На фиг.1 схематично показан продольно-распиловочный станок с переднего торца заготовки.

На фиг.2 показан вид обрабатываемой заготовки по сечению А-А.

Продольно-распиловочный станок включает основной вертикальный вал 1, установленный с одной стороны обрабатываемой заготовки 2 в плоскости P₁, перпендикулярной направлению распила D, привод 3, дисковые пильные элементы 4, установленные на валу 1, а также дополнительный вал 5, установленный с другой стороны от обрабатываемой заготовки 2, с приводом 6 и закрепленными на валу 5 пильными элементами 7, при этом дополнительный вал 5 установлен в плоскости Р₂, перпендикулярной плоскости распила D и, соответственно, параллельной плоскости P₁ установки основного вала. Валы 1 и 5 выполнены с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой заготовки 2. Разносторонним дисковым пильным элементам 4 и 7 соответственно основного 1 и дополнительного 5 валов придана возможность попарного перемещения в одной из плоскостей распила Р₃, при этом плоскости распила Р₃, образованные парами пильных элементов 4 и 7, перекрывают друг друга.

Продольно-распиловочный станок работает следующим образом. Основной и дополнительный вертикальные валы 1 и 5, соответственно с приводами 3 и 6, устанавливают с двух сторон обрабатываемой заготовки 2 в различных плоскостях P₁ и Р₂, перпендикулярных направлению распила D. На валах 1 и 5 крепят дисковые пильные элементы 4 и 7, лежащие попарно в одной из плоскостей распила Р₃. Расстояние между плоскостями Р₃ пильных элементов выбирают в соответствии с наиболее экономным использованием заготовки при получении пиломатериалов заданной номенклатуры. Для крепления валов с приводами и пильными элементами и перемещения их в процессе распила используют известные технические решения, например подвижные относительно заготовки каретки, перемещаемые в направлении распила D.

Использование предлагаемого станка позволяет минимизировать отходы при распиловке бревен на различные виды пиломатериалов и существенно повысить производительности труда за счет распила заготовки за один проход пильных элементов.

1. Продольно-распиловочный станок, включающий основной вертикальный вал, установленный в плоскости, перпендикулярной направлению распила, с одной стороны от центральной оси обрабатываемой заготовки, с приводом, и установленный на валу, по меньшей мере, один дисковый пильный элемент, при этом вал выполнен с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой заготовки, отличающийся тем, что станок снабжен дополнительным валом, установленным в плоскости, параллельной плоскости установки основного вала, с другой стороны от центральной оси обрабатываемой заготовки, с приводом и закрепленным на нем, по меньшей мере, одним дисковым пильным элементом, при этом разносторонним относительно продольной оси заготовки дисковым пильным элементам основного и дополнительного валов придана возможность попарного перемещения в одной из плоскостей распила.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что направление распила в основном совпадает с продольной осью заготовки.

3. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что плоскости установки основного и дополнительного валов не совпадают.

4. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что плоскости распила, образованные парами пильных элементов основного и дополнительного вала, перекрывают друг друга.

findpatent.ru

Станки для продольного раскроя – Деревообрабатывающие станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Конструкция станков. В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки применяют круглопильные станки с роликодисковой и конвейерной подачей. Станки с роликодисковой подачей (ЦА-2А) используют для выпиловки черновых заготовок.

Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные (ЦДК4-3) и многопильные с пятью (ЦДК5-2) или десятью (ЦМР-2) пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного распиливания оставшейся части заготовки.

Крупнопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А предназначен для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубчатый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы. Впереди станка установлены когте-вая защита, предотвращающая выброс заготовки в сторону, противопо ложную подаче. Для выпиловки деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. В станке предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10…50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно передний зубчатый и задний расклинивающий диски.

Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3 показан на рис. 60. Прижимный суппорт выполнен в виде коробки, в которой размещены подпружиненные ролики 3, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен в виде конвейера из чугунных звеньев, шарнирно прикрепленные к ролико-втулочной цепи. Конвейер установлен на две звездочки (туеры), из которых задняя приводится во вращение через вариатор от электродвигателя. Скорость конвейера регулируется вариатором бесступенчато и составляет 8…60 м/мин.

При движении конвейер скользит по текстолитовые направляющим, расположенным в углублении стола, и возвышается на 5…6 мм над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.

В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает распиловку заготовки на всю ее толщину. Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка на его передней части закреплены качающиеся упоры, которые называют когтевой защитой. Если необходимо освободить заготовку, упоры поднимают рукояткой. Для удаления опилок служит патрубок, который присоединяется к эксгаустерной сети.

По конструкции многопильные станки отличаются от однопильных наличием блока пил, установленных на одном валу. Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых дощечек и достигается установкой промежуточных шайб требуемой толщины. Для распиловки доски на всю толщину и возможности свободной смены пил применяют «ныряющий» конвейер. Конвейер скользит по двум направляющим, которые имеют не-

Рис. 1. Круглопильный станок с роли-кодисковой подачей ЦА-2А: I — станина, 2 — пила, 3 — стол, 4,10 — нижние вальцы, 5 — рифленый ролик с расклинивающим диском, 6 — рычаги, 7 — передний зубчатый диск, 8 — когтевая защита, 9 — направляющая линейка

Рис. 60. Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3: 1 — станина, 2 — стол, 3 — прижимный ролик, 4 — пила, 5 суппорт прижимных роликов, 6 — патрубок, 7 — маховичок настройки прижимного суппорта, 8 — маховичок настройки пильного суппорта, 9 — рукоятка подъема когте-вой защиты, 10 — направляющая линейка, 11 — когтевая защита, 12 — конвейер

большой изгиб в зоне пильного вала и обеспечивают соответствующее углубление (ныряние) звеньев конвейера под пилйми. Пильный вал многопильных станков приводится во вращение от мощного электродвигателя через клиноременную передачу, а привод подачи выполняют бесступенчато регулируемым.

Наладка станков с роликодисковой подачей. Станки с роликодисковой подачей используют для предварительного продольного раскроя пиломатериалов в заготовительных цехах. В связи с этим станки оснащают круглыми плоскими пилами с разведенными зубьями. Величина развода на одну сторону зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,50…0,60 мм, свыше 30% летом—0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой-0,50…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,40…0,50 мм.

Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Пила должна иметь внешний начальный диаметр диска 400 мм, число зубьев 48 и толщину 2,5 мм. Следует применять пилы с возможно меньшим диаметром, так как это улучшает качество распиловки.

Перед установкой на станок пилу необходимо тщательно проверить и убедиться в правильности ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочной шейки шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и нерепендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм.

Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против подачи распиливаемого материала. При установке пилы непосредственно на шпиндель разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна быть не более 0,1 мм. При значительных зазорах ось вращения пилы не будет совпадать с осью шпинделя, что вызовет радиальное биение зубьев и неудовлетворительное качество распиловки. После установки прижимной шайбы пилу надежно закрепляют зажимной гайкой. Гайка должна иметь резьбу, обратную вращению пилы. Для предотвращения проворачивания пилы в процессе пиления служит штифт.

При закреплении на шпинделе двух пил между коренной и второй пилой следует поставить набор проставочных шайб. К станку прилагают комплект проставочных шайб разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы перед установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод зубьев.

В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы применяют направляющие стержни. Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне вращения пилы (рис. 3). Зазор между диском пилы и стержнями делают не более 0,1…0,15 мм. Стержни не должны касаться пилы, зажимать ее или отгибать в сторону. После установки на стол рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.

Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы распиливаемой древесины. При распиловке древесины мягких хвойных пород величина выступа нижних вальцов над столом равна 2…3 мм, твердых лиственных пород-1…2 мм. При регулировке переставляют подшипниковые опоры осей вальцов в станине станка. Точность положения вальцов проверяют контрольным бруском и щупом.

Рис. 2. Крепление в круглопильном станке: а — одной пилы, б — двух пил; 1 пила, 2 — прижимная шайба, 3 — гайка, 4 — штифт, 5 — опорная шайба, 6 — шпиндель, 7 — проставочные шайбы

Рис. 3. Настройка круг лопильного станка с роли ко-дисковой подачей: 1 — нижний валец, 2 — стержни, 3 — пила, 4 — верхний ролик, 5 — маховичок настройки ролика по высоте, 6 — направляющая линейка, 7 — маховичок зажима линейки, 8 — мерительная линейка, 9 — стол

Верхние ролики настраивают так, чтобы высота их от стола была на 5…8 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Ролики регулируют перемещением винтовой опоры от маховичка. Ролики прижимаются к материалу силой тяжести механизма их подвески. При установке направляющей линейки перемещают ее на расстояние, равное ширине отпиливаемой детали. При этом пользуются шкалой мерительной линейки, укрепленной на столе станка. Направляющую линейку фиксируют в заданном положении маховичком эксцентрикового зажимного устройства.

После настройки опробуют станок на холостом ходу. При нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке досок лиственных пород толщиной 80 мм пользуются наименьшей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной 20… 30 мм — наибольшей. Требуемую скорость устанавливают рукояткой пакетного переключателя многоскоростного электродвигателя.

Наладка прирезных станков с конвейерной подачей. В прирезных станках с конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями. Величина развода зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,30…0,50 мм, свыше 30% летом -0,60…0,70 мм, свыше 30% зимой — 0,40…0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,30…0,50 мм.

Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил обеспечивает значительное повышение периода их работы и качества распиловки. Заготовку конкретной толщины целесообразно распиливать пилой наименьшего диаметра.

Устанавливают и закрепляют пилы на шпинделе прирезного станка так же, как в станках с роликодисковой подачей.

При работе строгальными пилами или пилами, оснащенными пластинами из твердого сплава, шпиндель станка должен удовлетворять повышенному требованию к точности его вращения. Торцовое биение опорной шайбы допускается не более 0,04 мм на радиусе 50 мм. Пилу устанавливают на шпиндель так, чтобы ее вращение было направлено против движения конвейера.

Положение роликов регулируют по высоте контрольным бруском или шаблоном (рис. 63). Шаблон устанавливают на конвейер и опускают прижимный суппорт так, чтобы между нижней поверхностью корпуса и шаблоном образовался зазор 30 мм. Вращая верхние гайки, удлиняют или укорачивают рабочую часть стержней подвески прижимных роликов и добиваются, чтобы ролики касались поверхности шаблона. Величину натяга или ослабления пружин, прижимающих ролики к обрабатываемому материалу, регулируют, вращая нижние гайки. При распиловке древесины твердых пород натяг следует увеличить, а мягких — уменьшить.

Для обеспечения правильного базирования заготовки на конвейере оси роликов должны быть перпендикулярны направлению подачи. Отклонение от перпендикулярности устраняют, поворачивая конец оси каждого ролика вместе с ползуном. После регулировки ползун надежно закрепляют болтом. Величину и направление поворота роликов определяют при распиловке пробных заготовок. Если пиленая поверхность будет выпуклой, концы осей роликов следует сблизить, если вогнутой — развести.

Положение пилы по высоте регулируют, вращая маховичок настройки суппорта пилы. Зубья пилы должны располагаться посередине продольной канавки конвейера, и не касаться ее дна (зазор 2…3 мм).

Положение прижимного суппорта по высоте определяется толщиной распиливаемого материала. Чрезмерное давление прижимных роликов ведет к порче заготовки и преждевременному износу механизма подачи, а недостаточный прижим — к выбросу заготовки или неточной распиловке. Расстояние от конвейера до роликов должно быть на 2…3 мм меньше толщины распиливаемой заготовки. Прижимный, суппорт настраивают, вращая маховичок подъема суппорта. Величину перемещения отсчитывают по шкале, укрепленной на станине.

При выборе скорости подачи круглопильного станка следует одновременно учесть предельно допускаемую загрузку двигателя резания и заданную шероховатость поверхности пропила.

Скорость подачи по условию предельно допускаемой загрузки двигателя выбирают в зависимости от высоты пропила:

Рис. 4. Регулировка прижимных роликов в круг-лопильном прирезном станке: 1 — конвейер, 2 — шаблон, 3 — ролик, 4 — корпус прижимного суппорта, 5, 8—- гайки, 6 — стержень, 7 — пружина, 9 — ось ролика, 10 — болт, 11 — ползун

При распиловке сухих досок из древесины мягких хвойных пород острой, хорошо подготовленной пилой подачу можно увеличить. По мере затупления пилы или при распиловке твердой сырой древесины скорость подачи следует уменьшить. Скорость подачи регулируют маховичком. После наладки пускают станок и распиливают пробные заготовки.

При подготовке к работе и наладке многопильных прирезных станков все пилы, устанавливаемые на шпинделе одновременно (блок пил), должны быть одного диаметра. Для станка ЦДК5-2 начальный диаметр пилы 400 мм, толщина 2,8 мм и число зубьев 36. Диаметр с1ш промежуточных колец должен быть равен диаметру прижимной шайбы. Толщину колец выбирают в зависимости от толщины выпиливаемой дощечки и величины развода на одну сторону пил.

После закрепления пил шпиндель регулируют по высоте с учетом расположения нижних зубьев пил над выемкой «ныряющего» конвейера с зазором 2…3 мм. Для распиловки необрезных досок направляющую линейку перемещают в крайнее правое положение и в работе не используют.

Суммарный зазор между когтями противовыбрасывателя должен быть не более 1 мм. При превышении допустимого зазора необходимо установить новое компенсационное кольцо между набором когтей и рамкой противовыбрасывателя.

В остальном наладка многопильных станков аналогична наладке одно-пильных прирезных станков.

Работа на станках. Круглопильный станок для продольного раскроя обслуживают двое рабочих. Основной рабочий кладет доску или кратную заготовку на стол и ориентирует ее относительно пилы, так чтобы обеспечивалось правильное направление реза. Положение пилы на станках с закрытой пилой обычно отмечено риской на кожухе прижимного устройства.

Ориентацию следует выполнять с особой тщательностью, так как неправильное первоначальное положение заготовки в процессе пиления исправить невозможно, получится брак или резко снизится выход годных деталей.

При опиловке кромки необрезной доски направляющую линейку не используют. Обрезные доски подают в станок, базируя их кромкой по направляющей линейке.

Далее заготовку продвигают вперед под прижимные ролики. После захвата подающим конвейером заготовку надо придерживать, не изменяя направления ее движения. Второй рабочий находится позади станка, принимает выпиленные детали, рейки и срезки, сортирует их и укладывает в штабель или контейнер. Если можно выпилить другую деталь из оставшейся части заготовки, ее следует возвратить для повторного пропуска через станок. Для возврата используют возвратный конвейер, находящийся сбоку станка. При распиловке пиломатериалов длиной более 3 м применяют роликовые столы, устанавливаемые позади и впереди станка. Уровень их рабочей поверхности должен быть на 10-15 мм ниже рабочей поверхности стола станка. Если при нарушении подачи требуется извлечь заготовку из станка, то его отключают, поднимают суппорт с прижимными роликами и когтевое устройство. Затем вынимают заготовку в сторону, обратную подаче. После этого проверяют и при необходимости регулируют когтевую защиту, расклинивающий нож и суппорт станка.

В процессе работы периодически проверяют размеры выпиливаемых деталей и шероховатость поверхности пропила.

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

видео-инструкция как выбрать, своими руками, особенности самодельных настольных дисков для циркулярки, какой лучше, цена, фото

Все фото из статьи

Какие циркулярные станки по дереву можно встретить в продаже? На что следует обращать внимание при покупке? Существуют ли какие-то нормативные требования к самим станкам или пилам для них? Наконец, можно ли использовать такой станок для чего-то помимо примитивной продольной и поперечной распиловки досок? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Наш герой — продольно-распиловочный станок.

Что это такое

Определения

В устоявшейся терминологии под циркулярным станком понимают исключительно продольно-распиловочный, использующий стационарно закрепленный на вращающемся валу пилящий диск, утопленный чуть выше вала в рабочую поверхность, служащую для подачи пиломатериала.

Однако если подойти к вопросу с позиций происхождения термина, то мы сделаем неожиданное открытие: циркулярной пилой, строго говоря, называется любой круглый пилящий диск. Соответственно, любое стационарное приспособление, использующее его, можно без натяжки называть циркулярным станком.

В эту категорию попадают, кроме продольно-распиловочных, еще и торцовочные приспособления (они же — маятниковые пилы). Они отличаются подвижностью пилящего диска, который подается к зафиксированному на станине пиломатериалу под прямым или любым другом углом к его продольной оси.

Любопытно: маятниковая пила может подаваться к пиломатериалу как сверху, так и снизу, из-под станины.
В последнем случае пиломатериал надежно прижимается к станине механическим или гидравлическим приспособлением.

Маятниковая пила с нижней подачей.

Характеристики

Какие характеристики станков с дисковыми пилами являются определяющими? На что следует обратить внимание, изучая циркулярки по дереву для дома на витрине магазина?

Кроме того, станки можно разделить по конструкции и размерам.

Возможны следующие варианты:

1. Настольный станок, как и следует из названия, устанавливается на время работы на верстак и потом убирается, освобождая рабочее место. Типичный вес таких приспособлений — не больше 20 килограммов; максимальная глубина реза может достигать 80 миллиметров.

Миниатюрная настольная циркулярка от Metabo.

2. Раскладной станок менее компактен; он снабжается раскладными ножками и, иногда, раскладным удлинителем стола для обработки крупных заготовок (листов фанеры, ОСП, ДСП и оргалита). Глубина реза достигает 90 мм.
3. Для стационарных устройств характерна глубина пропила до 125 миллиметров. Их приобретение осмыслено при сравнительно больших объемах деревообработки — на небольших предприятиях или при выполнении вспомогательных операций на крупных производствах.

Стационарная конструкция.

Нормативная документация

Во времена Советского Союза система стандартизации была всеобъемлющей и охватывала все без исключения области производства. Сейчас действие части стандартов советской эпохи приостановлено.

В интересующей нас области в наше время действуют три нормативных документа:

1. ГОСТ Р 50787-95 излагает требования безопасности к малогабаритному деревообрабатывающему оборудованию.
2. Сохранившийся с 1982 года с небольшой актуализацией в 2010-м ГОСТ 980-80 описывает техусловия для производства плоских круглых распиловочных пил.
3. Еще более старый ГОСТ 18479-73 содержит техусловия для круглых строгальных пил.

Уточним: разница между ними — в расширении зубцов строгальной пилы к острию зубца.
Такая форма предотвращает заклинивание пилы в заготовке без разводки зубьев.

Давайте перейдем к изучению нормативной документации.

ГОСТ Р 50787-95

• Станок и все его отдельные элементы должны быть устойчивы. Конструкция не должна допускать непреднамеренное опрокидывание, падение или смещение станка и его узлов.

Конструкция должна быть устойчивой.

• Все углы должны обладать достаточной прочностью для сопротивления эксплуатационным и возникающим в процессе транспортировки нагрузкам.
• Конструкция должна исключать возникновение потенциально опасных ситуаций на производстве из-за коррозии или усталости металла.

Справка: усталостью металла называют образование в нем микротрещин при многократных деформациях.
Усталость приводит к резкому падению механической прочности конструкции.

• Потенциально травмоопасные углы, выступы и заусенцы — под строгим запретом.
• Многофункциональные устройства (скажем, фуговально — распиловочные) должны одномоментно выполнять только одну функцию; содержащаяся в ГОСТ инструкция по производственной безопасности строжайше предписывает защищать неиспользуемый в настоящий момент режущий инструмент кожухом или полностью отключать его.
• Весьма любопытен пункт 4.10 общих положений ГОСТ. Он требует обеспечить безопасность пользователя при ошибочном подключении к источнику питания; говоря простыми словами — даже яркий представитель интеллектуального большинства, не заглядывавший в инструкцию к устройству, не должен располагать возможностью пострадать при совершении любых действий с оборудованием.

Маломощные станки комплектуются обычной евровилкой. Ее трудно вставить в розетку неправильно.

Тем не менее: эксплуатационная документация обязательно должна входить в комплект поставки.

• Любое изделие должно снабжаться маркировкой, содержащей данные изготовителя, описание модели станка, дату его изготовления и электрические характеристики (напряжение, мощность, обороты электромотора).
• Рабочий стол должен иметь горизонтальную гладкую поверхность, обеспечивающую скольжение детали при ее подаче к пиле.
• Продольно-распиловочные станки должны комплектоваться расклинивающим рез ножом, препятствующим зажиманию диска в заготовке.

На фото хорошо виден расклинивающий нож.

• Обязательным требованием является наличие кожуха, препятствующего соприкосновению пользователя с режущими кромками в процессе работы.

Однако: если вами приобретен или изготовлен самодельный станок, такой кожух в его конструкции почти наверняка отсутствует.
Изготовить его едва ли не сложнее, чем сварить станину и выставить на ней мотор: специфичная форма кожуха и механизм его смещения при подаче не позволяют изготовить их из подручных материалов.

ГОСТ 980-80

Большая часть текста документа посвящена стандартизированным типоразмерам пилящих дисков.

Прочим характеристикам уделяется сравнительно мало внимания:

1. Пилы должны производиться из стали 9ХФ (инструментальной) согласно требованиям ГОСТ 5950 или из других марок, не уступающих 9ХФ механической прочностью и износостойкостью.

Качество инструментальной стали позволяет производить из нее диски любых размеров.

2. Трещины, побежалость, выкрошенные фрагменты и прочие дефекты — под строгим запретом. Вполне резонное требование: диск по дереву для циркулярки вращается со скоростью до 9000 об/минуту; разлет его фрагментов при разрушении будет… скажем так, малополезным для здоровья окружающих.
3. Кромки отверстия в середине диска притупляются.
4. При диаметре диска до 500 мм возможно оксидирование поверхности.

ГОСТ 18479-73

Многие требования этого ГОСТ близки к вышеперечисленным или совпадают с ними:

1. Применяемые марки сталей — 9ХФ и 9Х5ВФ.
2. Дефекты любого типа на поверхности диска недопустимы.
3. Допуск по радиальному биению вершин зубьев — не более 0,3 мм.

Справка: биение и связанный с ним эксцентриситет не только разрушительно действуют на сам диск, но и резко уменьшают ресурс вала и подшипников.

Векторы нагрузок в отсутствие биения и при эксцентриситете.

Особенности эксплуатации

Теперь пришла очередь затронуть некоторые вопросы эксплуатации распиловочных станков.

В чем заключается уход за станком?В периодической набивке подшипников солидолом, контроле биения валов электромотора и пилы, осмотре пилящего диска. При затуплении зубьев резко ухудшается качество реза дерева и скорость распиловки, что тоже должно служить тревожным звонком для владельца.

Пилы с трещинами сразу и безоговорочно заменяются; диски с побежалостью тоже лучше не использовать.

При шумной работе станка достаточно набить подшипники солидолом.

Какой диск для циркулярки по дереву выбрать для максимальной чистоты реза?

1. С твердосплавными напайками;
2. С максимальным количеством зубьев;

Пила справа обеспечит более чистый рез.

3. От именитого производителя (Bosh, Makita и т.д.). Разумеется, их цена выше, чем у продукции безымянных китайских фабрик, но расходы нивелируются куда большим ресурсом.

Можно ли использовать циркулярную пилу для фрезерования фигурных деревянных деталей из массива, фанеры и т.д.?

Можно, но с максимальной осторожностью, поскольку эта работа подразумевает демонтаж кожуха.

• Изделие подается с минимальной скоростью и без нажима в направлении, параллельном оси вращения.
• Работать нужно строго в защитных очках.
• Рукавицы под строгим запретом — их может затянуть под диск.
• Руки удерживаются на максимальном расстоянии от пилы.

Шипы на деталях мебели можно выбрать без фрезерного станка.

Заключение

Надеемся, что изложенные в нашем материале рекомендации помогут читателю в выборе и применении оборудования для домашней мастерской. Видео в этой статье уже традиционно предложит его вниманию дополнительную информацию. Успехов!