Производство чугунных изделий: Чугунное литье на заказ, штучное и серийное производство деталей из чугуна, художественное литье

alexxlab | 26.09.1981 | 0 | Разное

Содержание

Чугунное литье на заказ, штучное и серийное производство деталей из чугуна, художественное литье

Красота и изысканность российского чугунного литья воспета в литературе! Чугунное литье – одна из наиболее востребованных услуг Литейного цеха №1. Популярность использования данного металла в различных отраслях промышленности, в архитектурных сооружениях и художественном оформлении интерьеров объясняется его высокой устойчивостью к повреждениям и доступной стоимостью.

Наши услуги

штучное и серийное литье изделий из чугуна по чертежам, опытным образцам заказчика
создание дизайна для чугунного художественного литья
производство модельной оснастки
подготовка необходимой документации по эксплуатации
механическая обработка чугунных отливок
порошковая окраска в любой желаемый цвет или придание изделию состаренного вида

Мы можем изготовить

Изделия для строительства, сантехники, машиностроения, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам. Обычно для таких изделий используется серый чугун марки СЧ10-СЧ35, основное достоинство которого – минимальная стоимость.
Декоративные изделия для ЖКХ и благоустройства: чугунные литые решетки, уличные лавчки, фонари, элементы заборов и ворот, балясины и ограждения
Художественное литье различного применения: резные элементы заборов и ворот; эксклюзивные мангалы, грили, посуда; необычные балясины для лестниц и ажурные ограждения; садовые столики, арки, беседки.
Запчасти, которые будут подвергаться высоким нагрузкам: элементы насосов высокого давления, детали турбин, прокатные валики, клапаны. Для таких изделий литье осуществляется из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ80.
Детали, которые будут подвергаться сильному абразивному трению и нагреваться: элементы жаростойкого оборудования, компрессоров, дизелей. В этом случае используется легированный или антифрикционный чугун марок ЧС15, ЧХ16, АЧС.

При производстве изделий из чугуна применяется инновационная технология литья в холодно твердеющих смесях ХТС. Использование данной технологии позволяет добиться максимальной точности размеров деталей, а также значительно повысить производительность работы.

Стоимость работ

Конечная цена напрямую зависит от марки чугуна, количества затраченного материала, сложности изготовления, объема заказа. Наш чугунно-литейный завод осуществляет полный цикл работ, начиная от эскиза и заканчивая монтажом изделия. Мы работаем без посредников и можем держать вполне конкурентные цены. Хотите узнать точную стоимость чугунного литья? Свяжитесь с нами и мы сделаем расчет в течение 1 дня! На все изделия дается гарантия производителя.

Литье чугуна | Краснодарский Машиностроительный Завод

Производство чугунного литья

Чугунное литье — основное направление работы литейного цеха КМЗВ. Более 50% всего объёма производства приходится на литье чугуна. По 25% приходится на литье стали и литье цветных металлов. ООО «Краснодарский машиностроительный завод» производит качественные отливки из чугуна следующих марок:

Cерый чугун: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ32, СЧ35 (ГОСТ 1412-85).
Антифрикционный чугун: АЧС, АЧВ, АЧК (ГОСТ 1585-79).
Легированные (Жаростойкие) чугуны: ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, ЧХ16, ЧС5, ЧС5Ш, ЧЮ7Х2, ЧЮ6С5, ЧЮ22Ш, ЧХ32, ЧНМШ, ЧНХТ, ЧНХДМ, ЧН2Х и др. (ГОСТ 7769-82).

Производственные мощности литейного производства КМЗВ :

Отливки из чугуна массой до 1 тонны.
Неограниченные габаритные размеры отливок.
Литье по чертежам Заказчика.
Разработка конструкторской документации.
Производство модельной оснастки.
Производство литейных форм.
Производство отливок из чугуна с предоставлением сертификата качества завода-изготовителя.

Способы литья чугуна

Литье чугуна в формы ХТС (холоднотвердеющие смеси)
Литье чугуна в землю
Литье чугуна по выплавляемым моделям
Литье чугуна по газифицируемым моделям

Ассортимент изготавливаемых изделий из чугуна:

Литье корпусов машин и агрегатов различного назначения: компрессоров, насосов, редукторов и др., литье цилиндров компрессоров и гидроцилиндров насосов любой сложности, литье маховиков и колес различного назначения, литье втулок и гильз, литье плит, литье крюков, литье кронштейнов различных форм и назначений, литье заготовок, художественное литье из чугуна и другие.

Изготовление нестандартных изделий из чугуна

Принимаем заказы на разработку и производство нестандартных изделий и отливок из чугуна и других металлов.

Механическая обработка изделий из чугуна

Предлагаем механическую обработку для отливок из чугуна.

Подробнее

Контроль качества

Благодаря проверенным технологиям, а также большому опыту наших специалистов, риск получить некачественное изделие минимален. Мы гарантируем качество нашей продукции, и предоставляем сертификаты качества завода-изготовителя на все выпускаемые изделия.

Сделать запрос

© 2014 ООО «КМЗВ»
Материалы сайта являются объектом интеллектуальной собственности и охраняются в соответствии с законодательством РФ

ООО “Краснодарский машиностроительный завод”

350080, Российская Федерация,
Краснодарский край, г. Краснодар,
ул. Уральская 100/1

+7 (861) 2-000-579
+7 (861) 2-000-525

www.kmzv.ru

[email protected]

Отдел продаж

+7 (861) 2-000-579

[email protected]

Литейное производство

Литейный цех АО «Омутнинский металлургический завод» специализируется на производстве средних и мелких литых изделий из cтали и чугуна. Цех производит изделия для металлургической промышленности, а также для машиностроительной и деревообрабатывающих отраслей промышленного производства. Вся продукция проходит лабораторный контроль с выдачей паспорта качества на изделия.

Наши преимущества

Полный цикл производства позволяет изготавливать готовые изделия, начиная с разработки литейной технологии, моделирования процесса литья в программе LVMFlow, проектирования и изготовления модельной оснастки на основе получившихся результатов моделирования, получения годных отливок, их механической обработкой, термообработкой и последующей сборкой.
На заводе внедрена автоматизация процессов разработки литейной технологии с помощью LVMFlow. Это позволяет запускать в производство отливки только после устранения всех возможных литейных дефектов на этапе проектирования, что гарантирует получение годных отливок в сжатые сроки без каких-либо дефектов, в том числе скрытых;
Продолжительность ответа на заявку составляет от одного рабочего дня
Завод имеет собственную аттестованную лабораторию. Контролируемые параметры отливок: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость. Дополнительно по желанию заказчика возможно предоставление протоколов исследований, которые включают в себя ультразвуковую дефектоскопию.

Технологии, используемые в литейном производстве

Изготовление изделий из металла производится согласно существующим государственным и отраслевым стандартам. По желанию заказчика возможно изготовление по спецтребованиям.

Литье в песчано-глинистые смеси:

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 11-14
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм
Минимально допустимая толщина стенок – 5 мм
Масса отливок от 1 кг до 5 т.

Литье в жидкостекольные смеси (ЖСС) и в холодно-твердеющие смеси (ХТС):

Класс размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009: 10-13
Шероховатость поверхности отливок по ГОСТ 2789-73: Ra = 40-100 мкм
Минимальная толщина стенок – 3 мм
Масса отливок от 1 кг до 1 т

Сплавы, используемые в литейном производстве

Литейный цех использует в своём производстве различные металлические сплавы. Благодаря этому может выпускать изделия для широкого ряда производств.

Чугун

Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
Высокопрочный чугун ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60;
Легированный чугун со спецсвойствами ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ32, ЧС5Ш и др.;
Антифрикционный чугун ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-5

Сталь

Углеродистая сталь: 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, 55Л;
Низколегированная сталь: 20ГЛ, 45ГЛ, 40ХЛ, 70ХЛ, 20ГСЛ, 30ХМЛ,
Легированная сталь: 20Х13Л, 12Х17Л.
Жаропрочная сталь: 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 30Х23Н7СЛ, 20Х25Н19С2Л и др.;

Стальное и чугунное литьё

Литейный цех специализируется на изготовлении отливок высокого качества, и предлагает производство высококачественных изделий на заказ как серийными тиражами, так и в единичном экземпляре. При этом основными материалами в литейном производстве служат различные марки чугуна и стали.

Высокое качество подготовленных форм для литья, позволяет производить отливки с минимальными припусками под последующую механическую обработку. Стальное литьё позволяет получить изделия сложных геометрических форм и потому часто является единственным методом производства металлических изделий сложной конфигурации. Чугунное литьё используется для производства деталей машиностроения, а так же для изготовления декоративных изделий – оград, чугунных ворот, заборов, памятников.

Вы можете сделать запрос на изготовление профиля по собственному чертежу.

Изготовление изделий из чугуна на заказ, на литейном предприятии “Металит”.

Услуги литья компании Металит

Компания Металит предлагает свои услуги по выплавке отливок из чугуна высокого качества и точности в Украине. Изготовление изделий из чугуна производится согласно техническим параметрам и требованиям заказчика. Заказчик может предоставлять свои чертежи, эскизы для работы или воспользоваться услугами наших штатных работников.

