Процесс цианирования: Цианирование золота – процесс выщелачивание золота цианидом

alexxlab | 22.10.1997 | 0 | Разное

Содержание

Цианирование золота – процесс выщелачивание золота цианидом

Процесс цианирования золота

Процесс цианирования стал одним из наиболее часто используемых методов извлечения золота из руд. Использование такого способа, как выщелачивание золота цианидом, основано на свойствах металла, благодаря которым он не окисляется при обычных температурах. Кроме того, золото не растворяется в серной, соляной или азотной кислотах, но может быть растворено в царской водке (смесь азотной и соляной кислот). С другой стороны, наиболее важным фактом о золоте, в данном случае, является то, что оно растворимо в разбавленных растворах цианида. По этой причине цианид применяется в качестве основного вещества в процессе выщелачивания с целью осуществления извлечения золота с помощью этого гидрометаллургического процесса.

Процесс сорбционного цианирования золота
Цианид (CN), единственный атом углерода, тройно связанный с атомом азота, оказался чрезвычайно полезным при извлечении золота из руды.
С помощью процесса, называемого “цианирование золота”, “сорбционное цианирование” или “добыча цианидного выщелачивания”, цианид используется для извлечения золота из горной породы.  Хотя цианид является одновременно эффективным и экономичным веществом, его использование и транспортировка представляют значительные экологические риски. Цианид связывается с ионами золота и делает их растворимыми в воде, тем самым позволяя отделиться от породы. 
Цианидное “кучное выщелачивание” используется для получения руды очень низкого качества, а иногда и для переработки отходов других методов добычи (например, остатков шахтных “хвостов”).  Большой открытый холм руды опрыскивают раствором цианида, который со временем просачивается сквозь породу.  Полученная жидкость собирается на дне, и золото химически извлекается.  Сорбционное выщелачивание извлекает меньше золота, чем переработка руды на мельнице, но оно также гораздо дешевле.
Существует несколько альтернатив цианиду для переработки низкокачественных руд, но ни одна из них на сегодняшний день не используется очень широко. Но эти альтернативы либо дороги, токсичны, либо менее эффективны и недостаточно изучены. 
Цианирование золота с SGS

Применение процесса цианирования представляет собой инновационный способ уменьшить проблемы наличия вредных цианидных комплексов, участвующих в этом процессе, путем извлечения товарных сульфидов меди и серебра. Существуют также экологические преимущества в применении этих процессов, в том числе снижение опасного химического воздействия на окружающую среду.
Разрушение цианида после его использования в переработке золота является критической экологической активностью для большинства операций по добыче. Компания SGS имеет большой опыт проектирования схем разрушения цианидов в технологических схемах извлечения драгоценного металла. Наши специалисты могут работать с вами, чтобы выбрать наиболее экономичный и экологически чистый метод для метталургии.
Компания SGS предлагает ряд строго контролируемых стандартных промышленных процессов для уничтожения цианидов. Наши металлурги учитывают ряд нормативных и эксплуатационных факторов, прежде чем рекомендовать оптимальный вариант из нашего обширного списка возможных процессов разрушения цианида, который включает в себя:

  • Щелочное хлорирование;
  • SO2 -воздушные технологии;
  • Процесс перекиси водорода;
  • Кислотный подход Каро.

SGS предоставляет техническую экспертизу и проверенные в отрасли технологии, которые помогут вам использовать цианид безопасно, эффективно и экологически устойчиво. Сотрудничайте с нами и знайте, что ваша деятельность будет развиваться надежным, технически обоснованным образом, приемлемым для всех заинтересованных сторон.

 

О КОМПАНИИ SGS

 

 

Группа SGS является мировым лидером в области независимой экспертизы, контроля, испытаний и сертификации. Основанная в 1878 году, сегодня SGS признана эталоном качества и деловой этики. В состав SGS входят свыше 2200 офисов и лабораторий по всему миру, в которых работает 88000 сотрудников.

 

Цианирование

ЦИАНИРОВАНИЕ (а. cyaniding, cyanidation; н. Cyanidlaugung; ф. cyanuration; и. cianuracion) — способ извлечения (выщелачивания) металлов (главным образом золота и серебра) из сравнительно бедных, тонковкрапленных руд, хвостов и других продуктов обогащения, основанный на селективном растворении металлов в слабых растворах цианидов (NaCN, Ca(CN)2, KCN) и последующем осаждении их из растворов на цинковой пыли, ионитах, активированном угле.

Избирательность растворения достигается низкой концентрацией раствора (0,03-0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с другими компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода, повышение концентрации кислорода интенсифицирует процесс. Цианирование ведётся в щелочной среде, т.к. гидролиз цианида (CN+H2О=HCN+OH) приводит к образованию сильнолетучей синильной кислоты, а также нерастворимого AuCN. Скорость растворения золота возрастает с увеличением концентрации ионов CN и кислорода, при их соотношении, близком к 6. При растворимости кислорода в воде около 8 мг/л, это соответствует концентрации KCN, близкой к 0,01%. В основе теории процесса цианироваия лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода).

Преимуществами процесса цианирования является его селективность по отношению к золоту, серебру и другим благородным металлам, сравнительно небольшие расходы цианидов (0,2-0,5 кг/т руды), нахождение золота, серебра в виде анионных комплексов, легко отделяемых от катионных примесей на ионообменных сорбентах. He требуется дорогостоящего кислотостойкого оборудования; температуры проведения процесса обычные.

Для удаления летучих примесей (сера, сурьма, мышьяк, висмут, ртуть и др.), а также органических веществ чаще всего перед цианированием применяется обжиг. Сульфиды иногда удаляют предварительной щелочной обработкой либо окислением сульфидов до сульфатов перманганатом калия. В зависимости от вкрапленности металлов цианирование при тонком измельчении проводят в аппаратах с пневматическим перемешиванием (пачуки), при грубом помоле — в механических реакторах. Цианирование тонкодроблёной руды (6-12 мм) производится при её достаточной пористости в перколяторах. Крупнокусковая руда выщелачивается в кучах и отвалах (особенно характерно для США). Цианирование золотоурановых руд проводится в сочетании с сернокислотным выщелачиванием урана (ЮАР).

Высокопробное золото выщелачивается хорошо, а наиболее трудно — медистое золото и теллуриды золота. Соли Pb, Bi, Hg, Te ускоряют цианирование. Затрудняют процесс сульфиды, а также ионы меди, цинка, железа. Сульфиды образуют роданиды, инертные по отношению к золоту, медь и цинк — растворимые цианиды и плёнки нерастворимых соединений на золоте. Такие же нерастворимые плёнки даёт Pb(CN)2, ксантогенаты золота, пероксиды кальция.

Крупное золото плохо цианируется, для его извлечения в цикле измельчения используются гравитационные методы (отсадка, центробежные аппараты) с последующей амальгамацией либо цианированием гравитационных концентратов. Кроме сорбции на анионитах для извлечения золота из растворов применяют осаждение (цементацию) цинковой пылью и активированным углём. Платиновые металлы отделяют от золота при его электролизе (платина и палладий концентрируются в электролите, родий, иридий, рутений — в анодных шламах).

При рудоподготовке широко применяют самоизмельчение руды и совмещение измельчения с ционированием, цианирования — с сорбцией (сорбционное выщелачивание).

Теоретические основы цианирования заложены шведским химиком К. В. Шееле (1783) и русским учёным П. Р. Багратионом (1843). Исследования растворения золота и серебра в цианистых растворах дополнили немецкий учёный Ф. К. Эльснер (1846), английский учёный М. Фарадей (1856). В производственную практику цианирование вошло в начале 90-х гг. 19 в. (патенты Дж. Мак-Артура и братьев Р. и У. Форрест, Великобритания, 1887 и 1888). Развитие процесса цианирования, особенно в части замены цианидов менее ядовитыми тиомочевиной и полисульфидами аммония, разработано советскими учёными И. Н. Плаксиным, И. А. Каковским и др.

Цианирование | SGS Россия

У нас есть соответствующее оборудование и опыт, которые необходимы для проектирования наиболее эффективного и экономичного цикла цианирования в процессе обработки золота. В состав нашей команды входят профессионалы мирового класса, которые разработали такие технологии, как CIP (уголь в пульпе), CIL (сорбционное выщелачивание), RIP (смола в пульпе) и RIL (выщелачивание с использованием смолы).

Компания SGS является лидером по обработке золота. Надежные технологии и опытные сотрудники дают возможность извлекать золото более эффективно, а также повысить уровень чистой прибыли в процессе добычи полезных ископаемых.

Цианирование стало промышленным стандартом для обработки золота более 100 лет назад. В процессе цианирования выщелачиватель или цианид просачивается через руду, содержащуюся в баках, колоннах или сваленную в кучу. Золото растворяется при помощи цианида и извлекается из кучи руды или колонн. Затем оно извлекается из насыщенного раствора методом адсорбции с использованием угля или смолы. Этот экономичный и проверенный метод извлечения позволяет получать золото из золотосодержащих руд, включая бедные и тугоплавкие руды.  

Специалисты компании SGS разработают карту технологического процесса по цианированию в лабораторных условиях, используя бутылочные тесты для получения параметров выщелачивания и оптимизации процесса извлечения золота. В процессе проведения этих тестов показания аэрации, щелочности, времени возбуждения и размера фракции строго контролируются, а полученные данные позволяют дать точную оценку относительно извлечения золота, а также количества используемой кислоты. Такие тесты позволяют определить параметры для опытного завода или данных восстановления для окончательной версии сайта.

Специалисты компании SGS используют данные, полученные в результате проведения бутылочных тестов, для определения наиболее приемлемых методик подготовки и извлечения для конкретной руды. Процесс цианирования включает:

Выщелачивание баков и колонн

Обычно в процессе цианирования руда размещается в баках или колоннах. Цианид просачивается через руду и растворяет золото, которое затем извлекается из выщелачивателя методом адсорбции с использованием угля или смолы. Размер фракции, уровни кислорода и щелочности строго контролируются для достижения максимального показателя извлечения золота.

Кучное выщелачивание

Выщелачивание способствует рентабельному извлечению золота даже из руды низкого сорта. Перед кучным выщелачиванием рядовая руда из рудника (ROM) или пульпа ссыпается в кучи высотой от 10 до 20 м, которые располагаются на непроницаемом слое. Жидкий цианид разбрызгивается над кучей, проникает через руду и растворяет имеющееся золото. После чего полученная жидкость направляется в бассейн. Цианид, насыщенный золотом, подается насосом через колонны, где извлекается золото. Экономичное кучное выщелачивание имеет значительное количество преимуществ, которые приведены ниже.

  • Уменьшаются затраты на пульверизацию, поскольку руда дробится, а не измельчается.
  • Цианид повторно используется при кучном выщелачивании. Это позволяет уменьшить количество цианида в производственном процессе. 
  • Этот процесс особенно походит для руды низкого качества и руды с высоким содержанием глины.

Извлечение золота

Адсорбция с использованием водорода и смолы

Ученые компании SGS разработали и продолжают совершенствовать эти экономичные, проверенные временем процессы по извлечению золота из насыщенного цианида. Активный водород эффективно извлекает золото из цианида, поскольку золото адсорбируется в поры угля. Этот процесс породил такие технологии как CIP (уголь в пульпе), CIL (уголь в щелочи) и CIC (уголь в колоннах).

Недавно компания SGS стала лидером по обработке золота с развитием технологий, в которых используется смола. В этом случае золото адсорбируется в частицы синтетической смолы, а не поры активированного угля. Этот процесс является более эффективным, простым для контроля и надежным по сравнению с технологиями на основе угля.

Варианты этого процесса включают:

  • Уголь в пульпе (CIP)  
  • Уголь в щелочи (CIL)
  • Уголь в колоннах
RIL (смола в щелочи)/RIP (смола в пульпе)

В последние годы смола заменяет уголь на этапе адсорбирования золота. Компания SGS была лидером в разработке этой технологии. Процесс используемый в технологии адсорбирования с использованием смолы схож с процессом, в котором используется уголь, но здесь гранулы активированного угля заменяют частицы синтетической сферической смолы. Этот процесс имеет некоторые преимущества при обработке золота:

  • размер частиц синтетической смолы в большей мере соответствует размеру частиц смолы природного происхождения, что облегчает контроль при добавлении адсорбента;
  • улучшенные результаты извлечения из огнеупорной руды или руды, содержащей высокий уровень глины или органических соединений; 
  • Частицы смолы являются более стойкими, и поэтому восполнять их количество не требуется так часто, как в случае с углем, а это в свою очередь снижает эксплуатационные расходы.

Сотрудничайте с компанией SGS и используйте наш всемирно известный опыт и технологические возможности, чтобы повысить скорость извлечения золота и сделать этот процесс максимально эффективным.

Цианирование – это… Что такое Цианирование?

        в гидрометаллургии, способ извлечения металлов (главным образом золота и серебра) из руд и концентратов избирательным растворением их в растворах цианидов щелочных металлов. Избирательность растворения достигается слабой концентрацией раствора (0,03—0,3% цианида), благодаря чему он мало взаимодействует с др. компонентами руды. Растворение золота и серебра в цианистом растворе происходит в присутствии растворённого в воде кислорода; повышение его концентрации интенсифицирует процесс (см. Цианиды)
.
Для предотвращения разложения цианидов в растворы вводят в количестве 0,005—0,02% защитную щёлочь в виде извести или едкого натра.

         В основе теории процессов Ц. лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузионного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода). Большое значение имеют закономерности взаимодействия реагентов с минералами, учитывающие их состав и структуру.

         В промышленности применяют 2 метода Ц.: просачивание (перколяция) растворов через слой мелкораздробленной руды или песков и перемешивание пульпы при её интенсивной аэрации. Из раствора золото и серебро часто осаждаются цинковой пылью.

         Развивается сорбционное Ц., совмещающее процессы выщелачивания и извлечения растворённого золота и серебра из пульпы сорбцией анионитами или активированными углями. Этот вид Ц. эффективен при переработке труднофильтруемых шламистых руд.

         Извлечение золота при Ц. пульп составляет 90—96%, при расходе цианида натрия 0,25—3 кг/т и защитной щёлочи 0,5—5 кг/т.

         Впервые растворение золота и серебра в цианистых растворах изучил в 1843 П. Р. Багратион. Его исследования дополнили Ф. Эльснер (Германия, 1846) и М. Фарадей (1856). В производственную практику Ц. вошло в начале 90-х гг. 19 в. (патенты Дж. Мак-Артура и братьев Р. и У. Форрест, Великобритания, 1887 и 1888). См. также Благородные металлы, Гидрометаллургия.

        

         Лит.: Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Металлургия благородных металлов, М., 1972; Основы металлургии, т. 5, М., 1968.

        стали, разновидность химико-термической обработки (См. Химико-термическая обработка), заключающаяся в комплексном диффузионном насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом в расплавах, содержащих цианистые соли, при 820—860 °С (среднетемпературное Ц.) или при 930—950 °С (высокотемпературное Ц.). Основная цель Ц. — повышение твёрдости, износостойкости и предела выносливости стальных изделий. В процессе Ц. цианистые соли окисляются с выделением атомарных углерода и азота, которые диффундируют в сталь. При среднетемпературном Ц. образуется цианированный слой глубиной 0,15—0,6 мм с 0,6—0,7% С и 0,8—1,2% N, при высокотемпературном (этот вид Ц. часто применяют вместо цементации (См. Цементация)) слой глубиной 0,5—2 мм с 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. После Ц. изделие подвергают закалке и низкому отпуску. Недостатки Ц.: высокая стоимость, ядовитость цианистых солей и необходимость в связи с этим принятия специальных мер по охране труда и окружающей природы. Ц. отличается от нитроцементации (См. Нитроцементация), при которой насыщение азотом и углеродом ведётся из газовой среды.

         Лит.: Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 2 изд., М., 1965; Лахтин Ю. М., Металловедение и термическая обработка металлов, 2 изд., М., 1977.

         Ю. М. Лахтин.

К вопросу об управлении процессом цианирования золота Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

I с вакуумированием ■ контроль Рис. 4. Степень сбраживания глюкозы

Общая продуктивность процесса ферментации с применением вакуумирования за 4 суток составила 0,24 г растворителей на 1 г ассимилированной глюкозы, в то время как в контрольном опыте она достигла значения лишь 0,17 г/г.

На основе представленных данных можно заключить, что в целом, даже при сравнительно невысокой

продуктивности, применение вакуума с целью удаления летучих продуктов метаболизма бактерий С. асе1оЬи1у!1сит положительно влияет на процесс соль-вентогенеза и на жизнедеятельность микроорганизмов, поэтому может быть использовано для увеличения выхода растворителей.

Библиографический список

1. Корнеева О.С., Жеребцов Н.А. Роль амилолитических ферментов Clostridium acetobutylicum в биосинтезе растворителей // Биотехнология. 1986. № 3. С. 133-136.

2. Молокова К.В., Привалова Е.А. Сбраживание модельного сусла повышенной концентрации в условиях периодического вакуумирования // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2011. № 1. С. 169-172.

3. Сушкова В.И., Яроцкий С.В. Эффективность методов выделения продуктов ацетоно-бутиловой ферментации // Химия растительного сырья. 2011. № 3. С. 5-14.

4. Laili Gholizadeh Baroghi. Enhanced Butanol Production by Free and Immobilized Clostridium sp. Cells using Butyric Acid as Co-Substrate: dis. PhD in biology 08.12.2009 / University College of Boras. School of Engineering, 2009. 115 c.

УДК 669,713

К ВОПРОСУ ОБ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ ЦИАНИРОВАНИЯ ЗОЛОТА

© В.В. Пелих1, В.М. Салов2

Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова,83.

Данная статья является аналитическим литературным обзором. Рассматриваются основные технологические параметры, оказывающие влияние на процесс растворения золота цианированием. Сделана попытка систематизации этих параметров, анализа их влияния друг на друга, на интенсивность перехода золота в раствор; для каждого параметра представлена графическая схема, отображающая описанные зависимости. В заключение приведена общая информационная схема, выполненная на основании собранных зависимостей и включающая в себя все те параметры, которые должны учитываться при разработке системы управления процессом цианирования, вместе с тем указываются проблемы, которые могут возникать при реализации таких систем, а также варианты их решения. Ил. 8. Библиогр. 4 назв.

Ключевые слова: золото; цианирование; цианид; интенсивность процесса; классификация факторов; минералы.

1Пелих Владислав Вадимович, аспирант, тел.: 89832412947, e-mail: [email protected] Pelikh Vladislav, Postgraduate, tel.: 89832412947, e-mail: [email protected]

2Салов Валерий Михайлович, кандидат технических наук, профессор кафедры автоматизации производственных процессов, тел.: (3952) 405117, e-mail: [email protected]

Salov Valery, Candidate of technical sciences, Professor of the Department of Automation of Industrial Processes, tel.: (3952) 405117, e-mail: [email protected]

TO THE PROBLEM OF GOLD CYANIDATION CONTROLLING V.V. Pelikh, V.M. Salov

Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.

This paper is an analytical review of literature. It discusses the main technological parameters that influence gold dissol u-tion by cyanidation. An attempt is made to systematize these parameters; to analyze their mutual effect, intensity of gold transition into solution. Each parameter is supplied with a flow chart reflecting the regularities described. In conclusion, the paper provides a general information scheme based on collected dependencies and including all the parameters to be considered when designing the control system of the process of cyanidation. The problems that may arise in the implementation of such systems, as well as their solution options are specified. 8 figures.4 sources.

Key words: gold; cyanidation; cyanide; process intensity; classification of factors; minerals.

Метод извлечения золота путем цианирования пульп известен уже более ста лет, не потерял своей актуальности и остается эффективным. Однако алгоритма эффективного управления процессом до сих пор нет, так как единственным параметром оценки качества выщелачивания является извлечение золота в раствор. Такая оценка может показывать полноту выщелачивания и не говорит о том, что повлияло на данный результат, другими словами, определить, какие процессы в каждый момент происходят в растворе, по данному параметру мы не можем. Это связано с тем, что на процесс выщелачивания (цианирования) оказывает влияние множество факторов, которые усложняют управление процессом извлечения золота. Поэтому представляется необходимым провести систематизацию и классификацию основных факторов, влияющих на интенсивность протекания процесса с точки зрения управления.

Одним из параметров, определяющих скорость цианирования и полноту извлечения золота в раствор, является концентрация цианида.

Установлено, что эффективное растворение золота без применения особых условий (использование

дополнительных реагентов, автоклавное выщелачивание, и пр.) происходит при концентрациях 0,03— 0,25% по №С1М, что доказано опытами и повседневной практикой золотоизвлекательных фабрик [2].2]- +40Н-.

Рис. 1. Зависимость скорости растворения золота от концентрации цианида @=25°С, п=100 об/мин) при парциальном давлении кислорода, МПа: 1 – 0,021; 2 – 0,101

Растворимость кислорода в цианистых растворах в фабричных условиях без применения дополнительных усилий для увеличения концентрации кислорода в растворе – величина ограниченная, составляющая 48 мг/л. При известной предельной концентрации цианида в растворе весь кислород, притекающий к растворяющейся частице золота, будет целиком расходоваться на связывание водорода, и дальнейшее повышение концентрации раствора по цианиду оказывается бесполезным.

При выборе оптимальной концентрации цианида при цианировании руд и концентратов необходимо учитывать, что она должна соответствовать оптимальному значению как в отношении извлечения золота, так и в отношении других технико-экономических показателей процесса. Как уже отмечалось, увеличение концентрации цианида до известного предела повышает скорость растворения золота, но в большинстве случаев значительно увеличивает расход цианида.

Таким образом, на концентрацию цианида в растворе будут оказывать следующие факторы: расход №ОЫ – на количество цианида, добавляемого в раствор; рН – на интенсивность процесса распада цианида; температура – на испарение и распад цианида; состав руды – отдельные минералы могут в значительной степени потреблять цианид, сокращая его концентрацию и приводя к перерасходу.

Следующим критическим фактором для протека-

ния процесса является кислород. Как видно из рис. 1, концентрация кислорода в роли общедоступного окислителя является необходимым условием растворения золота. Известно, что концентрация растворённого кислорода в растворе зависит от температуры и от его парциального давления. и Na2S), растворимые щелочные сульфиды и других. В этих случаях пульпу необходимо интенсивно аэрировать в течение продолжительного времени или вводить в пульпу дополнительные окислители, например пероксид. Применение окислителей в процессе цианирования позволяет обходиться без кислорода, так как окислители, взаимодействуя с компонентами руды, выделяют свой кислород, который используется для деполяризации образующегося водорода.

Состав рудь

Расход №СМ

РН „__________

Температура

Концентрация СМ в растворе -►

Рис. 2. Влияние факторов на концентрацию CN в растворе

Рис. 3. Схема зависимости концентрации кислорода в растворе от различных факторов

Таким образом, на концентрацию кислорода в растворе будут влиять следующие факторы: парциальное давление – на степень растворения кислорода в растворе; температура – повышение температуры снижает растворимость кислорода в растворе; интенсивность перемешивания – обеспечивает распределение концентрации кислорода во всем объёме раствора и в приграничном, диффузионном слое золоти-ны; интенсивность аэрации – обеспечивает подвод кислорода в объём раствора; состав руды – отдельные минералы могут в значительной степени окисляться кислородом и сокращать его концентрацию в растворе.

Чтобы защитить цианистые растворы от разложения путём гидролиза, в них вводят так называемую «защитную» щелочь. В разное время для этого использовались КОН, СаО, №ОН в настоящее время наиболее распространена последняя – каустическая сода, NaOH.

Практика показывает, что совсем небольшое количество щелочи почти полностью останавливает гидролиз цианида.

Однако повышение концентрации щелочи сверх необходимого минимума нецелесообразно, так как это приводит к образованию на поверхности золотин пленок, препятствующих растворению и усилению взаимодействия цианида с некоторыми минералами, например сурьмянистыми.

Также многие авторы отмечали замедление растворения золота в цианистых растворах при повышении их щелочности. Следующие зависимости установил Каковский в ходе исследований на установке с

вращающимся диском (25° С, парциальное давление О2 = 1 ат).

С повышением щелочности раствора скорость растворения золота уменьшается. До концентрации КОН, равной 0,1 моль/л, уменьшение скорости линейно: при 100 об/мин с повышением рН на единицу скорость снижается на 8,9%, а при 1100 об/мин — на 6,2%. При дальнейшем повышении щелочности наблюдается резкое уменьшение скорости. Это объясняется кинетическими осложнениями при восстановлении кислорода при высоком значении рН и преобладающим их влиянием по сравнению с пассивированием поверхности золота.

Таким образом, на рН раствора будут оказывать влияние следующие факторы: расход защитной щелочи – повышение концентрации щелочи приведет к повышению уровня рН; рН воды – изначальный уровень рН воды будет оказывать соответствующее влияние на общий рН раствора; примеси – наличие щелочных или кислотных примесей будет влиять на установку общего уровня рН.

Повышение температуры влияет на несколько факторов: с одной стороны, интенсивность растворения золота несколько возрастает за счёт повышения скорости химического взаимодействия и в некоторой степени увеличения скорости диффузии реагентов, с другой стороны, также увеличивается скорость протекания других побочных реакций, что ведёт к загрязнению раствора и перерасходу цианида

Повышение температуры ведет также к снижению растворения кислорода в растворе и вызывает разложение цианида. (если используется)

Интенсивность раствора выщелачивания -►

Рис. 5. Схема зависимости температуры раствора от различных факторов

Очевидно, что температура раствора будет зависеть от теплоты, приносимой всеми потоками, указанными на рис. 5, но на практике температура в процессе остается довольно стабильной.

Одним из важнейших физических факторов этого процесса является диффузия реагентов к поверхности металла. Наиболее распространённым способом увеличения скорости диффузии в промышленности является агитация. Исследования по влиянию перемешивания на скорость растворения золота в цианистых растворах по методу вращающегося диска (рис. 6) показали, что с увеличением количества оборотов диска скорость растворения растёт лишь до определённого момента – до 2,5 об/с., а затем уже не зависит от интенсивности перемешивания, то есть процесс переходит из диффузионного режима в кинетический

[4].

Многочисленные же исследования показывают, что процесс растворения в большинстве случаев носит диффузионный характер. Из этого следует, что любые меры по увеличению скорости диффузии будут положительно влиять на интенсификацию процесса [2].

Таким образом, на скорость диффузии раствора будут оказывать влияние следующие факторы: интенсивность перемешивания – воздействует на движение частиц в воде; температура – влияет на подвижность частиц и скорость их диффузии; содержание илов -высокое содержание илов препятствует диффузии; плотность пульпы – высокая плотность пульпы (Ж:Т) так же препятствует диффузии.

Т5

о К

[КСК]*103, моль/л Название оси

16

•2,5 об/сек ■1,67 об/сек 6,1 об/сек •0,2 об/сек ■18,3 об/сек О об/сек

Рис.

Рис. 7. Схема зависимости диффузии от различных факторов

Следовательно, скорость диффузии и скорость цианирования в большой степени зависят от вязкости пульпы. Вязкость пульпы определяется соотношением в руде кристаллических и коллоидных частиц и степенью разжижения пульпы, выражением которой является отношение Т:Ж. Говоря о коллоидных частицах, называемых илами, имеются в виду частицы высокой дисперсности, размеры и свойства которых приближаются к коллоидным. На практике под илами обычно понимают наиболее мелкие дисперсные частицы руды, чаще всего аморфные, которые чрезвычайно медленно оседают из пульпы при ее отстаивании [2].

Крупность частиц золота является одним из основных, но трудно контролируемых факторов, определяющих скорость цианирования. Мелкие частицы золота растворяются значительно быстрее, чем крупные, поскольку их удельная поверхность значительно больше. Известно, что площадь поверхности частиц золота определяется не только их размером, но и формой. Поэтому форма золотин также влияет на скорость цианирования. При равной массе золотин скорость растворения шарообразных частиц, имеющих минимальную поверхность, меньше, чем кубических, а кубических меньше, чем пластинчатых.

Иногда поверхность частиц золота в руде покрыта пленками различных металлов или их оксидов. Эти пленки затрудняют доступ цианида к золоту. В этом случае говорят, что золото находится в «рубашке». Такое золото плохо извлекается не только цианированием, но и методами амальгамации и флотации. Для уменьшения влияния пленок руду или концентрат подвергают дополнительному измельчению или используют химические методы разрушения пленок.

Золотоносные руды практически всегда отличаются широким спектром минералов, входящих в их состав. Часть этих минералов практически не влияет на ход растворения, влияние других в той или иной мере отражается на процессе.

Рассматривая поведение сульфидов железа при цианировании, можно отметить, что цианистые растворы взаимодействуют не столько с самими сульфидами, сколько с продуктами их окисления. По скорости окисления сульфиды железа условно подразделяют на медленно и быстро окисляющиеся колчеданы.

Быстро окисляющиеся колчеданы характеризуются высокой скоростью окисления еще на стадии добычи руды в шахте и транспортировки ее на фабрику. Попадая с рудой в процесс измельчения и цианирования, скорость окисления этих минералов еще более возрастает и приводит к большим расходам цианида, снижению извлечения золота в раствор, иногда до 10%.

Таким образом, в результате протекания многочисленных побочных реакций, которые при цианировании вызывают быстро окисляющиеся колчеданы, процесс осложняется следующим:

– уменьшается полнота и скорость растворения золота вследствие резкого снижения концентрации кислорода в цианистых растворах и накопления в них растворимых сульфидов и сульфатов щелочных металлов;

– повышается расход цианида, связанный в основном с бесполезным переводом его в роданистые и железистосинеродистые соединения;

– плёнками, покрывающими частицы золота в результате выделения при окислении сульфидов элементарной серы.

Среди минералов меди, наиболее часто встречающихся в золотых рудах, необходимо отметить азурит 2СиС03 • Си(ОН)2, куприт СиО, халькозин Cu2S, халькопирит CuFeS2 и некоторые другие. Эти минералы, активно взаимодействуя с цианистыми растворами, являются причиной больших потерь цианида вследствие образования комплексных цианистых соединений меди. Минералы: азурит, малахит, куприт – полно и довольно быстро растворяются цианидом.

Металлическая медь в цианистом растворе растворяется подобно золоту по реакции: 4Си + 2№СМ + 02 +2Н20 = 4№[Си(С1Ч)] + 4 №ОН.

В результате активного взаимодействия медных минералов с цианидом наличие в руде даже относительно небольшого количества меди (десятые доли процента) может вызвать столь большой расход цианида, что применение обычного процесса цианирования может стать нерентабельным. В некоторых случаях при переработке медистых золотосодержащих руд применяют весьма слабые концентрации цианида в рабочих растворах. В этом случае взаимодействие минералов меди с цианидом резко замедляется.

Однако трудности переработки медистых руд не ограничиваются только высоким расходом цианида. Присутствие в рабочих растворах комплексных цианистых анионов меди сопровождается заметным уменьшением скорости растворения золота и снижает показатели извлечения золота на сорбенты в сорбционном процессе.

Минералы цинка сравнительно редко встречаются в золотых рудах. Сульфидные и окисленные минералы цинка легко растворяются в цианистом растворе.

В результате реакций взаимодействия образуются комплексные цианистые двухзарядные анионы цинка. Сульфид цинка (сфалерит), не подвергшийся окислению, слабо взаимодействует с цианистым раствором, но частично окисленный энергично взаимодействует с цианидом, повышая расход реагента и вызывая загрязнение золотосодержащего раствора пульпы.

В золотых рудах часто встречаются минералы мышьяка и сурьмы, которые могут вызывать трудности при цианировании. Мышьяк в золотых рудах представлен сульфидными минералами – чаще всего ар-сенопиритом РеАБв, значительно реже – аурипигмен-том АвЗ3 и реальгаром А8434. Сурьма обычно присутствует в виде минерала антимонита БЬ2Зз. Наличие в руде даже небольшого количества минералов мышьяка значительно повышает расход цианида, и главное -резко снижает извлечение золота в раствор.

Не взаимодействуя непосредственно с цианидом, минералы сурьмы и мышьяка легко растворяются в щелочных растворах с образованием соответствующих оксидов и тиосолей, которые накапливаются в рабочих цианистых растворах и отрицательно влияют на растворение золота.

Рис. 8. Обобщённая схема факторов, влияющих на скорость растворения золота

Многочисленными исследованиями установлено, что в присутствии растворимых солей сурьмы и мышьяка на поверхности золотин образуются тонкие, но очень плотные пленки, препятствующие подводу цианида и кислорода к поверхности золота, что и вызывает резкое замедление процесса растворения. Это обстоятельство является основной причиной технологических трудностей при переработке золотых руд, содержащих минералы мышьяка и сурьмы.

Таким образом, на основе вышеперечисленных зависимостей и описания влияния отдельных факторов можно составить общую информационную схему, в которой будет отражено большинство факторов, оказывающих своё влияние на процесс цианистого растворения золота в целом.

Как видно из рис. 8, процесс – сложный и неоднозначный по знаку воздействия на него различных параметров. В данном случае минимальным необходимым условием для обеспечения приемлемого протекания процесса будет являться контроль стабильности основных параметров: концентрации кислорода, цианида и уровня рН, а также обеспечение достаточной степени перемешивания. При прочих равных условиях стабильность этих параметров могла бы способствовать стабильности результата скорости выщелачивания, однако, как известно, руда, подаваемая на фабрику, никогда не бывает однородной, а это означает, что и материал, подаваемый в процессе цианирования, будет меняться с течением времени, то есть его физические и химические параметры будут различаться, что скажется как на интенсивности перехода золота в раствор, так и на основных технологических параметрах (рис. 8).

Контролируя концентрацию цианида, кислорода и уровень рН, эмпирически мы можем определять характер изменения свойств материала и в соответствии с этим делать выводы, на основании которых осуществлять корректировку рабочих параметров.

Исследование подобных зависимостей и построе-

ние на их основе математической модели даст возможность прийти к программно-аппаратному решению, способному при определенных относительно стабильных условиях управлять процессом достаточно эффективно, оповещая оператора о возможных причинах изменения тех или иных параметров, с которыми система справиться уже не в состоянии. Однако очевидно, что применимость и эффективность такого решения весьма ограниченны, так как система лишь по косвенным параметрам могла бы определять качество и интенсивность растворения золота. Необходим дополнительный параметр, который бы мог непосредственно измерять скорость перехода золота в раствор в режиме реального времени. Вариантом такого параметра может быть измерение изменения потенциала золотого электрода, находящегося в том же растворе выщелачивания. На основании изменения его величины и величин параметров, которые были названы выше, появилась бы возможность не только делать предположения о том, что происходит в объёме раствора и как изменился характер питания, но и автоматически подстраивать расход реагентов для наиболее эффективного их использования.

В любом случае автоматизация процесса цианирования является решающим фактором в интенсификации производства и основным фактором в повышении эффективности затрат ресурсов. Горно-перерабатывающая промышленность является одной из самых трудно автоматизируемых, не является исключением и процесс цианирования. Это прежде всего связано с тем, что реакция происходит на границе раздела фаз, и на данном этапе развития техники имеются определённые проблемы для использования потоковых анализаторов. Однако процесс цианирования является достаточно инерционным, и применение этих анализаторов с системой автоматического про-боотбора и пробоподготовки может дать приемлемые результаты, сравнимые с непрерывным измерением.

Библиографический список

1. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных 3. Каковский И.А., Найбоченко С.С. Термодинамика и кине-металлов / под общ. ред. Л.В. Чугаева. М.: Металлургия, тика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата: Наука, 1987. 431 с. 1986. 272 с.

2. Технология гидрометаллургической переработки золото- 4. Каковский И.А., Поташников Ю.М. Кинетика процессов содержащих флотоконцентратов с применением активных растворения. М.: Металлургия, 1975. 224 с.

углей / В.В. Браченков. Чита: Поиск, 2004. 231 с.

УДК 628.1+621.1+504.06

АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ, ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА И ВОДООТВЕДЕНИЯ НА ТЭЦ

1 9

© Г.И. Сарапулова1, Н.И. Логунова2

Иркутский государственный технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Проведен анализ водопотребления, водоподготовки и водоотведения на НИ ТЭЦ. Обнаружена нестабильность исходной воды в водно-химическом режиме. Показана необходимость расширения перечня определяемых параметров воды на разных этапах водного тракта. Это обеспечит его оптимальный режим и будет способствовать повышению надежности и эффективности теплосилового оборудования. Проведена инвентаризация источников загрязнения воды от основных цехов. Выявлены резервы для получения дополнительных объемов очищенной воды для нужд ТЭЦ. Ил. 4. Табл. 6. Библиогр. 16 назв.

Ключевые слова: ТЭЦ; водопотребление; водно -химический режим; водоотведение; инвентаризация источников загрязнения воды; физико-химические методы.

ANALYSIS OF THE SYSTEM OF WATER CONSUMPTION, WATER CHEMISTRY CONDITIONS AND WATER DISPOSAL AT COMBINED HEAT AND POWER PLANT G.I. Sarapulova, N.I. Logunova

Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, Russia, 664074.

The analysis of water consumption, water preparation and water disposal at the combined heat and power plant is carried out. The paper detects the instability of the primary water in water chemistry conditions, demonstrates the necessity to extend the list of defined water parameters at the different stages of water flow. The last will provide the optimum water and chemical mode and increase the reliability and efficiency of thermal power equipment. The inventory of water pollution sources from the main production units is carried out, and the reserves for receiving additional volumes of treated water for CHP needs are identified. 4 figures. 6 tables.16 sources.

Key words: combined heat and power plant; water consumption; water chemistry conditions; water disposal; inventory of water pollution sources; physical and chemical methods.

Необходимость постоянного совершенствования технологии подготовки воды и водно-химического режима ТЭЦ, разработки эффективных энерго- и ресурсосберегающих технологий и способов очистки промстоков продиктована рядом ключевых документов в области энергетической политики РФ [1]. Так, Указом президента № 889 от 2008 г. поставлена задача до 2020 года обеспечить рациональное и экологически ответственное использование энергетических ресурсов для обеспечения рационального природопользования и экологической безопасности предприятий отрасли. Это, в частности, продиктовано тем, что

по энергоэффективности Россия отстает от среднего для Европы уровня в 5 раз, а по водопотреблению – в 50 раз [2]. Удельные показатели сбросов (и выбросов), образование отходов на единицу продукции российских энергетических предприятий в несколько раз превышают аналогичные показатели за рубежом. Кроме того, теплоэнергетика как составляющая российской энергетики является одним из наиболее ресурсоемких и, в частности, водоемких производств. Функционирование ТЭЦ поставляет не менее значительные объемы сточных вод разного уровня загрязнения, сопоставимые с водозабором [3].

1Сарапулова Галина Ибрагимова, доктор химических наук, профессор кафедры обогащения полезных ископаемых и инженерной экологии, действительный член Международной академии наук экологии и безопасности человека и Европейской Академии Естествознания, тел.: (3952) 405118, e-mail: [email protected]

Sarapulova Galina, Doctor of Chemistry, Professor of the Department of Mineral Processing and Engineering Ecology, Full Member of the International Academy of Sciences of Ecology and Human Safety and European Academy of Natural Science, tel.: (3952) 405118, e-mail: sara131 @mail.ru.

2Логунова Наталья Игоревна, аспирант, тел.: 89086535076, e-mail: [email protected] Logunova Natalya, Postgraduate, tel.: 89086535076, e-mail: [email protected]

Золото стало доступнее | Наука НИТУ «МИСиС»

Ученые НИТУ «МИСиС» создали новый, более дешевый и быстрый метод извлечения одного из самых востребованных металлов на рынке микроэлектроники — золота.

Новая технология переработки золото-медистых руд разработана учеными НИТУ «МИСиС» совместно с сотрудниками китайской корпорации ZijinMiningGroup. Она заменяет собой традиционную и наиболее распространенную в России технологию прямого цианирования для извлечения золота из окисленных медьсодержащих руд.

Главная проблема традиционной технологии заключается в длительности процесса — около 100-120 часов. Кроме того, медь мешает извлекать золото, из-за чего степень извлечения драгоценного металла остается довольно низкой, а себестоимость получаемого продукта — высокой.

Себестоимость одной унции золота, полученной с помощью технологии прямого цианирования из аналогичных руд, может доходить до $800 долларов, что экономически нерентабельно при условии, что на бирже унция золота стоит $1200 долларов. При применении технологии, разработанной учеными НИТУ «МИСиС», себестоимость продукции снижается на 30-40 %.

Новый процесс извлечения золота основан на применении аммиачно-цианидного выщелачивания. Так золото извлекается в четыре-восемь раз быстрее. Кроме того, технология снижает отрицательное воздействие меди на степень извлечения целевого компонента, поэтому уменьшается расход реагентов на технологические операции по разделению соединений металлов по сравнению с традиционной технологией.

«Технология, основанная на процессе аммиачного цианирования, усовершенствуется до сих пор, и на возможность ее окончательного внедрения в производство будет влиять стоимость унции золота, — комментирует результаты работы профессор Вадим Тарасов, заведующей кафедрой цветных металлов и золота НИТУ „МИСиС“. — При нынешней цене — 1200 долларов за унцию — ее применение рентабельно. Если через год цена упадет до 300 долларов, от нее придется отказаться, и такие руды не будут вовлекаться в переработку. Конечно, есть еще более эффективные технологии, при которых можно извлекать из руды до 99% золота. Но они требуют колоссальных расходов, поэтому их внедрение нецелесообразно даже сейчас. С помощью нашей технологии мы получаем 85-90% — это стандартная и наиболее приемлемая цифра».

Опытные испытания данного метода были проведены на золоторудном месторождении «Тарор» в Таджикистане. Верхние горизонты Таророрского месторождения содержат много меди. От неё уже пытались избавиться при помощи различных технологий, разработанных в научно-исследовательских лабораториях Малайзии, Великобритании и Австралии, но все методы оказались экономически неэффективными. Технология на основе аммиачного цианирования с задачей справилась.

Проведенные научным коллективом НИТУ «МИСиС» испытания показали также высокую рентабельность данной технологии при переработке образцов Березняковского и Таррорского месторождений. Ученым удалось сократить количество часов, необходимых для полной переработки, с 100-120 до 14-18.

Технология переработки окисленных золото-медистых руд, разработанная учеными НИТУ «МИСиС», даст внедрившим ее предприятиям ощутимые конкурентные преимущества на рынке добычи золота, — отметил проректор по науке и инновациям НИТУ «МИСиС» Михаил Филонов. — Это классический пример того, как научное исследование приводит к изменениям в промышленности, еще раз подтверждающий компетенции университета по направлениям «материаловедение», «горное дело» и «металлургия».

По оценкам ученых НИТУ «МИСиС», применение данного метода возможно на всех рудных месторождениях России.

При помощи технологии, основанной на процессе аммиачного цианирования, также возможно получение золота из электронного лома и компьютерной техники, говорят авторы разработки из НИТУ «МИСиС».

СНИЖЕНИЕ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ВЛИЯНИЯ МЕДИ НА ПРОЦЕСС ЦИАНИРОВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ КОРЕННЫХ РУД Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 622.772

СНИЖЕНИЕ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ВЛИЯНИЯ МЕДИ НА ПРОЦЕСС ЦИАНИРОВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ КОРЕННЫХ РУД

И.В. Шадрунова, Т.В Чекушина., Е.С. Скворцова

Рассмотрен способ снижения отрицательного влияния меди на процесс цианирования золота. Обоснована необходимость установления принадлежности золотосодержащей руды к тому или иному технологическому классу для объективного представления о комплексном характере изучаемого сырья с одновременным определением принципиальной схемы ее переработки. Приведены результаты лабораторных исследований возможности предварительного флотационного извлечения сульфидов перед выщелачиванием по традиционным схемам. Доказано, что за счет технологии селективного извлечения сульфидов меди из золотосодержащей руды происходит снижение отрицательного влияния меди на процесс цианирования золота.

Ключевые слова: золото, медь, цианирование, извлечение, обогащение, экология, сульфиды, вещественный состав.

В золотосодержащих рудах и концентратах часто присутствуют серебро, тяжелые цветные металлы (медь, свинец, цинк, сурьма), уран, а также другие ценные компоненты, включая и неметаллические, извлечение которых может представлять практический интерес.

На подавляющем большинстве предприятий золотодобывающей промышленности стремятся извлекать тяжелые цветные металлы с получением ликвидных (т.е. удовлетворяющих рыночным требованиям) флотационных, редко – гравитационных концентратов, которые затем передают на соответствующие заводы других подотраслей цветной металлургии. При этом предпринимаются меры, обеспечивающие максимально возможное извлечение золота и серебра непосредственно на месте в конечную товарную продукцию (золотосеребряный сплав), а в некоторых случаях и с получением аффинированных металлов Аu и Ag. Данная цель достигается главным образом за счет применения процесса цианирования, развернутых схем гравитационного обогащения руд, а также целого ряда других операций, специально предназначенных для переработки собственно золотых, в том числе и технологически упорных руд.

Особое место среди упорного сульфидного золотосодержащего сырья занимают полиметаллические руды, в частности золотосодержащие руды с повышенным содержанием меди. Проблема рационального использования такой разновидности руд представляется наиболее сложной как с технолого-экономической, так и с научной точки зрения. В то же время ее решение связано с реализацией больших потенциальных возможностей в плане совершенствования технологии обогащения и металлургической переработки рудного сырья.

Переработка золото-медных концентратов осуществляется на меде-

плавильных заводах и включает в себя плавку, конвертирование и электролитическое рафинирование с получением катодной меди. В процессе плавки драгоценные металлы (ДМ) остаются связанными с медью в виде штейна, а затем в металлической фазе в виде твердого раствора. В конечной стадии электрорафинирования меди ДМ концентрируются в анодных шламах. Основная масса меди, находящаяся в аноде, растворяется в процессе электрорафинирования с образованием примерно 5.. .10 кг анодных шламов на 1 т анода. В данных шламах золото представлено тончайшими (менее 1 мкм) металлическими частицами, а также комплексной оксидированной фазой состава Cu-Ag-As-S-O. Представляется вероятной ассоциация золота с фазой Ag-Cu-Se. Кроме золота в медных концентратах могут содержаться металлы платиновой группы. Они совместно с золотом и серебром попадают в анодные шламы. Поэтому большинство крупных рафинировочных заводов медной промышленности обычно взаимодействуют с заводами по производству ДМ, где осуществляется переработка анодных шламов. Используемые там процессы могут существенно различаться по своему характеру.

Мировая практика переработки Аи-Си концентратов на медеплавильных заводах вызывает необходимость поиска альтернативных гидрометаллургических процессов, в том числе и биогидрометаллургических. Биогидрометаллургическое извлечение как цветных металлов, так и золота из сульфидных концентратов основано на разрушении сульфидных минералов, обеспечивающем перевод цветных металлов в раствор или вскрытие золота для его последующего извлечения традиционным способом цианирования. Это разрушение может эффективно осуществляться с помощью технологии биовыщелачивания, основанной на использовании окислительной активности ацидофильных хемолитотрофных микроорганизмов [1-3].

Для извлечения меди предусмотрен процесс SX-EW (жидкостная экстракция – электролиз). Избыточная кислота может быть использована в кучном выщелачивании меди из руд, если такой процесс представляется целесообразным.

Присутствие медьсодержащих минералов, как известно, создает множество проблем во время цианирования золотой руды, таких как высокий расход цианида и низкое извлечение металла, что является нежелательным воздействием на извлечение золотосодержащих веществ на последующей стадии процесса. Высокая растворимость меди в цианиде препятствует прямому использованию классических гидрометаллургических процессов для извлечения золота путем цианирования. Кроме того, применение обычного процесса флотации для извлечения меди дополнительно усложняется, когда она окисляется.

Исходя из особенностей вещественного состава золотосодержащей руды разрабатываемого месторождения, учитывая мировой опыт работы с

аналогичными рудами, можно предположить, что технология обогащения исследуемой руды должна включать попутное извлечение меди, которая может выступать в роли вредной примеси при выщелачивании золота, с получением при этом дополнительной, по возможности окупаемой, товарной продукции.

Используя опыт российских и зарубежных предприятий, осуществляющих извлечение золота из монометалльных и комплексных руд, и опираясь на результаты собственных многочисленных технологических исследований, ОАО «Иргиредмет» разработал ряд практических рекомендаций, касающихся оценки комплексности золоторудного сырья [4-6]. В соответствии с этими методиками все золотосодержащие руды рекомендуется подразделять на 3 основные категории: собственно золотые руды, комплексные золотые руды и золотосодержащие руды цветных металлов [7]. Основным критерием для отнесения той или иной руды к соответствующей категории является относительная ценность золота (qAu) и сопутствующих ему металлов (qAg, qCu, qSb и т.д.), которые устанавливаются расчетным путем. К собственно золотым рудам рекомендуется относить руды, золото в которых является главным (профилирующим) ценным компонентом (qAu > qn, где п — любой, кроме золота, ценный компонент руды), и при этом величина qAu превышает 0,75. В комплексных золотых рудах золото остается профилирующим ценным компонентом (qAu > qn), однако относительная ценность его менее 0,75. Наконец, к золотосодержащим рудам цветных металлов (В) следует относить такие руды, где золото исполняет роль попутного ценного компонента (qAu < qn).

Важно подчеркнуть, что установление принадлежности золотосодержащей руды к тому или иному технологическому классу не только дает объективное представление о комплексном характере изучаемого сырья (что важно само по себе), но одновременно с этим позволяет более правильно определить принципиальную схему ее переработки.

Установление технологического класса золотосодержащей руды производится исходя из относительной ценности золота в руде и определяется из выражения:

„ _ б. _ С Ли Ц Ли

Чли “I б “IСЛ01Ц и’

где б – абсолютная ценность золота или другого ценного компонента; САи – содержание золота в руде, г/т; ЦАи – цена 1 г золота в рублях или других денежных единицах; Сп – содержание сопутствующих золоту других ценных компонентов, %; Цп- цена 1 т металла.

В связи с тем что руда изучаемого месторождения характеризуется повышенным содержанием меди, в качестве сопутствующих ценных компонентов при расчете относительной ценности золота приняты серебро и медь. По современным данным цен на металлы 2020 года, относительная

ценность золота составляет 0,92, такую руду можно отнести к категории «собственно золотые руды», которые должны перерабатываться по золотой технологии, которая основана на использовании процесса цианидного выщелачивания, при необходимости дополняемого стадиями гравитационно-флотационного обогащения, а также (при переработке упорных руд) отдельными химико-металлургическими операциями: обжиг, автоклавное окисление, бактериально-химическое выщелачивание и др. Попутное извлечение из таких руд других цветных металлов (в данном случае меди) является желательным, хотя и не всегда окупается стоимостью получаемой при этом дополнительной товарной продукции. Однако медь при цианировании является вредной примесью, ухудшающей показатели извлечения золота при цианировании и осложняющей процесс обезвреживания сточных вод и хвостов гидрометаллургического процесса. Поэтому выведение меди из технологического цикла в виде экологически безопасных продуктов (даже без их последующей реализации сторонним предприятиям) может оказаться экономически целесообразным.

Вещественный состав золотосодержащих руд является одним из основных факторов, определяющих показатели цианидного процесса. Содержание золота в руде – 5.6,5 г/т, зерна микроскопичные преимущественно 0,03.0,1 мм. 72.75 % золота находится в свободном виде и 15.18 % золота вкраплено в сульфиды. Максимальное содержание пирита достигает 45 %, халькопирита – до 8 %, вторичных сульфидов – до 3 %. Высокое содержание сульфидов, тонкая вкрапленность золота в них и прочие факторы оказывают значительное влияние на результаты гидрометаллургии.

Исходя из особенностей вещественного состава золотосодержащей руды разрабатываемого месторождения можно предположить, что технология обогащения исследуемой руды должна включать попутное извлечение меди, которая может выступать в роли вредной примеси при выщелачивании золота, с получением при этом дополнительной, по возможности окупаемой, товарной продукции [8, 9]. Высокое содержание меди, в том числе в виде вторичных сульфидов, при выщелачивании золотосодержащего концентрата требует большого расхода цианистого натрия. Адсорбированные комплексные ионы меди образуют экранирующий слой, затрудняющий поступление реагентов и взаимодействие их с ион-атомами золота и серебра. Адсорбция комплексных ионов меди облагораживает электродный потенциал золота и серебра, вследствие чего тормозится анодный процесс растворения металла. Подробное описание причин, вызывающих потери цианида и щелочи, а также взаимодействия цианида с сопутствующими минералами дает И.Н. Плаксин [10]. Иными словами, медь наряду с золотом переходит в раствор, образуя с цианидом растворимое комплексное соединение. Содержание меди в цианидом растворе после выщелачивания руды достигает 85 мг/дм . Часть меди сорбируется активированным

углем, который обладает повышенной сорбционной способностью по отношению к золоту при сорбции из весьма сложных по химическому составу циансодержащих растворов. Кроме того, из-за высокого содержания цианида в растворе требуется большой расход хлорной извести для обезвреживания хвостов цианирования. В итоге усложняется процесс регенерации угля, снижается адсорбционная способность активированного угля, себестоимость операций повышается, а эффективность переработки снижается.

В лабораторных условиях была исследована возможность предварительного флотационного извлечения сульфидов перед выщелачиванием по традиционным схемам с использованием бутилового ксантогената в качестве собирателя и соснового масла в качестве вспенивателя. Расходы ксантогената – 10.. .100 г/т, соснового масла – 5…30 г/т. Был получен в оптимальных условиях флотоконцентрат с содержанием 38 г/т при извлечении золота в коллективный флотоконцентрат до 72 %. Массовая доля меди составила 15,6 %, что соответствует марке КМ-7.

Исследование возможности флотационного извлечения золотосодержащего пирита из хвостов медной флотации при рН-5.5-6.5 с применением ксантогената и соснового масла не обеспечило получение минерализованной устойчивой пены, уровень извлечения пирита и, соответственно, золота не превысил 5.7 %. Получаемые хвосты медной флотации могут быть направлены на кучное выщелачивание по традиционным схемам. Это обеспечит доизвлечение золота из руды, при этом расход цианида будет снижен в 3.4 раза.

Таким образом, снижение отрицательного влияния меди возможно за счет технологии селективного извлечения сульфидов меди из золотосодержащей руды. Полученный в процессе медной флотации камерный продукт подвергается сгущению, выщелачиванию, сорбции углем и т.д., но уже с более эффективными показателями переработки: снижаются расходы цианистого натрия при выщелачивании золотосодержащего пиритного концентрата и хлорной извести, необходимой для обезвреживания хвостов цианирования, увеличивается общая экономическая эффективность.

Список литературы

1. Baxter K., Pratt G., Dreisinger D.B. The Sepon Copper Project: development of a flowsheet // Proceedings of Metal and Materials Society. War-rendale, Pennsylvania, Hydrometallurgy. 2003. The Minerals. P. 1487-1502.

2. Adams Mike D. Summary of gold Plants and Processers // Advances in gold ore processing. 2005. Chapter 41. P. 994-1013.

3. Roasting of a copper sulphide concentrate / E.A. Brocchi [etc.] // Proceedings of XXV International Mineral Processing Congress, Australia, Brisbane, 2010.

4. Сопоставительная оценка вариантов вскрытия упорных сульфидных флотоконцентратов / А.В. Богородский [и др.] // Цветные металлы. 2012. № 8. С. 10-12.

5. Автоклавное окисление золотосодержащих руд и концентратов / С.В. Баликов [и др.] // Иркутск, ОАО «Иргиредмет», 2016. 471 с.

6. Дементьев В.Е., Татаринов А.П., Гудков С.С. Основные аспекты технологии кучного выщелачивания золотосодержащего сырья // Горный журнал. 2001. № 5. С. 33-36.

7. Зеленов В.И. Методика исследования золото- и серебросодержа-щих руд. М.: Недра, 1989. 302 с.

8. Макаров В.А. Условия формирования техногенных золотосодержащих объектов и особенности методики их геолого-технологической оценки: автореф. дисс. … д-ра техн.наук. Томск, 2001. 30 с.

9. Баликов С.В., Дементьев В.Е. Геологические аспекты // Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 2015. 414 с.

10. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов // Металлур-гиздат, 1958. 367 с.

Шадрунова Ирина Владимировна, д-р техн. наук, проф., зав. отделом горной экологии, shadrunova amail.ru, Россия, Москва, Институт проблем комплексного освоения недр им. ак. Н.В. Мельникова РАН,

Чекушина Татьяна Владимировна, канд. техн. наук, доц., вед. научн. сотр., coiincil-rasahk. ru, Россия, Москва, Институт проблем комплексного освоения недр им. ак. Н.В. Мельникова РАН,

Скворцова Елизавета Сергеевна, асп., [email protected], Россия, Москва, Институт проблем комплексного освоения недр им. ак. Н.В. Мельникова РАН

REDUCING THE NEGATIVE INFLUENCE OF COPPER ON THE PROCESS OF CYANIZING GOLD FROM NATIVE ORE

I.V. Shadrunova, T.V. Chekushina, E.S. Skvortsova

A method to reduce the negative effect of copper in the gold cyanidation process is considered. The necessity of establishing the belonging of gold-bearing ore to one or another technological class for an objective understanding of the complex nature of the studied raw materials with the simultaneous determination of the principle diagram of its processing is substantiated. The results of laboratory studies of the possibility of preliminary flotation recovery of sulfides prior to leaching according to traditional schemes are presented. It is proved that due to the technology of selective extraction of copper sulfides from gold-bearing ore, the negative effect of copper on the process of gold cyanidation is reduced.

Key words: gold, copper, cyanidation, extraction, enrichment, ecology, sulfides, material composition.

Shadrunova Irina Vladimirovna, doctor of technical sciences, professor, head of the Department of mining ecology, [email protected], Russia, Moscow, Institute Comprehensive Exploitation of Mineral Resources of the Russian Academy of Sciences,

Chekushina Tatiana Vladimirovna, candidate of technical sciences, associate professor, leading researcher, [email protected], Russia, Moscow, Institute Comprehensive Exploitation of Mineral Resources of the Russian Academy of Sciences,

Skvortsova Elizaveta Sergeevna, PhD student, [email protected], Russia, Moscow, Institute Comprehensive Exploitation of Mineral Resources of the Russian Academy of Sciences

Reference

1. Baxter K., Pratt G., Dreisinger D.B. The Sepon Copper Project: de-velopment of a flowsheet // Proceedings of Metal and Materials Society. War-rendale, Pennsylvania, Hydro-metallurgy. 2003. The Minerals. P. 1487-1502.

2. Adams Mike D. Summary of gold Plants and Processers // Advances in gold ore processing. 2005. Chapter 41. P. 994-1013.

3. Roasting of a copper sulphide concentrate / E.A. Brocchi [etc.] // Proceedings of XXV International Mineral Processing Congress, Australia, Brisbane, 2010.

4. Comparative evaluation of options for opening resistant Sul-fide flotation concentrates / A.V. Bogorodsky [et al.] // non-Ferrous metals. 2012. No. 8. From 10-12.

5. Autoclave oxidation of gold-containing ores and concentrates / S. V. Balikov [et al.] // Irkutsk, JSC “Irgiredmet”, 2016. 471 p.

6. Dementiev V. E., Tatarinov A. P., Gudkov S. S. Main aspects of the technology of heap leaching of gold-containing raw materials // Mining journal. 2001. no. 5. Pp. 33-36.

7. Zelenov V. I. Method of research of gold and silver-bearing ores. M.: Nedra, 1989.

302 p.

8. Makarov V. A. Conditions for the formation of technogenic gold-bearing objects and features of the methodology of their geological and technological assessment: autoref. Diss. … doctor of technical Sciences. Tomsk, 2001. 30 p.

9. Balikov S. V., Dementiev V. E. Geological aspects // IR-kutsk: JSC “Irgiredmet”, 2015. 414 p.

10. Plaksin I. N. metallurgy of precious metals // Metallurgizdat, 1958. 367 p.

Усовершенствования процесса цианирования для извлечения драгоценных металлов из WPCB

  • Содержание главы
  • Содержание книги

Водные методы извлечения

Woodhead Publishing Series in Electronic and Optical Materials

2018, Pages 1 doi.org/10.1016/B978-0-08-102057-9.00005-6Получить права и содержимое

Abstract

Цианирование является основным методом извлечения драгоценных металлов в горнодобывающей промышленности. Этот гидрометаллургический метод заключается в электрохимическом процессе, который окисляет золото и восстанавливает кислород растворами цианидов при значениях pH выше 10.5. Во время цианирования многие факторы имеют решающее значение для растворения драгоценных металлов из отходов печатных плат (WPCB), особенно методы предварительной обработки и условия выщелачивания. WPCB имеют высокие концентрации пластмасс и меди, которые могут мешать растворению драгоценных металлов, поскольку медь может вступать в реакцию с цианидом, уменьшая количество цианида, необходимое для растворения золота. Поэтому обычные применяемые методы заключаются в измельчении и обжиге WPCB для уменьшения размера частиц и удаления пластика, соответственно.Кроме того, кислотное выщелачивание используется для растворения как можно большего количества меди из WPCB; поэтому было оценено несколько кислот, и было показано, что азотная кислота является наиболее эффективным выщелачивающим агентом для удаления меди. Тем не менее, из-за больших размеров частиц металла (>100 мкм) и наличия реагентов, способных реагировать с цианидом (медью), необходимо увеличить концентрацию цианидной соли с 2 до 4 г/л, а также время выщелачивания. от часов до суток. Важно учитывать, что, несмотря на эффективность азотной кислоты при растворении меди, наилучшие результаты по извлечению золота и серебра были получены при использовании выщелачивания аммиаком в качестве предварительной обработки для удаления меди.Объяснение заключается в способности Nh4 вытеснять цианид, чтобы генерировать больше свободного цианида, доступного для растворения золота. Таким образом, извлечение драгоценных металлов из ДПК обусловлено методами предварительной обработки и условиями цианирования, которые необходимы для эффективности процесса.

Ключевые слова

ДПК

кислотное выщелачивание

цианирование

золото

Рекомендуемые статьи

Copyright © 2018 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Цианирование

Процесс цианирования золота   — самый важный из когда-либо разработанных методов извлечения золота из руд. Причины широкого распространения цианирования  являются как экономическими, так и металлургическими. Обычно он обеспечивает более высокое извлечение золота, чем амальгамирование пластин, и его легче эксплуатировать, чем процесс с хлором или бромом. Он производит конечный продукт в виде практически чистого металла. Таким образом, продукция крупного цианидного завода будет представлена ​​сравнительно небольшим золотым слитком, который легко транспортировать.Соответственно, золотые прииски могут быть расположены в относительно труднодоступных районах, куда можно добраться только самолетом или поездом на мулах.

Однако металлург по золоту должен быть знаком с другими процессами обработки золота, такими как амальгамация и флотация, поскольку они часто используются в качестве вспомогательного средства при цианировании.

Общая теория цианирования золота

Прежде чем перейти к теории процесса цианирования, полезно сделать краткий обзор химических свойств золота.
Золото не окисляется (не тускнеет) при обычных температурах и не растворяется в серной, азотной или соляной кислотах. Растворяется в царской водке (смесь азотной и соляной кислот), а также в некоторых соединениях хлора и брома. На последней реакции был основан бромцианидный метод, использовавшийся для некоторых упорных руд на заре добычи золота в Австралии. Золото растворяется в ртути, соединяясь с ней в амальгаму. Однако главное химическое свойство, представляющее коммерческий интерес, заключается в том, что золото растворяется в разбавленных растворах цианидов.

В основе процесса цианирования лежит то, что слабые растворы цианида натрия или калия обладают преимущественным растворяющим действием на мелкие частицы металлического золота и серебра по сравнению с другими материалами, обычно присутствующими в золотых рудах. Тем не менее, есть несколько минералов, известных как цианициды, которые имеют вредные эффекты, которые обсуждаются позже.

Цианид — это общий описательный термин, обычно применяемый к цианиду натрия, NaCN. Однако ранние работы по цианированию были основаны на использовании цианида калия, и сила раствора, а также основные формулы все еще основаны на этом химическом веществе.Следует отметить, что цианогенный радикал (CN) на самом деле обладает растворяющей способностью, а щелочное основание калия, кальция или натрия просто придает соединению химическую стабильность.

Основное различие между щелочными цианидами, помимо их стоимости, заключается в их относительной растворяющей способности. Это полностью зависит от процентного содержания присутствующего цианогенного радикала.

Общепринято уравнение Эйснера, выражающее действие золота в разбавленных растворах цианидов; 4 Au+ 8 KCN + O2 + 2h3O = 4 KAu(CN)2 + 4 KOH.Так, при воздействии цианида на свежие поверхности золота в водном растворе, содержащем свободный кислород, будет образовываться цианистое соединение золота и гидроксид (щелочной).

Растворы цианидов

Прочность раствора обычно составляет около одного фунта цианида (эквивалент KCN) на тонну раствора (воды). Это обычно достаточно сильно для большинства прямых циклов цианирования, и экспериментальная работа показала, что максимальная растворяющая способность достигается при этой концентрации.Кроме того, слабый раствор менее подвержен влиянию цианидов, и снижается опасность отравления парами, образующимися при испарении в жаркую погоду.

Золотосульфидные концентраты, полученные столовым обогащением или флотацией, часто обрабатывают растворами более высокой концентрации. Эти концентраты обычно требуют очень тщательного изучения, как будет показано ниже.

Прочность растворов обычно выражается в фунтах эквивалента цианида калия на тонну раствора. 1 фунт цианида на 1 тонну воды = 0.05% раствор; 2 фунта, 10% и т. д.

Температура раствора также важна для поддержания эффективного растворяющего действия. Особенно в холодном климате растворы часто нагреваются примерно до 70 ° F. Выше этой температуры потеря цианида при разложении становится серьезным фактором. Теоретически золото быстрее всего растворяется в растворе при температуре 138 °F.

Плотность выщелачивающих растворов

Для поддержания максимальной производительности и минимальных потерь ценного материала в растворе обычно рекомендуется поддерживать максимальную плотность в контурах мельницы.Следует иметь в виду, что на каждую тонну воды, добавленную в мельничный контур, необходимо удалить тонну воды для поддержания равновесия. Этот сбрасываемый раствор содержит не только реагенты, такие как известь и цианид, но и растворенное золото, пусть даже в незначительных количествах.

Чем выше плотность подачи в мешалку, тем больше производительность мешалки, или, наоборот, требуется меньшее или меньшее количество мешалок. Предполагая руду, в которой твердые частицы имеют удельный вес 2.6, одна тонна твердых веществ в виде 30% твердых веществ (70% раствор) займет 86,7 кубических футов, в то время как при 50% твердых веществ будет занимать только примерно половину этого пространства, а именно 44,31 кубических футов. Также существует склонность к большему осаждению фракций песка, что может вызвать механические трудности при обработке разбавленной пульпы. Соответственно, плотность мешалки обычно поддерживается на уровне от 30% до 60% твердых частиц. Производительность помола в шаровой мельнице также ограничивается, если плотность падает ниже 70% твердых частиц.

Влияние аэрации на процесс цианирования

Еще одним важным условием успешного цианирования является наличие свободного кислорода.Чистый кислород слишком дорог в использовании, вместо этого обычным источником необходимого газообразного кислорода является атмосферный воздух. С использованием озона было проведено несколько интересных экспериментов, но эта практика не получила коммерческого применения из-за высокой стоимости.

Для эффективного растворения необходимо, чтобы воздух вступал в реальный физический контакт с частицами золота. Поскольку эти частицы обычно очень редко распределяются по пульпе, это означает, что пузырьки воздуха должны быть тщательно диспергированы и использован огромный избыток сверх теоретической потребности в воздухе.В разделе Боковые эрлифтные мешалки указаны необходимые объемы воздуха.

Также использовались окислители

. Эти окислители могут быть перекисью натрия, перманганатом калия или двуокисью марганца. Они действуют двояко: в зарождающемся или активном состоянии, ускоряя таким образом растворение золота, и в результате окисления вредных примесей, которые могут присутствовать в руде или растворе.

На некоторых заводах было обнаружено, что из-за увеличения тоннажа или изменения руды необходима дополнительная аэрация.Для этого использовались различные методы, один из которых, как сообщалось, заключался в размещении кольца воздушных струй по окружности каждой из мешалок. В данном конкретном случае мешалки были размером 18 футов на 21 фут, и на каждом кольце было размещено восемь таких форсунок. Форсунки состоят из ¼-дюймовой трубы, идущей от 1-дюймового коллектора, равномерно распределенной по окружности резервуара мешалки и выступающей на 10 футов ниже поверхности пульпы. Использовался воздух под высоким давлением от шахтных компрессоров. В дополнение к обычному эрлифтному перемешиванию этих машин происходила интенсивная аэрация и перемешивание.

Другой метод основан на рассредоточении потока пульпы при его поступлении в различные резервуары в один большой густой поток. Лотки на этом участке были построены из стального листа толщиной 1/16 дюйма, высотой около 4 дюймов и площадью 2 фута. К днищу этих лотков была приварена стальная сетчатая пластина размером ¼ дюйма. Эти корзины или сита были подвешены на расстоянии около 1 фута под каждым разгрузочным желобом или трубой, и поток потока пульпы распространялся, чтобы покрыть как можно большую часть сита. Таким образом, один поток пульпы был преобразован во множество потоков.С одной стороны экрана, на дюйм или около того ниже, закреплена 1-дюймовая труба, соединенная с основной линией сжатого воздуха. Небольшие отверстия на расстоянии около 1 дюйма прокалывают по всей длине, обращенной к потоку пульпы. При включении воздуха многочисленные потоки целлюлозы, проходящие через сито, разбрасываются по баку очень мелкими частицами. Мякоть при таком способе намного лучше аэрируется, чем при первом способе.

Другим методом, отмеченным в полевых условиях, является вставка через стенки резервуара, значительно ниже верхней части пульпы, трубы диаметром ¾ дюйма, к концам которой надежно прикреплены резиновые шланги длиной около 6 дюймов.Конец этого резинового шланга, в свою очередь, закреплен деревянной заглушкой, надежно закрепленной на месте. Затем перочинным ножом вдоль нижней части резинового шланга делается тонкий надрез. Когда сжатый воздух включен, давления воздуха достаточно, чтобы открыть эту щель и позволить воздуху попасть в мешалку. Однако, если по какой-либо причине давление воздуха падает, резиновая щель автоматически закрывается при снижении давления, и пульпа не попадает в воздуховод.

Процесс разложения реагентов

Как было указано ранее, количество реагентов, действительно необходимых для растворения золота, чрезвычайно мало.Однако часто количество используемых реагентов намного выше, и определенные причины должны быть выявлены и, если возможно, устранены. Кратко их можно перечислить следующим образом:

  1. Нечистая вода
  2. Цианициды
  3. Механические потери

Источник воды очень важен не только с точки зрения ее постоянного количества, но и с точки зрения качества. В некоторых районах доступна только вода из небольших озер или прудов, поэтому она часто загрязнена органическими веществами и растворимыми солями.Эта вода может сильно снижать свое действие. Может потребоваться дополнительная обработка известью до того, как эта вода попадет в возвратный поток мельницы. Растворы нитрата свинца могут быть добавлены для облегчения осаждения растворимых солей. Также используются химические окислители, такие как перманганат калия. Некоторые из этих проблем также обсуждаются далее в разделе «Разъяснение».

Некоторые материалы, известные как цианициды, могут присутствовать в руде. Цианициды можно определить как встречающиеся в природе материалы, разрушающие цианиды.Пирротин — один из самых известных. Он соединяется с цианидом, образуя ферроцианид и сульфоцианид. Утверждается, что антимонит требует чрезвычайно низкой щелочности, чтобы предотвратить его растворимость в растворе. Обратное верно в случае сфалерита, где высокое содержание извести снижает растворимость цинка.

Руды часто содержат сульфиды меди, сурьмы, мышьяка, кобальта или никеля, которые переходят в раствор под действием цианида.

Хотя скорость растворения этих материалов можно до некоторой степени контролировать, растворы со временем теряют свою эффективность из-за повторного использования.Затем необходимо стравить часть загрязнённого раствора и восстановить баланс добавлением свежего бульона. После того, как растворы были деаэрированы и осаждены, их также необходимо положительно аэрировать перед повторным использованием. Эту аэрацию часто осуществляют, позволяя потоку раствора падать вертикально на несколько футов в открытый бак с раствором. Эта аэрация не только восстанавливает свободный кислород в растворе, но также частично регенерирует некоторое количество связанного цианида.

Механические потери происходят двумя способами:

  1. Случайные потери.
  2. Собственные потери.

Первый из-за разливов и утечек из-за плохой конструкции желоба и разливов из бака. Потери также возникают, когда необходимо опорожнить мешалки, классификаторы или резервуары сгустителя из-за перебоев в подаче электроэнергии или механических неисправностей.

Собственные потери также можно рассматривать с двух точек зрения, а именно, возникающие только в новой цепи и возникающие непрерывно.Первый возникает из-за проникновения растворов в резервуары со свежей древесиной и может происходить в течение двух или трех месяцев. Во-вторых, из-за потерь из-за сбросов фильтров и т. д. Естественно, желательно свести эти потери к минимуму, поскольку они представляют собой фиксированную плату за эксплуатационные расходы. Например, осадок на фильтре может иметь влажность от 10 до 12%. Промывка фильтра обильной водой уменьшит количество химических веществ в этой влаге, в то время как в некоторых случаях может быть рекомендовано повторное измельчение и повторная фильтрация.Анализ затрат в каждом случае желателен.

Влияние pH на цианирование

Чтобы уменьшить количество разрушаемого цианида, в раствор добавляют известь для поддержания «защитной щелочности». Обычно эту щелочность поддерживают на уровне от ½ до 1½ фунта. на тонну раствора. Известь имеет еще один положительный эффект, ускоряя оседание мелкоизмельченной породы или шлама в загустителях и дополнительно осаждает некоторые нежелательные вещества.

Для того, чтобы известь как можно скорее начала свое защитное действие, ее обычно добавляют со свежей рудой в шаровой мельнице.Его можно добавлять в сухом виде или в виде известкового молока. Рекомендуется частый и систематический отбор проб растворов мельницы в различных заданных точках контура растворения. Затем оператор может контролировать концентрацию извести и цианида и всегда быть уверенным в том, что поддерживается минимально необходимая прочность. Цианид обычно добавляют в свежеаэрированный раствор, перекачиваемый в контур измельчения, хотя иногда блоки цианида могут быть подвешены в корзинах в контуре растворения, чтобы устранить некоторые местные проблемы.

Цианирование в процессе измельчения

Теперь внимание будет уделено теории различных механических стадий. Из них наиболее важным с точки зрения затрат является измельчение, на которое может приходиться от 40 до 70% от общей стоимости процесса.

Измельчение обычно производится в шаровой мельнице с целью измельчения руды до достаточной крупности, чтобы частицы золота могли подвергаться растворяющему действию раствора цианида. Это действие растворения может начаться либо в шаровой мельнице, либо в мешалках.В первом случае измельчение производится в растворе цианида. Если это металлургически возможно, это очень желательно, так как здесь обычно растворяется от 30% до 85% золота, что значительно снижает металлургическую нагрузку на мешалки. Условия растворения в контуре измельчения идеальны, так как открытые свежие металлические поверхности мгновенно вступают в контакт с раствором цианида, который обычно имеет сравнительно высокую температуру.

Однако некоторые руды содержат цианициды, что требует предварительной дефекации, т. е. измельчения в щелочной воде.
Эти растворы затем сгущают для удаления этого вредного материала перед добавлением цианида. Это часто необходимо при обработке концентратов.

Как правило, чем мельче золото, тем тоньше требуется помол. Это особенно относится к рудам, в которых золото тесно связано с сульфидами. Обычно считается также, что чем мельче помол, тем выше процент извлечения. Однако необходимо соблюдать экономический баланс, так как стоимость измельчения сильно возрастает с увеличением тонкости помола, и часто руду становится труднее измельчить при более мелких ячейках.Чрезмерное измельчение может не только привести к образованию очень тонкого шлама, с которым трудно работать в загустителях, но также может привести к покрытию частиц золота забитыми в них посторонними веществами из-за падающего действия мелющих шаров.

В некоторых рудах большой процент золота приходится на сульфиды, которые могут составлять лишь небольшую часть руды. Чрезвычайно тонкое измельчение может быть необходимо для освобождения этого золота от вмещающих сульфидов. В этих случаях, если бы все сырье для мельницы было полностью измельчено, стоимость операции была бы очень высокой.Обычно рекомендуется удалять сульфиды из первичного контура измельчения и подвергать их отдельной обработке измельчением.

Для этой работы широко используется Mineral Jig. При желании эта машина может работать с непрерывной разгрузкой для подачи сульфидов в небольшую установку доизмельчения. В замкнутом контуре с этим вторичным контуром могут быть установлены супермешалки для облегчения растворения золота в этом огнеупорном материале. Эти супермешалки были специально разработаны для интенсивного перемешивания и аэрации, необходимых для этого типа материала.Хвосты этой установки затем присоединяются к основному контуру цианирования. Флотацию использовать нельзя, так как цианид является сильным депрессором сульфидов.

При использовании контура вторичного измельчения, как описано выше, слив основного сепаратора может быть сравнительно грубым, так как он содержит в основном пустую породу. Любое тонкое золото, связанное с чистыми частицами кварца, будет быстро растворяться, и, таким образом, продолжительность контакта с цианидом может быть минимальной. Золото в сульфидах, требующее тонкого измельчения, подвергается отдельной интенсивной обработке.Однако, поскольку эта отдельная часть представляет собой лишь небольшой процент сырья для мельницы, стоимость установки и эксплуатации существенно снижается по сравнению с требуемой, если бы такой тщательной обработке подвергался весь тоннаж.

Измельчение в шаровых мельницах осуществляется мокрым способом из-за более высокой эффективности мокрого помола по сравнению с сухим, а также из-за эффекта растворения, доступного в растворе.

Контроль размера готовой частицы осуществляется с помощью классификатора гребенчатого или спирального типа.Тонкость помола обычно определяется процентом готового материала, который проходит через стандартное сито. Например, 70% минус 200 меш. Обычно считается, что производительность шаровой мельницы зависит от диаметра в степени 2,83 и непосредственно от длины. Поскольку эффективный диаметр шаровой мельницы измеряется внутри футеровки, при расчете производительности важно точно знать, измеряется ли диаметр рассматриваемой шаровой мельницы внутри корпуса или внутри футеровки.

Классификация

Целью классификации является контроль размера материала, подаваемого в контур растворения или перемешивания. Выброс из шаровой мельницы поступает в классификатор, где разделяется на песчано-шламовую часть; частицы песка возвращаются механическим способом в загрузочную часть шаровой мельницы, в то время как материал заданной крупности переливается через разгрузочную часть классификатора и готов к циклу перемешивания.Этот этап называется «измельчение в замкнутом цикле» и значительно увеличивает эффективность всего цикла измельчения.

Это связано с тем, что частицы достаточно мелкого помола удаляются из пульпы классификатором и направляются на последующую обработку, а крупные частицы возвращаются для дальнейшего измельчения. Таким образом, мощность, потребляемая шаровой мельницей, которая является основным фактором в любой схеме измельчения, поддерживается на минимальном уровне.

Концентрация цианидов в контуре измельчения

Для эффективной работы цианидного контура необходимо удалять крупное золото из контура измельчения сразу же после его выброса, иначе это золото застрянет за футеровкой шаровой мельницы и не будет извлечено до тех пор, пока шаровая мельница не будет перестроен.Он также может скапливаться в резервуарах классификатора и сгустителя. Особенно на небольшой мельнице с высоким содержанием золота это может быть серьезной тратой золота. Кроме того, крупные частицы золота медленно растворяются в растворе цианида, и, соответственно, существует вероятность того, что они попадут в хвосты мельницы до того, как полностью растворятся. Еще одним преимуществом является то, что это удаление увеличивает производительность контура измельчения. Это удаление осуществляется либо с помощью одеял, ловушек, концентрационных столов, либо с помощью Mineral Jig.

В районе Литтл-Лонг-Лак в Онтарио, Канада, пять мельниц являются цианидными мельницами, а пять – флотационными мельницами. Из первых три перед цианированием растирают в растворе цианида и два в воде. На всех десяти мельницах в первичном контуре помола есть либо офсетные полотна, пластины, приспособления, элементарные ячейки, либо их комбинации. Шесть используют амальгамацию для извлечения части золота. В следующей таблице показаны методы, использованные при обогащении золота в контуре измельчения на нескольких мельницах, и процент золота
, извлеченного с помощью этих средств:

Еще одним преимуществом является то, что это уменьшает размер здания мельницы, а в холодном климате расходы на отопление являются основной статьей.Кроме того, минеральное приспособление действует как предохранительный клапан для цианидной секции. Это позволяет использовать мешалки меньшего размера. Раствор более низкого качества поступает в загустители, поэтому конечные растворимые потери снижаются. Кроме того, это приводит к уменьшению количества раствора, обрабатываемого системой осаждения, что снижает стоимость этой установки и количество используемых химикатов.

Утолщение

Сгущение можно определить как механический процесс, посредством которого из целлюлозы удаляют избыток раствора.Часто перелив классификатора содержит больше воды, чем требуется в последующих блоках перемешивания. Поэтому избыток богатого раствора удаляют сгущением и направляют на осаждение.

Чтобы определить требуемую производительность, необходимо провести испытания на осаждение, но при работе сгустителя могут учитываться некоторые основные факторы:

  1. Чем выше удельный вес, тем выше скорость осаждения.
  2. При одинаковом удельном весе более крупные частицы оседают быстрее, чем более мелкие.
  3. Круглые или кубовидные зерна оседают быстрее, чем частицы неправильной формы.
  4. С повышением температуры вязкость раствора уменьшается и, следовательно, увеличивается скорость осаждения.
  5. Известь часто выступает в качестве коагулянта для улучшения скорости оседания мелкозернистого материала.
  6. Площадь сгустителя является основной функцией его производительности.
  7. Глубина бака сгустителя влияет на производительность в зависимости от разбавления корма и разбавления нижнего продукта.
  8. Слизь осядет до максимальной плотности, выше которой она не будет сжиматься дальше.

Большинство сгустителей в цианидных контурах работают так, что уровень шлама будет от 6 до 1 фута ниже перелива. Таким образом, из переливного желоба получается прозрачный раствор. Этот уровень шлама тщательно контролируется и измеряется в течение смены с ведением соответствующих записей. Если оно должно подняться, необходимо либо уменьшить тоннаж, либо добавить определенные коагулянты, такие как дополнительная известь, для дальнейшего флокуляции шлама.Для этой цели иногда также используется раствор крахмала, но чаще считается, что он помогает в процессе осветления.

Эффект перемешивания при цианировании

Перемешивание можно рассматривать как механический метод смешивания пульпы с избытком воздуха в круглых резервуарах достаточной вместимости, чтобы обеспечить растворение остатка золота в растворе цианида. Эти мешалки имеют различные типы конструкции и делятся в основном на два типа, а именно на те, которые полностью зависят от эрлифтов, и, во-вторых, на те, которые зависят от комбинации воздушного и механического перемешивания.Первый наиболее известен как резервуар Брауна или Пачука, высота которого как минимум в три раза превышает диаметр. Его перемешивающее действие полностью зависит от столба воздуха, поднимающегося из центрального нижнего конуса.

Механические мешалки используют избыток воздуха в боковых или центральных эрлифтах для подъема и аэрации пульпы, в то время как механические мешалки внизу помогают удерживать пульпу во взвешенном состоянии.

Во избежание короткого замыкания материала рекомендуется использовать последовательно по крайней мере две мешалки, а лучше три, вместо одной большой мешалки.Для некоторых упорных руд также рекомендуется рассмотреть возможность включения дополнительного загустителя в контур перемешивания, чтобы можно было удалить раствор сильного цианида и добавить свежий, чтобы способствовать медленному растворению. Эффективность мешалки также зависит от способа подачи воздуха, поскольку мелкодисперсные пузырьки воздуха необходимы для быстрого растворения. Разбавление пульпы сводится к минимуму, чтобы уменьшить размер необходимых мешалок и предотвратить нежелательное оседание песка.

Разъяснение

После удаления золотосодержащего раствора из сгустителей и перед его отправкой на осаждение необходимо удалить примеси и взвешенные вещества. Это делается в процессе осветления, и именно от эффективности этого этапа зависит весь цикл осаждения.

Для этой работы доступны различные типы оборудования. Однако основной принцип большинства из них по существу одинаков и заключается в всасывании растворов через брезент или другой грубый фильтрующий материал, подвешенный с помощью рамы в баке для раствора.Эта фильтрующая среда часто покрыта неорганическим материалом, таким как диатомовая земля, чтобы облегчить процесс фильтрации и помочь в удалении тонкой слизи.

Крайне важно, чтобы растворы после осветления были абсолютно прозрачными. Также важно, чтобы осаждение происходило сразу после осветления и деаэрации, иначе существует опасность загрязнения раствора. Кроме извести, добавляемой в загустители для коагуляции шлама, иногда необходимо предпринимать дополнительные шаги для эффективного осветления.

Например, в февральском выпуске журнала Mining and Metallurgy за 1936 г. упоминается использование каустического крахмала на заводе Dome Mill в Северном Онтарио, представленное г-ном C.B.Dowsett. На этой мельнице помол производят в воде, а растворы предварительно аэрируют перед цианированием. Известь добавляется во время предварительной аэрации. Проблема заключалась в большом содержании кремнезема в осадке золота. Это было вызвано либо цинком, осаждающим кремнезем из раствора, либо действием коагулянта для диспергированного геля кремнезема.При добавлении смеси крахмала и каустической соды осаждение шлама значительно улучшилось, и осаждение удовлетворительно проходило в течение десяти-пятнадцати дней вместо трех-пяти дней, как раньше. Количество, используемое в Куполе, составляет 16 фунтов крахмала и 8 фунтов каустической соды на каждые 1500 тонн, обрабатываемых каждый день.

Крахмал едкий получают следующим образом:

К 40 частям воды, кипящей в барабане с помощью пара, медленно добавляют одну часть крахмала, растворенного в кашице, с четырьмя частями холодной воды.Затем смесь кипятят десять минут, после чего добавляют половину части едкого натра, растворенного в воде. После кипячения еще в течение десяти минут раствор разбавляют до удобной степени, чтобы обеспечить точное дозирование целлюлозы, поступающей в загустители. Сначала реагенты следует добавлять в ограниченных количествах, поскольку в некоторых случаях повышенная флокуляция в загустителях может отрицательно сказаться на концентрации, особенно там, где требуется очень тонкое измельчение.

В недавнем выпуске журнала Mining Magazine (Лондон) также делается ссылка на использование крахмала в загустителях Raub Australian Gold Mining Company.На этом объекте возникли проблемы с загущением флотационного концентрата, и это было устранено путем использования добавки крахмала. Чтобы использовать едкий крахмал, пять галлонов воды добавляли к 40 фунтам муки тапиоки, чтобы образовалась суспензия без комков, и ее медленно перемешивали в 35 галлонах кипящей воды, непрерывно помешивая, пока не было достигнуто надлежащее растворение. Затем его подщелачивают 1,2 фунта гидрата натрия в растворе и хранят для использования. Около двух фунтов этого едкого крахмала добавляли в загуститель на каждую тонну концентрата.

Процесс осаждения золота цинком

После осветления раствора и непосредственно перед осаждением необходимо удалить из раствора растворенный кислород. Это делается с помощью процесса деаэрации, разработанного и продаваемого процессом Меррилла-Кроу. Для получения дополнительной информации об этом процессе см. бюллетени этой компании.

Затем золото удаляют из раствора осаждением цинковой пылью. Пыль используется вместо цинковой стружки, использовавшейся ранее, из-за имеющейся большой площади поверхности.Метод основан на том факте, что золото и серебро электроотрицательны по отношению к цинку и что в процессе осаждения происходит следующая реакция.

KAu (CN)2+2KCN+Au+h3O=K2Zn (CN)4+Au+H+KOH

Также может протекать следующая реакция, которая в какой-то степени объясняет превышение потребления цинка над теоретическими потребностями:

Zn+4KCN+2h30 = K2Zn(CN)4 + 2KOH + h3

Растворимые соли свинца, такие как ацетат свинца или нитрат свинца, иногда добавляют в растворы цианида для образования с цинком пары цинк-свинец с большей активностью в качестве осадителя, чем только цинк.Часто в цинковый смесительный конус также добавляют каплю крепкого раствора цианида, подающего материал в раствор.

В случае затруднений в процессе осаждения рекомендуется тщательно проверить осветление, а также каналы, ведущие к процессу деаэрации. Утечка воздуха в этой последней операции может серьезно повлиять на количество осадков.

Анализ сита — микроны

Для определения самых тонких фракций золотой пульпы необходимо использовать другие механизмы, кроме обычного лабораторного сита.Инфразайзер Haultain, используемый с Haultain Superpanner, наиболее широко используется для этой цели в Канаде. Сетчатые анализы указаны в микронах (один мм = 10³ микрон). Экран Тайлера 200 меш имеет отверстие 0,074 мм. = 75 мкм. Более тонкие отношения:

Флотация и цианирование по сравнению с цианированием цельной руды

Тщательное исследование этого предмета содержится в интересной статье Дж. П. Дика, озаглавленной «Горное дело и металлургия в Moneta Porcupine».Дано следующее сравнение:

Увеличение затрат на дробление и измельчение связано с более мелкой подачей сырья в шаровую мельницу и доизмельчением флотоконцентрата перед цианированием до 64% ​​— 10 мкм.

Чтобы дополнить эти цифры, следует учитывать, что там, где металлургически это возможно, более низкая стоимость за тонну будет производиться за счет комбинированного цикла. Однако это не следует принимать вслепую, так как автор считает, что эксплуатация прямого контура цианирования менее 100 тонн в день будет дешевле.

Еще один момент, который следует учитывать, заключается в том, что часто руду на поверхности месторождения сравнительно легко обрабатывать, и естественно устанавливается прямой цикл цианирования, обычно с минеральным приспособлением в контуре измельчения для удаления свободного золота. По мере дальнейшей разработки на глубине характер руды часто меняется и включает первичные золотосодержащие сульфиды. Достаточный тоннаж также был заблокирован, чтобы оправдать расширение мельницы. Тогда логическим действием будет установка флотационных камер для удаления сульфидов, которые повторно измельчаются и цианируются в исходной цианидной мельнице.Для увеличения производительности мельницы необходим только новый контур помола в дополнение к флотационной машине. Окончательное увеличение будет зависеть от соотношения концентрации, достигаемой при флотации, с хвостом флотации, который может быть утилизирован с экономической точки зрения. Это соотношение и последующее увеличение могут варьироваться от 2:1 до 35:1.

Даже если хвосты флотации не могут быть утилизированы с экономической точки зрения как таковые, необходимо учитывать некоторые дополнительные соображения. Например: одна обогатительная фабрика с очень низкой себестоимостью подает хвосты флотации на гидроклассификатор.Перелив слизи отбрасывается. Песчаная фракция перемешивается около четырех часов, что приводит к небольшим мешалкам, а из-за характеристик быстрого осаждения песка успешно работают сгустители с производительностью около 0,3 кв. фута на тонну. Соответственно, была установлена ​​очень маленькая и компактная мельница для производства цианида.

Периодическое цианирование золота

Периодический процесс цианирования обычно применяется на мельницах двух разных типов:

  • Если количество материала, подлежащего обработке, небольшое.

В некоторых объектах тип обрабатываемого материала довольно нестабилен, поэтому для получения максимальной экстракции используется периодический метод. Материал перемешивают, возможно, несколько раз меняя раствор, пока окончательный анализ остатка не будет удовлетворительным. Затем материал выгружается из резервуаров.
Супермешалки с поплавковым декантирующим устройством и нижним сливом идеально подходят для этого типа работы.

Цианирование — выщелачивание песка

Использование цианидов в Канаде и Америке обычно приводит к измельчению всей руды до однородной крупности — «всей шламовки».Это стало возможным благодаря современному дробильно-измельчительному оборудованию, современным сгустителям непрерывного действия и мешалкам. Эта практика упускает из виду многие преимущества песка

.
  • В тех случаях, когда обрабатываемый материал имеет довольно неустойчивый характер.

Примером первого типа является компания Guysborough Mines Ltd. Технологическая схема, для которой здесь показана система выщелачивания, которая успешно эксплуатируется в других частях мира.

Особое внимание следует уделить выщелачиванию из песка, особенно в отношении золотых руд с низким содержанием золота.Его преимущество заключается в возможности грубого помола и сравнительно простой установке. Главное требование, конечно, чтобы большая часть золота растворялась при грубом помоле.

На практике эффективная классификация абсолютно необходима для успешной работы выщелачивающей установки. Даже небольшой процент шлама серьезно уменьшит или даже разрушит пористость песчаного слоя. Размер частиц в корме не имеет большого значения, если они гранулированные.

В соответствии с этим классифицируется сброс из контура измельчения, при этом перелив либо обрабатывается отдельно в контуре шлама, либо отбрасывается в зависимости от его значения.Песок перекачивается в один из ряда неглубоких резервуаров большого диаметра с пористым ложным дном. Песок равномерно распределяется в баке с помощью механического распределителя. Растворы цианидов можно вводить снизу и давать просачиваться вверх, или подавать сверху и просачиваться вниз. Обычно сначала добавляют самый сильный раствор цианида с требуемой растворенной известью, затем более слабые растворы, а затем одну или несколько промывок водой. Между каждым просачиванием песок должен стечь, чтобы воздух достигал растворяющихся частиц золота.

После завершения фильтрации песок обычно выгружается через дверцы в нижней части резервуара на конвейерную ленту, которая перемещает его в хвостохранилище. Некоторые операторы предпочитают окончательную промывку в серии промывочных классификаторов после завершения цианирования в резервуарах.

Необходимое количество перколяционных резервуаров зависит от грузоподъемности каждого резервуара, ежедневного тоннажа и общего времени, необходимого для цикла операций. Выщелачивание и промывка могут занять от двух до десяти дней в зависимости от руды.

Технологическая карта C1

Эта технологическая схема предназначена для руды со средним содержанием золота, где высокое извлечение достигается с помощью приспособления для добычи полезных ископаемых в контуре измельчения и где большой процент мелкого золота растворяется во время измельчения. В этом случае раствор имеет достаточно высокое качество, чтобы его можно было удалить первичным загустителем и отправить на осаждение. Затем свежий аэрированный раствор добавляют в мешалки, где должно раствориться оставшееся золото.

Показаны три мешалки.Множественное число необходимо, чтобы свести к минимуму возможность короткого замыкания пульпы. Это особенно важно при обработке высококачественной целлюлозы.

Вторичное сгущение иногда не проводят, а пульпу мешалки направляют непосредственно на фильтрацию. Это можно сделать с пульпой низкого качества, если мешалки работают с высокой плотностью. Однако в большинстве случаев рекомендуется использовать вторичный сгуститель, так как он стабилизирует нагрузку на фильтр как по объему, так и по плотности, обеспечивает гибкую работу предшествующих мешалок и снижает потери растворимого вещества за счет уменьшения подачи растворимого вещества на фильтр.

На некоторых мельницах также используются две ступени фильтрации. Репульпер может быть использован для подачи пресной воды вместе с остатком, выведенным из первичного фильтра, или также может быть вставлена ​​механическая мешалка для обеспечения тщательного перемешивания.

Потоки решения будут зависеть от типа обрабатываемой руды и, часто, от личных идей оператора мельницы. Необходима достаточная емкость хранения без колебаний напора.

Непрерывная противоточная декантация

CCD-система промывки цианидной пульпы является логическим развитием внедрения непрерывного сгустителя шлама и периодического метода декантации цианида.В работе используется ряд загустителей. В один конец ряда подается пульпа, в другой конец – вода.

Таким образом, потоки пульпы и воды идут в противоположных направлениях. Соответственно, содержание растворимых веществ в пульпе постепенно снижается по мере ее прохождения к разгрузке. И наоборот, вода, добавленная на выпускном конце, проходит вперед, увеличивая свою концентрацию в извести, цианиде и растворенном золоте.

Система CCD используется вместо фильтрации или в дополнение к ней. Потери при растворении обычно выше, чем при фильтрации с промывкой тяжелой водой.Пространство, необходимое на мельнице, больше. Но эксплуатационные расходы обычно ниже.

Можно рассчитать разрешимые потери в ПЗС-системе с помощью ряда одновременных уравнений. За подробностями соответствующей математики обратитесь к «Руководству по цианированию» Э. М. Гамильтона.

Осаждение древесным углем/углеродом

Используя естественную тенденцию древесного угля поглощать золото, растворенное в растворе цианида, процесс Чепмена (патент США 2,147,009) может применяться к необычным типам золотых руд.Не утверждается, что этот метод может конкурировать с существующими цианидными методами, когда обрабатываемая руда легко цианируется. Однако у него есть интересные возможности для дальнейшего рассмотрения.

Шаровая мельница в замкнутом цикле с классификатором питается рудой, цианидом, известью и углеродом в виде древесного угля. Перелив классификатора сгущается, а затем взбалтывается. Золото растворяется в растворе цианида, а затем его растворимое золото-цианидное соединение поглощается мелкодисперсным древесным углем.Затем флотация извлекает древесный уголь.

При применении процесса Чепмена к богатой золотой руде хвосты первичного контура флотации снова флотируются в контуре очистки, концентрат с низким содержанием золота подается в контур измельчения.

Чепмен утверждает, что двухстадийный процесс не так сложен, как может показаться: для низкосортных хвостов удовлетворительная абсорбция была получена при использовании двух фунтов древесного угля на тонну и от трех до семи фунтов. для опробования руды до 0.4 унции. золота на тонну с использованием двухэтапного процесса. Толстая пульпа дает лучшие результаты, чем тонкая. Серебро не так эффективно обрабатывается, как золото.

Подсчитано, что производительность флотомашины для флотации древесного угля примерно в три раза выше, чем для обработки сульфидов.
Угольный концентрат фильтруют, сушат и отправляют на переплавку. Или его можно высушить, сжечь, брикетировать, а затем отправить на переплавку.
Абсорбция золота в различных тестах колебалась от 65% до 85% с извлечением углерода от 90% до 99%.

Переработка графитовых золотых руд

Углерод действует как осадитель золота и поэтому, встречаясь в руде в виде графита, вызывает преждевременное осаждение. Было обнаружено, что при некоторых свойствах добавление керосина к руде, размолотой в воде, снижает осаждающую способность. Затем графит снимается в виде пены с верхней части сгустителей.

Флотация также успешно применялась для обработки графитовых руд. Графит может быть флотированным или вдавленным.Подробности содержатся в Заметках по обогащению руды № 9, American Cyanamid Co., январь 1939 г .; также TP 481 Горного бюро США, составленный Ливером и Вульфом.

Цианирование золота TestWork

Из приведенной выше информации следует, что принципы цианирования просты. Однако каждая руда уникальна, и для изучения характеристик конкретной руды перед постройкой мельницы необходимо провести тщательное тестирование. Стоимость этой контрольной работы будет самой дешевой статьей расходов завода.


Источник: Эта статья представляет собой репродукцию отрывка из документов «Общественного достояния», хранящихся в частной библиотеке 911 Metallurgy Corp.

Использование цианида в золотодобыче

Что такое цианид?

Цианид является быстродействующим, потенциально смертельным химическим веществом.

«Цианид» может означать любое из различных соединений, содержащих химическую группу CN: один атом углерода (C) и один атом азота (N). Поскольку он органический, он легко реагирует с живыми организмами.

Цианид легко сочетается со многими металлами, что делает его полезным для выделения таких металлов, как золото, из руды.

Как цианид используется в горнодобывающей промышленности?

Раствор цианида натрия обычно используется для выщелачивания золота из руды. Выщелачивание бывает двух видов:

  • Кучное выщелачивание : На открытом воздухе раствор цианида распыляют на огромные кучи измельченной руды, разбросанные по гигантским площадкам для сбора. Цианид растворяет золото из руды в растворе, просачиваясь через кучу.Подушка собирает уже пропитанный металлом раствор, который очищается от золота и повторно распыляется на кучу до тех пор, пока руда не истощится.

  • Частное (или резервуарное) выщелачивание : Руда смешивается с раствором цианида в больших резервуарах. Хотя вероятность разливов ниже, поскольку процесс выщелачивания лучше контролируется, образующиеся в результате отходы, известные как хвосты, хранятся за большими дамбами (хвостохранилищами), которые могут и действительно разрушаются катастрофически.
Эффективность цианида делает добычу более расточительной

Поскольку цианидное выщелачивание очень эффективно, оно позволяет выгодно добывать руду гораздо более низкого качества.

Добыча руды более низкого качества требует извлечения и переработки гораздо большего количества руды, чтобы получить такое же количество золота. Частично за счет цианида современные шахты

  • намного больше, чем до использования цианида;
  • создают обширные карьеры; и
  • производят огромное количество отходов.

Образуется более 20 тонн отходов шахты, чтобы произвести достаточное количество золота для обычного кольца.

Каковы опасности использования цианида?

Цианид является высокотоксичным и может привести к существенному воздействию на окружающую среду и риску для здоровья населения при попадании в окружающую среду .Разливы цианида привели к массовой гибели рыбы, загрязнению источников питьевой воды и нанесению ущерба сельскохозяйственным угодьям. Например:

  • Мексика, 2014 г.: 500 000 галлонов раствора цианида вылилось из пруда-накопителя на руднике Проекто-Магистраль после проливных дождей.
  • Кыргызстан, Золотой рудник Кумтор , 1998 г.: Грузовик с 2 тоннами цианида натрия врезался в реку Барскоон, в результате чего более 2000 человек обратились за медицинской помощью.
  • Румыния, Aural Gold, 2000 : Прорыв дамбы хвостохранилища, разлив 3.5 миллионов кубических футов загрязненных цианидом отходов попали в реки Тиса и Дунай, убивая рыбу и отравляя воду на 250 миль вниз по течению в Венгрии и Югославии.
  • Соединенные Штаты, шахта Зортман-Ландаски, штат Монтана, 1982 г. : 52 000 галлонов раствора цианида отравили водоносный горизонт, снабжающий пресной питьевой водой город Зортман. Авария была обнаружена, когда работник шахты заметил у себя дома запах цианида в водопроводной воде.
Разливы цианидов могут сохраняться в окружающей среде

Промышленность утверждает, что цианид относительно безопасен, потому что, даже если он проливается, он быстро разлагается в поверхностных водах.

Но соединения, на которые распадается цианид, могут быть вредными.

Разливы цианидов в грунтовые воды могут сохраняться в течение длительного периода времени и загрязнять водоносные горизонты питьевой воды. Подземные воды, загрязненные цианидом, также могут загрязнять гидрологически связанные соседние водотоки.

Например, на шахте Бил-Маунтин в Монтане, которая закрылась в 1998 году, цианид просачивался в грунтовые воды, питающие соседние форелевые ручьи, что привело к нарушению содержания цианида в этих ручьях спустя долгое время после закрытия шахты.

Источник: Tetra Tech, Краткий обзор мониторинга качества поверхностных вод, 2006 г., шахта Бил-Маунтин.

Суть

Сегодняшняя горнодобывающая промышленность слишком часто выбрасывает цианид, миллиарды галлонов загрязнения выбрасываются в окружающую среду с 1970-х годов. Разливы и утечки, которые продолжаются и по сей день, угрожают окружающей среде, дикой природе и людям.

Для получения дополнительной информации

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Обзор цианирования медно-золотых руд и концентратов

1.Введение

История современной гидрометаллургии началась с открытия способа получения золота и серебра из руд 19 октября 1887 г. Джоном Стюардом Макартуром, получившим признание за применение процесса цианирования. Производство золота во всем мире быстро удвоилось благодаря первоначальному применению цианирования в горнодобывающей промышленности. После первого применения цианирования при извлечении золота гидрометаллургическая промышленность развивалась и росла в соответствии с потребностями процесса и минеральной сложностью рудных месторождений.

Гидрометаллургические процессы можно определить как выщелачивание целевого металла в раствор с последующим концентрированием и очисткой насыщенного раствора и, наконец, восстановлением металла или его соединений. Переработка золотой и серебряной руды выщелачиванием является одним из наиболее ярких примеров ранних процессов, основанных на гидрометаллургии.

Большая часть извлечения золота из руды осуществляется путем щелочного цианистого выщелачивания. Химическое извлечение золота можно определить двумя различными операциями: окислительным растворением золота и восстановительным осаждением металлического золота из раствора.Цианид является одним из наиболее привлекательных выщелачивающих средств в текущем промышленном процессе выщелачивания золота. Во время цианирования золота в растворе обычно присутствуют серебро и медь, что вызывает реакцию ионов их металлов с цианидом (CN ), образуя комплексы [1]. Цианид считается опасным соединением из-за его токсичности. ; в настоящее время различные группы по всему миру оказывают давление на окружающую среду с целью запретить промышленное использование цианида. Исследования по замене цианида в качестве выщелачивателя продолжаются на протяжении многих лет, и было обнаружено, что существуют другие потенциально пригодные соединения, такие как тиосульфат, тиомочевина, галогениды, различные сульфидные системы, аммиак, бактерии, природные кислоты, тиоцианат, нитрилы и их комбинации. цианида с другими соединениями [1].Многие из этих альтернативных процессов добычи золота все еще находятся на ранних стадиях разработки. Ключевым фактором коммерческого успеха этих альтернативных выщелачивателей является общая стабильность выщелачивателя и комплекса золота в растворе.

В настоящее время горнодобывающая промышленность сталкивается с проблемой отделения этих сложных ценных минералов от руды, в которой они находятся. В этой статье описываются различные варианты, которые предлагают гидрометаллургические процессы для обработки этих сложных минералов, содержащих драгоценные металлы, такие как Cu, Ag и Au.

2. Медь Минеральная сложность

Тот факт, что большинство месторождений медной руды является сложным, привел к лучшему развитию технологий, позволяющих более эффективно извлекать драгоценные металлы. В таблице 1 показаны некоторые из сульфидных минералов, которые можно обнаружить при обработке руд, содержащих руды Cu, Ag и Au. Месторождения сульфидов меди во всем мире обычно связаны с минералами оксида меди. Как правило, оксидные медные минералы не реагируют на стандартные сульфидные собиратели меди и требуют применения различных методов флотации [3].Обработка минералов сульфида меди, содержащих высокий процент оксида меди, вызывает проблемы в процессе обогащения, снижая содержание меди. Для повышения эффективности процесса обогащения необходимо перерабатывать оксидно-медную составляющую путем выщелачивания измельченной руды перед флотацией или выщелачиванием хвостов флотации, выходящих из обогатительной фабрики [4,5].

3. Цианирование комплексных золотых руд и концентратов

Процесс цианирования стал одним из наиболее часто используемых методов извлечения золота из руд.Использование цианидного выщелачивания для извлечения золота основано на свойствах золота, благодаря которым золото не окисляется при обычных температурах. Кроме того, золото не растворяется в серной, соляной и азотной кислотах, но растворяется в царской водке (смесь азотной и соляной кислот). С другой стороны, наиболее важным фактом о золоте в данном случае является то, что оно растворимо в разбавленных растворах цианидов. По этой причине цианид используется в качестве выщелачивателя во время процесса выщелачивания, чтобы выполнить извлечение золота с помощью этого гидрометаллургического процесса [6]. На рисунке 1 показано, что гидрометаллургический процесс начинается с выщелачивающих мешалок, где шлам вступает в контакт. с цианидом, кислородом, водой и известью, тем самым запуская процесс выщелачивания.В процессе выщелачивания образуются другие цианидные комплексы, такие как сульфидные минералы меди и серебра. На этой стадии цианирования образуются следующие цианидные комплексы:

4Au+ 8NaCN+ 2H 2 O+O 2 → 4NaAu(CN) 2 + 4NaOH

(1)

4Ag + 8NaCN + 2H 2 O + O 2 → 4NaAg(CN) 2 + 4NaOH

(2)

В этом случае минералы сульфида меди могут образовывать комплексы с цианидом, таким как Cu (CN) 2 , как показывает следующая реакция:

4Cu + 8NaCN + 2H 2 O + O 2 → 4NaCu(CN) 2 + 4NaOH

(3)

Образование комплексов цианидов меди и серебра влияет на извлечение золота как в процессе цианидного выщелачивания, так и на стадиях очистки и аффинажа [7].Эти эффекты в основном мешают реакции цианида золота и адсорбции углерода. Большинство медных минералов быстро реагируют с цианидом, образуя множественные цианидные комплексы. В табл. 2 показана растворимость минералов меди в растворе цианида. Как можно показать, халькопирит является медным минералом с самым низким процентом растворенной и извлеченной меди по сравнению с другими минералами [8]. Существуют высокие затраты на управление углеродом и рафинирование слитков, связанные с вмешательством этих цианидных комплексов.Важную роль играет рН цианистого раствора при выщелачивании. Диапазон цианокомплексов зависит от таких условий, как концентрация цианида и pH, как показано на рис. 2, где при рабочем диапазоне pH 10–11 концентрация комплекса Cu(CN) выше 4 3 − [8].

4. Расход цианида

Образование комплексов цианидов меди и серебра на первой стадии процесса выщелачивания влияет на расход цианида для извлечения золота.Следовательно, эксплуатационные расходы на цианирование значительно возросли. Приблизительно для цианида на каждые 3600 долл. США/т, доставленные на рудник, требуется всего 0,28 кг/т расхода руды, что соответствует 1 долл. США/т руды или 1% извлечения золота [9]. Потребление цианида остается одним из основных экономических соображений. Поведение конкретной руды или концентрата при испытаниях можно определить путем проведения испытаний в скрученных бутылях или, в качестве альтернативы, путем испытаний в сосудах с мешалкой для измерения количества потребления цианида на единицу веса продукта. руда.Это значение может быть увеличено для целей инженерного проектирования. На расход цианида в процессе выщелачивания влияют следующие факторы: функции минералогии руды; концентрация цианида; и кинетика реакции [10]. Ключевым фактором, который следует учитывать, является влияние времени пребывания и плотности пульпы во время выщелачивания цианидом. Время пребывания определяет и контролирует скорость реакции цианида и кислорода на поверхности свободных частиц. Оптимальное время реакции образования золотоцианидных комплексов достигается в первые часы реакции [7].Вторым важным аспектом, который следует учитывать, является плотность пульпы во время цианидной реакции. Потребление NaCN уменьшается по мере увеличения процентного содержания твердых веществ при различных концентрациях цианида, а это означает, что если нет надлежащего уровня извлечения золота из пульпы, потребление цианида будет выше, как показано на рис. 3.

5. Цианирование золота в Хвосты медной флотации

При производстве медных концентратов из сульфидных медно-золотых минералов пенной флотацией обычно образуются хвосты с содержанием меди, серебра и золота.Примером образования цианидных комплексов с медью и серебром в процессе выщелачивания является цианирование хвостов медной флотации, содержащих сульфиды, для извлечения золота [11,12]. На рис. 4 показано изображение образца руды из медного рудника в Мексике, полученное с помощью MLA Automated Minerology и содержащего халькопирит и борнит в качестве сульфидных минералов меди. Были проведены исследования для анализа извлечения золота цианистым выщелачиванием в хвостах флотации этой руды. В исследованных хвостах имелись значительные количества меди и серебра, которые могли образовывать цианидные комплексы при цианидном выщелачивании.Обогатительная фабрика на этом конкретном руднике в Мексике производит медный концентрат, однако их схема флотации извлекает только около 75% золота; остальное теряется в хвостохранилищах [14,15]. В таблице 3 показаны результаты выщелачивания цианидом хвостов флотации этой мексиканской обогатительной фабрики с концентрацией NaCN 0,5 мг/л. Значения процента извлечения меди и серебра составили 33% и 35% соответственно, что означает, что большая часть значений меди и серебра была потеряна в хвостах выщелачивания, как показано в Таблице 4.Концентрация кислорода измерялась во время испытания, чтобы контролировать подачу кислорода, так как он необходим для выщелачивания золота. [16]. Эти значения меди и серебра могут представлять собой проблему, связанную с рециркуляцией цианида во время выщелачивания; по этой причине рекомендуется внедрение процесса детоксикации с цианидной очисткой [17]. Медь и серебро, которые образуют цианидные комплексы во время цианирования золота, могут вызвать проблемы во время адсорбции активированным углем, например, конкурируя с золотом, чтобы быть адсорбируется, поэтому требуется более высокая концентрация свободного цианида [18].Кроме того, минералогия состоит из минералов сульфида меди, как упоминалось ранее. Ожидается, что раствор, не содержащий цианидов, сохраняет высокое содержание сульфидов, которые можно удалить с помощью процесса SART, обсуждаемого в этой статье [19]. Как уже упоминалось, процесс очистки большого количества сточных вод, загрязненных цианидом, остается сложной задачей в процессе цианирования. Сточные воды содержат свободный цианид и комплексы цианидов металлов, которые в данном конкретном случае представляют собой комплексы меди и серебра [20, 21].

6. Альтернативы выщелачивателям цианида

Как упоминалось в разделе 1, существуют альтернативные процессы обработки золота, в которых используются альтернативные выщелачиватели из цианида. В табл. 5 приведены константы стабильности и стандартные потенциалы восстановления для комплексов золота. Ясно, что цианидный комплекс более стабилен и по своей природе более селективен, чем любой другой альтернативный реагент. Например, тиосульфат, тиомочевина и бисульфид на несколько порядков менее стабильны. Широкий диапазон значений констант устойчивости комплексов золота указывает на то, что стандартное восстановление для различных форм лиганда золота различается почти на 2 В.Большинство реагентов имеют небольшое рабочее окно для эффективного растворения цианида по сравнению с цианидом, как показано на рис. 5. Высокий окислительный потенциал, присущий некоторым выщелачивателям, приводит к высокому расходу реагента из-за реакции с сульфидными минералами, содержащимися в руде, и окисления реагента. сам. Следует учитывать, что адсорбция реагентов и/или осаждение золота на некоторых породных минералах может повлиять на общее извлечение золота.

7. Адсорбция углем

Образование комплексов цианидов меди и серебра также влияет на адсорбцию золота на стадии CIP при выщелачивании.Адсорбция соединений цианидов металлов происходит в селективной форме, в зависимости от ионных диаметров комплексов цианидов металлов. Адсорбция цианидов металлов на активированном угле является селективной, и наиболее активным адсорбируемым комплексом является Au(CN) 2− . С другой стороны, комплекс цианида серебра Ag(CN) 2– адсорбирует сильно, но не так сильно, как комплекс золота с цианидом [23]. Комплексы цианида меди Cu(CN) 2– и Cu(CN) ) 3 2– проявляют различные адсорбционные особенности, при этом комплекс Cu(CN) 2– адсорбируется сильнее, чем комплекс Cu(CN) 3 2– [24].Гидратация является важным аспектом адсорбции углерода, поскольку она вызывает увеличение диаметра молекулы комплексов цианидов металлов из-за того факта, что ион металла, вероятно, имел заранее заданную гидратацию, которая может повлиять на адсорбцию металлов цианидами углерода. Классификация тех, которые наиболее сильно адсорбируются, и наименее абсорбируемых: Au > Ag > Cu, где Ag и Cu влияют на извлечение золота в процессе выщелачивания [23]. Поддержание высокой концентрации свободного цианида снижает концентрацию более адсорбированных комплексов меди.Увеличение адсорбции цианида меди при низких концентрациях цианида приводит к проблемам с адсорбцией золота, как упоминалось ранее [25].

8. Варианты обработки

Для обработки медно-золотых руд были разработаны различные варианты. Примерно 20% всех месторождений золота имеют значительную медную минерализацию, связанную с халькопиритом, тетраэдритом, теннантитом, борнитом и халькозином. Большинство медных минералов, включая оксиды, карбонаты, сульфиды меди (за исключением халькопирита) и самородную медь, хорошо растворимы в растворах цианидов.Как упоминалось ранее, минералы, содержащие медь, проблематичны, потому что в процессе цианирования золота медь также образует цианидные комплексы, тем самым потребляя цианид [6, 25]. Присутствие медно-цианидных комплексов создает конкуренцию золоту во время активированного процесса. адсорбция; это также влияет на эффективность электролиза. Были предприняты исследования, касающиеся обработки медно-золотых руд, а также снижения воздействия медно-цианидных комплексов. Некоторые из вариантов переработки включают [25,26]:
(1)

Технологии разделения руды

Выборочное разделение руд с высоким содержанием меди перед процессом выщелачивания является вариантом, позволяющим уменьшить воздействие содержание меди.Например, шахта Red Dome в Австралии избирательно добывает и выщелачивает руды, содержащие менее 0,5% меди [25].
(2)

Технологии селективного выщелачивания

Другим вариантом обработки является селективное выщелачивание меди, содержащейся в рудах, содержащих золото, перед выщелачиванием золота. Эти процессы часто связаны с высоким расходом реагентов, а также с проблемами извлечения выщелоченной меди. Были предприняты исследования по применению процессов с медью/аммиаком/цианидом для обработки медьсодержащих руд.Эти исследования показали, что добавление аммиака к раствору цианида приводит к меньшему расходу цианида и более высокой селективности выщелачивания золота по сравнению с медью. Однако скорость выщелачивания золота в этой системе ниже при использовании аммиака; кроме того, это также представляет собой проблему гигиены труда и окружающей среды [24].
(3)

Технологии разрушения цианидов меди

В этом типе процесса используется SO 2 в сочетании с воздухом для окисления цианида до цианита, при этом медь осаждается в конце реакции в виде гидроксида меди [ 27].Существуют альтернативные процессы разрушения цианидов, такие как щелочное хлорирование, использование перекиси водорода (процесс Дегусса), использование кислоты Каро, электрохимическое окисление, биодеградация, использование ультразвуковой технологии или фотолиз [5].

9. Технология сульфидирования, подкисления, рециркуляции и сгущения (SART)

В последнее время были разработаны новые процессы для решения основных проблем, ранее упомянутых при переработке комплексных медных руд для извлечения золота. Одним из таких процессов является процесс SART.SGS Lakefield Group и Teck Corporation разработали процесс SART в 1990-х годах [26]. Преимущество использования процесса SART в процессе цианирования заключается в том, что он разрушает цианидные комплексы неблагородных металлов, осаждает металлы в виде высококачественных сульфидных концентратов и высвобождает цианид для рециркуляции в процесс выщелачивания [28]. Процесс SART описывается следующей последовательностью единичных операций: сульфидирование и подкисление: на этом этапе раствор цианида смешивают с гидросульфидом натрия NaSH и H 2 SO 4 для снижения pH в пределах 4–5 с образованием Cu. 2 S с использованием реактора-осадителя и загустителя для образования осадка Cu 2 S в качестве побочного продукта.Уравнения (4) и (5) показывают реакции при этом процессе [29]:

2NaCN + H 2 SO 4 →2HCN (водн.) + Na 2 SO 4

(4)

4Na 2 Cu (CN) 3 + 2NaSH + 5H 2 SO 4 → 2Cu 2 S(s) + 12HCN(aq) + 5Na 9

8 8 SO 9

(5)

Уравнение (4) показывает подкисление раствора, которое способствует диссоциации слабых комплексов металлов с цианидами (комплексов WAD), таких как металлы Cu и Ag.Уравнение (5) включает осаждение растворимых ионов металлов, образующих сульфиды металлов, таких как Cu 2 S. Эффективность осаждения Cu при стандартных условиях процесса составляет от 80% до 90%. [29]. Повторное использование: оставшийся раствор, содержащий HCN, нейтрализуют с помощью CaO для достижения pH от 10 до 11 с образованием CaSO 4 (гипс) и для повторного использования цианида соответственно. Образовавшийся твердый гипс затем удаляют из процесса путем сгущения и фильтрации, как показано в уравнениях (6) и (7) [29]:

2HCN(водн.) + Ca(OH) 2 → Ca(CN) 2 + 2H 2 O

(6)

H 2 SO 4 + Ca(OH) 2 → CaSO 4 ·2H 2 O (s)

(7)

Сгущение: гипс осаждают с помощью отстойника и флокулянта для разделения раствора Ca(CN) 2 и гипса.Цианид рециркулируется в процессе, а гипс осаждается для утилизации. Сливной раствор из загустителя гипса фильтруется и представляет собой конечный раствор. Этот раствор имеет содержание цианида, представленное как Ca (CN) 2 , что эквивалентно свободному цианиду, который рециркулируется в процессе цианирования [29]. Эти единичные операции процесса SART описывают обработку раствора цианида после удаления активированного угля. На рис. 6 показана общая технологическая схема процесса SART. Процесс SART снижает проблемы, вызванные комплексами цианида меди в процессе выщелачивания цианидом.Он перерабатывает цианид, чтобы снизить потребление цианида и обеспечить экономию эксплуатационных расходов. Это позволяет избежать удаления свободного цианида, который может представлять опасность для окружающей среды [30]. Кроме того, образование Cu 2 S в качестве товарного продукта является одним из существенных преимуществ процесса SART при цианидном выщелачивании из-за того, что в нем экономически выгодно используется содержание меди. Идеальной производительностью процесса SART и операции сгущения было бы получение чистого раствора и отделение твердых веществ от обработанного раствора в сгустителе [31].

10. Выводы

Проблемы обработки руд и концентратов медью, серебром и золотом значительно усложнились по мере усложнения минералогии. Следовательно, технология такого лечения была вынуждена стать более эффективной и инновационной, чтобы противостоять этим текущим вызовам. Применение процесса цианирования в сочетании с процессом SART представляет собой инновационный способ уменьшить проблемы, связанные с наличием в процессе вредных цианидных комплексов, путем извлечения товарных сульфидов меди и серебра.В результате угольный цикл можно сделать меньше и спроектировать в первую очередь для извлечения золота. Существуют также экологические преимущества применения этих процессов, в том числе снижение опасного химического воздействия на окружающую среду.

Вклад авторов

Концептуализация, Д.М. и C.G.A.; методология, Д.М. и C.G.A.; Д.М. и C.G.A.; проверка, Д.М. и C.G.A.; формальный анализ, Д.М. и C.G.A.; расследование, Д.М. и C.G.A.; ресурсы, Д.М. и C.G.A.; курирование данных, Д.М. и C.G.A.; написание – черновая подготовка, Д.М.; написание – обзор и редактирование, Д.М.; визуализация, Д.М.; надзор, C.G.A.; администрирование проекта, C.G.A.; приобретение финансирования, C.G.A. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Исследование финансировалось NEMISA, 470120.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

  1. Адамс, М.D. Преимущества в переработке золотой руды, 1-е изд.; Elsevier B.V.: Перт, Австралия, 2005 г. [Google Scholar]
  2. Twidwell, L.G. Колледж минералогии и технологий Монтаны. Единичные процессы в добывающей металлургии: гидрометаллургия. 1970 г.; п. 16. Доступно в Интернете: https://files.eric.ed.gov/fulltext/ED218136.pdf (по состоянию на 6 января 2020 г.).
  3. Ли, К.; Арчибальд, Д.; Маклин, Дж.; Рейтер, М.А. Флотация смешанных оксидов меди и сульфидных минералов с собирателями ксантогената и гидроксамата.Шахтер. англ. 2008 , 22, 1–7. [Google Scholar] [CrossRef]
  4. Sokic, MD; Милошевич В.Д.; Станкович В.Д.; Маткович, Л.В.; Маркович, Б.Р. Кислотное выщелачивание оксидно-сульфидной медной руды перед флотацией — способ увеличения извлечения металла. Хемийская промышленность 2015 , 69, 454–458. [Google Scholar] [CrossRef]
  5. McClelland, GE; МакПартленд, Дж.С. Металлургические сравнения от испытаний до производства. Доп. Золотой серебряный процесс. 1990 , 1, 49–57. [Google Scholar]
  6. Дешен, Г.Успехи в цианировании золота. Дев. Шахтер. Процесс. 2005 , 15, 479–500. [Google Scholar]
  7. Бриттан М.; Пленге, Г. Оценка процесса извлечения золота, времени пребывания при выщелачивании и потребления цианида для золоторудной руды с высоким потреблением цианида. Шахтер. Металл. Процесс 2015 , 32, 111–120. [Google Scholar] [CrossRef]
  8. Щерезини Б. Золото-медные руды. В «Преимуществах в переработке золотой руды», 1-е изд.; Адамс, доктор медицины, изд.; Elsevier B.V.: Перт, Австралия, 2005 г.; стр.789–821. [Google Scholar]
  9. Хилл Стивен, Д. Процесс получения углерода в целлюлозе. В извлечении драгоценных металлов из низкосортных ресурсов; Горное управление: Вашингтон, округ Колумбия, США, 1986 г.; стр. 40–43. [Google Scholar]
  10. Breuer, P.L.; Рамбол, Дж.А. Измерение и контроль содержания цианидов в комплексных рудах и концентратах. В материалах Девятой конференции операторов мельниц, Фримантл, Вашингтон, Австралия, 19–21 марта 2007 г .; AusIMM: Виктория, Австралия, 2007 г.; стр. 249–253. [Google Scholar]
  11. Эстей, Х.Разработка процесса SART — обзор. Гидрометаллургия 2018 , 176, 147–165. [Google Scholar] [CrossRef]
  12. Томпсон П.; Рунге, К.; Данн, Р. Испытания сульфидной флотации. В Справочнике по переработке полезных ископаемых и добывающей металлургии, 1-е изд.; Общество горнодобывающей промышленности, МСП: Энглвуд, Колорадо, США, 2019 г.; стр. 1029–1031. [Google Scholar]
  13. Медина, Д.; Андерсон, К. Извлечение золота из хвостов выщелачиванием цианидов из будущих руд. Магистерская диссертация, Колорадская горная школа, Голден, Колорадо, США, 2020 г. (неопубликованная).[Google Scholar]
  14. Се Ф.; Драйзингер, Д.; Дойл, Ф. Обзор извлечения меди и цианида из отработанных растворов цианида. Шахтер. Процесс. Доп. Металл. 2013 , 34, 387–411. [Google Scholar] [CrossRef]
  15. Маркович З.; Вусович, Н.; Миланович, Д. Переработка воды хвостов флотации старой меди. В материалах XXV Международного конгресса по переработке полезных ископаемых (IMPC), Брисбен, Квинсленд, Австралия, 6–10 сентября 2010 г .; Австралийский институт горного дела и металлургии: Брисбен, Австралия, 2010 г.; стр.3825–3829. [Google Scholar]
  16. Хак, К.Е. Роль кислорода в цианидном выщелачивании золотой руды. CIM Bull. 1992 , 85, 31–38. [Google Scholar]
  17. Андерсон, К.Г. Кинетика щелочного сульфидного выщелачивания золота. Шахтер. англ. 2016 , 92, 248–256. [Google Scholar] [CrossRef]
  18. Барский Г.; Суэйнсон, С.Дж. Растворение золота и серебра в растворах цианидов. Транс. AIME 1943 , 112, 660–667. [Google Scholar]
  19. Эстей, Х.; Минхай, Г.К.; Габриэль, С.; Килакео, М.; Баррос, Л.; Фигероа, Р.; Тронкосо, Э. Оптимизация процесса SART: критическая оценка критериев его проектирования. Шахтер. Процесс. 2020 , 146, 1–11. [Google Scholar] [CrossRef]
  20. Zarate, G.E. Переработка золотых хвостов методом кучного выщелачивания. В разработке малых месторождений драгоценных металлов; Общество горных инженеров: Сантьяго, Чили, 1987 г.; стр. 152–155. [Google Scholar]
  21. Prasad, MS; Менса, BR; Писарро, Р.С. Современные тенденции в обработке золота — обзор.Шахтер. англ. 1991 , 4, 1257–1277. [Google Scholar] [CrossRef]
  22. Aylmore, M.G. Альтернативный выщелачивающий агент цианиду для выщелачивания золотых руд. В «Обработка золотой руды: разработка и эксплуатация проектов», 2-е изд.; Адамс, доктор медицины, изд.; Elsevier B.V.: Амстердам, Нидерланды, 2016 г.; стр. 447–460. [Google Scholar]
  23. Sayiner, B.; Акаркан, Н. Влияние цианидов серебра, никеля и меди на адсорбцию золота на активированном угле. Физико-химическая проблема. Шахтер. Процесс. 2013 , 50, 277–287.[Google Scholar]
  24. Мьюир Д.М.; Ла Бруй, С.Р.; Фентон, К. Обработка медно-золотых руд аммиаком или растворами цианистого аммиака. Золото мира 1991 , 91, 145–150. [Google Scholar]
  25. Дай, X.; Саймонс, А .; Брейер, П. Обзор технологий извлечения цианида меди для цианирования медьсодержащих золотых руд. Шахтер. англ. 2012 , 25, 1–13. [Google Scholar] [CrossRef]
  26. Littlejohn, P.; Краточвил, Д.; Холл, А. Сульфидизация-подкисление-рециркуляция-загущение сложных руд.В Proceedings of the World Gold, Брисбен, Австралия, 26–29 сентября 2013 г.; стр. 149–155. [Google Scholar]
  27. Никол, М.Дж.; Флеминг, Калифорния; Пол, Р.Л. Химия извлечения золота. В химии извлечения золота; Марсден, Дж., Хаус, И., ред.; МСП: Литтлтон, Колорадо, США, 2006 г.; стр. 831–905. [Google Scholar]
  28. Кратохвиль Д.; Салари, Д.; Авилес, Т. Внедрение SART на операциях кучного выщелачивания в Мексике. Материалы 50-й ежегодной канадской конференции операторов переработчиков полезных ископаемых, Оттава, Онтарио, Канада, 24 января 2018 г.; CIM: Оттава, Онтарио, Канада; стр.1–13. [Google Scholar]
  29. Эстей, Х.; Карвахаль, П.; Хеджази, Ф.; Целлер, Т.В. Опыт применения процесса SART на заводе в Гедабеле. В материалах 4-го Международного семинара по технологической гидрометаллургии, Сантьяго, Чили, 12–13 июля 2012 г.; Гекамин: Сантьяго, Чили; стр. 1–10. [Google Scholar]
  30. Kevan, J.R.F.; Роберт Д.Х. Применение процесса SART для кучного выщелачивания. СГС Майнер. Серв. Тех. Бык. 2008 , 51, 1–12. [Google Scholar]
  31. Эстей, Х.; Беккер, Дж.; Карвахаль, П.; Арриагада, Ф. Прогнозирование образования газообразного HCN в процессе SART. Гидрометаллургия 2012 , 113, 131–142. [Академия Google] [CrossRef]
Рис. 1. Схема цианистого выщелачивания золота с использованием активированного угля. Воспроизведено и адаптировано из [9] с разрешения PERGAMON, 1987. Рис. 2. Сравнение видов цианидов и pH. Воспроизведено и адаптировано из [8] с разрешения Elservier B.V., 2005. Рис. 3. Расход (кг/т) по сравнению спроцент твердого вещества (%) NaCN. Воспроизведено и адаптировано из [7] с разрешения Springer, 2015. Рис. 4. Изображение, содержащее минералы сульфида меди. Воспроизведено и адаптировано из [13] с разрешения авторов, 2020 г. Рисунок 5. Диаграмма, показывающая типичный диапазон действия выщелачивателей. Воспроизведено и адаптировано из [22] с разрешения Elsevier B.V., 2016. Рисунок 6. Технологическая схема SART. Воспроизведено и адаптировано из [16] с разрешения PERGAMON, 2020. Таблица 1. Основные сульфидные минералы медных руд [2]. 9 9
сульфидных минералов Element Формула
Халькопирит Медь CuFeS 2
халькозин Cu 2 S
ковеллином CuS
Brundite CU 5 FES 4
904 FES 2
Pyrholite
FES
Argentite Silver AG 2 S
Таблица 2. Растворимость минералов меди в 0,1% растворах NaCN. Воспроизведено и адаптировано из [8] с разрешения Elsevier B.V., 2005.
2 96.6 9 · 2CU 2 · Cus
Mineral Pormula Permula процент Общий медный г NACN / G CU B добыча (% CU) B
23 c 45 C
Азурит 2Cu(CO) 3 · Cu(OH) 2 9.5 100. 100 3.62 91.8 91.8
3 (OH) 2 902 100 4,48 99.7
Chalcocite CU 2 S 908 90.2 100 2,76 92.6
Covellite CUS 95.6
родной меди CU05 100
Куприт Cu 2 O 85.5 100 4 9 494 96.6
70 9 9 96
96
Enargite CU 3 ASS 4 65.8 65.8 75.1
(Cu, Fe, Ag, Zn) 12 SB 4 S 13 21.9 43.7
CUSOCOLLA CUSIO 3 · NH 2 O 11.8 15.7
Chalcopyrite CUFES 2 5,6 8,2 2,79 5,8
Таблица 3. Результаты цианистого выщелачивания медно-золотых минералов. Воспроизведено из [13] с разрешения авторов.
3
Условия Анализ (мг / кг) Распределение%
NACN Концентрация (MG / L) Время (H) Растворенный кислород (мг / л) pH Au Ag Cu Au Ag Cu
0.5 0.00 0.00 5.55 11.61 0,00 0,00 0.00 0,00 0.00 0,00
200805 11.60 0.11 0,45 85.31 12.00 12.00 7.0 10.73 10.73
60800 4,75 11.75 11.75 0,18 0,76 135.00 18.53 12,16 16,98
17.00 4,34 11,62 0,21 1,24 186,80 22,11 19,84 23,49
24,00 4,29 11,70 0.22 1.70 190,00 23.16 23.16 27.90 23.90
32.00 32.00 11.71 0.23 0.23 29 198.00 98.00 24.21 33.60 24.90
Recovery% 81.79 33.33 35.59 Глава (Calc) 100.00 100.00 100.00
Таблица 4. Элементный анализ хвостов выщелачивания. Воспроизведено из [13] с разрешения авторов, 2020 г.00 Таблица 5. Константы и стандартные потенциалы восстановления комплексов Au при 25 °С. Воспроизведено и адаптировано из [4] с разрешения Elsevier B.V., 2016.
Образец Au(мг/кг) Ag(мг/кг) Cu(%)
A 0.80410 2,00 0,04
Б 0,08 6,04 0,072
5 9 9 до 10 9089 – 9 , AUI – , AUI 4 9079 3 93 9 9 <3 9 2- 2-
LIGAND AU (I) или AU (II) комплекс EO (V VS SHEA) Константы устойчивости ß2 или ß4 PH диапазон
CN AU ( Китай) 2− −0.57 38.3> 9> 9
S 2 O 3 9 3 2- AU (S 2 O 3 ) 2 3- 0,17 28.7 8 до 10
CS (NH 2 ) 2 AU (NH 2 CSNH 2 ) 2 + 0.38 23.3 <3
Cl AuCl 2 , AuCl 4 1.11,1 9.1, 25.09 9.1, 25.9 <3
AUBR 2 , AUBR 0,98,0.97 5 до 8
I 0.58 0.69 18.6, 47.7 5 до 9
HS Au(HS) 2 −0.25 29,9 <9 <9
AU (NH 3 ) 2 + 0.57 26.5
> 9
глицинат AU ( NH 2 CH 2 CHOO 9 2 2 0.632 18 9
SCN AU (SCN) 2 , Au Scn) 4 0.66,0.66 17.1,43.9 <3
AU (так 3 ) 2 3- 0.77 15.4> 4

© 2020, авторы. Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).статические\/статические файлы\/(?P<путь>.*)$

Текущий URL-адрес issue/metalsmining/goldcyanidation.html/ не соответствует ни одному из них.

Вы видите эту ошибку, потому что у вас есть DEBUG = True в ваш файл настроек Django. Измените это на False и Джанго отобразит стандартную страницу 404.

(PDF) Правда о процессе цианирования и его воздействии на окружающую среду при добыче золота

The Criton Curi Int.Симп. по рациональному природопользованию в Средиземноморском регионе Edt:G.Kocasoy

ISBN: 975-518-115-6

ресурсы. В целях защиты окружающей среды и обеспечения привлекательной окружающей среды экономическое развитие должно быть достигнуто в крупном промышленном масштабе.

• Горнодобывающая промышленность имеет первостепенное значение среди отраслей экономического развития страны. Все виды деятельности по добыче полезных ископаемых

оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду, как и любой другой сектор промышленности.

•Страны, где добыча полезных ископаемых имеет большое экономическое значение, поощряют этот сектор специальными законами и приоритетами.

• Технология добычи золота отличается от источника инвестиций в горнодобывающую промышленность. Эти два вопроса нельзя

сравнивать в обсуждениях.

• Добыче полезных ископаемых не уделяется должного внимания по сравнению с другими видами деятельности. Предупреждение не должно приводить к разрушению

. С другой стороны, немыслимо перерабатывать производство, несмотря на всю оппозицию.

• На этапах добычи полезных ископаемых возможны несчастные случаи со смертельным исходом, как и в других секторах, и горнодобывающая промышленность ничем не отличается

. Горнодобывающая промышленность, особенно добыча золота, остается в нижней части шкалы, учитывая уровень производства по сравнению с риском

и уровень производства по сравнению с уровнем аварийности.

Горнодобывающая промышленность отличается от других отраслей промышленности по следующим пунктам:

• Почти нет выбора места для добычи полезных ископаемых.

• От производства руды до производства металлов все процессы считаются горнодобывающей деятельностью.

•Горнодобывающая деятельность портит естественный рельеф местности. Но заимствованная топография возвращается в природу путем переустройств и перенастроек.

•Хвосты, образующиеся при добыче полезных ископаемых, складируются и удаляются с минимальным ущербом для человечества

и природы.

• Хвосты и стоки образовались в результате горнодобывающей деятельности, включая добычу золота в количественном отношении; вида

и

повреждения довольно малы по сравнению с жизненно важными продуктами, необходимыми человечеству.

Добыча полезных ископаемых обычно ведется в сельской местности со следующими результатами:

• Национальная проблема миграции в большие города может быть решена в значительной степени.

•Создание рабочих мест и промышленности, связанных с добычей полезных ископаемых, может привести к динамичному региональному развитию.

•Спрос на трудоемкую работу будет способствовать снижению безработицы.

В течение ряда лет индустриализация в Турции была отклонена от нормы. Нет оправдания игнорированию загрязнения окружающей среды

до сих пор.С другой стороны, против добычи золота решительно возражают во имя защиты окружающей среды

, т.е. выбора либо добычи золота, либо окружающей среды. Добыча золота с применением цианида не может привести к загрязнению окружающей среды

при соблюдении необходимых мер безопасности. Этот вопрос должен быть серьезно проанализирован

учеными и специалистами. Следовательно, необходимо составить формулу совместимости майнинга со средой

.Не следует забывать, что за безопасностью и технологическим развитием в мире очень внимательно следит

горнодобывающая отрасль в отношении добычи и обработки драгоценных металлов.

Ссылки

Арслан, Ф., Юдже, А.Е., «Türkiye’de Altın ve Çevre», Metal Dünyası, Sayı:24, s:27-32, Nisan 1995

Bhappu,R.B., Hydrometallurgical Advances in Precious Metals Exraction , 1. Международный симпозиум по переработке полезных ископаемых,

29.9.1986-1.10.1986, стр: 436-453

Burton, P., Mining Journal, Лондон, октябрь 1996 г., стр: 24-29

Канбазоглу, М.; «Dünya’da Altın ve Gümüş Madenciliğinde Kullanılan Sıvı Arıtma Teknikleri», Türkiye’de Altın

Madenciliği, Eds: AG.E.G.Önal , S.Karahan, YMGV Yayınları, 1997, s:75-108

Dorr, JNV, Bosqui, FL, Цианирование и обогащение золотых и серебряных руд, 2-е издание, McGraw Hill Book Co.,

1950, США

Хабаши, Ф., Принципы добывающей металлургии, Том 2, Нью-Йорк, Gordon and Breach Science Publishers Inc., 1970.

Ипекоглу, У., «Сиянур, Алтын Маденджилиги ве Аврупа’даки Уйгуламалары» Türkiye’de Altın Madenciliği, Ред.: Г.Энал,

А.Э.Юдже, С.Карахан, YMGV 5-947, 1:0947, 1993

Marsden, I., House, I., «The Chemistry of Gold Extraction», Chapter: 6, Simon & Schuster Int.Group, UK, 1992 , Горное дело,

, сентябрь 1991 г., стр: 1121-1127

Madencilik Bülteni, Sayı: 53, TMMOB, Maden Mühendisleri Odası, Mayis 1997, Анкара.

Önal,G., «Türkiye’nin Maden Potansiyeli ve Değerlendirilmesi» Seminer Notları

Smith,A.,Mudder,M. «Химия и обработка отходов цианирования», Mining Journal Books Ltd., Лондон, август

1991.

Справочник по обработке воды, Дегремонт, 1991, ISBN 2-9503984-1-3, США.

Yannopoulos; J.C., The Extractive Metallurgy of Gold, Van Nostrand Reinhold, 1991, США

Безопасное и эффективное использование цианида

Целью данного брифинга является предоставление общего обзора использования цианида и его применения для извлечения золота из руды.Хотя использование цианида имеет важное значение для современной золотодобывающей промышленности, МСП признает озабоченность общественности по поводу использования этого реагента и посредством этого обсуждения представляет информацию для информирования и участия в содержательном диалоге о безопасности и передовых методах, используемых горнодобывающей промышленностью для извлечение золота из руды. Технические ссылки, касающиеся использования цианида при переработке золотой руды, приведены в конце этого брифинга.


Выпуск

Семейство химикатов, содержащих «цианид», комбинацию углерода и азота, безопасно и эффективно используется более 130 лет для эффективного извлечения и извлечения золота и серебра из руды.Цианид также используется для множества других применений как в горнодобывающей промышленности, так и за ее пределами. Хотя цианид является остро токсичным химическим веществом при определенных условиях и в достаточно высоких концентрациях, при надлежащем управлении и контроле его использования цианид использовался и продолжает использоваться безопасно и без вреда для людей или окружающей среды.

 

Фон

Цианид используется для изготовления многих вещей, которые мы используем каждый день.Более 1,1 миллиона тонн его ежегодно используется в производстве пластмасс, клеев, антипиренов, косметики, фармацевтики, пищевой промышленности, металлообработки, производства органических химикатов, фотографии, инсектицидов и в добавках против слеживания как для столовых (пищевых ) и дорожные соли. Горнодобывающая промышленность использует около 6% всего производимого цианида. 1,2

Низкие концентрации цианида также присутствуют в повседневной среде, включая более 110 различных семейств растений, таких как маниока, лимская фасоль и миндаль.Косточки и семена обычных фруктов, таких как абрикосы, яблоки и персики, могут содержать до 700 частей на миллион (ppm) цианида. 3

 

Роль цианида в переработке руды

Процесс, называемый «цианированием» или выщелачиванием цианидом, был доминирующей технологией извлечения золота с 1970-х годов. В этом процессе цианид натрия в разбавленном растворе с концентрацией от 100 до 500 частей на миллион или от 0,01% до 0,05% цианида используется для селективного растворения золота из руды.Двумя наиболее распространенными процессами, в которых используется цианид для извлечения золота, являются кучное выщелачивание и измельчение, также известное как угольное выщелачивание (CIL).

Несмотря на то, что в течение многих лет проводились обширные научные исследования, не было найдено ни одного другого химического реагента, который бы продемонстрировал превосходные экономические и экологические качества цианида при извлечении драгоценных металлов.

В рамках передовой практики шахты используют как можно меньше цианида по экологическим, безопасным и экономическим причинам.Цианидное выщелачивание часто осуществляется после других физических процессов, таких как дробление и измельчение. Как только золото растворяется, растворы подвергаются дальнейшей обработке для извлечения золота, которое затем переплавляется в золотые слитки.

Шламы и растворы хвостов, содержащие выщелоченный материал, воду и остаточный цианид, обрабатываются различными химическими и физическими методами для уменьшения или удаления цианида, оставшегося в процессе растворения золота, перед сбросом в хвостохранилище.Кроме того, используются различные технологии для извлечения и повторного использования остаточного цианида в вышеупомянутых технологических схемах.

Растворы, которые собираются в хвостохранилищах, обычно имеют концентрации цианидов, которые не вредны для людей, птиц или животных. В то время как концентрация цианида менее 50 частей на миллион требуется для соблюдения Международного кодекса обращения с цианидами для защиты дикой природы, многие горнодобывающие предприятия достигают концентрации цианида менее 10 частей на миллион в своих хвостохранилищах.

После сброса остаточный цианид быстро разбавляется и разрушается в результате естественных процессов, таких как окисление и катализ ультрафиолетовым излучением (солнечным светом). Местные, государственные и национальные правила ограничивают количество и концентрацию цианида, который может сбрасываться в хвостохранилище. Эти правила различаются в зависимости от юрисдикции.

 

Токсичность цианидов и обращение с ними

Цианид представляет собой остродействующий токсин, который может привести к летальному исходу.Однако он не вызывает рак, не накапливается и не «биомагнифицируется» в пищевой цепи. 4 Не сохраняется в окружающей среде и быстро разлагается на аммиак и углекислый газ под действием солнечного света и воздуха. 5

Серьезной проблемой для здоровья является то, что персонал шахты может подвергаться воздействию токсичных уровней цианида. Для защиты работников принимается ряд мер предосторожности, таких как ограничение воздействия на рабочих с помощью автоматизации, защитной одежды и респираторов.

Самая большая угроза окружающей среде от цианида в горнодобывающей промышленности представляет собой водную жизнь из-за непреднамеренных сбросов в поверхностные воды. Вторичные удерживающие пруды и другие меры спроектированы как часть горнодобывающего предприятия для защиты от случайного разлива.

Выбросы в окружающую среду обычно сводятся к минимуму при использовании цианида. Хвостохранилища часто закрываются непроницаемой оболочкой, однако выбросы из хвостохранилищ могут иметь место и часто планируются и разрешаются.Растворы, содержащие цианид, часто обрабатывают для снижения уровня присутствующего цианида. Опять же, местные, государственные и национальные правила ограничивают количество и концентрацию цианида, который может присутствовать в этих растворах. Эти правила различаются в зависимости от юрисдикции, но обычно сбрасываемые растворы содержат цианид в концентрациях от 0,2 до 0,5 частей на миллион или от 0,00002% до 0,00005% цианида.

 

Управление цианидами в золотодобывающей промышленности

Промышленность способствовала соблюдению добровольного «Международного кодекса управления цианидами при производстве, транспортировке и использовании цианидов в производстве золота» (Цианидный кодекс), целью которого является помощь в защите здоровья человека и снижении воздействия на окружающую среду за счет внедрения передовой практики обращения с цианидами и проверки с помощью аудитов третьей стороной.Цианидный кодекс был разработан Руководящим комитетом с участием многих заинтересованных сторон под эгидой Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде и Международного совета по металлам и окружающей среде (теперь известного как Международный совет по металлам и горнодобывающей промышленности или ICMM). Цианидный кодекс направлен исключительно на безопасное обращение с реагентом цианидом натрия на всех этапах, включая производство, транспортировку, хранение, смешивание, выщелачивание золота, разрушение цианида и следы цианистых хвостов, управление растворами, аварийное реагирование, обучение и вывод из эксплуатации цианистых производств. .

Компании, принявшие Кодекс по цианидам, подлежат проверке своих горнодобывающих предприятий каждые три года независимыми сторонними специалистами в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, обладающими техническими знаниями для определения соответствия требованиям программы. Те операции, которые соответствуют требованиям Cyanide Code, сертифицированы и имеют право отображать уникальный символ торговой марки, представляющий это достижение. Результаты аудита обнародуются для информирования заинтересованных сторон о состоянии практики обращения с цианидами на сертифицированном предприятии.

 

 

Федеральная нормативно-правовая база

Добыча полезных ископаемых также регулируется всеобъемлющими государственными и федеральными нормами, регулирующими использование химических реагентов, включая цианид. В ответ на запрос Конгресса Национальная академия наук, инженерии и медицины (NAS) провела обширное исследование, в котором изучалась структура добычи твердых полезных ископаемых, таких как золото, серебро, медь и уран, на более чем 350 миллионах акров земли. под управлением У.S. Бюро землеустройства при Министерстве внутренних дел и лесной службы при Министерстве сельского хозяйства. Практически все эти земли также подлежат регулированию со стороны отдельных штатов. Комитет пришел к выводу, что «сложная сеть государственных и федеральных законов, регулирующих добычу твердых пород на федеральных землях, в целом эффективна для обеспечения защиты окружающей среды». (Исследование NAS на 3, 6). 6

Совсем недавно Агентство по охране окружающей среды процитировало исследование природоохранного законодательства штатов, занимающихся добычей полезных ископаемых, и пришло к выводу, что они работают в тандеме с федеральными экологическими законами и нормативными актами для обеспечения надлежащего проектирования, эксплуатации, управления и закрытия горнодобывающих предприятий. . 7

 

Заявление о технической позиции МСП

  • Цианид эффективно и безопасно используется более 130 лет для извлечения золота и серебра в горнодобывающей промышленности;

  • Mining потребляет всего 6% от общего количества цианида, производимого в мире;

  • Цианид обычно не является стойким в окружающей среде и разлагается до продуктов, существующих в природе, включая двуокись углерода, аммиак и нитраты;

  • Горнодобывающие предприятия, использующие цианид, предназначены для хранения и обработки растворов таким образом, чтобы оказывать минимальное воздействие на окружающую среду;

  • Выброс цианида в окружающую среду регулируется местными, государственными и национальными нормами; и

  • Горнодобывающие компании, использующие цианид, подпадают под всеобъемлющие правила, и им рекомендуется пройти сертификацию в соответствии с «Международным кодексом управления цианидом для производства, транспортировки и использования цианида в производстве золота», чтобы обеспечить безопасные методы работы и прозрачные отношения с общественностью.

1 Международный кодекс обращения с цианидами, https://www.cyanidecode.org/cyanide-facts/use-mining
2 Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC), Факты о цианиде, CDC | Факты о цианиде, 2019 г.
3 Цианид в анализе окружающей среды – проблемы и вызовы, Ящак, Полковска, Наркович, Намиесник, май 2107 г., стр. 4, таблица 1
4 Международный кодекс обращения с цианидами, https://www.cyanidecode .org/cyanide-facts/environmental-healtheffects
5 Международный кодекс обращения с цианидами, https://www.cyanidecode.org/cyanide-facts/cyanide-chemistry
6 https://www.nap.edu/catalog /9682/hardrock-mining-on-federal-lands
7 См. EPA-HQ-SFUND-2015-0781-2794 в Приложении A; 83 FR 7556, 7567, сноска. 96 (21 февраля 2018 г.).

Скачать PDF .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.