Проходной прямой резец углы: Резец проходной прямой

alexxlab | 19.04.1971 | 0 | Разное

Содержание

Резец проходной прямой

Резец проходной отогнутый является режущим инструментом, который применяется для обточки деталей разнообразных форм. Его используют для обработки внешних поверхностей деталей, таких как цилиндрические валики, конусы и прочие вещи цилиндрической формы. Резцы проходные прямые являются не столь универсальными, как их отогнутые разновидности, но они прочнее и дешевле их. С другой стороны, у них могут возникать проблемы с работой в труднодоступных местах.

фото:резец токарный проходной прямой

Резец токарный проходной прямой имеет отличную жесткость, благодаря чему, их используют как один из основных инструментов в работе в токарных мастерских, а также в инструментальной, станкостроительной и машиностроительной сфере. В зависимости от выбранной модели можно создавать более гладкие или грубые поверхности, снимать различные слои металла с заготовки и так далее.

Для работы данного инструмента используют как продольную, так и поперечную передачу. Благодаря умелому совмещению действий можно подрезать выпирающие торцы, снять фаски, а также просто обтачивать поверхности и совершать другие операции, которые необходимы для получения нужного результата. Существует несколько разновидностей данных инструментов, которые могут отличаться согласно размерам, материалу изготовления и так далее. Резец проходной прямой хорошо себя проявляет в работе с жесткими заготовками, особенно, если подобран инструмент из твердосплавных материалов. Проходные инструменты создаются согласно ГОСТ 18868-73, те же, которые имеют в своем составе твердосплавные пластины по ГОСТ 18879-73.

Существует несколько разновидностей инструментов, которые имеют свои уникальные разновидности, но все же относятся к данному типу. Резцы токарные прямые проходные разделяются на черновые, или как их еще называют, обдирочные и чистовые. Первый вариант подходит для грубой обработки на первом этапе. В это время можно снять наибольшее количество слоев металла, чтобы заготовка приблизилась к необходимым размерам. Чистовые инструменты предназначаются для более тонкой и деликатной обработки, когда толщина снятия не превышает десятые доли миллиметра. Они более острые и имеют повышенную точность обработки.

Если рассматривать конструкции изделий, то здесь встречаются цельные варианты и с пластинами, некоторые из которых могут сниматься. Как правило, основная часть изготавливается из инструментальной стали, а рабочая делается из быстрорежущей стали или из тугоплавкого материала, рассчитанного на работу с плотными видами металла.

К общему списку можно добавить, что существует еще резец проходной левый и правый, у которых отличается положение самой рабочей части.

Основные размеры проходных прямых резцов

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм
16	12	110
20	12	120
25	20	140
25	20	170
32	25	170
40	25	200
40	32	240
40	40	240
50	40	240
50	50	240

Быстрорежущие стали используются для изделий, которые работают с нелегированными и накаленными заготовками, а твердосплавные материалы применяются для тех, которые работают со сложно обрабатываемыми вещами.

Геометрия проходного прямого резца

Резец проходной прямой имеет несколько важных углов. Все они располагаются на его головке, как основной рабочей части. Передняя часть головки обеспечивает нормальный сход стружки, который бы не мешал рабочему процессу. На инструменте также имеется вспомогательная и главная задняя кромка, причем обе обращены к детали, которая находится в обработке.

Все основные процессы резания осуществляются главной кромкой. Ее образует пересечение передней поверхности и главной задней кромки. Помимо главной имеется и вспомогательная кромка, которая находится на пересечении задней вспомогательной и передней вспомогательной поверхности. Вершина резца находится на пересечении вспомогательной режущей кромки и главной ее части. Угол в каждом резце зависит от конкретной модели, так как его нужно индивидуально подбирать под каждый вид работы и материал.

Выбор проходного резца

Резцы токарные проходные прямые могут существовать в нескольких вариантах, что очень сильно влияет на результат работы. Отличаться могут размеры изделия, металл режущей кромки, вид мелкие особенности конструкции и так далее. Чтобы подобрать себе нормальный подходящий вариант, следует учитывать много факторов. «Совет профессионалов! Для активной постоянной работы следует иметь набор как разнообразных, так и запасных одинаковых инструментов.»

Первым фактором выбора всегда является, с какими заготовками приходится работать, так как под свойства заготовки подбирается сам инструмент. Полный набор далеко не всегда получается взять, поэтому, желательно сразу определиться с наиболее необходимыми вещами.

Правильный подбор позволит избежать частой замены комплектующих во время работы, что сэкономит время и силы, а также сделает производство более выгодным. Материал подбирается легко, так как тугоплавкие материалы подходят для жестких деталей, которые может не взять быстрорежущая сталь, ведь она рассчитана на простые мягкие заготовки. Их преимуществом является только цена, так как они значительно дешевле.

Режимы резания

Резец проходной прямой применяется для достаточно простых операций, так что и режимы работы с ним, зачастую оказываются элементарными. Основными движениями здесь являются продольные и поперечные перемещения. Снятие слоя металла здесь проходит поэтапно, чтобы не испортить инструмент, так как захват большой толщины может обернуться печальными последствиями для резца. Используя черновые инструменты для первичной обработки, а чистовые для окончательной можно продлить срок их службы и сделать работу более качественной.

Маркировка

Резец проходной прямой Т15К6 может стать отличным примером для разбора маркировки изделия, так как она ставится по материалу, который используется в основной режущей части. Здесь обозначено, что в данном твердосплавном материале титановольфрамовой группы имеется 15% титана и 6% кобальта.

Углы заточки проходных резцов

Статические углы резцов называют так же углами заточки, т. к. все углы могут быть установлены на лимбах трех поворотных тисков заточного станка. Значения углов заточки резцов зависят от технологической системы, главным образом – от жесткости и виброустойчивости. Так, среднее значение переднего угла равно 10°. Однако, если не проходит выкрашивания режущей кромки, этот угол можно увеличить до 15…20°, а для ее упрочнения затачивают упрочняющую фаску

f под углом γ_f = 0…-5°, шириной примерно равной толщине срезаемого слоя а. На передней поверхности часто затачивают лунку для обеспечения завивания стружки.

Задний угол затачивают под углом 8…12°. Меньшие значения применяют для черновой обработки, большее – для чистовой.

Главный угол в плане изменяется в пределах 30…90°. Меньшие значения используют в условиях повышенной жесткости технологической системы. Угол γ = 90° рекомендуется для обработки нежестких заготовок, что ведет к уменьшению радиальной силы резания P_y и к увеличению точности обработки. Вспомогательный угол в плане φ₁ влияет на качество обработанной поверхности. При высоких требованиях к качеству поверхности этот угол уменьшают до 5…10°, а иногда делают нулевым (для резцов с зачищающими режущими кромками).

Угол наклона режущей кромки

λ изменяется в пределах ±5° и влияет на направление схода стружки и на прочность режущего клина. При положительных углах λ стружка сходит в направлении к обработанной поверхности, при отрицательных углах λ – в направлении к обрабатываемой поверхности.

Другие типы токарных резцов применяются для обработки деталей типа ступенчатых валов, дисков, втулок и др. (рис. 5).

а) б) в)

Рис. 5. Схемы обработки ступенчатого вала (а), подрезание торца диска (б), растачивания отверстия втулки (в), n – частота вращения заготовки; S – подача; t – глубина резания;

1 – проходной упорный резец; 2 – подрезной резец; 3 – расточной резец

Координаты плоскости для этих резцов показаны на рис. 6.

а) б) в)

Рис. 6. Координатные плоскости для токарного упорного резца (а)

токарного подрезного резца (б) и токарного расточного резца (в)

Примечание: основная плоскость для всех резцов совпадает с плоскостью чертежа.

Измерение углов токарных резцов

Для измерения углов резцов контактным методом применяются угломеры, которые подразделяются на нониусные и оптические. Погрешность измерения углов 2…5°. Для более точных измерений используют уровни, измерительные микроскопы и др. (на рис. 7 показан угломер с нониусом).

Рис. 7. Угломер с нониусом

Порядок выполнения работы

Получить задание.
Определить кинематические характеристики резания.
Дать эскиз резца и показать его рабочие поверхности и режущей кромки.
Показать статические углы резца в буквенных обозначениях.
Измерить геометрические параметры резца и занести результаты измерения в табл. 1.

Таблица 1

Тип резца	Углы режущей части, …°
Тип резца	γ	α	β	φ	φ₁	ε	α₁	λ

Элементы токарного проходного резца. Определение углов резца. – Техн.и технологии 2

Элементы токарного проходного резца. Определение углов резца.

Токарный прямой проходной резец (рис. 12) имеет головку – рабочую область I и тело – стержень II, который служит для закрепления резца в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы: переднюю поверхность 1, по которой сходит стружка; главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки; вспомогательную заднюю поверхность 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки; главную режущую кромку 3 и вспомогательную 6; вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задней поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 13 ).

Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. Плоскость резания (ПР) проходит через главную режущую кромку резца, касательно к поверхности резания. Главная секущая плоскость ( N – N ) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость (N₁ – N₁) – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.

Перечисленные элементы имеют и другие инструменты. Кроме этих элементов, инструменты могут иметь переходную (дополнительную) режущую кромку, располагающуюся между главной и вспомогательной режущими кромками. В этом случае рабочая область инструмента имеет переходную заднюю поверхность.

Главный угол в плане φ резца

Главный угол в плане φ определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания. С уменьшением главного угла в плане φ уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Это приводит к увеличению активной длины кромки, т. е. длины, находящейся в соприкосновении с заготовкой. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца. С уменьшением угла φ резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном креплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе.

Экспернментальные работы показывают, что с уменьшением угла φ при постоянной подаче стойкость резца резко увеличивается, тогда как при постоянной толщине среза стойкость резца остается почти постоянной вне зависимости от изменения угла φ. Отсюда следует, что на стойкость резца оказывает влияние в основном толщина среза – примерно такое же, как и угол φ. С увеличением толщины среза степень влияния ее на стойкость возрастает. Следовательно, для повышения производительности рекомендуется применять малые углы φ при постоянной толщине среза, максимально допустимой в отношении прочности режущей кромки и при соответствующем (возможном) повышении подачи согласно формуле s=a/sin φ .Такой выбор режима резания возможен только при условии жесткости и виброустойчивости системы СПИД и при небольшом припуске на обработку. Рекомендуется применять углы в плане φ (в град.):

Для чистовой обработки в жестких условиях … 10-20

При обработке в жестких условиях, если l/d <6 … 30-45

При работе в нежестких условиях l/d=6-12 … 60-75

При обработке длинных заготовок малого диаметра l/d>12 … 90

Рис. 7 – Главный угол в плане φ

Так, например, при обработке больших и массивных детален на крупных станках большой жесткости выгодно с точки зрения наибольшей стойкости применяй, резцы с углом в плане 10-20°. Наоборот, при обработке нежестких деталей, например валиков, втулок, гаечных метчиков, сверл, разверток и т. п., рекомендуется работать с большими углами в плане φ = 60-75°. При наличии у этих деталей буртиков, ступеней целесообразно применять резцы с φ = 90°. Они позволяют производить наряду с обработкой на проход также и поперечное обтачивание и таким образом отпадает надобность в смене резца. Для деталей типа ступенчатых валиков при такой обработке получается большая экономия во времени, связанном с перестановкой резцов. В станкостроении имеется значительное количество таких деталей; по этой причине станкостроители часто применяют резцы с φ – 90°.

Элементы токарного проходного резца

Токарный прямой проходной резец (рис. 39) состоит из двух частей: рабочей 1 и стержня 2. Стержень имеет квадратную или прямоугольную форму поперечного сечения и служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Рабочая часть резца выполняет работу резания и состоит из нескольких элементов.

Рис. 39. Элементы токарного прямого проходного резца.

Передняя поверхность 1 – поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания. Главная задняя поверхность 2 – поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность 5 – поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки. Главное режущее лезвие 3 – линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательное режущее лезвие 6 – линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца 4 – точка пересечения главного и вспомогательного режущих лезвий.

Перечисленные элементы имеют не только резцы, но и другие режущие инструменты. Кроме этих элементов, инструменты могут иметь переходное (дополнительное) режущее лезвие, располагающееся между главным и вспомогательным режущими лезвиями. В этом случае рабочая часть инструмента имеет еще переходную заднюю поверхность. У некоторых инструментов возможно дублирование элементов.

Вершина рабочей части резца может быть острой или закругленной. Если вершина резца закруглена, то шероховатость обработанной поверхности уменьшается, так как в этом случае уменьшается площадь остаточного сечения срезаемого слоя материала. Наличие переходного режущего лезвия также уменьшает шероховатость обработанной поверхности заготовки.

Координатные плоскости для определения углов резца

Для выполнения работы резания рабочей части режущего инструмента придают форму клина. Для этого инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми располагаются поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости. Рассмотрим координатные плоскости применительно к токарной обработке.

Основная плоскость (ОП) — плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают плоскость, проходящую через основание стержня (рис. 40, а).

Рис. 40. Координатные плоскости

Плоскость резания (ПР) проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки.

Главная секущая плоскость (NN) — плоскость, перпендикулярная к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость (рис. 40, б).

Вспомогательная секущая плоскость (N1N1) — плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость. На рис. 40, б показаны следы плоскостей NN и N1N1.

Углы токарного резца

Углы резца определяют положение элементов рабочей части в пространстве относительно координатных плоскостей и относительно друг друга. Эти углы называют углами резца в статике. Знание углов инструмента необходимо для его изготовления в металле. Кроме того, углы инструмента оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработки. У токарного резца различают главные и вспомогательные углы, которые рассматривают исходя из предположения, что ось стержня резца перпендикулярна к линии центров токарного станка; вершина резца находится на линии центров станка; совершается лишь главное движение резания. Углы токарного прямого проходного резца показаны на рис. 41.

Главный передний угол γ измеряют в главной секущей плоскости между следами передней поверхности и плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. В дальнейшем угол γ будем называть передним углом.

Передний угол γ оказывает большое влияние на процесс резания материала. С увеличением угла γ уменьшается деформации срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал снижаются сила резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода струнит и повышается качество обработанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличении угла γ приводит к ослаблению главного режущего лезвия, снижению его прочности, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущего лезвия.

Рис. 41. Углы резца в статике

При обработке хрупких и твердых материалов для повышения прочности и увеличения времени работы инструмента (стойкости) следует назначать меньшие углы; при обработке мягких и вязких материалов передний угол имеет большие значении.

Главный задний угол α измеряют в главной секущей плоскости между следами плоскости резания и главной задней поверхности. Наличие угла α уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, вследствие чего уменьшается износ инструмента по главной задней поверхности. Увеличение угла α приводит к снижению прочности режущего лезвия. Угол α назначают исходя из величины упругого деформирования обрабатываемого материала.

Вспомогательный задний угол α1 измеряют во вспомогательной секущей плоскости между следами вспомогательной задней поверхности и плоскости, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости. Наличие у инструмента угла α1 уменьшает трение между вспомогательной задней поверхностью инструмента и обработанной поверхностью заготовки.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Угол φ влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением φ шероховатость обработанной поверхности уменьшается. Одновременно уменьшается толщина и увеличивается ширина срезаемого слоя материала. Это приводит к тому, что увеличивается активная длина главного режущего лезвия. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущего, лезвия, уменьшаются, что снижает износ инструмента. С уменьшением угла φ резко возрастает составляющая силы резания, направленная перпендикулярно оси заготовки, что вызывает повышенную ее деформацию. С уменьшением угла φ возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработанной поверхности.

Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла φ1 шероховатость обработанной поверхности уменьшается, одновременно увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.

Угол наклона главного режущего лезвия λ измеряют в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие резца перпендикулярно основной плоскости, между главным режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Угол λ может быть положительным, отрицательным и равным нулю (рис. 42, а – в), что влияет на направление схода стружки.

Рис. 42. Угол наклона главного режущего лезвия

Если вершина резца является высшей точкой главного режущего лезвия, то угол λ отрицателен и стружка сходит в направлении подачи. Если главное режущее лезвие параллельно основной плоскости, то λ = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вершина резца является низшей точкой главного режущего лезвия, то угол λ положителен и стружка сходит в направлении, обратном направлению подачи.

Направление схода стружки важно учитывать при обработке заготовок на токарных автоматах. При обработке заготовок стружку необходимо отводить так, чтобы она не мешала работе инструментов в соседних позициям автомата.

С увеличением угла λ качество обработанной поверхности ухудшается, осевая составляющая силы резания уменьшается, а радиальная и вертикальная составляющие увеличиваются.

Углы γ, α, φ и φ1 могут изменяться вследствие погрешности установки резца в резцедержателе станка. Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше линии центров станка, то угол γ увеличится, а угол α уменьшится. При установке вершины резца ниже линии центров станка угол γ уменьшится, а угол α увеличится.

Если ось резца не будет перпендикулярна линии центров станка, то это вызовет изменение углов φ и φ1.

В процессе резания углы резца γ и α также изменяются. Это объясняется тем, что изменяется положение плоскости резании в пространстве из-за наличия двух движений: вращения заготовки и поступательного движения резца. В этом случае фактической поверхностью резания, к которой касательна плоскость резания, является винтовая поверхность. Положение плоскости резания в пространстве определяется соотношением скоростей этих двух движений. При работе с большими подачами, а также при нарезании резьбы резцом, углы γ и α будут изменяться существенно, что необходимо учитывать при изготовлении резцом.

Углы γ и α в процессе резания могут быть переменными (например, при обработке сложных поверхностей деталей типа кулачков, лопаток турбин и т. п.).

Углы при обработке таких деталей изменяются вследствие сложного относительного движения заготовки и резца, в результат чего изменяется положение плоскости резания в пространстве при обработке различных участков поверхности заготовки.

Проходной отогнутый резец углы – Мастер Фломастер

Для наружного продольного чернового и чистового обтачивания применяют проходные резцы.

Резцы для чернового обтачивания работают обычно с более высокими скоростями резания и снимают стружку большего сечения, чем чистовые.

Проходные резцы бывают прямые, отогнутые и упорные.

По направлению подачи различают проходные резцы левые и правые. Правые резцы применяют для обработки наружных поверхностей при подаче справа налево, левые — для обработки слева направо.

Прямые проходные твердосплавные резцы изготовляют с главными углами в плане φ = 45, 60 и 75° (рис. 56).

Рис. 56. Прямой проходной твердосплавный резец

Отогнутые проходные твердосплавные резцы изготовляют в основном с главным углом в плане φ = 45°. Они широко применяются, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное обтачивание (рис. 57, а и б).

Упорные проходные твердосплавные резцы изготовляют с главным углом в плане φ = 90°. Они пригодны для обработки деталей с уступами небольших размеров. Упорные резцы успешно используются при обработке нежестких деталей (рис. 57, в).

Рис. 57. Проходные резцы:

а и б — отогнутые, в — упорные

Главный угол в плане φ влияет на стойкость резца и допускаемую скорость резания. Чем меньше главный угол в плане, тем выше его стойкость и допускаемая скорость резания. Однако следует учитывать, что при малых значениях угла φ увеличивается нагрузка на резец и при недостаточной жесткости конструкций станка, инструмента и приспособления для его закрепления могут возникнуть вибрации. В этом случае необходимо увеличить значения угла φ. Обычно при достаточной жесткости принимается угол φ = 45°, при малой — 90°, а при промежуточных значениях — 60—75°.

Вспомогательный угол в плане φ 1 (рис. 57) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности. При черновой обработке у проходных резцов угол φ 1 выбирается в пределах 10—15°.

Радиус закругления r при вершине резца оказывает влияние на прочность режущей кромки и стойкость резца. Увеличение r уменьшает шероховатость обработанной поверхности, но вызывает увеличение нагрузки на резец и приводит к возникновению вибраций. Для проходных резцов с пластинками твердых сплавов выбирается радиус закругления r = 0,5 мм для резцов с сечением державки 10×16 мм и 12×20 мм, r= 1,0 мм для резцов 16×25 мм и 20×32 мм и r—1,5 мм для резцов 25×40 мм и 30×45 мм.

Форма передней поверхности твердосплавных резцов устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки, подачи и ряда других условий.

Форма головки твердосплавного резца с плоской поверхностью и положительным передним углом γ (табл. 2) рекомендуется при обработке серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов, а также при тонком и чистовом точении с подачами до 0,2 мм/об.

2. Форма передней поверхности резца

Форма заточки

Эскиз

Область применения

Плоская с положительным передним углом

Резцы всех типов, быстрорежущие и твердосплавные для обработки чугуна.

Резцы из быстрорежущей стали при точении стали с подачей s в >80 кгс/мм 2 при жесткой технологической системе

Плоская с фаской

Резцы из быстрорежущей стали при точении стали с подачей s>0,2 мм/об (f = 0,8; ν ф =0)

Резцы с пластинками из твердого сплава при обработке стали с σ в ≤ 80 кгс/мм 2 (f=0,5; ν ф =3÷5°) То же, с σ в ≥ 80 кгс/мм 2 , при нежесткой системе

Радиусная с фаской

Резцы всех типов из быстрорежущей стали, за исключением фасонных со сложным контуром режущих кромок (f = 0,8s; ν ф =0; R≥ 3 мм).

Резцы с пластинками из твердого сплава при подаче s≥0,3 мм/об для обработки стали с σ в ≥80 кгс/мм 2 (f = 0,2÷0,3; ν ф = — 3÷5°; R = 4÷6 мм)

Для обеспечения заточки и доводки резца по передней поверхности угол γ целесообразно делать не по всей длине передней поверхности пластинки, а на площадке шириной f = 3—4 мм.

Значения переднего угла твердосплавных резцов выбираются в пределах 10° в 2 ), такая форма называется радиусной с фаской.

25.2 Выбор резцов и правильная их установка

Для обработки резанием наружных цилиндрических поверхностей используются следующие типы режущих инструментов (резцов):

Отогнутые резцы служат для снятия фасок, обработки и подрезки выступающих частей деталей при продольной или поперечной подаче. Позволяют обрабатывать торцевые поверхности деталей. Служат как для черновой (обдирочной), так и для чистовой обработки.

Рисунок 25.2.1 Проходные резцы (www.tvormasters.ru)

Радиус закругления резца влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. Черновые проходные резцы имеют меньший радиус закругления, чем чистовые. Для черновых проходов применяют резцы с радиусом закругления вершины R = 0,5 — 1 мм, а для получистовых R = 1,5 — 2 мм, так как чем больше радиус при вершине, тем чище обработанная поверхность (меньше высота остаточных шероховатостей). Для чистового точения целесообразно применять чистовые резцы с радиусом закругления R = 3 — 5 мм.

Рисунок 25.2.2 Углы резца в плане (www.tvormasters.ru)

Прямые проходные резцы имеют те же свойства, что и отогнутые, но ими нельзя подрезать торцевые поверхности деталей.

Рисунок 25.2.3 Прямой проходной резец (www.tvormasters.ru)

Рисунок 25.2.4 Упорный резец (www.tvormasters.ru)

Подрезной резец (упорный) имеет режущую кромку перпендикулярно направленную к оси детали. Служит для чистовой обработки и подрезки деталей с уступами.

Рисунок 25.2.4 Отрезной резец (www.tvormasters.ru)

Отрезной резец предназначен для отрезания заготовок заданной длины или для прорезания канавок заданной ширины и глубины.

Проходные резцы имеют главный угол в плане ϕ = 30 — 60 градусов; углы в плане с меньшими значениями характерны для обработки жестких заготовок, когда отношение длины к диаметру l/d 12 , так как они вызывают меньший прогиб заготовки. Однако у резцов с углом ϕ = 90 градусов в работе участвует меньшая длина режущей кромки, чем у резцов с углом ϕ = 30 — 60 градусов, поэтому стойкость упорных резцов меньше, чем проходных.

Задний угол “α” выбирается в пределах 2 — 15 градусов. Чем больше этот угол, тем более вероятна паразитная вибрация. Угол заострения δ влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.

Рисунок 25.2.5 Главные углы резца (www.tvormasters.ru)

Правила крепления режущего инструмента.

Рисунок 25.2.6 Положение резца относительно оси вращения (www.tvormasters.ru)

При закреплении режущего инструмента в резцедержателе, режущая кромка резца или его вершина должна строго совпадать с уровнем оси шпинделя.

Резец закрепляется в резцедержателе с вылетом равным примерно 1,5Н.

При большем вылете возможны паразитные вибрации при обработке, а при меньшем, неудобство обработки детали.

Державка резца крепится в резцедержателе на менее чем двумя болтами.

Для регулировки уровня резца под державку подкладываются металлические пластинки (прокладки) разной толщины из мягких, пластичных металлов — медь, латунь, бронза, сталь СТ20, дюралюминий и тому подобное.

ИЗМЕРЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Ознакомиться с основными типами, назначением и элементами токарных резцов, научиться пользоваться приборами для измерения геометрических параметров резцов.

1. Произвести измерение геометрических параметров предоставленных резцов.
2. Расшифровать марки материалов режущих пластин.
3. Определить области применения данных резцов.

Основные положения

Обработка металлов резанием – это процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла для получения необходимой геометрической формы, точности размеров и шероховатости поверхности детали.

В процессе обработки на заготовке различают: обрабатываемую поверхность, с которой срезается слой металла; обработанную поверхность, с которой слой металла срезан и превращён в стружку; поверхность резания, образованную главной режущей кромкой инструмента и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями (рис. 1).

Рис. 1. Поверхности и координатные плоскости

При работе на токарных станках наиболее часто используют проходные прямые, проходные отогнутые, проходные упорные и отрезные резцы (рис. 2).

Рис. 2. Основные типы токарных резцов : а – проходной прямой;
б – проходной отогнутый; в – проходной упорный; г – отрезной

Проходные прямые резцы предназначены для обработки наружных поверхностей с продольной подачей (рис. 2, а).

Проходной отогнутый резец наряду с обтачиванием с продольной подачей может применяться для подрезания торцев с поперечной подачей (рис. 2, б).

Проходной упорный резец применяется для наружного обтачивания с подрезкой уступа под углом 90 ° к оси (рис. 2, в).

Отрезной резец предназначен для отрезания частей заготовок и протачивания кольцевых канавок (рис. 2, г).

Токарный резец состоит из стержня, служащего для закрепления его в резцедержателе станка, и головки резца (рис. 3).

Различают следующие элементы режущей части резца: передняя поверхность, по которой сходит стружка. Главная задняя поверхность, обращённая к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность, обращённая к обработанной поверхности заготовки. Главная режущая кромка – линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка – линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца – точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок. Для увеличения износостойкости резца и повышения чистоты обработанной поверхности вершину иногда закругляют или срезают прямолинейной переходной кромкой.

Рис. 3. Элементы токарного резца

Для выполнения работы резания рабочей части резца необходимо придать форму клина. С этой целью резец затачивают по передней и задней поверхностям. Для определения углов, под которыми располагаются относительно друг друга поверхности рабочей части инструмента, вводят координатные плоскости (рис. 1).

Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.

Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную режущую кромку резца касательно к поверхности резания заготовки. Главная секущая плоскость ( N — N) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

Все три плоскости взаимно перпендикулярны.

В главной секущей плоскости измеряют: главный передний угол g , главный задний угол a , угол заострения b и угол резания d (рис. 4). Главный передний угол g образован плоскостью перпендикулярной плоскости резания и передней поверхностью. Главный задний угол a – плоскостью резания и главной задней поверхностью. Угол заострения b – передней и главной задней поверхностями b = 90 ° – ( a + g ). Угол резания d образован плоскостью резания и передней поверхностью d = 90 ° – g .

В основной плоскости измеряют: главный угол в плане j , вспомогательный угол в плане j ₁ и угол при вершине e (рис. 4). Главный угол в плане j образован проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. Вспомогательный угол в плане j ₁ – проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением обратным подаче. Угол при вершине e – угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость: e = 180 ° – ( j + j ₁ ). В плоскости резания измеряется угол наклона главной режущей кромки l – угол между главной режущей кромкой и плоскостью параллельной основной.

Рис. 4. Углы проходного резца

Углы резца имеют следующее основное назначение:

1. Главный передний угол g оказывает большое влияние на процесс резания материала. С увеличением угла g уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, понижается сила резания и расход мощности при одновременном улучшении условий схода стружки и повышения качества обработанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличение угла g ведёт к понижению прочности режущего инструмента. На практике величину угла g берут в зависимости от твердости и прочности обрабатываемого и инструментального материалов. При обработке хрупких и твёрдых материалов для повышения прочности и увеличения стойкости (времени работы инструмента до переточки) следует назначать углы g = – (5 – 10) ° , при обработке мягких и вязких материалов передний угол g = + (10 – 25) ° .

2. Угол a способствует уменьшению трения между обрабатываемой поверхностью заготовки и главной задней поверхностью резца. Величина его назначается в пределах от 6 ° до 12 ° .

3. Угол j влияет на шероховатость обработанной поверхности заготовки: с уменьшением угла j шероховатость уменьшается, однако при малых значениях угла j возможно возникновение вибраций в процессе резания, что снижает качество обработки.

4. С уменьшением угла j ₁ шероховатость обработанной поверхности уменьшается, одновременно увеличивается прочность и снижается износ вершины резца.

5. Угол наклона главной режущей кромки l может быть положительным, отрицательным и равным нулю (рис. 5), что влияет на направление схода стружки. Если вершина резца является высшей точкой главной режущей кромки, то l отрицателен и стружка сходит в направлении подачи. Если главная режущая кромка параллельна основной плоскости, то l = 0 и стружка сходит по оси резца. Если вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки, то l положителен и стружка сходит в направлении обратном подаче. При обработке заготовок на токарных автоматах стружку необходимо отводить так, чтобы она не мешала работе инструментов на соседних позициях.

Рис. 5. Углы наклона главной режущей кромки

Геометрические параметры токарных резцов зависят от свойств обрабатываемого материала, марки материала режущего инструмента и условий резания.

В качестве материала для режущего инструмента наиболее часто используют спечённые твёрдые сплавы, состоящие из карбидов вольфрама ( WC) , титана (TiC), тантала (TaC) , связанных кобальтом, и которые подразделяются на вольфрамовые (ВК3, ВК6, ВК8, ВК2), титановольфрамовые (Т30К4, Т15К6, Т5К10), титано-тантало-вольфрамовые (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9). В марках первые буквы обозначают группу, к которой относится сплав; цифры в вольфрамовой группе – количество (процентный объём) кобальта, а остальное карбид вольфрама; первые цифры в титановольфрамовой группе – количество карбида титана, вторые – количество кобальта, а остальное карбид вольфрама. Первые цифры в титано-тантало-вольфрамовой группе – суммарное процентное количество карбидов титана и тантала, вторые – количество кобальта, а остальное карбид вольфрама.

Твёрдые сплавы используют в виде пластинок определённой формы и размеров, которые получают путём прессования порошков карбидов и кобальта в изделия необходимой формы и последующего спекания при 1250 – 1450 ° С в атмосфере водорода или в вакууме. Твёрдосплавные пластинки припаивают к стержням резцов медными или латунными припоями или крепят механическим способом. Марку материала твердосплавной пластинки вместе с товарным знаком завода-изготовителя клеймят на боковой поверхности стержня.

Теплостойкость твёрдых сплавов 800 – 1000 ° С.

Карбиды вольфрама и титана обеспечивают сплавам высокую твёрдость, теплостойкость и износостойкость, а добавка тантала увеличивает усталостную прочность, снижает склонность к трещинообразованию при циклических изменениях температуры; кобальт обеспечивает сплавам необходимую прочность и связывает порошки карбидов.

Инструментами из сплавов группы ВК обрабатывают чугуны, цветные металлы, пластмассы, а также весьма прочные закалённые стали.

Сплавы ТК имеют высокую износостойкость и теплостойкость и поэтому их применяют для обработки сталей, дающих сливную стружку.

Трёхкарбидные сплавы применяют при тяжёлых условиях резания, например, строгании сталей с большими сечениями срезаемого слоя металла, а также чистовой и получистовой обработке жаропрочных сталей.

Методика измерения углов

Углы резца измеряют с помощью универсального настольного угломера, состоящего из основания, в котором закреплена вертикальная стойка с измерительным устройством. При настройке угломера измерительное устройство перемещают по вертикальной стойке и в нужном положении фиксируют стопорным винтом.

Для измерения главного переднего угла g планку угольника b поворачивают до соприкосновения с передней поверхностью резца. При этом риска на указателе покажет значение угла (рис. 6).

При измерении главного заднего угла a пользуются вертикальной планкой угольника a, которой касаются главной задней поверхности резца.

Необходимо помнить, что главные углы резца a и g измеряют в плоскости нормальной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Полученные значения заносят в таблицу 1.

Рис. 6. Схема измерения углов в главной секущей плоскости

Перед измерением углов в плане j и j 1 измерительное устройство поворачивают на 180 ° и снова фиксируют (рис. 7). При измерении главного угла в плане j резец прижимают к упору стола, а поворотную планку разворачивают до соприкосновения с главной режущей кромкой. Тогда указатель покажет значение угла j .

Аналогично измеряют вспомогательный угол в плане j 1 , только в этом случае поворотную планку разворачивают до соприкосновения со вспомогательной режущей кромкой.

Рис. 7. Схема измерения углов в основной плоскости

Для определения величины угла l , регулируя положение измерительного устройства по высоте, горизонтальную планку приводят в соприкосновение с главной режущей кромкой без зазора (рис. 8).

Рис. 8. Схема измерения угла l

Практическое выполнение работы завершают расчётом по соответствующим зависимостям углов при вершине e , заострения b и резания d .

Значения углов резцов

Углы в градусах

Наименование резцов

Главный передний уголГлавный задний уголУгол заостренияУгол резанияГлавный угол в планеВспомогательный угол в планеУгол при вершинеУгол наклона режущей кромкиРазмер резцаМатериал твёрдосплавной пластины

—

Проходной
отогнутыйПроходной
упорныйОтрезной

1. Краткое описание координатных плоскостей, частей и элементов токарного резца.
2. Рисунки 1, 3, 4.
3. Результаты измерения геометрических параметров резцов (табл. 1).
4. Выводы по результатам измерений.

Контрольные вопросы

1. Что такое обработка металлов резанием?
2. Какие поверхности различают на обрабатываемой заготовке?
3. Назовите основные типы токарных резцов.
4. Перечислите поверхности на режущей части резца.
5. Для чего вводятся координатные плоскости и как они располагаются?
6. Какие углы измеряются в основной плоскости?
7. Какой угол измеряется в плоскости резания?
8. Какие углы измеряются в главной секущей плоскости?
9. На что влияет и от чего зависит величина углов в главной
секущей плоскости?
10. На что влияет правильный подбор геометрических параметров резца?
11. Как маркируются спечённые твердые сплавы?

Виды и назначение токарных резцов

Для токарной обработки металлов применяют специальные инструменты – токарные резцы. Их изготавливают из сталей, имеющих твердость, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала. Их рабочая часть, как и у многих других режущих инструментов, имеет форму клина (рис.64).

Токарные резцы отличаются один от другого по конструкции, но все они имеют тело и головку (рис.65). Тело резца служит для закрепления в резцедержателе, головка непосредственно участвует в процессе резания. На головке имеются передняя и две задние поверхности, главная и вспомогательная режущие кромки и вершина резца. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания.

Важными характеристиками токарного резца являются углы его заточки (рис. 64).

Главный задний угол а (альфа) – угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Увеличение данного угла уменьшает трение задней грани резца о поверхность заготовки.

Передний угол у (гамма) — оказывает влияние на процесс резания, на легкость схода стружки, качество обработанной поверхности.

Угол заострения р (бета) — угол между передней и главной задней поверхностями. Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.

Угол резания 5 (дельта) – угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

Токарные резцы подразделяют по направлению подачи {правые и левые), конструкции головки (прямые и отогнутые), способу изготовления (цельные и составные), сечению стержня (прямоугольные, круглые и квадратные), виду обработки (проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные). На рис. 66 показаны схематично некоторые из них (вид сверху).

Проходные резцы (рис. 66, а, б) предназначены для обтачивания внешних цилиндрических и конических поверхностей заготовок, проходной упорный (рис. 66, в) для обработки уступов. Торцы заготовок обрабатывают подрезными резцами (рис. 66, г), а отрезают заготовки – отрезными (рис. 66, д). Резьбовыми резцами (рис. 66, ж) нарезают внешнюю и внутреннюю резьбу, а расточными (рис. 66, з)— растачивают отверстия.

Следует помнить, что токарные резцы являются дорогостоящим инструментом. Их нельзя использовать не по назначению, бросать, хранить “навалом”. Необходимо не допускать значительного затупления инструмента.

Как измерить и разрезать ткань по ИДЕАЛЬНО прямым линиям и квадратам

Хотите присоединиться к творческой команде Make It and Love It ?? Узнайте, как вы можете прямо здесь поделиться своими проектными идеями с читателями со всего мира. Больше информации ЗДЕСЬ. -Эшли

. . . . .

Почти каждый ваш проект, связанный с тканью (, независимо от того, идет ли речь о шитье или нет, ), требует, чтобы вы нашли хотя бы одну прямую кромку… .. и затем вы можете двигаться дальше.Я думаю, что найти эту первую прямую кромку иногда бывает непросто, поэтому я получаю об этом электронные письма. На самом деле, я получаю этот вопрос годами и, кажется, всегда забываю поделиться тем, что делаю.

Но позвольте вам сказать – ткань не так уж и страшна. Как только вы поймете, как найти эту первую прямую кромку, вы сможете делать совершенно прямые разрезы ткани оттуда.

И ничего из этого не будет сделано с помощью дискового ножа. Хотя вы можете использовать его, если хотите. Но я РЕДКО использую один (, если я не выстегиваю….аааа и я не очень много стегаю ), потому что, если мне это нужно только для нескольких разрезов, раздражает вытаскивание коврика, резака, линейки и т. д. И большинство вещей не обязательно должны быть абсолютно идеально подходит для всех углов и размеров, как и квилтинг. Но вы все равно можете вырезать красивые ровные линии без резака.

Просто помните, что равномерная и точная резка сделает процесс вашего проекта намного более плавным. И будет задействовано намного МЕНЬШЕ выдергивания волос! Так что… ..не торопитесь через резку, сделайте это правильно в ПЕРВЫЙ раз!

Хорошо, давайте перейдем к этому…

ШАГ 1: Стирка и утюг

Очень хорошая привычка – стирать ткань сразу после того, как вы ее купили.У меня, однако, нет этой привычки… но хотелось бы. Потому что, когда приходит время что-то разрезать, а оно еще не было вымыто, я немного корректирую свои размеры и тому подобное, зная, что оно может немного сесть. Но для достижения наилучшего результата – всегда Вымойте и сушите перед началом любого проекта! (Подробнее о стирке тканей ЗДЕСЬ.)
Перед измерением ткани, требующей точных размеров, ВСЕГДА прогладьте ее гладью. Это разглаживает складки и позволяет ткани ровно прилегать к своему фактическому размеру.На самом деле, всегда имейте под рукой утюг во время шитья … так важно сшить вещи плоско после того, как вы их сшили!

ШАГ 2: Плоская рабочая поверхность

При резке ткани всегда используйте твердую плоскую поверхность. Если вы хотите, чтобы эти линии оставались ровными и плоскими, важно использовать твердую поверхность, а НЕ на ковровом покрытии или на кровати. Мля.
Если вы режете на столе, убедитесь, что все края ткани также находятся на столе.Если ткань свисает с края, она, скорее всего, потянет ткань и создаст неровные линии, о которых вы даже не подозреваете.

ШАГ 3: Хорошие ножницы SHARP

Давайте поговорим о ножницах. Они имеют огромное значение. Я использовал разные ножницы, и да, я купил некоторые ножницы, потому что они были намного дешевле. И сначала они были потрясающими. Но через несколько месяцев они тускнеют, на лезвии появляются зазубрины и т. Д. Это так неприятно.
Мои очень ЛЮБИМЫЕ ножницы на все времена … Ginghers. Руки вниз. И я отрезал мили ткани. Эти 8-дюймовые портновские имитаторы Knife Edge – мой абсолютный ЛЮБИМЫЙ! Я использовал легкие Ginghers, и они мне не нравятся. Режут как масло. И делайте абсолютно точные линии. Кроме того, их можно затачивать, если они когда-нибудь затупятся. ( И да, у меня две пары, потому что я потерял одну, купил другую, а потом нашел первую. Конечно. Ха. )

ШАГ 4: Найдите свой Straight Edge

Первые вещи первый….вам нужно сначала найти (или создать) одну прямую кромку. А потом вы можете вырезать оттуда все остальное. Так что посмотрите на свою ткань и найдите край кромки. ( Подробнее о том, что такое кромка и где ее найти, ЗДЕСЬ. )
Линия кромки обычно всегда прямая. Иногда вы увидите, что он немного колеблется, но в значительной степени дает вам прямую линию.
Итак, обрежьте линию кромки по прямой линии… и у вас есть прямой край ткани, с которого можно работать.

ШАГ 5: Выравнивание угла (угол 90 градусов)

Мой любимый метод создания красивого разреза под углом 90 градусов на моей ткани – совместить его с идеально квадратным углом стола.Или встречный уголок. ОДНАКО убедитесь, что это действительно угол 90 градусов. Вы всегда можете быть уверены, что плотник был точен.
Затем выровняйте линейку из ШАГА 4 по нижнему краю стола. ( Я оставил кромку свисающей с этого края ткани здесь, как ссылку на этих рисунках. )
Теперь посмотрите, как выглядит левая сторона ткани, и посмотрите, точно ли она совпадает с левый край стола, или если он немного наклонен наружу или внутрь.Не знаю, можете ли вы сказать, но моя ткань немного наклоняется влево, когда вы поднимаетесь на ткань. Подрежьте его ножницами, пока ткань не совпадет с краем стола.

Если вам трудно вырезать прямую линию, совпадающую с краем стола, используйте какой-нибудь прямой край и нарисуйте линию. А потом вырезать.

ШАГ 6: Вырезание квадрата или прямоугольника

Теперь, когда у вас есть хороший угол в 90 градусов и ДВА прямых края, вы можете начать измерять квадрат или прямоугольник любого размера, который вам нужен…..и начать резку. Положите ткань перед собой, отмерьте от одного из прямых краев необходимое количество ткани и начните резать.
Например, я хотел сделать 14-дюймовый квадрат… поэтому я поместил конец линейки вплотную к правому краю (который уже прямой) и отмерил 14 дюймов слева. Я сделал небольшой надрез прямо там, где стрелка указывает внизу.

Затем сдвиньте линейку на несколько дюймов вверх, убедившись, что подоконник выровнен с краем ткани (правый край в моем случае), а затем снова измерьте то же количество (14 дюймов в мое дело)….а затем продолжайте резку, пока не достигнете своего размера.

Повторяйте и продолжайте разрезать ткань до тех пор, пока вы не прорежете достаточно высоко, чтобы соответствовать другому нужному вам размеру. ( Так как я хотел 14-дюймовый квадрат, я разрезал около 14 дюймов, а затем остановился. )

Теперь у вас есть 3-х сторонние обрезки. Еще один.
Поверните ткань на эту 4-ю сторону и измерьте так же, как вы делали выше. В моем примере ниже я отмерил 14 дюймов от левого края ткани, а затем сделал надрез по маленькой стрелке внизу.

Переместите линейку вверх и продолжайте измерение и резку, как вы делали ранее, следя за тем, чтобы отрезать прямо в направлении измерения, которое вам нужно на линейке.

Продолжайте резку, пока не достигнете вершины.

Использование линейки – это метод, который я использовал чаще всего и, кажется, мне больше всего подходит. Однако, если я разрезаю ткань большой длины, иногда я использую этот ярлык. ( Но если ваша ткань эластичная, не делайте этого….это сбивает ваши мерки, потому что ткань, скорее всего, растянется. )
После того, как вы сделали несколько разрезов вдоль ткани, вы можете сложить ее и сохранить два края даже вдоль уже обрезанной стороны (левая сторона в моем случае), а затем использовать сложенную ткань в качестве направляющая, чтобы отрезать противоположный край ткани (в моем случае правая сторона).

ШАГ 7: Проверка точности

Отличный способ проверить себя и убедиться, что вы разрезаете ровные линии, – это сложить ткань пополам и убедиться, что ширина вдоль одного конца соответствует ширине такой же ширины, как и другой конец.
Затем сложите в противоположную сторону и проверьте другую ширину.

Если нет, при необходимости повторно измерьте / отрегулируйте / отрегулируйте.

Если вы разрезаете квадрат и вам нужно, чтобы он получился идеально квадратным, сложите его пополам по диагонали, чтобы проверить угол.

Выровняйте края и убедитесь, что они ровные… и что углы сложены пополам.

ШАГ 8: Нет Selvage.. . Создайте свою первую прямую кромку

Иногда у вас будет ткань, у которой нет прямой кромки для начала (например, кромка кромки, которую я объяснил выше).
Ткань состоит из тканых нитей, которые проходят вертикально и горизонтально. Это называется зернистостью ткани. Итак, если вы можете найти точную зернистость, вы можете использовать ее в качестве ориентира для создания прямой кромки. (Подробнее о структуре и структуре ткани ЗДЕСЬ.)
Итак, если вы сделаете надрез вдоль одной стороны ткани, примерно в одном дюйме от края…

… а затем потяните ткань на части и разорвите ее, он разорвется прямо по линии волокон.( Я знаю, что мой рвет точно параллельно краю… .. но это потому, что это уже была прямая линия. НО, это показывает мне, что исходная линия на самом деле была прямой. )

Если вы посмотрите однако при этом ткань немного портится, а край растягивается в виде ряби.
Вы не хотите использовать это как линейку, на которой вы основываете все остальное… .. потому что, ну, это ухабисто.

Однако вы можете использовать этот рваный край (даже если он волнистый), чтобы измерить более 1 дюйма и вырезать прямую линию, параллельную разрыву.
Теперь у вас есть линейка, которую можно использовать, чтобы начать любой проект, который вы делаете.

И все! Хорошая прямая кромка ткани не такая уж и сложная !!!

Теперь приступим к резке! 🙂

-Эшли

. . . . .

Нужны еще несколько советов по шитью?

Посмотрите это БЫСТРОЕ ВИДЕО, все о Bias Tape!

Ознакомьтесь с этим сообщением о 101 термине шитья… ..отлично для новичков и хороший обзор для остальных!

Или вы всегда слишком нервничали, чтобы Установить базовую застежку-молнию ? Что ж, сделайте глубокий вдох … потому что я поделюсь с вами ПРОСТОЙ!

Или, может быть, вы хотели бы увидеть, насколько просто создать потайной шов на вашей швейной машине .Серьезно, вам это понравится!

Или, просто для удовольствия, вот краткое ВИДЕО-руководство по манжетам для мороженого!

Сохранить

Спасибо за ознакомление с моей статьей Как вырезать ткань ИДЕАЛЬНО ПРЯМО… и выровнять ее! сообщение. Ознакомьтесь с моей полной коллекцией статей по шитью своими руками. Найдите еще больше швейных проектов, выкроек и советов для начинающих и продвинутых шитьей от Лиз Колл, Мэрайи Лисон, Рэнди Дьюкс и Тауни Эверетт.

Как обрезать угловой коврик

В течение долгого времени некоторые резаки для матов поставлялись с впечатляющим аксессуаром, известным как «угловая пластина», инструментом, который использовался для разметки и удержания матовой доски для резки под углами, отличными от прямых.С его помощью вы можете вырезать окна восьмиугольной формы, ромбы, треугольники или звезды – фактически, окна любой формы, состоящие из прямых линий.

Многие владельцы резаков для циновок, которые не предлагали угловую пластину, пришли к выводу, что они не могут резать такие маты. Но они ошибались.

Если у вас есть резак для циновок с направляющей, вы также можете резать угловые маты, причем гораздо дешевле, чем дорогая угловая пластина.

Фактически, все, что вам нужно, это пластиковый треугольник 45 / 90º (2 доллара.50 вложений в любой магазин канцелярских товаров), и вы готовы резать коврики с впечатляющими углами, как показано на изображении 8-стороннего коврика. Вот как.

Сначала установите направляющую для ковриков резака для ковриков и наметьте четыре границы размером 1 3/4 дюйма. На этом этапе вы обозначили карандашом оконный проем.

Начиная с одного угла окна, которое вы только что отметили, отмерьте по одной из линий 1 3/4 дюйма и проведите линию, пересекающую первую линию. Затем отмерьте вертикальную ось на 1 3/4 дюйма и отметьте другую линию. пересекаться.Каждая линия должна быть около 3 дюймов в длину. Комбинация линий образует небольшой заштрихованный квадрат.

Выровняйте направляющую вашего резака для матов через коробку под углом 45º от угла к углу (Рисунок 3). Сделайте отметку вдоль направляющей. Линия карандаша разделит прямоугольник пополам под углом 45º.

Повторите эту процедуру для каждого угла, определяя углы под углом 45 °.

Установите направляющую так, чтобы она совпадала с одним из отмеченных вами углов 45 °. Используя треугольник 45 / 90º, поместите его так, чтобы одна из кромок 90º была напротив направляющей, а другая – под прямым углом к направляющей.Расположите его так, чтобы угол треугольника находился в углу нарисованного карандашом квадрата.

Сделайте отметку по всей длине стороны треугольника, равной 90º. Отметка, которую вы отметите, будет проходить под прямым углом до угла 45º, который делит прямоугольник пополам. Это ключ ко всей технике. Только расположив линии под прямым углом к начальной и конечной точкам линии, вы можете начать и остановить рез в нужных местах. Вы можете рисовать и обрезать линию под любым углом, начиная и заканчивая в нужных местах, если у вас есть линии, отходящие от нее под углом 90 градусов.

Поместите треугольник в противоположный угол нарисованного карандашом квадрата и вытяните от него линию под углом 90º. Теперь у вас есть линии, с которых можно начинать и останавливаться.

Оставьте коврик под направляющей и установите режущую головку на стартовой линии.

Вставьте лезвие и начните резку. Обрезайте, пока не дойдете до стоп-линии.

Вы сделали разрез под 45 ° по отношению к периметру мата. Повторите эту процедуру для каждого из четырех углов.

Установите направляющую мата обратно на 13/4 дюйма и приготовьтесь отрезать прямые стороны окна мата. Поместите мат под направляющую.Помните, в каждом углу есть карандашная коробка. Начните с верхней линии нарисованного карандашом поля в верхнем левом углу. Остановитесь на нижней строке той же рамки, нарисованной карандашом. Этот разрез соединяется с двумя ранее выполненными разрезами под углом. Повторите то же самое для остальных трех сторон.

Впечатляющий 8-сторонний коврик. Примените предпосылку этой основной техники для резки восьмиугольных матов, треугольных матов и даже матов в форме звезды, причем все это дешевле, чем инструкции, прилагаемые к угловой пластине. Теперь это универсально и экономично.

Часто задаваемые вопросы и устранение неисправностей

Почему я получаю крючки и закругления при резке под углом?
Что такое разделительный лист и зачем он нужен?
Почему мой скос идет неправильно?
Почему я получаю перерез в углах?
Как долго прослужат лезвия?
Заготовки мата не выходят квадратными, как мне перестроить квадратную руку или перекладину?
Мои границы сужаются от большого к маленькому, как мне повторно параллельную направляющую мата?
Я левша. Как пользоваться резаком для циновок?
Как рассчитать размеры границ для точного центрирования изображения?
Как вырезать обратную фаску
Получение однородных резов
Обрезка меньших бордюров
Очистка стекла для обрамления картин

1.Почему я получаю крючки и изгибы при резке со скосом?

Крючки и изгибы обычно возникают либо из-за затупившегося лезвия, которое не хочет резать прямо, либо из-за слишком большой глубины лезвия. Отрегулируйте глубину лезвия так, чтобы вы едва касались поверхности подкладного листа под ним. Чтобы узнать, как отрегулировать глубину лезвия, найдите видео для вашей модели резака для ковриков и посмотрите, как можно отрегулировать глубину.

2.Что такое разделительный лист и зачем мне его использовать?

Промежуточный лист – это кусок картона мата для обрезков, помещенный под мат с вырезанным скосом. Вы всегда должны использовать разделительный лист при резке под углом, но не используйте разделительный лист при использовании прямого резака под углом 90 градусов. Скользящий лист заставляет лезвие резать очиститель, когда оно проталкивается с тыльной стороны матовой доски. Однако операция прямой резки разрезает от внешнего края к внешнему краю материала, который не требует прокладочного листа.Используйте только картон для макулатуры в качестве разделительного листа и ничего больше.

3. Почему мой скос идет неправильно?

Получение фаски в обратном направлении может быть неприятным, но, вероятно, проблема связана с неправильной техникой. Почти все оборудование для резки ковриков Logan, кроме резака для овалов и кругов № 201, всегда режет с обратной стороны картона цветной стороной вниз.Убедитесь, что вы это делаете. Во-вторых, убедитесь, что вы режете с правильных сторон линий при резке под углом. Основная часть матовой доски должна располагаться ПРАВОЙ стороной от прямой кромки, по которой будет направляться режущая головка. Или посмотрите, что режущая головка всегда движется по внутренней стороне отмеченных вами 4 пограничных линий, а не по внешней стороне линий. Для получения дополнительной информации см. Это видео:

4.Почему я получаю перерез в углах?

Во-первых, убедитесь, что нежелательные перерезы находятся на цветной стороне матовой доски, так как перерезы необходимы на обратной стороне матов. Если режете от линии к линии, убедитесь, что вы начинаете и останавливаетесь на линиях. Если перерезы по-прежнему возникают, возможно, у вас слишком большая глубина лезвия. Отрегулируйте глубину лезвия так, чтобы вы едва касались поверхности подкладного листа под ним. Чтобы узнать, как отрегулировать глубину лезвия, найдите видео для вашей модели резака для ковриков и посмотрите, как можно отрегулировать глубину.

5. Как долго прослужат лезвия?

Это будет зависеть от того, насколько большой кусок матовой доски вы режете, и какой тип матовой доски вы используете. Использовать тряпичную доску на хлопчатобумажной основе или матовую плиту с черной сердцевиной намного сложнее для лезвия, и вам придется менять ее чаще. Вырезание отверстий в матах большого формата также позволит вам быстрее обрабатывать лезвия.В общем, меняйте лезвия почаще. Когда вы начинаете новый проект и не помните, когда вы в последний раз меняли лезвия, первое, что нужно сделать, это начать со свежего лезвия. В общем, мат 11×14 с отверстием 8×10, вероятно, прорежет от 6 до 8 или даже 10 отверстий, прежде чем потребуется замена. И помните, что большинство лезвий Logan являются двусторонними, что означает, что вы можете перевернуть их и использовать другой конец.

6. Заготовки коврика не выходят квадратными, как мне изменить квадратную форму руки или перекладины?

Если вы подозреваете, что квадратный механизм на вашем резаке для ковриков Logan находится вне квадрата по отношению к направляющей, сначала проверьте и убедитесь в этом, используя L-образный плотницкий угольник, помещенный в машину вдоль направляющей и вниз напротив квадратного рычага или прямоугольной планки.Он должен плотно прилегать к углу без движения. В противном случае квадрат плотника должен указывать на то, какая регулировка необходима для прямоугольного рычага или прямоугольного стержня, чтобы снова повернуть его под 90 градусов к направляющей.

Как перекрутить квадратную руку:

Как возвести квадратный столбик в квадрат:

7.Мои границы сужаются от больших к маленьким, как мне повторно параллельную направляющую мата?

Если вы замечаете, что края коврика, который вы режете, неровные, например, если направляющая коврика установлена на 2 дюйма, а граница – 2 дюйма на одном конце и 1 7/8 дюйма на другом, возможно, вам нужно заново -параллельно направляющей мата.Убедитесь, что при измерении толщины каймы от одного конца до другого вы измеряете расстояние от тыльной стороны мата от внешнего края до низа скоса.Если вам нужно заново распараллелить направляющую коврика, посмотрите это видео:

8. Я левша. Как пользоваться резаком для циновок?

Правда, оборудование Логана в целом рассчитано на то, чтобы его можно было использовать правой рукой. Однако некоторые левши преодолевают это, управляя резаком с противоположного конца, вытягивая вместо толкания, или толкая вместо того, чтобы тянуть.Вот видео с советами, которые стоит попробовать:

9. Как рассчитать размеры границ для точного центрирования изображения?

Есть много способов сделать это. Посмотрите это видео, чтобы увидеть простой метод, но убедитесь, что вы всегда сокращаете отверстие немного меньше, когда шарнирно прикрепляете произведение искусства к мату, чтобы произведение искусства не могло «провалиться» через отверстие.

10. Как выполнить обратную фаску

11. Получение однородных резов

12.Обрезка малых границ

13. Очистка стекла для обрамления картин

Идеальные косые стыки за 3 шага

Угловые стыки обеспечивают чистый вид, при котором зерно почти бесшовно огибает углы без видимых торцевых волокон. Однако создать аккуратный вид непросто.

Для целей этой статьи давайте возьмем в качестве примера четырехстороннюю рамку для изображения. Прежде чем рассказать вам о процессе, который я использую для резки косых швов, я хотел бы обсудить некоторые факторы, которые могут повлиять на результат рамы.

Обратите внимание на зазор в верхнем правом углу, вызванный разрезанием стыков под слишком малым углом.

Уголок

Этот фактор чаще всего считается причиной плохого соединения под углом.Четырехсторонние скошенные формы должны иметь надрезы под углом 45 градусов, и даже небольшая погрешность может привести к появлению зазоров на пятке или носке соединения при сборке. Если каждый угол наклона расположен под углом 45,2 градуса, суммарная ошибка приведет к ошибке в 1,6 градуса, которая может быть весьма значительной.

Несмотря на то, что легко проверить настройку сглаживания с помощью измерительного инструмента, такого как квадрат скорости или комбинированный квадрат, правда в том, что независимо от количества примененных мер эти методы не являются особенно точными.

Установка пилы таким образом – это нормально, но не подходит для набора с высокой степенью точности.

Лучший способ проверить угол – это сделать достаточно пробных надрезов, чтобы собрать замкнутую форму и посмотреть, как она подходит.

Пока мы говорим об углах, мы должны рассмотреть другое направление угла – скос. Если разрезы не перпендикулярны, это также часто вызывает проблемы. Когда две части соединяются на плоской поверхности, на одной поверхности виден ровный зазор.Если ошибка не очень велика, зажимы обычно могут закрыть зазоры за счет вытаскивания рамы из плоскости.

Эти разрезы были сделаны под небольшим наклоном (угол сверху вниз), поэтому, даже если соединение образует угол 90 градусов и кажется плотным на одной стороне, соединение постепенно открывается по направлению к другой стороне.

Длина

К сожалению, угол – не единственный фактор в создании хороших угловых соединений. Длина не менее важна.Если детали различаются по длине, стыки не будут хорошо подогнаны, даже если углы будут идеальными.

К счастью, длину легко регулировать. Стопорные блоки обеспечивают точное и повторяемое позиционирование материала. Квадратные рамки требуют установки только одного стопорного блока, в то время как прямоугольные рамки требуют установки двух.

Прямолинейность пропила

Трудно добиться идеального совпадения двух неровных пропилов, и по этой причине желательны идеально прямые пропилы.

Большинство торцовочных и настольных пил, если они правильно настроены и оснащены высококачественным полотном, способны выполнять прямые пропилы.Важно, чтобы заготовка не двигалась во время резки, чтобы ее можно было закрепить на месте.

Если используемый инструмент не выполняет достаточно прямые пропилы, полученную поверхность можно очистить с помощью ряда инструментов, таких как дисковая шлифовальная машина, ручной рубанок в сочетании с доской для стрельбы или даже специальный триммер для резки под углом. Однако очистка поверхности после резки приводит к изменению длины, поэтому целесообразно после этого проверить посадку и при необходимости отрегулировать.

Даже с хорошей торцовочной пилой и качественным острым лезвием качество пропила, которое я смог произвести, значительно варьировалось – худшее показано справа.Если бы я делал очень тонкую работу, я бы зачистил разрезы перед сборкой митров, как показано на примере слева.

Давайте порежем!

Перед тем как начать, убедитесь, что ваш материал точно фрезерован. Это основа точной работы. Если вы не знаете, как получить плоские, прямые пиломатериалы, ознакомьтесь с этим мастер-классом по фрезерованию пиломатериалов.

Шаг 1.

Я начинаю с установки пилы под углом 45 градусов, чтобы сделать четырехстороннюю раму, что я проверяю, сделав два пробных надреза и проверив полученный угол с помощью надежного угольника.

Используйте надежный угольник, чтобы проверить, сходятся ли тестовые разрезы под прямым углом.

Шаг 2.

Я делаю одинарный надрез под углом на одном конце каждой из четырех частей рамы и оставляю обрезок для использования в качестве упора.

Угловой упор обеспечивает лучшее совмещение заготовки и защищает хрупкий угол.

Шаг 3.

Зажав на месте отрезной отрезок под углом, выступающий в качестве упора, я отрезал четыре других подреза. Иногда сложно сразу установить стопорный блок именно там, где он нужен, поэтому я часто делаю несколько пробных разрезов, перемещая стопорный блок ближе к лезвию после каждого разреза.

Хотя митры могут показаться сложными, я думаю, что если вы разберете, что делает соединение успешным, вам будет весело и легко разрезать митры.

Прямые кромки и углы – Инструменты для твердых поверхностей – Инструменты

Фенольные прямые кромки и углы

Единственные прямые кромки, которые мы сейчас носим, - это фенольные переплетенные кромки.Они имеют ширину 5 дюймов и доступны различной длины. Также доступны различные радиусы внутренних и внешних углов и углов. В отличие от более дорогих алюминиевых кромок, эти кромки легко ремонтируются автомобильным Bondo, когда они повреждены, и они будут повреждены. . Когда алюминиевые кромки повреждены, их необходимо повторно фрезеровать. Этот ремонт часто стоит дороже, чем первоначальная стоимость кромки.

Кромки имеют точную систему блокировки, которая позволяет легко прикреплять углы и углы.Две прямые кромки могут быть соединены с соединительной пластиной, но точность может быть потеряна. Самый длинный край, который мы предлагаем, составляет 96 дюймов. Если требуется более длинный край, мы рекомендуем вам поместить край 96 дюймов на стойку, где вы хотите фрезеровать, и прикрепить за ним три клеевых блока с помощью термоклея; по одному на каждом конце и по одному посередине. Проведите кромкой по клеевым блокам, пока не достигнете необходимой длины, и поместите четвертый клеевой блок за край. Теперь кромку можно скользить по блокам во время фрезерования, и в результате получится бесшовная, безупречная, прямая кромка.

При фрезеровании с этими кромками вы можете использовать сверло Top Bearing Template, которое будет резать заподлицо с шаблоном. Использование этого метода позволяет разместить край точно там, где вы хотите разрезать. Многие производители предпочитают использовать шаблонные направляющие. Направляющие шаблона вставляются в нижнюю часть пластины маршрутизатора, и бит проходит через направляющую. Гид едет по прямой. При использовании этого метода вам необходимо учитывать смещение (расстояние от края фрезы до внешнего края направляющей).

Если вы планируете использовать внешнюю часть одного радиуса, чтобы он соответствовал внутренней части соответствующего радиуса, вам необходимо использовать шаблонную коронку верхнего подшипника.

Специальная цена: 25 долларов.00

Обычная цена: 79,95 долл. США