Достижение оптимальной стоимости на чугунное литье

Чугунные отливки компании Металит имеют оптимальную стоимость, ведь весь процесс производства направлен на создание не только качественных отливок, но и на экономию ресурсов при этом. Это достигается путем:

Внедрения и использование современных технологий, которые позволяют работать более эффективно.
Высокий показатель экономии на издержках – современное оборудование позволяет снизить расход электроэнергии, что является весомой частью всем расходов.
Высокий показатель регенерации формовочной смеси, что составляет до 96 процентов.
Экологическое производство – обеспечивается за счет использования мощнейших фильтров, которые препятствуют загрязнению окружающего воздуха.
Рекуперация отработанных газов – их использование позволяет снизить потребление газа на обогрев в холодное время года. Такая технология позволяет экономить до половины газа, который используется для отопления.

Изделия из чугуна на заказ можно заказать как по имеющейся технической документации, так и по эскизам. Мы имеем полный штат сотрудников, которые способны в кратчайшие сроки разработать оснастку для отливок и спроектировать 3-д модели.

Отливки из чугуна компании Металит пользуются большой популярностью по всей Украине, ведь в первую очередь мы обращаем внимание на их качество для чего организован контроль качества на каждом этапе производства. Для нас нет невыполнимых заказов, мы готовы выполнить даже самые сложные заказы своих клиентов.

Преимущества сотрудничества с компанией Металит

Если вы хотите купить чугунные отливки для дальнейшего их использования, вы всегда можете обратиться в компанию Металит. Лидеры рынка литейного производства, мы знаем, как удовлетворить каждого своего клиента. Обратившись к нам, вы сможете оценить такие преимущества сотрудничества:

Литье чугунных изделий производится на автоматических современных линиях, что позволяет снизить вероятность получения брака и прочих скрытых дефектов.

Изготовление чугунных отливок на Металит имеет сравнительно низкую себестоимость, а соответственно, и цену для реализации своим клиентам.
Отливки производятся с максимальной точностью и чистотой поверхности.
Компания готова выполнить любой объем партии и сложности отливок.
Мы поставляем чугунные детали на большинство предприятия Украины и ближнего зарубежья.
У нас осуществляется контроль качества полного цикла.

Литые изделия из чугуна на Металит – это лучшее решение для вашего производства. Оптимальная стоимость и всегда высокое качество говорят сами за себя. Компания всегда удовлетворяет потребности каждого заказчика, ведь ее сотрудниками являются настоящие профессионалы литейного производства.

Производство чугунного литья в Москве

Что может быть изготовлено

Завод «ДЛМЗ» постепенно расширяет возможности производства для клиентов. В данный момент можно заказать изготовление следующих категорий изделий:

Нестандартные элементы канализационной сети. Чугун часто используется для отвода горячих стоков или вод, содержащих агрессивную химию. Литье на заказ позволит сократить протяженность канализационных труб, сделать отвод более эффективным и компактным по размерам.
Художественные и декоративные элементы для интерьера или экстерьера. Чугунное литье выглядит красиво, сочетается с массивной ковкой или цельной древесиной. Позволяет создать особый вид экстерьерных секций без больших расходов. К этой категории можно отнести части каминов, литые гербы и вензеля, дверцы печей и крышки для них, подставки под большие горшки и вазоны, перила и балясины, ограждения, мангалы и др.
Функциональные долговечные изделия для садового и паркового оснащения. Это боковые части литых лавочек, разнообразные урны и клумбы, элементы фонтанов и водопадов, подстолья и столешницы. В данном случае особо важна стойкость чугуна к коррозии. Мелкие детали декоративных поверхностей будут долго сохранены без искажения.

Цоколи опор освещения, элементы опор освещения.

Технология производства чугунных изделий

Всё зависит от поставленной задачи. Для изготовления партий большого объема используются кокили. Это разъемные формы для грубых литейных операций, где модели не требуют точной доработки. Их применяют для производства труб, цоколей фонарных столбов, фланцев и др. Преимущество такой технологии — возможность создания до 10 тысяч копий без искажения геометрических параметров получаемой детали.

Для более точных операций с мелкими рельефными элементами используется литье чугуна в холодно-твердеющие смеси, часто содержащие полимерные связующие компоненты. Полностью исключено образование газовых пузырьков, что даёт абсолютно гладкую поверхность.

Виды литья чугуна

В данный момент в чугунной металлургии есть два основных вида литья (все остальные являются частными случаями):

Фасонное литье. Возможно производство как простых чугунных деталей, так и сложных, включающих различные отверстия, углубления и ответные части, необходимые для монтажа. Поддерживается заливка внутрь крепежных элементов.
Художественное литье. Формы создаются опытными художниками, проектировщиками. Весь процесс производится на станках с ЧПУ. Точность напрямую зависит от выбранной марки чугуна, скорости заполнения (температуры расплава) и мастерства исполнителя. Проектируется 3d модель, по ней создается программа для фрезеровки формы на станках с ЧПУ.

Стоимость чугунного литья

Цена на изготовление конкретного изделия рассчитывается в индивидуальном порядке. В нее входят расходы на создание чертежей, эскизов, моделей и литейной формы. Также учитывается стоимость материалов.

Услуги предоставляются без посредников и подрядчиков, благодаря чему мы полностью контролируем качество работы и предлагаем выгодные цены для клиентов.

Запуск оборудования – затратная часть всего процесса, поэтому изготовление крупной партии, серии продукции выгоднее – конечная стоимость каждой детали будет ниже.

Как сделать заказ

Завод может работать с чертежами и эскизами заказчика. Достаточно показать свои идеи для совместной разработки дизайнерам предприятия. Любое пожелание воплощается в готовом изделии, если это не противоречит технологическим особенностям производства.

Сделать заказ легко – заполните форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.

Каждый заказ обсуждается индивидуально. Возможны особые условия сотрудничества. Доставка действует по всем городам и регионам России.

Производители изделий из чугуна из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению изделий из чугуна: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят изделия из чугуна
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
изделия из чугуна цена 05.11.2021
🇬🇧 Supplier’s cast iron products Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (3263)
🇺🇦 УКРАИНА (2322)
🇵🇱 ПОЛЬША (633)
🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (507)
🇱🇹 ЛИТВА (456)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (450)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (430)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (362)
🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (350)
🇮🇹 ИТАЛИЯ (331)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (312)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (305)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (305)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (253)
🇸🇰 СЛОВАКИЯ (234)

Выбрать изделия из чугуна: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить изделия из чугуна.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители изделий из чугуна, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки изделий из чугуна оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству изделий из чугуна

Заводы по изготовлению или производству изделий из чугуна находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить изделия из чугуна оптом

литые изделия из нековкого чугуна

Изготовитель Маховики и шкивы

Поставщики Части насосов воздушных

Крупнейшие производители Пневматические тормоза и их части: чугунные или стальные литые

Экспортеры Муфты и устройства для соединения валов (включая универсальные шарниры): чугунные литые или стальные литые

Компании производители Проходные вентили из литейного чугуна

Производство изделия из черных металлов для канализационных

Изготовитель Чугун передельный нелегированный

Поставщики Чугун передельный нелегированный

Крупнейшие производители Чугун передельний нелегированный

Экспортеры –

Компании производители Чугун передельный нелегированный

Производство Люки и клапанные коробки из нековкого чугуна

клапаны запорные

Тормоза и тормоза с сервоусилителем

сцепления в сборе и его части для моторных транспортных средств товарных позиций –

части мостов ведущих и неведущих

Валки для прокатных станов из чугунного литья

Зубчатые колеса

Кривошипы и валы коленчатые

Насосы роторные поршневые

Части вспомогательного оборудования для использования с котлами товарной позиции и

Хром необработанный; порошки

изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Ванны из чугунного литья неэмалированные или эмалированные

двигатели внутреннего сгорания поршневые с воспламенением от сжатия

части

Компрессоры объемные возвратно-поступательные с избыточным рабочим давлением не более бар

турбокомпрессоры

Насосы масляные или для охлаждающей жидкости для двигателей внутреннего сгорания

силовые установки и двигатели пневматические линейного действия (цилиндры)

Части к конвертерам

Литейное производство отливок из серого чугуна, механическая обработка

Помимо изготовления станков промышленного назначения, на предприятии имеется литейный участок, который может производить литье заготовок и высокопрочных готовых изделий из серого чугуна марок СЧ15, СЧ18, СЧ20. На протяжении многих лет успешно функционирует литейное производство по изготовлению чугунных отливок с припусками на мехобработку.

Для изготовления качественных изделий на заводе имеется все необходимое: квалифицированный персонал, новейшее оборудование и технологии. В своей работе мы учитываем особенности используемого материала и современные требования к техническим характеристикам заготовок.

Серый чугун – особенности и преимущества

Чугунное литье – сложный многоступенчатый процесс, который начинается с выбора сырья для производства отливок. Для этого на предприятии используется высококачественный сплав чугуна СЧ20, обладающий отличной текучестью, позволяющей производить отливки сложной формы, высокой устойчивостью к образованию коррозии и относительно низкой температурой плавления. Наиболее прочные изделия получают из жидкого чугуна, обработанного магнием, церием и другими сфероидизаторами. Помимо этого, на заводе налажено литейное производство отливок из легированного чугуна, который, в зависимости от состава, приобретает такие свойства, как повышенная жаростойкость, низкая восприимчивость к механическим воздействиям и т.д.

Сфера использования отливок из чугуна

Отливкам из чугуна нашлось обширное применение в самых разнообразных промышленных сферах. Наиболее востребованными такие изделия являются в машиностроении. Актуальным чугунное литье остается в сфере производства архитектурных объектов, при изготовлении элементов крепления и других изделий, которым отработанная технология чугун-литья гарантирует отменные эксплуатационные характеристики.

Припуски на механическую обработку

Несмотря на использование современных технологий производства, отливки не являются готовыми изделиями, что обусловлено особенностью серого чугуна. На финишном этапе выполняется механическая обработка деталей, для чего на каждом изделии оставляется слой металла, называемый припуском. Расчет припуска на мехобработку – важная задача, которую успешно решают специалисты завода. От того, насколько правильно произведены расчеты, зависит качество получаемых поверхностей, а также эффективность технологического процесса обработки. Излишняя толщина приводит к увеличению затрат, а недостаточная – становится причиной ухудшения качества обрабатываемых изделий. Достичь баланса в данном вопросе нашим специалистам позволяет огромный опыт, а также глубокие знания, полученные как в процессе обучения, так и на практике.

Получить консультации по вопросам литейного производства, а также приобретения современного промышленного оборудования можно у наших менеджеров по бесплатному телефону, указанному в разделе «Контакты».

История чугунного литья Часть 1

Задумывались ли вы об истории чугунного литья? Когда древний человек впервые увидел во сне создание предметов из расплавленного металла? Даже лучшие историки, археологи и ученые никогда не узнают правдиво. Но, возможно, именно поэтому история так интригует.

Первые в мире отливки

Некоторые историки полагают, что литье чугуна началось в древнем Китае еще в 6000 г. до н.э., в то время как другие полагают, что в то время отливки производились только из меди и бронзы.Однако свидетельства, предоставленные археологами, противоречат обоим убеждениям. Обнаруженный археологами в месте, которое тогда называлось Месопотамией, самым ранним обнаруженным примером литого компонента является медная лягушка, датируемая 3200 годом до нашей эры. Хотя железо и другие металлы были открыты, только столетия спустя их можно было расплавить и вылить в форму, такую как отливка.

Археологи считают, что железо было обнаружено хеттами Древнего Египта где-то между 5000 и 3000 годами до нашей эры.В это время они молотили или колотили по металлу, чтобы создать инструменты и оружие. Они нашли и извлекли его из метеоритов и использовали руду для изготовления наконечников копий, инструментов и других безделушек. Между 2000 г. до н.э. и 1200 г. до н.э. хетты разработали процесс плавки железа – нагрев руды для ее очистки – что расширило возможности его использования. На протяжении веков производство железа оставалось секретом хеттов до примерно 1000 г. до н.э., когда китайские металлурги обнаружили превосходство и обрабатываемость железа.

Чугунное литье внедряется в Китае

Одним из самых ранних примеров чугунного литья в древнем Китае являются четыре статуи, стоящие за пределами храма Чжунюэ в Дэнфэне. Эти статуи были отлиты примерно в 1024 году до нашей эры. До этого китайские металлурги работали с бронзой и медью для создания литых деталей, которые широко использовались в сельском хозяйстве страны. Произошла революция, когда был изобретен железный плуг. Это значительно облегчило фермерам переворачивание почвы.

Одно из самых больших влияний Китая на развитие чугунного литья произошло в 645 г. до н.э., когда китайские металлурги начали использовать формование из песка. В этом процессе песок плотно набивается вокруг объекта, образуя плесень. Затем в форму заливают расплавленный металл для создания металлической отливки. Преимущество этого процесса – большое разнообразие форм и размеров, которые можно легко формовать. К минусам можно отнести неизбежность дефектов и то, что этот процесс достаточно трудоемкий.Это самое раннее известное использование этого процесса, которое представляет собой значительный вклад Китая в историю литья чугуна.

Изобретение доменной печи

Еще одной китайской инновацией стала доменная печь. Он используется для плавки промышленных металлов, обычно чугуна, низкокачественной, хрупкой формы железа с высоким содержанием углерода. Его необходимо очистить, прежде чем из него можно будет производить сталь. Термин «дутье» относится к горячему воздуху для горения, который нагнетается в нижнюю часть топки через трубы, называемые фурмами, когда топливо подается сверху.

Самые старые доменные печи, обнаруженные археологами, относятся к эпохе китайской династии Хань в I веке до нашей эры. Использование доменных печей не распространялось в Европу до 1100-х годов. Швеция первой применила доменную печь, за ней следуют Франция и Бельгия в 1300-х годах и Англия в 1491 году.

Расширение производства чугуна в Европе

Кроме того, в 1400-х годах в Европе было введено чугунное литье. Самым ранним свидетельством литых изделий в Европе является чугунная труба, по которой перекачивается вода в замке Дилленберг в Германии.Он был отлит в 1455 году. Вскоре после этого в Бургундии, Франции и Англии чугун также использовался для изготовления пушек во время Реформации 16 ^– века.

Первый металлургический завод в Америке

В 1619 году лондонская компания Virginia Company открыла первый металлургический завод в Северной Америке. Он назывался «Металлургический завод Falling Creek» и располагался недалеко от реки Джеймс. Колонисты выбрали это место не только из-за близлежащих залежей руды, но и потому, что оно обеспечивало легкий доступ к воде для получения энергии и для нужд судоходства.Сохранившиеся письменные записи указывают на то, что на этом предприятии можно было производить немного железа. Но историки считают, что полное производство так и не было достигнуто.

В 1642 году недалеко от Линна, штат Массачусетс, был основан первый в Америке чугунолитейный завод Saugus Iron Works. Это было также место, где была изготовлена первая американская чугунная отливка – котелок Saugus. Завод Saugus Iron Works в настоящее время является национальным историческим памятником из-за его значительного вклада в обрабатывающую промышленность и американскую промышленную революцию.

Первые усилия по производству чугуна в Великобритании

Между 1700 и 1750 годами Великобритания сильно зависела от импорта чугуна из Швеции, поскольку не могла достаточно быстро расширять свои мощности, чтобы удовлетворить растущий спрос на чугун. Это было до британской промышленной революции. В то время промышленность по производству чугуна состояла из небольших локализованных производств, которые необходимо было располагать рядом с необходимыми ресурсами, такими как вода, известняк и древесный уголь.Это связано с ограниченными ресурсами для транспортировки сырья и готовой продукции.

В то время печи были небольшими, что означало, что их производственные мощности были очень ограничены. Хотя у Британии были большие запасы железной руды, железо, которое можно было из нее производить, было хрупким передельным чугуном низкого качества со многими примесями, вызванными работой доменных печей, работающих на древесном угле.

В результате использование чугуна было очень ограниченным. Большую часть спроса приходилось на кованое железо, которое представляло собой чушковый чугун после того, как в нем были удалены примеси.Но на это требовалось много времени, а импортное кованое железо было дешевле. В результате британское железо в то время использовалось только для изготовления дешевых предметов, таких как гвозди. Однако вскоре железо станет краеугольным камнем индустриализации британской экономики, а к 1800 году станет ее основным экспортным товаром.

Инновации приводят к литью чугуна в Великобритании

Большое влияние

Iron на Великобританию можно отнести к шквалу инноваций, которые были введены в 1700-х годах. Первый из них произошел в 1709 году, когда Авраам Дарби стал первым человеком, выплавившим железо из кокса вместо древесного угля в коксовой печи.Кокс – это твердое топливо, которое создается путем нагревания угля в отсутствие воздуха и является ключевым элементом в истории чугунного литья.

Кокс был намного дешевле и эффективнее древесного угля. С появлением кокса стало возможным и прибыльным использование более крупных печей, что позволило производить более крупномасштабное производство. Древесный уголь был слишком слаб, чтобы выдержать тяжелую загрузку железа в больших количествах, но кокс был намного прочнее. Хотя проблема хрупкого железа еще не была решена, инновации Дарби оказали большое влияние на отрасль и вдохновили на многие другие достижения.

Следующим нововведением в истории чугунного литья стал паровой двигатель. Он был изобретен в 1712 году англичанином по имени Томас Ньюкомен. В то время паровой двигатель в основном использовался для откачки воды из угольных шахт. Уголь был ключевой частью процесса литья чугуна, поэтому это изобретение стало неотъемлемой частью промышленности и индустриализации Англии.

Между 1770 и 1790 годами шотландский изобретатель Джеймс Ватт усовершенствовал работу Томаса Ньюкомена, сделав паровой двигатель способным приводить в действие машины, локомотивы и корабли.Это еще больше увеличило скорость и возможности отрасли по транспортировке сырья и готовой продукции.

Прорыв Джеймса Ватта произошел, когда он понял, что конструкция паровой машины расходует много энергии, потому что она многократно охлаждает и повторно нагревает цилиндр. Ватт представил усовершенствованную конструкцию – отдельный конденсатор, который позволил избежать потерь энергии и радикально повысил мощность, эффективность и рентабельность паровых двигателей.

В конце концов, Ватт адаптировал свой двигатель, чтобы произвести революцию в сфере транспорта, что было основным сдерживающим фактором для роста в отрасли производства чугуна.Наконец, транспортировка материалов стала более эффективной и экономичной, чем когда-либо.

Изобретение прокатной техники

В 1783 году Генри Корт разработал два метода извлечения примесей из железа, превратив его из чугуна в кованое и позволив крупномасштабное производство нехрупкого чугуна.

Чугун – это термин, используемый для описания сырого и хрупкого чугуна, поступающего непосредственно из доменной печи. В 1783 году Корт запатентовал рифленые ролики, которые позволили быстрее изготавливать железные прутки с помощью более экономичного процесса, который он назвал методом прокатки.Ранее использовавшиеся методы заключались в забивании или нарезке полос из катаного листа.

В 1784 году Корт запатентовал процесс пудлинга, который состоял из перемешивания расплавленного чугуна на дне печи, в котором огонь и горячие газы, циркулирующие над металлом, вырабатывают тепло. Это предотвратило контакт металла с топливом. Циркулирующие газы позволили удалить углерод из железа.

Когда железо обезуглероживалось воздухом, оно становилось толще, и шары «луженного» железа могли быть удалены от более жидких примесей, оставшихся в печи.Луженое железо, как и кованое железо, было более жестким и пластичным, чем чугун, и его можно было ковать и обрабатывать с помощью рифленых роликов, изобретенных Корт. Валики помогли выдавить загрязнения. Кроме того, благодаря формованию прутка из железа стало проще использовать металл для изготовления готовой продукции.

Вклад компании Cort в отрасль позволил крупномасштабное производство изделий из чугуна, поскольку избавление чугуна от примесей больше не требовало так много времени и рабочей силы.

Великобритания становится крупнейшим производителем чугунолитейного завода в Европе

Между 1793 и 1815 годами из-за возросшего спроса со стороны военных производство железа в Великобритании увеличилось в четыре раза. Размеры доменных печей увеличились, и Британия, наконец, получила производственные мощности, способные удовлетворить спрос.

Однако в 1815 году война 1812 года закончилась, и наступил период мира. С окончанием войны упали как цены на железо, так и спрос на него. Однако Великобритания стала крупнейшим производителем чугунолитейных заводов во всей Европе.Кроме того, его экономика и образ жизни были полностью изменены и революционизированы благодаря инновациям в литье чугуна.

Цитируемых работ

Чугун в Древнем Китае. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://iron-foundry.com/cast-iron-in-ancient-china.html.

Белл, Теренс. «История стали». Баланс. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.thebalance.com/steel-history-2340172.

«Доменная печь». Blast_furnace. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://www.chemeurope.ru / en / encyclopedia / Blast_furnace.html.

«Доменная печь». Википедия. 8 апреля 2019 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://en.wikipedia.org/wiki/Blast_furnace#cite_note-2.

Британника, редакторы энциклопедии. «Электропечь». Британская энциклопедия. 1 июля 2008 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.britannica.com/technology/electric-furnace.

Британника, редакторы энциклопедии. “Чугун.” Британская энциклопедия. 4 августа 2016 г. Проверено 8 апреля 2019 г.https://www.britannica.com/technology/cast-iron.

Британника, редакторы энциклопедии. «Бессемеровский процесс». Британская энциклопедия. 20 июня 2016 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.britannica.com/technology/Bessemer-process.

Британника, редакторы энциклопедии.«Генри Корт». Британская энциклопедия. 1 января 2019 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.britannica.com/biography/Henry-Cort.

«Процесс литья – преимущества и ограничения». ME Механический. 10 августа 2017 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://me-mechanicalengineering.com/casting-process-advantages-and-limitations/

Корт »,« Генри. «Генри Корт». Энциклопедия мировой биографии. 2019. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.encyclopedia.com/people/science-and-technology/metallurgy-and-mining-biographies/henry-cort.

«Ковкий чугун». Википедия. 27 марта 2019 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://en.wikipedia.org/wiki/ductile_iron.

«Электродуговая печь». Википедия. 20 января 2019 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://en.wikipedia.org/wiki/Electric_arc_furnace.

«Металлургический завод Фоллинг-Крик». Википедия. 23 февраля 2019 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://en.wikipedia.org/wiki/Falling_Creek_Ironworks.

Наследие Те Манату Таонга. «Электродуговая печь». Энциклопедия Новой Зеландии Те Ара – Энциклопедия Новой Зеландии Те Ара.9 июля 2013 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://teara.govt.nz/en/diagram/5885/electric-arc-furnace.

Нэсмит, Джеймс. ДЖЕЙМС НАСМИТ Его автобиография: Глава 11 Bridgewater Foundry – Партнерство. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://www.anvilfire.com/21centbs/stories/James_Nasmyth/jn11.htm.

«Промышленное литье металла, отливки металла, литейные печи, производитель литейного оборудования, поставщик, экспортер». Промышленное литье металла, Отливки металла, Литейные печи, Производитель литейного оборудования, Поставщик, Экспортер.По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://www.industrialmetalcastings.com/.

«Изобретения и люди истории чугуна». Медь и посуда для дома. 3 мая 2018 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://housecopper.com/2018/05/inventions-people-of-cast-iron-history/.

«Железо». Как производятся продукты. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://www.madehow.com/Volume-2/Iron.html.

«Китай железного века». Википедия. 30 сентября 2018 г. Проверено 8 апреля 2019 г. https://en.wikipedia.org / wiki / Iron_Age_China.

«Джеймс Нэсмит: инженер; Автобиография, часть 16, онлайн ». Https://novelonlinefull.com/. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://novelonlinefull.com/chapter/james_nasmyth_engineer_an_autobiography/chapter_16.

Кинематика. «Объяснение процесса литья металла». Общая кинематика. 4 октября 2018 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.generalkinematics.com/blog/metal-casting-process-explained/.

Revolvy, ООО. «Джеймс Ватт» о Revolvy.com. ” Revolvy. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.revolvy.com/page/James-Watt.

Revolvy, ООО. «Роберт Форестер Мушет» на Revolvy.com ». Revolvy. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.revolvy.com/topic/Robert Forester Mushet & item_type = topic.

«История чугуна – что нужно знать». Производители чугуна в Индии – Bengal Iron Corporation. 24 сентября 2018 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.bicindia.com/the-history-of-cast-iron/.

Туркели, Алтан.«История литья металлов». http://mimoza.marmara.edu.tr/~altan.turkeli/files/cpt-1-history_of_metal_cast.

PDF-файл слайдов, демонстрирующий историю литья металлов, созданный профессором класса технологии литья

«Когда началась промышленная революция? Ключевые даты и сроки ». История Хита. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.historyhit.com/when-did-the-industrial-revolution-start-key-dates-and-timeline/.

Уайльд, Роберт. «Роль железа в промышленной революции.ThoughtCo. 8 июля 2018 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. https://www.oughttco.com/iron-in-the-industrial-revolution-1221637.

Городской совет округа Рексхэм и Рексхэм. «Джон Уилкинсон – его влияние и наследие». John Wilkinson & Bersham Ironworks – Джон Уилкинсон – Его влияние и наследие – WCBC. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://www.wrexham.gov.uk/english/heritage/bersham_ironworks/impact_legacy.htm.

Яп и Мин Чу. «Исследование параметров процесса обработки ковкого чугуна в пресс-форме.”Институциональный репозиторий UMP. 1 ноября 2009 г. По состоянию на 8 апреля 2019 г. http://umpir.ump.edu.my/id/eprint/1075/.

изменений в производстве железа | История западной цивилизации II

25.4.2: Изменения в производстве железа

Технологический прогресс в металлургии, в первую очередь в плавке с использованием угля или кокса, увеличил предложение и снизил цену на железо, что помогло ряду отраслей промышленности и сделало железо обычным в быстрорастущих секторах машиностроения и двигателей.

Цель обучения

Узнайте, как изменилось производство чугуна во время промышленной революции

Ключевые моменты

В начале выплавки чугуна древесный уголь использовался как в качестве источника тепла, так и в качестве восстановителя. К 18 веку доступность древесины для производства древесного угля ограничивала расширение производства железа, поэтому Англия становилась все более зависимой от импорта из Швеции и России. Плавка с использованием угля (или его производного кокса) была долгожданной целью, с некоторыми ранними достижениями, достигнутыми в течение 17 века.Спрос Великобритании на железо и сталь в сочетании с большим капиталом и энергичными предпринимателями быстро сделал ее мировым лидером в металлургии.
Основным изменением в металлургической промышленности в эпоху промышленной революции стала замена древесины и других видов биотоплива углем. Использование угля в плавке началось несколько до промышленной революции, основанной на нововведениях сэра Клемента Клерка и других с 1678 года, с использованием угольных отражательных печей, известных как вагранки. При использовании куполов примеси из угля не переходили в металл.
Авраам Дарби добился больших успехов, используя кокс в качестве топлива для своих доменных печей в Коулбрукдейле в 1709 году. Однако коксовый чугун практически не использовался для производства кованого железа в кузнях до середины 1750-х годов, когда его сын Авраам Дарби II построил печи Horsehay и Ketley. Поскольку чугун становился все более дешевым и доступным, он стал конструкционным материалом после постройки новаторского Железного моста в 1778 году Авраамом Дарби III.
Кованое железо, которое кузнецы использовали для изготовления товаров народного потребления, все еще производилось в кузницах для украшений, как и раньше.Однако в последующие годы были приняты новые процессы. Первый сегодня называют заливкой и штамповкой, но его заменил процесс лужения Генри Корта. Корт разработал два важных процесса производства чугуна: прокатка в 1783 году и лужение в 1784 году. Прокатка заменила молоток для уплотнения кованого железа и удаления некоторого количества окалины. Прокатка была в 15 раз быстрее, чем удар молотком.
Горячий дутье, запатентованный Джеймсом Бомонтом Нейлсоном в 1828 году, был самым важным достижением XIX века в области экономии энергии при производстве чугуна.Использование отработанного тепла отработавших газов для предварительного нагрева воздуха для горения позволило сократить количество топлива для изготовления единицы чугуна.
Поставки более дешевого железа помогли ряду отраслей промышленности. Развитие станков позволило лучше обрабатывать железо, расширив его использование в быстрорастущих отраслях машиностроения и двигателестроения. Цены на многие товары снизились, что сделало их более доступными и распространенными.

Ключевые термины

отражательные печи: Металлургическая или технологическая печь, которая изолирует обрабатываемый материал от контакта с топливом, но не от контакта с дымовыми газами.Термин «реверберация» используется здесь в общем смысле отражения или отражения, а не в акустическом смысле эха.
Железный мост: Мост через реку Северн в Шропшире, Англия. Открытый в 1781 году, это был первый арочный мост в мире, сделанный из чугуна и получивший широкую известность после постройки.
чугун: Промежуточный продукт черной металлургии. Он имеет очень высокое содержание углерода, обычно 3.5–4,5% вместе с диоксидом кремния и другими составляющими шлака, что делает его очень хрупким и непригодным в качестве материала, за исключением ограниченного применения. Его получают путем плавления железной руды в транспортируемый слиток неочищенного железа с высоким содержанием углерода в качестве ингредиента для дальнейших этапов обработки. Это жидкий чугун из доменной печи, большой печи цилиндрической формы, загруженной железной рудой, коксом и известняком.
кокс: Топливо с небольшим количеством примесей и высоким содержанием углерода, обычно производимое из угля.Это твердый углеродсодержащий материал, полученный в результате деструктивной перегонки малозольного битуминозного угля с низким содержанием серы. Хотя он может быть образован естественным образом, обычно используется искусственная форма.

В начале плавки чугуна древесный уголь использовался как в качестве источника тепла, так и в качестве восстановителя. К 18 веку доступность древесины для производства древесного угля ограничила расширение производства железа, поэтому Англия становилась все более зависимой от Швеции (с середины 17 века), а затем примерно с 1725 года от России в получении железа, необходимого для промышленности.Плавка с использованием угля (или его производного кокса) была долгожданной целью. Производство чугуна с коксом, вероятно, было достигнуто Дадом Дадли в 1620-х годах, а смешанное топливо из угля и древесины снова было получено в 1670-х годах. Однако это был скорее технологический, чем коммерческий успех. Shadrach Fox, возможно, плавил железо с коксом в Coalbrookdale в Шропшире в 1690-х годах, но только для изготовления пушечных ядер и других изделий из чугуна, таких как снаряды. В мирное время они не пользовались большим спросом.

Британский спрос на железо и сталь в сочетании с большим капиталом и энергичными предпринимателями быстро сделал ее мировым лидером в металлургии. В 1875 году на Великобританию приходилось 47% мирового производства чугуна и почти 40% стали. Сорок процентов британской продукции экспортировалось в США, которые быстро строили железнодорожную и промышленную инфраструктуру. Рост производства чугуна был резким. Британия поднялась с 1,3 миллиона тонн в 1840 году до 6,7 миллиона в 1870 году и 10,4 миллиона в 1913 году.

Основным изменением в металлургической промышленности в эпоху промышленной революции стала замена древесины и других видов биотоплива углем. При заданном количестве тепла для добычи угля требовалось гораздо меньше труда, чем для рубки древесины и преобразования ее в древесный уголь, а угля было больше, чем древесины. Использование угля в плавке началось до промышленной революции на основе нововведений сэра Клемента Клерка и других из 1678 года с использованием угольных отражательных печей, известных как вагранки.Они работали с пламенем, воздействующим на смесь руды и древесного угля или кокса, восстанавливая оксид до металла. Это имеет то преимущество, что примеси, такие как серная зола в угле, не мигрируют в металл. Эта технология применялась к свинцу с 1678 года и к меди с 1687 года. Она также применялась в чугунолитейных работах в 1690-х годах, но в этом случае отражательная печь была известна как воздушная печь. Литейный купол – отдельная (и более поздняя) новинка.

Отражательная печь.Отражательная печь могла производить чугун из добытого угля. Горящий уголь оставался отделенным от железной руды и поэтому не загрязнял железо такими примесями, как сера и зола. Это открыло путь к увеличению производства чугуна.

Авраам Дарби добился больших успехов, используя кокс в качестве топлива для своих доменных печей в Коулбрукдейле в 1709 году. Однако полученный им чугун из кокса использовался в основном для производства чугунных изделий, таких как горшки и котлы. У него было преимущество перед конкурентами в том, что его кастрюли, отлитые по его запатентованной технологии, были тоньше и дешевле, чем у них.Коксовый чугун практически не использовался для производства кованого железа в кузнях до середины 1750-х годов, когда его сын Авраам Дарби II построил печи Horsehay и Ketley. К тому времени коксохимический чугун был дешевле, чем чугун на древесном угле. Поскольку чугун становился все более дешевым и доступным, он стал конструкционным материалом после постройки новаторского Железного моста в 1778 году Авраамом Дарби III.

Железный мост, открытый в 1781 году

Железный мост пересекает реку Северн в Шропшире, Англия, и является первым мостом в мире, сделанным из чугуна.Зимой 1773–1774 годов местные газеты рекламировали предложение подать прошение в парламент о разрешении построить железный мост с одним пролетом в 120 футов (37 м). В 1775 году казначеем проекта был назначен Авраам Дарби III, внук Авраама Дарби I и мастер по производству металлических изделий, работавший в Coalbrookdale.

Кованое железо, которое кузнецы использовали для изготовления товаров народного потребления, все еще производилось в кузницах для украшений, как и раньше. Однако в последующие годы были приняты новые процессы. Первый сегодня называют заливкой и штамповкой, но его заменил процесс лужения Генри Корта.Корт разработал два важных процесса производства чугуна: прокатка в 1783 году и лужение в 1784 году. Прокатка заменила молоток для уплотнения кованого железа и удаления некоторого количества окалины. Прокатка была в 15 раз быстрее, чем удар молотком. Вальцовые мельницы сначала использовались для изготовления листов, но также прокатывались конструкционные формы, такие как уголки и рельсы.

Puddling производит конструкционное железо по относительно низкой цене. Это был способ обезуглероживания чугуна путем медленного окисления с использованием железной руды в качестве источника кислорода, поскольку железо вручную перемешивалось с помощью длинного стержня.Обработка луж производилась в отражательной печи, что позволяло использовать уголь или кокс в качестве топлива. Обезуглероженный чугун, имеющий более высокую температуру плавления, чем чугун, разбрасывался лужей на шарики. Когда шарик становился достаточно большим, лужица удаляла его. Лужа была изнурительной и очень жаркой работой. Мало кто из лужиц дожил до 40 лет. Этот процесс продолжался до конца 19 века, когда железо было вытеснено сталью. Поскольку лужа требовала от человека навыков распознавания железных шариков, механизация никогда не была успешной.

Горячий дутье, запатентованный Джеймсом Бомонтом Нейлсоном в 1828 году, был самым важным достижением XIX века в области энергосбережения при производстве чугуна. За счет использования отработанного тепла выхлопных газов для предварительного нагрева воздуха для горения количество топлива для производства чушкового чугуна было уменьшено на одну треть при использовании угля или на две трети при использовании кокса. Однако повышение эффективности продолжалось по мере совершенствования технологии. Горячий дутье также повысил рабочую температуру печей, увеличив их мощность. Использование меньшего количества угля или кокса означало внесение меньшего количества примесей в чугун.Это означало, что уголь более низкого качества или антрацит можно было использовать в районах, где коксующийся уголь был недоступен или слишком дорог.

Поставки более дешевого железа помогли ряду отраслей, например, производству гвоздей, петель, проволоки и других металлических изделий. Развитие станков позволило улучшить обработку чугуна, что привело к увеличению его использования в быстрорастущих отраслях машиностроения и двигателестроения. Железо использовалось в сельскохозяйственных машинах, что делало сельскохозяйственный труд более эффективным. Новые технологические достижения также имели решающее значение для развития железных дорог.Цены на многие товары, такие как железная кухонная утварь, снизились, что сделало их более доступными и широко используемыми.

Атрибуция

Изменения в производстве чугуна

История семейных чугунных сковородок американского производства

Если вы зацепили новенький Смити или выкопали семейную реликвию Грисволд на распродаже в гараже, покупка чугунной сковороды (или трех) – это давняя традиция. американских поваров. Но хотя большая часть современного качественного чугуна поступает из США.S. of A, этот материал для посуды имел долгую историю еще до того, как достиг наших берегов.

Вот как он стал неотъемлемой частью американской кулинарной истории.

Раннее использование: Китай, пушки и котлы

Самые старые чугунные артефакты датируются началом V века до нашей эры. Китай, провинция Цзянсу, и такие инструменты широко использовались в регионе к III веку до нашей эры. Чугун медленно продвигался в Западную Европу, вероятно, через Шелковый путь, и не был важным материалом до XIV века нашей эры.D.

В Европе он в основном использовался для артиллерии до 1700-х годов, когда его начали использовать для строительства мостов и зданий, а также для приготовления посуды. Англичанину Абрахаму Дарби приписывают революцию в создании чугунной посуды; в 1707 году он запатентовал метод литья чугуна в относительно тонкие горшки и чайники, что удешевило их производство. Эти первые кастрюли с тремя ножками на основании и тяжелой крышкой с ручками использовались для приготовления пищи на живом огне и были больше всего похожи на типы голландских духовок, используемых сегодня для приготовления пищи на открытом воздухе.

По мере того как домашние кухонные плиты становились все более и более распространенными в конце 18 и середине 19 веков, посуда также начала развиваться, и чугунные сковороды с плоским дном стали незаменимыми предметами кухонной посуды как в Европе, так и в Америке. Промышленное производство также способствовало распространению чугунной посуды, поскольку эти сковороды и кастрюли становились все дешевле и дешевле в производстве. К концу 19 века были основаны три знаковых американских бренда чугунной посуды, что закрепило популярность сковороды по всей стране.

Griswold and Wagners: американские производители

Основанная в 1865 году в Эри, штат Пенсильвания, производственная компания Griswold Manufacturing на протяжении почти столетия была ведущим американским производителем чугунной посуды. Даже сегодня, спустя более 60 лет после продажи конкурирующей компании Wagner Manufacturing, сковороды Griswold являются воплощением качественного чугуна из семейной реликвии и считаются предметами коллекционирования. (Моя мать унаследовала горшок Гризвольда от своей матери, и я не втайне желаю его для себя.)

Когда компания начинала свою деятельность, она производила разъемные стыковые петли и другую легкую фурнитуру, а в 1870-х годах перешла на чугунную посуду и в конечном итоге расширила свою линейку, включив в нее сковороды, кастрюли, мельницы и вафельницы. Соучредитель Мэтью Грисволд был вовлечен в политику и дважды избирался в Конгресс как республиканец. Его сын, Мэтью-младший, помог развитию города Эри, построив железнодорожный вокзал и почтовое отделение. Производство Griswold продолжало процветать, погружаясь в алюминиевую и электрическую посуду до середины 20-го века, когда на рынке стали преобладать более современные продукты, такие как тефлоновые сковороды.Семья продала свою долю в компании в 1946 году, а в 1957 году Вагнер полностью выкупил компанию и закрыл завод в Эри.

Компания Wagner Manufacturing, основанная в 1891 году в Сиднее, штат Огайо, как производитель посуды из чугуна, известная прежде всего своим качественным чугуном, быстро перешла на более диверсифицированный ассортимент. Это была одна из первых компаний, производящих алюминиевую посуду, а к началу 20 века она начала продавать свою продукцию по всему миру. Вероятно, благодаря успешному производству этой более легкой посуды компания оставалась в бизнесе намного дольше, чем Griswold.

Lodge Manufacturing: южный конкурент

Lodge Manufacturing была ответом Юга Гризвольду и Вагнеру. По-прежнему расположенный в Южном Питтсбурге, штат Теннесси, Lodge является одним из старейших постоянно действующих производителей посуды в стране. Он был основан в 1896 году Джозефом Лоджем и до сих пор управляется членами его семьи. Если вы приобрели новую доступную по цене чугунную сковороду в последние несколько десятилетий, скорее всего, она была произведена компанией Lodge.

Согласно веб-сайту компании, Lodge смогла пережить Депрессию, а затем и колеблющийся интерес к чугуну в середине века, обновив свою продуктовую линейку такими предметами, как садовые гномы, и перейдя на автоматизированный процесс формования своих сковородок. .В 2002 году компания представила свою первую предварительно заправленную посуду, а в 2005 году приступила к производству изделий из эмалированного чугуна.

Изменяющаяся (внешняя) поверхность чугуна

Новые продукты Lodge обратились к противоборствующим и временами контрпродуктивному американскому стремлению к аутентичным и простым в использовании продуктам. Предварительно заправленные сковороды давали домашним поварам возможность готовить в чугуне без особых раздумий, но они не могли заменить давно желанную фамильную реликвию. Эти сковороды, хотя и остаются отличными кухонными принадлежностями, просто работают иначе, чем, скажем, старые, всеми любимые гривольды.

Как это было в практике производства чугунной посуды в XIX веке и с начала до середины 20 века, все чугунные сковороды Гризвольда и Вагнера после литья шлифовали до гладкости; Этот дополнительный шаг помог сковородам получить гладкую антипригарную поверхность после добавления приправ. Сегодня вы можете найти гладкий чугун от производителей премиум-класса, таких как Smithey, FINEX и Nest Homeware, или, если вы действительно хотите добавить в него немного смазки для локтей, вы можете превратить галечную сковороду в гладкую наждачной бумагой (по крайней мере, по словам Дэйва Арнольда).

Но какой бы стиль вы ни выбрали, приготовление пищи с использованием чугуна является важным звеном в американской истории.

Спустя 123 года Lodge Cast Iron по-прежнему находится в семейном владении и по-прежнему производится в Америке

В лодже Cast Iron работает 480 человек, и он сочетает в себе методы старой школы и новые технологии для создания посуды, рассчитанной на всю жизнь. | Фотографии любезно предоставлены Lodge Cast Iron

Посуда компании из Теннесси по разумной цене может быть найдена в розничных магазинах, таких как Target.

В 1896 году уроженец Англии Джозеф Лодж открыл свой первый литейный завод в Южном Питтсбурге, штат Теннеси., Город с населением 3000 жителей, расположенный на плато Камберленд в Аппалачских горах.

Лодж выбрал небольшой городок, чтобы начать свой бизнес по производству чугунной посуды. Это был семейный бизнес в семейном городке.

Прошло уже 123 года, а крупнейшая в Америке компания по производству чугунной посуды по-прежнему производит высококачественные кулинарные изделия в этом семейном городе. В этом маленьком городке – все для семьи – как и в Lodge Cast Iron.

Семья

Lodge продолжает вести бизнес и сегодня, производя чугунные сковороды, голландские печи, а также различную кухонную посуду и предметы декора.Поскольку продажи быстро растут, семья стремится стать финансовым двигателем этого небольшого города Теннесси.

«Семейная собственность всегда была посвящена сохранению рабочих мест здесь, поэтому они всегда изо всех сил старались сохранить занятость сотрудников и реинвестировать в технологии или инновационные продукты, и мы смогли оставаться актуальными на рынке», – сказал Лодж Каст. Менеджер по связям с общественностью Iron Марк Келли.

«Многие компании заявляют, что являются семейными экологическими компаниями, но здесь это действительно настоящая сделка.Любой, кто здесь работает, может рассказать вам множество историй о том, как эта концепция повлияла не только на них, но и на членов их семей ».

Изделие, рассчитанное на всю жизнь

Многие американцы помнят тяжелую черную сковороду, стоящую на плите их семьи. На изготовление сковороды в лодже уходит около 2,5 часов, и ее хватает на всю жизнь. Чугунная сковорода со временем становится только лучше.

«Главный ключ к успеху – постоянно готовить на нем», – сказала Келли.«Чем больше вы будете готовить на нем, тем лучше, в отличие от многих других продуктов».

Lodge продает более 140 предметов, в том числе широкий выбор сковородок различных форм и размеров. Lodge также предлагает линейку мини-серверов.

«Чугунная сковорода, прежде всего, сохраняет высокую теплоотдачу и термостойкость, и если ее правильно приправить… она, по сути, прослужит вечно», – сказал Келли. «Это одна из причин, по которой его так высоко ценят. Чем больше вы готовите с его помощью, тем лучше он готовит пищу.”

Келли продолжила: «Вы можете использовать его на плите, в духовке, на открытом воздухе. Это универсальная посуда, и за одним исключением – нежными соусами, вы можете приготовить все, что захотите, с помощью бесконечного количества техник приготовления ».

Секрет в приправе – и мы не говорим о соли, перце и специях.

«Это старинный процесс, и когда-то вы клали сало или жир на новую сковороду и запекали его при очень высокой температуре», – сказала Келли.«В 2002 году мы начали приправу для литейного производства, и мы используем соевое масло, распыляем его и запекаем при очень высокой температуре, и с этого начинается процесс. Когда вы приправляете его дома после нашего процесса, он запекается при очень высокой температуре и сразу же готов к употреблению.

«Когда вы готовите с его помощью, улучшается то, что мы называем легким выпуском. Как это происходит, зависит от всего, что вы готовите, будь то овощи, масло, мясо или что-то, что выделяет масло. Это масло становится частицами углерода, которые усиливают приправу, и оттуда все движется дальше.Чем больше вы готовите с его помощью, тем больше образуется углеродных частиц, что облегчает процесс обработки с антипригарным покрытием ».

Потребители покупают много разных вещей, требующих максимального ухода. Но может ли какой-либо из этих любимых продуктов служить более 100 лет и становиться лучше с годами?

Вот почему пользователи чугунной посуды так увлечены своими кулинарными коллекциями.

«Моя подруга училась в Университете Вирджинии в 70-х годах, и она маленькая, и однажды днем она пришла из класса, и ее сосед по комнате из Нью-Йорка собирался положить ее чугунную сковороду в посудомоечную машину. – сказала Келли.«Она прижала ее к стене и сказала:« Если ты снова прикоснешься к моей чугунной посуде, я убью тебя ».

«У него такая жизнь. У меня есть бабушкина сковорода и голландская печь, которые 101 год назад были подарками на свадьбу, а также некоторые другие предметы, которым 80 или 90 лет “.

Продукция

Lodge Cast Iron представляет собой смесь чугуна, который является оригинальным выплавленным чугуном, переработанной штампованной стали и переработанного литья и посуды, не прошедшей контроль качества. В смесь также добавлены некоторые сплавы.

«У нас есть очень конкретный рецепт посуды», – сказала Келли. «Мы – литейный завод по производству серого чугуна, и посуда не чернеет, пока не наступит сезон. Это зависит от того, какое масло или жир вы используете для его приправы. Когда он нагревается, он становится черным ».

Lodge Cast Iron плавит металл при температуре 2800 градусов по Фаренгейту, а затем помещает его в разливочный механизм. Его разливают в те же формы для ящиков при температуре 2500 градусов. Формы для песочницы изготовлены из песка, глины и воды.

«Есть стальной слепочный инструмент, очень похожий на PlayDoh, – сказал Келли.«Это очень похоже на это. Инструмент создает впечатление от переднего блока и, поднимаясь вверх, создает впечатление на другом блоке, и металл снова заливается под углом 2500 градусов.

«Он спускается по конвейерной ленте, и через пару сотен футов он падает примерно на шесть дюймов в этот замок из песка, форма выламывается, и оттуда процесс становится чистым. Затем приступаем к приправке и упаковке.

«От момента заливки чугуна в форму до завершения процесса и добавления приправы это занимает около 2 с половиной часов.Затем он отправляется 3000 дилерам в штатах и дистрибьюторам в более чем 80 странах ».

Более века успеха

Lodge Cast Iron пережил тяжелые времена, но этика семейных ценностей, казалось, всегда помогала компании выжить. Первоначальный литейный цех сгорел в 1910 году, но всего через три месяца, через несколько кварталов к югу, компания снова заработала.

Во времена Великой депрессии 1930-х годов семья Лодж нашла способы удерживать сотрудников в рабочем состоянии, производя новинки, такие как дверные упоры в форме животных и садовых гномов.Остальные сотрудники были оставлены на ремонтных работах. В те тяжелые времена посуда не продавалась, но семья Лодж держала печи горящими и выплачивала зарплаты.

По мере восстановления экономики в 1950 году компания Lodge перевела свое литейное производство с ручного литья на автоматизированный процесс формования, чтобы не отставать от растущего спроса на свою продукцию. В 1992 году компания Lodge Cast Iron заменила свои вагранки, работающие на угле, на систему электромагнитной индукционной плавки.

Lodge продолжил расширяться в 2014 году и с тех пор добавил третий современный литейный и распределительный центр.

Продукты

Lodge Cast Iron продаются по разумным ценам в крупных магазинах, таких как Target и Walmart, а также в элитных независимых магазинах для гурманов.

«Williams Sonoma уже много лет является нашим крупным дилером, и нам повезло, потому что американское производство высоко ценится во всем мире», – сказал Келли. «Наш бизнес в Китае растет в первую очередь потому, что богатые в Китае не покупают ничего, сделанного в Китае. Они знают качество и хотят, чтобы продукция американского производства ».

В компании

Lodge Cast Iron в настоящее время работает 480 человек, и она продолжает расти.

«Когда я приехал сюда 14 лет назад, у нас было 185 сотрудников», – сказал Келли. «Даже при таком росте мы должны постоянно работать, чтобы поддерживать семейную атмосферу. Этого бы не случилось в Чаттануге из-за высокой стоимости эксплуатации. Но вы знаете, мы находимся в городе с населением 3000 человек, и сообщество действительно поддерживает нас ».

Введение в отливки из чугуна – виртуальные события и потоки

Чугун обладает отличной текучестью благодаря сочетанию высокого содержания углерода и кремния.Присутствие железа в повседневной жизни началось около 1200 г. до н.э., охватывая широкий спектр применений, от сельскохозяйственных орудий до оружия войны. Кузнецы стали ключевой профессией, работая с чугунным литьем, чтобы изменить его свойства и дать материалу инструмент. В каждой деревне и городе будет кузница, производящая серпы, лемехи, гвозди, мечи, подсвечники и многое другое.

Открытие ценности железа привело к так называемому железному веку из-за преобладания этого материала в социальных и военных приложениях.Для металлов наступит еще одна веха – промышленная революция изменила способ производства металлов и их преобразования в изделия, включая железо.

Чугун

Чугун получают путем выплавки чугуна и углеродистых сплавов с содержанием углерода более 2%. После плавления металл заливается в форму. Основное отличие производства кованого железа от чугуна заключается в том, что чугун не обрабатывается молотками и инструментами. Есть и различия в составе – чугун содержит 2–4% углерода и других сплавов и 1–3% кремния, что улучшает литейные свойства расплавленного металла.Также может быть небольшое количество марганца и некоторых примесей, таких как сера и фосфор. Различия между кованым и чугунным чугуном также можно найти в деталях химической структуры и физических свойств.

Хотя и сталь, и чугун содержат следовые количества углерода и выглядят одинаково, между этими двумя металлами есть существенные различия. Сталь содержит менее 2% углерода, что позволяет конечному продукту затвердеть в виде единой микрокристаллической структуры.Более высокое содержание углерода в чугуне означает, что он затвердевает как гетерогенный сплав и, следовательно, имеет более одной микрокристаллической структуры, присутствующей в материале.

Такое сочетание высокого содержания углерода и кремния придает чугуну отличную литейную способность. Различные типы чугуна производятся с использованием различных методов термообработки и обработки, включая серый, белый, ковкий, пластичный и компактный графит.

Чугунный мост

Детали чугунных конструкций изготавливаются путем плавки металла и заливки его в форму.

серый чугун

Серый чугун характеризуется чешуйчатой формой частиц графита в металле. Когда металл разрушается, трещина происходит вдоль чешуек графита, придавая ей серый цвет на поверхности разрушенного металла. Название «серый чугун» происходит от этой характеристики.

Можно контролировать размер и структуру матрицы чешуек графита во время производства, регулируя скорость охлаждения и состав. Серый чугун не такой пластичный, как другие виды чугуна, и его предел прочности на разрыв также ниже.Однако он лучше проводит тепло и имеет более высокий уровень гашения вибрации. Он имеет демпфирующую способность в 20-25 раз больше, чем у стали, и превосходит все другие чугуны. Серый чугун также легче обрабатывать, чем другие чугуны, а его износостойкость делает его одним из самых объемных изделий из чугуна.

Наши изделия hardscape изготовлены из серого чугуна. Демпфирование вибрации и износостойкость – это свойства, которые делают его подходящим материалом для многих уличных применений.Необработанный серый чугун также образует патину, защищающую его от разрушительной коррозии даже снаружи.

:: Подробнее: Объяснение свойств и сортов серого чугуна

Белый утюг

При соответствующем содержании углерода и высокой скорости охлаждения атомы углерода соединяются с железом с образованием карбида железа. Это означает, что в затвердевшем материале мало или совсем нет свободных частиц графита. При резке белого чугуна поверхность с трещинами выглядит белой из-за отсутствия графита.Микрокристаллическая структура цементита твердая и хрупкая, с высокой прочностью на сжатие и хорошей стойкостью к истиранию. В некоторых специализированных приложениях желательно, чтобы на поверхности продукта было белое железо. Этого можно добиться, используя для изготовления деталей формы хороший теплопровод. Это быстро отводит тепло от расплавленного металла из этой конкретной области, в то время как остальная часть отливки будет охлаждаться медленнее.

Один из самых популярных видов белого чугуна – Ni-Hard Iron.Добавление хрома и никелевых сплавов придает этому продукту превосходные характеристики при малом ударном трении при скольжении.

Белый чугун и твердый никель попадают в классификацию сплавов по ASTM A532; «Стандартные спецификации для износостойкого чугуна».

Чугун

Белый чугун может быть дополнительно переработан в ковкий чугун с помощью процесса термообработки. Обширная программа нагрева и охлаждения разрушает частицы карбида железа, высвобождая частицы свободного графита в железо.Благодаря разным скоростям охлаждения и добавкам сплавов получается высокопрочный чугун с микрокристаллической структурой.

Ковкий чугун (Ковкий чугун)

Ковкий чугун или ковкий чугун приобретает свои особые свойства за счет добавления в сплав магния. Присутствие магния приводит к тому, что графит приобретает сферическую форму в отличие от хлопьев серого чугуна. Контроль состава очень важен в производственном процессе. Небольшие количества примесей, таких как сера и кислород, вступают в реакцию с магнием, влияя на форму частиц графита.Различные марки ковкого чугуна производятся путем манипулирования микрокристаллической структурой вокруг графитовой сферы. Это достигается либо процессом литья, либо термообработкой в качестве следующего этапа обработки.

Поскольку высокопрочный чугун деформируется при ударе, а не раскалывается на куски, мы используем этот материал для изготовления наших чугунных столбов. Ударный профиль чугуна с шаровидным графитом делает его хорошим чугуном для тумб в местах, где есть движение.

:: Подробнее: Как правильно выбрать марку высокопрочного чугуна

Чугун с компактным графитом

Чугун с компактным графитом имеет структуру графита и связанные с ним свойства, которые представляют собой смесь серого и белого железа.Микрокристаллическая структура образуется вокруг прикрепленных друг к другу тупых чешуек графита. Сплав, такой как титан, препятствует образованию сфероидального графита. Чугун с компактным графитом имеет более высокий предел прочности и пластичность по сравнению с серым чугуном. Структуру и микрокристаллические свойства можно регулировать термической обработкой или добавлением других сплавов.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

Механические свойства материала показывают, как он реагирует в определенных условиях, что помогает определить его пригодность для различных применений.Спецификации устанавливаются такими организациями, как Американское общество испытаний и материалов (ASTM), чтобы пользователи могли приобретать материалы с уверенностью, что они соответствуют требованиям для своего приложения. Это наиболее часто используемая спецификация серого чугуна – ASTM A48.

Стандартным способом аттестации отливок в соответствии с их спецификациями является отливка испытательного прутка вместе с техническими отливками. Затем к этому испытательному стержню применяются тесты ASTM, и результаты используются для оценки всей партии отливок.

Технические характеристики также важны при сварке вместе чугунных деталей. Сварной шов должен соответствовать или превосходить механические свойства свариваемого материала, в противном случае могут возникнуть трещины и повреждения.

Сварка чугуна

При сварке чрезвычайно важно, чтобы сварной шов соответствовал или превосходил механические свойства материала, чтобы предотвратить трещины и разрушения.

Некоторые общие механические свойства чугуна включают:

● Твердость – устойчивость материала к истиранию и вдавливанию

● Прочность – способность материала поглощать энергию

● Пластичность – способность материала деформироваться без разрушения

● Эластичность – способность материала возвращаться к своим первоначальным размерам после деформации

● Ковкость – способность материала деформироваться при сжатии без разрушения

● Прочность на растяжение – наибольшее продольное напряжение, которое может выдержать материал без разрыва

● Усталостная прочность – максимальное напряжение, которое материал может выдержать в течение заданного количества циклов без разрушения

Выставка МТС

МТС собрала мировых производителей чугунного литья на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Чугун против кованого железа: в чем разница?

По массе железо – самый распространенный элемент на Земле. Исследования показывают, что железо составляет 35% от общей массы Земли, за ним следуют кислород – 30% и кремний – 15%. Он находится во внешнем ядре Земли, а также в ее внутреннем ядре.Однако после добычи и сбора железо часто перерабатывается в чугун или кованое железо. Хотя оба типа железа состоят из чистого железа, они не обязательно одинаковы. Итак, в чем разница между чугунным и кованым железом?

Что такое чугун?

Чугун – это железный сплав, состоящий приблизительно из 2–4% углерода, а также следовых количеств кремния, марганца и других элементов. Его называют «чугунным», потому что он сделан методом литья.

Для производства чугуна металлообрабатывающие предприятия выплавляют необработанный чугун или чушковый чугун.После плавления расплавленное железо смешивают с углеродом и другими сплавами. Затем вновь перемешанный раствор железа переносят в формы заранее заданной формы. После того, как раствор железа остынет, его вынимают из формы для использования в качестве чугуна.

Что такое кованое железо?

Кованое железо, с другой стороны, состоит в основном из железа с содержанием шлака от 1% до 2%. При плавлении железа в качестве побочного продукта образуется шлак. Хотя точный состав железного шлака варьируется, он обычно состоит из таких элементов, как кремний, фосфор и сера.

Для производства кованого железа металлообрабатывающие предприятия многократно нагревают, гнутут или обрабатывают железо. После нагрева утюг слесарная компания согнет или обработает его молотком. Затем они разогреют утюг, а затем выполнят второй раунд сгибания или работы. Кованое железо нередко проходит полдюжины циклов нагрева и работы.

Различия между чугуном и кованым железом

Помимо нюансов в составе, есть и другие различия между чугунным и кованым чугуном.Как уже упоминалось ранее, они производятся по-разному. Чугун получают путем литья, а кованое железо – путем многократного нагрева и гибки или обработки железа. В результате большинство металлообрабатывающих компаний согласятся, что чугун легче производить, чем его кованый аналог.

Кованое железо также прочнее чугуна. Каждый раз, когда кованое железо нагревается и обрабатывается, оно становится немного прочнее. Из-за своей прочности кованое железо часто используется в коммерческих целях.

Кованое железо прочнее, а чугун тверже своего аналога. Оно способно противостоять деформации под давлением или нагрузкой с большей легкостью, чем кованое железо.

Нет тегов для этого сообщения.

Чугун | Преимущество | Типы | Отливка из чугуна

Чугун

Что такое чугун?

Чугун – это сплав железа, углерода и кремния. С содержанием углерода от 2,1 до 4,5% и кремния около 2,2% и небольшим количеством серы, марганца и фосфора.

Чугунное литье – один из старейших методов литья в мире. Чугун расплавляют и разливают в формы или отливки, чтобы получить часть изделий нужного размера и формы. Чугун можно использовать в различных отраслях промышленности. В процессе производства чугуна легирующие элементы определяют тип чугуна. По сравнению со стальным литьем чугунное литье имеет ряд преимуществ по своим свойствам.

Преимущества чугуна

Хорошие литейные свойства (низкая Tm, хорошая текучесть).Ей можно придать любую сложную форму и размер без дорогостоящих операций механической обработки
Хорошая обрабатываемость (графитовые чугуны)
Низкая стоимость
Высокая прочность на сжатие по сравнению со сталью
Превосходные антивибрационные (или демпфирующие) свойства, поэтому она используется для изготовления рамы машин
Хорошая чувствительность
Отличная износостойкость
Постоянные механические свойства от 20 до 350 градусов Цельсия
Очень низкая чувствительность к надрезам
Низкая концентрация напряжений
Долговечность, сопротивление деформации

Типы железа Литой

Основные типы чугуна: серый чугун, ковкий чугун, плотный графит, белый, ковкий, износостойкий, шаровидный или сфероидальный, аустенитный.Здесь мы сделаем краткое введение в приведенную ниже таблицу.

Типы	Свойства
Белый чугун: Углерод присутствует здесь в виде карбида железа (Fe3C).	Высокая прочность на сжатие Трудно обрабатывать Хорошая твердость Устойчивость к износу
Серый чугун: Углерод здесь в основном в форме графита. Недорого.	Хорошая обрабатываемость Хорошая стойкость к истиранию и износу Высокая прочность на сжатие Хрупкий
Ковкий чугун	Высокая пластичность Высокая прочность
Ковкий чугун Они становятся пластичными с помощью отжига. Из них изготавливают детали, где ковка стоит дорого. такие как тормозные суппорты, ступицы колес вагонов и т. Д. Они недорогие.	Высокая пластичность Более жесткая, чем серый чугун Скручивается или изгибается без разрушения Отличные возможности обработки
Чугун с шаровидными или шаровидными графитами Здесь графит присутствует в форме сфер или конкреций.	Высокая прочность на растяжение Хорошие характеристики удлинения

Применение чугунного литья

Чугунное литье является основным сырьем для чугунного литья.Имеет широкое применение.

Автозапчасти
Посуда и столовые приборы
изготовление якоря для судов.
Печи и камины
Детали чугунных трубопроводов
Блок двигателя Comeback
Фурнитура, петли, защелки
Колонны, балясины, лестницы
Декоративные элементы, заборы
Инструменты и утварь

Литейное производство

Как и другие отливки по выплавляемым моделям, существуют также различные методы производства отливок из чугуна.В нашем чугунолитейном производстве существует 2 основных метода литья чугуна: литье в песчаные формы или метод литья по потерянной пене.

Литье в песчаные формы

Также называется литьем в песчаные формы. Это процесс, в котором для формования металлических отливок используются одноразовые песчаные формы. Литье в песчаные формы используется для производства самых разнообразных деталей из чугуна со сложной геометрией. В Китае существует три метода литья в песчаные формы для изготовления отливок из чугуна. Это литье в песчаные формы с предварительным покрытием, литье в песчаной смоле и литье в глиняном песке.

Среди них литье в песчаные формы с предварительным покрытием является наиболее точным процессом литья в песчаные формы с общим допуском литья CT8. Он может производить отливки из чугуна весом менее 2 кг. Литье в песчаные формы – второй процесс прецизионного литья с общим допуском литья CT9. В этом методе доступны отливки из чугуна от 2 до 60 кг. А литье в песчаные формы из смолы в основном используется для производства крупных чугунных отливок весом более 60 кг.

Литье по потерянной пене

Литье по потерянной пене – это еще один метод литья чугунных отливок.Это тип процесса литья по выпаривающей модели, который похож на литье по выплавляемым моделям. Но замените воск на пену для выкройки. Преимущество литья по потерянной пене в том, что температура кипения пены низкая. Это помогает упростить процесс литья по выплавляемым моделям, избавляя от необходимости плавить воск из формы. Чугун – один из наиболее часто используемых материалов в процессе литья по выплавляемым моделям.

С помощью литья по потерянной пене мы можем изготавливать небольшие отливки из чугуна с хорошей точностью размеров и обработкой поверхности.Для крупных чугунных отливок предпочтительным вариантом является литье в песчаные формы.

Обычный чугун, используемый для литья чугуна, и стандарты:

Стандарты чугуна	GB	AWS	BS	NF	DIN	ISO
	Серый чугун		HT No 30	Марка 220	EN-GJL-200	GG20	200
Серый чугун	HT250	No.35	Марка 260	EN-GJL-250	GG25	250
Серый чугун	HT300	№ 45	Класс 300	EN-GJL-300
Серый чугун	HT350	No 50	Марка 350	EN-GJL-350	GG35	350
Ковкий чугун	QT450-10	GGG-40	EN-GJS-450-10	450/10	450-10
Ковкий чугун	QT450-18	60-40-18	GGG-40	EN-GJS -450-18	400/18	450-18
Ковкий чугун	QT500-7	80-55-06	GGG-50	EN-GJS-500-7	500 / 7	500-7

Китайская компания-производитель и экспортер чугунного литья 901 59

Наша компания по производству чугуна, основанная в 1997 году, имеет долгую историю производства чугунного литья в Китае.