеры с более тонкими стержнями (до полутора см). В этом случае сила тока уменьшится в пять раз.

Установка сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

набор пластин для магнитопровода – на базарах покупайте из сгоревших обмоток недорого или в разборке;
большой провод для обоих типов обмоток.

Они основаны на стальных листах толщиной не менее трети миллиметра. Они собраны в прямоугольник с большим внутренним пространством, где первичная и вторичная обмотки должны умещаться с двух вертикальных сторон.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, легко рассчитать с помощью линейки и арифметики. И сумму разделите пополам.

Толщина проволоки рассчитывается по следующей схеме: установленные киловатты сварщика разделить на две тысячи и умножить на единицу, получив тринадцать сотых.

Как собрана конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, наматывается послойно, вся обмотка изолируется, подводится к контактной пластине четырьмя крепежами: начало и конец обмотки на подключение 220 В, еще два отвода от 165 и 190 витков. . Метчики – это вариаторы тока.

Вторичная обмотка идет так: из 70 витков 40-41 закрывают первичную сверху, остальные витки уходят на другую сторону.

Также поднесите его концы к гетинаксу (текстолиту) – значит, «плюс» и «минус» пойдут один на сварочный рычаг, второй – на свариваемую деталь. Устройство готово к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В процессе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрация), контактные пластины.

Фото подсказки как сделать сварочный аппарат своими руками

На данный момент существует несколько модификаций различных сварочных аппаратов.Сварочные трансформаторы своими руками можно сделать довольно легко, обладая определенными навыками.

Наиболее популярными являются трансформаторная сварка, предназначенная для контактной и дуговой сварки металлических конструкций. Популярность трансформатора для сварки данного типа обусловлена несколькими причинами:

простотой и надежностью устройства;
наличие широкого спектра использования данного вида оборудования;
наличие повышенной мобильности.

Помимо перечисленных преимуществ, использование данного типа аппаратов имеет ряд недостатков, основными из которых являются следующие:

низкий КПД трансформаторного аппарата;
высокая зависимость качества шва от наличия навыков работы сварщиком.

Для установки можно сделать трансформатор своими руками. Устройство представляет собой устройство, которое увеличивает силу тока и одновременно снижает его напряжение.

Технология изготовления трансформатора для сварочного аппарата

Разработаны различные схемы сварочного трансформатора. Наибольшей популярностью пользуется агрегат с П-образной конфигурацией магнитопровода. При наличии П-образного магнитопровода намотка первичной и вторичной обмоток осуществляется достаточно просто.П-образные устройства легко разбираются, если потребуется ремонт. Чтобы создать сварочный аппарат, нужно знать принцип работы сварочного трансформатора.

Для эксплуатации устройства в хозяйственных целях необходимо установить на сердечник такие катушки, которые позволят сваривать металлические заготовки электродами диаметром 3-4 мм. При создании агрегата требуется рассчитать сварочный трансформатор. При изготовлении агрегата для сварочного аппарата нужно набрать магнитопровод.При сборке жилы помните, что сечение должно быть не менее 25-35 см². Расчет сварочного трансформатора, в частности необходимой площади сечения, проводится по формуле S = a * b, см².

После расчета и изготовления сердечника выбирается проволока для изготовления обмоток. При выборе электрического проводника особое внимание уделяется его сечению и габаритной длине. Для изготовления катушки первичной обмотки лучше всего использовать специальный обмоточный термостойкий провод из меди, покрытый изоляционным материалом из ваты или стекловолокна.Желательно, чтобы медный провод имел квадратное или прямоугольное сечение.

При наличии провода необходимого сечения и отсутствии необходимого изоляционного материала его можно изготовить самостоятельно. Для этого готовят несколько узких полосок из ваты или стекловолокна. Ширина полоски должна быть 2 см. После того, как полосы изоляционного материала сделаны, наматывают медную проволоку. Намотанная проволока пропитана электролаком.

Для того, чтобы сварочный аппарат хорошо сваривал металлические детали, необходимо обеспечить нормальный уровень переменного напряжения без нагрузки.На холостом ходу этот параметр должен быть равен 60-65 В. При проведении сварки напряжение должно быть в пределах 18-24 В в зависимости от диаметра электрода.

Вернуться к содержанию

Особенности расчета параметров трансформатора для сварочного аппарата

Изготовление самодельного сварочного трансформатора необходимо начинать с расчета всех технических параметров.

При подготовке к изготовлению трансформатора требуется рассчитать несколько технических параметров оборудования, от которых полностью зависит нормальная работа сварочной установки.Основные параметры, требующие расчетов, следующие:

площадь поперечного сечения жилы;
сечение провода первичной обмотки;
площадь сечения вторичного провода.

При расчетах обязательно учитывать максимальную мощность, которую будет иметь сварочный агрегат. Например, при потребляемой мощности 5 кВт площадь сечения первичного провода должна быть около 5 мм².При изготовлении обмотки оптимальным вариантом будет площадь сечения 6-7 мм². При заданных параметрах потребляемой мощности первичной обмотки и ее сечения вторичная обмотка должна иметь сечение 30 мм² (без учета изоляционного материала).

Перед намоткой катушек на сердечник требуется рассчитать не только количество витков, но и длину провода. Первичная обмотка должна иметь напряжение ниже, чем в бытовой сети.Чтобы снизить напряжение на соответствующую величину, для этой цели требуется рассчитать количество витков на вольт напряжения. Используемая формула n = 48 / См, где Sм – площадь поперечного сечения жилы, выраженная в квадратных сантиметрах.

При хорошем, качественном магнитопроводе n = 0,9-1. Исходя из этого, общее количество витков катушки определяется в соответствии с формулой W1 = U1 / n, поэтому при оптимальных характеристиках магнитопровода получается порядка 200-300 витков в зависимости от сечения магнитная цепь.Длина медного провода подбирается в зависимости от количества витков. Аналогично рассчитывается вторичная обмотка.

В любом цехе по обработке металла очень удобно работать, если под рукой есть сварочный аппарат. С его помощью можно надежно соединить металлические детали или конструкции, вырезать отверстия или даже просто вырезать заготовки в нужном месте.

Такой полезный инструмент можно сделать самому, главное во всем разбираться досконально, а умение сделать красивый и надежный шов придет с опытом.

Переменный выходной ток

Дома, на даче, на производстве чаще всего встречаются именно такие устройства. На многих фотографиях сварочного оборудования видно, что оно было изготовлено вручную.

Самыми важными составляющими такого устройства являются провод для двух обмоток и сердечник для них. По сути, это трансформатор для понижения напряжения.

Размеры проволоки

Устройство будет неплохо работать при выходном напряжении 60 вольт и токе до 160 ампер.Расчеты показывают, что для первичной обмотки нужно брать медный провод сечением 3, а лучше 7 квадратных миллиметров. Для алюминиевой проволоки сечение должно быть больше в 1,6 раза.

Необходимо использовать тканевую изоляцию проводов, так как во время работы провода сильно нагреваются и пластик просто плавится.

Прокладывать первичную обмотку необходимо очень аккуратно и осторожно, так как она имеет много витков и находится в зоне высокого напряжения.Желательно, чтобы провод был без обрывов, но если нужной длины под рукой нет, то куски нужно надежно соединить и спаять.

Вторичная обмотка

Для вторичной обмотки можно взять медь, либо алюминий. Провод может быть как одножильным, так и многожильным. Сечение от 10 до 24 квадратных миллиметров.

Катушку очень удобно наматывать отдельно от сердечника, например, на деревянную заготовку, а затем собирать листы трансформаторной стали в готовую, надежно изолированную обмотку.

Многожильный провод

Как сделать многожильный провод подходящего сечения для сварочного аппарата? Есть выход. На расстоянии 30 метров (более-менее, в зависимости от расчетов) надежно прикрепляются два крючка. Протяните между ними нужное количество тонкого провода, из которого будет состоять многожильный провод. Затем один конец снимается с крючка и вставляется в электродрель.

На малых оборотах жгут проводов скручивается равномерно, его общая длина немного уменьшится.Зачистите концы провода (отдельно каждую жилу), залудите и тщательно припаяйте. Затем изолируйте весь провод, желательно изоляционным материалом на текстильной основе.

Ядро

Сварочные аппараты собственного изготовления на сердечниках из трансформаторной стали показывают хорошие характеристики. Набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметра.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него входили обе катушки, а площадь сечения (его толщина) составляла 35-50 квадратных сантиметров.По углам готовой жилы устанавливаются болты, и все плотно стягивается гайками.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Чтобы можно было регулировать сварочный ток готового аппарата, выводы можно сделать по обмотке на 165 и 190 витков.

Все контакты закреплены на изоляционной пластине и подписаны. Схема следующая: чем больше витков катушки, тем больше выходной ток.Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Инвертор

Своими руками можно собрать еще один сварочный аппарат – это инвертор. Имеет ряд положительных отличий от трансформатора. Первое, что бросается в глаза, – это небольшой вес. Всего несколько фунтов. Вы можете работать, не снимая устройство с плеча. Затем, работая постоянным током, это позволяет создать более точный шов, и дуга не так сильно скачет. Начинающим сварщикам работать проще.

Детали для сборки такого устройства продаются в магазинах и на рынке. Вам просто нужно знать маркировку. Особого внимания требует качество транзисторов, поскольку они расположены в наиболее нагруженной зоне расчетной схемы инвертора. Для охлаждения устройства используют принудительную вентиляцию в виде радиаторов охлаждения и вытяжных вентиляторов.

Таким образом, составив каталог самодельных сварочных аппаратов, вы получите длинный перечень трансформаторов различной конструкции, инверторов, сварочных полуавтоматов и автоматов.Такие устройства позволяют работать с чугуном и сталью, алюминием и медью, нержавеющей сталью и тонколистовым чугуном.

Надежность и долговечность их работы зависит от точности расчетов, наличия материалов, деталей, правильной сборки, а также соблюдения правил безопасности на всех этапах создания и эксплуатации таких устройств.

Фото сварочного аппарата в домашних условиях

Сварочный аппарат – довольно популярный аппарат как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров.Но для бытового использования иногда нет смысла покупать дорогой агрегат, так как он будет использоваться в редких случаях, например, если вам нужно сварить трубу или поставить забор. Поэтому разумнее будет изготовить сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальную сумму средств.

Основным элементом любого электродугового сварочного аппарата является трансформатор. Эту деталь можно снять со старой ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатор требует небольшой настройки.Есть несколько способов сделать сварщика, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знаний в области электроники.

Чтобы сделать мини-сварщик, вам понадобится пара трансформаторов, извлеченных из ненужной микроволновой печи. Микроволновую печь несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т. Д. Главное, чтобы она имела мощность в пределах 650-800 Вт, а трансформатор был в исправном состоянии. Если у плиты более мощный трансформатор, то аппарат получится с более высокими токами.

Итак, снятый с СВЧ трансформатор имеет 2 обмотки: первичную (первичную) и вторичную (вторичную).

Перепродажа имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, его необходимо снять и заменить проводником с большей площадью сечения. Чтобы снять эту обмотку с трансформатора, ее нужно отрезать с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Это нужно делать с особой осторожностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка отключена, ее остатки необходимо удалить из магнитопровода. Эта задача намного проще, если обмотки просверлены для снятия напряжения металла.

Проделайте то же самое с другим трансформатором. В итоге у вас будет 2 части с первичной обмоткой 220 В.

Важно! Не забудьте удалить текущие шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это увеличит мощность устройства на 30 процентов.

Для изготовления вторички потребуется закупить 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов .

Для изготовления сварочного аппарата на каждый трансформатор потребуется намотать 18 витков (6 рядов по высоте и 3 слоя по толщине).

Оба трансформатора можно наматывать одним проводом или по отдельности. Во втором случае катушки необходимо соединить последовательно.

Намотку нужно делать очень плотно, чтобы провода не болтались. Кроме того, первичные обмотки необходимо подключить параллельно.

Кусочки можно привинтить к небольшому куску дерева и связать вместе.

Если измерить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то в этом случае оно будет 31-32 В.

С таким самодельным сварочным аппаратом легко сваривается металл толщиной 2 мм электродами. диаметром 2.5 мм.

Следует помнить, что такой самодельный аппарат следует готовить с перерывами на отдых, так как его обмотки сильно нагреваются. В среднем после каждого использованного электрода прибор должен остыть в течение 20-30 минут.

Готовить тонкий металл с помощью прибора из микроволновки не получится, так как он его порежет. Для регулировки тока к сварочному аппарату можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнять отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается опытным путем), который подключается к обмотке низкого напряжения.

Сварочный аппарат переменного тока

Это наиболее распространенный тип сварочного аппарата для металла. Его легко сделать в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главным недостатком устройства является большая масса понижающего трансформатора , который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы прибор вырабатывал напряжение 60 В и мог обеспечивать ток 120-160 А. Поэтому для первичной , к которой подключена бытовая сеть 220 В, провод с поперечным сечением от 3 мм 2 до 4 мм 2.Но идеальный вариант – это проводник сечением 7 мм 2. При таком сечении для устройства не будут страшны перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки. Из этого следует, что во вторичной обмотке необходим проводник диаметром 3 мм. Если взять алюминиевый проводник, то расчетное сечение меди умножается в 1,6 раза. Для вторичного корпуса требуется медная шина сечением не менее 25 мм 2

Очень важно, чтобы провод обмотки был покрыт ветошью изоляцией, поскольку традиционная оболочка из ПВХ плавится при нагревании, что может вызвать межвитковую схему.

Если вы не нашли провод с нужным сечением, то можете сделать себе из нескольких более тонких жил. Но это значительно увеличит толщину провода и соответственно габариты агрегата.

Первым делом делается база трансформатора – сердечник … Он сделан из металлических пластин (трансформаторная сталь). Эти пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, должны быть хорошо изолированы от них.Перед сборкой сердечника рассчитываются его размеры, то есть размеры «окна» и площадь поперечного сечения сердечника, так называемого «сердечника». Для расчета площади воспользуйтесь формулой: См 2 = a x b (см. Рисунок ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник площадью не более 30 см 2, то получить качественный шов таким устройством будет сложно из-за отсутствия запас хода. И он очень быстро нагреется.Поэтому сечение жилы должно быть не менее 50 см 2. Несмотря на то, что вес агрегата увеличится, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать L-образные пластины и размещать их, как показано на следующем рисунке, пока деталь не достигнет желаемой толщины.

В конце сборки пластины необходимо закрепить (по углам) болтами, затем очистить напильником и изолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно запустить обмотку трансформатора .

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% на 60%. Это означает, что со стороны первичной обмотки должно быть меньше витков вторичной обмотки. Из-за этого при начале сварки обмотка с большим количеством витков будет частично отключена из-за возникновения вихревых токов. Это повысит силу тока, что положительно скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению на 215 витков. Сварочные кабели подключаются ко вторичной обмотке. После этого аппарат контактной сварки готов к работе.

Аппарат постоянного тока

Для варки чугуна или нержавеющей стали требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного блока, если к его вторичной обмотке подключить выпрямитель … Ниже представлена схема сварочного аппарата диодного моста.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собран на диодах Д161, выдерживает ток 200А. Их необходимо установить на радиаторы отопления. Также для выравнивания пульсаций тока требуются 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. На данной схеме подключения также присутствует регулятор тока, роль которого играет дроссель L1. Сварочные кабели подключаются к контактам X5 и X4 (прямая или обратная полярность), в зависимости от толщины подключаемого металла.

Инвертор от блока питания компьютера

Сварочный аппарат от блока питания компьютера сделать невозможно. Но вполне можно использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор. Итак, если вы сделаете инвертор своими руками, то его без труда поместите в корпус блока питания от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно использовать мощный вентилятор типа Thermaltake A2016.Несмотря на небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об / мин. Вентилятор также имеет встроенный регулятор скорости. Последние управляются термопарой, которую необходимо закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! Рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий в корпусе БП для лучшей вентиляции и отвода тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на работу при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в высоком разрешении), по которой можно изготовить аппарат, помещающийся в корпусе блока питания.

На следующих фотографиях показано, из каких компонентов состоит самодельный инверторный сварочный аппарат и как он выглядит после сборки.

Электродвигатель сварочный

Для изготовления простого сварочного аппарата из статора электродвигателя необходимо выбрать сам двигатель, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, так как он будет иметь большое окно магнитной цепи.

Приобрести необходимый статор можно в местах приема металлолома. Как правило, его очищают от проводов и после пары ударов кувалдой он раскалывается. Но если корпус из алюминия, то для того, чтобы снять с него магнитопровод, нужно отжечь статор .

Подготовка к работе

Установите статор отверстием вверх и подложите кирпичи под деталь. Затем сложите дрова внутрь и подожгите. Через пару часов жарки магнитопровод легко отделится от корпуса.Если в корпусе есть провода, их также можно вынуть из пазов после термообработки. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от лишних элементов.

Эту заготовку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей высохнуть. Для ускорения процесса можно использовать термофен … Пропитка лаком делается так, чтобы после снятия стяжки пакет не пролился.

Когда диск полностью высохнет с помощью болгарки, удалите стяжки , выложенные на нем.Если стяжки не удалить, они будут действовать как закороченные витки и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

Очистив магнитопровод от лишних деталей, нужно будет изготовить две концевые пластины (см. Рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может быть картон или прессованный картон. Также из этих материалов нужно сделать два рукава. Один будет внутренним, а другой – внешним. Далее необходимо:

установить обе торцевые заглушки на заготовку;
затем вставить (надеть) цилиндры;
обмотайте всю эту конструкцию кипером или стеклянной лентой;
Полученную деталь пропитать лаком и просушить.

Производство трансформаторов

После выполнения описанных выше действий сварочный трансформатор можно изготовить из магнитопровода. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой или стеклоэмалевой изоляцией. Для намотки первичной обмотки понадобится провод диаметром 2-2,5 мм. Для вторичной обмотки потребуется около 60 метров медной шины (8 x 4 мм).

Итак, расчеты производятся следующим образом.

Двадцать витков провода диаметром не менее 1.На сердечник следует намотать 5 мм, после чего на него нужно подать напряжение 12 В.
Измерьте ток, протекающий в этой обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
Рассчитайте полученное количество витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, указывающее, сколько витков необходимо на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки проводник диаметром 2.Подойдет 36 мм, который нужно сложить пополам. В принципе можно взять любую проволоку диаметром 1,5-2,5 мм. Но для начала нужно рассчитать сечение жил в шлейфе. Сначала нужно намотать первичную обмотку (220 В), а затем вторичную. Его провод необходимо заизолировать по всей длине.

Если сделать во вторичной обмотке отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то этот трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если вы хотите завести автомобиль.Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если у вас проложены обе обмотки, и в этой конструкции есть свободное место, то можно добавить 4 витка медной шины (40 х 5 мм). В этом случае вы получите катушку для точечной сварки, которая позволит стыковать листы толщиной до 1,5 мм.

Для корпуса изготовление корпуса из металла не рекомендуется. Лучше сделать из текстолита или пластика.В местах крепления катушки к корпусу необходимо уложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат для точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет довольно высокую цену, не оправдывающую его внутренней «начинки». Устроена она очень просто, и сделать ее своими руками не составит труда.

Чтобы самому сделать аппарат для точечной сварки, понадобится СВЧ трансформатор мощностью 700-800 Вт. Необходимо снять с него вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из СВЧ.

Сварщик точечной сварки изготавливается следующим образом.

Сделайте 2-3 витка внутри жилы манита кабелем с диаметром жилы не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток 1000 А.
Рекомендуется установите на концы кабеля медные наконечники.
Если к первичной обмотке подключить 220 В, то на вторичной получим напряжение 2 В при токе около 800 А. Этого хватит, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.
Затем сделайте корпус для устройства … Подходит для базовой деревянной доски, из которой должны быть изготовлены несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависеть от габаритов трансформатора.
Чтобы придать шкафу более эстетичный вид, острые углы можно удалить с помощью ручного фрезерного станка с установленным на нем резаком для формовки кромок.
На одной части сварочного пистолета вырезал небольшой клин … Благодаря ему галочки смогут подняться выше.
Вырежьте отверстия на задней стороне корпуса для переключателя и шнура питания.
Когда все детали готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
От ненужной микроволновки потребуется отсоединить кабель питания и концевой выключатель. Также вам понадобится металлическая дверная ручка.
Если в вашем доме нет выключателя и медного стержня, а также медных зажимов, то эти детали необходимо приобрести.
Отрежьте 2 маленьких стержня из медной проволоки, которые будут действовать как электроды, и закрепите их зажимами.
Прикрутите переключатель к задней части устройства.
Прикрутите заднюю стенку и 2 стойки к основанию, как показано на следующих фотографиях.
Прикрепите трансформатор к основанию.
Далее один сетевой провод подключается к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подключается к первой клемме переключателя. Затем вам нужно прикрепить провод ко второму выводу переключателя и подключить его к другому выводу первичной обмотки. Но на этом проводе надо сделать обрыв и установить в нем прерыватель , снятый с СВЧ … Она будет действовать как кнопка начала сварки. Эти провода должны быть достаточно длинными, чтобы на конце зажима можно было разместить прерыватель.
Прикрепите крышку машины с ручкой к стойкам и задней стенке.
Закрепите боковые стенки корпуса.
Теперь сварочный пистолет можно установить. Сначала просверлите их концами по отверстию, в которое будут вкручиваться шурупы.
Затем прикрепите выключатель к концу.
Вставьте плоскогубцы в корпус, поместив между ними квадратный блок для совмещения. Просверлите плоскогубцами отверстия в боковых стенках и вставьте в них длинные гвозди, которые служат штифтами.
Присоедините медные электроды к концам плоскогубцев и выровняйте их так, чтобы концы стержней находились напротив друг друга.
Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 винта и прикрепите к ним резинку, как показано на следующей фотографии.