Приспособления фрезерные: Зажимные приспособления для фрезерных станков
alexxlab | 30.05.2023 | 0 | Разное
|
Универсальные и специальные приспособления для фрезерования Категория: Фрезерные работы Универсальные и специальные приспособления для фрезерования Универсальные приспособления предназначены для обработки разнообразных деталей. Такие приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К числу универсальных приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок относятся: машинные тиски, самоцентрирующие патроны, самоцентрирующие тиски, делительные головки, круглые поворотные столы, а также различного рода домкраты, прихваты и т. п. Рациональное применение и усовершенствование универсальных приспособлений позволяет расширить область работ, выполняемых на фрезерных станках, упростить и облегчить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку. Специальные приспособления предназначены для установки и закрепления определенной заготовки при выполнении определенной технологической операции. Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производства, позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки и выверки. Кроме того, обработка заготовок в специальных приспособлениях обеспечивает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок. При применении специальных приспособлений с пневматическими, гидравлическими и другими зажимами значительно облегчаются условия труда фрезеровщика, что сказывается на повышении норм выработки. Процесс закрепления заготовок в таких приспособлениях сводится к повороту рукоятки вместо длительных и утомительных действий гаечным ключом. По степени обратимости специальные приспособления делят на три группы: сборно-разборные, универсально-сборные и неразборные (необратимые). Рис. 1. Универсально-сборное приспособление для фрезерования проушины штуцера Основными путями расширения области применения приспособлений являются: 1) замена специальных приспособлений групповыми для обработки группы однотипных деталей, например рычагов, деталей типа мелких планок, шпонок, клиньев и т. д., обрабатываемых в многоместных приспособлениях, или кассетного типа; 2) применение универсально-переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений. В последнее время все большее применение находят универсально-сборные приспособления (УСП). Из одних и тех же готовых, нормализованных, взаимозаменяемых и износоустойчивых деталей и узлов многократно собирают всевозможные приспособления для различных видов механической обработки. На рис. 1 показано приспособление для фрезерования проушины в штуцере, собранное из элементов УСП. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке набором фрез. Заготовка поступает на эту операцию с обработанной установочной базой, а также с двумя обработанными отверстиями, по которым она базируется на два ориентирующих пальца. Приспособление смонтировано на базовой плите, на которой закреплены также четыре установочные планки. Эти планки с фиксирующими пальцами служат опорой для заготовки. Крепление заготовки осуществляется двумя вильчатыми прихватами с помощью крепежных болтов, которые установлены в Т-образных пазах квадратных опор. В универсально-сборных приспособлениях для механизации закрепления заготовок наиболее широкое применение получили компактные агрегатированные зажимные устройства. Гидравлические приводы станочных приспособлений находят все большее применение. Их применение позволяет обеспечить надежное и жесткое закрепление заготовок; сократить вспомогательное время на закрепление и освобождение заготоьок, Что обеспечивается быстродействием гидравлических зажимов; облегчить труд рабочего; сократить вспомогательное время на съем заготовок путем применения специальных выталкивателей и др. В настоящее время в приспособлениях широко используется пневматика. Применение пневматических приспособлений позволяет ускорить установку заготовки и ее закрепление; уменьшить утомляемость рабочего; надежно закрепить заготовку и обеспечить определенную силу зажима, не зависящую от рабочего. Пневматическое приспособление для металлорежущих станков состоит в основном из двух частей: корпуса с элементами для установки и зажима обрабатываемой заготовки и пневматического агрегата. Рис. 2. Схема работы пневматического агрегата Реклама:Читать далее:Пути повышения производительности труда
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум |
Пневматический агрегат состоит из пневматического цилиндра с поршнем и штоком, перемещающего распределительного крана и пневматической арматуры. Пневматический цилиндр представляет собой герметически закрытый сосуд с поршнем и штоком внутри. Внутренняя полость цилиндра поршнем делится на две герметически разделенные полости. Каждая полость цилиндра соединяется арматурой с переключающим распределительным краном, который направляет сжатый воздух попеременно в рабочие полости пневматического цилиндра и отводит отработанный воздух в атмосферу из нерабочих полостей. Переключающий распределительный кран представляет собой золотниковое устройство, состоящее из корпуса и золотника. В золотнике отверстия расположены так, что при одном положении золотника отверстия соединяют одну рабочую полость цилиндра с магистралью сжатого воздуха, а отверстия соединяют вторую полость цилиндра с атмосферой. При другом крайнем положении золотника получается пересоединение каналов, и сжатый воздух по отверстиям идет во вторую полость цилиндра, а первая полость через отверстия соединяется с атмосферой.
Инструмент и приспособления для фрезерных станков – Обработка металлов резанием – Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ
Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Обработка металлов резанием / Инструмент и приспособления для фрезерных станков2 марта 2012
Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрез, которыми на этих станках обрабатывают металлы.
На горизонтально-фрезерных станках в зависимости от вида обрабатываемой поверхности применяют цилиндрические, дисковые, торцовые и фасонные фрезы.
Фрезы
а — цилиндрические; б — дисковые; в — торцовая; г — фасонные.
Цилиндрическими фрезами обрабатывают широкие поверхности, дисковыми — канавки, пазы и узкие поверхности, торцовыми — широкие поверхности и различные выемки, фасонными — криволинейные (фасонные) поверхности.
Приспособлениями для фрезерных станков являются машинные тиски, в которых зажимают обрабатываемую заготовку, подкладки, призмы с хомутиками и прижимные планки, при помощи которых можно прикреплять заготовку непосредственно к столу, не используя машинных тисков.
Вопросы
- Что является основным инструментом у фрезерных станков?
- Какие бывают фрезы?
- Для чего предназначены цилиндрические и дисковые фрезы?
- Какие приспособления используют на фрезерных станках?
Для обработки металлов резанием механизмы станков имеют два основных движения: главное и подачи, при которых перемещаются режущий инструмент и заготовка.
Главное движение — это вращение от электродвигателя шпинделя с установленной фрезой. Подача — поступательное движение стола с укрепленной на нем обрабатываемой заготовкой. На фрезерном станке процесс обработки называется фрезерованием.
Перед фрезерованием необходимо закрепить фрезу на оправке, установленной в шпинделе и хоботе. Включают станок и проверяют на биение фрезерную оправку с надетой на нее фрезой. Если фреза бьет, останавливают станок и изменяют установку либо заменяют фрезу или оправку. Проверяют надежность крепления машинных тисков и закрепляют в них размеченную заготовку.
При помощи рукоятки подъемного механизма консоли заготовку подводят к фрезе. Включив станок и плавно вращая рукоятку подачи, сообщают столу и заготовке поступательное движение (подачу).
Фреза снимает необходимый слой металла. Если у заготовки фрезеруют несколько поверхностей, то, обработав одну поверхность, заготовку переворачивают, зажимают в тисках и продолжают фрезерование.
Вопросы
- Какие виды движения происходят при резании металлов на фрезерном станке?
- Что нужно сделать перед работой на фрезерном станке?
- В какой последовательности фрезеруют заготовку?
«Слесарное дело», И.
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Типы зажимных приспособлений и приспособлений
Приспособления и приспособления
- Шаблонное приспособление
- Приспособление для пластин
- Приспособление для канала
- Приспособление для диаметра
- Приспособление для листьев
- Кольцевой шаблон
- Приспособление для коробок
- Токарные приспособления
- Фрезерные приспособления
- Приспособления для протяжки
- Шлифовальные приспособления
- Расточные приспособления
- Приспособления для врезки
- Дуплексные светильники
- Сварочные приспособления
- Сборочные приспособления
Мы знаем, что шаблоны и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке деталей и уменьшают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей. Было объяснено, почему центральный токарный станок является идеальным станком для создания отдельных деталей разных форм и размеров.
Тем не менее, для изготовления подобных объектов в больших количествах его использование неэкономично.
Для различных объектов могут потребоваться сверлильные, фрезерные, строгальные, шлифовальные станки и т. д. Для производства этих объектов одинаковых форм и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения задач, чтобы свести к минимуму повторную работу. Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.
С учетом разнообразия выполняемых работ, качества и связанных с ними функций тип зажимного приспособления и приспособления различается. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.
Шаблонное приспособление:
Шаблонное приспособление является самой простой из всех моделей. Пластина с двумя отверстиями действует как шаблон, закрепленный на обрабатываемой детали. Сверло направляется через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия сверлятся на заготовке в тех же относительных положениях, что и на шаблоне.
Приспособление для пластин:
Приспособление для пластин улучшает шаблон при помощи втулок для сверления на шаблоне. Пластинчатое приспособление используется для сверления отверстий в крупных деталях с соблюдением точного расстояния друг от друга.
Швеллерное приспособление:
Швеллерное приспособление представляет собой простой тип приспособления с каналообразным поперечным сечением. Компонент вставляется в канал и фиксируется вращением ручки с накаткой. Инструмент направляется через втулку сверла.
Приспособление для диаметра:
Кондуктор диаметром используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.
Приспособление для листа:
Приспособление для листа имеет лист, который можно открывать или закрывать во время работы для погрузки или погрузки.
Кольцевой шаблон:
Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий в деталях с круглыми фланцами. Заготовка надежно закрепляется на корпусе сверла, а отверстия сверлятся, проводя инструмент через втулки сверла.
Коробчатое приспособление:
Коробчатое приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой заготовка жестко удерживается, так что ее можно сверлить или обрабатывать под разными углами в одной настройке в зависимости от того, какая сторона приспособления повернута к инструменту.
Наша команда экспертов, обладающая знаниями различных производственных процессов, позволяет им проектировать и разрабатывать высокоточные инструменты без какого-либо влияния на требуемую форму/профиль. Посетите наш веб-сайт для более подробной информации.
ПОГОВОРИМ
Токарные приспособления:
Эти приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или планшайбе и удерживаются заготовками. Приспособление может быть снабжено противовесом или балансировать приспособление для дисбаланса, когда это необходимо.
Фрезерные приспособления:
Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на носовой части шпинделя станка или на планшайбе и удерживаются заготовками.
Стол сдвигается и устанавливается в правильное положение относительно фрезы. Заготовки располагаются в основании приспособления и зажимаются перед началом операции.
Приспособления для протяжки:
Приспособления для протяжки используются на различных протяжных станках для размещения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как операции протяжки шпоночного паза, такие как протяжка шпоночного паза, прошивка отверстия и т. д.
Индексирующие приспособления:
Несколько компонентов требуют обработки на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы были равномерно распределены. Таких элементов необходимо индексировать ровно столько, сколько обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимы или приспособления) должны нести соответствующий индексирующий механизм. Приспособление, имеющее такое устройство, известно как фиксирующее приспособление.
Шлифовальные приспособления:
Эти приспособления могут представлять собой стандартные приспособления для удержания заготовки, такие как патроны, оправки, патроны с фигурными губками, магнитные патроны и т.
д. Для наружного шлифования поверхностей при круглом шлифовании используются плоские или конические оправки. Заготовка располагается и удерживается на оправке с помощью отверстия таким образом, что внешняя поверхность может быть обработана точно концентрично отверстию. Для внутреннего шлифования наиболее стандартным приспособлением является патрон. Для удержания деталей неправильной формы приспособление предназначено так же, как токарные или расточные приспособления.
Расточные приспособления:
В этом приспособлении реализованы почти все основные принципы проектирования шаблонов и приспособлений; их конструкция не обязательно должна быть такой же прочной, как у фрезерных приспособлений, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые нагрузки при резании, как при фрезерных приспособлениях, потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые режущие нагрузки, как при фрезеровании.
Приспособления для нарезания резьбы:
Приспособления для нарезания резьбы специально разработаны для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных отверстиях.
Детали необычной формы и несбалансированные всегда будут нуждаться в таких приспособлениях, особенно когда операция нарезания резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.
Дуплексные приспособления:
Это название приспособления, которое одновременно удерживает два одинаковых компонента и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.
Сварочные приспособления:
Сварочные приспособления тщательно разработаны для удержания и поддержки различных компонентов, приваренных в нужных местах, и предотвращения деформации сварных конструкций. Для этого локационный элемент должен быть осторожным; зажим должен быть легким, но прочным, а расположение зажимных элементов должно быть вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные напряжения.
Сборочные приспособления:
Назначение этих приспособлений состоит в том, чтобы удерживать вместе различные компоненты в правильном относительном положении при их сборке.
Источник: Подробнее Подробнее ПОСМОТРЕТЬ КАТЕГОРИИТокарные патроныМощные патроны и гидроцилиндрыСтаночные и настольные тискиФрезерные приспособления Поворотные столы и делительные приспособления Задние бабки Коробчатые челюсти Самоцентрирующиеся приспособления и основания Поворотные угловые опоры Державки VDIПодвижные и прочные центрыИнструменты шпинделя и инструментальные стойкиЗапасные части и аксессуары Поворотные столы и делительные приспособления Задние бабки Коробчатые кулачки Самоцентрирующиеся приспособления и основания Поворотные угловые опоры 2-компонентные челюсти
7 Твердые челюсти
2 Жесткие двухкомпонентные кулачки
7 Твердые твердые челюсти
2 Чугун
2 Сталь
9 3
3 4
6 3
6 4
3 5
2 НЕТ
6 ДА
8 103
2 38,5
1 42
2 55
2 76
1 советник
45 СТ (4 шт.
Сообщение инженеров, https://www.theengineerspost.com/jigs-and-fixtures Бизон
Бизон Тип губок
Тип губок
Материал корпуса
Количество губок
Размер конуса
Сквозное отверстие
Размер сквозного отверстия [мм]
Единица измерения
