Приспособления к токарным станкам: Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

alexxlab | 28.10.1974 | 0 | Разное

Содержание

Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Гидравлическая схема этого суппорта обеспечивает постоянство расстояния между вершиной резца и копировальным пальцем, скользящим вдоль копира, благодаря чему вершина резца повторяет профиль копира.

Электрокопировальное устройство, как еще один вид приспособления для токарных станков, состоит из электрической копировальной головки, жестко закрепленной на поперечных салазках суппорта; ее палец скользит вдоль неподвижного копира, когда всему суппорту сообщается продольная подача. В фартуке суппорта для включения, выключения и реверсирования поперечной подачи имеются специальные электромагнитные муфты. При движении каретки суппорта вдоль направляющих станины копир отклоняет щуп. Это приводит к замыканию контактов в копировальной головке и подаче сигнала на включение той электромагнитной муфты, которая сообщает поперечным салазкам подачу, восстанавливающую нейтральное положение щупа, т. е. и здесь система обеспечивает постоянство расстояния между щупом и вершиной резца.

Основным достоинством не механических систем копирования является то, что щупу, скользящему по шаблону, не приходится воспринимать силу резания. Он только подает команду исполнительному органу (гидроцилиндру или муфтам), который сообщает рабочую подачу инструменту. Благодаря малому давлению щупа на копир и малым размерам щупа оказывается возможной обработка крутых и тонких переходов профиля на повышенных режимах, притом – по копирам, изготовленным из дешевых материалов.

Для выполнения на токарно-винторезном станке фрезерных работ может быть использовано приспособление для токарных станков, изображенное на рис. 4. Державка 1 закрепляется в резцедержателе станка. Поворотная часть приспособления 2 с направляющими может поворачиваться относительно державки и закрепляться на ней винтами 6. По направляющим поворотной части 2 с помощью ходового винта 3 перемещается каретка 5, в которой закрепляется обрабатываемая заготовка 4. Фреза закрепляется в коническом отверстий шпинделя, а установка на глубину резания и рабочая подача могут осуществляться как поперечными салазками суппорта, так и ходовым винтом приспособления.

Приспособления для токарного станка по металлу – фиксации, шлифовки, фрезеровки

Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений. С их помощью можно выполнять дополнительные операции (фрезерование, шлифовка, нарезка резьб и т. д.), упростить выполнение работ или обеспечить фиксацию деталей со сложной конфигурацией.

Приспособления для фиксации заготовок

Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь  с твердостью HRC 55-58. 

Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:

  • Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
  • Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
  • Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.

На рисунке выше представлены конструкции центров: а – обыкновенный; б – рифленый; в – с выточкой, г – вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д – вращающийся для заготовок с коническими концами.

В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба.  Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.

Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные. 

На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а – центровые; б – шпиндельная; 1 – стержень; 2 – заготовка; 3 – разрезной элемент; 4 – гайка.

Дополнительные опоры

При обработке заготовок большой длины  и малого диаметра, для обеспечения надежной фиксации применятся дополнительные опоры – люнеты. Они необходимы для повышения жесткости обрабатываемых заготовок. В зависимости от конструкции люнеты могут быть:

  • подвижными;
  • неподвижными;
  • модернизированными с самоустанавливающейся муфтой;
  • самоцентрирующимися, с встроенными в кулачки подшипниками.

Неподвижные приспособления применяются для обработки заготовок валов, длина которых превышает 10 диаметров изделия. Перед установкой люнета необходимо закрепит заготовку в центрах и проточить шейку под кулачки. Сам люнет состоит из чугунного корпуса с откидной крышкой для облегчения фиксации заготовки. Корпус крепится к станине планкой и болтом. Кулачки перемещаются с помощью регулирующих винтов, для их фиксации в нужном положении используются специальные винты. В некоторых конструкциях вместо кулачков используются ролики для снижения силы трения.

Подвижные люнеты устанавливаются непосредственно на каретку суппорта. Данное приспособления также используется для точения длинных валов, в частности для чистовой обработки, нарезки резьбы и других операций. Регулируемая кулачковая система позволяет настроить люнет под размер вала.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

В современной металлообработке широко применяются приспособления для фрезерования поверхности обрабатываемой детали. С его помощью можно производить выборку пазов и канавок, контурную обработку и фрезерование плоскостей. На приспособление можно устанавливать торцевые и концевые фрезы для соответствующих операций.

Специальные шлифовальные приспособления применяются при штучном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно приобретать специальный станок для данной операции. Приспособление для шлифовки имеет собственный электродвигатель который подключается к цепи токарного станка. Головка приспособления имеет собственную станину, которая крепится вместо резцедержателя. Вращение осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение различных приспособлений позволяет использовать весь потенциал токарного станка, является экономически оправданным с точки зрения уменьшения эксплуатационных расходов.

Приспособления и оборудование для токарных станков

Полезная информация

В данной рубрике представлены приспособления и оборудование для токарного станка. Применение вспомогательных устройств необходимо для правильного налаживания рабочего процесса и помогает расширить возможности конкретной модели техники.

Оборудование для организации рабочего места

Для установки токарного станка нужна устойчивая подставка. Как правило, это массивная станина со столом, на который ставится агрегат. Конструкция должна выдерживать вес станка и вибрации во время работы, поэтому изготавливается из прочного металла.

В качестве дополнительного оснащения токарного станка может понадобиться следующее оборудование: удлинение станины (необходимо для обработки длинных заготовок), поддон для стружки (обеспечивает чистоту рабочего места), устройство подачи охлаждающей жидкости (предотвращает перегрев рабочих узлов), полка (служит для хранения инструмента и оснастки).

Насадки и приспособления

  • Втулки – предназначены для крепления на шпонке станка и передачи вращательного движения на режущий инструмент.
  • Суппорт – служит для фиксации в нем рабочей оснастки. От типа суппорта зависит характер работ – токарная обработка или шлифовка заготовок.
  • Упоры – такие токарные приспособления служат в качестве опоры для стамески, которую перемещают вручную вдоль заготовки при черновой обточке. Это исключает ее вылет при воздействии крутящего момента.
  • Планшайбы – используются для обработки заготовок сложной формы.
  • Прихваты – необходимы для установки на планшайбе заготовки нестандартной формы и размеров. Как правило, поставляются в комплектах, чтобы можно было подобрать подходящие прихваты под конкретную деталь.
  • Люнеты – токарные приспособления, которые предназначены для поддержки длинных заготовок во время обработки на станке. Могут быть подвижными и неподвижными.
  • Механизм автоподачи – служит для автоматического перемещения суппорта с  рабочей оснасткой, что ускоряет токарную обработку заготовки.

В нашем интернет-магазине вы можете купить оборудование и вспомогательные приспособления для токарных станков. В каталоге представлена фирменная продукция таких известных производителей, как JET, PROMA, Optimum, Энкор. Выбирайте все, что нужно для вашей работы, и делайте заказ. Для оформления воспользуйтесь электронной формой на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем приспособления и оборудование для токарных станков по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

виды, оправка для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.
Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

  • Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
  • Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
  • Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
  • Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
  • Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Поделиться в социальных сетях

Фрезерное приспособление для токарного станка – общая информация + Видео

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Токарный станок с оснасткой

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким “персональным” приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К “минусам” трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Приспособления для крепления деталей в токарном станке

Самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны. Трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков, рассмотренные выше, применяются и для закрепления деталей за цилиндрическое отверстие. Область применения тех или других патронов в данном случае определяется в основном признаками, указанными выше. Весьма редко для этой цели применяются двухкулачковые патроны.

Необходимо отметить, что при закреплении детали за обработанное отверстие вместо патронов чаще пользуются оправками, в особенности при небольших размерах отверстий и обработке деталей партиями.

Цельные и цанговые оправки. Самая простая оправка показана на рис. 58, а. Средняя (рабочая) часть этой оправки — конус с очень небольшой конусностью, обычно около 1/2000. Чем точнее отверстие в устанавливаемой детали и чем чище его поверхность, тем меньше может быть конусность и тем лучше центрирует оправка. Меньший диаметр D конусной части В делается несколько меньше наименьшего возможного диаметра отверстия. Лыска А на левом конце оправки делается для более удобной установки на ней хомутика.

Центровыми отверстиями оправка устанавливается в центры станка. Обрабатываемая деталь держится на такой оправке только силой трения, поэтому должна быть насажена на нее достаточно плотно. Оправка вводится в деталь ударами молотка (медного или свинцового) или же при помощи специального пресса, причем предварительно оправку следует слегка смазать маслом.

Такого рода оправки можно применять только при легких работах. Основной недостаток этих оправок заключается в том, что положение детали на оправке зависит от действительного диаметра
отверстия. Указанное обстоятельство исключает возможность применения этих оправок, если обработка деталей производится по упорам.

Такого недостатка не имеет оправка, изображенная на рис. 58, б, так как деталь, упираясь в буртик, занимает вполне определенное положение на оправке. Деталь надевается на такую оправку и удерживается на ней трением, возникающим на торцах при навертывании гайки 2. Шайба 1 имеет вырез; гайка 2 делается меньше диаметра отверстия. Поэтому, чтобы снять деталь с оправки, достаточно отвернуть гайку на один-два оборота и убрать шайбу. Недостаток таких оправок — неточность центрирования, вызываемая наличием зазора между деталью и оправкой. Использование оправок по рис. 58, а, б целесообразно при точности отверстий в устанавливаемых на них деталях не ниже 2-го класса.

При менее точных отверстиях применяют разжимные оправки различных конструкций. Одна из таких оправок цанговая показана на рис. 58, в. Цанга 4 представляет собой втулку с коническим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью. Пружинящее свойство цанги обеспечивается продольными надрезами (по два, три, иногда четыре с каждой стороны), расположенными в чередующемся порядке. При завинчивании гайки 5 цанга, перемещаясь влево, расширяется, чем и достигается закрепление детали. Для снятия детали необходимо немного отвернуть гайку 5. После этого посредством гайки 3 цанга 4 может быть перемещена вправо настолько, что деталь снимается с оправки свободно.

Оправка с упругой оболочкой. Оправка (рис. 59) устроена и работает следующим образом. На корпус 1 оправки напрессована втулка 2, центрирующая и закрепляющая обрабатываемую деталь 3. Для этого на боковой поверхности корпуса 1 и на внутренней поверхности втулки сделаны выточки, образующие кольцевую полость А. Несколькими наклонными отверстиями В полость А соединена с камерой С Полость А, наклонные отверстия В и камера С заполнены гидропластом (на рисунке сетчатая штриховка). При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается влево, выдавливая (через отверстия В) гидропласт в полость А. Диаметр тонкой стенки втулки 2 при этом увеличивается, а деталь 3 центрируется и закрепляется достаточно прочно для ее обработки. Перемещение плунжера 7 ограничивается винтовым упором 6.

Регулировка упора производится по втулке-калибру, диаметр отверстия в которой несколько больше наибольшего предельного диаметра отверстия в обрабатываемой детали. Пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заливке в оправку расплавленного гидропласта. Посадка детали на оправку — движения или скользящая 2-го класса точности; точность центрирования—0,01—0,03 мм.

Шпиндельные оправки. При использовании оправки, показанной на рис. 60, обрабатываемая деталь закрепляется на разжимной части корпуса 1 оправки. Эта часть оправки имеет три надреза; разжим ее осуществляется под действием конической части болта 2, ввертываемого при помощи ключа в корпус 1 оправки. Конический хвост корпуса оправки входит в коническое гнездо шпинделя станка.

Оправки для закрепления за резьбовое отверстие. В самом простом случае для закрепления детали за резьбовое отверстие используется оправка (рис. 61, а), на резьбовую часть которой навертывается обрабатываемая деталь. За гладкую часть оправка закрепляется в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Недостаток такого способа закрепления деталей — затруднения при их снятии после обработки. Невелика и точность центрирования.

Оправка, изображенная на рис. 61, б, не имеет этого недостатка. На левом конце ее корпуса нарезана левая резьба с крупным шагом, охватываемая гайкой 1. Перед навертыванием на оправку обрабатываемой детали 2 гайка должна быть плотно прижата к заплечику, имеющемуся на корпусе оправки. Чтобы без труда свернуть обработанную деталь, достаточно немного освободить гайку 1. В этом случае заплечик на корпусе оправки обеспечивает постоянное положение в осевом направлении гайки 1, а следовательно, и обрабатываемой детали 2. Следует учитывать, что точность центрирования по резьбе всегда низкая.

Общие замечания об обработке на оправках. Чем проще конструкция оправки, тем точнее (в отношении концентричности) получаются обработанные с ее помощью детали. Лучшая точность центрирования самой оправки на станке свойственна центровым оправкам по сравнению со шпиндельными.

При обработке длинных деталей необходимо применять центровые оправки,причем в то время, когда производится обтачивание детали (при автоматической подаче резца), надо подготовлять к обработке следующую деталь. При таком способе работы необходимо иметь две оправки, чем достигается иногда значительная экономия вспомогательного времени. При шпиндельных оправках так работать, очевидно, нельзя. С другой стороны, установка детали на шпиндельные оправки удобнее, и закрепление на них детали осуществляется быстрее, чем на центровых.

Применение при работе на оправках поводкового патрона. При обработке на оправке детали большого диаметра и особенно при большом сечении снимаемой стружки возможно провертывание детали на оправке. Во избежание этого следует пользоваться приемом, изображенным на рис. 62. В этом случае вращение шпинделя передается обрабатываемой детали не за счет трения ее на оправке, а поводком патрона.

Дополнительная оснастка и приспособление для токарных станков

Использование дополнительной оснастки на металлорежущих станках любого назначения обуславливается желанием расширить возможности уже имеющегося оборудования. Как правило, применение дополнительной оснастки позволяет увеличить производительность, вести обработку нестандартных деталей и выполнять нетипичные для этого типа станков операции.

К технологической оснастке металлорежущих станков относят основные и вспомогательные инструменты и всевозможные приспособления, позволяющие устанавливать инструмент и заготовку особым способом. Также к технологической оснастке станков относят всевозможные поворотные механизмы, типа лимб, съёмные копировальные устройства и даже зажимные патроны и всевозможные втулки.

Дополнительную оснастку станков применяют по-разному – она может устанавливаться как в держатель для инструмента, так и в патрон. Если речь идёт о сверлильных или фрезерных станках, то под понятие «дополнительная оснастка» в основном подпадают всевозможные быстрозажимные тиски, способные менять угол наклона и поворота. В заточных станках используются копиры.

Но наиболее распространена всевозможная дополнительная оснастка в токарных станках – только зажимных патронов имеется более десятка различных видов. К ним относятся сверлильные, цанговые, быстросменные, клиновые для автоматических станков, клинореечные, патроны с цельными кулачками и с хвостовиком, клиновые механизированные – и это ещё далеко не все их разновидности.

Кроме того, на токарных станках применяются всевозможные втулки, устанавливаемые в заднюю бабку – в их задачи входит совмещение различного типа инструмента с этой частью станка.

Такое большое количество оснастки гарантирует не только увеличение функциональности металлообрабатывающих станков – оснастка используется и для улучшения качества обработки деталей. Её прямое назначение – увеличить быстродействие станка и качество изготавливаемой продукции. Поэтому очень важным моментом является выбор необходимой оснастки.

Правильный выбор дополнительной технологической оснастки должен учитывать много факторов – это и специфика обрабатываемой детали, и особенности её обработки, и последовательность выполнения операций, и, конечно же, тип станка.

На больших и маленьких предприятиях и даже в частных мастерских, оборудованных малогабаритными станками, технологическая оснастка применяется довольно широко, без неё трудно представить полноценную работу металлорежущих станков.

▷ Бывшие в употреблении инструменты, запчасти, принадлежности и приспособления для продажи

Бывшие в употреблении принадлежности и запасные части для токарных и токарных станков

Индекс

  1. Принадлежности и запасные части для токарных и токарных станков
  2. Широко используемые принадлежности для токарных и токарных станков токарные станки
  3. Стандартные принадлежности для токарных станков
  4. Специальные принадлежности для токарных станков
  5. Важные запасные части для токарных станков
  6. Купить бывшие в употреблении принадлежности и запасные части

Токарные станки – это универсальные инструментальные станки для производства точных, симметричных относительно вращения деталей.Ряд стандартных и специальных принадлежностей для токарных станков позволяет полностью использовать их производительность.

  • Принадлежности позволяют полностью использовать производительность
  • Токарный инструмент особого значения
  • Зажимной патрон и токарный центр в качестве стандартных принадлежностей
Качество Широкое предложение Индивидуальное обслуживание

Запасные части помогают поддерживать точность производства вашего токарного станка на высочайшем уровне.Какие аксессуары для токарных станков входят в стандартную комплектацию и какие дополнительные функции можно использовать со специализированными аксессуарами?

Токарный инструмент играет особую роль в принадлежностях токарных станков. Эти токарные инструменты, с одной стороны, являются быстроизнашивающимися деталями, которые требуют регулярной замены. Они также бывают разных форм и материалов, которые выбираются в зависимости от предполагаемого применения.

Для выполнения канавок или резьбы на токарном станке могут потребоваться специальные токарные инструменты. Простые токарные инструменты из быстрорежущей стали имеют меньший срок службы, чем инструменты из твердого металла, но их можно переточить.Инструменты из твердого металла также подходят для высоких скоростей резания, что особенно удобно при серийном и массовом производстве. Этот аксессуар для токарной обработки из твердого металла также состоит в основном из инструментальной стали, и используется только одна режущая кромка из твердого металла. Их можно припаять или прикрутить, чтобы их можно было легко заменить. Оксидная керамика и алмазы также используются в качестве режущих материалов для специальных применений. Керамика еще тверже и жаростойче, чем твердый металл, и поэтому подходит для очень высоких скоростей резания.Алмаз часто используется для чистовой обработки цветных металлов на очень высоких скоростях.

Самыми важными принадлежностями токарного станка являются зажимной патрон с усилителем, который устанавливается на приводном шпинделе и передает крутящий момент на заготовку, а также центр токарного станка в противоположной задней бабке. В токарных станках механика центр токарного станка, который установлен с возможностью вращения или подпружинен в подшипниках качения, расположен в пиноли задней бабки с конусом Морзе.Его также можно заменить другими принадлежностями для токарных станков для специальных производственных серий, такими как сверлильный патрон, который часто используется. Это позволяет производить центральные отверстия и используется, в частности, при производстве центрирующих отверстий, в которые при вращении защелкивается центр токарного станка. Специальные центрирующие сверла – еще одна разновидность стандартных принадлежностей для токарных станков. Они создают сложную геометрию центрирующего отверстия согласно DIN 332 за одну операцию.

Есть две причины использовать специальные принадлежности для токарных станков.Во-первых, они повышают точность производства, а во-вторых, они незаменимы при производстве деталей определенной геометрии. Люнеты служат дополнительной опорой для длинных и тонких вращающихся деталей. Поворотные оправки позволяют зажимать полые детали.

Запасные части для токарных и токарных станков в первую очередь требуются для восстановления точности оборудования, которое было нарушено из-за износа. Это особенно полезно для подшипников приводных шпинделей и для регулировки шпинделей.

Вы хотите купить бывшие в употреблении инструменты, запасные части или принадлежности для токарного / токарного станка? Тогда Surplex – это то, что вам нужно! Мы регулярно используем предлагаемые аксессуары для токарных станков. Однако на одном из многочисленных промышленных аукционов вы найдете не только бывшие в употреблении аксессуары. Поскольку аукционы часто являются результатом банкротства или ликвидации компании, всегда есть шанс найти неиспользованные токарные инструменты, запасные части и принадлежности по очень привлекательным ценам. Если в настоящее время вы не можете найти подходящие принадлежности для токарных станков, посетите нас снова в ближайшем будущем.Или вы можете связаться со службой поддержки клиентов Surplex, которая с радостью посоветует вам найти подходящий токарный инструмент или запасные части.

5 различных типов насадок и принадлежностей для токарных станков

В этой статье вы узнаете, что такое различных насадок и принадлежностей для токарных станков , а также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце.

Токарный станок

Токарный станок – это станок, который удерживает заготовку на патроне, а инструмент на стойке, токарный станок вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных токарных операций, таких как токарная обработка, торцевание, снятие фаски, нарезание резьбы , накатка, сверление и многое другое с помощью инструментов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно этой оси.

Дополнительная информация: 22 различных типа операций на токарном станке

Принадлежности для токарных станков

Ниже представлены различные принадлежности для токарных станков:

  1. Центры
  2. Патрон
  3. Поворотная пластина или каретка
  4. пластина
  5. Угловая пластина
  6. Оправка
  7. Опоры

Приставки для токарных станков

Ниже представлены 5 различных типов приставок для токарных станков:

  1. Приставки для токарной обработки конуса
  2. Приставки для шлифовальной обработки
    3. 09 насадка
  3. Диск для нарезания резьбы

Центры

Наиболее распространенные способы удержания заготовки в токарном станке – между двумя центрами i.е. живая точка и мертвая точка. Различные типы центров используются для разных типов деталей, а также для определенных целей. Важные типы используемых центров показаны на рисунке ниже.

1. Обычный центр

Этот тип центра используется для общих целей и для небольших операций.

2. Центр с наконечником

Это очень важно для всех остальных центров, и здесь наконечник сделан из твердого материала. Эти твердые материалы устойчивы к деформации, износу и истиранию.

3. Шариковый центр

Этот тип центра используется для минимизации износа и деформации при точении конуса методом перестановки.

4. Центр типа пластины

Этот тип центра используется в экономических целях, и здесь мы можем заменить только «вставку» из быстрорежущей стали, вместо того, чтобы заменять весь центр.

5. Половина центра

Это очень похоже на обычный центр, за исключением того, что немного, менее половины центра было заземлено.

6.Центр трубы

Центры труб используются для поддержки открытого конца труб. Они обычно используются в производственных работах.

7. Центр без трения

Используется в задней бабке, он способен выдерживать большое приложенное усилие и может вращать центр вместе с заданием или заготовкой. Он может работать на очень высокой скорости.

Упомянутые выше центры выдерживают более высокую температуру во время обработки, а центры h = обычно имеют угол наклона от 60 ° до 75 °.

Читайте также: 14 различных типов токарных режущих инструментов

Патроны

Патроны обычно используются для поддержки и удержания заготовки для выполнения различных операций на токарном станке. Различают следующие типы патронов:

  1. Универсальный патрон с 3 кулачками
  2. Независимый патрон с 4 кулачками
  3. Комбинированный патрон
  4. Магнитный патрон
  5. Цанговый патрон

Теперь давайте кратко обсудим некоторые важные патроны.

1. Универсальный патрон с 3 кулачками

3 кулачка, которые обычно изготавливаются из высококачественной стали, расположены под углом 120 ° друг к другу. Во время операции зубы челюсти приспосабливаются к зубам спиральной царапины (зубья скоса).

Зацепление вызывает момент всех 3 кулачков по направлению к центру патрона или от него, в зависимости от направления вращения конической шестерни. Шестерня выполнена с помощью квадратного торцевого ключа «патронный ключ». Универсальные трехкулачковые патроны используются для заготовок круглой и шестиугольной формы.

2. 4-кулачковый независимый патрон

Конструкция 4-кулачкового независимого патрона, который имеет 4 кулачка, расположенных под углом 90 ° друг к другу. Здесь все четыре кулачка работают независимо с 4 винтами вместо спирального диска, используемого в 3-кулачковом патроне. Следовательно, он называется четырехкулачковым независимым патроном. Этот тип патрона обычно используется для удержания заготовок неправильной формы.

3. Комбинированный патрон

Компоновка комбинированного патрона, сочетающая в себе признаки универсального патрона и независимого патрона.Этот тип патрона может использоваться как самоцентрирующийся патрон, так и как независимый патрон.

Имеет как независимые винты, так и диск прокрутки. В этом патроне кулачки можно перемещать либо по отдельности с помощью винтов, либо одновременно с помощью спирального диска. Его можно использовать как для заготовок стандартной, так и нестандартной формы.

Читайте также: 7 различных патронов для токарных станков: детали, работа с [изображениями]

Улавливающие пластины или держатели

Держатели и стопорные пластины используются для перемещения заготовки, когда она удерживается между двумя центрами.Перевозчики – это собачки, прикрепленные к концу заготовки с помощью установочного винта. Удерживающие пластины прикручены к передней части шпинделя бабки.

Выступающий штифт из стопорной пластины или держателя вставляется в прорезь, предусмотренную в холке (любой) из них. Выступающий штифт фиксирующей пластины с одним штифтом приводит в движение прямой конец или хвост держателя, прикрепленного к заготовке.

Два штифта фиксирующей пластины с двойным пальцем входят в зацепление с держателем с двойным хвостовиком или с двумя прорезями и обеспечивают равномерный привод.Тип с загнутым хвостом используется с лицевой панелью или пластиной с прорезями.

Лицевая панель

Это круглая пластина с резьбой в центре с гладкими и Т-образными пазами, которые быстро обрабатываются. Он устанавливается на шпиндель токарного станка своей центральной резьбовой частью. Работа на заготовке удерживается лицевой панелью с помощью болтов и зажимов в пазах.

Лицевая панель подходит для удержания заготовок как правильной, так и неправильной формы, для которых нельзя удобно использовать патроны или центры.

Угловая пластина

Это чугунная пластина с двумя гранями, которые расположены под прямым углом друг к другу. Отверстия и прорези предусмотрены на обеих сторонах, так что он может быть зажат на лицевой панели и может удерживать заготовки на другой стороне болтами и зажимами.

Угловые пластины используются с лицевой панелью, когда удерживающая поверхность заготовки должна оставаться горизонтальной. Например, при механической обработке фланца колена трубы используется эта пластина. Когда эксцентриковые детали прикрепляются к лицевой пластине болтами, необходимо добавить противовес или противовес.

Оправки

Оправки представляют собой стальные профили, которые используются для удержания вращающихся ранее просверленных или ступенчатых точеных или расточенных заготовок для дальнейших операций. Оправки имеют плоские концы для облегчения захвата несущими.

Используются разные типы оправок, которые подходят для работы или требований к заготовке. Обычно используются оправки:

1. Обычная оправка

Если детали заготовки имеют гладкую природу, используется оправка этого типа.

2. Ступенчатая оправка

Если внутренняя часть заготовки имеет форму ступенек, в этом случае для удержания жесткости заготовки используется оправка этого типа.

3. Коническая оправка

Если деталь заготовки имеет коническую форму, в этом случае используется оправка этого типа.

4. Оправка для винта

Если внутренняя часть заготовки имеет резьбу, используется оправка этого типа.

5. Держатель ганда

Он имеет фиксированную манжету на одном конце и подвижную манжету на другом конце, который имеет резьбу.Этот тип оправки используется для удерживания набора полых заготовок между двумя буртиками, одна из которых является неподвижной, а другая подвижной.

Опоры

Это опорная конструкция, используемая в токарном станке для поддержки длительных работ или заготовок. Он расположен в промежуточном положении между центрами. Это предотвращает изгиб заготовки или работы из-за собственного веса и вибрации. Используется длина в 10-12 раз больше диаметра заготовки.

1. Люнет

Это чугунная конструкция с механически обработанным основанием, которое может скользить по основанию токарного станка.Его можно зажать как заднюю бабку в любом положении между центрами и опорой заготовки. Верхний полукруглый корпус люнета шарнирный, чтобы перемещать работу или заготовку без полного удаления ржавчины.

Люнет имеет 3 губки винтового типа, которые расположены под углом 120 ° друг к другу. Эти губки винтового типа могут перемещаться в радиальном направлении для поддержки и удержания работы. Если длина заготовки слишком велика, можно использовать еще один люнет.

В дополнение к поддержке заготовки или работы между центрами, опора также может использоваться для поддержки свободного конца работы во время таких операций, как сверление, развертывание, растачивание и нарезание резьбы.

2. Опора толкателя

Это чугунная С-образная конструкция с двумя регулируемыми губками. Опора закрепляется на каретке токарного станка и перемещается вместе с ней. Функция следящего упора заключается в том, чтобы поддерживать работу таким образом, чтобы она предотвращала отклонение работы при резании.

Первоначально обрабатывается часть работы, а последующий упор устанавливается так, чтобы обеспечивать опору подшипника. Инструмент установлен немного вперед, чем губки, так что губки всегда перемещаются по обрабатываемой поверхности и обеспечивают непрерывную опору подшипника для работы.Этот тип упора обычно используется для чистовых токарных операций.

Приставки для токарно-токарных станков

Многие современные токарные станки имеют конический стержень позади станины. Шпиндель можно установить под разными углами к шпинделю. На штанге имеется скользящий блок, который во время поворота конуса прикрепляется с помощью звена за поперечным суппортом. Ходовой винт поперечного суппорта поставляется таким образом, что он не контролирует настройку глубины резания, и суппорт теперь независим.

Когда седло проталкивается вдоль станины, поперечное скольжение следует за коническим стержнем, так что инструмент перемещается параллельно стержню, и получается конус.Верхний суппорт поворачивается на 90 ° под прямым углом для работы, так что его можно использовать для использования глубины резания.

Приставки для шлифовальных станков

Токарный станок можно использовать для переточки фрез и фрез, для шлифования твердых втулок и валов, а также для многих других шлифовальных операций с помощью хорошей электрической шлифовальной насадки. V-образные станины станины токарного станка должны быть покрыты толстой тканью или брезентом, чтобы защитить их от пыли и песка от шлифовального круга, а подшипники шпинделя токарного станка также должны быть защищены.

Для наружного шлифования хорошо подходит большая и мощная шлифовальная машина. Диаметр круга должен составлять 100 мм, а шлифовальный станок должен располагаться непосредственно на составной части токарного станка.

Зуборезные приспособления для токарных станков

Зуборезные приспособления на токарном станке будут резать прямозубые и конические шестерни. Также можно выполнять линейное индексирование, нарезание внешних шпоночных пазов, шлифование, прорезание пазов и все обычные задачи легкого фрезерования делительной головкой. Эта зуборезная насадка очень удобна для нарезания небольших шестерен и легкой обработки.

Приставки для токарных станков

Приставки устанавливаются на поперечных суппортах токарного станка вместо составной опоры. Фрезерная насадка работает под прямым углом к ​​фрезу, которая крепится к патрону или цанге. Фреза и делительная головка прикреплены к составной опоре.

Оба этих приспособления имеют приспособления для подачи во всех трех направлениях, поэтому можно выполнять такие операции, как нарезание шпоночных пазов, угловое фрезерование, фрезерование Т-образных пазов и резьбовых фрез и т. Д.

Диск для нарезания резьбы

Сторона нарезанной резьбы на токарном станке и шпинделе токарного станка с ходовым винтом находится в одном и том же виртуальном пространстве при каждом последующем нарезании. Большинство токарных станков также имеют шкалу резьбы, которая по этой причине фиксируется или прикрепляется к каретке.

Изменение шкалы означает, что разрезная гайка должна быть занята ходовым винтом, который следует перед прорезанием канавок. Циферблат для нарезки резьбы соединен с червячной передачей, которая зацеплена резьбой ходовых винтов.

Заключение

Пока что мы обсудили все, что касается токарного оборудования и принадлежностей к нему, если вы что-то упустили, сообщите нам об этом в разделе комментариев.

Вот и все, спасибо за чтение. Если вы найдете эту статью полезной, поделитесь ею со своими друзьями. Если есть вопросы по этой теме, задавайте в комментариях, я вам отвечу.

Читать дальше:

Здесь вы можете прочитать обо всех станках в производственной технологии здесь

Принадлежности | AMMCO

  • Модель #: 40111
  • Номер детали: 940111

Преобразует 2800 в 2801.Переключатель блокировки, педаль хода и защитный экран. Токарный станок не может работать без присмотра с открытым капотом.

  • Модель #: 40610
  • Номер детали: 940610

Круглые, твердосплавные пластины, положительные грабли, упаковка из 10 шт.

  • Модель #: 40609
  • Номер детали: 940609

LH, положительный передний угол, для круглых – сверла No.40610

  • Модель #: 40608
  • Номер детали: 940608

RH, положительный передний угол, для круглого сверла No.40610

  • Модель #: 40435
  • Номер детали: 940435

Положительный рейк, 10шт., для токарных станков ACCUTURN (ACCUTURN – торговая марка ACCU INDUSTRIES, INC.)

  • Модель #: 40430
  • Номер детали: 940430

Отрицательный рейк, 10 шт., для токарных станков PERFORMANCE (PERFORMANCE – торговая марка PERFORMANCE EQUIPMENT CO., INC.)

  • Модель #: 40425
  • Номер детали: 940425

правый и левый, 3/8 дюйма

  • Модель #: 40420
  • Номер детали: 940420

Негатовские грабли, 10шт., для токарных станков HUNTER (HUNTER – торговая марка HUNTER ENGINEERING CO.)

  • Модель #: 40415
  • Номер детали: 940415

Положительный рейк, 10шт., для токарных станков KWIK-WAY (KWIK-WAY – торговая марка KWIK-WAY MANUFACTURING CO.)

  • Модель #: 40410
  • Номер детали: 940410

Положительный рейк, 10шт., для токарных станков FMC (JOHN BEAN CO. (правопреемник FMC CORPORATION) является дочерней компанией SNAP-ON-TOOLS, INC. и товарным знаком той же компании)

  • Модель # 25969
  • Номер детали: 925969

Положительный рейк (6918 или 7681) – левый – для моделей 3850

  • Модель # 25968
  • Номер детали: 925968

Положительный рейк (6918 или 7681) – правая – для моделей 3850

  • Модель #: 40630
  • Номер детали: 940630

Правый и левый, положительный передний угол, для круглых – сверло No.40610

  • Модель #: 41201
  • Номер детали: 941201

Левая и правая положительные грабли, для расточной оправки с двумя резцами 907900, в комплекте 2 шт.

1 Биты со стопорными винтами

  • Модель #: 2801
  • Номер детали:

    1

Экологичный корпус токарного станка Deluxe (ELE).В комплекте 940111. Токарный станок не может работать без присмотра с открытым капотом.

  • Номер модели: 2800
  • Номер детали:

    0

Защитный кожух токарного станка (ELE).Меньше пыли в воздухе. Более чистые полы. Более тихий магазин. Добавлена ​​безопасность и удобство.

  • Модель # 5722
  • Номер детали: