Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий: Кондуктор для сверления отверстий, перпендикулярных поверхности.

alexxlab | 19.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Кондукторы для сверления

Автор: yurimi | |Приспособления разные

Кондукторы для сверления отверстий под шканты — такие приспособления помогают вам работать, а не наоборот. Часто соединения шкантами имеют плохие результаты, но если правильно просверлить отверстия, то такое соединение будет достаточно сильным и точным. Соединительные шканты рассчитываются и размечаются так, чтобы выдерживать нагрузку, которую они получают. Кондуктор для сверления отверстий заводского изготовления имеет разные варианты компоновки:
— для сверления перпендикулярных и наклонных отверстий;
— мебельные кондукторы;
— другие шаблоны;
поэтому имеет смысл создать свой собственный кондуктор для шкантов с любым желаемым интервалом и наклоном. Предложенны  два предложения и примера кондукторов, которые охватывают большинство ситуаций, с которыми вы можете столкнуться при изготовлении соединений.

Представленные приспособления не рассчитаны на вечность, но их легко и быстро изготовить для отдельного проекта. Все, что вам нужно, это несколько недорогих втулок скольжения. Втулки скольжения созданы для точности и бывают разных размеров. Эти втулки вставляются в отверстия, которые расположены на одинаковом расстоянии на кондукторе. Построить кондуктор для мебели и сверления перпендикулярных отверстий очень легко, но важно, чтобы его отверстия были ровными и правильно расположены.

1. Приготовьте деревянный блок прямоугольной формы. Этот блок будет основной частью — первый кондуктор для сверления отверстий.

2. Сделайте проставку, ширина которой равна определенному расстоянию, как показано на фото.

3. Используйте проставку при сверлении отверстий сверлом Форстнера. Для точности, по бокам, используйте стоп-блок.

4. Просверлите отверстия для втулок скольжения.

 

5. Приклейте блок на упор. Сделайте отметку осевой линии на блоке.

6. Вставьте втулки скольжения в отверстия.

7. Закрепите кондуктор заподлицо на детали.

8. Выровняйте центральные линии, если соединение смещено.

 

9. Сделайте разметку отверстий для штифтов. Отверстия могут быть расположены так, как вам нужно.

10. Сначала сверлите отверстия сверлом Форстнера, а затем сверлите весь путь с меньшим сверлом.

11. В даном случае такие мебельные кондукторы и шаблоны помогут без проблем сверлить отверстия. Вначале на одной детали, а затем переверните кондуктор и просверлите отверстия на второй заготовке..

12. Просверлите отверстия в торце детали. Опять переверните и сверлите на другой детали.

Метки: кондуктор для мебели, кондуктор для сверления отверстий, кондуктор для шкантов. Закладка Постоянная ссылка.

Приспособление для сверления отверстий (варианты)

 

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления отверстий и может быть использована для сверления соосных отверстий в полых цилиндрических деталях без предварительной разметки центра отверстия.

Техническим результатом настоящей полезной модели является обеспечение сверления соосных отверстий малого диаметра в полых цилиндрических деталях, которые можно изготовить в любом месте от края без предварительной разметки центра отверстия, сокращение времени на проведение подготовительных операций, и в конечном итоге улучшение качества сверления отверстий и повышение производительность труда.

Приспособление для сверления отверстий в первом варианте включает кондукторную втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, зажимной винт, который установлен с возможностью возвратно-поступательного движения, направляющую втулку с внутренним диаметром, который соответствует диаметру обрабатываемой детали. По оси симметрии направляющей втулки диаметрально выполнены сквозные отверстия, в одном из которых установлена кондукторная втулка, в другом – зажимной винт. Во втором варианте приспособление снабжено разъемной направляющей втулкой, которая состоит из верхней и нижней частей, выполненных в виде параллелепипеда с треугольным пазом по оси симметрии и углом при вершине 90°. В центре направляющей втулки выполнены диаметрально расположенные сквозные отверстия, в одно из которых установлена кондукторная втулка, в другое – зажимной винт, а по краям верхней и нижней частей выполнены отверстия с установленными в них болтами с гайками. 2 с.п. ф-лы, 4 илл.

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления отверстий и может быть использована для сверления соосных отверстий в полых цилиндрических деталях без предварительной разметки центра отверстия.

Известно переносное устройство, которое содержит колонку в виде трубы, винт подачи сверла электродрели с рукояткой подачи, прямоугольный держатель, расположенный снаружи колонки с возможностью перемещения вдоль и вокруг оси колонки, и кондуктор. Устройство снабжено установленной на колонке сверху резьбовой втулкой и тремя вертикальными стойками. (RU 2358842, В23В 45/14, 2007 г.).

Недостатком данного устройства является то, что оно сложно в изготовлении и не может быть использовано для сверления соосных отверстий в полых цилиндрических деталях без предварительной разметки.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому положительному результату является приспособление для сверления отверстий, включающее установленное в сверлильное устройство сверло, обрабатываемую деталь, измерительную шкалу, фиксирующее устройство и втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, и установленную в подвижной губке, расположенной в направляющей выборке основания, с возможностью взаимодействия с ее рабочими поверхностями, выполненными взаимно перпендикулярными с одной стороны и упором с другой стороны, свободно размещенным на зажимном винте, установленном с возможностью возвратно – поступательного движения в кронштейне, установленном на основании с возможностью регулирования его положения относительно оси, а фиксирующее средство выполнено в виде болта с гайкой и установлено на основании с возможностью взаимодействия с подвижной губкой, причем зажимной винт, проекция вершины взаимно перпендикулярных рабочих поверхностей подвижной губки и фиксирующее средство расположены на одной оси. (RU 57170, В23В 35/00, 2006 г.).

