Профлист производство: Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

alexxlab | 07.07.2023 | 0 | Разное

Как появился профлист. Производство профнастила от «Металл Профиль».

6597 просмотров

Содержание:

  • Профнастил. Факты из истории.
  • Сырье для профлиста.
  • Прокатка. Цинкование и выравнивание.
  • Пассивация и грунтовка.
  • Нанесение полимера.
  • Проверка качества.
  • Профилирование.
  • Нарезка и упаковка.
  • Итог.

О полезных свойствах профнастила написана не одна научная работа. Из него возводят долговечные фасады зданий, делают кровлю и заборы. Мы расскажем о производстве профнастила на примере компании «Металл Профиль».


Профнастил: факты из истории

Вопрос «как произвести профнастил?» давно волновал ученых и промышленников. Официальной родиной профилированного листа считают Великобританию. Именно на Туманном Альбионе, в 1820-х годах, инженер Генри Робинсон Палмер сконструировал первый ручной станок CGI для профилированного листа.

Образцы профлиста того времени серьезно отличались от современного гофрированного изделия. Тогда еще не было возможности открыть свое масштабное производство профнастила, а в роли сырья использовали железо, полученное методом ковки или литья.

Изделия времен Палмера были абсолютно не адаптированы для гибки (придания новой формы), но даже такой профнастил стал очень популярным материалом в строительстве. Немного позже профлист научились делать в Америке и в Германии.

Еще одной значимой датой для профлиста считают 1836 год. В то время во Франции изобрели цинкование стали и железа. Технологию цинкования заимствовали и производители профилированного листа. Слой цинка защитил профлист от коррозии, увеличив срок его службы. В конце ХIХ века появились улучшенные условия для производства профнастила.

Благодаря применению специальной стальной установки стали выпускать листы профнастила разной формы – волнообразные, прямоугольные, трапециевидные и др. Тогда в качестве профлиста использовали более прочную (по сравнению с железом) сталь, что позволило серьезно уменьшить толщину изделий.

Одним из знаковых моментов развития стройматериала стало нанесение на профнастил защитного слоя (полимерного покрытия). Такой профлист назвали «окрашенным». Он защищает изделие от ультрафиолета и ржавчины. На окрашенном профлисте не задерживается грязь и пыль, он не требует тщательного ухода. Современный металлический профлист изготавливают из рулонной стали. После обработки на станке поверхность листа становится гофрированной. Благодаря этому увеличивается его способность выдерживать нагрузки.

Сегодня профнастил активно используют во всем мире при отделке фасадов, кровель, заборов, навесов, в коммерческих, промышленных и жилых объектах.


Профлист – один из наиболее современных стройматериалов.


Сырье для профлиста

О том, как сегодня делают профилированный лист, мы расскажем на примере «Металл Профиль». Это одна из ведущих компаний по производству профлиста в России и странах СНГ. Ее продукцию используют при строительстве дворцов спорта, объектов социальной сферы, промышленных, коммерческих зданий и частного домостроения. Каждый цех для производства профнастила компании оснащен современным оборудованием.

Один из главных вопросов для тех, кто начинает заниматься профнастилом – где брать материал для производства профлиста? Сырьём для профнастила является горячеоцинкованная сталь холодного проката.

Металл делают на металлургических комбинатах и поставляют в компанию «Металл Профиль» в огромных рулонах. Толщина стали в рулоне варьируется от 1,8 до 2,5 мм. Такие рулоны называют бухтами, каждая из них весит порядка 20 тонн.


Рулоны также называют бухтами.

Перед тем, как получить профнастил, идет подготовка сырья. Бухта поступает на участок бескислотной обработки металла. Снимается окалина, на листоправильной машине убирается волна и другие деформации листа, чтобы он стал абсолютно плоским. После правки сталь подрезают дисковыми ножами под стандартную ширину заготовки. Затем она сматывается в рулон и передается на прокатный стан.


Прокатка

После того, как рулоны подают на разматыватель (станок, где разматывается рулон), начинается процесс прокатки. Именно на этом этапе из больших толстых рулонов получается тонкий лист металла. Валы давят на сталь с усилием порядка 800 тонн. В результате из километрового рулона толщиной 2,5 мм можно получить 5 км проката толщиной 0,5 мм. Процесс прокатки проходит в несколько заходов и зависит от исходной и заданной толщины полосы.

После прокатки рулоны упаковывают и передают на склад электромостовым краном.

Цинкование и выравнивание

Следующий этап для производства профнастила проходит в цехе горячего цинкования. Слой цинка защищает металл от разрушения, продлевая срок службы изделия.

Цинкование – сложный многоступенчатый процесс. Перед нанесением цинка сталь очищают и обезжиривают в щелочных ваннах. Затем полоса (образец) поступает в печь с разными температурными зонами. Очистка металла от следов масел, используемых при прокатке, происходит в зоне открытого пламени. Рабочая температура здесь – 1270℃.

После этого следуют зона нагрева, где сталь прогревается до 660 – 730℃.

Затем идет зона выдержки и охлаждения. Здесь температура стали снижается «всего» до 480℃. Конечная стадия – зона горячего натяжения. В ней под воздействием высоких температур и азотно-водородной смеси из металла вытесняется кислород, чтобы избежать дальнейшей коррозии.

После этого полоса готова к нанесению расплава цинка. Металл погружают в ванну с расплавом цинка при помощи специального оборудования. Температура расплава цинка – 460℃. Металл покрывается равномерным слоем одинаковой толщины.

Постепенно поднимаясь вверх, сталь проходит через воздушные ножи. От мощности их потока, расстояния и угла наклона зависит масса нанесённого цинка. Чем выше этот показатель – тем дольше прослужит профлист из оцинкованной стали.

После этого полоса металла попадает в башню охлаждения, где происходит кристаллизация расплавленного цинка.

Полосу также пропускают через дрессировочную клеть. Это делается для того, чтобы убрать шероховатость цинка и придать металлическому изделию гладкий вид.

Далее стальной рулон попадает на прави́льный комплекс. Здесь изгибо-растяжная машина вытягивает и выравнивает металл.


Так выглядит современное оборудование. А первый ручной станок для профлиста в ХIХ веке сделал британский инженер Генри Палмер.


Пассивация и грунтовка

Затем на полосу теперь уже оцинкованной стали наносится хроматное конверсионное покрытие и консервационное масло. Это тип покрытия, используемый для пассивации изделий из стали. Он нужен, чтобы сталь служила еще дольше.

Сталь покрывается специальным слоем солей и оксидов, которые не дают ей разрушаться.

Далее специальной окрасочной машиной наносят грунтовочное покрытие.

Оно дополнительно защищает сталь от разрушения, обеспечивая прочное сцепление между полимерным покрытием и металлом, нивелируя на нем дефекты.

Завершающим этапом является нанесение полимера.


Нанесение полимера

Полимерное покрытие наносят U-образной окрасочной машиной. Она играет важную роль для всех, кто организовывает свое производство профнастила. У такой машины есть две головки (А и В) для нанесения лицевого покрытия и нижняя головка (С) для нанесения покрытия на обратную стороны полосы.

Наличие двух пар красящих головок позволяет осуществлять переход с одного цвета краски на другой, не останавливая линию. В то время как одна покрасочная головка находится в работе, вторая может быть подготовлена к последующей окраске другим цветом.

После нанесения покрытия изделия сушат в конвекторной газовой печи. Это нужно для достижения такой температуры металла, которая позволит растворителю испариться, обеспечивая необходимую полимеризацию. Режим сушки устанавливает технолог.

Высушенный окрашенный металл помещают в камеру воздушного охлаждения. Это делается для снижения температуры полосы. Затем ее (полосу) кладут в секцию водяного охлаждения, что позволит избежать температурного удара и деформации металла.

После нанесения полимерного слоя окрашенная полоса через ленточный заправочный механизм попадает на оправку намотчика для сматывания полосы в рулон.

При помощи гидравлической тележки рулон снимают с намотчика и подают на накопительные подставки.

Затем окрашенный рулон перевозят мостовым краном на специальный участок для упаковки.

Защитные слои профнастила, начиная от пассивирующего и заканчивая полимерным, призваны предотвратить появление коррозии на стали.

Полимерное покрытие обеспечивает профлисту нужный цвет, привлекательный внешний вид, защищает сталь от выгорания на солнце и от механических повреждений.


Проверка качества

Далее следует этап контроля качества. Это то, что нужно для производства надежного профнастила. Компания «Металл Профиль» располагает собственной лабораторией. Здесь проверяют прочность при ударе и при изгибе, твёрдость полимерного покрытия, сцепление покрытия со сталью, цветовое различие в сравнении с эталоном, блеск и толщину покрытия. Работы проводят опытные и высококвалифицированные сотрудники. Благодаря постоянному контролю наши клиенты могут быть уверены в качестве продукции компании «Металл Профиль».


Рабочее место инженера-технолога для проведения тестов.

Компания «Металл Профиль» выпускает профлист с полимерным покрытием (окрашенный и оцинкованный) и без него (только оцинкованный). Окрашенный профнастил более эстетичный материал, чем оцинкованный. Его используют в разных сферах применения: от облицовки фасадов до возведения долговечных капитальных ограждений. Декоративный слой профлиста с покрытием защищает от внешних природных воздействий – солнца, дождя и снега.


Профилирование

Автоматизированный процесс изготовления профнастила из листовой стали можно описать в несколько фраз. Рулон устанавливают на разматыватель, который обеспечивает правильную и равномерную подачу листа. Конец листа вставляют в формовочную машину прокатного стана. В систему автоматического управления вводят основные параметры, к которым относят скорость прокатки и количество листов профнастила. Отрегулировав параметры, запускается оборудование. Профиль на листе появляется постепенно, проходя через множество валов. К концу прокаточной линии он превращается в полноценный профилированный лист. После профилирования изделие обрезают гидравлическими ножницами согласно требуемым параметрам. Выпускаясь на высокотехнологичных линиях и пройдя все стадии жесткого контроля профнастил компании «Металл Профиль» соответствует самым высоким стандартам качества.


Нарезка и упаковка

В последнюю очередь происходит нарезка листов нужной длины. Все габариты профнастила зависят от типа профиля, необходимая длина листов указывается заказчиком.

Наше оборудование позволяет делать листы любого размера в диапазоне от 0,5 до 12 метров.

Современное высокоточное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор». Все необходимые параметры изготовления изделия задаются оператором в автоматической системе управления. В цехах для производства профнастила трудится высококвалифицированный персонал.

Качество готовой продукции контролируется ОТК. Перед тем, как начать производство и на выходе готовой продукции отбирают пробы. Оператор входной секции (с помощью электроножниц) берет образец от первого рулона новой партии и передает его контролеру ОТК. Контроль качества также проводится по ГОСТУ.


Современное оборудование позволяет исключить из производства «человеческий фактор».

Готовый профлист кладется на поддоны, накрывается воздушно-пузырчатой пленкой и укрепляется металлическими стяжками.

После упаковки заказы раскладывают на складе, откуда потом отправляют к конечному потребителю.


Профлист хорошо подойдет для кровель, фасадов и ограждений.


Итог:

Начиная с ХIХ века профнастил стал одним из наиболее востребованных стройматериалов. У компании «Металл Профиль» есть все, что нужно для производства профлиста. Мы делаем надежный профилированный лист для кровель, фасадов и ограждений. Квалифицированные сотрудники и наличие своей лаборатории гарантируют контроль качества профлиста на каждом этапе его изготовления. Благодаря собственному производству мы имеем возможность предоставить доступные цены на профнастил. Выберите нужный профлист и закажите его в нашем интернет-магазине.

* Подробную информацию о гарантийных сроках на продукцию можно получить на сайте metallprofil.ru в разделе «Документы».

Назад к списку

Производство профнастила — полный цикл от завода ТРМЕТ

Главная / Полезные статьи / Профнастил / Полный цикл производства профлиста или Технология изготовления профнастила

Полный цикл производства профлиста

Профнастил — это листовой материал, который при относительно небольшом весе имеет отличную продольную жесткость и несущие свойства. Достигается это за счет профилирования методом холодного проката. Как происходит этот процесс — в подробном разборе от ТРМЕТ.

Из чего производят профнастил

Сырьем для профилированных листов является низкоуглеродистая оцинкованная сталь. На металлургические комбинаты, занимающиеся производством полуфабриката для профнастила, она поступает в формате бухт. 

Толщина металла в этих многотонных рулонах, как правило, составляет около 2,5 мм. Это слишком много для профлистов, поэтому задача металлокомбината заключается в том, чтобы прокатать заготовку и довести ее толщину до 0,25 1,4 мм (в зависимости от заказа, поступившего на завод). Прокатка проходит в несколько этапов, а усилие, передаваемое прокатным станом на металл, измеряется сотнями тонн. Далее сталь подвергают выравниванию, а затем для защиты от коррозии ее обязательно цинкуют, проводят пассивацию против «белой ржавчины».

Неочевидный момент: полимерные покрытия наносят на рулонный металл для цветного профнастила до этапа профилирования, то есть в прокатный стан он попадает уже в окрашенном состоянии. Благодаря некоторой эластичности слой краски не облезает и не портится при проходе через вальцы. 

Покраска — технологически сложный процесс. Для начала пассивационный слой, улучшающий адгезивные свойства материала, покрывают грунтующим слоем. После его высыхания в дело вступает окрасочная машина, которая равномерно распыляет полимерное покрытие на поверхности. Для ускоренной сушки свежеокрашенный материал отправляют в конвекторную печь. Потом остается только смотать его в рулоны. 

Какое оборудование используют для холодного проката

Для промышленного производства профнастила требуется оборудование всего 5-6 видов разного назначения. Материал на пути от рулона листовой стали к аккуратно сложенным и упакованным листам проходит через:

  1. Разматыватель. Это, как правило, гидравлическая консольная установка, функция которой заключается в постепенном разворачивании полуфабрикатного рулона с подачей его переднего края далее по производственной линии. Как правило, параметры работы контролируются автоматикой. В частности, автоматизированная система контроля может подстраивать темпы подачи стальной ленты под скорость прокатки металла.
  2. Устройство для резки. Промежуточное звено между разматывателем и прокатным столом.Назначение — отделение размотанного отрезка листа от рулона. Используется при необходимости выровнять край листа или снять установленный на разматывателе рулон для его замены (например, при переходе на заказ с профнастилом другого цвета). 
  3. Прокатный стан. Главная часть всего производства, при прохождении через которую плоский полуфабрикат обретает необходимый профиль. За придание формы и глубины рельефа отвечают вальцы, сквозь которые прокатывают металл. В зависимости от конструкции стана волны могут формоваться одновременно или последовательно. По типу привода прокатные комплексы бывают пневматическими или гидравлическими. Последние, как правило, мощнее и позволяют производить профлисты любой длины, заданной заказчиком.
  4. Роликовый нож (гильотина). Электромеханическое устройство, которое после достижения необходимой длины проката обрезает лист в размер. Чтобы срез получался ровным и без заусенцев, нож по форме повторяет профиль волны для марки выпускаемого профнастила. 
  5. Приемник. Уже готовые панели последовательно перемещаются и скапливаются на приемном столе. Опционально устройство оснащают автоштабелером, который упрощает выемку листов и их перемещение на тележку, упаковочный стол.

Как правило, все это оборудование объединено в общую линию, которая управляется с пульта автоматики. Также существуют ручные и мобильные комплексы.

Как делают профнастил: весь процесс поэтапно

Производственная технология минимально привязана к типу используемого оборудования. От него больше зависит производительность, количество участвующих работников и качество результата. Последовательность действий в общем виде выглядит так:

  1. Рулон тонколистовой стали на гидравлической загрузочной тележке подводят к линии и устанавливают в разматыватель (размотчик), который должен обеспечить центрирование и равномерную подачу материала в прокатный стан.
  2. Конец рулона вытягивается и вставляется в формовочную машину стана. Предварительно проводится контрольный отрез, выравнивающий край.
  3. При работе на автоматической линии оператор выполняет требуемые настройки: скорость прокатки, длину и количество листов.
  4. Выполняется пуск линии.
  5. Рулон постепенно разматывается, при прохождении через станок на стали начинает проступать рельеф. Как правило, начальные вальцы продавливают первую центральную гофру. Затем в дело вступают следующие вальцы, которые добавляют по бокам к первой волне вторую и третью выемку. Так ширина профилирования увеличивается, пока не достигает краев листа. Такая технология помогает избежать смещения, неодинаковой толщины металла и других дефектов.
  6. Когда достигается требуемая длина проката, электромеханическая гильотина выполняет отрез. Свежеизготовленный лист отправляется в приемное устройство.
  7. Далее листы опционально по мере поступления в штабелер упаковываются в полиэтиленовую пленку, обзаводятся поддоном.  

Чтобы избежать отпуска брака с завода, сотрудники ОТК завода проводят операционный и приемочный контроль. Проверенный металлопрокат перемещается на склад готовой продукции, где его по мере поступления заказов подготавливают к отгрузке.

Наши менеджеры всегда готовы помочь вам подобрать лучшее решение!
Оставьте заявку в форме справа и мы свяжемся с вами в ближайшее время!

Читайте также Белая ржавчина на оцинковке, причины и способы устранения

Кровельные листы с трапециевидным профилем | Особенности и как производить?

Кровельные листы с трапециевидным профилем — это профильные листы с профилем трапециевидной формы, окрашенные в несколько красивых цветов для придания привлекательного внешнего вида. Эти листы доступны в белом, сером, зеленом, синем, терракотовом, слоновой кости, коричневом и других красивых цветах. Эти кровельные листы обеспечивают идеальное сочетание с кровлей, чтобы соответствовать привлекательному внешнему виду дома.

Структура материала:

Материалы, используемые для поверхностного слоя, представляют собой погодостойкие смолы, которые помогают предотвратить воздействие УФ-лучей, исходящих от солнца, а также снижают коэффициент теплопроводности. Все эти примечательные особенности обеспечивают долговечность и превосходную стойкость к химической коррозии. Промежуточный и нижележащий слои состоят из материалов, обеспечивающих превосходную прочность и отличные изоляционные свойства.

Особенности:
  • Финишная отделка: Эти листы имеют однородное качество и цвета покрыты однородным цветным покрытием. Цвета выбираются из последней линейки цветных покрытий.
  • Коррозионная стойкость : Изготовленные из высококачественной стали и алюминия, эти листы обладают превосходными антикоррозионными свойствами.
  • Хорошая теплоизоляция : Цветное покрытие на этих листах обладает сильными изоляционными свойствами, поэтому эти листы обеспечивают превосходную защиту от тепла.
  • Водонепроницаемость : Вода не может оставаться на этих простынях из-за их водонепроницаемости.
  • Погодостойкий : Эти листы не повреждаются и могут выдерживать экстремальные погодные условия.
  • Высокая прочность: Повышенная прочность на растяжение позволяет этим листам выдерживать большие нагрузки.
  • Красивый внешний вид : Доступный в широком диапазоне цветов, они привлекательны на вид.
  • Экономичный : Требование дополнительных затрат, таких как затраты на установку и техническое обслуживание, минимальны, благодаря чему эти листы имеют отличную экономическую ценность.

Применение:
  • Архитектурные крыши
  • Аудитории
  • Спортивные залы
  • Выставочные залы
  • Кровля для дома
  • Коммерческие здания
  • Промышленные здания
  • Аэропорты

Чертеж трапециевидного профиля

Как изготовить Кровельные листы из трапециевидного профиля?

Профилегибочная машина для трапециевидной кровли может производить трапециевидных профилированных кровельных листов путем формования рулона металла / стали. В зависимости от страны они могут называться по-разному, как показано ниже:

  • Профилегибочная машина для кровельного профиля
  • .
  • Профилегибочная машина для производства кровельных материалов Spandek
  • Профилегибочная машина Trimdek для кровельных материалов
  • Машина для производства кровельных профилей с 4 углами
  • Профилегибочная машина для 5-ти волновой кровли

В зависимости от страны существуют различные реберные профили, включая 5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 ребер, но наиболее распространенным является профиль с 5 ребрами.

Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как работают профилегибочные станки с ребристым профилем:

Профилегибочный станок с ребристым профилем полностью автоматизирован и прост в эксплуатации с удобной панелью HMI, состоит из одного разматывателя, оборудования для направления листа, секции профилирования, системы управления PLC, гидравлической резки, стола для сбора. Шаг за шагом ролики внутри машины будут формировать листовой металл, чтобы он стал металлической кровельной листовой панелью.

Основными их преимуществами являются красивый индивидуальный дизайн, простая и стабильная работа с прочным корпусом и доступная цена. Есть 3 модели, как показано ниже:

СПЕЦИФИКАЦИЯ
 Предметы Модель ECO СТАНДАРТНАЯ модель ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ модель
Общая мощность 5,5–7,5 кВт 7,5 – 11 кВт 11 – 22 кВт
 Скорость 16 – 18 м/мин 22 – 24 м/мин 44 – 46 м/мин
 Размеры (ДхШхВ) (9-11)x(1,6-2,2)x1,8 м (9-11)x(1,6-2,2)x1,8 м (9-11)x(1,6-2,2)x1,8 м
 Вес машины 6 – 8 тонн 7 – 10 тонн 9 – 12 тонн
Роликовая станция 16 – 18 18 – 21 20 – 24
 Толщина материала от 0,15 до 0,7 мм (G300-G550) 0,15–0,7 мм (G300–G550) 0,15–0,7 мм (G300-G550)
 Ширина материала 914; 1200; 1219; 1450мм 914; 1200; 1219; 1450мм 914; 1200; 1219; 1450мм
 Система передачи Гидромотор Гидромотор Электродвигатель с редуктором
Система резки Гидроцилиндр (передний режущий) Гидроцилиндр (задний и передний режущий) Электродвигатель с редуктором (задняя и передняя режущая часть)
 Система управления Автоматический с ПЛК, ЧМИ Автоматический с ПЛК, ЧМИ, инвертор Автоматический с ПЛК, ЧМИ, инвертор

Подробнее читайте здесь: Профилегибочная машина для трапециевидной/ спандек/тримдек/четырехугольной кровли

Теперь, когда вы понимаете, что такое машина для профилирования трапециевидной (реберной) кровли , вы готовы получить предложение . Наши торговые представители имеют многолетний опыт работы с профилегибочными станками для металлических панелей и будут рады помочь вам. Для получения дополнительной информации о различных типах или вы готовы к покупке, пожалуйста, свяжитесь с нашим консультантом сегодня.

Чтобы дать лучшее предложение и точно удовлетворить ваши требования, не могли бы вы предоставить подробную информацию, как показано ниже:

  • Какие машины для профилирования крыш вам нужны?
  • Фотографии профиля или образца
  • Толщина и ширина рулона

Получить цитату

[email protected] — WhatsApp: +84 981 402 902





Ваша информация
MrMs





Ваш рисунок, профиль

ПОЧЕМУ КУНМАК?

Являясь мировым производителем профилегибочных машин для производства кровельных панелей с более чем 15-летним опытом, CUNMAC верит в построение партнерских отношений и предоставляет комплексные услуги клиентам. Благодаря ресурсам, инновационным решениям и экспертному обслуживанию мы стремимся к стабильному производству с хорошим качеством и отличным сервисом. Продукция CUNMAC пользуется доверием и используется клиентами по всему миру, что свидетельствует о надежности и надежности CUNMAC.

Горячая линия: +84 981 402 902

Почта: [email protected]

Завод: 331, Lien Huyen street, Thuan An city, Binh Duong, Вьетнам

Как производятся мои кровельные листы?

Вам может быть интересно, как именно изготавливаются ваши Кровельные листы  ? Они приходят профилированными? Как они обрезаются по длине? Как наносится цвет? Мы стремимся ответить на все эти и другие вопросы в этом блоге.

Ваши кровельные листы Cladco начинают свою жизнь в виде рулона стали. Их привозят к нам от разных поставщиков, в основном Тата Сталь .

Сталь в этих рулонах предварительно оцинкована, чтобы обеспечить достаточную защиту от непогоды, а также устойчивость к ржавчине для долговечной кровли.

КАКИЕ ПОКРЫТИЯ И ЦВЕТА ДОСТУПНЫ?

Рулоны оцинкованной стали поступают к нам с необходимыми покрытиями: полиэфирная краска , пластизоль ПВХ или слюда Prelaq Mica . Они поставляются в различных цветах и ​​толщинах, включая 0,5 мм, 0,6 мм или 0,7 мм, готовые к формованию в профилированные кровельные листы.

Наши кровельные листы доступны в пяти цветах для полиэфирной краски, 11 цветов для пластизоля ПВХ и трех цветах для опалубки для плитки.

И коробчатый профиль, и гофрированный профиль также доступны для заказа без окрашивания с гладкой оцинкованной поверхностью.

Рулоны очень тяжелые, каждый рулон весит примерно 3,5-5 тонн. Это означает, что их необходимо осторожно перемещать с помощью вилочного погрузчика или козлового крана.

Как вы можете себе представить, наличие всех этих различных цветов, отделок и размеров требует хранения огромного количества стальных рулонов в помещении.

Вы можете узнать больше о выборе правильного типа кровельного листа для вашего проекта здесь .

Затем рулоны перемещаются с помощью козлового крана на разматыватель и готовы к загрузке в профилегибочную машину.

КОГДА НАКЛАДЫВАЕТСЯ НА ЛИСТЫ?

На этом этапе Dripstop  на обратную сторону листа может быть добавлена ​​противоконденсатная мембрана, если это выбрано заказчиком при оформлении заказа.

Серый полиэстеровый флис внутри Dripstop предотвращает капание конденсата благодаря специально разработанным карманам, удерживающим капли воды.

КАК ПРОФИЛИРОВАНИЕ, РЕЗКА И ОБРАБОТКА ЛИСТОВ?

Рулонная сталь подается через профилегибочную машину, и на первом этапе создается центральный профиль листа.

Затем стальной лист следует по линии, чтобы создать второй профиль, и так далее, пока лист не станет готовым профилированным изделием. Этот процесс поддерживает структурную целостность листа по мере его формирования.

Затем лист пропускается через гильотину до необходимой длины и разрезается по размеру.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *