Профнастил это википедия: Профилированный лист | это… Что такое Профилированный лист?

alexxlab | 20.03.2023 | 0 | Разное

Профилированный лист | это… Что такое Профилированный лист?

Профилированный лист (профлист, профнастил, гофралист) облицовочный стеновой или кровельный строительный материал, предназначенный для возведения наружных ограждений, стен и крыш. Представляет собой металлический лист, который изготавливается из листовой оцинкованной стали методом холодного проката. При изготовлении подвергается профилированию (приданию волнообразной, трапециевидной и т.п. формы) для повышения жесткости.

Профилированный лист был создан в 1820 году английским инженером Генри Палмером.

Профилированные листы без полимерного покрытия

Профнастил используется при строительстве стен и кровли цехов, складов, торговых павильонов, ангаров, коттеджей, садовых и дачных домиков. Профилированный лист для крыши и стен может применяться как для обновления покрытий старых зданий, так и для строительства новых сооружений. Стальная основа и ребра жесткости обеспечивают крыше, стенам и несущим перекрытиям необходимую жесткость.

Стены и кровля из профнастила не утяжеляют здания и обладают отличной герметичностью. Профлист различают по толщине листа, высоте «ребер» и расстоянию между «ребрами». Так же учитывается габаритный размер и полезная площадь. Таким образом, марка, например с-10, говорит о том что высота ребра 10 мм. Чаще всего профнастил покрывается лакокрасочными материалами, и различается по таблице RAL и RR.

Содержание 1 Область применения 2 Классификация 3 Виды 4 Виды покрытий 5 Маркировка 6 Эксплуатационные свойства 7 Достоинства и недостатки профилированного листа 8 Читать также 9 Ссылки

Область применения

Профилирование стальных листов с полимерным покрытием методом холодной обкатки

1. В качестве кровельного материала при возведении производственных объектов и жилых домов.
2. В качестве ограждающих конструкций (забора).
3. В строительстве несущих конструкций.
4. При облицовке стен.
5. В качестве несъемной опалубки фундамента.

Классификация

Профилированные листы классифицируются по исходному материалу (основе)

• Стальной профилированный лист без защитного покрытия.
• Профилированный лист горячеоцинкованный.
• Профилированный лист горячеоцинкованный с дополнительным защитно-декоративным покрытием.
• Профилированный лист из меди, хромоникелевой стали, алюминия.
• Профилированный лист специального назначения (с фактурным тиснением, перфорацией, гнутый и пр.).

Стальные профилированные листы имеют наименьшую коррозийную стойкость, поэтому мало востребованы. Наиболее дорогостоящими являются профилированные листы из алюминия, меди, хромоникелевой стали.

Виды

Профилированные листы различаются

Виды покрытий

При производстве профилированных листов используется листовая оцинкованная сталь с нанесенным на нее защитным полимерным или лакокрасочным покрытием или без него.

Полимерное покрытие несет защитную функцию (предотвращает появление коррозии), эстетическую функцию (богатство цветовых решений позволяет использовать профилированные листы при строительстве различных архитектурных объектов). Виды полимерного покрытия профилированного листа:

1. Пластизоль
2. Полиэстер
3. Пурал

Маркировка

• H – профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства крыш.
• C – профилированные листы с данной маркировкой используются для возведения ограждений, стен и перегородок.
• HC – профилированные листы с данной маркировкой применяются в качестве покрытия для кровли, и как профнастил для стен.

Эксплуатационные свойства

Параметры, влияющие на эксплуатационные свойства профилированного листа:

• Толщина цинкового слоя.
• Тип используемого полимера.
• Толщина слоя полимерного покрытия.

Достоинства и недостатки профилированного листа

Профилированные листы обладают рядом преимуществ:

• Простота монтажа. Использование профилированных листов при отделке фасадов или кровли позволяет компенсировать неровности поверхности.
• Защита от коррозии. Оцинкованная сталь с полимерным покрытиям надежно защищена от химических и физических повреждений. Имеет длительный срок эксплуатации под воздействием агрессивных сред.
• Широкий спектр цветовых решений. Благодаря использованию полимерных покрытий профилированные листы могут быть изготовлены в любой цветовой гамме.
• Малый вес. При использовании кровельного профнастила можно применять стропильные балки небольшого сечения, делать менее толстыми стены. Общий вес строения, а следовательно затраты на его возведение существенно снижаются.

Из недостатков выделяют

• Эффект барабана. Очень сильное усиление звука, что вызывает дискомфорт при использовании профилированного листа в качестве кровельного покрытия. Данный недостаток устраняется при монтаже кровельного пирога, который обустраивается при помощи минеральной ваты, строительного материала, обладающего высокими звукоизоляционными свойствами.
• Потеря коррозийной стойкости при повреждении защитных слоев.

Читать также

• Минеральная вата
• Сэндвич-панель

Ссылки

• Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Профилированный лист
• Энциклопедия стройки. Профнастил

Связать^?

Профилированный лист | это… Что такое Профилированный лист?

Профилированный лист (профлист, профнастил, гофралист) облицовочный стеновой или кровельный строительный материал, предназначенный для возведения наружных ограждений, стен и крыш. Представляет собой металлический лист, который изготавливается из листовой оцинкованной стали методом холодного проката. При изготовлении подвергается профилированию (приданию волнообразной, трапециевидной и т.п. формы) для повышения жесткости.

Профилированный лист был создан в 1820 году английским инженером Генри Палмером.

Профилированные листы без полимерного покрытия

Профнастил используется при строительстве стен и кровли цехов, складов, торговых павильонов, ангаров, коттеджей, садовых и дачных домиков. Профилированный лист для крыши и стен может применяться как для обновления покрытий старых зданий, так и для строительства новых сооружений. Стальная основа и ребра жесткости обеспечивают крыше, стенам и несущим перекрытиям необходимую жесткость. Стены и кровля из профнастила не утяжеляют здания и обладают отличной герметичностью. Профлист различают по толщине листа, высоте «ребер» и расстоянию между «ребрами». Так же учитывается габаритный размер и полезная площадь. Таким образом, марка, например с-10, говорит о том что высота ребра 10 мм. Чаще всего профнастил покрывается лакокрасочными материалами, и различается по таблице RAL и RR.

Содержание 1 Область применения 2 Классификация 3 Виды 4 Виды покрытий 5 Маркировка 6 Эксплуатационные свойства 7 Достоинства и недостатки профилированного листа 8 Читать также 9 Ссылки

Область применения

Профилирование стальных листов с полимерным покрытием методом холодной обкатки

1. В качестве кровельного материала при возведении производственных объектов и жилых домов.
2. В качестве ограждающих конструкций (забора).
3. В строительстве несущих конструкций.
4. При облицовке стен.
5. В качестве несъемной опалубки фундамента.

Классификация

Профилированные листы классифицируются по исходному материалу (основе)

• Стальной профилированный лист без защитного покрытия.
• Профилированный лист горячеоцинкованный.
• Профилированный лист горячеоцинкованный с дополнительным защитно-декоративным покрытием.
• Профилированный лист из меди, хромоникелевой стали, алюминия.
• Профилированный лист специального назначения (с фактурным тиснением, перфорацией, гнутый и пр.).

Стальные профилированные листы имеют наименьшую коррозийную стойкость, поэтому мало востребованы. Наиболее дорогостоящими являются профилированные листы из алюминия, меди, хромоникелевой стали.

Виды

Профилированные листы различаются

Виды покрытий

При производстве профилированных листов используется листовая оцинкованная сталь с нанесенным на нее защитным полимерным или лакокрасочным покрытием или без него.

Полимерное покрытие несет защитную функцию (предотвращает появление коррозии), эстетическую функцию (богатство цветовых решений позволяет использовать профилированные листы при строительстве различных архитектурных объектов). Виды полимерного покрытия профилированного листа:

1. Пластизоль
2. Полиэстер
3. Пурал

Маркировка

• H – профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства крыш.
• C – профилированные листы с данной маркировкой используются для возведения ограждений, стен и перегородок.
• HC – профилированные листы с данной маркировкой применяются в качестве покрытия для кровли, и как профнастил для стен.

Эксплуатационные свойства

Параметры, влияющие на эксплуатационные свойства профилированного листа:

• Толщина цинкового слоя.
• Тип используемого полимера.
• Толщина слоя полимерного покрытия.

Достоинства и недостатки профилированного листа

Профилированные листы обладают рядом преимуществ:

• Простота монтажа. Использование профилированных листов при отделке фасадов или кровли позволяет компенсировать неровности поверхности.
• Защита от коррозии. Оцинкованная сталь с полимерным покрытиям надежно защищена от химических и физических повреждений. Имеет длительный срок эксплуатации под воздействием агрессивных сред.
• Широкий спектр цветовых решений. Благодаря использованию полимерных покрытий профилированные листы могут быть изготовлены в любой цветовой гамме.
• Малый вес. При использовании кровельного профнастила можно применять стропильные балки небольшого сечения, делать менее толстыми стены. Общий вес строения, а следовательно затраты на его возведение существенно снижаются.

Из недостатков выделяют

• Эффект барабана. Очень сильное усиление звука, что вызывает дискомфорт при использовании профилированного листа в качестве кровельного покрытия. Данный недостаток устраняется при монтаже кровельного пирога, который обустраивается при помощи минеральной ваты, строительного материала, обладающего высокими звукоизоляционными свойствами.
• Потеря коррозийной стойкости при повреждении защитных слоев.

Читать также

• Минеральная вата
• Сэндвич-панель

Ссылки

• Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Профилированный лист
• Энциклопедия стройки. Профнастил

Связать^?

видов картона | Основы картона

Типы картона

Сохранить Подписаться

Пожалуйста, войдите, чтобы подписаться на это руководство.

После входа в систему вы будете перенаправлены обратно к этому руководству и сможете подписаться на него.

Для наших нужд наиболее важны три вида картона: гофрокартон, картон и матовый картон.

Гофрированный картон, также известный как «Картонная коробка»

Это картон, который вы получаете с большинством транспортных коробок, включая пакеты Adafruit! Типичный гофрированный картон состоит из трех слоев: две гладкие внешние поверхности с волнистым рифленым слоем гофра, зажатым посередине.

Ричард Уилер (Zephyris) — взято с http://en.wikipedia.org/wiki/File:Corrugated_Cardboard.JPG, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php? curid=6534720

Гофрокартон отлично подходит для строительства объектов, поскольку его легко резать, сгибать, складывать и сверлить, но при этом он имеет довольно высокое соотношение прочности и веса. Эта прочность обусловлена ​​устойчивыми арками, присущими гофрированной внутренней стенке с каннелюрами.

Вот некоторые основные типы, с которыми вы столкнетесь:

• Односторонняя панель
• Одностенная двухслойная плита, также известная как «3-слойная»
• Двойная стеновая плита с канавкой AB, также известная как «5-слойная»

Как и кусок дерева, гофрированный картон имеет «зерно». Это связано с ориентацией гофрированного слоя. Древесноволокнистая плита гораздо более устойчива к изгибу против волокон и легче сгибается вместе с волокнами.

Толщина

Существует несколько различных толщин гофрокартона. Наиболее распространенные обозначаются рифлеными буквами «A», «B», «C», «D», «E» и «F». Наиболее распространенным, используемым в большинстве типичных транспортных коробок, является канавка «А» толщиной 3/16 дюйма (4,8 мм).0007

Тонкий картон в наборах Nintendo Labo, например, представляет собой E-канавку толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм).

Автор Chris 73 / Wikimedia Commons, CC BY-SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=2606709

Картон, также известный как «Картон»

Также называемый «ДСП», это однослойный картон, который вы найдете на обратной стороне блокнота в толстой форме или в более тонкой форме для упаковки хлопьев.

Картон

не обладает такой прочностью, как гофрокартон, но его гораздо легче сгибать и складывать, что делает его идеальным для изготовления небольших коробок из бумаги.

Картон

также используется для изготовления трубок, например, из оберточной бумаги, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги.

Матовая доска

Матовая доска — это материал, используемый для изготовления матов для фоторамок. Это многослойная древесноволокнистая плита с покрытием, по крайней мере, с одной гладкой стороной. Отлично подходит для картонных схем, как объясняется в этом блоге Банни.

Изображение схемы матовой платы от Bunnie Huang, 2018, CC BY-SA 4.0

 Обзор Режущие инструменты и методы 

Это руководство было впервые опубликовано 29 июня 2018 года. обновлено 29 июня 2018 г.

Эта страница (Типы картона) последний раз обновлялась 30 апреля 2018 г.

Текстовый редактор на базе tinymce.

Гофрокартон Из Википедии | Alwyn Valentine – SABN

Гофрокартон – это материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских вкладышей. Широко используется при изготовлении гофрокоробов и транспортной тары; с использованием «машин для ламинирования желобков».

Гофрированный наполнитель и облицовочный картон изготавливаются из тарного картона, похожего на бумагу материала, обычно толщиной более 0,01 дюйма (0,25 мм). Гофрированный картон иногда называют гофрированным картоном, хотя картоном может быть любой плотный картон на основе бумажной массы.

История

Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрокартон не был запатентован и использовался в качестве транспортировочного материала до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка за односторонний (односторонний) гофрокартон. ^[1] Джонс использовал гофрокартон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 г. Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрокартон с подкладочными листами с обеих сторон, ^[2] , тем самым изобретя гофрокартон. доска, как она стала известна в наше время.

Уроженец Шотландии Роберт Гэйр в 1890 году изобрел коробку из предварительно вырезанного картона – плоские куски, которые изготавливались оптом и складывались в коробки. Изобретение Гейра появилось в результате несчастного случая: он был бруклинским печатником и производителем бумажных пакетов в 1870-х годах, и однажды, когда он печатал заказ пакетов с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, сместилась. и вырезать их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может делать готовые коробки из картона. Применение этой идеи к гофрированному картону было простым развитием, когда этот материал стал доступен в начале двадцатого века. ^[3]

Гофрокороб изначально использовался для упаковки стеклянной и гончарной тары. Позже, в середине 1950-х годов, ящик позволил доставлять фрукты и продукты с фермы розничному продавцу без повреждений, что повысило прибыль производителей и открыло экспортные рынки.

Производство гофрированного картона

Основные канавки для гофрированного картона

Гофрокартон производится на больших высокоточных линиях, называемых гофроагрегатами, обычно работающих со скоростью около 500 футов в минуту (2,5 м/с) или более. Эти машины со временем стали очень сложными, чтобы избежать некоторых общих проблем в производстве гофрированного картона, таких как деформация и стирка.

Основным сырьем для гофрирования является бумага, различных сортов для каждого слоя, из которого состоит гофроящик. Из-за соображений цепочки поставок и масштаба бумага производится на отдельных заводах, называемых бумажными фабриками. На большинстве заводов по производству гофрированного картона имеется запас рулонов бумаги.

В классическом гофроагрегате бумага размягчается паром высокого давления. После того, как доска сформирована, ее сушат в так называемой сухой части. Здесь новообразованный гофрокартон нагревается снизу горячими плитами. Сверху система нагрузки прикладывает к ленте различные давления.

Плотность гофрированного материала в США часто составляет 0,026 фунта на квадратный фут (0,13 кг/м²); в Великобритании распространена бумага для гофрирования плотностью 90 граммов на квадратный метр (0,018 фунта / кв. фут). На одностороннем он нагревается, увлажняется и формируется в рифленый узор на зубчатых колесах. Он соединяется с плоской облицовочной плитой с помощью клея на основе крахмала, образуя одностороннюю плиту. На двойной подложке к другой стороне рифленого наполнителя приклеен второй плоский лайнер для образования одностенного гофрированного картона. Линейные картоны представляют собой тестовые вкладыши (бумага из вторсырья) или крафт-картон (различных сортов). Подкладка может быть отбеленной до белого, пятнисто-белой, цветной или предварительно напечатанной.

Стандартные размеры канавок: «A», «B», «C», «E» и «F» или микроканавки. Буквенное обозначение относится к порядку изобретения флейт, а не к относительным размерам. Размер канавки относится к количеству канавок на погонный фут, хотя фактические размеры канавки у разных производителей гофроагрегатов могут незначительно отличаться. Измерение количества канавок на погонный фут является более надежным методом определения размера канавки, чем измерение толщины доски, которая может варьироваться в зависимости от условий производства. Самый распространенный размер канавки в коробках из гофрокартона – это канавка «С».

Конструкция коробки

Инженеры-упаковщики разрабатывают коробки из гофрированного картона с учетом конкретных потребностей отправляемого продукта, опасностей транспортной среды (удары, вибрация, сжатие, влажность и т. д.), а также потребностей розничных продавцов и потребителей.

Самый распространенный тип коробки — стандартный контейнер с прорезями (RSC). Все закрылки имеют одинаковую длину от надреза до края. Как правило, большие лоскуты встречаются посередине, а второстепенные – нет.

Заводской стык чаще всего соединяется клеем, но также может быть проклеен лентой или сшит. Коробка отправляется в разобранном виде упаковщику, который устанавливает коробку, наполняет ее и закрывает для отправки. Коробка закрывается лентой, клеем, скобами, обвязкой и т. д.

Размер коробки может быть измерен либо по внутреннему (для соответствия продукту), либо по внешнему (для погрузочно-разгрузочных работ или укладки на поддоны) размеров.