Недостатком данного приспособления является то, что оно сложно в изготовлении, является непереносным и может использоваться только в условиях ограниченного станочного парка, например, в школах для детского творчества.

Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей приспособления путем обеспечения сверления соосных отверстий малого диаметра в полых цилиндрических деталях, не имеющих предварительной разметки центра отверстия, сокращение времени на проведение подготовительных операций, и в конечном итоге, улучшение качества сверления отверстий и повышение производительности труда.

Поставленная задача решается тем, что в первом варианте известное приспособление для сверления отверстий включающее кондукторную втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, зажимной винт, установленный с возможностью возвратно – поступательного движения, согласно полезной модели, оно дополнительно снабжено направляющей втулкой с внутренним диаметром, соответствующим диаметру обрабатываемой детали, при этом по оси симметрии направляющей втулки диаметрально выполнены сквозные отверстия, в одном из которых установлена кондукторная втулка, в другом – зажимной винт.

Во втором варианте предлагаемой полезной модели поставленная задача решается тем, что известное приспособление для сверления отверстий включающее кондукторную втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, зажимной винт, установленный с возможностью возвратно – поступательного движения, согласно полезной модели, оно дополнительно снабжено разъемной направляющей втулкой, состоящей из верхней и нижней частей, выполненных в виде параллелепипеда с треугольным пазом по оси симметрии и углом при вершине 90°, причем в центре направляющей втулки выполнены диаметрально расположенные сквозные отверстия, в одно из которых установлена кондукторная втулка, в другое – зажимной винт, а по краям верхней и нижней частей выполнены отверстия с установленными в них болтами с гайками.

Техническим результатом настоящей полезной модели является обеспечение сверления соосных отверстий малого диаметра в полых цилиндрических деталях, которые можно изготовить в любом месте от края без предварительной разметки центра отверстия, сокращение времени на проведение подготовительных операций, и в конечном итоге, улучшение качества сверления отверстий и повышение производительности труда.

Достижение указанного технического результата (первый вариант) обеспечивается тем, что использование в приспособлении для сверления отверстий направляющей втулки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру обрабатываемой детали, позволяет устанавливать в нее обрабатываемую деталь без применения вспомогательного оборудования. Выполнение по оси симметрии диаметрально расположенных сквозных отверстий, в одном из которых установлена кондукторная втулка, не позволяет при сверлении отверстия уходить сверлу в сторону, поэтому отверстие будет просверлено в нужном месте. Установка в другом зажимного винта обеспечивает надежную фиксацию обрабатываемой детали и исключает возможность ее колебания.

Во втором варианте приспособление снабжено разъемной направляющей втулкой, состоящей из верхней и нижней частей, выполненных в виде параллелепипеда с треугольным пазом по оси симметрии и углом при вершине 90°, для сверления отверстий в трубах разного диаметра. В центре направляющей втулки выполнены диаметрально расположенные сквозные отверстия, в одно из которых установлена кондукторная втулка, для того, чтобы при сверлении отверстий сверло не уводило в сторону, и отверстие было просверлено в нужном месте, в другом – зажимной винт для надежной фиксации обрабатываемой детали и исключения возможности ее колебания. По краям верхней и нижней частей выполнены отверстия с установленными в них болтами с гайками для соединения верхней и нижней частей разъемной направляющей втулки.

В первом варианте на фиг.1 изображен общий вид приспособления для сверления отверстий (сверлильный станок и электродрель не показаны), на фиг.2 – вид приспособления спереди. Во втором варианте на фиг.3 изображен общий вид приспособления для сверления отверстий (электродрель не показана), на фиг.4 – вид приспособления спереди.

В первом варианте приспособление для сверления отверстий содержит направляющую втулку 1, кондукторную втулку 2, зажимной винт 3, сверло 4 и обрабатываемую деталь 5, например, трубу.

Во втором варианте приспособление содержит разъемную направляющую втулку, состоящую из нижней части 1 и верхней части 2, кондукторную втулку 3, зажимной винт 4, болты 5 и 6, гайки 7 и 8, сверло 9 и обрабатываемую деталь 10, например, трубу.

В первом варианте приспособление для сверления отверстий работает следующим образом.

Пример 1. Сверление соосных отверстий в трубе с помощью сверлильного станка.

Приспособление направляющей втулкой 1 одевают на трубу 5, в которой надо просверлить несколько соосных отверстий определенного диаметра, и надежно ее фиксируют зажимным винтом 3. Сверло 4, диаметр которого соответствует диаметру отверстия, которое необходимо просверлить, зажимают в патроне сверлильного станка. Трубу 5, надежно зафиксированную в приспособлении, устанавливают на столе сверлильного станка и через кондукторную втулку 2 сверлят одну ее стенку. После этого зажимной винт 3 ослабляют и трубу 5 поворачивают на 180°. В просверленное отверстие вставляют зажимной винт 3 и надежно фиксируют трубу 5 от колебания. Через кондукторную втулку 2 сверлом 4 сверлят другое отверстие соосно первому. Далее зажимной винт 3 ослабляют, и приспособление снимают с трубы Пример 2. Сверление соосных отверстии в трубе с помощью электродрели.

Приспособление направляющей втулкой 1 одевают на трубу 5 и при помощи зажимного винта 3 надежно ее фиксируют. Сверло 4, диаметр которого соответствует диаметру отверстия, которое необходимо просверлить в трубе 5, вставляют в кондукторную втулку 2 и при помощи электродрели сверлят одну стенку. Затем зажимной винт 3 ослабляют и трубу 5 поворачивают на 180°. Далее через просверленное отверстие трубу 5 надежно фиксируют зажимным винтом 3. Сверло 4 вставляют в кондукторную втулку 2 и при помощи электродрели сверлят второе отверстие, которое будет располагаться строго соосно первому. После сверления зажимной винт 3 ослабляют, и приспособление снимают с трубы 5.

Во втором варианте рассмотрим работу приспособления для сверления отверстий в трубе, один конец которой закреплен.

В отверстия, которые расположены по краям нижней части 1 разъемной направляющей втулки, вставляют болты 5 и 6 и жестко закрепляют их головки. Затем нижнюю часть 1 подводят под трубу 10 и на болты 5 и 6 устанавливают верхнюю часть 2 и закручивают на них гайки 7 и 8. Таким образом, нижняя часть 1 и верхняя часть 2 разъемной направляющей втулки соединены с возможностью поворота вокруг трубы 10. В сквозное отверстие, расположенное в центре нижней части 1, вставляют зажимной винт 4, которым надежно фиксируют трубу 10. Через кондукторную втулку 3 сверлом 9 при помощи электродрели сверлят одно отверстие в трубе 10. Затем зажимной винт 4 ослабляют, и приспособление поворачивают на 180°. Через просверленное отверстие зажимным винтом 4 надежно фиксируют трубу 10. Далее в кондукторную втулку 3 вставляют сверло 9 и электродрелью сверлят другое отверстие соосно первому. После сверления отверстий гайки 7 и 8 отворачивают, и приспособление снимают с трубы 10.

Приспособление для сверления отверстий просто по конструкции и в эксплуатации, успешно прошло испытание в доменном цехе ОАО «ЗСМК» для сверления соосных отверстий в трубах любого диаметра сверлами малого диаметра без дополнительной разметки на настольном сверлильном станке или при помощи электродрели. Использование приспособления сократит время на проведение подготовительных операций, улучшит качество сверления отверстий и повысит производительность труда.

1. Приспособление для сверления отверстий, включающее кондукторную втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, зажимной винт, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено направляющей втулкой с внутренним диаметром, соответствующим диаметру обрабатываемой детали, при этом по оси симметрии направляющей втулки диаметрально выполнены сквозные отверстия, в одном из которых установлена кондукторная втулка, в другом – зажимной винт.

2. Приспособление для сверления отверстий, включающее кондукторную втулку, выполненную с внутренним диаметром, соответствующим диаметру сверла, зажимной винт, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено разъемной направляющей втулкой, состоящей из верхней и нижней частей, выполненных в виде параллелепипеда с треугольным пазом по оси симметрии и углом при вершине 90°, причем в центре направляющей втулки выполнены диаметрально расположенные сквозные отверстия, в одно из которых установлена кондукторная втулка, в другое – зажимной винт, а по краям верхней и нижней частей выполнены отверстия с установленными в них болтами с гайками.

Что нужно знать о приспособлениях и приспособлениях

Что такое приспособления?

Приспособление — это, по сути, инструмент, который помогает точно повторять одно и то же действие снова и снова. Удерживая заготовку в нескольких точках или позволяя заготовкам зажиматься вместе, приспособления позволяют пользователям сверлить отверстия и точно удалять материал.

Другими словами, приспособление — это удерживающее устройство, которое удерживает, поддерживает и фиксирует заготовку для направления одного или нескольких инструментов.

Для чего используются приспособления?

Основная цель приспособления — обеспечить воспроизводимость, точность и взаимозаменяемость в производственном процессе. Это значительно упрощает жизнь производителям, поскольку им не нужно заново изобретать свои машины каждый раз, когда они производят новые детали.

Кондукторы также можно использовать для создания альтернативной компоновки продукта, которая может обеспечить более эффективное производство, чем то, что было первоначально возможно с использованием только инструментов с ограниченным диапазоном и точностью (например, фрезерный станок).

Где используются приспособления?

Кондукторы используются в процессах одномерной обработки, таких как сверление, нарезание резьбы и развертывание.

Шаблоны незаменимы в процессе обработки. Они помогают направлять и удерживать заготовки в заданном месте, гарантируя точность любого сверления или нарезания резьбы. Эти устройства также могут иметь зажимы для надежного удержания предметов во время развертывания.

Механическая обработка является одним из самых важных и распространенных процессов в машиностроении. Этот процесс в целом можно разделить на две категории: одномерная обработка, при которой одна деталь изготавливается только с одной стороны; или двунаправленная обработка, которая включает одновременную резку с обеих сторон с просверливанием отверстия на каждом конце, чтобы гарантировать, что он полностью проходит через все слои металла.

Сверление является отличным примером этого типа производства, поскольку отверстия часто сверлятся перпендикулярно существующим поверхностям, а не параллельно, как это требуется для резьбы с резьбой. При обсуждении приспособлений: эти детали удерживают заготовки в точно определенных местах, поэтому они остаются устойчивыми при обработке на фрезерных станках, токарных станках и т. Д .; некоторые разновидности даже имеют встроенные функции, такие как индексаторы.

Какие бывают приспособления?

Некоторые типы приспособлений включают:

  • Шаблон шаблона 
  • Приспособление для пластин
  • Приспособление для диаметра
  • Приспособление для каналов
  • Кольцевой шаблон
  • Приспособление для коробок
  • Приспособление для листьев
  • Приспособление для угловой пластины
  • Индексный шаблон
  • Приспособление для цапфы

Что такое светильники?

Приспособления — это удерживающие устройства, которые удерживают, поддерживают и размещают заготовки, но не направляют режущий инструмент для выполнения определенной операции.

Приспособления могут быть такими же простыми, как зажимы или приспособления, используемые в деревообработке, называемые тисками, для скрепления материала во время его резки с помощью электропилы; они также могут напоминать небольшие столы, такое оборудование, которое было разработано для удержания кусков металлического листа, чтобы в них можно было просверливать отверстия под разными углами, не меняя их положения на плоской поверхности, с помощью таких приспособлений, как дрели и сверлильные станки.

Для чего используются светильники?

Основное назначение приспособлений — удерживать и предохранять заготовку от перемещения. Они также обеспечивают точное и воспроизводимое выравнивание для операций механической обработки, а также взаимозаменяемость при производстве продукции.

Приспособления часто используются для удержания заготовки на месте во время ее обработки. В некоторых случаях они также помогают направлять и поддерживать движение режущего инструмента, а также ограничивают доступ любых посторонних предметов, которые могут поставить под угрозу точность или качество.

Крепежные приспособления являются важными производственными инструментами, которые обеспечивают автоматизацию. Например, линия сборки автомобилей невозможна без надежных приспособлений, которые закрепляют и направляют автомобили в процессе сварки и сборки. Крепления также можно использовать для удержания продукта на месте для оптического и лазерного сканирования для оценки качества изготовления.

Каковы преимущества использования светильников?

Приспособления имеют множество применений при выполнении задач многомерного фрезерования, таких как шлифование, токарная обработка и т. д., которые могут варьироваться от удержания как мелких деталей, так и крупных деталей, таких как заготовки для изготовления труб; ограничение нежелательного движения объекта во время использования; помощь в точности путем ограничения точечных нагрузок на чувствительных участках; проведение инструментов через сложные проходы без нарушения целостности.

Какие бывают светильники?

Некоторые типы приспособлений включают:

  • Пластинчатое приспособление
  • Крепление угловой пластины
  • Крепление для тисков
  • Фиксатор
  • Многостанционное приспособление
  • Крепление профиля
  • Приспособления с ЧПУ

Какие существуют методы проектирования приспособлений?

  • Напечатанные на 3D-принтере приспособления и приспособления — лучше подходят для органических и сложных форм, в которых допуски меньше, чем допуски, напечатанные на 3D-принтере.
  • Использование датчиков атрибутов в стратегических контрольных точках прилегания – установленные датчики калибруются и устанавливаются в определенных местах для измерения соответствия конкретных компонентов. С помощью этих датчиков можно проверить критические положения и сопрягаемые поверхности, монтажные отверстия и другие атрибуты.
  • Контрольные калибры основаны на стандартах GD&T с установленными базовыми точками, обозначенными инженером на чертеже.

Важность приспособлений и приспособлений

Повышение эффективности и производительности производства часто является ключевой задачей для производителей. Приспособления и приспособления — это производственные инструменты, используемые для повышения надежности, точности и качества производственного процесса при минимизации продолжительности производственного цикла и повышении безопасности рабочих.

По сути, цель приспособлений, приспособлений и производственных сборов состоит в том, чтобы обеспечить точный, воспроизводимый и взаимозаменяемый производственный процесс, сократить время производства и человеческий фактор.

В чем разница между зажимными приспособлениями и приспособлениями?

Кондукторы и приспособления часто называют синонимами друг друга, хотя иногда они оба используются вместе как приспособления для приспособлений. Хотя термины «приспособление» и «крепление» часто используются взаимозаменяемо, в процессе массового производства они выполняют совершенно разные функции.

Вот некоторые различия между зажимными приспособлениями и приспособлениями:

Функциональность удержания и локализации

Приспособления удерживают и фиксируют работу, а также направляют инструменты, с другой стороны, приспособления удерживают и определяют положение заготовки, но не направляют инструменты.

Конструкция и зажим

Кондукторы легче по конструкции, и зажим со столом часто не требуется. С другой стороны, приспособления имеют более тяжелую конструкцию и жестко крепятся болтами к станочным столам.

Использование и применение

Кондукторы часто используются для удержания заготовки и направления инструмента при сверлении, развертывании или нарезании резьбы. С другой стороны, приспособления часто используются для удержания работы при фрезерных, шлифовальных, токарных или планировочных операциях.

Мерные блоки

При использовании приспособлений использование концевых мер не требуется. С другой стороны, с приспособлениями для эффективного обращения могут быть предусмотрены калибровочные блоки.

Стоимость

Кондукторы имеют более высокую стоимость по сравнению с приспособлениями.

Дизайн

Проектирование буровых установок может быть довольно сложным. С другой стороны, конструкция приспособлений проста по сравнению с приспособлениями.

Каковы некоторые преимущества использования приспособлений и приспособлений?

Приспособления и приспособления сделали производственные процессы менее сложными, более точными и беспроблемными с точки зрения человеческого фактора. Некоторые из преимуществ использования шаблонов и приспособлений включают:

  • Их использование сокращает время настройки, необходимое перед обработкой
  • Их использование повышает точность обработки и производительность
  • Оба инструмента требуют менее квалифицированной работы
  • Они способствуют снижению себестоимости продукции
  • Оба инструмента повышают эффективность использования машин и рабочей силы, а также упрощают погрузочно-разгрузочные работы
  • Оба инструмента повышают качество производства в промышленности
  • Они обеспечивают быструю настройку инструмента и правильное позиционирование заготовки

Как изготавливаются приспособления и приспособления?

Обработка на станках с ЧПУ является наиболее распространенным производственным процессом для создания зажимных приспособлений и приспособлений. Однако в некоторых случаях 3D-печать часто используется, когда геометрия приспособления несовместима или быстро изготавливается с помощью станков с ЧПУ.

Не все товары должны быть сделаны из металла. Для многих применений пластик снижает затраты и отвечает вашим требованиям к производительности.

Какие операторы используют приспособления и приспособления?

Инженеры-технологи и инженеры-технологи, проектирование
  • Сварочные приспособления – удерживают металлические детали в фиксированных положениях, так что сварщик-человек или робот может легко и многократно изготавливать множество сборочных деталей в рамках производственного процесса.
  • Сборочные приспособления/гнезда для деталей – как и сварочные приспособления, сборочные приспособления позволяют операторам закреплять большие детали при установке и сборке в них меньших. Некоторые могут также имитировать часть более крупной конструкции, чтобы помочь в правильной установке компонентов.
    Также используются для массового производства электронных компонентов.
  • Приспособления для обработки – приспособления для обработки/приспособления используются при обработке нескольких компонентов в рамках одного задания на обработку. Они обеспечивают быстрое серийное производство с ЧПУ. Модели САПР создаются вместе с профилями деталей для программирования машинных заданий.
Инженер по контролю качества, менеджер по качеству
  • Крепежные приспособления для проверки соответствия (годен/не годен) – эти приспособления используются на этапе контроля качества. Детали помещаются в предустановленное приспособление, чтобы проверить, находятся ли различные точки в пределах допуска в определенной ориентации. Для одной и той же детали можно использовать несколько разных приспособлений для проверки различных атрибутов. Детали оцениваются по принципу «годен/не годен» в зависимости от того, соответствуют ли все атрибуты требованиям допуска и посадки или нет.
    Это позволяет проводить быстрый и эффективный осмотр, когда детали сходят с конвейера.
Инженеры-сборщики, механические цеха с крупными производственными циклами 
  • Мобильные инструменты для обработки деталей — Ручные приспособления, специально разработанные для установки более крупных компонентов и используемые для транспортировки, позиционирования и обработки роботами или людьми-операторами.

Типы сверл и приспособлений | Станки

РЕКЛАМА:

Следующие пункты выделяют десять основных типов сверл. Существуют следующие типы: 1. Шаблонное приспособление 2. Пластинчатые приспособления 3. Пластинчатые приспособления 4. Угловые приспособления и приспособления 5. Канальные приспособления 6. Тиски и приспособления 7. Сверлильный приспособление 8. Универсальные приспособления 9. Пластмассовые приспособления 10. Приспособление для фрезерования черновой отливки.

Тип № 1. Шаблон шаблона :

Приспособление для сверления пластин:

Это самый простой тип и самая простая форма сверлильного кондуктора, используемая, когда необходимо изготовить только несколько деталей. Приспособление для шаблона может служить в качестве ориентира для размещения отверстий и контуров. Сверлильный кондуктор можно прикрепить к листу, в котором должны быть просверлены отверстия, с помощью винтов с накатанной головкой. Пластинчатое приспособление также может быть закреплено непосредственно на верхней части изделия с помощью С-образных зажимов.

РЕКЛАМА:

Несмотря на то, что шаблонные приспособления лишены усовершенствований по сравнению с другими типами приспособлений, они стоят намного дешевле.

Тем не менее, шаблоны не так надежны, как другие типы зажимных приспособлений. Оператор должен быть осторожен, иначе детали могут быть обработаны неточно.

Типы приспособлений для шаблонов:

я. Шаблон шаблона макета (см. рис. 28.62):

РЕКЛАМА:

Используется в качестве быстрого справочного инструмента для компоновки нескольких одинаковых деталей для определения расположения отверстий, контуров и внешних деталей детали. Толщина материала шаблона должна быть достаточной для поддержания правильного соотношения между элементами шаблона.

ii. Шаблон для плоской пластины (см. рис. 28.63):

Используется для поиска отверстий на плоских поверхностях. Этот шаблон обычно расположен со штифтами, указанными от края или от других отверстий. Минимальная толщина пластины примерно в один-два раза больше диаметра инструмента.

iii. Шаблон для круглой пластины (см. рис. 28.64):

Применяется для сверления отверстий на цилиндрических заготовках путем размещения на цилиндрической части детали.

iv. Шаблон для раскроя (см. рис. 28.65):

РЕКЛАМА:

В приспособлениях для раскроя шаблонов обычно используется штифтовое гнездо для размещения заготовки любой формы.

Тип # 2. Приспособления для пластин: Шаблонные приспособления

в основном представляют собой модифицированные или улучшенные шаблонные приспособления. В дополнение к функции позиционирования он также включает в себя средства фиксации детали (зажим). Пластина обычно обеспечивает точки крепления для размещения, поддержки и зажима детали, а также для позиционирования втулки сверла. Таким образом, приспособления для пластин располагают детали с высокой степенью точности и повторяемости.

я. Приспособление для плоской пластины (см. рис. 28.66):

РЕКЛАМА:

Приспособление с плоской пластиной — это самая простая и основная форма приспособления. Он использует плоскую пластину в качестве единственного конструктивного элемента, к которому все детали прикреплены и на которые ссылаются.

ii. Приспособление для стола:

Настольное приспособление представляет собой простое приспособление с ножками. Он используется для удержания несимметричных или несимметричных заготовок. Ограничения касаются размера детали и наличия зажимных поверхностей. Деталь зажимается между кондуктором и зажимным устройством.

Таким образом, усилие инструмента направлено на зажимы, которые должны иметь соответствующую конструкцию.

iii. Сэндвич-джиг:

Приспособление для сэндвичей похоже на приспособление для простой пластины с опорной пластиной, что позволяет удерживать очень тонкие детали, которые в противном случае могли бы погнуться или деформироваться под давлением инструмента. Сэндвич-оправку также можно использовать как комбинированную оправку, при этом одна сторона используется для размещения детали для сверления, а другая сторона — для развертывания детали или нарезания резьбы.

iv. Листовой зажим:

Приспособление для листьев (см. рис. 28.67) на самом деле является модификацией приспособления для сэндвичей. В то время как в приспособлении для сэндвича используются штифты для размещения двух элементов и винты для их скрепления, в этом приспособлении для этой цели используется шарнир с кулачковой защелкой. Деталь загружается в нижнюю секцию, где обычно располагаются локаторы.

Затем створка, несущая втулки, опускается и фиксируется.

Тип # 3. Пластинчатые приспособления :

Изготовлен из одной опорной плиты, на которой установлены различные детали для размещения, поддержки и зажима детали. Разнообразие работ, которые можно выполнять с помощью пластинчатых приспособлений, практически не ограничено.

Тип # 4. Угловые приспособления и приспособления :

Они в основном используются для обработки деталей, которые не могут быть легко обработаны с использованием давальческого типа.

Основным конструктивным элементом углового инструмента является угол, который может представлять собой конструктивный профиль, литой кронштейн или составной профиль.

я. Сверлильные станки с угловой пластиной:

Они могут быть изготовлены из чугуна или стального листа. Деталь располагается на одной грани с помощью центральной шпильки или установочного штифта и необходимых упоров. В конструкции углового корпуса инструмента вертикальный элемент должен быть такого же размера или меньше горизонтального элемента, чтобы сохранить требуемую жесткость инструмента и обеспечить точность обработки детали. Если вертикальная часть не может быть выполнена, как указано выше, ее необходимо поддерживать, размещая косынки или опоры между двумя элементами.

Для сверления отверстий на угловой пластине предусмотрены втулки. (См. рис. 28.68) Инструменты с плоской угловой пластиной сконструированы под углом 90 градусов к столу станка и используются для обработки деталей деталей под углами, перпендикулярными столу станка.

Инструменты с модифицированной угловой пластиной сконструированы таким образом, чтобы соответствовать любому углу от параллельного до перпендикулярного к столу станка. Угловые пластины также используются для изготовления индексных шаблонов, где необходимо просверливать отверстия под углом.

ii. Приспособления для сверления листьев:

Он состоит из корпуса из серого чугуна с закаленными и отшлифованными ножками, вставленными в основание. В корпус зажимного приспособления вставлены четыре закаленных и отшлифованных опорных штифта, и заготовка опирается на них. Зажимной болт сконструирован таким образом, что его можно закрепить в корпусе приспособления, а звездообразный маховик используется для зажима листа приспособления, чтобы надежно удерживать изделие.

Клиновой штифт с углом 45 градусов в нижней части зажимов для листьев упирается в четыре установочных штифта в задней и левой частях приспособления. Можно отметить, что прижимное усилие на заготовку не оказывает непосредственно листовая пружина. Открытая конструкция такого приспособления обеспечивает быстрое и легкое удаление стружки и хороший обзор обрабатываемой детали.

Тип # 5. Шаблоны каналов :

Канальные и коробчатые зажимные приспособления — это подробные типы широко используемых зажимных приспособлений. Они предназначены для обработки деталей деталей на более чем одной поверхности без изменения положения заготовки в инструменте. Это дорого, но экономит много времени на обработку и обработку деталей. После загрузки детали ее редко удаляют до тех пор, пока не будет завершена вся обработка.

Швеллерный кондуктор, основным конструктивным элементом которого является швеллер, представляет собой самую простую и основную форму закрытого шаблона и может обрабатывать три поверхности.

Шаблоны для каналов

обеспечивают лучшую устойчивость и поддержку для тонких деталей по сравнению с открытыми шаблонами. Как правило, изделие крепится к верхней части и одной стороне зажимного приспособления, а с другой стороны зажимается. (См. рис. 28.70).

я. Коробчатый сверлильный станок:

Обычно изготавливается в виде коробки или каркаса вокруг детали. Обычно он используется, когда требуется просверлить отверстия с двух или более сторон детали. Каждая сторона зажимного приспособления поднимается под шпиндель сверла путем переворачивания зажимного приспособления.

Поскольку приспособление этого типа необходимо переворачивать, чтобы представить желаемую рабочую поверхность к сверлильному шпинделю, оно также известно как приспособление для переворачивания. Ножки предусмотрены напротив каждой втулки в коробке. Одна сторона коробки открыта для вставки работы и размещения зажимной системы.

Шаблон

Box также обеспечивает хорошую поддержку хрупкой заготовки и превосходный контроль допуска. Когда очень большие отверстия или очень маленькие отверстия должны быть просверлены в одной и той же работе, считается хорошей практикой использовать два кондуктора, так как маленькие сверла не будут эффективно работать в сверлильном станке, способном просверливать большие отверстия. При сверлении отверстий меньшего размера в отдельных приспособлениях уже просверленные отверстия большего размера можно использовать для определения местоположения.

ii. Кондукторы для сверления с цапфой:

Это тяжелые коробчатые приспособления, которые перемещаются на цапфах, чтобы поднять поверхность куста вверх. Собственно кондуктор несет на концах цапфы, которые вращаются в восточных опорных кронштейнах, установленных на длинном швеллере. Предусмотрены приспособления для фиксации его таким образом, чтобы поверхность, в которой должно быть просверлено отверстие, была абсолютно горизонтальной.

iii. Шайбы для сверления вала:

Когда производственные требования невелики, для сверления отверстий в круглых валах можно использовать простую форму сверлильного станка. Он состоит из сплошного блока, в котором просверлено отверстие размером больше, чем просверливаемый вал.

Сзади предусмотрен стопор, чтобы вал находился в определенном месте, а спереди предусмотрена контруглубление, облегчающее вставку изделия. Вверху предусмотрен болт с головкой, который зажимает работу, а втулка сверла вставляется в верхнюю часть приспособления. Также возможно разместить вал в V-образном блоке вместо коробки с круглым отверстием.

iv. Индексные приспособления:

Они используются для сверления ряда отверстий по кругу на лицевой стороне заготовки. Он подводит часть отверстия под сверло каждый раз, когда оно индексируется. Универсальные делительные головки, используемые на фрезерных станках, являются наиболее точными в делительном устройстве, но не подходят для массового производства, так как они могут потерять точность под воздействием усилий при сверлении и фрезеровании. Кроме того, они также являются дорогостоящими. Индексное устройство, используемое для зажимных приспособлений и приспособлений, должно быть как быстрым в действии, так и надежным в расположении.

Большинство индексирующих устройств сконструировано по следующему принципу. Различные установочные отверстия, расположенные очень точно, просверливаются и развертываются на делительной пластине или на цилиндрическом корпусе. Задание прочно закреплено с ними, и предусмотрены средства для поворота индексной пластины (цилиндрического корпуса) вместе с заданием.

Неподвижный элемент несет шарнирный подпружиненный рычаг, который поднимается для целей индексации и садится в следующее установочное отверстие только после того, как задание будет индексировано в правильное положение.

На рис. 28.72 показано точное подпружиненное индексирующее устройство, в котором стопорный штифт нагружен пружиной сжатия. Индексный штифт входит в пластину с прорезями; прорези в пластине, имеющие одну сторону, радиальную к центру, и вторую сторону, наклоненную под углом 30° к первой поверхности. Рабочие поверхности закалены и отшлифованы. Давление пружины порядка 30-40 кг/см 2 используется для положительного действия.

Тип № 6. Тиски и приспособления :

Машинные тиски:

Зажимы и приспособления с зажимными тисками представляют собой простейшие, наиболее простые по форме, эффективные, адаптируемые, универсальные и экономичные удерживающие устройства. Машинные тиски являются основным компонентом, используемым с этими зажимными приспособлениями и приспособлениями. Доступны несколько вариантов машинных тисков для повышения полезности этого инструмента.

Полезность увеличивается за счет использования специального набора губок для каждой детали. Эти зажимные приспособления и приспособления для тисков можно использовать в качестве специального держателя для любого количества различных деталей. Однако использование таких зажимных приспособлений и приспособлений для тисков ограничивается деталями, которые можно удерживать в тисках.

Принципы размещения заготовки в тисках такие же, как и для других типов зажимных приспособлений и приспособлений. Наиболее распространенный метод размещения заготовок – штифты или блоки; расположение осуществляется либо по его внешним краям, либо по отверстиям в детали. Детали всегда должны располагаться напротив неподвижного кулачка, чтобы обеспечить хорошую повторяемость и предотвратить любую несоосность в результате движения подвижного кулачка.

Детали, не имеющие отверстий или обработанных кромок, иногда можно позиционировать с помощью локаторов гнездового типа, которые могут быть изготовлены либо механической обработкой (для симметричных деталей, не имеющих сложных деталей), либо методами литья (для несимметричных деталей, имеющих сложные детали) . Механически обработанные гнезда обычно используются для симметричных деталей, не имеющих сложных деталей. Однако их использование ограничено инструментами, используемыми в очень длительных производственных циклах, из-за их высокой стоимости.

Для несимметричных деталей используются литые гнезда. Их изготавливают из пластика, эпоксидных смол или легкоплавких сплавов металлов.

Тип # 7.   Приспособление для сверления :

На рис. 28.73 показано приспособление для сверления отверстий по периферии заготовки, показанной пунктиром на рис. 28.73. Можно отметить, что заготовка имеет предварительно обработанное отверстие. Помощь принимается, чтобы расположить заготовку против этого, обеспечивая закаленную и шлифованную втулку с наружной резьбой в приспособлении.

Прижимная пластина крестовины поднимается вверх по прижимной пластине, опускается и заготовка вставляется. Таким образом, он прижимается к заплечику втулки с помощью зажимной пластины крестовины путем приведения в действие кулачкового поршня с помощью рукоятки. Можно отметить, что этот метод зажима не вызывает деформации заготовки.

Спиральное сверло позиционируется относительно заготовки с помощью закаленных и отшлифованных втулок сверла, которые действуют как направляющие для сверла. Между втулкой и обрабатываемой деталью предусмотрен достаточный зазор, чтобы она не улавливала стружку. Для того чтобы стружка могла беспрепятственно проходить через корпус приспособления и ползунковый зажим, предусмотрен достаточный зазор.

Jig изготовлен из легкой конструкции с высокой жесткостью, поэтому с ним легко обращаться. У него нет острых углов, которые могли бы поранить оператора. Основание приспособления сконструировано таким образом, что его ножки не могут попасть в тройниковые пазы стола сверлильного станка. Чтобы заготовку можно было разместить только в желаемом положении, могут быть предусмотрены надежные штифты.

Тип # 8. Универсальные приспособления :

Универсальные приспособления — это приспособления, которые либо регулируются, либо адаптируются к более чем одной операции сверления. Обычно основной корпус и рабочий механизм остаются прежними, заменяются только верхняя пластина (втулочная пластина) и переходник. В универсальных приспособлениях верхняя пластина крепится к двум вертикальным стойкам, которые можно поднимать и опускать с помощью рычага.

Сверляемая деталь закрепляется на адаптере под верхней пластиной, которая всегда остается горизонтальной и обеспечивает прижимное усилие. Как правило, также предусмотрено фиксирующее устройство, соединенное с плечом рычага. Использование универсальных приспособлений имеет преимущества в скорости работы; взаимозаменяемость; и экономия на стоимости инструмента, стоимости проектирования и затрат времени на изучение.

Тип # 9.   Пластиковые приспособления :

Пластиковые материалы в настоящее время используются для ускорения производства сверлильных станков, особенно в авиационной промышленности. Матрицы из толстого пластика используются для операций растяжения листового металла и заменяют матрицы из цинкового сплава. Поскольку они легкие по весу, с ними можно обращаться более удобно. Если пластиковое приспособление случайно сломается, его можно заменить с небольшой потерей времени и с незначительными затратами. Пластиковые материалы можно измельчать по мере того, как инструменты устаревают и используются снова и снова.

Желательные характеристики пластиковых материалов, которые должны использоваться для изготовления штампов:

я. Должна быть легко восстановлена,

ii. Должна быть предусмотрена возможность обработки пластиковых шаблонов инструментами для обработки дерева,

.

III. Он должен иметь достаточную ударную вязкость, чтобы выдерживать обычное обращение в магазине,

ив. Не должен становиться хрупким при низких температурах или после старения,

v. Должна быть устойчива к воздействию масла металлическая стружка.

Наиболее часто используемые пластмассы для зажимных приспособлений представляют собой термопластичную феноло-ацетоновую смолу и фенолформальдегид, закрепляющий кислоту.

Тип # 10. Приспособление для фрезерования чернового литья :

На рис. 28.76 показано приспособление для фрезерования, используемое для фрезерования верхней поверхности литой заготовки, не имеющей точной установочной поверхности. Заготовка опирается на четыре закаленных и отшлифованных штифта с выпуклыми вершинами для обеспечения точечного контакта при неровной поверхности отливки.

Четыре штифта выбраны из соображений устойчивости, а штифты регулируемого типа с фиксатором. Поскольку вся верхняя поверхность должна быть обработана, устройство для очистки должно располагаться ниже верхней поверхности обрабатываемой детали.

Зубчатая фиксированная губка расположена с левой стороны, а боковая перемычка – с правой стороны, зубчатая кромка которой плотно притягивает заготовку к штифтам и к противоположной губке. Эта компоновка также противостоит усилию подачи при операции фрезерования и предотвращает возможность выталкивания заготовки из приспособления из-за составляющей сил резания при фрезеровании со встречным резом.

Приспособление изготовлено из тяжелой и жесткой конструкции, способной выдерживать усилия резания при фрезеровании. Крепление изготовлено из чугуна, который также гасит вибрацию, возникающую при фрезеровании.

Из-за высоких сил резания при фрезеровании используются прочные зажимы с затяжкой гайкой вместо кулачковой конструкции. Предусмотрены приспособления для крепления приспособления к столу станка.

Тип # 11. Поворотное приспособление :

На рис. 28.77 показано токарное приспособление для заготовки, показанной пунктирными линиями на рис. 28.77. Отверстие должно быть просверлено под прямым углом к ​​плоской поверхности вилки заготовки. Заготовка помещается в подковообразный паз для облегчения загрузки, а также располагается плоско по отношению к установочному выступу, как показано на рис. 28.77. Зажим с защелкой используется для зажима заготовки через предварительно обработанный паз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *