Прочность латуни на изгиб: Характеристики латуни, какой крепеж есть из латуни и где он применяется

alexxlab | 11.12.1988 | 0 | Разное

Пределы прочности бронз – Справочник химика 21

    Предел прочности бронзы при растяжении, кгс/мм  [c.84]

    Исследованиями, проведенными с образцами углеродистой, никелевой и аустенитной нержавеющей сталей, а также с образцами цветных металлов и сплавов (меди, латуни, алюминиевой бронзы и дюралюминия), установлено, что с понижением температуры предел текучести и предел прочности этих металлов возрастают. [c.134]

    Прокатанная бериллиевая бронза имеет такой же высокий предел прочности, как и сталь. В отожженном состоянии бериллиевая бронза приближается по своим физико-механическим свойствам к стали, сохраняя при этом легкость обработки, электропроводность и коэфициент трения, характерные для бронз. [c.142]

    Марка бронзы Полуфабрикат Состояние материала Предел прочности при растяжении, кгс/мм Относи- тельное удлине- ние, % [c.85]

    Физико-механические свойства композиционных материалов даны в табл. 143, пластмасс композиционных по ОСТ В 6-05-5018—73 — в табл. 145, наполненных материалов на основе фторопласта-4 по каталогу [129]—в табл. 144. Введение порошкообразных наполнителей снижает предел прочности материалов при растяжении и изгибе и ударную вязкость. Материал становится более хрупким и это необходимо учитывать при воздействии на детали вибрационных и ударных нагрузок. Оптимальное содержание порошкообразных неметаллических наполнителей до 20%, бронзы до 60—70% по массе. Особенностью композиционных материалов на основе фторопласта-40 в отличие от фторопласта-4 является повышенная радиационная стойкость под воздействием ионизирующего облучения (табл. 146) [60]. 

[c.210]

    Мех. св-ва М. с. изменяются в широких пределах при холодной обработке давлением и при отжиге. Холодной деформацией (наклепом) можно увеличить твердость и предел прочности М.с. в 1,5-3 раза при одновременном снижении пластичности, к-рую затем восстанавливают отжигом. Смягчающий отжиг латуней и бронз после холодной обработки проводят при 600-700 °С. 

[c.671]

    Поршневые кольца для поршней ступеней сверхвысокого давления (рис. VII,104, б и VII.109, б, вариант V ) выполняются из чугуна с содержанием 2,8—3,1 % С 1,9—2,5% 51 0,7—1,0% Мп 0,3—0,45% Р 0,3% N1 0,75—1,15% Сг 0,8—1,0% Мо 5 не более 0,08%, В структуре чугуна — равномерно распределенный игольчатый карбид в перлитной основе. Количество связанного углерода 0,8—1,0%, Механические свойства предел прочности при растяжении = 340 А1н/м модуль упругости = = 0,14-10 Мн м твердость НВ 269—302. Состав бронзы в поясках этих колец 80% Си 12% РЬ 8% 5п. Ее твердость НВ 70. [c.409]

    Не только содержащие литий, но и обработанные им сплавы имеют хорошую структуру, пластичность и высокий предел прочности [68]. Поэтому лигатуры лития с Си, Ag, 2п, Са и А1 получили применение при дегазации, раскислении и десульфуризации расплавленных металлов и сплавов на основе Си, 2п, Mg, А1, РЬ, N1, а также на основе бронз, монель-металла и благородных металлов [10, 54]. Широкое применение получили, например, лигатуры лития для обработки меди, в особенности при получении отливок с высокой электропроводностью [10, 54, 69]. Использование лития в лигатурах в цветной металлургии основано на его способности взаимодействовать с водородом, азотом, кислородом (окислы) и серой (сульфиды) с образованием нерастворимых в металлах соединений, легко отделяемых от основного продукта. В отличие от многих добавок литий не оставляет в металлах вредных примесей важно и то, что в ряде случаев литий не растворяется в обрабатываемом металле (железо, медь) или не соединяется с ним. 

[c.19]

    Медь отличается высокой электропроводимостью, и ее предпочитают применять в качестве проводников в электротехнике. Предел прочности чистой меди (200-250 МПа) недостаточен для ее использования в машиностроении. Сплавы меди с цинком (латунь), оловом (бронза), никелем, алюминием, марганцем и другими элементами обладают более высокой прочностью. 

[c.50]

    Для предотвращения повреждений вследствие кавитаций необходимо обеспечить безукоризненные условия эксплуатации, которые можно достичь при уменьшении высоты всасывания или увеличении давления на входе. Если таким путем нельзя устранить кавитацию, то путем выбора соответствующего материала можно смягчить или резко ограничить вредные последствия кавитации. Очень не стойкие хрупкие материалы. Самыми стойкими являются материалы с высоким пределом прочности и большим растяжением. К таким материалам в первую очередь относятся перлитные стали, а затем — хромистые и аустенитные стали. Во многих случаях может быть использована также мягкая бронза. При перекачивании агрессивных жидкостей, если не подобран соответствующий материал, можно ожидать быстрое разрушение насоса вследствие коррозии. Проведение анализа перекачиваемой жидкости и правильного выбора материала практически дают возможность подобрать насос для всего эксплуатационного диапазона. При этом 

[c.396]

    Бериллиевые бронзы благодаря их высоким механическим свойствам в состоянии после закалки, отпуска и деформации, а также потому, что они пе дают искры при ударе, применяют для деталей вакуум-фильтров, в частности в виде проволоки для крепления ткани в фильтрах. После закалки при 800° С, двухчасового отжига при 300° С и холодной протяжки предел прочности и текучести проволоки не менее чем Ов = 130 кГ/мм и Оо,2 = 85 кП.лш , кроме того, с течением времени пребывания под нагрузкой проволока не дает заметных остаточных удлинений, что очень важно. [c.112]

    Баллоны аккумуляторов изготовляются цельнокатаными из высоколегированной стали с высоким удлинением (более 16%) при пределе прочности на разрыв 55— 65 кг/мм и пределе текучести более 35 кг/мм , иногда их делают сварными. Баллоны небольшого диаметра прокатывают на специальных станах. Клапаны и втулки готовят из кованой бронзы или нержавеющей стали. 

[c.170]

    Как показали исследования С. И. Ратнер , гидростатическое давление изменяет не только конечные свойства материала (сопротивление разрушению и предельную пластичность), но в большинстве случаев и весь ход диаграмм деформации. Влияние давления на изменение свойств определяется структурой металла. Так, из всех испытанных С. И. Ратнер материалов (медь, магний, бериллиевая бронза, магниевые сплавы и т. д.) только у меди предел прочности повысился незначительно. У всех остальных материалов это повышение составляет 20% при давлении 2000 ат. Значительно изменяются под давлением свойства карбидов металлов. [c.17]

    Медь и ее сплавы (латуни и бронзы) являются наиболее распространенными материалами для изготовления аппаратов воздухоразделительных установок, работающих при самых низких температурах. Можно сделать обобщенный вывод о том, что все механические свойства меди и большинства ее сплавов улучшаются при понижении температуры. Наиболее значительно увеличиваются предел прочности и твердость. Менее интенсивно растет предел текучести, что обеспечивает достаточный апас пластичности и вяз-,кости меди и медных сплавов при низких температурах. Для иллюстрации на рис. 7 и 8 приводятся кривые изменения прочности и относительного удлинения некоторых медных сплавов с понижением температуры..  

[c.502]

    В табл. 1 приведены типовые составы и физические свойства некоторых сортов кремнистой бронзы, в табл. 2 — предел прочности при испытаниях на разрыв. [c.229]

    Предел прочности при срезе бронзы, литой в кокиль, Хер,. МПа 333 [c.198]

    Марка сплав” Предел прочности при Растяжении а р, кГ/мм Относительное удлинение 6, % Твердость бронз по Бринеллю НВ. кГ/мм Коэффициент трения Виды заготовок [c.186]

    С целью придания оловянистым литейным бронзам повышенной механической прочности их подвергают специальной термической обработке — гомогенизационному отжигу, в результате которого предел прочности оловянистой бронзы с 14% 8п возрастает с 250—300 до 330—350 Мн1л , а удлинение — с 1—5 до 10—20%. 

[c.250]

    Присадка кадмия к меди приводит к значительному повышению ее механической прочности и твердости. Предел прочности при растяженин кадмиевой бронзы достигает 100 кГ/мм . [c.148]

    БРОНЗОГРАФЙТ (от бронза и гра фат) — пористый спеченный материал на основе меди с частицами графита вид антифрикционного материала, у которого норы заполнены минеральным или синтетическим маслом. Широкое применение нашел в 30—40-х гг. 20 в. Микроструктура Б. состоит из альфа-твердого раствора олова в меди, включений эвтектоида, содержаш,его этот раствор и хим. соединение lsiSng, включений графита и системы пор. Б. содержит растворимые (напр., олово, цинк) и малорастворимые (свинец) в меди элементы (табл.). Наличие графита и заполненных маслом нор обусловливает низкий коэфф. трения Б. но стали (0,04— 0,05), его большую износостойкость, стойкость к интенсивному тепловыделению, повышенным давлению и скорости скольжения. Пористость Б. 15—22%, масловпитываемость 1—2%, предел прочности яа растяжение 3,5—7 кгс/мм , предел прочности на срез 10—15 кгс/мм , предел прочности на сжатие 40—55 кгс мм , НВ = 25-1- 50, плотность 5,0— 

[c.161]

    КАМЕЛОН — дисперсионно-тверде-ющий сплав на основе меди. Разработан в СССР в 1965 как заменитель бериллиевой бронзы. Хим. состав К. 18-25% Ni 4,1-4,9% А1 2,2-3,2% Сг 4,1—4,9% Мп до 0,05% Ь до 0,1% Се, остальное — медь. Сплав сохраняет упругие св-ва в более широком, чем бериллиевая бронза, диапазоне т-р от — 60 до 250° С легко поддается обработке в горячем состоянии, пластичен в закаленном состоянии (относдтельное удлинение 30% и выше), что позволяет прокатывать его с большой степенью обжатия. После закалки с т-ры 970° С, деформирования и отпуска в теченпе 30–40 мин при т-ре 530° С твердость снлава составляет 420 кгс/мм , предел прочности на растяжение 150 кгс/мм , предел упругости 115 кгс/мм . Сплав немагнитен, хорошо сваривается аргоно-дуговой и Электр, сваркой, паяется мягкими и твердыми припоями. Отличается высокой стойкостью к релаксации, высокой коррозионной стойкостью в условиях тропического климата и в морской воде. Из К. изготовляют упругие чувствительные элементы, пружинящие детали и др. изделия сложной формы. Как материал для пружин К. можно эксплуатировать при т-ре от — 60 до 250° С. Полуфабрикаты из К. выпускают в виде полос, прутков и проволоки. Хим. состав и св-ва сплава регламентируют ТУ 48-21-306-73. См. также 

[c.534]

    Двухкомпонентная свиниовистая бронза обладает весьма низким пределом прочности (а , 6 5= 4%), поэтому она применяется только в виде [c.374]

    Технология изготовления созданного в СССР металлофторопластового материала [12] предусматривает спекание на омедненной стальной основе тонкого пористого слоя из сферических частиц вьгсокооловянистой бронзы с последующей пропиткой пор слоя фторопластом с наполнителем (дисульфид молибдена). Процесс пропитки осуществляют таким образом, чтобы антифрикционный материал, заполняющий поры бронзового слоя, несколько выступал за его пределы для образования поверхностного, так называемого приработочного слоя. Стальная основа придает металлофторопластовому материалу высокую прочность, бронзо- 

[c.85]

    Точно так же как и нержавеющие стали алюминиевые бронзы обладают высокой кавитационной стойкостью. Это их свойство подтверждено не только результатами лабораторных испытаний, но и большим опытом их применения в гидромашиностроении. Так рабочие колеса осевых и центробежных насосов очень часто выполняются из алюминиевой бронзы. Высокая сопротивляемость алюминиевой бронзы кавитационной эрозии объясняется следующими ее физико-химическими свойствами 1) вязкой, однородной структурой 2) высокой аитикоррозийностью 3) высоким пределом прочности и 4) достаточной твердостью. [c.245]

    Бронза марки Бр. КМцЗ,5-1 содержит 3.8—4,5% 51, 0,8—1,2% Мп, остальное медь. Применяется для изготовления пружин, а также для фасонного литья. Предел прочности в литом виде 34—44 кГ1мм , удлинение 18—28%. [c.543]

    Кремнистая бронза содержащая 1,0—1,5% Мп, Н прокатанном и наклепанном виде имеет повышенный предел прочности при достаточном удлинении = 70,5-г 82,9 кГ/лл12 при б = 3,8-Ь 7.8%). [c.543]

    Не было обнаружено также заметного влияния содержания сурьмы в количестве до 0,3% на пределы прочности и текучести, а также относительное удлинение бронз марок Бр. ОЦ8-4 и Бр.ОЦЮ-2 при повышенных температурах (до 426°) [331]. Эти опыты указывают на практическую возможность применения при производстве литейных оловянных бронз олова, значительно более загрязненного сурьмой (до 2% 5Ь), чем это предусмотрено нынэ действующим ГОСТ 860—41. [c.414]

    Из специальных бронз следует отметить алюминиевую бронзу (82— 90% Си, 4—10% А1, 1—6% Ре), стойкую к действию кислот, и кремнеоловян-ную бронзу (примерно 99,94% Си, 0,03% 8п и 0,03% 81), применяемую для изготовления телефонной проволоки. Не отличаясь по электропроводности от меди, кремнеоловянная бронза в два раза прочнее ее (предел прочности при растяжении 45 кг/мм ). [c.172]

    По некоторым данным, предел прочности при разрыве достигает 1030 кГ/см . Практически не растворяется при температурах ниже 71°. Не стоок к действию крепких кислот и щелочей заменяет по своим механическим свойствам бронзу, латунь, металлические сплавы в нодщипниках и шестернях. Пленки получают литьем под давлением при 190— 250° и 105 атм. (316) [c.62]

    Оловянноцинковые припои. Припой ОЦ-90 (90% олова и 10% цинка) применяется для пайки бронз, лужения меди, алюминия, чугуна. Припой ОЦ-70 (70% олова и 30% цинка) используется для спайки алюминия с гальванизированным железом, цинком, медью, латунью, бронзой или указанных металлов между собой. Припой ОЦ-60 (60% олова и 40% цинка) служит для пайки алюминия, алюминиевых сплавов и фольги. Предел прочности швов 7—8 кГ/ м . [c.89]

    В промышленности широко применяются следующие группы антифрикционных материалов на оловянной основе (олово— свинец—цинк) на свинцовой основе (свинец—сурьма—олово, свинец—кальций—натрий, свинец—медь) на кадмиевой основе (кадмий—никель, кадмцй—серебро, кадмий—цинк) на цинковой основе (цинк—алюминий—медь, цинк—сурьма—олово) на алюминиевой основе на медной основе (бронзы и латуни) на железной основе (чугуны и стали) металлокерамические материалы (гра-фитированные бронзы, железографитные сплавы, сплавы с добавками дисульфида молибдена), изготовленные прессованием и спеканием смесей порошков. Первые пять групп сплавов обладают хорошими антифрикционными свойствами, коррозионно-стойки, но имеют низкую (в пределах 300…700°С) температуру плавления, малые прочность и твердость при повышенных температурах. Например, у наиболее тугоплавких сплавов — дюралюмина и альку-сина предел прочности при температуре 300°С не превышает 80 МПа, поэтому для применения при температуре 300…350°С выбраны сплавы 6, 7 и 8-й групп. [c.43]

---

Влияние параметров сварки взрывом на структуру околошовной зоны в термобиметалле латунь – инвар

Перспективные материалы 2019 № 8

75

Влияние параметров сварки взрывом на структуру околошовной зоны…

ударно-сжатый газ впереди точки контакта насы-

щается парами цинка, а также расплавленными

дисперсными частицами меди, железа, никеля. За

счет сил гравитации происходит разделение в пото-

ке: пары цинка и его оксидов находятся в верхней

части потока, а расплавленные дисперсные части-

цы латуни и инвара в нижней части потока [13].

При контакте паров со свариваемыми поверхностя-

ми происходит конденсация жидкого слоя. Отсюда

и характерный “латунный” цвет на образцах после

расслоения. Образование на поверхности латуни

жидкого расплава цинка и его оксидов приводит

к снижению прочности соединения или к его пол-

ному отсутствию. Таким образом, режим 1 с тем-

пературой ударно-сжатого газа порядка 2500 К не

соответствует критерию сварки в твердой фазе, что

подтверждается результатами работы [13]. Данные

эксперименты показали, что процесс сварки взры-

вом стали и латуни может происходить только при

условии образования соединения в твёрдой фазе.

Выводы

Сварка взрывом является технологичным и

экономически обоснованным методом получения

термобиметалла латунь-инвар.

Поскольку в качестве активного слоя в термо-

биметалле применяется сплав Л63, содержащий

легкоплавкий компонент (цинк), выбор режима

сварки должен быть проведен с учетом недопуще-

ния эффекта эжекции.

Режим с параметрами: скорость метания

440 м/с, угол соударения 12° обеспечивает свар-

ку взрывом в твердой фазе со 100 % сплошностью

сцепления слоев, прочностью на отрыв на уровне

прочности латуни и качественную структуру око-

лошовной зоны.

Литература

1. Башнин Ю.А., Перепелица И.В., Мосалов А.Н.

Термобиметаллы: Композиции, обработка, свойства.

М.: Машиностроение, 1986, 136 с.

2. Корицкий Ю.В., Пасынков В.В., Тареев Б.М.

Справочник по электротехническим материалам,

том 3. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1988,

788 с.

3. Бондаренко С.Ю., Рихтер Д.В., Первухина О.Л.,

Первухин Л.Б. Определение параметров ударно-

сжатого газа в сварочном зазоре впереди

точки контакта при плакировании взрывом.

Автоматическая сварка, 2009, № 11, с. 46 – 48.

4. Первухин Л.Б., Первухина О.Л., Бондаренко С.Ю.

Очистка свариваемых поверхностей от окислов

и загрязнений и их активация в процессе сварки

взрывом. Автоматическая сварка, 2010, № 7,

с. 46 – 49.

5. Pervukhina O.L., Saikov I.V., Pervukhin L.B.,

Khaidarov. F.B. Deformation and thermodynamic

processes in explosion cladding of cylindrical

components with titanium. Welding International, 2012,

vol. 26, no. 4, p. 318 – 321.

6. Дерибас А.А. Физика упрочнения и сварки взрывом.

Новосибирск: Наука, 1980, 221 с.

7. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и

высокотемпературных гидродинамических явлений.

М.: Наука, 1966, 688 с.

8. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов.

М.: Металлургия, 1986. 544 с.

9. Bataev I.A., Lazurenko D.V., Tanaka S., Hokamoto K.,

Bataev A.A., Guo Y., Jorge A.M. High cooling rates

and metastable phases at the interfaces of explosively

welded materials. Acta Materialia, 2017, v. 135,

p. 277 – 289.

10. Лысак В.И., Кузьмин С.В. Сварка взрывом. М.:

Машиностроение, 2005, 543 с.

11. Хаустов С.В., Кузьмин С.В., Лысак В.И., Пай В.В.

Исследование тепловых процессов при сварке

взрывом. Физика горения и взрыва, 2014, т. 50, № 6,

с. 122 – 129.

12. Пай В.В., Гулевич М.А., Яковлев И.В., Лысак В.И.,

Кузьмин С.В., Хаустов С.В. Измерение температуры

на границе соединения металлов в процессе сварки

взрывом. Известия Волгоградского государственного

технического университета, 2012, № 14, с. 21 – 26.

13. Pervukhina O.L., Denisov I.V. The specics of

producing steel to brass bimetal using explosion

welding. Advanced materials and technologies, 2017,

no. 3, p. 44 – 46.

14. Pervukhin L.B., Pervukhina O.L. Interaction of impact-

compressed gas in the welding gap with the welded

surfaces in explosive welding. Welding international,

2017, v. 31, № 6, p. 457 – 461.

References

1. Bashnin Yu.A., Perepelica I.V., Mosalov A.N.

Termobimetally: Kompozicii, obrabotka, svojstva

[Thermobimetals: Composition, processing, properties].

Moscow, Mashinostroenie Publ., 1986, 136 p.

2. Korickij Yu.V., Pasynkov V.V., Tareev B.M.

Spravochnik po ehlektrotekhnicheskim materialam, tom

3 [Handbook of Electrical Materials, vol. 3]. Leningrad,

Energoatomizdat Publ., 1988, 788 p.

3. Bondarenko S.Yu. Rikhter D.V., Pervukhina O.L.,

Pervukhin L.B. Opredelenie parametrov udarno-

szhatogo gaza v svarochnom zazore vperedi tochki

kontakta pri plakirovanii vzryvom [Determination of

parameters of shock-compressed gas in the welding gap

ahead of the contact point during explosion cladding].

Avtomaticheskaya Svarka (Automatic Welding) — The

Paton Welding Journal, 2009, no. 11, pp. 46 – 48.

Что прочнее бронза или латунь

Латунь и бронза имеют различный химический состав и свойства, но внешний вид этих сплавов практически идентичен. Обычному человеку, не задействованному в промышленном производстве сплавов, отличить бронзу от латуни очень тяжело. Поэтому стоит разобраться, какие свойства характерны этим сплавам, в чем их отличия, и как определить из какого сплава изготовлен покупаемый предмет.

Свойства бронзы и латуни

Бронза и латунь – это металлические сплавы, которые производятся на основе меди. Разница между ними заключается в основном легирующем материале. Это влияет на физические и химические свойства этих сплавов. Соответственно состав бронзы и латуни напрямую влияет на сферы применения этих материалов.

Бронза – это сплав на основе меди с добавлением таких легирующих материалов как олово, бериллий, кремний, алюминий и свинец. Также могут применяться другие компоненты, например, цинк или никель. В таком случае сплав называется шпиатр, он значительно дешевле, но также и уступает по физическим характеристикам.

Внешний вид бронзы

Существует несколько типов бронзовых сплавов, которые отличаются в зависимости от основного легирующего компонента. На сегодняшний день выделяют:

Также существует классификация в зависимости от наличия в составе олова. Исходя из этого выделяют оловянную бронзу – сплав меди и олова, и безоловянную. Также существует мышьяковый тип, но на сегодняшний день он не применяется в производстве.

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, с возможным содержанием других компонентов: никель, свинец, олово, железо, марганец и других. Данный сплав известен с древних времен. Скорее всего, он был разработан римлянами, которые сплавляли медь с цинковой рудой. Цинк в чистом виде начали применять только в конце XVII века в Англии.

Латунь похожа на золото, из-за чего она часто использовалась для подделки золотых монет.

Благодаря мелкозернистой структуре, ее широко применяют в промышленности. На сегодняшний день стало популярным производство биметалла сталь-латунь. Готовый материал обладает повышенной устойчивостью к коррозии и физическому износу. При этом такой сплав довольно пластичный и легко поддается литью и физическими изгибу.

Внешний вид латуни

Существует разновидность под названием томпак, который применяется в художественном литье, изготовлении фурнитуры и знаков отличия.

Основные отличия сплавов

Несмотря на схожий внешний вид из-за использования меди в качестве основы, бронза и латунь имеют определенные отличия, что обосновывается добавлением олова и цинка. Благодаря этому сфера применения обоих материалов довольно широка и разнообразна.

Бронза довольно часто используется скульпторами. Она отлично подходит для производства памятников, скульптур, бюстов, оград и других художественных изделий. Она может сотни лет стоять, не изменяя формы и структуры. Латунь для таких целей используется довольно редко, что связано с высокой пластичностью этого сплава, которая негативно влияет на долговечность и износостойкость скульптур.

Латунь и бронза

Из-за своих свойств, одним из которых является устойчивость к соленной морской воде, бронза раньше широко использовалась в морском деле. Чтобы латунь обрела такое же свойство, необходимо добавить такие легирующие компоненты, как алюминий, олово или свинец.

Несмотря на внешнюю схожесть, имеются небольшие различия между бронзой и латунью, которые можно рассмотреть невооруженным глазом. Следует выделить основное – отличие бронзы и латуни по цвету. Бронза имеет темно-коричневый оттенок, латунь в свою очередь светлее, напоминая золото из-за желтоватого оттенка.

Следует выделить основные отличия этих двух сплавов:

1. Бронза производится способом сплавления меди и олова, с возможным добавлением различных примесей. Латунь получают путем производства сплава меди и цинка, но также, как и бронза, она может иметь в составе дополнительные компоненты.
2. Бронза отличается крупнозернистой структурой, латунь, в свою очередь, мелкозернистая и довольно гладкая. Увидеть структуру можно рассмотрев металлические изделия на изломе.
3. Бронза имеет темно-коричневый оттенок, латунь – желтоватый.
4. Бронза устойчива к воздействию агрессивной внешней среды, латунь же может разрушаться даже под воздействием морской воды. В этом заключается разнообразие сфер применения сплавов.
5. Изделия из бронзы намного прочнее и тяжелее латунных, а также отличаются повышенной износостойкостью.
6. Благодаря своим свойствам, в промышленности бронза используется намного чаще, но латунь применяется в составе биметалла сталь-латунь, свойства которого превышают свойства бронзы.

Несмотря на многие отличия, определить в быту из какого сплава изготовлено изделие довольно сложно, но воспользовавшись несколькими методами можно справиться с этой задачей.

Как отличить латунь от бронзы в домашних условиях

Очень часто при покупке старой мебели, статуэток и других предметов возникает дилемма, из какого материала они изготовлены. На первый взгляд они ничем не отличаются, но при более детальном рассмотрении и использовании нескольких методов определения можно точно определить тип сплава.

На сегодняшний день существует несколько способов как отличить латунь и бронзу в домашних условиях:

1. Определение на глаз. Для этого нужно иметь изделия из двух сплавов, чтобы можно было сравнить их. Взяв их в руки можно четко определить, что бронза намного тяжелее латуни. При хорошем освещении и чистой поверхности можно детально рассмотреть цвет поверхности. Бронза гораздо темнее, а латунь желтее.
2. Если вы имеете несколько идентичных предметов невысокой стоимости, можно повредить один из них. С бронзой сделать это тяжелее, так как она значительно прочнее. Разломав предмет следует взглянуть на излом. Латунь имеет мелкозернистую и гладкую структуру.
3. Наиболее достоверный способ отличия – это воздействие реактивами. Но для этого нужно иметь определенное оборудование, опыт работы с реактивами и азотную кислоту.

Для начала нужно сделать немного металлической стружки, затем поместить ее в отдельные пробирки и залить 50% раствором. После растворения большей части, пробирки нужно нагреть. Жидкость с латунью останется прозрачной, а в жидкости с бронзой появиться белый осадок олова.

При отсутствии реактивов, можно воспользоваться раствором морской соли, поместив в нее стружку. Бронзовая стружка никак не изменится, а латунная поменяет внешний вид.

Также можно просто посмотреть на предмет. Если старый предмет не поддался изменениям и разрушению после многих лет, то это скорее всего бронза, так как она намного устойчивее к внешнему воздействию и менее подвержена износу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В металлургической промышленности существуют четкие критерии отличия одного сплава от другого. Совершенно иная история в быту, когда простой обыватель берется использовать какой-то металл или сплав, толком не разобравшись, что для чего применяется и чем отличается.

Определение

Бронза — представляет собой сплав меди и олова, алюминия, кремния, свинца, бериллия и других элементов. Однако именно олово наиболее часто используется для получения качественной бронзы. Существуют, кроме того, сплавы, в которых используется цинк и/или никель. Они называются шпиатр и, по сути, являются дешевым аналогом бронзы. Само название сплава происходит от итальянского bronzo, а история происхождения этого термина уходит в персидское berenj, что означает — медь. В зависимости от наличия того или иного металла, бывают оловянные, алюминиевые, бериллиевые и кремниевые бронзы. По этому признаку бронзу можно разделить на две большие группы — оловянную и безоловянную. Некогда даже существовала мышьяковистая бронза, но она не получила распространения.

Латунь — это тоже сплав, но в качестве основного, так называемого легирующего элемента, здесь выступает цинк в связи с медью, в который иногда добавляется свинец, никель, марганец, олово, железо или другие элементы. Способы получения латуни были известны уже древним римлянам, они плавили медь с цинковой рудой. Цинк в чистом виде для получения латуни стал применяться только в 1781 году в Англии, а в девятнадцатом веке особый цвет этого металла позволил использовать его в качестве поддельного золота, и эта практика распространилась во многих странах. В настоящее время применяют этот сплав для получения биметалла сталь-латунь — это очень удобно и гарантирует устойчивость к ржавлению, истиранию, а кроме того, изделия получаются достаточно пластичными. Помимо промышленного значения, так называемый томпак (разновидность латуни) используется в изготовлении художественных изделий, фурнитуры и знаков отличия.

Сравнение

Как мы выяснили, основным металлом для получения бронзы и латуни является медь. Однако сочетание ее с оловом (как в бронзе) или с цинком (как в латуни) позволяет получить сплавы, обладающие различными свойствами и имеющими определенные области применений. К примеру, бронза – это один из любимейших материалов скульпторов, использующих ее для бюстов, памятников, оград и других решений, которые требуют красоты и долговечности. Латунь вряд ли можно использовать с подобными целями, хотя и ее порой применяют для создания художественных изделий. Причина тому пластичность латуни, она в большей степени подвержена износу, тогда как бронзовые памятники могут жить века.

Интересно и то, что бронзовые изделия издревле используются в морском деле. Они достаточно хорошо выдерживают воздействие соленой воды, а вот латунь в чистом виде на это не способна. Чтобы придать ей нужные свойства, требуется легирование оловом, алюминием или свинцом.

По внешнему виду эти два сплава тоже различаются. Бронза имеет крупнозернистую структуру темно-коричневого цвета. Латунь в свою очередь более светлая, похожа на золото из-за характерной желтизны, а по структуре более мелкозерниста, нежели первый сплав.

Слева — латунь. Справа — бронза

Ну и конечно, оба сплава разделяются на разные группы. Латунь делится на двухкомпонентную и многокомпонентную, тогда как бронза на оловянную и безоловянную.

Существует целый ряд способов, которые подскажут, как отличить бронзу от латуни. В представленном материале хотелось бы рассмотреть наиболее простые и доступные решения для реализации указанной задачи. Давайте же выясним, как отличить бронзу от латуни в домашних условиях.

Что такое бронза?

Прежде чем разобраться, как отличить бронзу от латуни, выясним, что представляет собой каждый из сплавов. Начнем с бронзы. Итак, бронза является сплавом олова и меди, с примесями кремния, алюминия, бериллия и свинца. Именно качество используемого олова во многом определяет характер будущего сплава.

Существует особая разновидность бронзы, при изготовлении которой олово заменяют никелем либо цинком. Такой сплав известен как шпиатр. По сути, материал представляет собой дешевый вариант бронзы, который отличается не самым лучшим качеством.

Согласно вышеуказанным принципам изготовления, бронзу разделяют на оловянную и безоловянную. В начале прошлого века металлурги производили мышьяковистую бронзу. Однако по причине высокой токсичности материал так и не получил широкого распространения.

Что представляет собой латунь?

Латунь является практически тем же сплавом, что и бронза. Но вместо легирующего состава в виде олова здесь в сочетании с медью используют цинк. Иногда в сплав добавляют свинец, железо, никель, марганец, прочие элементы.

Получать латунь умели еще древние римляне. Именно они первыми научились соединять расплавленную медь с цинковой рудой. Чистый цинк в целях изготовления латуни стали применять лишь в конце 18-го века в Британии. Англичане нередко использовали сплав для создания поддельного золота, ведь латунь, как и благородный металл, обладает привлекательным солнечным блеском.

Сегодня материал широко используется для создания так называемого биметалла – сплава, где сталь сочетается с латунью. Такое решение способствует производству металла, который обладает устойчивостью к коррозии, а также истиранию. Вместе с тем изделия из биметалла имеют хорошую пластичность.

Определяющие различия между бронзой и латунью

Как отличить бронзу от латуни? Разница между представленными сплавами заключается в следующем:

1. Латунь получают путем соединения цинка с медью. В свою очередь, бронзу производят благодаря сплавлению меди с оловом.
2. Бронза может длительное время находиться в контакте с морской, соленой водой без разрушения структуры материала. Латуни для этого требуется дополнительная обработка в виде легирования.
3. Бронза обладает повышенной устойчивостью к механическому износу и является прочным материалом. По этой причине сплав широко применяют для создания всевозможных скульптур и памятников. Латунь не подходит для данных целей, хотя и используется в качестве элементов художественных изделий.
4. Как отличить медь от латуни и бронзы? Медь имеет красноватый оттенок. В то же время бронза обладает темно-коричневым цветом, а также крупнозернистой структурой. Латунь же имеет желтый оттенок и является мелкозернистым материалом.

Отличия бронзы от латуни согласно весу

Как отличить бронзу от латуни, исходя из веса материалов? Стоит заметить, что бронза является достаточно тяжелым сплавом. В равных объемах заготовок бронза будет явно тяжелее латуни. Поэтому отличить изделия из отдельных сплавов можно, взвесив их на ладонях.

Как отличить сплавы путем нагревания?

Нужно постараться, чтобы различить материалы методом термического воздействия. Однако результаты в данном случае будут более достоверными. Что нужно делать? Необходимо разогреть оба сплава при помощи газовой горелки до температуры более 600 о С. При таком воздействии на поверхности изделия из латуни образуется налет пепельного оттенка, который является оксидом цинка. В то же время бронза останется в первоначальном виде.

После нагрева латунь станет более пластичной. Бронза не меняет своих физических свойств под воздействием высокой температуры. Если попытаться согнуть латунную заготовку, структура последней не повредится. Что касается бронзы, она обязательно сломается на месте перегиба.

Как отличить латунь от бронзы магнитом?

Как уже отмечалось выше, в составе бронзы присутствует олово и свинец. Эти материалы могут притягиваться магнитом. Единственное, что требуется для проведения опыта – нахождение довольно сильного магнита. При его использовании бронза будет слегка подлипать к поверхности. На латунь магнит не окажет никакого воздействия.

В заключение

Как видно, существует целый ряд способов, которые позволяют отличить бронзу от латуни в домашних условиях. В большинстве случаев между изделиями из указанных сплавов имеются ярко выраженные визуальные различия. Поэтому, чтобы справиться с задачей, иногда достаточно лишь внимательно рассмотреть оба материала.

Литейные латуни для отливок | Агентство Литьё++

Литейные латуни (cast copper-zinc alloys brass) представляют собой медно-цинковые сплавы для производства отливок (с содержанием цинка до 45%), известны с древнейших времен и являются самыми распространенными сплавами на основе меди, чему способствует сочетание высоких механических и технологических свойств, в частности:

• Незначительная склонность к газонасыщению: цинк, имея низкую температуру кипения и высокую упругость диссоциации паров, в процессе плавки испаряется и оказывает раскисляющее воздействие на латунь, что исключает образование газовой пористости и обеспечивает получение плотных отливок.
• Малая склонность к ливации, что обусловлено близким расположением линии ликвидус и солидус на диаграмме состояния Cu-Zn.
• Высокими механическиеми свойства, которыми обладают специальные латуни.
• Высокая жидкотекучесть и небольшая рассеянная усадочная пористость, что обусловлено малой величиной интервала кристаллизации ( Δt_кр не превышает 50-60°С).
• Поверхность латунных отливок после механической обработки (шлифовки и полировки) приобретает красивый благородный цвет и блеск, легко покрывается защитными и декоративными покрытиями.
• Ряд латуней обладает высокими антифрикционными свойствами.

Классификация

• По способу обработки латуни классифицируются на деформируемые (поддающиеся обработке давлением) и литейные латуни (с хорошими литейными свойствами).
• Латуни, состоящие только из меди и цинка, называют двойными или простыми латунями. Латуни, включающие в своем составе кроме меди и цинка другие легирующие элементы, называются многокомпонентными или специальными латунями.
• Латуни легируют: Al, Si, Mn, Ni, Sn, Pb, Fe. В зависимости от легирующих компонентов, многокомпонентные латуни классифицируют по названию легирующих компонентов, к примеру, свинцовая латунь, латунь марганцово-свинцово-кремнистая и т.д. (см. табл. 1).

Свойства латуней

Рис. 1: Диаграмма состояния Cu-Zn

Структура и свойства латуней определяются диаграммой состояния Cu-Zn (см. рис. 1), которая отображает не характерную для сплавов зависимость растворимости цинка в меди при изменении температуры расплава — с уменьшением температуры растворимость  Zn возрастает (32,5% при 902°С, пик 39% при 454°С, снижение до 36% при комнатной температуре). Литейные латуни производят с содержанием Zn до 45%, таким образом, при кристаллизации их микроструктура может быть однофазной (α-фаза) или 2-х фазной (α+β-фазы).

α-латуни пластичны, отличаются высокой технологичностью, легко поддаются горячей и холодной обработке давлением. Пластичная при высоких температурах β-фаза, по мере охлаждения и кристаллицации латуни, преобразуется в хрупкую при комнатной температуре β’-фазу, потому промышленные сплавы из β-латуни используют очень редко.

В 2-х компонентных латунях, с увеличением массовой доли Zn в сплаве, возрастают механические свойства: предел прочности при растяжении и относительное удлинение, достигая максимальных значений при 30-32% Zn, после чего показатели резко снижаются в связи с зарождением β-фазы.

Для повышения механических и технологических свойств латуней их легируют (1-2%, реже до 4%) Al, Si, Mn, Ni, Sn, Pb, Fe, при этом:

• Al — повышает жидкотекучесть, прочность и коррозионную стойкость;
• Mn — также повышает прочность и коррозионную стойкость, однако, снижает коррозионную стойкость;
• Fe — сильно измельчает структуру, тормозит рост зерна, в следствие чего значительно повышает механические свойства;
• Si — повышает прочность, при сохранении хорошей пластичности, существенно улучшает литейные свойства;
• Pb — улучшает антифрикционные свойства сплавов и их обрабатываемость.

Литейные латуни имеют ряд недостатков, в том числе:

• Большой угар цинка в процессе плавки латуней, что вызвано его высокой летучестью и требует ведения плавки под защитными флюсами.
• Высокая усадка в процеессе кристаллизации, требует использование крупных прибылей для ее компенсации.
• Латуни, содержащие более 20% Zn, склонны к сезонному растрескиванию, для предупреждения которого изделия подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 250-300°С.
• Получение латуней прямым сплавлением меди и цинка затруднено, из-за большой разницы температуры плавления этих металлов, приходится использовать лигатуры.

Стандарты

Производство отливок из литейных латуней в Украине регламентируется ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные».

Маркировка

Литейные латуни маркируют буквой Л, за ней следуют начальные буквы легирующих элементов (в порядке убывания их массовой доли в составе сплава), которые сопровождаются цифрами, отображающими среднее содержание данного элемента в сплаве. К примеру, ЛЦ38Мц2С2 — означает марганцово-свинцовая латунь, содержащая в среднем 38% Zn, 2% Mn и 2% Pb.

Химический состав

Марки и химический состав медно-цинковых литейных сплавов (латуней) должены удовлетворять требованиям ГОСТ 17711-93, приведенным в табл. 1.

Таблица 1: Марки и химический состав медно-цинковых литейных сплавов для отливок

Наименование сплава	Марка	Массовая доля, %
		Основных компонентов
		Cu	Al	Fe	Mn	Si	Sn	Pb	Zn
Латунь свинцовая	ЛЦ40С	57,0 −61,0	—		—	—	—	0,8 −2,0	О с т а л ь н о е
Латунь свинцовая	ЛЦ40Сд	58,0 −61,0	—		—	—	—	0,8 −2,0
Латунь марганцовая	ЛЦ40Мц1,5	57,0 −60,0	—		1,0 −2,0	—	—	—
Латунь маргацово-железная	ЛЦ40МцЗЖ	53,0 −58,0	—	0,5 −1,5	3,0 −4,0	—	—	—
Латунь марганцово-алюминиевая	ЛЦ40МцЗА	55,0 −58,5	0,5 ―1,5		2,5 −3,5	—	—	—
Латунь марганцово-свинцовая	ЛЦ38Мц2С2	57,0 ―60,0	—	—	1,5 −2,5	—	—	1,5 −2,5
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая	ЛЦ37Мц2С2К	57 −60	—		1,5 −2,5	0,5 −1,3	—	1,5 −3,0
Латунь алюминиевая	ЛЦ30А3	66,0 −68,0	2,0 −3,0		—	—	—	—
Латунь оловянно-свинцовая	ЛЦ25С2	70,0 −75,0	—		—	—	0,5 −1,5	1,0 −3,0
Латунь алюминиево- железо-марганцовая	ЛЦ23А6ЖЗМц2	64,0 −68,0	4,0 −7,0	2,0 −4,0	1,5 −3,0	—	—	—
Латунь кремнистая	ЛЦ16К4	78,0 −81,0	—		—	3,0 −4,5	—	—
Латунь кремнисто-свинцовая	ЛЦ14КЗСЗ	77 −81	—		—	2,5 ―4,5	—	2,0 −4,0

Таблица 1: продолжение

Наименование сплава	Марка	Массовая доля, %
		Примесей, не более
		Pb	Si	Sn	Sb	Mn	Fe	Al	P	Ni	Σ
Латунь свинцовая	ЛЦ40С	—	0,3	0,5	0,05	0,5	0,8	0,5	—	1,0	2,0
Латунь свинцовая	ЛЦ40Сд	—	0,2	0,3	0,05	0,2	0,5	0,2	—	1,0	1,5
Латунь марганцовая	ЛЦ40Мц1,5	0,7	0,1	0,5	0,1	—	1,5	—	0,03	1,0	2,0
Латунь маргацово-железная	ЛЦ40МцЗЖ	0,5	0,2	0,5	0,1	—	—	0,6	0,05	0,5	1,7
Латунь марганцово-алюминиеаая	ЛЦ40МцЗА	0,2	0,2	0,5	0,05	—	1,0	—	0,03	1,0	1,5
Латунь марганцово-свинцовая	ЛЦ38Мц2С2	—	0,4	0,5	0,1	—	0,8	0,8	0,05	1,0	2,2
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая	ЛЦ37Мц2С2К	As 0,05	Bi 0,01	0,6	0,1	—	0,7	0,7	0,1	1,0	1,7
Латунь алюминиевая	ЛЦ30А3	0,7	0,3	0,7	0,1	0,5	0,8	—	0,05	0,3	2,6
Латунь оловянно-свинцовая	ЛЦ25С2	—	0,5	—	0,2	0,5	0,7	0,3	—	1,0	1,5
Латунь алюминиево- железо-марганцовая	ЛЦ23А6ЖЗМц2	0,7	0,3	0,7	0,1	—	—	—	—	1,0	1,8
Латунь кремнистая	ЛЦ16К4	0,5	—	0,3	0,1	0,8	0,6	0,04	0,1	0,2	2,5
Латунь кремнисто-свинцовая	ЛЦ14КЗСЗ	—	—	0,3	0,1	1,0	0,6	0,3	—	0,2	2,3

Примечание:

1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0%
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1% при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55—58%, алюминий — не более 0,8%, свинца — не более 0,3%.
5. Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.
6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2—2,0%.

Механические свойства и область применения

Механические свойства медно-цинковых литейных сплавов (латуней) должены удовлетворять требованиям ГОСТ 17711-93, приведенным в табл. 2.

Таблица 2: Механические свойства медно-цинковых литейных сплавов по ГОСТ 17711-93

Марка	Способ литья	Временное сопротивление разрыву σВ Н/мм2, (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %	Твердость по Бринеллю, НВ	Примерное назначение литья
		не менее
ЛЦ40С	П К, Ц	215 (22) 215 (22)	12 20	70 80	Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
ЛЦ40Сд	Д К	196 (20) 264 (27)	6 18	70 100	Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
ЛЦ40Мц1,5	П К, Ц	372 (38) 392 (40)	20 20	100 110	Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60°С
ЛЦ40МцЗЖ	П К Д	441 (45) 490 (50) 392 (40)	18 10	90 100	Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300°С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
ЛЦ40МцЗА	К, Ц	441 (45)	15	115	Для изготовления деталей несложной конфигурации
ЛЦ38Мц2С2	П К	245 (25) 343 (35)	15 10	80 85	Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
ЛЦ37Мц2С2К	К	343 (35)	2	110	Антифрикционные детали, арматура
ЛЦ30А3	П К	294 (30) 392 (40)	12 15	80 90	Для изготовления коррозионно−стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении
ЛЦ25С2	П	146 (15)	8	60	Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
ЛЦ23А6ЖЗМц2	П К, П	686 (70) 705 (72)	7 7	160 165	Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикционных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ16К4	П К	294 (30) 343 (35)	15 15	100 110	Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250°С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)
ЛЦ14КЗСЗ	К П	294 (30) 245 (25)	15 7	100 90	Для изготовления подшипников, втулок

Примечание: Условные обозначения способов литья:

• П — литье в песчаную литейную форму;
• К — кокильное литье;
• Д — литье под давлением;
• Ц — центробежное литье.

 

Производители латунного литья

Литература

1. Механические и технологические свойства металлов. Справочник. Бобылев А.В. М., «Металлургия», 1980. 296 с.
2. Воздвиженский В.М. и др. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1984. — 432 с., ил
3. Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М. Машиностроение, 1988. — 272 с.: ил.
4. Энциклопедия неорганических материалов. В двух томах. К.: Высшая школа, 1977.
5. ГОСТ 17711-93 «Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные».
6. Колачев Б.Ф., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Металлургия, 1981. 416 с.

Tags:

Литейные сплавы

Сварка латуни аргоном. Советы, как избежать ошибок

При проведении в Екатеринбурге аргоновой сварки латуни могут возникнуть проблемы, так как этот сплав на основе меди достаточно трудно сваривается. Из-за наличия в сплаве цинка, который испаряется при температуре плавления латуни, он приобретает плохую пластичность, в сварном шве появляются поры, а в воздух выделяются опасные для человека пары. В случае наличия в оксидной пленке водорода при сваривании шов насыщается пузырьками, из-за чего его прочность существенно уменьшается.

Технология сварки латуни аргоном

Следует учитывать, что в Екатеринбурге аргонодуговой сварке стоит подвергать латунные детали толщиной от 3 мм, а тонкие детали можно только паять. Перед сваркой необходимо провести следующую подготовку:

• при толщине до 4 мм сварку можно проводить, не разделывая кромки;

• при толщине 4-10 мм нужно произвести одностороннюю разделку кромок под углом 60-70°;

• при толщине 10-15 мм рекомендуется снять фаски с обоих краев под углом 20-35°;

• при толщине 15-25 мм необходимо сделать Х-образную разделку.

После разделки следует притупить кромки, обезжирить и зачистить латунные заготовки, не забыв перед этим надеть респиратор, поскольку латунные окислы можно удалить только при помощи таких веществ, как азотная кислота. Показателем высокого качества очистки является металлический блеск, появившийся на поверхности изделия.

Перед сваркой нужно обязательно включить вытяжку и надеть респиратор, чтобы защитить легкие от ядовитых испарений цинка, которые будут сопровождать процесс (выделение паров цинка сопровождается сильным треском). Под свариваемый стык рекомендуется подложить прокаленную прокладку из асбеста. Настроить параметры сварочного аппарата, которые для каждой модели подбираются с учетом рекомендаций производителя и собственного опыта специалиста по обработке листового металла. Ток для сваривания латуни нужно выставлять небольшой, чтобы обеспечить сплаву достаточное проплавление. Чтобы избежать брака, рекомендуется протестировать правильность выставленных параметров на опытном образце.

Если толщина изделия из латуни больше 10 мм, то рекомендуется предварительно подогреть деталь. Затем можно приступать непосредственно к процессу аргоновой сварки в Екатеринбурге по технологии с перехлестом или отдельными валками, заполняя присадочным металлом зазор между свариваемыми деталями на всю его глубину. Так можно сваривать мелкие и крупные изделия из латуни или восстанавливать их методом наплавки.

Цена аргонодуговой сварки латуни во многом зависит от того, какой электрод вы при этом будете использовать. Обычно для этих целей применяется вольфрамовый электрод в один слой. Для присадки подходит аналогичный кусок металла, но впоследствии потребуется зачищать шов и шлифовать все изделие. В качестве присадки также можно использовать медную проволоку, кремнистую латунную проволоку, прутки из безоловянной бронзы.

Если придерживаться этой технологии аргоновой сварки в Екатеринбурге, то при сваривании латуни вы получите прочные однородные швы, которые смогут выдержать большие нагрузки на растяжение, на сжатие и на изгиб. Если ваш гараж или мастерская, в которой вы проводите сварку, не оборудованы специальной вытяжкой, то лучше всего производить сварочные работы на открытом воздухе ввиду высокой опасности для человеческого здоровья паров цинка. Где бы вы ни выполняли сварку олова, обязательно используйте респиратор.

Шары из стекла, латуни и другие шары

Шарики из стекла

SiO2 70,9, Al2O3 0,1, CaO 11,9, Na2O 8,9, K2O 7,3

Используется там, где требуется химическая стойкость, высокая электрическая изоляция и высокая твердость. Этот тип – натриевое стекло, но доступны свинцовое стекло и боросиликат.

Твердость по Моосу 6.

Шарики из фосфорной бронзы

PB102 CDA-464 SAE C-464000, Cu 92-94%, Sn 6-8%

Хорошая коррозионная стойкость, широко используется в качестве электрического проводника.

Твердость HRb 75-98

Шарики из латуни

Cu 59/65, Zn 35/37

Хорошая коррозионная стойкость в атмосферном воздухе и морской воде, нестабильна в кислотах и щелочах.

Твердость HB 75

Шарики из алюминия

Al 99, Cu 0,15, Mn 0,05, Zn 0,1

Небольшой вес, хорошая электрическая проводимость и теплопроводность, высокая коррозионная стойкость, но низкая механическая прочность (дюралюмин отверждается до HB 105).

Твердость НВ 43

Шарики из Хастеллой С / Hastelloy С

Ni 57, Cr 16,5, Мо 17, W 4,5, Fe 5

Используется вместо быстрорежущих сталей при высоких температурах – стабильно до 1040 ° C (1900 ° F).

Твердость НВ 241

Шарики из фенольной смолы

Плотность: от 1,30 до 2,40 г / см3

Твердость: H77-90 по Роквеллу

Недорогой материал с хорошими механическими свойствами. Глянцевая отделка. Отличная окраска.

Шарики из полиэстера

Плотность: от 1,23 до 1,47 г / см3

Твердость: H50 по Роквеллу

Такие же по описанию, что и шары выше, но более легкие по весу и больше возможности подбора цвета. Размерная стабильность.

Шарики из поликарбоната

Плотность: 1,20 г / см3

Твердость: R110-120 по Роквеллу

Исключительно высокая ударная вязкость, прочность на растяжение, сдвиг и изгиб. Высокая прозрачность. Хорошие электроизоляционные свойства.

Шарики из полиамида

Плотность: от 1,38 до 1,45 г / см3

Твердость: M109-119 по Роквеллу

Шары Rockbit

Наиболее часто используется в нефтепромысловом оборудовании и морских операциях.

Шарики из карбида вольфрама

Карбид вольфрама используется там, где требуется высокая прочность на сжатие, твердость и износостойкость. Он также обладает высокой устойчивостью к ударам. Типичные области применения – клапаны, расходомеры, шариковые винты. Этот материал также используется для калибровки и шариковых ручек.

Механические свойства
Плотность	14.947 – 15.0% g/cm3
Теплопроводность	100 W/m/oC

 

Твердость Hra

84 – 91.5

 

Состав 1
Карбид вольфрама 93 – 95 %	Cobalt = 5-7 %
	Nickel = 0%

 

Состав 2
Карбид вольфрама 93 – 95 %	Cobalt = 0 %
	Nickel = 5-9 %

Пластиковые шарики

Пластиковые шарики изготавливаются из стандартных и специальных полимерных смол размером от 1 мм до 180 мм.

Пластиковые шарики являются экономичной заменой стальных шариков в некоторых областях применения. Они применяются в аэрозольных баллончиках, легких обратных клапанах, медицинском оборудовании, легких подшипниках, чертежных направляющих и во множестве других применений.

Допуски до +/- 0,0005 “(+/- 0,0125 мм). Поверхности могут быть обработаны от грубой до полированной отделки.

Шары из полиацеталь (не наполненный материал)
Физические свойства
Удельный вес	1.41-1.42
Водопоглощение, образец толщиной 1/8 дюйма, насыщение 24 часа (%)	0.20-0.40
Диэлектрическая прочность, образец толщиной 1/8 “, короткое время (кВ / мм)	60-70
Механические свойства
Прочность на растяжение при разрыве (МПа)	2800-3600
Относительное удлинение при разрыве (%)	25-75
Предел текучести при растяжении (МПа)	62-84
Модуль упругости при растяжении (МПа)	2800-3600
Прочность на сжатие (разрыв или предел текучести) (МПа)	124 (10%)
Модуль сжатия (МПа)	4620
Прочность на изгиб (разрыв или предел текучести) (МПа)	90-98
Модуль изгиба (МПа)	2620-2960
Изод удар. (Дж / м)	54-122
Твердость по Роквеллу	M78-M94
Тепловые свойства
Коэф. линейного теплового расширения (К-1)	11 x 10-5
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 1,85 МПа (° C)	106-114
@0.46MPa (°C)	150-170
Теплопроводность Wm-1K-1	0.8-1.1
Максимальная температура использования без прочности (° C)	90-110

 

Шары из полиамида (PA 6.6)
Физические свойства
Удельный вес	1.13-1.15
Водопоглощение, образец толщиной 1/8 дюйма, насыщение 24 часа (%)	2.8
Диэлектрическая прочность, образец толщиной 1/8 “, короткое время (кВ / мм)	24
Механические свойства
Прочность на растяжение при разрыве (МПа)	85
Относительное удлинение при разрыве (%)	3450
Предел текучести при растяжении (МПа)	45
Модуль упругости при растяжении (МПа)	3200
Прочность на сжатие (разрыв или предел текучести) (МПа)	3
Модуль сжатия (МПа)	R120
Тепловые свойства
Коэф. линейного теплового расширения (К-1)	8-9.5 x 10-5
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 1,85 МПа (° C)	70
@0.46MPa (°C)	245
Теплопроводность Wm-1K-1	110

 

Шары из полиэтилена высокой плотности
Физические свойства
Удельный вес	0.941-0.965
Диэлектрическая прочность (кВ / мм)	150
Механические свойства
Прочность на растяжение при разрыве (МПа)	17-31
Относительное удлинение при разрыве (%)	400-1000
Предел текучести при растяжении (МПа)	27-28
Модуль упругости при растяжении (МПа)	1250
Прочность на сжатие (разрыв или предел текучести) (МПа)	4
Модуль сжатия (МПа)	D67
Тепловые свойства
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 1,045 МПа (° C)	95

 

Шары из полиамида (Нейлон 66)
Физические свойства
Удельный вес	1.13-1.15
Водопоглощение, образец толщиной 1/8 дюйма, насыщение 24 часа (%)	.0-1.3
Диэлектрическая прочность, образец толщиной 1/8 “, короткое время (кВ / мм)	600b
Механические свойства
Прочность на растяжение при разрыве (фунт / кв.дюйм)	12.000b 11.000c
Относительное удлинение при разрыве (%)	60b 300c
Предел текучести при растяжении (фунт / кв.дюйм)	8000b 6500c
Прочность на сжатие (разрыв или выход) (фунтов на квадратный дюйм)	15.000b(yld.)
Прочность на изгиб (разрыв или выход) (фунтов на квадратный дюйм)	17.000b 6100c
Модуль растяжения (103 фунт/кв. дюйм)	/
Модуль сжатия (103 фунт/кв. дюйм)	/
Модуль изгиба (103 фунт/кв. дюйм)	420b 185c
Изод удар. Ft-lb / .in.of надреза (образец толщиной 1/8 “)	0.8-1.0b 2.1c
Твердость по Роквеллу / Шору	R120b M83b
Тепловые свойства
Коэф. линейного теплового расширения (106in./in/oC)	80
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 264psi	167b
@66psi	474b
Теплопроводность 10 кал.см / сек-см2-оС	5.8

 

Шары из PTFE
Физические свойства
Удельный вес	2.14-2.20
Диэлектрическая прочность (кВ / мм)	36
Механические свойства
Относительное удлинение при разрыве (%)	300-400
Прочность на сжатие (МПа)	7-8
Модуль упругости при растяжении (МПа)	750
Модуль изгиба (МПа)	600-1000
Изод удар .надреза (Дж/м)	350-500
Твердость по Шору	D50-60
Тепловые свойства
Коэф. линейного теплового расширения (K-1)	13 x 10-5
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 1,82 МПа (° C)	50-60
@ 0,45 МПа (° C)	130-140
Теплопроводность W/m-1/K-1	0.25
Коэффициент трения	0.05-0.08

 

Шары из фенольной смолы
Физические свойства
Удельный вес	1.32-1.87
Диэлектрическая прочность (кВ / мм)	0.1-0.6
Механические свойства
Прочность на сжатие (максимальное напряжение) (МПа)	43
Модуль сжатия (МПа)	3900
Ударное воздействие (по Шарпи) (КДж / м2)	10-15
Твердость по Роквеллу	H50-90
Тепловые свойства
Коэф. линейного теплового расширения (K-1)	7-12 10-5
Температура прогиба Изгибающая нагрузка oF @ 1,8 МПа (° C)	88
@ 0,45 МПа	96

 

Класс
	0		I		II		III
	дюймы	мм	дюймы	мм	дюймы	мм	дюймы	мм
Сферичность	0.0005	0.0125	0.0005	0.0125	0.001	0.025	0.005	0.125
Допустимость	+/-0.0005	0.0125	+/-0.001	0.025	+/-0.002	0.050	+/-0.005	0.125
Поверхность	полированный		полированный		неполированный

 

Купить шары из стекла, латуни и другие шары Вы можете:

• оставив заявку на сайте, которую наши менеджеры обработают в ближайшее время;

• написав письмо на почту [email protected];

• позвонив по номеру +7 (812) 748-12-27. Наши менеджеры обязательно помогут Вам с подбором!

Наш склад находится в Санкт-Петербурге, но мы осуществляем доставку по всей России.

Что такое прочность и твердость латуни – Определение

Латунь является общим термином для ряда медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является наиболее пластичным из всех медных сплавов и формуется сложными операциями холодной штамповки.Латунь имеет более высокую пластичность , чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патрон UNS C26000 из сплава латуни (70/30) из желтой латуни, обладающей самой высокой пластичностью. Патронные латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

Прочность латуни — патронная латунь — UNS C26000

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предельная прочность на растяжение

Предел прочности на растяжение патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение.Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца.Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести.Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки.Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни – Картриджная латунь – UNS C26000

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет приблизительно 100 МПа.

Испытание на твердость по Роквеллу  — один из наиболее распространенных испытаний на твердость с вдавливанием, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка).Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является возможность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква — соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C выполняется с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Alloy 360 Brass (C36000) – Sequoia Brass & Copper

В Sequoia Brass & Copper мы поставляем широкий выбор латунных, бронзовых и медных сплавов клиентам в различных отраслях промышленности. Одним из наших основных предложений по латуни является 360 латунь.

Латунь

360, также называемая легкообрабатываемой латунью, представляет собой медно-цинковый сплав, известный своей лучшей обрабатываемостью среди всех медных сплавов, а также исключительной прочностью и коррозионной стойкостью.Ниже мы приводим обзор основных свойств и типичных областей применения этого материала.

Свойства латуни 360

Латунь

360 состоит примерно из 61,5% меди, 35,5% цинка, 3% свинца и 0,35% железа. Эта комбинация элементов приводит к следующим характеристикам материала:

• Прочность на растяжение 58 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Латунь 360 демонстрирует высокую прочность на растяжение и предел текучести, что позволяет ей сохранять структурную целостность даже в самых сложных условиях.
• Коррозионная стойкость. В отличие от стали и железа, латунь 360 отличается высокой устойчивостью к коррозии. Это свойство в сочетании с его прочностью делает его одним из наиболее часто используемых медных сплавов.
• Рейтинг обрабатываемости 100. Латунь 360 имеет самый высокий рейтинг обрабатываемости среди всех медных сплавов. В результате он легко приспосабливается к различным операциям механической обработки, что позволяет производителям легко создавать различные конструкции и формы.
• Плотность 0.307 фунтов/дюйм ³ . Высокая плотность латуни 360 делает ее подходящей для использования в тяжелых промышленных деталях.

Применение латуни 360

Латунь 360 из-за ее гладкого и золотого внешнего вида обычно используется для декоративных элементов и конструкций. Однако его прочность, коррозионная стойкость и плотность также делают его подходящим для использования в производстве функциональных деталей и изделий, поскольку компоненты, изготовленные из этого материала, могут выдерживать регулярное и интенсивное использование.Примеры общего использования материала включают:

• Винтовые детали машин , такие как гайки, болты, муфты, соединители, штоки клапанов и валы насосов
• Музыкальные инструменты , такие как валторны, тромбоны, трубы и тубы
• Части электрического оборудования , такие как аппаратные средства и контакты
• Компоненты водопроводной системы , такие как адаптеры, соединители, фитинги, валы насосов и штоки клапанов
• Детали системы центрального отопления , такие как адаптеры, фитинги и клапаны

360 Предложений из латуни Sequoia Brass & Copper

Компания Sequoia Brass & Copper предлагает латунь марки 360 в виде стержней и стержней.Эти продукты доступны в следующих размерах:

Шестигранные стержни: от 12 до 72 дюймов (длина) и от 0,25 до 1,875 дюймов (толщина)
Квадратные стержни: от 12 до 72 дюймов (длина) и от 0,25 до 2 дюймов (толщина)
Прямоугольные стержни : от 36 до 72 дюймов (длина), от 0,25 до 4 дюймов (ширина) и от 0,125 до 1,5 дюймов (толщина)
Стержни: от 6 до 72 дюймов (длина) и от 0,125 до 9 дюймов (наружный диаметр)

Связаться с Sequoia Brass & Copper Today Латунь

360 представляет собой высококлассный медно-цинковый сплав, обладающий превосходной прочностью, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью.Если для вашего следующего проекта вам требуется латунь 360 или другой латунный, бронзовый или медный сплав, обратитесь к экспертам Sequoia Brass & Copper.

Компания Sequoia Brass & Copper имеет более чем тридцатилетний опыт поставок высококачественных цветных металлов, включая латунь 360. Чтобы узнать больше о наших предложениях из латуни 360, посетите нашу страницу каталога латуни 360 или отправьте запрос на получение информации. Для получения дополнительной информации о наших общих предложениях материалов или помощи в выборе материала для вашего применения, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.Наша команда всегда готова и готова ответить и решить любые вопросы или проблемы.

360 Материал латуни Технический паспорт

360 Латунь Технические данные Плотность 0,307 фунта/дюйм Твердость по Роквеллу B 80 Прочность на растяжение 68200 фунтов на квадратный дюйм Прочность на растяжение, предел текучести 52200 фунтов на квадратный дюйм Удлинение при разрыве 18 % Модуль упругости 14100 тыс.фунтов/кв.дюйм Коэффициент Пуассона 0.311 Модуль сдвига 5370 тысяч фунтов на квадратный дюйм Прочность на сдвиг 37700 фунтов на квадратный дюйм Удельное электрическое сопротивление 6.6e-006 Ом-см КТР линейный 250C 11,4 дюйма/дюйм-F Удельная теплоемкость 0,0908 БТЕ/фунт-F Теплопроводность 798 БТЕ-дюйм/час-фут-F Точка плавления 1630 – 1650 Ф Температура отжига 797 – 1110 Ф Рабочая температура 1290 – 1470 Ф

Механические свойства меди и медных сплавов при низких температурах

102	Бескислородный (холоднотянутый 60%)	295 195 76 20 4	48 400 52 900 66 400 74 500 74 600	46 800 49 800 54 400 58 500 58 600	17 20 29 42 41	77 74 78 76 75
122	Фосфор Раскисленный, Высокий остаточный Фосфор (Отожженный)	295 195 76 20 4	31 300 38 300 50 600 63 800 60 400	6 700 6 600 7 400 8 400 7 900	45 56 62 68 65	76 87 84 83 81
	(Холоднотянутый 26%)	295 195 76 20 4	51 800 56 800 68 400 81 400 81 000	49 400 53 600 59 900 64 100 63 600	17 21 28 46 44	76 79 76 78 72
150	Цирконий Медь (холоднотянутая, состаренная)	295 195 76 20 4	64 450 67 200 77 400 85 200 85 700	59 600 61 300 65 700 66 400 64 700	16 20 26 37 36	62 66 71 72 69
220	Коммерческий Бронза, 90% (отожженная)	295 195 76 20 4	38 500 41 800 55 200 73 200 68 200	9 600 10 200 13 200 15 600 15 000	56 57 86 95 91	84 80 78 73 73
230	Красная латунь, 85% (холоднотянутая 14%)	295 195 76 20 4	40 400 46 500 62 000 79 200 71 000	13 000 14 000 16 400 20 900 18 300	48 63 83 80 82	74 79 77 75 71
443	Адмиралтейство Мышьяк (Отожженный)	295 195 76 20 4	44 800 49 600 64 600 76 800 78 600	10 600 12 600 18 700 20 800 21 100	86 91 98 99 92	81 79 73 68 72
464	Морская латунь (отожженная)	295 195 76 20 4	63 300 67 400 80 400 105 200 99 600	31 000 33 800 38 000 47 600 43 700	37 37 44 41 40	52 54 48 42 48
510	Люминофор Бронза, 5% A (Холоднотянутая 85%, пружинная)	295 195 76 20 4	77 400 85 600 105 200 131 000 116 400	72 000 78 700 89 200 104 800 100 400	18 20 34 39 34	78 78 67 62 58
614	Алюминий Бронза D (отожженная)	295 195 76 20 4	83 200 89 500 105 800 126 400 134 500	59 400 64 800 69 500 80 600 82 400	40 45 52 48 52	66 71 64 58 59
647	Медно-никелевый сплав Кремний (Состаренный)	295 195 76 20 4	112 400 119 400 123 600 133 700 135 800	105 000 110 800 114 100 118 400 119 800	15 18 24 33 31	60 66 70 68 65
655	Высококремниевый Бронза A (отожженный, мягкий )	295 195 76 20 4	61 400 69 900 89 000 108 900 101 200	24 200 26 800 31 900 37 600 36 900	66 68 71 72 71	79 79 69 69 70
706	Медь Никель 10% (Отожженный)	295 195 76 20 4	49 600 54 700 72 000 82 500 80 600	21 400 24 700 24 800 30 200 24 900	37 42 50 50 53	79 77 77 73 73
715	Медь Никель 30% (Отожженный)	295 195 76 20 4	57 800 68 000 89 800 103 100 104 600	18 700 22 200 31 600 38 100 40 100	47 48 52 51 48	68 70 70 66 65
	Никель- Алюминий Бронза (отливка в песчаные формы)	295 195 76 20 4	101 200 104 600 117 100 126 600 130 500	44 000 47 800 54 900 61 600 60 100	11 9 6 6 6	9 9 7 2 5

Типы прочности металлов – Monarch Metal

Независимо от того, используется ли металл для изготовления инструментов, строительства небоскребов или прокладки железных дорог, прочность является важным фактором при принятии решения о том, какой металл лучше всего подходит для работы.Прочность варьируется от металла к металлу и от применения к применению. Таким образом, при оценке вариантов металлических материалов следует учитывать несколько различных показателей прочности.

Здесь мы рассмотрим некоторые из различных способов измерения прочности металла:

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение — это максимальное растяжение или вытягивание металла, которое он может выдержать, прежде чем он выйдет из строя или будет необратимо поврежден. По сути, предел прочности на растяжение является мерой того, насколько сильному напряжению может противостоять металл.Он служит хорошей точкой отсчета того, как металлическая деталь будет работать в приложении.

Существует три типа прочности на растяжение:

• Предел текучести — это точка напряжения, при которой металл начинает пластически деформироваться.
• Предел прочности описывает максимальную нагрузку, которую может выдержать металл.
• Прочность на разрыв — это координата напряжения на кривой напряжение-деформация в точке разрушения.

Пластичность металла относится к деформации материала, когда он претерпевает необратимые изменения в результате приложенных сил.В случае металла «приложенные силы» могут включать изгибающие или ударные действия.

После прохождения предела текучести часть возникающей деформации становится постоянной и необратимой. Перед текучестью существует деформация упругости, при которой материал деформируется под действием напряжения, но возвращается в исходное состояние после снятия напряжения.

Среди часто используемых металлических сплавов нержавеющая сталь и закаленный конструкционный алюминий имеют относительно высокие значения прочности на растяжение: 90 000 и 45 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.

Ударная вязкость
Ударная вязкость — это мера того, какой удар или внезапно приложенная сила может выдержать металл, прежде чем он разрушится. Ударная нагрузка и предел, который может выдержать металл, выражаются в терминах энергии. Таким образом, по сути, ударная вязкость измеряет количество энергии, которое металл может поглотить до того, как он разрушится.

Прочность на сжатие
Как следует из названия, прочность на сжатие — это максимальное давление или сжатие, которое может выдержать металл.Обычно это измеряется с помощью универсальной испытательной машины, которая прикладывает повышенную нагрузку к материалу.

И для справки, вот сравнительная таблица прочности:

Алюминий

	Прочность на растяжение (PSI)	Предел текучести (PSI)
Конструкционный уголок A36, плоский, стержень, балка	58–80 000	36 000
Лист 1011 Углеродистая сталь, тип B	53 000	30–50 000
Лист Сорт 50	65 000	50 000
1018 Холоднокатаный вал	70-80 000	45-70 000
1045 Холоднокатаный вал TG&P	100 000	85 000
Устойчивость к нагрузкам	115 000	100 000
4140/4142 Отожженный холоднокатаный вал	105-120 000	85-95 000
4140/4142 Термообработанный холоднокатаный вал	125 000	105 000

Нержавеющая сталь

	Прочность на растяжение (PSI)	Предел текучести (PSI)
Латунь	49-68 000	18-45 000

Сталь

	Номер детали	Общий вид	Машинная резьба	Шуруп для дерева
Вариант A	HB-A	1 1/2″	5/8″	7/8″
Опция B	HB-B	2 1/2 дюйма	1 дюйм	1 1/2 дюйма
Опция C	HB-C	4 дюйма	2 дюйма	2 дюйма

Латунь

Деталь №	Диам. (А)	Высота (В)
SO-SS-1CAP	1 дюйм	3/8 всего (3/16 дюйма, открытый)
SO-SS-1.25CAP	1 1/4″	3/8 всего (3/16″ открытый)
SO-SS-1.5CAP	1 1/2 дюйма	3/8 всего (3/16 дюйма, открытый)
SO-SS-2CAP	2 дюйма	3/8 всего (3/16 дюйма, открытый)

Латунные застежки Incoloy

Латунь Incoloy®

Delta Fastener Corp.может предоставить широкий спектр латунных крепежных деталей, в том числе; латунные гайки, латунные болты, гнезда, шайбы и многое другое Латунный крепеж. Если у нас нет на складе вашего латунного крепежа (дюймового или метрического), мы можем изготовить его по вашей спецификации.

Материал Примечания:

Данные об этом свойстве представляют собой сводку аналогичных материалов в базе данных MatWeb для категории «Латунь». Каждый диапазон сообщаемых значений свойств представляет собой минимальное и максимальное значения соответствующих записей MatWeb. В комментариях указывается среднее значение и количество точек данных, использованных для расчета среднего значения латунных материалов.Значения не обязательно являются типичными для какой-либо конкретной марки, особенно менее распространенные значения и те, на которые больше всего могут повлиять добавки или методы обработки

Прокрутить вправо →

Физические свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии
Плотность	7,60–8,75 г/куб.см	0,275–0,316 фунт/дюйм³	Среднее значение: 8.48 г/куб.см Сорт:291

Прокрутить вправо →

Механические свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии
Твердость по Роквеллу B	25,0 – 133	25,0 – 133	Среднее значение: 69,8 Количество оценок: 165
Твердость по Роквеллу F	54.0 – 100	54,0 – 100	Среднее значение: 68,7 Количество оценок: 64
Твердость, HR30T	8.00 – 240	8.00 – 240	Среднее значение: 51,8 Количество оценок: 105
Прочность на растяжение, максимальная	159 – 896 МПа	23000 – 130000 фунтов на кв. дюйм	Среднее значение: 440 МПа Сорт: 300
Прочность на растяжение, предел текучести	69.0 – 683 МПа	10000 – 99100 фунтов на кв. дюйм	Среднее значение: 247 МПа Количество марок: 268
Удлинение при разрыве	3,00 – 68,0 %	3,00 – 68,0 %	Среднее значение: 35,4 % Количество оценок: 296
Уменьшение площади	40,0 – 60,0 %	40,0 – 60,0 %	Среднее значение: 52,4 % Количество оценок: 53
Модуль упругости	97.0 – 115 ГПа	14100 – 16700 тыс.фунтов/кв.дюйм	Среднее значение: 104 ГПа Количество марок: 264
Коэффициент Пуассона	0,280 – 0,375	0,280 – 0,375	Среднее значение: 0,318 Количество оценок: 235
Удар по Шарпи	43,0–69,0 Дж	31,7–50,9 фут-фунт	Среднее значение: 48,8 Дж Количество градаций: 98
Изод Импакт	43.0–45,0 Дж	31,7–33,2 фут-фунт	Среднее значение: 44,0 Дж Количество степеней: 22
Усталостная прочность	22,0 – 360 МПа	3190 – 52200 фунтов на кв. дюйм	Среднее значение: 106 МПа Сорт: 93
Обрабатываемость	30,0 – 106 %	30,0 – 106 %	Среднее значение: 45,7 % Количество оценок: 273
Модуль сдвига	35.0 – 44,0 ГПа	5080 – 6380 тыс.фунтов/кв.дюйм	Среднее значение: 39,1 ГПа Количество марок: 259
Прочность на сдвиг	205 – 415 МПа	29700 – 60200 фунтов на кв. дюйм	Среднее значение: 273 МПа Количество марок: 208

Прокрутить вправо →

Электрические свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии
Удельное электрическое сопротивление	0.00000470 – 0,0000280 Ом-см	0,00000470 – 0,0000280 Ом-см	Среднее значение: 0,00000678 Ом-см Количество градаций: 246
Магнитная восприимчивость	-1.00e-6	-1.00e-6	Среднее значение: -1.00e-6 Количество оценок: 40

Прокрутить вправо →

Тепловые свойства	Метрическая система	Английский	Комментарии
КТР линейный	18.7 – 26,0 мкм/м-°C	10,4–14,4 мкдюйм/дюйм-°F	Среднее значение: 20,4 мкм/м-°C Количество градаций: 281
Удельная теплоемкость	0,375 – 0,380 Дж/г-°С	0,0896 – 0,0908 БТЕ/фунт-°F	Среднее значение: 0,380 Дж/г-°C Сорт Кол-во: 254
Теплопроводность	26,0 – 159 Вт/м-К	180–1100 БТЕ-дюйм/час-фут²-°F	Среднее значение: 119 Вт/м-К Количество градаций: 285
Точка плавления	820–1030 °С	1510–1880 °F	Среднее значение: 917 °C Количество степеней: 264
Солидус	820 – 990 °С	1510–1810 °F	Среднее значение: 904 °C Счетчик степеней: 286
Ликвидус	890 – 1030 °С	1630–1880 °F	Среднее значение: 930 °C Количество степеней: 286

Прокрутить вправо →

Свойства обработки	Метрическая система	Английский	Комментарии
Температура обработки	260 °С	500 °F	Среднее значение: 260 °C Счетчик степеней: 5
Температура отжига	425–750 °С	797 – 1380 °F	Среднее значение: 538 °C Счетчик градаций: 253
Рабочая температура	625 – 900 °С	1160–1650 °F	Среднее значение: 770 °C Количество степеней: 226
Температура рекристаллизации	10.0 – 400 °С	50,0–752 °F	Среднее значение: 237 °C Счетчик степеней: 214

Прокрутить вправо →

Свойства элементов компонентов	Метрическая система	Английский	Комментарии
Сурьма, сб	0,0200 – 0,100 %	0,0200 – 0,100 %	Среднее значение: 0.0600 % Количество оценок: 20
Медь, Cu	55,0 – 86,0 %	55,0 – 86,0 %	Среднее значение: 66,4 % Количество оценок: 299
Кремний, Si	3,50 – 4,50 %	3,50 – 4,50 %	Среднее значение: 4,00 % Количество оценок: 5
Олово, Sn	0,250 – 5,00 %	0,250 – 5,00 %	Среднее значение: 0.783 % Количество оценок:100
Цинк, Zn	5,00 – 43,5 %	5,00 – 43,5 %	Среднее значение: 32,7 % Количество оценок: 299

Отказ от ответственности: Указанные размеры приведены только для справки. Размеры, не указанные в списке, могут быть доступны со склада или могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.

Работа с латунью. Часть 2. Гибка латуни. Советы Дага 14

В последнем выпуске этой рубрики мы рассмотрели несколько способов резки латуни для своего проекта автомата.После резки есть большая вероятность, что вам придется каким-то образом согнуть латунь в соответствии с вашими потребностями. Давайте рассмотрим некоторые методы гибки латунных стержней, труб, стержней и листов.

Как согнуть латунную проволоку и стержень

Сгибание латунной проволоки плоскогубцами
Для более тонкой латунной проволоки можно использовать только руки. Для более тяжелых калибров плоскогубцы являются незаменимым инструментом. Используйте плоскогубцы, чтобы держать проволоку в одной руке, манипулируя другим концом проволоки другой рукой.Чтобы создать изогнутые формы, обжимайте, сгибайте и отпускайте стержень с интервалами по его длине. Чем ближе друг к другу эти интервалы, тем более узкой будет кривая. Круглогубцы отлично подходят для создания тугих изгибов и петель. Просто согните стержень вокруг закругленных губок. Острые изгибы можно делать плоскогубцами в каждой руке.

Различные типы специальных плоскогубцев для формовки металлов отлично подходят для гибки проволоки. Хотя эти плоскогубцы полезны, большинство из этих изгибов можно сделать с помощью пары плоскогубцев с иглами и пары круглогубцев.Если вы обнаружите, что какие-либо из ваших плоскогубцев оставляют много неприглядных следов на стержне, купите плоскогубцы с нейлоновыми накладками на губках или оберните губки малярной лентой.

Гибка латунного стержня с приспособлением
Для сложных изгибов или изгибов особенно тяжелой проволоки приспособление для гибки значительно облегчит работу. Кондуктор можно закрепить на скамейке или доске, которую затем при необходимости можно зажать. Приспособление имеет ряд прорезей и штифтов. Поместив стержень в пазы или между колышками, вы можете руками согнуть стержень, чтобы он соответствовал этому месту на зажимном приспособлении.В дополнение к тому, что вы можете использовать обе руки, этот инструмент сводит к минимуму количество следов инструмента, оставленных на проводе.

Как согнуть латунную трубку

Латунную трубку бывает сложно согнуть, потому что она имеет тенденцию перегибаться и ломаться. Один тип трубогиба состоит из спиральной металлической пружины, которая оборачивается вокруг и/или помещается внутрь трубки при ее изгибе. Витки пружины поддерживают стенки трубки, уменьшая вероятность того, что она сломается. Они бывают разных диаметров, которые соответствуют многим распространенным размерам трубок.Чтобы использовать пружинный гибочный станок, выберите тот, который подходит к внешней стороне трубы, которую необходимо согнуть. Наденьте его на трубку так, чтобы он располагался по центру в том месте, где будет изгиб. Двумя руками согните трубку, нажимая большими пальцами на изгиб. Вероятность успешного изгиба еще выше, если вы можете использовать другую пружину, которая подходит к трубке. Их можно сделать из обычных пружин растяжения, которые можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Любители авиамоделизма и те, кто работает с системами отопления и охлаждения, часто используют другой тип трубогиба.Дополнительные сведения об этих инструментах см. в разделе ресурсов в конце этой статьи.

Гибка латунного прутка

Для более толстых латунных стержней рекомендуется сделать надрезы на стержне перед его изгибом. Удаляя часть металла с внутренней стороны изгиба, вы создаете пространство для складывания металла. Вырезанная линия также гарантирует, что металл будет изгибаться в нужном месте. С помощью перманентного маркера нарисуйте линию, по которой будет производиться оценка. Вы можете использовать треугольный напильник или квадратный напильник с одним краем вниз.Напилите канавку вдоль линии маркера, начиная с одного края стержня, двигаясь к противоположному краю. Вам нужна ровная 90-градусная канавка, идущая от одной стороны перекладины к другой, немного глубже, чем половина толщины перекладины. После того, как вы закончите надрезать деталь, поместите ее в тиски так, чтобы надрезанная линия была видна. Согните кусок, чтобы сформировать аккуратный угол 90 градусов. Поскольку вы удалили так много металла, вы даже можете согнуть его вручную. Готовый изгиб не имеет видимого шва снаружи и аккуратного частичного скоса внутри.Это соединение можно запаять, если требуется дополнительная прочность.

Гибка латунных листов

Выполнение прямых изгибов листового металла может быть затруднено, но некоторые инструменты и приспособления облегчают эту работу. Чтобы согнуть латунный лист, зажмите его между двумя деревянными досками в тисках. Используйте третий кусок дерева, чтобы оказать давление на металл для изгиба. Деревянный брусок помогает прикладывать давление ко всей изгибаемой кромке и предотвращает повреждение металла. Вы также можете постучать по деревянному блоку киянкой или молотком.

Вы, вероятно, обнаружите, что во многих случаях вам придется «сгибать» металл, немного выходя за пределы желаемой формы, чтобы металл сохранял желаемую форму. Как и в части 1, в этой статье рассматриваются только некоторые из многих методов гибки латуни. Я рекомендую вам изучить другие профессии, ремесла и хобби, в которых используется латунь. Вы можете быть удивлены тем, сколько методов вы найдете!

---

Автоматы Дага. Советы, приемы и хитрости
Ежеквартальная колонка производителя автоматов и энтузиаста Дага Норта
Copyright 2014 Dug North

Предупреждение: Темы, затронутые в этой колонке, включают использование инструментов и материалов, которые могут нанести ущерб имуществу и/или телесные повреждения.Ваша безопасность важна, и это ваша исключительная ответственность. Всегда читайте и следуйте инструкциям по технике безопасности, прилагаемым к инструментам и материалам, которые вы используете. Носите защитные очки, используйте щитки и другие формы защитного оборудования, соблюдайте меры предосторожности и руководствуйтесь здравым смыслом. При необходимости обращайтесь за советом к опытным внешним источникам.

---

Дополнительная литература
Металлоконструкции для мастеров: Amazon UK – Amazon US
Основы работы в цеху: Amazon UK – Amazon US
Complete Metalsmith: Professional Edition by Tim McCreigh: Amazon UK – Amazon US
Инструменты и их использование U.S. Бюро военно-морского персонала: Amazon UK — Amazon US

Материалы
Латунный стержень: Amazon UK — Amazon US
Латунная трубка: Amazon UK — Amazon US
Лист латуни: Amazon UK — Amazon US

Инструменты
Набор мини-плоскогубцев, 8 предметов: Amazon UK – Amazon US
Плоскогубцы для выпуклых/вогнутых форм: Amazon UK – Amazon US
Нейлоновые плоскогубцы: Amazon UK – Amazon US
Плоскогубцы для листового металла: Amazon UK – Amazon US
Приспособление для гибки проволоки: Amazon UK – Amazon US
Набор трубогиба: Amazon UK – Amazon US
Трубогиб Du-Bro 785 1/8″: Amazon US
Klein Tools 89030 Профессиональный трубогиб 4-в-1: Amazon UK – Amazon US
Треугольный напильник: Amazon UK — Amazon US
Настольные тиски: Amazon UK — Amazon US

.