Производство ак7пч: Чушка АК7пч | Алюмлит

alexxlab | 02.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

АК7пч

АК7пч Челябинск

Марка : АК7пч ( другое обозначение АЛ9-1 )
Классификация : Алюминиевый литейный сплав
Применение: для изготовления фасонных отливок. сплав отличается высокой герметичностью
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала АК7пч ГОСТ 1583- 93

Fe Si Mn TiAl Cu Zr B Pb Be Mg Zn Sn Примесей
до 0.37- 8до 0.10.08- 0.1590.37- 92.67до 0.1до 0.15до 0.1до 0.03до 0.1
0.25- 0.4до 0.2до 0.005 всего 0.6
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: Для модифицирования структуры допускается введение стронция до 0,08%. В чушках содержание магния 0.25-0.45 %

Механические свойства при Т=20oС материала АК7пч .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Отливки, ГОСТ 1583-93167-294
1-5

Твердость АК7пч , Отливки ГОСТ 1583-93 HB 10 -1 = 45-70 МПа

Физические свойства материала АК7пч .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.7 2660 45.7
100 21.8 155 880

Зарубежные аналоги материала АК7пч
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияКитайInter
DIN,WNrJISAFNORGBISO
G-AlSi7Mg
G-AlSi7Mgwa
GK-AlSi7Mgwa

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2
]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

АК7пч-Алюминиевый литейный сплав
АК7пч-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

АК7пч

Материал АК7пч Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК7пч большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АК7пч закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал АК7пч купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Марка: сталь, металл АК7пч – Петроградская Металлургическая Компания.

Марка: АК7пч
Марка : АК7пч     (   другое обозначение       АЛ9-1   )
Классификация : Алюминиевый литейный сплав
Применение: для изготовления фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью
Зарубежные аналоги:

Fe Si Mn TiAl Cu Zr B Pb Be Mg Zn Sn Примесей
до   0.37 – 8до   0.10.08 – 0.1590.37 – 92.67до   0.1до   0.15до   0.1до   0.03до   0.10.25 – 0.4до   0.2до   0.005 всего 0.6

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Отливки, ГОСТ 1583-93  167-294 1-5   

    Твердость   АК7пч   ,     Отливки       ГОСТ 1583-93 HB 10 -1 = 45 – 70   МПа

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.7     2660   45.7
100   21.8 155   880  


Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

СШАГерманияЯпонияФранцияКитайInter
DIN,WNrJISAFNORGBISO
G-AlSi7Mg
G-AlSi7Mgwa
GK-AlSi7Mgwa

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]


Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Влияние режимов термической обработки и нанесения декоративно-защитного покрытия на механические свойства и структуру дисков автомобильных колес из сплава АК7пч Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

УДК 669.715

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС ИЗ СПЛАВА АК7ПЧ

Богданова Т.А.1, Довженко H.H.2, Меркулова Г.А.2, Гильманшина Т.Р.2, Латыпов Ф.Р.3

1 ООО «КиК», г. Красноярск, Россия

2 Сибирский федеральный университет, г. Красноярск, Россия

3 Уфимский государственный авиационный технический университет, Башкортостан

Аннотация. Изучено влияние режимов закалки, искусственного старения и нанесения декоративно-защитного покрытия на механические свойства и структуру дисков автомобильных колес из сплава АК7пч. Установлено, что формирование мелкодисперсной структуры при литье под низким давлением гарантирует более вы -сокие механические свойства (временное сопротивление разрыву и относительное удлинение) колес после их термообработки.

Ключевые слова: алюминиевый сплав, литье под низким давлением, термическая обработка, декоративно-защитное покрытие, механические свойства, микроструктура.

Введение

Автомобильные колеса при эксплуатации находятся в экстремальных условиях и подвергаются высоким механическим нагрузкам: при торможении возможен разогрев диска до 180°С; в зимнее время на колеса воздействуют реагенты для обработки дорожного покрытия. Для снижения влияния внешних факторов и получения привлекательного вида на автомобильные колеса наносят декоративно-защитные полимерные покрытия (покраску), которые должны обладать стойкостью к механическим воздействиям и агрессивной среде, повышенной адгезией, обеспечивать высокую антикоррозионную устойчивость. Использование покрытий позволяет продлить срок службы колес, улучшить их внешний вид, повысить объем продаж.

Известно, что эксплуатационные свойства изделий связаны с уровнем механических характеристик материала в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50511. Поэтому контроль чистоты расплава проводят на этапе его приготовления методом индекса плотности [1], а качества термической обработки – на готовых отливках. В случае отклонений устранение брака на данном технологическом этапе возможно без больших затрат.

Методы исследования

Целью данной работы, выполненной специа-

листами* предприятия ООО «КиК» совместно с ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», г. Красноярск, является исследование связи механических свойств колес из сплава АК7пч, относящегося к системе Al-Si-Mg и являющегося термоупрочняемым, с параметрами структуры, полученной после литья под низким давлением и термической обработки.

Для изучения взаимосвязи механических свойств и структурных факторов образцы отбирали из разных зон колеса: обод, спица и ступица.

Исследование структуры показало отличие в значениях дендритного параметра, обусловленное условиями кристаллизации различных зон колеса, зависящими от скорости охлаждения зоны (рис. 1). В зоне обода зафиксирован дендритный параметр, равный 20±5 мкм; 40±5 мкм соответствует зоне спицы и 60±5 мкм – зоне ступицы. Полученные значения дендритного параметра можно объяснить следующим образом. Сечение обода является наиболее тонкой частью отливки (размер сечения до 10 мм), которая заполняется расплавом и кристаллизуется в первую очередь. Размер сечения зоны спицы составляет ~50 мм. Зона ступицы (размер сечения до 100 мм), в свою очередь, заполняется и кристаллизуется последней.

* Термическая обработка выполнена при участии инженера ООО «КиК» М.В. Кырмаковой.

Влияние режимов термической обработки.

Богданова Т.А., Довженко Н.Н., Меркулова Г.А. и др.

Исследовали влияние режимов термообработки (Т6) иа механические свойства различных зон колес (рис. 2, 3): время выдержки перед закалкой с 5380С составляло 6 и 8 ч; температура искусственного старения равна 150, 160 и 170оС, выдержка в течение 3- и 4-х ч. Установлено, что с

увеличением температуры старения повышаются прочностные свойства и наблюдается снижение пластичности. При этом «отзывчивость» на режимы термической обработки зоны обода выше, чем в зоне ступицы. Это связано с различной дисперсностью структуры каждой зоны колеса.

а б

Рис. 1. Микроструктура диска автомобильного колеса из сплава АК7пч в зоне обода (а), спицы (б) и ступицы (в), *500

а б

Рис. 2. Зависимость временного сопротивления разрыву (а) и относительного удлинения (б) образцов колес от режимов термообработки. Режим закалки: 538°С / 8 ч. Зоны колеса: Н – обод; П – спица; Н – ступица

а б

Рис. 3. Зависимость временного сопротивления разрыву (а) и относительного удлинения (б) образцов колес от режимов термообработки. Режим закалки: 538°С / 6 ч. Зоны колеса: Н – обод; П – спица; Н – ступица

м/м/м/. vestnik. тадШ. ги

41

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Одной из наиболее ресурсозатратных операций производства литых колес является операция покраски. Контроль качества на этом этапе исключает возможность передела и значительно увеличивает затраты производства. Процесс покраски состоит из этапов последовательного нанесения и сушки грунта, краски и лака. Суммарное время нахождения колес на линии покраски составляет около 1 ч, максимальная температура в печи достигает 190°С, что можно считать второй ступенью искусственного старения для сплава АК7пч [2-4], в связи с чем при проектировании колес и технологии их изготовления необходимо учитывать возможные изменения свойств на этом технологическом переделе.

В ходе проведения испытаний было установлено, что термическое воздействие в процессе нанесения и сушки покрытия приводит к повышению прочности и снижению пластичности колес.

Учитывая объемы производства и 100% уровень контроля термообработки отливок колес, требовалось разработать практические рекомендации по изменению доли механических свойств после термического воздействия в процессе нанесения и сушки покрытия (см. таблицу).

Доля изменения механических свойств колес из сплава АК7пч (%) после термического воздействия при нанесении декоративно-защитного покрытия при 190°С

Примечание. «+» – изменение свойств в сторону увеличения, «-» – в сторону понижения. В числителе даны значения по изменению временного сопротивления разрыву (ств), в знаменателе – по изменению относительного удлинения (8).

Анализируя данные, представленные в таблице, можно прогнозировать получение механических свойств после комплексной термообработки (закалка + старение + покраска). Установлено, что термическое воздействие при покраске оказывает

наиболее существенное влияние на пластичность. Доля изменения временного сопротивления разрыву составляет от 1 до 10%, а доля изменений относительного удлинения – от 10 до 30%.

Использование режима закалки 5380С/8 ч привело к повышению пластических характеристик колес, связанному с более эффективным процессом растворения кремния в эвтектике. Применение четырехчасовой выдержки при искусственном старении после закалки показало, что повышение температуры старения до 170 °С приводит к увеличению ов в зоне ступицы и спицы, а в зоне обода к понижению. Для мелкодисперсной структуры обода старение при 170°С + термическое воздействие при покраске привели к увеличению относительного удлинения на 10-15%, что характерно для процесса перестари-вания сплава и режима термообработки Т7. Полученные результаты можно объяснить различием в скорости прохождения диффузионных процессов в различных зонах колеса. Можно предположить, что увеличение пластичности связано также с уменьшением концентрации дефектов кристаллической решетки. Это подтверждается ранее проведенными экспериментами [2]. Применение режима 5380С/8 ч + 170°С в результате комплексной термообработки (с термическим воздействием при нанесении покрытия) приводит к разупрочнению колеса в зоне обода и повышению анизотропии свойств (см. таблицу).

Заключение

Таким образом, проведенные исследования показали, что при разработке технологии изготовления колес необходимо учитывать влияние структуры на механические свойства. Установлено, что уровень механических свойств в значительной степени зависит от размера дендритного параметра. В зоне обода уровень прочностных свойств в среднем на 10%, а пластичность -на 20% выше, чем в зоне спицы и ступицы. «Отзывчивость» на термическую обработку в зоне спицы и ступицы повышается только с увеличением времени выдержки перед закалкой до 8 чи требует увеличения затрат на более длительный режим термообработки. Для разработки энергосберегающих технологий термообработки следует особое внимание уделить режимам литья, обеспечивающим получение наиболее мелкодисперсной структуры во всех зонах колеса. Формирование такой структуры позволит снизить общее время термообработки и прямые производственные затраты. Влияние режимов термического воздействия при покраске на свойства готовых колес снижается при увеличении температуры искусственного старения до 170°С.

Режим термообработки

Выдержка (ч) перед закалкой в воду с 538°С Старение

Температура, °С Время,ч

3 1 4

зона колеса

обод спица ступица обод спица ступица

6 150 3 -23 5 -28 10 -31 2 -30 3 -25 7 -25

160 1 -13 4 -22 4 -26 1 -15 1 -20 3 -18

170 0 -6 -3 -20 -3 -21 -1 -12 -2 -17 1 -16

8 150 4 -36 2 -24 2 -30 5 -30 2 -18 -3 -25

160 -2 -14 -1 -15 -4 -20 -5 -27 -2 -14 -8 -22

170 -2 10 -1 -12 0 -15 -1 15 -6 -10 -13 -10

Влияние режимов термической обработки.

Богданова Т.А., Довженко H.H., Меркулова Г.А. и др.

Список литературы

1. Перспективный метод экспресс-контроля Al-сплавов / Богданова Т.А., Мельников C.B., Довженко H.H., Падалка В.А., Орелкина Т.А., Гильманшина Т.Р. // Металлургия машиностроения. 2014. № 2. С. 12-15.

2. Аристова H.A., Колобнев И.Ф. Термическая обработка литей-ныхалюминиевыхсплавов. М.: Металлургия, 1977. 144 с.

3. Влияние температуры нагрева при покраске на структуру и свойства дисков автомобильных колес из сплава АК12 / Богданова Т.А., Меркулова Г.А., Дубинин П.С., Бурылова Т.В. // Цветные металлы 2013: сб. докладов пятого междунар. конгресса (Красноярск, 4-6 сент. 2013 г.). Красноярск, 2013. С. 535-539.

4. Алюминий: свойства и физическое металловедение: справ. изд.: пер. с англ. / под ред. Хэтча Дж. Е. М.: Металлургия, 1989. 422 с.

INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH

INFLUENCE OF HEAT TREATMENT MODES AND APPLICATION OF A DECORATIVE PROTECTIVE COATING ON MECHANICAL PROPERTIES AND THE STRUCTURE OF AUTOMOBILE WHEEL DISKS OF AK7PCH ALLOY

Bogdanova Tatyana Alexandrovna – Head of the Metallurgical Department, LLC K&K, Krasnoyarsk, Russia. Email: [email protected]

Dovzhenko Nikolay Nikolayevich – D.Sc. (Eng.), Professor, Director of the Oil and Gas Institute, Siberian Federal University, Krasnoyarsk, Russia. E-mail: [email protected]

Merkulova Galina Alexandrovna – Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Siberian Federal University, Krasnoyarsk, Russia. E-mail: [email protected] mail.ru.

Gilmanshina Tatyana Rinatovna – Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Siberian Federal University, Krasnoyarsk, Russia. E-mail: [email protected]

Latypov Farit Rafgatovich – Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Ufa State Aviation Technical University, Bashkortostan. E-mail: [email protected]

Abstract. The influence of modes of hardening and artificial ageing, application of a decorative protective coating on mechanical properties and the structure of automobile wheel disks of AK7pch alloy is studied. It is established that formation of a finely dispersed structure during low-pressure casting guarantees higher mechanical properties (rupture strength and percentage elongation) of wheels after heat treatment.

Keywords: aluminum alloy, low-pressure casting, heat treatment, decorative protective coating, mechanical properties, microstructure.

References

1. Bogdanova T.A., Melnikov S.V., Dovzhenko N.N., Padalka V.A., Orel-kina T.A., Gilmanshina T.R. Prospective method of Al-alloys express-control. Perspektivnyj metod ehkspress-kontrolya Al-splavov [Metallurgy of mechanical process engineering]. 2014, no. 2, pp. 12-15.

2. Aristova N.A., Kolobnev I.F. Termicheskaya obrabotka litejnykh alyuminievykh splavov [Cast aluminium alloys heat treatment]. Moscow: Metallugiya, 1977, 144 p.

3. Bogdanova T.A., Merkulova G.A., Dubinin P.S., Burylova T.V. The influence of heating temperature during coating process on properties and structure of wheel disks made of AK12 alloy. Tsvetnye metally 2013 [Non-ferrous metals 2013]. Krasnoyarsk, 2013, pp. 535-539.

4. Aluminium: properties and physical metallurgy. Handbook. Translated from English. Ed. by Hatch J.E. Moscow: Metallugiya, 1989, 422 p.

УДК 669.017:620.186

ДЕФОРМАЦИОННОЕ СТАРЕНИЕ ТРУБНОЙ СТАЛИ С ФЕРРИТОБЕЙНИТНОЙ СТРУКТУРОЙ

Варнак О.В.1, Ильин С.И.2, Пышминцев И.Ю.1, Смирнов М.А.2, Тетеркин С.Н.3

1 ОАО «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности», г. Челябинск, Россия

2 ФГБОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (НИУ), г. Челябинск, Россия

3 ОАО «Челябинский металлургический комбинат», Россия

Аннотация. Установлено, что сталь 06Р2ФБ с феррнтобейннтной структурой обладает заметной склонностью к деформационному старению. Развитие деформационного старения сопровождается значительным ростом прочности, заметным снижением равномерного относительного удлинения, скорости деформационного упрочнения и повышением температуры вязкохрупкого перехода.

Ключевые слова: низкоуглеродистая трубная сталь, деформационное старение, феррит, бейнит, механические свойства.

www. vestnik. magtu. ru

43

Способ закалки отливок из литейного сплава на основе алюминия ак7пч

Предлагаемое изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке тонкостенных отливок сложной конфигурации для последующего изготовления из них высокоточных деталей. Способ включает нагрев до 535°С с выдержкой 4 часа, охлаждение с печью со скоростью 90-110°С в час до 420°С, выдержку 1 минуту, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержку 3 минуты и охлаждение в воде с температурой 20-30°С. Уменьшается деформация отливок при закалке и старении, что ведет к повышению их надежности и долговечности. 1 табл.

 

Предлагаемое изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при закалке тонкостенных отливок сложной конфигурации из сплава АК7пч для последующего изготовления из них высокоточных деталей.

Известен способ закалки отливок из сплава АК7пч, включающий нагрев до температуры 535±5°С, выдержку 2-8 часов и охлаждение в воде с температурой 20-50°С. Способ разработан ОСТ 1 90088-80 [1], взят в качестве аналога.

Охлаждение отливок при этом способе производят непосредственно с температуры закалки (535°С) в воде. В этом случае из-за значительной разности температур возникают напряжения в отливках. Напряжения приводят к деформации отливок. В результате деформации могут возникать трещины, так как сплав АК7пч даже после закалки имеет низкую пластичность (δ=4-5%). Трещины могут образовываться внутри отливок (скрытые трещины), которые могут развиваться и разрушать отливки в процессе дальнейшей механической обработки, а также могут приводить к разрушению изделий в эксплуатации. Это приводит к значительным издержкам.

Известен способ закалки отливок из литейного сплава на основе алюминия АК7пч, включающий нагрев до 535±5°С, выдержку 2-12 часов, охлаждение в воде при 20-50°С [2]. Этот способ взят в качестве прототипа. Этот способ имеет такие же недостатки, как и способ-аналог.

Технический результат изобретения – уменьшение деформации при закалке, старении, повышение пластичности и надежности деталей.

Технический результат достигают тем, что в предлагаемом способе закалки отливок из литейного сплава на основе алюминия АК7пч, включающем нагрев до 535°С с выдержкой 4 часа, охлаждение проводят с печью со скоростью 90-110°С в час до 420°С, выдержку 1 минуту, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержку 3 минуты и охлаждение в воде с температурой 20-30°С. Предлагаемый способ закалки отливок из сплава АК7пч имеет новые существенные отличия от способов аналога и прототипа, что обеспечивает технический результат.

Пример практического применения.

Подвергали закалке образцы и отливки из литейного сплава на основе алюминия АК7пч по различным режимам. Результаты исследования указаны в таблице.

Таблица
Результаты исследования литейного сплава на основе алюминия АК7пч после различных режимов термической обработки
№ п/п№ плавокРежим закалкиИзменение размеров образцов, ±% послеСвойстваПримечание
закалкистаренияσв МПаδ%
12345678
1ВНагрев до температуры 535±5°С, выдержка 4 часа, охлаждение в воде с температурой 20°С+0,302104,5Способ-аналог
Г+0,332264,3
ВИскусственное старение при температуре 150±5°С, выдержка 3-0,112504,1
Гчаса, охлаждение на воздухе-0,142604,0
ВНагрев до температуры 535±5°С, выдержка 4 часа, охлаждение в воде+0,262004,2Способ-прототип
2Гс температурой 50°С+0,302204,1
ВИскусственное старение при температуре-0,122603,6
Г170±5°С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе-0,152653,8
3ВНагрев до температуры 535±5°С, выдержка 4 часа, охлаждение с печью со скоростью 90-110°С в час до 420°С,+0,071856,8Предлагаемый способ
Гвыдержка 1 минута, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержка 3 минуты, охлаждение в воде с температурой 20-30°С+0,12006,5
ВИскусственное старение при температуре 150±5°С выдержка 3-0,042605,4
Гчаса, охлаждение на воздухе-0,072655,2
ВНагрев до температуры 535±5°С, выдержка 4 часа, охлаждение с+0,061756,3Способы, выходящие за пределы
предлагаемого
4печью со скоростью 120-140°С в час до 380°С,
Гвыдержка 1 минута, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержка 3 минуты, охлаждение в воде с температурой 20-30°С+0,11906,9
ВИскусственное старение при температуре-0,042105,8
Г150±5°С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе-0,072205,6
ВНагрев до температуры 535±5°С, выдержка 4 часа, охлаждение с+0,052206,5
5печью со скоростью 40-50°С в час до 410°С,
Гвыдержка 1 минута, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержка 3 минуты, охлаждение в воде с температурой 20-30°С+0,112256,9
ВИскусственное старение-0,032305,5
Гпри температуре 150±5°С, выдержка 3 часа, охлаждение на воздухе-0,062355,6

Примечания к таблице.

1.При экспериментах использовали образцы №2 табл.3 ГОСТ 1583-93. Торцы образцов доведены до шероховатости 0,16√ для повышения точности при измерении образцов.

Образцы отливали в песчаные формы.

2. Химический состав: Si Fe Mg Ti

Плавка В 8,0% 0,18% 0,25% 0,14%

Плавка Г 8,0% 0,2% 0,32% 0,15%

3. Выдержку при термической обработке отсчитывали после достижения образцами заданных температур.

4. На каждый режим термической обработки использовали по три образца каждой плавки.

5. Результаты измерения размеров (длины) образцов является среднеарифметическим результатом измерения 3-х образцов. Измерения длины образцов (200 мм) выполняли с точностью ±0,01 мм.

6. Охлаждение деталей и образцов производили вместе с печью.

Результаты таблицы показывают, что предлагаемый режим обеспечивает уменьшение деформации образцов более чем в 3 раза после закалки и более чем в 1,5 раза после искусственного старения по сравнению со способами аналога и прототипа. Кроме того, предлагаемый режим закалки обеспечивает пластичность (5) в полтора раза большую по сравнению с закалкой по способам аналога и прототипа. Использование предлагаемого способа позволяет:

1. Существенно уменьшить деформацию после закалки, особенно сложных по конфигурации отливок.

2. Обеспечить возможность рихтовки (правки) отливок после закалки без возникновения трещин.

3. Изготавливать отливки сложной конфигурации при упрочнении их закалкой и искусственным старением.

Источники информации

1. Отраслевой стандарт. Алюминиевые литейные сплавы. Режимы термической обработки. ОСТ 1 90088-80.

2. Межгосударственный стандарт. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. ГОСТ 1583-93. Приложение В. Таблица В.1, с.39.

Способ закалки отливок из литейного сплава на основе алюминия АК7пч, включающий нагрев до 535°С с выдержкой 4 ч, охлаждение с печью со скоростью 90-110°С в час до 420°С, выдержку 1 мин, охлаждение в воде с температурой 90-100°С, выдержку 3 мин и охлаждение в воде с температурой 20-30°С.

Алюминиевая чушка – Свердловский металлургический завод

ЗАО «Свердловский металлургический завод» производит и продает чушку, выполненную из алюминиевых сплавов разных марок. Изготовленная по стандарту алюминиевая чушка – отлитый горизонтально брусок металла. Изделие имеет специальный пережим, который значительно отличает его вид от привычных для многих слитков драгметаллов.

Чушка – это металлическое облегченное сырье, которое поставляется на промышленные предприятия в рамках обеспечения обязательств по экспортным контрактам и внутригосударственным договорам. Изделия не имеют строгих стандартов, поэтому даже выполненная по ГОСТ чушка алюминиевая может иметь разные размеры, форму и вес с учетом потребностей конкретного предприятия.

При отливке изделий строго регламентируется только состав литейных и деформируемых сплавов, а также техническая чистота алюминия. Требования ГОСТов обуславливают и максимальный вес изделий: масса 1 изделия не больше 20кг, а по индивидуальным заказам – до 200кг (по предварительной договоренности).

Особенности чушки из алюминиевых сплавов

Наш Завод предлагает алюминиевые сплавы разных марок в виде чушек. В производственном процессе задействованы 3 линии с разными формами изложниц. Поэтому можно купить алюминиевую чушку весом 16, 13-14 и 7 кг в зависимости от потребностей в материале.

Специализация предприятия – изготовление высоколегированных и «чистых» сплавов разных марок:

  • базовый сплав Ак12, который широко применяется в процессе изготовления деталей, заготовок, проволоки;
  • сплавы с повышенными показателями чистоты и прочности – Ак12пч, Ак9пч, Ак7пч;
  • сплавы деформируемые повышенной прочности и пластичности – АД31/33;
  • поршневые марки алюминиевого сплава – Ак12М2МгН/Ак12ММгН.

В каталоге представлена алюминиевая чушка, цена которой может меняться в зависимости от специфики материала. Предлагаем изделия, выполненные по российским стандартам, а также качественные аналоги зарубежного литейного сплава марок DIN226, 46100, 46000, ADC12.

Практически все популярные сплавы в виде чушек всегда имеются в наличии на наших складах. В день заказа/оплаты мы осуществим отгрузку сплавов АВ91 и Ак5М2, АК12 и алюминиевый сплав для раскисления АВ87.

Алюминиевая чушка – это качественное и доступное по стоимости сырье, которое используется для экономичного и простого изготовления разной продукции. Многие варианты привычных изделий – шестигранники, уголки, ленты или листы – изначально имеют вид чушки с разным весом и габаритами.

Алюминиевая чушка является необходимым материалом для промышленных объектов. Именно поэтому на всех сырьевых биржах именно алюминий стоит в графе, следующей за драгоценными металлами. Качественный алюминий с оптимальной степенью чистоты – это стратегический материал, без которого не обходится производство морских судов, самолетов, автомобилей, бытовых приборов, профессиональной техники и других видов промышленных изделий и ТНП.

ЗАО «Самарский завод вторичных сплавов»

Производство

Чушка – это отливка (слиток) из металла, в нашем случае из алюминия, напоминающая форму бруска, в сечении имеющая трапециевидную форму, расширяющуюся кверху. В зависимости от основного металла и сферы применения имеет один или несколько «пережимов» и так называемые «уши» или «рога». Пережим – более тонкие места в поперечном сечении для облегчения процесса раскалывания чушки на несколько частей. Применяется на изложницах в которые отливаются: алюминий для раскисления, латуни, цинковые сплавы, магний и пр. металлы, используемые как самостоятельные сплавы для литья, либо как добавки в небольших количествах, меньше чушки. Уши и рога – это сильно выступающие за пределы основной отливки части, создающие ручейки для укладки упаковочного материала (проволоки, ленты) для удобства увязки уложенных в пачку чушек. В последнее время неактуальны. Алюминиевая чушка отливается в открытую сверху, расположенную в горизонтальном положении, изложницу. Для уменьшения трудозатрат и увеличения скорости разлива металла изложницы располагают на поворотных столах либо на разливочных машинах. По форме и массе, как писалось выше, стандартов нет. В нашем случае есть привязка к требованиям стандартов ГОСТ на сплавы алюминиевые литейные, деформируемые а так же алюминий технической чистоты. Требования заключаются в максимальном весе чушек: «Сплавы изготовляются в виде чушек массой до 20 кг, по соглашению с потребителем – массой более 200 кг и в расплаве (в жидком виде)» и способах упаковывания, укладки, если сказать проще.

Нами предлагаются к поставке сплавы алюминия различных марок. В производстве мы используем три разливочных линии, имеющих различную форму изложниц: алюминиевая чушка весом 7-7,5кг, чушка алюминиевая весом 13,5-14,5кг и весом 16кг.

Основная специализация нашей работы: это производство высоколегированных и «чистых» сплавов, как то: чушка алюминиевая Ак12; сплавы повышенной чистоты Ак12пч, АК9пч, АК7пч; поршневые сплавы марок Ак12ММгН, Ак12М2МгН; деформируемые: сплав АД31, АД33; зарубежные аналоги литейных сплавов, марки DIN226, 46000, 46100, ADC12, сплав 6063.

Следуя за спросом на более простые сплавы мы всегда имеем на складе запас. Всегда есть чушка алюминиевая Ак5М2, алюминий для раскисления (раскислитель) марки АВ 87, АВ91 чушка, чушка алюминиевая АК12.

Если у Вас возникли вопросы или Вы хотите обсудить более выгодные условия покупки – свяжитесь с нами, и мы будем рады ответить на все Ваши вопросы.

Кроме стандартной номенклатуры (марки АК5м2, АК5м2п, АК5м7, АК7, АК7п, АК9, АК9м2, АК12 и др.), мы изготавливаем сплавы по техническим условиям заказчика, литейные алюминиевые сплавы по стандартам DIN, ADC, EN и др.

Продажа сплавов осуществляется партиями от одной чушки (примерно 14кг).

Заявки на производство сплавов по техническим условиям заказчика или редких (литейные марок АК7ч, АК7пч, АК9пч, АК8м, АК6м2, антифрикционные марок АО9-1, АО3-7 и др.) принимаем к размещению партиями от 1000кг (минимальный объем плавки с промывкой) в кратчайшие сроки.

Алюминиевые сплавы

 

Алюминиевые сплавы

Наша компания предлагает сплавы собственного производства, Мы производим сплавы любой сложности, объемом от 1 тонны. Наша база расположена на территории Мценского завода по производству цветных металлов. 

Алюминий АВ87 чушка ГОСТ 295-98 Россия

Алюминиевый сплав АВ87

Алюминий АВ87 гранулы (пирамидка) 
ГОСТ 295-98 Россия

Алюминиевый сплав АВ91

Алюминий АВ91 чушка ГОСТ 295-98 Россия

Алюминиевый сплав АВ91

Алюминий АВ91 гранулы (пирамидка) 
ГОСТ 295-98 Россия

Алюминиевый сплав АК7

Алюминий АК7 чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК7п

Алюминий АК7п чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК7ч

Алюминий АК7ч чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК7пч

Алюминий АК7пч чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК9

Алюминий АК9 чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК9п

Алюминий АК9п чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК9ч

Алюминий АК9ч чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК9пч

Алюминий АК9пч чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК12

Алюминий АК7 чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК12п

Алюминий АК7п чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АК12пч

Алюминий АК12Пч чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АД31

Алюминий АД31 чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Алюминиевый сплав АД0

Алюминий АД0 чушка ГОСТ 1583-93 Россия

Сплав Ак7пч (АЛ9-1) / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица АК7пч
Обозначение ГОСТ латинское АК7пч
Транслитерация АК7пч
Химические элементы
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица АЛ9-1
Обозначение ГОСТ латинское AL9-1
Транслитерация AL9-1
Химические элементы

Описание

Сплав Ак7пч применяется : для изготовления различных слитков и фасонных отливок различными методами литья (литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье под давлением).

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав имеет высокую целостность.

Стандарты

-75
Имя Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 1583-93
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 80029-83, ОСТ 1

Химический состав

-75
Стандартный млн ​​ Si Fe Cu Al Б Ti Zn Sn Пб Zr мг Be
ГОСТ 1583-93 ≤0.1 7-8 ≤0,3 ≤0,1 Остальные ≤0,1 0,15 ≤0,2 ≤0,005 ≤0,03 ≤0,15 0,25–0,4 ≤0,1
ОСТ 1 ≤0,1 7-8 ≤0,3 ≤0,1 Остальные ≤0,1 0,08–0,15 ≤0,3 ≤0,005 ≤0.03 ≤0,2 0,25–0,4 ≤0,1

Al – основание.
Согласно ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы и для моделей по паковке. Содержание железа для литья в кристаллизатор составляет ≤ 0,40%, при литье под давлением ≤ 0,50%. Количество допустимых примесей должно быть для литья в песчаные формы и для моделей по паковке ≤ 0,60%, литья в кокиль ≤ 0,70%, литья под давлением ≤ 0,80%.
Согласно ОСТ 1-75 количество примесей, подлежащих учету, должно быть при отливке в песчаных формах, для плавленных моделей, отливки в кокиль, заливки в изложницы должно быть ≤ 0.60%.

Механические характеристики

σ B , МПа д Число твердости по Бринеллю, МПа
Отливки повышенной прочности. Режим Т5: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-16 часов) + неполное искусственное старение при 150 ° C (выдержка 3-10 часов) Время между закалкой и старением не должно превышать 3 часа
≥ 235 ≥2,5
≥ 265 ≥3
≥ 266 ≥2
≥ 235 ≥2.5
≥177 ≥2
≥206 ≥2,5
Отливки повышенной прочности. Режим T6: закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-16 ч) + полное искусственное старение при 175 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥255 ≥2
≥294 ≥3
≥ 235 ≥1.5
≥255 ≥2
≥206 ≥1
≥221 ≥1,5
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим T4: Закалка в воде от 530-540 ° C (задержка 2-12 часов)
≥196 ≥5 ≥50
≥225 ≥5 ≥50
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м).Режим Т5: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + неполное искусственное старение при 145-155 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥ 235 ≥4 ≥60
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим Т6: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + полное искусственное старение при 170-180 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥ 274 ≥2 ≥70
≥294 ≥3 ≥70
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м).Режим Т7: закалка в воде от 530-540 ° C (задержка 2-12 часов) + отпуск стабилизации при 215-235 ° C (старение 3-5 часов)
≥206 ≥2,5 ≥60
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим Т8: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + успокаивающий отпуск при 240-260 ° C (выдержка 3-5 часов)
≥167 ≥3,5 ≥55
Литье. Без термической обработки
≥196 ≥1 ≥50
Литье.Режим T2: отжиг при 240-260 ° C (выдержка 2-4 часа)
≥167 ≥2 ≥45

Описание механических знаков

Имя Описание
σ B Ограничение краткосрочной численности

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 Р, НОм · м
20 70 2660 457

Сплав Ак7пч (АЛ9-1) / Эвек

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица АК7пч
Обозначение ГОСТ латинское АК7пч
Транслитерация АК7пч
По химическим элементам
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица АЛ9-1
Обозначение ГОСТ латинское AL9-1
Транслитерация AL9-1
По химическим элементам

Описание

Сплав Ак7пч применяется : для изготовления различных слитков и фасонных отливок различными методами литья (литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье под давлением).

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg. Сплав имеет высокую целостность.

Стандарты

-75
Имя Код Стандарты
Цветные металлы, в том числе редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 1583-93
Отливки из цветных металлов и сплавов В84 ОСТ 1 80029-83, ОСТ 1

Химический состав

-75
Стандартный млн ​​ Si Fe Cu Al Б Ti Zn Sn Пб Zr мг Be
ГОСТ 1583-93 ≤0.1 7-8 ≤0,3 ≤0,1 Остальное ≤0,1 0,15 ≤0,2 ≤0,005 ≤0,03 ≤0,15 0,25–0,4 ≤0,1
ОСТ 1 ≤0,1 7-8 ≤0,3 ≤0,1 Остальное ≤0,1 0,08–0,15 ≤0,3 ≤0,005 ≤0,03 ≤0.2 0,25–0,4 ≤0,1

Al – основание.
Согласно ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы и для моделей по паковке. Содержание железа для литья в кристаллизатор составляет ≤ 0,40%, при литье под давлением ≤ 0,50%. Количество допустимых примесей должно быть для литья в песчаные формы и для моделей по паковке ≤ 0,60%, литья в кокиль ≤ 0,70%, литья под давлением ≤ 0,80%.
Согласно ОСТ 1-75 количество примесей, подлежащих учету, должно быть при отливке в песчаных формах, для плавленных моделей, отливки в кокиль, заливки в изложницы должно быть ≤ 0.60%.

Механические свойства

σ U , МПа д HB, МПа
Отливки повышенной прочности. Режим Т5: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-16 часов) + неполное искусственное старение при 150 ° C (выдержка 3-10 часов) Время между закалкой и старением не должно превышать 3 часа
≥ 235 ≥2,5
≥ 265 ≥3
≥ 266 ≥2
≥ 235 ≥2.5
≥177 ≥2
≥206 ≥2,5
Отливки повышенной прочности. Режим T6: закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-16 ч) + полное искусственное старение при 175 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥255 ≥2
≥294 ≥3
≥ 235 ≥1.5
≥255 ≥2
≥206 ≥1
≥221 ≥1,5
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим T4: Закалка в воде от 530-540 ° C (задержка 2-12 часов)
≥196 ≥5 ≥50
≥225 ≥5 ≥50
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м).Режим Т5: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + неполное искусственное старение при 145-155 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥ 235 ≥4 ≥60
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим Т6: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + полное искусственное старение при 170-180 ° C (выдержка 3-10 ч)
≥ 274 ≥2 ≥70
≥294 ≥3 ≥70
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м).Режим Т7: закалка в воде от 530-540 ° C (задержка 2-12 часов) + отпуск стабилизации при 215-235 ° C (старение 3-5 часов)
≥206 ≥2,5 ≥60
Отливки, включая сплавы, модифицированные (м). Режим Т8: Закалка в воде от 530-540 ° C (выдержка 2-12 ч) + успокаивающий отпуск при 240-260 ° C (выдержка 3-5 часов)
≥167 ≥3,5 ≥55
Литье. Без термической обработки
≥196 ≥1 ≥50
Литье.Режим T2: отжиг при 240-260 ° C (выдержка 2-4 часа)
≥167 ≥2 ≥45

Описание механических знаков

Имя Описание
σ U Ограничение краткосрочной численности
г Относительное удлинение после разрыва
HB Число твердости по Бринеллю

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м 3 R, г.· М
20 70 2660 457

Описание физических символов

Имя Описание
л Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость

AL9-1 / Aloro

Для изготовления фасонных отливок; Сплав обладает высокой герметичностью.

Классификация

Страна Раздел Категория
СНГ, Россия, Украина Алюминий, алюминиевые сплавы Литейные алюминиевые сплавы

Химический состав

Стандартный Fe,% Si,% В,% Be,% Sn,% Мг,% Mn,% Ti,% Cu,% Zn,% Zr,% Al,% Pb,%
ГОСТ 1583-93 <0.3 7–8 <0,1 <0,1 <0,005 0,25–0,4 <0,1 0,08–0,15 <0,1 <0,2 <0,1 90,85–92,67 <0,03

Информация о поставщиках

Физические характеристики

Температура, ° С $$ E \ cdot 10 ^ {9} $$, $$ МПа $$ $$ \ alpha \ cdot 10 ^ {6} $$, $$ K ^ {- 1} $$ $$ \ varkappa $$, $$ \ frac {W} {m \ cdot K} $$ $$ \ rho $$, $$ \ frac {kg} {m ^ 3} $$ $$ c \ cdot 10 ^ {- 3} $$, $$ \ frac {J} {kg \ cdot K} $$ $$ R \ cdot 10 ^ {- 6} $$, $$ \ Omega \ cdot m $$
20 0.7 2660 45,7
100 21,8 155 880

Механические свойства при 20 ° C

Прокатный Стандартный Размер, мм Напряжение Классификаторы $$ \ sigma _ {U} $$, $$ МПа $$ $$ \ sigma_ {Y} $$, $$ МПа $$ $$ \ sigma_ {0.5} $$, $$ МПа $$ Обработка
Литье под давлением 210 2
Отливка в кокиль 300–320 240–250 5–6

Число твердости по Бринеллю

Прокатный Стандартный Классификаторы Значение, HBW
Литье под давлением 55
Отливка в кокиль 70–75

Аналоги

США СНГ, Россия, Украина Германия
336 A356.0 G-AlSi7Mg

Стандарты

Описание химических элементов

Элемент Единицы измерения Описание
Fe% Утюг
Si% Кремний
B% Бор
Be% Бериллий
Sn% Олово
мг% Магний
млн% Марганец
Ti% Титан
Cu% Медь
Zn% Цинк
Zr% Цирконий
Al% Алюминий
Пб% Свинец

Описание физических характеристик

Параметр Единицы измерения Описание
$$ E \ cdot 10 ^ {9} $$ $$ МПа $$ Модуль упругости
$$ \ alpha \ cdot 10 ^ {6} $$ $$ K ^ {- 1} $$ Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 ° C – T)
$$ \ varkappa $$ $$ \ frac {W} {m \ cdot K} $$ Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала)
$$ \ rho $$ $$ \ frac {kg} {m ^ 3} $$ Плотность материала
$$ c \ cdot 10 ^ {- 3} $$ $$ \ frac {J} {кг \ cdot K} $$ Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 ° C – T)
$$ R \ cdot 10 ^ {- 6} $$ $$ \ Omega \ cdot m $$ Удельное электрическое сопротивление

Описание механических свойств

Параметр Единицы измерения Описание
$$ \ sigma_ {Y} $$ $$ МПа $$ Предел текучести
$$ \ sigma_ {0.5} $$ $$ МПа $$ Напряжение растяжения, необходимое для достижения полного удлинения 0,5%
$$ \ sigma _ {U} $$ $$ МПа $$ Предел прочности на разрыв

Формирование микроструктуры эвтектического сплава алюминия

Изобретение относится к металлургии.

Сущность: сплав нагревают до температуры на 5-7 ° С выше, чем температура эвтектического равновесия сплава. Сплав выдерживают при указанной температуре 120-100 мин.Затем проводят охлаждение в печи до 420-430 ° С при скорости 0,01-0,03 град / с и охлаждение в воде до комнатной температуры.

Технический результат: микроструктура кремния без игольчатых кристаллов, состоящая из ограненных кристаллов кремния, равномерно распределенных в матрице твердого раствора на основе алюминия.

3 ил.

Изобретение относится к металлургии. В первую очередь изобретение может быть использовано при термообработке цветного сплава – эвтектического силумина.

Известен способ термообработки, в основе которого лежит термоциклическая обработка (ТП) (Биронт BC, Аникин И., Ковалев А.А. Дилатометрический анализ структурных превращений в алюминиево-кремниевых сплавах при термоциклической обработке // Вестник Сибирского федерального университета; сер. Оборудование и технологии. 2009. Т. 2. 4. С-393).

При ТП наблюдается фрагментация хрупкой фазы компонентов эвтектического кристалла за счет разделения на отдельные частицы, диспергированные в пластичной матрице твердого раствора на основе алюминия.

Однако использование ТКИ не позволяет получить в составе эвтектического алюминиево-кремниевого сплава структуру, состоящую из больших компактных кристаллов кремния, равномерно распределенных в твердом растворе на основе алюминия. Также отрицательной стороной TCI является большая сложность процесса.

Наиболее близким по существенным признакам к предлагаемому способу изменения морфологии микроструктуры сплава и расположения в нем эвтектических фаз является сфероидизирующий отжиг, проводимый с двухступенчатым нагревом (1-я ступень до температуры ниже неравновесной соли США; 2 шага до температуры ниже равновесного солидуса).Для большинства литейных промышленных силуминов температурный солидус равновесия составляет 500-550 ° С (Солоторевский В.С., Белов П.А. Металлография литейных алюминиевых сплавов. – М .: Металлургия. 2005. С.346).

Основным недостатком метода является неполная сфероидизация при нагревании из-за наличия гладких поверхностей частиц кремния с пластинчатой ​​морфологией, которая наблюдается в микроскоп в виде игольчатой ​​формы.

Задача изобретения – обеспечить микроструктуру немчинового типа в эвтектическом силумине, что достигается термической обработкой сплава, включающей нагрев, выдержку и охлаждение.Согласно изобретению нагрев проводят в печи на 5-7 ° С выше, чем эвтектическая температура равновесия, с последующей выдержкой в ​​течение 120-150 мин, затем охлаждают до температуры 420-430 ° С со скоростью 0,01-0,03 град. / с, а затем охлаждают в воде до комнатной температуры.

Нагревание образца на 5-7 ° C выше, чем температура эвтектического равновесия, приводит к частичному межфазному плавлению, и ниже указанного диапазона температур не достигается желаемый уровень диффузии для увеличения частиц кремния.

Выдержка 120-150 мин обеспечивает течение контактного плавления в сплаве на межфазных границах. Сознание затвора приводит к структуре игольчатых кристаллов кремния. Использование более продолжительного времени выдержки не приводит к значительным изменениям микроструктуры образца.

Охлаждение топкой до температуры 420-430С со скоростью 0,01-0,03 град / с приводит к полной гетерогенизации кремния в твердом растворе за счет реализации диффузионных процессов и формирования микроструктуры образца компактной формы. кристаллы кремния.

Охлаждение в воде до комнатной температуры предотвращает диффузионные процессы и позволяет зафиксировать полученное распределение фаз.

Методика следующая:

Литой образец сплава Al-11,7% Si (рисунок 1 – микроструктура в литом состоянии, h) помещают в металлическую емкость и заполняют песком во избежание деформация и окисление.

Термообработка – нагрев и старение проводят при температурах, лежащих в жидкофазной области (рисунок 3-а, символ 1 на диаграмме равновесия Al-Si) с продолжительностью выдержки 120-150 мин, на границах фаз. – это преимущественный рост кристаллов кремния за счет захвата гетерогенного комплекса атомов кремния.

Охлаждение с печью до температуры 420-430 ° С (фигура 3-а, символ 2 на диаграмме равновесия Al-Si) приводит к наиболее полной гетерогенизации кремния в твердом растворе. Последующее охлаждение в воде сохраняет то, что остается в гетерогенной структуре закаленного образца, предотвращение диффузионного перераспределения компонентов. №

Отличие сфероидизирующего отжига предлагаемого способа заключается в том, что образцы нагревают и термообработку проводят при температурах, лежащих в области твердых растворов (фиг. 3-б, символы 1 ‘и 2’ на равновесных диаграмма Al-Si).Его нагрев выше эвтектической точки баланса способствует более быстрому прохождению диффузионных процессов, связанных с переносом в жидкофазную область кремния GFCA из матричного твердого раствора на основе алюминия. №

Использование предлагаемого способа позволяет получить микроструктуру с отсутствием игольчатых кристаллов кремния.

Техническим результатом заявленного изобретения является разделение микроструктуры эвтектического сплава на отдельные компоненты и объединение этих компонентов, в частности, частиц кремния между ними.В структуре предлагаемого эвтектического силумина после термической обработки образуются крупные кристаллы кремния, практически равномерно распределенные в микроструктуре твердого раствора алюминия образца после термической обработки, предлагаемой в изобретении (фиг.2 – з).

Способ термической обработки эвтектического алюминиево-кремниевого сплава, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что нагрев осуществляется при температурах на 5-7 ° С выше, чем температура эвтектики равновесия, с последующей выдержкой. при этой температуре в течение 120-150 мин, затем произвести охлаждение с печью до температуры 420-430С со скоростью 0 ° С.01-0,03 град / с и затем охлаждают в воде до комнатной температуры.

ГОСТ 1583 93 сплавы алюминиевые литейные слово

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №4)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации № 402 межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации с номером

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89

5 ИЗМЕНЕНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫЕ

Технические условия

Сплавы алюминиевые литейные. Технические характеристики

Дата введения

1 участок использования

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в слитках (металлической шихте) и в отливках, изготовленных для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении A.

SSBT. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

SSBT. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

SSBT. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.013-85 * ССБТ. Безопасные очки. Общие технические условия

* На территории РФ ГОСТ Р 12.4.013-97 действительна.

SSBT. Системы вентиляции. Общие требования

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 1762.0-71 Силумин свиней. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 1762.1-71 Силумин свиней. Методы определения кремния

ГОСТ 1762.2-71 Силумин свиней. Методы определения железа

ГОСТ 1762.3-71 Силумин свиней. Методы определения кальция

ГОСТ 1762.4-71 Силумин свиней.Методы определения титана

ГОСТ 1762.5-71 Силумин свиней. Методы определения марганца

ГОСТ 1762.6-71 Силумин свиней. Методы определения меди

ГОСТ 1762.7-71 Силумин свиней. Методы определения цинка

ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод определения твердости по Бринеллю

ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 11739.2-90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения бора G

ОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия

ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута

ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия

ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения железа

ГОСТ 11739.7-99 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения кремния

ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия

ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия

ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития

ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния

ГОСТ 11739.12-98 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения марганца

ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди

ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка

ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия

ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля

ГОСТ 11739.17-90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения олова

ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца

ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы

ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана

ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома

ГОСТ 11739.22-90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия

ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония

ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка

ГОСТ 13843-78 Э Катанка алюминиевая. Технические условия

Маркировка груза

ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и алюминиевые сплавы. Метод определения содержания водорода в жидком металле

ГОСТ 21132.1-98 Алюминий и алюминиевые сплавы. Методы определения водорода в твердом металле

ГОСТ Пакеты для транспортировки слитков, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования

Средство для крепления фасованных товаров в транспортную упаковку. Общие требования

ГОСТ Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты фасованных товаров. Основные параметры и размеры

ГОСТ Цветные металлы и их сплавы.Общие требования к методам анализа

3.1. Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 1.

3.2. Силумины в слитках производятся следующего химического состава:

АК12ч (СИЛ-1) – кремний,%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,50, марганец – 0,40, кальций – 0,08, титан – 0,13, медь – 0,02, цинк – 0,06;

АК12пч (СИЛ-0) – кремний%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0.35, марганец – 0,08, кальций – 0,08, титан – 0,08, медь – 0,02, цинк – 0,06;

АК12оч (СИЛ-00) – кремний,%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,20, марганец – 0,03, кальций – 0,04, титан – 0,03, медь – 0,02, цинк – 0,04;

АК12ж (СИЛ-2) – кремний%, алюминий – основа, примеси,%, не более; железо – 0,7, марганец – 0,5, кальций – 0,2, титан – 0,2, медь – 0,03, цинк – 0,08.

По согласованию изготовителя и потребителя силумин марки АК12ж (SIL-2) с содержанием железа до 0.Допускается 9%, марганец – до 0,8%, титан – до 0,25%.

3.3. Для изготовления пищевых продуктов используются сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Использование других марок сплавов для производства продуктов и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и окружающей средой, в каждом случае должно быть одобрено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка – не более 0.015%, цинк – не более 0,3%, бериллий – не более 0,0005%.

Таблица 1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

Массовая доля,%

основные компоненты

основные компоненты

примесей, не более

марганец

алюминий

марганец

(Сплавы на основе системы алюминий-кремний-магний)

Цирконий

Цирконий + титан

Бериллий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

Цирконий

Титан + цирконий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

II (Сплавы на основе системы алюминий – кремний – медь)

Титан + цирконий

Бериллий

Цирконий

Свинец + олово + сурьма

Цирконий

АК8М3 (АК8М3)

Свинец + олово

бериллий

Цирконий

Свинец + олово

(АК11М2, АК12М2, АК12М2р)

Марганец

АК21М2, 5Н2.5

2,2-2,8 Хром

(Сплавы на основе системы алюминий-медь)

Цирконий

Цирконий

(Сплавы на основе алюминиево-магниевой системы)

(АМг4К1, 5М1)

Бериллий

АМг5К (АЛ 13)

Цирконий

АМг5Мц (АЛ28)

Цирконий

AMg6l (AL23)

Цирконий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

Цирконий

Бериллий

(Сплавы на основе алюминиевой системы – прочие компоненты)

Свинец + олово

Бериллий

Цирконий

Банкноты

1.Обозначение марок сплавов:

ч – чистый;

пч – особой чистоты;

оч – особой чистоты;

л – литейные сплавы;

c – селективный.

В скобках указаны обозначения марок сплавов по ГОСТ 1583, ОСТ 48-178 и по техническим условиям.

2. Обозначение способов литья:

З – литье в песчаные формы;

Б – литье по выплавляемым моделям;

К – кокильное литье;

D – литье под давлением.

Количество примесей, учитываемое при литье по выплавляемым моделям, также относится к литью корпусов.

3. Допускается не определять массовую долю примесей в сплавах при производстве отливок из металлической шихты известного химического состава (за исключением примесей железа).

4. При использовании сплавов марок АК12 (АЛ2) и АМг5Мц и (АЛ28) для деталей, работающих в морской воде, массовая доля меди не должна превышать: в сплаве марки АК12 (АЛ2) – 0.30%, в сплаве марки АМг5Мц (АЛ28) – 0,1%

5. При использовании сплавов для литья под давлением допускается отсутствие магния в сплаве АК7Ц9 (АЛ11); в сплаве марки АМг11 (АЛ22) содержание магния 8,0-13,0%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5%, титана нет.

6. Сплавы марок АК5М7 (А5М7), АМг5К (АЛ13), АМг10 (АЛ27), АМг10ч (АЛ27-1) не рекомендуется использовать в новых конструкциях.

7. В сплаве АК8М3ч (ВАЛ8) допускается отсутствие бора при условии обеспечения уровня механических характеристик, указанных в настоящем стандарте.При изготовлении деталей из сплава АК8М3ч (ВАЛ8) методом жидкостной штамповки массовая доля железа должна быть не более 0,4%.

8. При литье под давлением в сплав АК8 (АЛ34) допускается снижение предела массовой доли бериллия до 0,06%, увеличение допустимой массовой доли железа до 1,0% с общей массовой долей примесей. не более 1,2% и отсутствие титана.

9. Для модификации структуры в сплавах АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4-1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9-1) допускается введение стронция до 0.08%.

10. Примеси, обозначенные тире, учитываются в общем количестве примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020%.

11. Рафинированные сплавы в слитках обозначаются буквой «р», которая ставится после обозначения марки сплава.

12. В заказе, в конструкторской документации при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марки, указанной в скобках.

13. По согласованию с потребителем допускается изготовление слитков, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице 1.

14. При использовании сплавов для литья под давлением в сплаве АМг7 (АЛ29) допускается содержание примесей бериллия до 0,03% и кремния до 1,5%.

15. В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана.

16.Сплавы, предназначенные для изготовления пищевых продуктов, обозначаются буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава.

Официальная редакция

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

УДК 669.71: 621.84.04: 006.354 МКС 77.140.9021 В; 51 ОКП 17 1321

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сплавы алюминиевые литейные.Технические условия. Алюминиевые литейные сплавы. Технические характеристики

ГОСТ 1583-93

Дата введения 1997-01-01

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, Метрология и сертификация

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. (протокол №4)

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 402 введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации. Федерации с 1 января 1997 года.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89

5. ПУБЛИКАЦИЯ. Июль 2000 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в слитках (металлической шихте) и в отливках, изготавливаемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными.

Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении А.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. Металлообрабатывающие станки. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.013-85 * Е ССБТ. Безопасные очки.Общие технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1762.0-71 Силумин свиней. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 1762.1-71 Силумин свиней. Методы определения кремния
ГОСТ 1762.2-71 Силумин у свиней. Методы определения железа
ГОСТ 1762.3-71 Силумин у свиней.Методы определения кальция
ГОСТ 1762.4-71 Силумин свиньи. Методы определения титана
ГОСТ 1762.5-71 Силумин в чушках. Методы определения марганца
ГОСТ 1762.6-71 Силумин у свиней. Методы определения меди
ГОСТ 1762.7-71 Силумин у свиней. Методы определения цинка
ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод определения твердости по Бринеллю
ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения железа
ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12-98 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17-90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца
ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22-90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 13843-78 Э Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка товаров
ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и алюминиевые сплавы. Метод определения содержания водорода в жидком металле
ГОСТ 21132.1-98. Алюминий и алюминиевые сплавы. Методы определения водорода в твердом металле
ГОСТ 21399-75 Пакеты для транспортировки слитков, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования
ГОСТ 21650-76 Средства для крепления фасованных товаров в транспортные пакеты. Общие требования
ГОСТ 24231-80 Металлы и сплавы цветные. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597-81 Пакеты фасованных товаров. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086-87 Металлы цветные и их сплавы.Общие требования к методам анализа

3. БРЕНДЫ

3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов
должны соответствовать приведенным в таблице 1.

3.2 Силумины в слитках производятся со следующим химическим составом
:

    АК12ч (СИЛ-1) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,50, марганец – 0,40, кальций – 0,08, титан – 0,13, медь – 0,02, цинк – 0,06;

    АК12пч (СИЛ-0) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0.35, марганец – 0,08, кальций – 0,08, титан – 0,08, медь – 0,02, цинк – 0,06;

    АК12оч (СИЛ-00) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,20, марганец – 0,03, кальций – 0,04, титан – 0,03, медь – 0,02, цинк – 0,04 ;

    АК12ж (СИЛА-2) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более; железо – 0,7, марганец – 0,5, кальций – 0,2, титан – 0,2, медь – 0,03, цинк – 0,08.

По согласованию изготовителя и потребителя силумин марки АК12ж (СИЛ-2) с содержанием железа до 0.9%, марганец – до 0,8%, титан – до 0,25 допускается %.

3.3 Для изготовления пищевых продуктов используются сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Использование других марок сплавов для производства продуктов и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и окружающей средой, в каждом случае должно быть одобрено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка – не более 0.015%, цинк – не более 0,3%, бериллий – не более 0,0005%.

4. СПЛАВЫ В ПАКЕТАХ (СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ)

4.1 Технические требования

4.1.1 Сплавы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Сплавы изготавливаются в виде слитков массой до 20 кг, по
по согласованию с потребителем – массой более 200 кг и в расплаве.

Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов

4.1.3 На поверхности слитков не должно быть видимых невооруженным глазом шлаков и других посторонних включений.

Допускаются усадочные полости, трещины (на слитках массой более 200 кг), следы зачистки и порезки.

Допускается наличие краски, используемой для покраски изложниц на поверхности слитков.

Общая площадь поверхности, занимаемая оксидными пленками и пленками на слитках алюминиево-кремниевых сплавов, не должна превышать 5% всей поверхности слитков.

Допускается на поверхности слитков из заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов кремния ликвации и рыхлости.

4.1.4 Шлак и другие инородные включения, видимые невооруженным глазом, не допускаются при изломе слитков массой до 20 кг.

Допускается присутствие кремния в трещине, образовавшейся при кристаллизации алюминиево-кремниевых сплавов.

4.1.5 Слитки рафинированных сплавов изготавливаются по согласованию изготовителя и потребителя.

В рафинированных сплавах содержание водорода должно быть не более 0,25 см 3/100 г металла для заэвтектических силуминов, 0,35 см 3/100 г для заэвтектических силуминов, 0,5 см 3/100 г для алюминиево-магниевых сплавов; пористость должна быть не более 3 баллов.

Выбор контролируемого показателя (балла пористости или содержания водорода) определяется производителем.

4.1.6 Маркировка

4.1.6.1 Каждая свинья должна иметь маркировку:

    – товарный знак или название и товарный знак производителя, номер плавки и маркировка сплава;
    – по согласованию с потребителем для крупногабаритных слитков массой более 200 кг с несмываемой краской цифровое значение массы слитка в килограммах.

Допускается по согласованию с потребителем наносить номер плавки, товарный знак или наименование и товарный знак производителя на 80% слитков при условии формирования упаковки из слитков одной плавки.

Слитки, предназначенные для изготовления изделий и оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами, при отсутствии цветовой маркировки маркируются дополнительной буквой «П», которая ставится после обозначения марки сплава.

4.1.6.2 Слитки в конце маркируются несмываемой цветной краской (вертикальные полосы, кресты, треугольники) или металлическим штампом на поверхности слитков:

AK12 (AL2) – белый, зеленый, зеленый;
АК12П – белый, белый, зеленый, зеленый;
АК13 – зеленый, желтый;
АК9 (АК9) – белый, желтый;
АК9П – белый, белый, желтый;
АК9ч (АЛ4) – коричневый треугольник;
АК9пч (АЛ4-1) – два зеленых треугольника;
AK8l (AL34) – два желтых треугольника;
AK9s (AK9s) – белый, желтый, желтый;
AK7 (AK7) – белый, красный;
АК7ЩАК7П) – белый, красный, красный;
АК7ч (АЛ9) – желтый треугольник;
АК7пч (АЛ9-1) – два зеленых креста;
АК10Су (AK10Su) – черный;
АК5М (АЛ5) – белый, черный, белый;
АК5Мч (АЛ5-1) – красный, синий, зеленый;
АК5М2 (АК5М2) – черный, синий;
АК5М2ЩАК5М2П) – черный, синий, красный;
АК6М2 (АК6М2) – два синих креста;
АК8М (АЛ32) – зеленый треугольник;
АК5М4 (АК5М4) – черный, синий, синий;
АК5М7 (АК5М7) – черный, красный;
АК8МЗ (АК8МЗ) – белый, синий;
АК8МЗч (ВАЛ8) – два белых креста;
АК9М2 (АК9М2) – белый, желтый, белый;
АК12М2 (АК11М2, АК12М2, АК12М2р) – два красных креста;
АК12ММгН (АЛЗО) – белый, черный, черный;
АК12М2МгН (АЛ25) – белый, черный;
АК21М2.5Н2,5 (ВКЖЛС-2) – черный, черный, черный;
AM5 (AL19) – белый треугольник;
AM4.5Kd (VAL10) – синий треугольник;
АМг4К1,5М (АМ4К1, 5М1) – красный, желтый, желтый;
АМг5К (АЛ13) – крест коричневый;
АМг5Мц (АЛ28) – зеленый крест;
АМг6л (АЛ23) – белый крест;
АМг6лч (АЛ23-1) – желтый крест;
АМг10 (АЛ27) – черный, черный, синий;
АМг10ч (АЛ27-1) – красный треугольник;
АМг11 (АЛ22) – красный крест;
AMg7 (AL29) – две полосы: зеленая и красная;
АК7Ц9 (АЛ 11) – белый, белый, зеленый;
АК9Ц6 (АК9Ц6р) – синий, синий, синий;
AC4Mg (AL24) – черный крест;
АК12ч (СИЛА-1) – красная буква С;
АК12пч (SIL-0) – белая буква С;
АК12оч (СИЛА-00) – синяя буква С;
АК12ж (СИЛА-2) – черная буква С.

По согласованию с потребителем допускается использование другого способа маркировки.

4.1.6.3 По требованию потребителя номер плавки и цветовая маркировка должны наноситься на каждую часть сломанного слитка.

4.1.6.4 Для рафинированных сплавов в верхнем ряду каждой упаковки с четырех сторон красной несмываемой краской наносится буква.

4.1.6.5 По согласованию с потребителем допускается маркировка только свиней верхнего ряда упаковки.

4.1.7 Упаковка

4.1.7.1 Слитки массой до 20 кг формируют в пакеты массой не более 1,5 т с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.

Пакеты должны состоять из слитков одной марки сплава.

Пакеты скрепляются двумя полосами по два витка алюминиевой катанкой диаметром 9 мм по ГОСТ 13843. При формировании пакета узел обвязки должен располагаться сбоку от пакета. Допускается по согласованию с потребителем применение иных средств отрыва по ГОСТ 21650 при сохранении упаковки при транспортировке.Вес алюминиевой катанки, используемой для обвязки пакетов, включен в вес нетто упаковки и партии.

Слитки массой более 200 кг в мешки не фасуются.

4.2 Приемка

4.2.1 Слитки сдаются в приемку партиями. Партия должна состоять из слитков одной марки сплава, одной или нескольких плавок и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

    – товарный знак или наименование и товарный знак производителя;
    – марка сплава;
    -номер плавок, плавок;
    – результаты химического анализа плавки, плавки;
    – массовая партия;
    – содержание водорода или пористость рафинированных сплавов;
    – дата изготовления;
    – обозначение настоящего стандарта.

Каждую партию слитков весом более 200 кг производитель сопровождает специально отлитыми образцами для определения химического состава и водорода в рафинированных сплавах – по одной пробе от каждой плавки.

4.2.2 В партии слитков массой 20 кг каждый допускается не более 5% битых слитков от массы всей партии. Сломанные слитки к вывозу не допускаются.

4.2.3 Визуальному контролю подлежит не менее 1% слитков массой 20 кг от каждой плавки, но не менее двух слитков и не менее одного слитка массой более 200 кг от каждой плавки.

4.2.4 Для контроля качества разрушения слитков массой до 20 кг от каждой плавки отбирают не менее двух слитков. Контроль качества трещин осуществляется по требованию потребителя.

4.2.5 Для проверки химического состава и контроля содержания водорода в рафинированных сплавах из каждой плавки берут не менее двух слитков. На заводе-изготовителе допускается отбор проб из жидкого металла.

Изготовитель контролирует сплавы в слитках на содержание основных компонентов, примесей железа, вредных примесей в пищевых сплавах на каждой плавке.Содержание остальных примесей контролируется по желанию потребителя.

4.2.6 Для оценки газовой пористости рафинированных сплавов, отлитых в слитки массой 20 кг, от каждой плавки отбирают по два слитка. Из обоих слитков вырезают поперечные темплеты толщиной не менее 10 мм на расстоянии 1/3 длины от торца слитка.

Оценка газовой пористости рафинированных сплавов в слитках массой более 200 кг проводится на поперечных шаблонах толщиной не менее 10 мм, вырезанных на расстоянии 1/3 длины от торца образца, литых. в форму (рис. 1).

4.2.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двойном количестве образцов, взятых из одной плавки. Результаты повторного теста относятся ко всей плавке.

4.3 Методы испытаний

4.3.1 Проверка качества поверхности и разрушения слитков проводится визуально, без использования увеличительных приборов.

Для получения излома допускается обрезать меньшую сторону слитка не более чем на 1/3 его высоты.

4.3.2 Отбор и подготовка проб для химического анализа слитков массой до 20 кг – по ГОСТ 24231.

4.3.3 Контроль химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах слитков массой более 200 кг. на заводе-изготовителе в середине разливки каждой плавки образцы массой (1 ± 0,2) кг заливают в форму (рис. 1). Отбор и подготовка проб для химического анализа слитков массой более 200 кг осуществляется по ГОСТ 24231 из образца, отлитого по рис.1.

Рис. 1. Пресс-форма.

4.3.4 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 – ГОСТ 1762.7. Допускается определение химического состава другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводится по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7.

4.3.5 При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также других нормативных документов по безопасному обращению с ними. работы с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.

4.3.6 При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами работы с бериллием и его соединениями, утвержденными органами здравоохранения.

4.3.8 Пористость по газу определяют по методике, приведенной в приложении Б. При определении пористости по газу соблюдаются требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4. .021 должно соблюдаться.

4.4 Транспортировка и хранение

4.4.1 Транспортировка слитков осуществляется железнодорожным, водным, автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. Слитки весом до 20 кг транспортируются в пакетах.

4.4.2 Железнодорожная перевозка слитков осуществляется в транспортных пакетах с учетом общих требований ГОСТ 21399, ГОСТ 24597.

Схемы и размеры пакетов, а также их размещение и крепление в транспортных средствах должны устанавливаться нормативная документация.

Крупногабаритные слитки перевозятся на открытом подвижном составе.

4.4.3 Бирка прикреплена к обвязке сбоку сумки.

При отгрузке свиней в упаковках крупными партиями более 50 тонн одному получателю допускается по согласованию с ним сопровождать этикетками не менее 10% упаковок от всей партии.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

4.4.4 Маркировка продукции, предназначенной для экспорта, осуществляется в соответствии с требованиями, предусмотренными контрактом.

4.4.5 На боковой стороне слитка наносится цветовая маркировка и вес крупногабаритных слитков. На чушках с кронштейном для подъемных механизмов маркировка и груз наносится на торец-верх.

4.4.6 На упаковке, содержащей слитки разной плавки, номера всех плавок, содержащихся в упаковке, наносятся несмываемой краской на слитки верхнего ряда упаковки.

4.4.7 Слитки следует хранить в закрытых помещениях. Допускается хранение слитков нерафинированных сплавов на открытых площадках не более двух месяцев.

5 СПЛАВ В ОТЛИВКАХ

5.1 Технические требования

5.1.1 Механические свойства сплавов должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов

5.1.3 Механические свойства сплавов , при изготовлении отливок, из которых применялись методы литья и термической обработки, в табл.2, должны соответствовать требованиям нормативных документов на отливки.

5.2 Методы испытаний

5.2.1 Химический состав определяется по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается определение химического состава другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 – ГОСТ 11739.24.

5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально литой заготовки или из литой заготовки в отливку, отливку в кокиль или песчаную форму.

5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при отливке в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице. 3, а для литья под давлением – на рис. 3.

Таблица 3
Размеры, мм

Рис.2. Форма и размеры образца при отливке в песчаную форму и кокиль.

Рис. 3. Форма и размеры образца при литье под давлением.

Допустимая разница между наибольшим и наименьшим диаметрами по длине рабочей части образца должна быть не более 0,3 мм.

Уменьшение длины головки образца допускается, при этом длина головки определяется конструкцией рукоятки испытательной машины.

Для крупных образцов (литье в песчаные формы, кокильная форма) расчетная длина образца должна составлять л 0 = 5 д 0 ).

5.2.4 Заготовки, из которых вырезаются образцы, должны иметь диаметр 20 мм и соответствовать рис. 4. Размеры, указанные на рис. 4 являются справочными и даны для конструкции кокильной формы. Форма и размеры токарных образцов должны соответствовать ГОСТ 1497. Диаметр расчетной длины образцов должен быть не менее 5 мм, расчетная длина л 0 = 5 д 0 .

Рис. 4. Заготовка для вырезания образцов

Форма и размеры отливок при отливке в кокиль или песчаные формы устанавливаются в нормативной документации или изготовителем.

5.2.5 Форма и размеры отдельно литых образцов при литье по выплавляемым моделям должны определяться нормативной документацией. Расчетная длина должна составлять л 0 = 5 д 0 .

Форма и размеры литых или отдельно литых заготовок устанавливаются изготовителем или нормативной документацией на отливки.

5.2.6 Отдельно литые образцы для всех видов отливок испытывают с коркой отливки. Допускается разрыв корки отливки в точках очистки поверхности образца.

5.2.7 При определении механических свойств на образцах с расчетной длиной менее 60 мм для сплавов, для которых минимальный показатель удлинения менее 1%, относительное удлинение не определяют.

5.2.8 Способ литья и вид термообработки образцов для испытаний должны соответствовать способу литья и режиму термообработки, установленным для отливок из этих сплавов.Допускается для всех видов отливок проводить проверки механических свойств на образцах, отлитых в кокильных или песчаных формах.

5.2.9 Показатели механических свойств образцов, вырезанных из отливок, должны устанавливаться нормативной документацией на отливки.

5.2.10 Механические свойства определяют по ГОСТ 1497, твердость по Бринеллю – по ГОСТ 9012 при диаметре шарика 10 мм и нагрузке 9806 Н (1000 кгс) или при диаметре шарика 5 мм и нагрузке 2450 Н (250 кгс) с выдержкой в ​​обоих случаях от 10 до 30 с.

5.2.11 Газовую пористость отливок определяют непосредственно на отливках или образцах, вырезанных из отливок в соответствии с 4.3.8.

ПРИЛОЖЕНИЕ A (справочное)

Термины, используемые в стандарте, и их определения

Таблица A .1

Определение

1. Включения шлака

Шлакозаполненная полость

Расплав или твердое вещество переменного состава, покрывающее поверхность жидкого продукта во время металлургических процессов, состоящее из пустой породы, флюсов, топливной золы, сульфидов и оксидов, продуктов взаимодействия обрабатываемых материалов и футеровки плавильных агрегатов

3.Оболочки усадочные

Открытая или закрытая полость с шероховатой, шероховатой, иногда окисленной поверхностью, образованная в результате усадки при затвердевании металла

4. Усадочная неплотность или центральная пористость

Поры расположены в центральной части слитков. Образуется по тем же причинам, что и усадочная полость. Находится в верхней половине слитка

5. Газовая пористость

Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в результате выделения из металла газов при его затвердевании

6.Пленка оксидная

Дефект в воде слоя оксида металла на поверхности металла

7. Ликвидация

Дефект в виде локальных скоплений химических элементов или соединений, образовавшийся в результате избирательной кристаллизации при затвердевании

8. Ослабление

Дефект в виде скопления мелких усадочных полостей

9.Посторонние включения

Дефект в виде посторонних металлических или неметаллических включений, имеющих поверхность раздела с металлом слитка

ПРИЛОЖЕНИЕ B (обязательно)

Метод определения газовой пористости в алюминиевых литейных сплавах

B. 1 Изготовление макрошлифов

B.1.1 При определении пористости алюминиевых литейных сплавов, усадочной рыхлости или центральной пористость исключена.

B.1.2 Для определения газовой пористости шаблоны, вырезанные из слитков согласно 4.2.6, отливки или образцы, вырезанные из отливок, обрабатывают до шероховатости Ra не более 1,6 мкм. При обработке эмульсией поверхность шаблона очищают бензином или ацетоном.

B.1.3 Макросекцию получают из темплатов путем последовательного шлифования на шлифовальных подушках с различным размером зерна: 80-100 мкм, 40-50 мкм, 10-14 мкм, промывают проточной водой и сушат фильтровальной бумагой.

Подготовка макрошлифа может производиться другими способами, обеспечивая шероховатость не более 1,6 мкм.

В.1.4 Для определения газовой пористости макрошлиф протравливают 10-15% -ным водным раствором гидроксида натрия (NaOH) при температуре 60-80 ° С. Макрошлиф погружают в реагент и выдерживают 10-15 минут. -15 с (без выявления макроструктуры), затем промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой. При необходимости осветления поверхности макрошлиф погружают в 20% раствор азотной кислоты на 2-5 с, промывают проточной водой и просушивают фильтровальной бумагой.

B.2 Испытания

B.2.1 Для определения пористости газа необходимо использовать шкалу, показанную на рис. B. 1. Степень пористости макрошлифов в баллах устанавливается путем сравнения их со стандартами шкала.

В.2.2 Газовая пористость шаблонов слитков определяется на трех квадратах площадью 1 см 2 каждый (рис. В.2). Число пор и размер пор определяют как среднее арифметическое трех измерений.

При наличии отклонений в среднем количестве, размере или процентном содержании пор в сторону увеличения значения пористости относятся к более высокому баллу пористости.

Рисунок В.1. Шкала пористости для алюминиевых сплавов

Последовательность рисования квадратов:

    а) провести диагональ на поверхности макрошлифа;
    б) измерить диагональ;
    c) разделите диагональ на две равные части, чтобы определить центр среднего квадрата;
    г) нанести средний квадрат на макросрез так, чтобы диагональ макросреза делила его на две равные части, а стороны квадрата были перпендикулярны ему;
    д) измерить расстояние от края макрошлифа до стороны квадрата по диагонали шаблона;
    f) разделите полученное расстояние пополам, чтобы определить центры двух оставшихся квадратов;
    г) нанесите оставшиеся два квадрата (см. Подпункт г).

Рисунок В.2. Расположение квадратов на шлифе

Газовая пористость отливок определяется на трех квадратах площадью 1 см 2 каждый. Расположение квадратов произвольное, в зависимости от конфигурации и размеров отливок, если в конструкторской документации нет особых требований.

На малогабаритных отливках газовую пористость можно определить на меньшем количестве квадратов.

B.2.3 Оценка пористости, определяемая по трем квадратам на двух макрошлифах шаблонов слитков, применяется ко всему расплаву.

В.2.4 Контроль пористости проводят визуально, невооруженным глазом. Для определения диаметра пор можно использовать оптические инструменты с увеличением до 10 раз.

В.2.5 Раздел состоит из пяти стандартов:

    балл 1 – мелкая пористость;
    балл 2 – пониженная пористость;
    балл 3 – средняя пористость;
    балл 4 – повышенная пористость;
    оценка 5 – высокая пористость.

В.2.6 Допустимое количество пор на 1 см поверхности шлифа и их диаметр в зависимости от номера стандарта приведены в таблице.В.1.

Таблица B.1

Регистрационный номер

Диаметр поры, мм

Количество пор на см 2, шт.

Б.2.7 Допускается использование эталонов степени пористости независимо от марки сплава.

ГОСТ 1583-93

Межгосударственный стандарт

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 1583-93

Официальное издание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

УДК 669.71: 621.84.04: 006.354 МКС 77.140.90 В 51 ОКП 17 1221; 17 1321

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Алюминиевые литейные сплавы. Технические условия. Алюминиевые литейные сплавы. Технические характеристики

ГОСТ 1583-93

Дата введения 01.01.1997

Предисловие 1. РАЗРАБОТАН Донецким государственным институтом цветных металлов ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2.ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г. (протокол № 4) 3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 402 Межгосударственный стандарт ГОСТ 1583-93 введен в действие непосредственно как государственный стандарт Российской Федерации с 1 января 1997 года. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 1583-89 5. ПУБЛИКАЦИЯ. Июль 2000 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые литейные сплавы в слитках (металлической шихте) и в отливках, изготовленных для нужд народного хозяйства и экспорта.Требования 3.3, 4.3.5 и 4.3.6 настоящего стандарта являются обязательными. Термины, используемые в стандарте, и их определения приведены в приложении A.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В этом стандарте используются ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.013-85 * Е SSBT. Безопасные очки. Общие технические условия
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляции. Общие требования
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1762.0—71 Силумин свиней. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 1762.1—71 Силумин свиней. Методы определения кремния
ГОСТ 1762.2—71 Силумин у свиней. Методы определения железа
ГОСТ 1762.3—71 Силумин у свиней. Методы определения кальция
ГОСТ 1762.4—71 Силумин свиньи. Методы определения титана
ГОСТ 1762.5—71 Силумин свиньи. Методы определения марганца
ГОСТ 1762.6—71 Силумин у свиней. Методы определения меди
ГОСТ 1762.7—71 Силумин у свиней. Методы определения цинка
ГОСТ 7727—81 Сплавы алюминиевые. Методы спектрального анализа
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод определения твердости по Бринеллю
ГОСТ 11739.1–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 11739.2–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бора
ГОСТ 11739.3–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения бериллия
ГОСТ 11739.4–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения висмута
ГОСТ 11739.5–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения ванадия
ГОСТ 11739.6–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые.Методы определения железа
ГОСТ 11739.7–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кремния
ГОСТ 11739.8–90 Сплавы алюминиевые литые и деформируемые. Метод определения калия
ГОСТ 11739.9–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения кадмия
ГОСТ 11739.10–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Метод определения лития
ГОСТ 11739.11—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения магния
ГОСТ 11739.12–98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения марганца
ГОСТ 11739.13—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения меди
ГОСТ 11739.14–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 11739.15–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения натрия
ГОСТ 11739.16—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения никеля
ГОСТ 11739.17–90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения олова
ГОСТ 11739.18–90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения свинца
ГОСТ 11739.19—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 11739.20–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения титана
ГОСТ 11739.21—90 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения хрома
ГОСТ 11739.22–90 Алюминиевое литье и деформируемые сплавы. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия
ГОСТ 11739.23–99 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения циркония
ГОСТ 11739.24—98 Сплавы алюминиевые литейные и деформируемые. Методы определения цинка
ГОСТ 13843—78 Э Катанка алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка товаров
ГОСТ 21132.0-75 Алюминий и алюминиевые сплавы. Метод определения содержания водорода в жидком металле
ГОСТ 21132.1-98. Алюминий и алюминиевые сплавы. Методы определения водорода в твердом металле
ГОСТ 21399—75 Пакеты транспортные для слитков, катодов и слитков цветных металлов. Общие требования
ГОСТ 21650-76 Средства для крепления фасованных товаров в транспортные пакеты. Общие требования
ГОСТ 24231-80 Металлы и сплавы цветные. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
ГОСТ 24597—81 Пакеты фасованных товаров. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25086-87 Металлы цветные и их сплавы.Общие требования к методам анализа

3. МАРКИ 3.1 Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов
должны соответствовать приведенным в таблице 1. 3.2 Силумины в слитках производятся со следующим химическим составом
:

    AK12ch (SIL -1) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,50, марганец – 0,40, кальций – 0,08, титан – 0,13, медь – 0,02, цинк – 0,06;
    АК12пч (СИЛ-0) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0.35, марганец – 0,08, кальций – 0,08, титан – 0,08, медь – 0,02, цинк – 0,06; АК12оч (СИЛ-00) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более: железо – 0,20, марганец – 0,03, кальций – 0,04, титан – 0,03, медь – 0,02, цинк – 0,04; АК12ж (ПАУЭР-2) – кремний 10-13%, алюминий – основа, примеси,%, не более; железо – 0,7, марганец – 0,5, кальций – 0,2, титан – 0,2, медь – 0,03, цинк – 0,08.
По согласованию изготовителя и потребителя силумин марки АК12ж (СИЛ-2) с содержанием железа до 0.9%, марганец – до 0,8%, титан – до 0,25 допускается %. 3.3 Для изготовления пищевых продуктов используются сплавы АК7, АК5М2, АК 9, АК12. Использование других марок сплавов для производства продуктов и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть одобрено органами здравоохранения. В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления пищевых продуктов, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка – не более 0,015%, цинка – не более 0.3%, бериллий – не более 0,0005%.

4. СПЛАВЫ В ПАКЕТАХ (СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ) 4.1 Технические требования 4.1.1 Сплавы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. 4.1.2 Сплавы изготавливаются в виде слитков массой до 20 кг, по
по согласованию с потребителем – массой более 200 кг и в расплаве.

Марки и химический состав алюминиевых литейных сплавов

Таблица 1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

основные компоненты

примесей, не более

марганец

алюминий


кремний
магний)

Продолжение таблицы.1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

примесей, не более

марганец

Сумма учтенных примесей

(Сплавы на основе алюминия –
кремний
магний)

Цирконий

Цирконий +
титан
0,12
0,15

Бериллий

Бериллий

Цирконий

Продолжение таблицы.1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

основные компоненты

примесей, не более

марганец

алюминий

(Сплавы на основе алюминия –
кремний
магний)

Бериллий

Продолжение таблицы.1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

примесей, не более

марганец

Сумма учтенных примесей

(Сплавы на основе алюминия –
кремний
магний)

Цирконий

Титан +
цирконий
0,15

Бериллий

Бора
0,1
Цирконий
0,15

Бериллий

АК10Су (AK10Su)

Продолжение таблицы.1

Группа сплавов

Марка сплава

Тип продукта

Массовая доля,%

основные компоненты

примесей, не более

марганец

алюминий

(Сплавы на основе алюминия – кремний
, медь
)

almg10 алюминий россия

Поставщик Densalloy Сплав специального назначения и металл

Коррозионно-стойкие сплавы в стержнях, прутках и многом другом.Запросите предложение сегодня Литература по продукции Огнеупорные металлы Контролируемое расширение

Online Metals Официальный поставщик металлических запасов на складе

Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза. Выберите «Будет ли звонок» или «Доставка в течение 1 дня» Все нержавеющие материалы Все латунные материалы Все бронзовые материалы Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминий Fabri ion Найдите алюминиевый Fabri ion.

Найдите ион алюминия Fabri. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Цена алюминия за фунт Цена алюминия за фунт

Найдите цену алюминия за фунт.Найдите цену алюминия за фунт.

Поиск поставщика алюминиевого листа Поставщик алюминиевого листа

Получите информацию из разных источников.

AlMg10 / AlMg10 Лигатуры алюминия

AlMg10 AlMg10 Классификация: Лигатуры алюминия Эквивалентные марки: Отсутствует: Марка AlMg10 AlMg10: поставщик Auremo auremo.biz Продажа: Россия 7 812 6801677, Германия 49 208 37629800, info a auremo .org

AlMg10 Inter Эквивалентные марки алюминиевого сплава

AlMg10 Inter Алюминиевый сплав: эквивалентные марки для России, Украины, Белоруссии, Казахстана…

AlMg10 Inter, всемирно эквивалентные марки ISO

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру. Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента. В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Куплю, продам, поиск поставщиков …

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н.Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

Основной сплав AlMg10 AlMg50 Магниевый алюминиевый сплав Для …

Высококачественный сплав AlMg10 AlMg50 Магниевый алюминиевый сплав для промежуточной добавки из Китая, Китая Ведущий продукт из алюминиево-марганцевого сплава 39-х годов, со строгим контролем качества, заводы по производству магниевых сплавов, производящие высококачественный магний изделия из сплавов.

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / GOST, Metals / Aluminium Total Materia. Самая большая доступная база данных свойств металлов. Помимо того, что Total Materia является самой полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, Total Materia обеспечивает высочайшее качество и надежность …

Россия Алюминий, Российские производители алюминия Сделано в …

Сделано в России Алюминий Справочник, предлагающий оптом русский алюминий из России Производителям, поставщикам и дистрибьюторам алюминия в TradeKey.com

Алюминиевые слитки в России Список компаний Российской Федерации

Алюминиевые слитки Лом и сплавы, Рециклинг алюминия quotDifferencALquot LTD. Россия, Москва. Тел: 7 495 7410240 Факс: 7 495 7410266. Лом и сплав алюминиевых слитков.

Поставщик Densalloy Сплав и металл специального назначения

Коррозионно-стойкие сплавы в стержнях, прутках и многом другом. Запросите предложение сегодня Литература по продукции Огнеупорные металлы Контролируемое расширение

Online Metals Официальный поставщик металлических запасов на складе

Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, бронза.Выберите «Будет ли звонок» или «Доставка в течение 1 дня» Все нержавеющие материалы Все латунные материалы Все бронзовые материалы Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминий Fabri ion Найдите алюминиевый Fabri ion.

Найдите ион алюминия Fabri. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Цена алюминия за фунт Цена алюминия за фунт

Найдите цену алюминия за фунт. Найдите цену алюминия за фунт.

Поиск поставщика алюминиевого листа Поставщик алюминиевого листа

Получите информацию из разных источников.

Алюминий Металлический запас Поставляется по индивидуальному заказу, варианты размеров

Лист, стержень, угол, труба, балка, швеллер. Нет минимальных заказов Быстрая доставка.

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

AlMg10 Inter, эквивалентные марки ISO по всему миру

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру.Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента. В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Купить, продать, поиск поставщиков …

Производство алюминия в России будет расти по мере роста

Производство алюминия в России будет стабильно расти в течение следующего десятилетия. Мы в Fitch Solutions ожидаем, что в ближайшие пять лет рост в годовом сопоставлении в среднем составит 1,6 против 0.4 за последние пять. Внедрение новой технологии анодных ячеек, более экологичного метода производства, крупнейшим российским производителем алюминия Русалом создает возможности и …

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia. Самая большая доступная база данных свойств металлов. Total Materia не только является самой полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, но и обеспечивает высочайшее качество и надежность…

Цены на алюминий стремительно растут до рекордно высокого уровня, достигнутого во время …

Также на rt.com В июле экспорт российского алюминия вырастет десятикратно. Скачок стоимости металла спровоцировал рост цен на акции производителей алюминия. Акции En Group, владеющей контрольным пакетом акций российского алюминиевого гиганта «Русал», на Московской бирже выросли в 1,4 раза до 9 958 140 рублей за акцию.

Алюминий Металлический запас Поставляется по индивидуальному заказу, варианты размеров

Лист, стержень, угол, труба, балка, швеллер.Нет минимальных заказов Быстрая доставка.

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

AlMg10 Inter, эквивалентные марки ISO по всему миру

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру. Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента.В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Купить, продать, поиск поставщиков …

Производство алюминия в России будет расти по мере роста

Производство алюминия в России будет стабильно расти в течение следующего десятилетия. Мы в Fitch Solutions ожидаем, что в ближайшие пять лет рост в годовом сопоставлении в среднем составит 1,6 по сравнению с 0,4 за последние пять лет. Внедрение новой технологии анодных ячеек, более экологичного метода производства, крупнейшим российским производителем алюминия «Русалом» создает возможности и…

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / GOST, Metals / Aluminium Total Materia. Самая большая доступная база данных свойств металлов. Помимо того, что Total Materia является наиболее полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, Total Materia обеспечивает высочайшее качество и надежность из … …

Также на RT.com В июле экспорт российского алюминия вырастет в 10 раз. Скачок стоимости металла спровоцировал рост цен на акции производителей алюминия. Акции En Group, владеющей контрольным пакетом акций российского алюминиевого гиганта «Русал», на Московской бирже выросли в 1,4 раза до 9 958 140 рублей за акцию.

Материал Алюминий Найдите материал Алюминий.

Найдите материал Алюминий. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Металл-алюминий Металл-алюминий

Ищите Металл-алюминий вместе с нами.Получите результаты прямо сейчас. Найти Металл Алюминий Популярные результаты Найти результаты здесь Искать здесь Посмотреть здесь Результаты Узнать нас

Алюминий 75 Сейчас: Алюминий

Наслаждайтесь скидками и лучшими распродажами на алюминий. Ограниченное предложение. Купить сейчас в наличии. Лучшие бренды. Огромные скидки. Большая экономия. Огромный выбор. Все цены Уведомления о цене без аукционов Отличные предложения Только аукционы Бесплатная доставка

Материал Алюминий Найти Материал Алюминий.

Найдите материал Алюминий. Здесь можно найти широкий спектр информации в Интернете.

Алюминиевый металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке.

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

AlMg10 Inter, эквивалентные марки ISO по всему миру

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру.Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента. В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Купить, продать, поиск поставщиков …

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia. Самая большая доступная база данных свойств металлов. Total Materia не только является самой полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, но и обеспечивает высочайшее качество и надежность…

Анодирование тянутые бесшовные трубы из алюминия круглого сечения …

Алюминиевая бронза волочение проволоки алюминиевый лист болгария … сплав 9 класса россия. … ti 13 11 3 сплав кыргызстан. almg10 алюминиевый тайвань. c медь bs. 1.4869 …

Производство алюминия в России будет расти по мере роста

Производство алюминия в России будет стабильно расти в течение следующего десятилетия. Мы в Fitch Solutions ожидаем, что в ближайшие пять лет рост в годовом сопоставлении в среднем составит 1,6 против 0.4 за последние пять. Внедрение новой технологии анодных ячеек, более экологичного метода производства, крупнейшим российским производителем алюминия Русалом создает возможности и …

Материал Алюминий Найти материал Алюминий.

Найдите материал Алюминий. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Металл-алюминий Металл-алюминий

Ищите Металл-алюминий вместе с нами. Получите результаты прямо сейчас. Найти Металл Алюминий Популярные результаты Найти результаты здесь Искать здесь Посмотреть здесь Результаты Узнать нас

Алюминий 75 Сейчас: Алюминий

Наслаждайтесь скидками и лучшими распродажами на алюминий.Ограниченное предложение. Купить сейчас в наличии. Лучшие бренды. Огромные скидки. Большая экономия. Огромный выбор. Все цены Уведомления о цене без аукционов Отличные предложения Только аукционы Бесплатная доставка

Материал Алюминий Найти Материал Алюминий.

Найдите материал Алюминий. Здесь можно найти широкий спектр информации в Интернете.

Алюминиевый металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия.Готов к отправке.

Поставщик Densalloy Непревзойденный ассортимент.

Огнеупорные сплавы с высокой плотностью. Стандарт ASTM. Звоните нашим специалистам Литература по продукции Мягкие магнитные сплавы Контролируемое расширение

Фабрион алюминия Найдите ион алюминия-фабри.

Найдите ион алюминия Fabri. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Цена алюминия за фунт Цена алюминия за фунт

Найдите цену алюминия за фунт.Найдите цену алюминия за фунт.

Metals Depot America 39s Metal Superstore

Только то, что вам нужно, доставлено, любое количество, любого размера, доставлено куда угодно. Купите наш огромный выбор металла онлайн сегодня.

Алюминий олово Просмотрите тысячи результатов

Найдите алюминиевое олово на TheWeb.com

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

AL91 AK7pch Alloy AK10M2N. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН.Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

AlMg10 Inter, эквивалентные марки ISO по всему миру

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру. Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента. В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Купить, продать, поиск поставщиков …

Россия откажется от экспортной пошлины на алюминиевые сплавы Reuters

Россия решила отказаться от экспортной пошлины 15 на алюминиевые сплавы после запроса производителей и падения внутренних цен, министерство экономики говорится в заявлении в понедельник.

Цены на алюминий стремительно растут до рекордно высокого уровня, достигнутого во время …

Также на rt.com В июле экспорт российского алюминия вырастет десятикратно. Скачок стоимости металла спровоцировал рост цен на акции производителей алюминия. Акции En Group, владеющей контрольным пакетом акций российского алюминиевого гиганта «Русал», на Московской бирже выросли в 1,4 раза до 9 958 140 рублей за акцию.

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / GOST, Metals / Aluminium Total Materia.Самая большая доступная база данных свойств металлов. Помимо того, что Total Materia является самой полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, Total Materia обеспечивает высочайшее качество и надежность из …

Непревзойденный ассортимент поставщиков Densalloy

Огнеупорные сплавы с высокой плотностью. Стандарт ASTM. Звоните нашим специалистам Литература по продукции Мягкие магнитные сплавы Контролируемое расширение

Фабрион алюминия Найдите ион алюминия-фабри.

Найдите ион алюминия Fabri. На сайте digupinfo.com вы найдете широкий спектр информации в Интернете.

Цена алюминия за фунт Цена алюминия за фунт

Найдите цену алюминия за фунт. Найдите цену алюминия за фунт.

Metals Depot America 39s Metal Superstore

Только то, что вам нужно, доставлено, любое количество, любого размера, доставлено куда угодно. Купите наш огромный выбор металла в Интернете сегодня

Алюминиевая олово Просмотрите тысячи результатов

Найдите алюминиевую олово на TheWeb.com

Алюминий Металлический приклад Варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминий плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

AL91 AK7pch Сплав AK10M2N. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН.Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

AlMg10 Inter, эквивалентные марки ISO по всему миру

AlMg10 Inter, ISO European EU, EN и эквивалентные марки по всему миру. Алюминий и алюминиевые сплавы. Эта сравнительная таблица предназначена только для обозначения ближайших сортов хоуновского эквивалента. В случае сомнений исходные стандарты всегда следует проверять для конкретной цели для каждого материала. Купить, продать, поиск поставщиков …

Производство алюминия в России будет расти по мере роста

Производство алюминия в России будет стабильно расти в течение следующего десятилетия.Мы в Fitch Solutions ожидаем, что в ближайшие пять лет рост в годовом сопоставлении в среднем составит 1,6 по сравнению с 0,4 за последние пять лет. Внедрение новой технологии анодных ячеек, более экологичного метода производства, крупнейшим российским производителем алюминия Русалом создает возможности и …

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia

Россия / ГОСТ, Металлы / Алюминий Total Materia. Самая большая доступная база данных свойств металлов. Total Materia не только является самой полной базой данных о свойствах металлов и источником знаний во всем мире, с более чем 10 000 000 записей о собственности для более чем 350 000 сплавов, но и обеспечивает высочайшее качество и надежность…

Цены на алюминий стремительно растут до рекордно высокого уровня, достигнутого во время …

Также на rt.com В июле экспорт российского алюминия вырастет десятикратно. Скачок стоимости металла спровоцировал рост цен на акции производителей алюминия. Акции En Group, владеющей контрольным пакетом акций российского алюминиевого гиганта «Русал», на Московской бирже выросли в 1,4 раза до 9 958 140 рублей за акцию.

Алюминиевый металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое.Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

PRE Сообщение: энергия ветра 2025
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: 0,002 электричество

Copyright © .Changyao Copper Aluminium and Alloy Industry Co., Ltd.Все права защищены.

амг3 алюминий украина

Мобильные телефоны на Amazon.in Скидка до 40 на избранные мобильные устройства

Покупайте мобильные устройства Android, iOS, DualSIM и многое другое.Гарантия бренда. Оплатите наложенным платежом. Купить фитнес-трекеры Amazon Assistant Купить книги на электронных ридерах Amazon Kindle Интересные предложения обмена Часы ведущих брендов

Alloy Amg3 1530 / Auremo

Описание. Сплав Амг3 применяется: для изготовления плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или непрерывным литьем, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты полос, листов, профилей, панелей, труб, проволоки, сварочной проволоки Свамг3, штамповки. и поковок горячим или холодным деформированием деталей внутренних плоскостей сварных цистерн и круглых топливных баков…

Сплав АМГ3 1530 / Эвек

Описание. Сплав Амг3 применяется: для изготовления плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или непрерывным литьем, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты полос, листов, профилей, панелей, труб, проволоки, сварочной проволоки Свамг3, штамповки. и поковки горячей или холодной деформацией детали внутренних плоскостей сварных баков и топливных баков круглые …

Алюминий AMG Мировой лидер в алюминиевых сплавах

Контролируемое добавление измельчителей зерна титана бора алюминия TiBAl AMG Aluminums в расплавленный алюминий частицы зародышеобразователя, которые способствуют равномерной мелкозернистой структуре всего литого сплава, что позволяет избежать образования столбчатых кристаллов.Также может быть увеличена скорость разливки и достигнуты улучшенные характеристики.

Антикоррозионная защита алюминиевых сплавов АМг3 и Д16 с помощью …

Реферат В данной статье исследуются безхроматные конверсионные покрытия на алюминиевых сплавах Д16 и АМг3 в условиях морского тропического климата. Показано, что конверсионное покрытие ИФХАНАЛ3 самостоятельно обеспечивает защиту от коррозии алюминиевого сплава АМг3 в течение 9 месяцев и сплава Д16 в течение 6 месяцев. Дополнительная обработка акрилатными или политетрафторэтиленовыми лаками позволяет увеличить это значение до…

Повышение пластичности алюминиевых сплавов при …

Для труб из алюминиевых сплавов АД1 и АМг3 показана возможность достижения уровня деформации, превышающего относительное удлинение, достигаемое в процессе ступенчатого деформацию до 0,550,65 относительного удлинения методом электрогидравлических импульсов в сочетании с термообработкой. Показано, что интенсивность упрочнения сплава АМг3 …

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ИЗ ФОРМОВОГО СПЛАВА CuAl СИСТЕМА И…

из алюминиевого сплава АМг3. Прочные и устойчивые соединения получали только шпильки из этого сплава диаметром не более М3 методом контактной сварки. Для стандартной шпильки, в соответствии с ISO 13918, отношение площади стыка фланца на конце шпильки, подлежащей привариванию, к площади поперечного сечения шпильки является максимальным для M3 (рис. 3). Наличие …

RU Алюминий Forte

Завод Forte Aluminium входит в группу компаний AMTT, которая занимается строительством и архитектурой более 20 лет.Прессы мощностью 2200 грн / т. Производительность двух линий: до 600 800 тонн алюминиевого профиля в месяц. габариты камеры 7000 мм x 1800 мм 250 мм.

Алюминиевые слитки А7 от ООО «МГК Рейл». Поставщик из Украины …

Слиток первичного алюминия марки А7 99,7 мин. Происхождение: СНГ. Упаковка: в пачках, перевязанных проволокой с пломбой. Размер одной пачки 640х640х975 мм, вес одной пачки 780 кг. Размер слитка 75х170х640 мм Стандарт: ГОСТ 1106 EN AW 1070A.

Мобильные телефоны на Amazon.in Скидка до 40 на избранные мобильные устройства

Покупайте мобильные телефоны Android, iOS, DualSIM и многое другое. Гарантия бренда. Оплатите наложенным платежом. Покупайте фитнес-трекеры Amazon Assistant Покупайте книги на электронных устройствах Amazon Kindle Захватывающие обменные предложения Часы ведущих брендов

Алюминиевые роллетные двери Алюминиевые роллетные двери

Алюминиевые роллетные двери Это то, что вы 39re Ищете

мобильных телефонов на Amazon.in Скидка до 40 на выбор Мобильные телефоны

Магазин для мобильных телефонов Android, iOS, DualSIM и др.Гарантия бренда. Оплатите наложенным платежом. Захватывающие обменные предложения Купить фитнес-трекеры Amazon Assistant Купить книги на электронных устройствах Amazon Kindle Часы ведущих брендов

AlMg3,5 Inter Алюминиевый сплав, эквивалентные марки

AMg3,5 3,5 Все эквивалентные марки химический состав, механические и технологические свойства AlMg3,5 Inter Алюминиевый сплав : Эквивалентные марки для России, Украины, Белоруссии, Казахстана …

Формирование защитных покрытий на алюминиевом сплаве АМг3 с использованием …

В статье представлены результаты исследования защитных свойств композиционных покрытий, полученных на алюминиевом сплаве АМг3. плазменным электролитическим окислением ПЭО с последующей модификацией образовавшегося оксидного слоя супердисперсным политетрафторэтиленовым СПТФЭ из суспензии на основе изопропилового спирта.

ENAWAlMg3 / ENAW5754 SteelNumber Алюминиевый эквивалент …

EN 4852: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и тарелка. Механические свойства EN 7542: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутый стержень / пруток и труба. Механические свойства EN 15922: 1998 Алюминий и алюминиевые сплавы. Трубы, сваренные швом ВЧ. Механические свойства EN 6032: 1997 Алюминий и алюминиевые сплавы. Кованая ковка …

Алюминиевые профили: ГОСТ, DIN, EN, ANSI aluminiumguide.com

Этот профиль состоит из двух алюминиевых профилей, внешнего и внутреннего, которые соединены по всей длине двух, не считая одного, теплоизоляционного материала. так называемый тепловой барьер.В Украине существует два отдельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6395 ГОСТ 2223393 для алюминиевых профилей и ДСТУ Б В.2.630: 2006 для комбинированных профилей.

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

Алюминиевые роллетные двери Алюминиевые роллетные двери

Алюминиевые роллетные двери Это то, что вы 39re ищете

мобильных телефонов на Amazon.до 40 Выкл. На некоторых мобильных телефонах

Покупайте для мобильных устройств Android, iOS, DualSIM и др. Гарантия бренда. Оплатите наложенным платежом. Захватывающие предложения обмена Купить фитнес-трекеры Amazon Assistant Покупайте книги на электронных устройствах Amazon Kindle Часы от ведущих брендов

Алюминий Металлический запас Варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, трубка, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы нарезаны по размеру

AlMg3.5 Inter Алюминиевый сплав эквивалентных марок

AMg3,5 3.5 Все эквивалентные марки химический состав, механические и технологические свойства AlMg3.5 Inter Алюминиевый сплав: эквивалентные марки для России, Украины, Белоруссии, Казахстана …

Формирование защитных покрытий на AMg3 Использование алюминиевого сплава …

В работе представлены результаты исследования защитных свойств композиционных покрытий, полученных на алюминиевом сплаве АМг3 плазменно-электролитическим окислением ПЭО и последующей модификации сформированного оксидного слоя сверхдисперсным политетрафторэтиленовым СПТФЭ из суспензии на основе изопропиловый спирт.

ENAWAlMg3 / ENAW5754 SteelNumber Алюминиевый эквивалент …

EN 4852: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и тарелка. Механические свойства EN 7542: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутый стержень / пруток и труба. Механические свойства EN 15922: 1998 Алюминий и алюминиевые сплавы. Трубы, сваренные швом ВЧ. Механические свойства EN 6032: 1997 Алюминий и алюминиевые сплавы. Ковка кованая …

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н.Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

Алюминиевые профили: ГОСТ, DIN, EN, ANSI aluminiumguide.com

Этот профиль состоит из двух алюминиевых профилей, внешнего и внутреннего, которые соединены по всей длине двумя, не считая одного, теплоизоляционными, так называемыми тепловыми барьерами. В Украине существует два отдельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6395 ГОСТ 2223393 на алюминиевые профили и ДСТУ Б В.2.630: 2006 для комбинированных профилей.

Алюминий металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Вся алюминиевая продукция Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

AlMg3,5 Inter Эквивалентные марки алюминиевого сплава

AMg3,5 3,5 Все эквивалентные марки химический состав, механические и технологические свойства AlMg3.5 Алюминиевый сплав Inter: аналоги для России, Украины, Белоруссии, Казахстана …

Формирование защитных покрытий на алюминиевом сплаве АМг3 с использованием …

В статье представлены результаты исследования защитных свойств полученных композиционных покрытий. на алюминиевом сплаве АМг3 методом плазменного электролитического окисления ПЭО с последующей модификацией образовавшегося оксидного слоя сверхдисперсным политетрафторэтиленовым СПТФЭ из суспензии на основе изопропилового спирта.

ENAWAlMg3 / ENAW5754 SteelNumber Алюминиевый эквивалент…

EN 4852: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и тарелка. Механические свойства EN 7542: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Холоднотянутый стержень / пруток и труба. Механические свойства EN 15922: 1998 Алюминий и алюминиевые сплавы. Трубы, сваренные швом ВЧ. Механические свойства EN 6032: 1997 Алюминий и алюминиевые сплавы. Ковка кованая …

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН.Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

Алюминиевые профили: ГОСТ, DIN, EN, ANSI aluminiumguide.com

Этот профиль состоит из двух алюминиевых профилей, внешнего и внутреннего, которые соединены по всей длине двумя, не считая одного, теплоизоляционными, так называемыми тепловыми барьерами. В Украине существует два отдельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6395 ГОСТ 2223393 для алюминиевых профилей и ДСТУ Б В.2.630: 2006 для комбинированных профилей.

Алюминий металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое.Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия. Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

AlMg3,5 Inter Эквивалентные марки алюминиевого сплава

AMg3,5 3,5 Все эквивалентные марки химический состав, механические и технологические свойства Алюминиевый сплав AlMg3,5 Inter: эквивалентные марки для Россия, Украина, Белоруссия, Казахстан …

Формирование защитных покрытий на алюминиевом сплаве АМг3…

В работе представлены результаты исследования защитных свойств композиционных покрытий, полученных на алюминиевом сплаве АМг3 плазменным электролитическим окислением ПЭО и последующей модификацией образовавшегося оксидного слоя сверхдисперсным политетрафторэтиленом СПТФЭ из суспензии на основе изопропилового спирта.

ENAWAlMg3 / ENAW5754 SteelNumber Алюминиевый эквивалент …

EN 4852: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы. Лист, полоса и тарелка. Механические свойства EN 7542: 2008 Алюминий и алюминиевые сплавы.Холоднотянутый стержень / пруток и труба. Механические свойства EN 15922: 1998 Алюминий и алюминиевые сплавы. Трубы, сваренные швом ВЧ. Механические свойства EN 6032: 1997 Алюминий и алюминиевые сплавы. Ковка кованая …

Алюминий, алюминиевые сплавы СНГ, Россия, Украина / Aloro

АЛ91 АК7пч Сплав АК10М2Н. Сплав АК12М2 АК11М2 Сплав АК12ж Сплав СИЛ2 Алюминий АЛ10В Сплав АК12М2МгН АК12М2МгН АК12М2МгН АЛ25 Сплав АК12ММгН. Сплав АК4М4 АЛ15В Сплав АК5М.

Алюминиевые профили: алюминиевые направляющие ГОСТ, DIN, EN, ANSI.com

Этот профиль состоит из двух алюминиевых профилей, внешнего и внутреннего, которые соединены по всей длине двумя, за исключением одной, теплоизоляцией, так называемым тепловым барьером. В Украине существует два отдельных стандарта: ДСТУ Б В.2.6395 ГОСТ 2223393 для алюминиевых профилей и ДСТУ Б В.2.630: 2006 для комбинированных профилей.

Алюминий металлический приклад, варианты индивидуальной резки по размеру

Лист, труба, стержень, угол, канал и многое другое. Нет минимальных заказов Быстрая доставка. 1400 различных изделий из алюминия.Готов к отправке. Все изделия из алюминия Алюминиевая круглая труба Алюминиевый плоский пруток Все металлы, обрезанные по размеру

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ публикация: 5251 cda aluminium
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: a алюминий центральноафриканская республика

Copyright © .Changyao Copper Aluminium and Alloy Industry Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.