Осмотрите комнату.

Скорее всего, производственное предприятие произвело почти все предметы в поле вашего зрения. Например, потребительские товары, такие как компьютеры, одежда и транспортные средства, производятся в больших количествах на сборочных линиях, а затем поступают на склады и по домашнему адресу.

По данным Национальной ассоциации производителей, на производителей США приходится почти 12 процентов общего валового продукта штата, в которых занято 8,5 процента рабочей силы.

Они могут последовательно, быстро и эффективно производить изделия, следуя рутинным производственным процессам. Чем сложнее конечный продукт, тем больше процедур будет выполнять производитель, чтобы получить надежные результаты.

Производственный процесс — это установленный способ преобразования сырья в большое количество продукции, готовой к продаже. Производственные процессы могут варьироваться от удивительно простых до чрезвычайно сложных, в зависимости от продукта и организации.

Количество этапов любого процесса зависит от нескольких факторов: требования потребителей, оборудование, необходимое для сборки, и внутренние стандартные операционные процедуры (СОП) — это лишь некоторые из элементов, влияющих на производственные процессы.

Стоит отметить, что многие люди используют термины переработка и производство взаимозаменяемо. Несмотря на схожесть по смыслу, между ними есть небольшие различия.

Обработка — это широкий термин, который включает производство — все формы производства подпадают под его определение. Однако организации не всегда классифицируют переработку как производство.

Кембриджский словарь английского языка определяет переработку как «процесс подготовки, изменения или обработки пищевых продуктов или натуральных веществ как часть промышленной операции». Это ряд механических или химических действий, предпринимаемых для преобразования сырья в процессе производства.

С другой стороны, производство представляет собой форму обработки, которая дает готовую продукцию, изготовленную для клиентов. Таким образом, основной целью производства всегда является удовлетворение потребностей клиентов. Однако цель обработки может включать или не включать обслуживание клиентов.

Кроме того, переработка может осуществляться в небольших масштабах, в то время как производство почти всегда ведется в более крупных масштабах. Другим часто обсуждаемым термином в разговорах о производстве является массовое производство .

Массовое производство — это производство большего количества продукции, чем фактический спрос, в течение длительного периода времени. Целью массового производства является производство излишков товаров в соответствии с прогнозируемым спросом.

Часто предприятия могут сэкономить деньги, заранее инвестируя в большое количество сырья для производства. Излишки поставляемой продукции затем хранятся на складах в ожидании заказов клиентов. В качестве альтернативы некоторые организации занимаются бережливым производством .

Бережливое производство — это форма массового производства, которая включает использование методов управления отходами для сведения к минимуму количества неподвижных продуктов на складах. Первоначально разработанные руководителями Toyota в Японии пять принципов бережливого производства:0309 определение ценности, картирование потоков создания ценности, создание потока, установление притяжения, и поиск совершенства.

• Стандартизация: Конечной целью массового производства является выпуск однородной продукции в больших количествах. Производимые организацией товары должны выглядеть, ощущаться и быть одинаковыми без каких-либо отклонений. По этой причине высшее руководство должно разработать строгие стандарты контроля качества.

• Производственный поток: Производственные процессы должны быть эффективными, позволяя работникам без задержек переходить от разработки к упаковке. Задержки на сборочной линии, вызванные ошибками сотрудников, несвоевременной поставкой материалов и простоем оборудования, обходятся большинству производственных предприятий невероятно дорого. Таким образом, организованные программы управления O&M необходимы для обеспечения бесперебойной работы всех систем.

• Не определено Спрос: Основной целью массового производства является снижение себестоимости продукции, которая не удовлетворяет изменчивые требования клиентов. Если спрос на продукцию уменьшится, организация в идеале отреагирует на это временным снижением продажных цен. Предполагая, что бизнес достигает низких затрат на единицу продукции, он должен оставаться прибыльным, несмотря на продажу менее дорогих товаров.

• Разделение труда: Производители делят этапы производства на этапы. Например, одна машина наполняет банки зеленой фасолью, а другая запечатывает банки. Точно так же один работник может контролировать автоматическую маркировку банок машиной, а другой может управлять вилочным погрузчиком для перевозки упакованных коробок на производственный склад.

• Дорогие активы: Массовое производство требует сочетания обширных помещений, сложного оборудования и хорошо обученного персонала, знающего, как эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать оборудование. Следовательно, массовое производство связано с высокими начальными затратами.

Массовое производство дает как компаниям, так и потребителям множество преимуществ — повышение производительности, снижение количества ошибок и снижение затрат, — но эта практика не лишена и недостатков. В результате компаниям, занимающимся массовым производством, приходится решать несколько задач.

По данным Управления энергетической информации США, в 2017 г. на промышленный сектор приходилось 22,4% общего потребления энергии в стране. растущие потребительские запросы, сидя на избыточных запасах.

При этом большинство заинтересованных сторон считают, что преимущества массового производства перевешивают недостатки в целом. Таким образом, конвейеры продолжают работать, а потребители продолжают покупать.

Одним из первых примеров массового производства в Соединенных Штатах является легендарная сборочная линия Генри Форда. Ford Motors сократила время производства автомобиля с 12 часов до примерно 1,5 часов, используя методы массового производства.

Результат? Завод вырос с 14 000 Model-T в 1909 году до колоссальных 189 000 единиц в 1913 году! Это повышение эффективности помогло снизить цену автомобиля с 850 до 550 долларов.

Давайте углубимся в различные типы производственных процессов.

Как указано компанией Indeed, отраслевые эксперты обычно делят производственные процессы на шесть категорий: 

Серийное производство включает в себя постоянное производство продуктов одинакового качества и количества. Это идеально подходит для производителей, стремящихся достичь заданной скорости производства.

Например, предприятие хочет производить 50 000 бутылок воды в час. При минимальных требованиях и перенастройках производитель может регулировать скорость производства своей сборочной линии в зависимости от требований потребителей. Производители потребительских товаров длительного пользования (например, холодильников, посудомоечных машин и сушилок) часто используют серийное производство.

Как и в серийном производстве, в дискретном производстве для производства используются сборочные линии. Однако этот метод обеспечивает организациям большую степень разнообразия.

Производители могут организовать системы сборочных линий для периодичности смены продукции. Это означает, что они могут производить более значительные вариации дизайна, качества и количества продукции. Тем не менее, дискретное производство требует больше времени для настройки. Секторы, которые полагаются на этот вариант, включают производителей автомобилей, самолетов, одежды, смартфонов и игрушек.

Непрерывное производство аналогично серийному производству. Однако он ограничивается продуктами, изготовленными из сырья. Подумайте о жидкостях, газах и порошках. Сектора, известные использованием этого типа производства, включают производство бумаги, производство металлов и переработку нефти. Кроме того, компании производят пищевые продукты, такие как арахисовое масло, томатный соус и фруктовые соки, посредством непрерывного производственного процесса.

Производство в периодическом режиме зависит от наличия сырья или спроса на рынке. Как только производство партии, предназначенной для удовлетворения заданных потребностей клиентов, завершено, операторы машин чистят производственное оборудование для подготовки к следующей партии.

Примеры продуктов, производимых с помощью серийного производства, включают продукты питания, газеты, фармацевтические препараты и переплетные изделия.

Этот тип производственного процесса использует производственные площади вместо сборочных линий. Компании производят индивидуальные продукты небольшими партиями в соответствии с заказами клиентов или прогнозами продаж.

Примеры кустарного производства включают коммерческие типографии и изготовление обуви по индивидуальному заказу. Кроме того, цеховое производство может быть автоматизировано и преобразовано в дискретное или серийное производство в зависимости от спроса.

Также называемая аддитивным производством, 3D-печать является относительно новым производственным процессом. 3D-печать использует цифровую модель для создания трехмерных продуктов слой за слоем из различных материалов, таких как металлы и пластмассы.

Хотя этот тип производственного процесса имеет высокие начальные затраты, он обеспечивает экономию в других областях. Предприятия, использующие 3D-печать, экономят на финансовом капитале, сырье и различных формах отходов. Товары, произведенные с использованием 3D-печати, включают здания, музыкальные инструменты, обувь, огнестрельное оружие, протезы конечностей и медицинские приборы.

Производственные процессы иногда подразделяются на дополнительные категории, такие как формование, литье и переработка полимеров. Но эти методы редко используются в современных производственных процессах.

К сожалению, большинство производственных линий не лишены узких мест. Непредвиденные факторы нередко замедляют производственные системы, тем самым ограничивая производственные мощности. Поэтому важно анализировать процессы на предмет неэффективности с постоянными усилиями.

Автор Chron Берт Маркграф советует производителям проявлять бдительность в отношении следующих распространенных узких мест в процессах сборки: 

• Пропускная способность: Пропускная способность относится к количеству продуктов, которые проходят через производственные процессы — узкие места ограничивают пропускную способность. Производители могут определить узкие места, изменив производительность каждой машины.

• Накопление: Руководители сборочных линий должны несколько раз в течение дня сканировать «накопления» продуктов и материалов. Нередко продукты застревают при переходе от одной производственной фазы к другой. В таких ситуациях причиной может быть неисправность как машины, так и оператора. В некоторых случаях для решения проблемы достаточно улучшенного обучения рабочих и более точных стандартных рабочих процедур.

• Простой/время простоя: Производственные линии, включающие несколько машин, работающих с высокой производительностью, подвержены неожиданным поломкам. Неработоспособные устройства задерживают производственные процессы, часто вызывая волновые эффекты в рамках всей компании. Программное обеспечение CMMS, такое как MaintenanceX, может помочь менеджерам по эксплуатации и техническому обслуживанию автоматизировать планирование профилактического обслуживания, чтобы снизить вероятность простоя оборудования и время простоя работников.

• Полная вместимость: Каждая производственная единица имеет встроенную производительность. Машины на каждом этапе процесса обычно работают в пределах доли процента от их общей мощности. Если операторы машин по ошибке настроят одно устройство на более быстрое, чем другие, вся система может выйти из строя из-за несвоевременного выполнения производственных процессов.

Производители могут использовать метод «5 почему», чтобы выявить первопричины таких препятствий производительности. Затем, после выявления основных проблем, они должны использовать принципы бережливого производства, чтобы исключить их повторение.

Производство — сложная деятельность, требующая высокого уровня специализации. Вот почему производители все чаще внедряют программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия (ERP), программное обеспечение CMMS и системы автоматизации для оптимизации рутинных процессов.