Профиль как гнуть: Как согнуть профильную трубу – радиусная гибка профиля

alexxlab | 08.07.2023 | 0 | Разное

Как согнуть профильную трубу для теплицы: эффективные способы

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

Содержание

• 1 Как приготовить квадратную дугу
• 2 Использование трубогибочного станка
• 3 Способы гибки
• 4 Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»
• 5 Холодный метод
• 6 С нагревом
• 7 Видео «Как работает трубогиб»

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

• гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук; 
• для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров; 
• изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

• гибочный станок;
• профильные трубы; 
• рулетка, простой карандаш;
• болгарка;
• сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

• 3 штуки ролика;
• специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт; 
• стол из металла;
• шаблон и заготовка; 
• трубы из стали, диаметром 0. 7-1.5 см;
• швеллер и сварка;
• раствор из бетона.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

Видео «Как работает трубогиб»

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

13 способов как согнуть профильную трубу

Чтобы согнуть профильную трубу под 90 градусов, можно использовать разные способы. В сегодняшней статье рассмотрим некоторые из них.  

Содержание

Простой способ как согнуть профтрубу 90 градусов

Рассмотрим один из способов сгибания квадратной профильной трубы под углом 90 градусов. Берите себе на заметку. 

В качестве «подопытного» будем использовать отрезок профильной трубы размером 40х40 мм.

Своим опытом поделился с нами автор YouTube канала KH welding. Идея классная, поэтому однозначно заслуживает внимания. 

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок профиля требуемого размера (в данном случае — 30 см). Размечаем заготовку и отмечаем центр. 

Далее от центральной точки откладываем еще две точки — по 20 мм в обе стороны, и чертим прямые линии. От каждой линии откладываем ещё две точки на расстоянии 40 мм (размер профильной трубы) и тоже чертим линии. 

В результате у нас должно получиться три квадрата размером 40х40 мм, как на фото ниже.

С помощью угольника переносим начерченные линии на остальные стороны профильной трубы.  

На двух параллельных сторонах заготовки в крайних квадратах дополнительно чертим диагонали. Откладываем на них отрезки длиной по 40 мм и ставим точки. 

Далее от каждой точки чертим две линии, направленные к краю профильной трубы (как на фото ниже). 

На противоположной стороне заготовки делаем все зеркально. Потом соединяем точки на рёбрах профтрубы прямыми линиями. 

На следующем этапе отмечаем места, которые нужно будет вырезать, и потом вырезаем с помощью болгарки. 

Потом останется только согнуть заготовку и обварить получившиеся швы. Такое соединение получилось не только надёжным, но и красивым. А как думаете вы?

Видео

Как правильно разметить и согнуть профтрубу, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

secret profile piper | box bar cutting tricks 90degree angle #KHwelding

Как согнуть профильную трубу под прямым углом

Своим личным опытом сгибания профтрубы поделился с нами автор YouTube канала Mr Technic. Советуем взять на заметку.

Из основных инструментов нам потребуются:

• угольник;
• маркер для разметки;
• линейка;
• болгарка;
• напильник по металлу;
• сварочный аппарат.

Обратите внимание: данный способ сгибания и сварки профильной трубы вы можете использовать при изготовлении различных декоративных металлоконструкций. 

Основные этапы работ

Первым делом с помощью угольника и маркера размечаем заготовку из профтрубы под углом 45 град. 

Используя металлическую линейку, измеряем длину начерченной линии. В данном случае — это 70 мм. Откладываем это расстояние вдоль профтрубы. 

После этого при помощи угольника необходимо будет провести третью линию, под углом 90 градусов. Должно получиться, как на фото ниже. 

Переносим разметку на противоположную сторону заготовку. Заштриховываем маркером часть стенки профиля, которую нужно вырезать.  

На следующем этапе берем болгарку и вырезаем все лишнее. Обрабатываем края напильником, чтобы не было заусенцев. 

В завершении останется только согнуть профильную трубу и обварить швы. Зачищаем сварные швы при помощи болгарки. Угловое соединение готово!

Видео

Как согнуть профильную трубу под углом 90 градусов, подробно показано в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. Поделитесь своим мнением в комментариях, что вы думаете о данном способе. 

HOW TO BEND SQUARE TUBE 90 DEGREE ANGLE | Best Tips and Tricks

Как соединить профильные трубы разного размера под 90 градусов с помощью сварки

Вам потребовалось сварить под прямым углом два отрезка профильной трубы, один из которых больше другого, и вы не знаете, как это лучше сделать? Хочу поделиться с вами одним из самых быстрых и простых способов. 

Процесс стыковки профильных труб рассмотрим на примере двух заготовок 40х40 мм и 40х80 мм.

На фото ниже видно, что если просто обрезать заготовки под углом 45 градусов, а потом сварить вместе, то получится ерунда какая-то. 

Мы так делать не будем, потому что у нас совсем другая задача стоит: сделать так, чтобы получилось красиво и аккуратно. 

Основные этапы работ

Прикладываем профиль 40х40 мм к торцу профиля 40х80 мм под прямым углом, как показано на фото ниже.

Далее «вооружаемся линейкой и маркером. Как вы уже догадались, будем заниматься разметкой.

Сначала от внешнего угла профтрубы 40х40 мм проводим прямую линию к углу профиля 40х80 мм. 

После этого от угла профильной трубы большего размера отступаем расстояние в 40 мм (это ширина профтрубы меньшего размера) и от этой точки проводим линию, перпендикулярную первой, в сторону внутреннего угла профтрубы 40х40 мм. 

Чтобы было более понятно, как правильно выполнить разметку, посмотрите на фото ниже.

Красными линиями обозначены линии разметки и указаны все размеры. По факту, у нас должен получиться ромб, который потом надо будет вырезать. 

Собственно, зачем откладывать на потом, если можно сделать сейчас?

Заштриховываем маркером внутреннюю область ромба (то, что нужно вырезать) и удаляем все лишнее болгаркой с отрезным кругом. 

После этого останется только зачистить края лепестковым кругом или обработать напильником по металлу и можно сваривать заготовки вместе. 

Видео

Подробно о том, как легко и просто сварить профильные трубы разного размера под 90 градусов, можно посмотреть в авторском видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала 5 phút sáng tạo. Берите на заметку. 

Cách tạo góc vuông 90 độ cho sắt hộp không cùng kích thước . ?

Как сделать изгиб под 90° для профильной трубы

В сегодняшней статье мы поделимся с вами интересным способом, как сделать угловое соединение под 90 град. для прямоугольной профильной трубы. 

Обратите внимание: изгиб для стыковки профиля будем делать не из профтрубы, а из листового металла, полосы и квадратного прутка.

Своим личным опытом изготовления углового соединения поделился с нами автор YouTube канала Make It Kustom.

Способ создания изгиба немного замороченный, но конечный результат стоит всех затраченных усилий. И что важно: вы можете сделать угловое соединение любого размера и радиуса.

В общем, мы расскажем, что да как, а вы уже решите для себя, пригодится вам этот способ или нет. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет отрезать от квадратного прутка четыре брусочка одинаковой длины. Их нужно обработать на шлифстанке или с помощью бормашинки. 

Обратите внимание: квадратный пруток подбираем по толщине профильной трубы, для которой делается угловое соединение.

Далее из листового металла вырезаем два кольца (тоже одинакового размера). Удаляем заусенцы внутри и снаружи заготовок дремелем или вручную — напильником по металлу. Ширина кольца должна соответствовать ширине профтрубы. 

Сборка углового соединения

Соединяем два кольца с помощью слесарных струбцин, предварительно установив между ними брусочки из квадратного прутка.  

После этого сгибаем из металлической полосы обруч и устанавливаем его с наружной части колец. Нужно будет его приварить: сначала фиксируем на прихватки, затем обвариваем полностью. 

На следующем этапе необходимо будет тщательно зачистить сварной шов по всей окружности заготовки. 

Далее размечаем заготовку угольником и отрезаем кусок под углом 90 градусов.

Извлекаем кусок квадратного прутка. Потом отрезаем кусок металлической полосы и привариваем ее к внутренней части изгиба. 

Еще немного шлифовки на пару с полировкой, и угловое соединение под 90 град. для профильной трубы готово. 

Видео

How To Make Rectangle Tube Bends WITHOUT a Bender in ANY Size + Radius!!

Три способа соединения профильной трубы под 90°

Сварить профильную трубу под прямым углом можно несколькими способами, в зависимости от того, какой результат вы хотите получить.

В данном обзоре автор показывает три разных способа соединения профильной трубы под 90°. Берите себе на заметку.

Первый способ — самый простой.

Нужно отрезать два куска профильной трубы. Стыкуем их под прямым углом, прихватываем, а потом обвариваем.

При таком способе соединения профильной трубы один торец остается открытым. Его можно заварить стальной заглушкой или просто закупорить деревянным бруском.

Еще два способа сварки профильных труб

Второй способ интересен тем, что при таком соединении не будет «открытого» торца.

Отрезаем две заготовки под углом 45 градусов. Зачищаем края профильных трубы болгаркой, после чего прихватываем, проверяем, есть ли прямой угол, и обвариваем.

Третий способ немного посложнее. Отрезаем два куска профильной трубы. Из третьего отрезка вырезаем кусок треугольной формы.

Затем стыкуем две заготовки между собой при помощи треугольного куска. Прихватываем и обвариваем. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Видео

Подробнее о трех способах соединения профильной трубы под 90° вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Welding Square Tubing at 90 Degrees Joint Preparation, the 3 ways I Fabricate the corner.

Соединение профтрубы под углом 90 градусов без сварки и болтов

Всем доброго времени суток. Сегодня хотим поделиться с вами одним из самых простых способов, как согнуть и зафиксировать профтрубу под углом 90 градусов, не используя сварку и крепеж. 

Конечно, такое соединение не везде можно будет применить — во всяком случае, в ответственных металлоконструкциях точно нельзя.

Однако если вы изготавливаете какие-то декоративные элементы или детали, которые не будут подвергаться серьезной нагрузке, то такое соединение вполне можно использовать. Сделать его очень просто. 

Обращаем ваше внимание, что автор идеи всего лишь поделился с нами своим опытом, и не дает никакой гарантии, что соединение у вас получится таким же надежным, как у него (все-таки многое зависит от прямоты рук). 

Советуем вам также прочитать обзорную статью на тему: как идеально заточить сверло по металлу при помощи болгарки.

С чего начать?

В первую очередь, необходимо сделать разметку на профильной трубе — в том месте, где должно быть место сгиба. 

Автор вооружается маркером и угольником, после чего делает разметку на заготовке. Все размеры будут указаны на видео (рекомендуем посмотреть).

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет вырезать все лишнее болгаркой. Оставшиеся края профиля загибаем плоскогубцами. 

Дальше все очень просто — зажимаем профильную трубу в слесарных тисках, и аккуратно сгибаем ее в нужном месте под прямым углом.

После этого останется лишь взять в руки молоток и загнуть оставшиеся «лепестки» по бокам. Соединение профильной трубы под углом 90 градусов готово. 

Видео

Данная статья подготовлена на основе видеоролика с YouTube канала Mr Technic. Спасибо за внимание.

HOW TO JOINT 90° BOX BAR WITHOUT WELDING

Необычный способ сварки профильной трубы под 90 градусов

В данном обзоре рассмотрим необычный способ сварки профильной трубы под прямым углом (90 град. ).

Потребуется лист картона, линейка, карандаш или маркер, небольшой кусок проволоки, а также болгарка с отрезным диском.

Первым делом мастер делает разметку на листе картона, после чего вырезаем шаблон ножницами.

Рекомендуем также прочитать статью: как из профильной трубы сделать красивый декоративный элемент.

После этого еще раз размечаем шаблон и отрезаем все лишнее. При помощи куска проволоки замеряем длину радиуса и прилегающих к нему прямых отрезков.

Основные этапы работ

На следующем этапе разрезаем шаблон на две части и прикладываем к профильной трубе, выдерживая между ними замеренное ранее расстояние.

Далее обводим контуры шаблона маркером. Вырезаем все лишнее при помощи болгарки, оставив только одну узкую стенку.

В результате мы получаем заготовку, которую останется только согнуть под прямым углом и обварить. Для удобства можно использовать магнит для сварки.

Видео

Подробнее о способе сварки профильной трубы под 90 градусов, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

How to bend Profile pipe (box bar) to 90°||TEKNIK BENDING PROFILE 90°HOLLOW 4X8

Альтернативный способ соединения двух профильных труб

Обычно, когда нужно сделать угловое соединение, то профильные трубы соединяют под углом 45 град.

Это самый простой, надежный и проверенный временем способ. Но есть другие варианты, которые при желании можно применить на практике. 

В сегодняшней статье рассмотрим один из альтернативных способов соединения профтрубы при помощи сварки.

Способ необычный, но, возможно, кому-то пригодится. Своим личным опытом стыковки профильных труб поделился с нами автор YouTube канала ELOSTA. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет отрезать два куска профильной трубы. 

Прикладываем их к магнитному уголку — к сторонам под 45 градусов, как показано на фото ниже. Затем отрезаем еще один кусок трубы и делаем разметку. 

Болгаркой отрезаем ненужные части заготовки. Обрабатываем срезанные края напильником по металлу или на шлифовальном станке. 

После этого соединяем все три детали вместе и фиксируем их с помощью магнитного уголка. Проверяем, чтобы все встало на свои места и обвариваем. Сварные швы зачищаем болгаркой. 

Вот такое интересное соединение у нас получилось. Стоит ли так заморачиваться — вопрос открытый, и вы можете поделиться своим мнением в комментариях. 

Конечно, есть более простой способ, как оформить такое угловое соединение: просто обрезаем короткую заготовку под углом примерно в 22,5 град. с двух сторон и вставляем ее между двумя длинными профильными трубами. 

Видео

Подробно о том, как сделать такое необычное угловое соединение для сварки, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

New laws! In the world of blacksmithing

Простой самодельный шаблон для резки профильной трубы

В данном обзоре автор покажет, как изготовить универсальный самодельный шаблон, рассчитанный на четыре самых ходовых размера профильной трубы.

Для этого сначала нужно будет вырезать из картона четыре круга диаметром 20, 25, 40 и 50 миллиметров.

Нам потребуются:

• полоса металла шириной 50 мм и длиной 30 см;
• кусок картона;
• маркер для разметки;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Далее необходимо поделить их на 4 равных отрезка — в результате у нас получатся четыре лекала, с помощью которых мы и будем размечать будущий шаблон.

Вообще, существует множество разных кондукторов и шаблонов, которые можно использовать в условиях мастерской.

Если вас интересуют другие похожие самоделки, советуем прочитать статью: как сделать кондуктор (шаблон) для профильных труб.

Используя лекала из картона, делаем разметку на заготовке из металлической полосы.

Процесс изготовления шаблона

На следующем этапе, после завершения разметочных работ, можно приступать к вырезанию шаблона.

Для этого вооружаемся болгаркой с отрезным кругом и вырезаем из металлической полосы все лишнее.

К краю будущего шаблона автор приваривает неширокую металлическую пластину такой же длины — она будет служить упором нашего будущего шаблона.

После этого можно будет вырезать оставшиеся куски металла в соответствии с разметкой. В завершении останется только доработать шаблон напильником и зачистить с помощью УШМ.

Видео

Подробный процесс изготовления шаблона для резки профильной трубы показан на видео. Данная идея принадлежит автору YouTube канала DOMOVENOK.

Как согнуть трубу на 90 градусов без трубогиба? Шаблон для быстрой разметки.

Как сделать кондуктор-шаблон для резки профильных труб

Если вы часто работаете с металлом, а именно с квадратными профильными трубами, то вам, наверняка, часто приходиться сваривать между собой заготовки под 90 или 45 градусов.

Есть способ, сделать такой угол закругленным. В данном обзоре автор покажет, как сделать простое и удобное в использовании приспособление для таких видов работ.

Для изготовления самодельного кондуктора нам понадобится только квадратная профтруба подходящего размера.

Инструмент для работы и вовсе нужен минимальный: отрезной (болгарка) и разметочный (циркуль, рулетка, линейка, угольник), а также сварочный аппарат.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор на тему: как сделать декоративный элемент из квадратной профтрубы своими руками.

Процесс изготовления приспособления

Для начала необходимо немного вспомнить геометрию. А именно как найти диаметр окружности. Делим окружность на четыре части и отмечаем на противоположных сторонах трубы два радиуса.

Далее по формуле находим необходимое расстояние и так же проводим линии. Отмеряем необходимую длину всего кондуктора. Приступаем к вырезанию всех необходимых частей.

После того, как вырезали все части, необходимо подготовить наш кондуктор к тому размеру, для которого он будет предназначаться. По-хорошему, необходимо сделать много таких кондукторов, под каждый размер трубы.

Разрезаем верхнюю полку по всей длине и срезаем полностью нижнюю полку. Теперь зачищаем все заусенцы и свариваем обратно верхние части полки. И в итоге получаем толщину, необходимую для определённой трубы.

Красим в понравившейся цвет, и можем пользоваться. Такой инструмент будет незаменим для тех мастеров, которые постоянно изготавливают какие-либо рамы столешниц или станков.

Если задать немного другой радиус для разреза, то можно будет получить криволинейную фигуру.

На одной трубе можно сделать все пропилы и соединить её в одно изделие, не затрачивая при этом много времени на постоянные измерения каждой стороны.

Видео

Подробности по изготовлению, а также формулы можно посмотреть на видео ниже. Этот материал подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала go tv.

DIY TOOL—#18

Андрей Васильев

Задать вопрос

Основы гибки экструзией алюминия – проектирование профилей

Изучение основ гибки экструзией алюминия

В процесс гибки алюминия требуется невероятное мастерство и мастерство. Многие факторы влияют на то, что возможно и что вызовет проблемы. Сегодня мы решили разобрать несколько ключевых конструктивных особенностей, влияющих на процесс гибки. Есть еще много других факторов, которые не будут относиться к каждому проекту, но все же должны быть учтены.

Первым и, возможно, самым важным аспектом является конструкция алюминиевого профиля. Обычно это создается инженером-конструктором, с которым большинство компаний никогда не разговаривали. У дизайнера были бы причины для создания конкретных форм и опор. Однако эти дизайнеры редко будут учитывать, будет ли профиль изогнутым. Это означает, что некоторые профили спроектированы таким образом, что изгиб становится невероятно трудным. С другой стороны, некоторые профили сконструированы таким образом, что гибка выполняется просто и быстро.

Однако мы знаем, что вы не всегда можете выбрать, какой профиль использовать. Иногда клиенты настаивают на чем-то конкретном, или к сборке подходит только один дизайн. В этих случаях обычно все сводится к навыкам инженера по гибке алюминия. Как и техника, которая у них есть на руках.

Существуют проекты, в которых должны использоваться изготовленные на заказ профили, и они предлагают большие возможности для улучшения. Сотрудничество с квалифицированной компанией по гибке алюминия позволит сделать вашу экструзию по индивидуальному заказу для достижения наилучших результатов гибки. Варианты дизайна, такие как создание симметричного профиля, могут уменьшить распространенные проблемы, такие как скручивание, и могут снизить общие затраты на инструменты.

Простая ошибка многих людей состоит в том, что они считают, что простые или несложные выдавливания всегда легче согнуть. Эти секции часто обманчиво сложны, когда подвергаются нагрузкам в процессе гибки, и часто более подвержены трудностям, вызванным их основной формой. Общие обманчивые разделы включают:

Гибка алюминиевых профилей

  U-образные профильные профили являются одними из самых сложных для изгиба алюминиевых профилей. Они попадают в ряд дизайнерских ям, из-за которых их обманчиво сложно сгибать. Их асимметричный характер, отсутствие внутренней поддержки и открытые концы делают их невероятно склонными к деформации, независимо от того, как вы их сгибаете. Ранее мы подробно рассказывали о трудностях гибки секций швеллера, и вы можете Подробнее о гибке алюминиевых U-образных профилей читайте здесь.

Полые квадраты и проклятие углов

Процесс гибки алюминиевых профилей означает, что поддержание идеальных внутренних углов 90˚ является очень сложной задачей. Острые углы приводят к растрескиванию и часто приводят к тому, что профиль изгибается и становится вогнутым. Эти проблемы означают, что дополнительные технические средства должны быть вложены в точные инструменты, которые могут обеспечить алюминиевому коробчатому сечению поддержку, необходимую для плавного, чистого и без искажений изгиба. Ряд методов заполнения, зажима и направления используется для сохранения формы экструзии при обеспечении плавных изгибов.

Двутавровые или двутавровые балки

  Двутавровые балки являются одними из наиболее подверженных скручиванию профилей. В зависимости от направления изгиба «ножки» H будут пытаться выскочить из пряжки внутрь, часто скручивая при этом внутреннюю опору. Эти секции часто используются в конструктивных целях, а это означает, что эти деформации необходимо контролировать, чтобы обеспечить структурную стабильность детали. По этой причине многие компании, занимающиеся гибкой алюминия, не поддерживают гибку двутавровых профилей. Наши инженеры и технологии, специально разработанные для уменьшения скручивания и деформации при изгибе, сертифицированы по стандарту EN109.0-3 стандарта, что означает, что мы можем взяться за эту работу там, где другие не смогли.

Влияние длины профиля

Многие забывают, что чем длиннее непрерывный участок, тем сложнее становится каждый простой процесс. По этой причине у каждой компании будет разная длина экструзии, которую они могут поддерживать. В Алубенде, , мы поддерживаем секции длиной до 12 метров для наших процессов. Сюда входят гибка, сварка, термообработка, порошковая окраска и многие другие услуги. Более длинные секции требуют специального оборудования и дополнительных мер, включая дополнительные опоры, печи большой емкости и курьеров повышенной емкости.

Эти секции часто также требуют дополнительных рук, так как детали становятся громоздкими для работы и перемещения. Часто простой для гибки профиль может стать более сложным и дорогостоящим при работе с очень длинными профилями. Простое соображение состоит в том, чтобы разрезать детали для производства и собрать секции после завершения большинства процессов. Опытный сварщик может смешать секции до такой степени, что соединения станут невидимыми.

Гибка алюминиевого профиля: основы, 5 методов, 5 советов

Красота холодной гибки алюминиевого профиля

Эксперт по гибке алюминиевых профилей.
У нас более 30 лет опыта работы с Станки для гибки алюминия . До 9 независимых управляемых сервоосей; Автоматические системы ЧПУ; 3D изгиб.

Как согнуть алюминий Т5, не повредив его Станок для гибки алюминиевых профилей 3 характеристики С-образного профиля из алюминия Т5 двумя способами

3 Важные ключевые параметры гибки алюминиевого профиля

Какие существуют 5 методов ХОЛОДНОЙ гибки алюминия?

Подробнее: Профилегибочный станок: 5 вещей перед покупкой, 6 шагов для гибки гм изгиб алюминия изгиб

Какой профиль из алюминиевого сплава гнется лучше всего?

Алюминий – это добродушный материал, который легко гнется. После сгибания в форму лист или профиль постоянно сохраняет свое состояние изгиба. Если при гибке не было допущено ошибок, сформированный полуфабрикат остается в нужном положении.

Формуемость алюминиевого профиля

• Серии 1xxx  представляют собой алюминиевые сплавы с содержанием чистого алюминия 99,00%. Они имеют небольшую структурную ценность. Они очень пластичны в отожженном состоянии и обладают отличной коррозионной стойкостью.
• Серии 2xxx  представляют собой сплавы алюминия и меди. Эти сплавы обладают отличной обрабатываемостью, ограниченной способностью к холодной штамповке (за исключением отожженного состояния) и меньшей коррозионной стойкостью, чем другие сплавы, поэтому перед использованием они анодируются.
• Серия 3xxx  — это алюминиево-марганцевые сплавы. С добавлением 1% марганца эти сплавы не имеют значительной потери пластичности, обладают хорошей коррозионной стойкостью и очень хорошей формуемостью. Эта серия является одной из наиболее предпочтительных для формирующих приложений.
• Серия 4xxx  — это алюминиево-кремниевые сплавы. Эта серия имеет добавку кремния, что снижает температуру плавления, и по этой причине она полностью используется для производства сварочной проволоки.
• Серия 5xxx  — это алюминиево-магниевые сплавы. Они демонстрируют очень хорошее сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости, формуемости и хорошей свариваемости.
• Серия 6xxx  — это сплавы алюминия, магния и кремния. Эти термообрабатываемые сплавы обладают высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и легкостью формуемости. В основном они используются в архитектурных приложениях.
• Серии 7ххх представляют собой сплавы алюминий-цинк-магний и алюминий-цинк-медь. Они обладают очень высокой прочностью, что затрудняет их формирование.

Толщина и радиус гибки алюминиевого профиля

Другим фактором, который следует учитывать, является то, что в процессе гибки металл затвердевает и упрочняется за счет рабочего эффекта. Помимо выбора сплава, толщина и радиус изгиба также являются важными факторами, которые необходимо учитывать. В таблице ниже показаны допустимые радиусы изгиба для изгиба 90 90 105 o 90 106  .

Источник: https://www.aircraftspruce.com/pdf/2015Individual/Cat15056.pdf

Процентное удлинение алюминиевого профиля при изгибе

Третий фактор, который следует учитывать, заключается в том, что формуемость конкретного сплава можно определить по процентному удлинению и разнице между пределом текучести и пределом прочности при растяжении.

Это правило гласит, что чем выше значение удлинения (чем шире диапазон между пределом текучести и пределом прочности), тем лучше способность сплава к формованию.

Из вышеупомянутых описаний сплавов и данных, приведенных в таблице 3 (ниже), совершенно очевидно, что лучшими сериями для формовки и, следовательно, для гибки являются серии 3ххх, 5ххх и в некоторых случаях 6ххх. Серии 2xxx и 7xxx не следует рассматривать, поэтому их следует избегать из-за их чрезвычайной прочности. Их трудно сформировать в любом случае.

Три лучших алюминиевых сплава для гибки

• 3003： Это лучшее решение для большинства применений. Этот сплав демонстрирует среднюю прочность, наилучшую способность к холодной обработке вместе с высоким удлинением, таким как 25%, и одно из самых больших различий между пределом текучести и пределом прочности на растяжение 14 Ksi (килофунт силы на квадратный дюйм) при 0 отпуске – отжиг, затем отпуском h24, частично отожженным и подвергнутым деформационному упрочнению.
• 5052： 5052 занимает второе место. В отожженном состоянии он имеет удлинение 20% и разницу между пределом текучести и пределом прочности на разрыв 21,5 Ksi. Это сплав с самой высокой прочностью из более распространенных нетермообрабатываемых марок. Он обладает превосходными коррозионными характеристиками и в отожженном состоянии имеет лучшую формуемость, чем сплавы 3003 или даже 1100, с разницей между пределом текучести и пределом прочности 21,5 Ksi и удлинением до 20%.
• 6061： Это один из самых универсальных сплавов, поддающихся термообработке. В отожженном состоянии его можно использовать для гибки, так как разница между пределом текучести и пределом прочности составляет 10 Ksi, а относительное удлинение составляет до 18%. Однако при переходе к состояниям Т4 и Т6 способность к изгибу имеет тенденцию к снижению. Изгиб этих закаленных сплавов не является невозможным, но требует большой осторожности и, вероятно, больших радиусов изгиба, чтобы избежать растрескивания.

Сплавы 7005 и 2024 не рекомендуются для гибки, так как они оба обладают большой прочностью и деформируемостью, которые очень ограничены даже в условиях отжига.

Пять советов по определению размеров и допусков алюминиевого профиля

В современной быстро развивающейся производственной отрасли может быть трудно выделить время для определения допусков для новой конструкции алюминиевого профиля. Из-за нехватки времени инженеры-конструкторы OEM-производителей часто по умолчанию используют допуски для основной надписи. Это может сэкономить немного времени, но рискует увеличить ненужную стоимость детали из-за плохой подгонки и функциональности.

С другой стороны, отпечаток со слишком большим количеством узких допусков может привести к тому, что экструдеры не укажут цену на деталь или завысят цену на деталь с более жесткими допусками, чем это необходимо для ее функции.

Ниже приведены пять советов, которые помогут производителям успешно разработать правильные размеры и допуски при проектировании алюминиевых компонентов. Эти советы могут помочь достичь оптимальной технологичности и сохранить конкурентоспособность затрат.

Выберите критические размеры.

Добавление жестких допусков на некритические размеры является основным источником скрытых расходов. Часто производители включают более жесткие допуски, которые не влияют на форму, посадку или функции конечного продукта. Эти жесткие допуски могут привести к запросам на отклонения в печати, более длительные настройки, повторные запуски, дорогостоящие испытания штампов, ненужные изменения инструментов – все это может привести к дорогостоящим, поздним или срочным поставкам и, в конечном итоге, к росту цен. Производители могут сократить эти расходы, определяя только критические размеры продукта, что может сократить время настройки и проверки. Для некоторых размеров могут вообще не требоваться допуски — достаточно визуального осмотра, чтобы убедиться, что деталь имеет заданную форму.

Понять, какие допуски достижимы.

После того, как производители определили наиболее важные размеры продукта, их следующий шаг — понять, какие допуски достижимы на основе конкретного производственного процесса. На допуски влияет несколько факторов экструзии, включая размер пресса, температуру заготовки, скорость экструзии, форму и тип матрицы, время охлаждения, количество пост-растяжения, температуру воздуха и количество копий матрицы, и это лишь некоторые из них. Вот почему важно обсудить с вашим алюминиевым экструдером на этапе проектирования/предложения, чтобы согласовать жесткие допуски.

В помощь производителям Алюминиевая ассоциация разработала стандартные допуски для экструдированных изделий. Эти допуски пытаются охватить большинство переменных в процессе экструзии. Хотя вы должны использовать Книгу стандартов в качестве руководства, знайте, что она не может охватить все возможности создания дизайна. Обсуждения с вашим экструдером на этапе проектирования/расценки являются ключом к взаимному соглашению о допусках и установлению иерархии допусков.

Производители могут использовать эти стандарты, а также информацию, показывающую, как различия в характеристиках или размерах могут повлиять на допуски, в качестве справочного руководства при разработке продукта. Некоторые экструдеры могут выдерживать более жесткие допуски, чем стандарты — еще одна веская причина заранее обсудить допуски с экструдером.

Установка критических значений измерения размеров продукта (CpK)

Установление используемого значения CpK является критическим элементом при определении допусков на размеры. Некоторые требования к CPK потребуют исследования возможностей, чтобы определить, в какой степени процесс экструзии может соответствовать заданным размерам. Хотя это дополнительные затраты, это позволит экструдеру понять возможности и повторяемость процесса. Например, требование 1,33 CpK фактически уменьшает диапазон допуска до 75 процентов. Аналогичным образом, требование 1,67 CpK уменьшает диапазон допустимых значений до 60 процентов.

Важно проверить способность экструдера контролировать свои процессы для достижения заданных значений CpK. Это может устранить многие будущие осложнения, когда продукт будет запущен в производство.

Понимание геометрических допусков.

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T) становится международно признанным языком производственного мира. GD&T все чаще используется для печати клиентов во всех отраслях промышленности по всему миру.

Для экструзии более сложных компонентов может потребоваться геометрический допуск для сохранения точных форм и форм.

При обсуждении плоскостности всей поверхности, определяемой геометрическими параметрами, убедитесь, что ваш экструдер понимает разницу между GD&T «плоскостностью» и «прямолинейностью» по сравнению с традиционной стандартной терминологией экструзии «плоскостностью» и «прямолинейностью». Общая плоскостность экструзии в стандартной терминологии экструзии относится к плоскостности поперечного сечения профиля, а прямолинейность относится к изгибу по длине детали.

Некоторые геометрические допуски, такие как профиль поверхности, могут привести к увеличению времени контроля и значительному увеличению стоимости детали. Лучше всего использовать профиль линии на профиле поперечного сечения, а также отмечать изгибы и прямолинейность для достижения желаемого профиля поверхности (Пример № 2). Это позволяет экструдеру проверить экструзию перед обработкой, чтобы убедиться в ее функциональности.

Еще один момент, относящийся к рис. 2, — использование симметричных внутренних канавок. При проектировании симметричной формы добавьте идентификационную метку, чтобы обеспечить правильную ориентацию. Это уменьшает отклонения допусков, характерные для процесса экструзии.

Дизайн сочетает в себе функциональность и технологичность.

Разработка элементов с жесткими допусками без учета технологичности может увеличить затраты и вызвать разочарование.