Производство гидравлических прессов: Производство гидравлических прессов по параметрам заказчика.

alexxlab | 18.05.2023 | 0 | Разное

Производство гидравлических прессов по параметрам заказчика.

• Производство гидравлических прессов

ООО «Зевс-Гидравлик» занимается производством долговечных, прочных и безопасных в использовании гидравлических прессов. Основное направление производства гидравлических прессов – гидравлические прессы с закрытой рамой, имеющие усилия: 10, 20, 30, 50,100,150,200 тонн и более.

Технологическое назначение пресса определяет его конструкцию: конструкцию силовой рамы, тип и количество гидроцилиндров, особенности гидравлической маслостанции.

Наша компания разрабатывает и производит как стандартные, представленные на этой странице, гидравлические прессы, так и гидравлические прессы нестандартных модификаций по индивидуальным тех. заданиям заказчика*. При проектировании и изготовлении прессов учитывается технологическая цепочка, в которой он участвует, и на основании этого, выполняется расчет.

Если необходимо разработать гидравлический пресс в соответствии со спецификой вашего производства или технологической цепочки, напишите требования к прессу или вышлите техническое задание на адрес info@zeushydro.

ru

• Усилие – 15 тонн
• Ход штока – 250 мм
• Привод – ручной
• Тип – напольный
• Масса – 30 кг

Описание и цена

• Усилие – 100 тонн
• Ход штока – 150 мм
• Привод – электрический
• Тип – напольный
• Масса – 980 кг

Описание и цена

Гидравлический пресс, так же называемый прессом Брама, это механизм, использующий для работы давление жидкости или гидравлическое давление. Работа пресса основана на законе Паскаля, который утверждает, что давление в любой замкнутой системе оказывает одинаковое воздействие на всю ее площадь. Гидравлические прессы, безусловно, являются самым распространенным типов прессов, в первую очередь из-за того, что они являются самыми долговечными и надежными. Усилие, которое могут дать гидравлические прессы, невозможно достичь с помощью механических или пневматических прессов.

Существует множество типов гидравлических прессов, каждый из которых имеет свою сферу применения, тем не менее основная функция одинакова для всех прессов.

Гидравлические прессы спроектированы для функционирования с использованием домкрата, в сочетании с прочной конструкцией. Хорошим примером могут быть С-прессы, которые используются для различных операций и в используются в различных сферах, включая штабелевку, выпрямление, вытяжку, штамповку, гибку и рихтовку.

Прессы можно разделить на несколько категорий – гидравлические механические и пневматические.

Механические прессы создают давление с помощью использующегося механического привода, обычно червячной передачи (как тиски) или зубчатой рейки (реечный пресс). К достоинству этого типа прессов можно отнести простоту механизма, к недостаткам невысокое давление, которое он способен создать. Самыми распространёнными являются механические прессы с ручным приводом.

Гидравлические прессы обычно различаются по двум основным параметрам – конструкция и назначение. С-Образные гидравлические прессы требуют меньше площади для размещения чем другие типы гидравлических прессов. Благодаря своей уникальной, но прочной конструкции, обычно изготавливаемой из стали С-образные прессы обеспечивают небольшой прогиб. Н-образные гидравлические прессы отличаются от С-образных конструкцией а так же способностью облегчить множество операций. Оба типа гидравлических прессов могут управляться вручную или автоматически.

Пневматические прессы имеют похожие сферы применения с гидравлическими прессами, включая опрессовку, гибку, штамповку, пробивание отверстий, однако разница между ними состоит в том, то пневматические прессы для работы используют сжатый воздух, а гидравлические жидкость. Они имеют преимущество в сравнении с гидравлическими прессами в скорости работы, то есть времени выполнения цикла, количество которых может достигать 400 в минуту, однако не могут дать такое высокое давление как гидравлические прессы.

Гидравлические прессы – производство гидравлических прессов и цилиндров

Гидравлический пресс – пресс, приводимый в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Гидропресс был изобретен в 1795 году одним из основателей гидротехники Джозефом Брама. Даже в настоящее время гидропресс иногда называют “пресс Брама”.

Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, согласно которому давление на жидкость в одном месте передается одинаково передается по всему ее объему.

В современной промышленности гидравлические пресса получили широкое распространение при изготовлении стальных, пластмассовых, резинотехнических (рти) изделий. С их помощью даже производят искусственные алмазы. Гидравлические пресса применяются при холодной, горячей штамповке, вытяжки и т.д.

ООО “Кантар” предлагает универсальные гидравлические прессы широкого действия, изготовленные по характеристикам заказчика. Мы разрабатываем и изготавливаем гидравлическое оборудование для производства необходимого Заказчику изделия.

Принимаем заявки на изготовление гидравлических прессов по Вашим характеристикам!

Запросы на оборудование отправлять на kantar@kantar-ts. ru

Мы изготавливаем:

 

Гидравлический пресс 900 тонн (гидравлический пресс тройного действия) – подробно

Технический характеристики Пресс гидравлический 900 тонн
Усилие главного цилиндра	–	т	900
Ход главного цилиндра	–	мм	1000
Усилие  вспомогательных цилиндров   вниз/вверх	–	т	80/40
Ход вспомогательных цилиндров	–	мм	1000
Скорость рабочего хода главного цилиндра	–	мм/сек	3-7
Скорость перемещения главного цилиндра	–	мм/сек	40-80
Усилие выталкивателя ползуна		т	300
Ход выталкивателя ползуна	–	мм	150
Усилие цилиндров гидроподушки (подвижного стола)	–	т	300
Ход  цилиндров гидроподушки (подвижного стола)	–	мм	150
Эл. мощность	–	кВт	40-50
Данные по электропитанию		вольт/Гц	380/50
Напряжение управления	–	вольт	24
Рабочее давление гидросистемы	–	МПа	25(30)
Ширина пресса	–	мм	1800
Высота пресса	–	мм	6300
Длина  пресса	–	мм	3900
Высота рабочего окна	–	мм	1600
Ширина рабочего стола	–	мм	1200
Длина рабочего стола	–	мм	1200
Вес	–	кг	49000

Гидравлический пресс РТИ (резинотехнических изделий) – подробно

Технические характеристики пресса для производства резинотехнических изделий

усилие	100 т
размер пластин(без Т-пазов)	400х400 мм
Температура нагрева	200 град.С
рабочее пространство	400 мм
рабочий ход	315 мм
эл. мощность мослостанции	5 квт
Выдвижной стол- ход	450 мм
заправочная емкость	125 л

Как гидравлические прессы помогают в производственном процессе

11–14 сентября 2023 г. в McCormick Place в Чикаго, Иллинойс

Крупнейшее в Северной Америке мероприятие по штамповке, изготовлению, сварке и отделке металлов

Дэн Гамильтон, MULTIPRESS, , 5 ноября 2019 г.,

Типы гидравлических прессов Сегодня на рынке доступны различные типы нестандартных гидравлических прессов. Однако важно понимать разницу между каждым типом гидравлического пресса, их функциональностью и предполагаемым применением, прежде чем решить, какой тип купить. Гидравлические прессы, изготовленные по индивидуальному заказу, используются в самых разных отраслях промышленности, в том числе для уплотнения в косметической промышленности, сборки в автомобильной промышленности, формовки для электроники и штамповки для бытовой техники.

• Гидравлические прессы с С-образной рамой, также обычно называемые прессами с зазорной рамой, характеризуются уникальным стилем рамы, в результате чего вокруг несущей пластины образуется буква «С». Гидравлические напольные прессы с С-образной рамой обеспечивают высокое усилие при небольшой занимаемой площади. Гидравлические напольные прессы с С-образной рамой обычно лучше всего подходят для применений, требующих меньших размеров станины и меньшего тоннажа.
• Индивидуальный четырехстоечный гидравлический пресс, также широко известный как четырехколонный пресс, может быть спроектирован для работы с пресс-формами различных размеров и хорошо подходит для изготовления деталей, требующих превосходной жесткости и точного параллелизма между станиной и ползунком. Гидравлические прессы с 4 стойками выгодны, потому что они, как правило, более экономичны, чем прессы с направляющей стрелой, и обеспечивают четырехсторонний доступ к рабочей зоне.
• Прямолинейные или колонные прессы также известны как прессы с направляющей стрелы. Штифты — это компоненты пресса, которые направляют возвратно-поступательное движение ползуна для поддержания превосходной прямоугольности и параллельности на протяжении всего хода. Конструкции с направляющими по направляющим — это предпочтительный стиль рамы для самых требовательных приложений.

• Горизонтальный пресс идеально подходит для правки стержней, валов и пластин и, кроме того, может быть оснащен рядом инструментов для выполнения таких работ, как обрезка стержней, уголков и швеллеров, контурная обработка и правка рельсов/конструкций, и множество других применений, где преимуществами являются горизонтальная конфигурация и плавная гидравлическая мощность с длинным ходом. Горизонтальные прессы имеют уникальную гидравлическую систему, которая защищает себя от перегрузок.

На что обратить внимание при покупке гидравлического пресса Покупка капитального оборудования является сложным процессом, потому что здесь нужно учитывать многое. Начиная с конструкции рамы, важно убедиться, что изготовленная на заказ машина рассчитана на долгие годы работы. Блокированные рамы с ключом предпочтительнее для более крупного тоннажа, поскольку они более долговечны и обеспечивают более длительное и надежное использование. Гидравлические прессы на заказ бывают разных размеров, каждый с определенной грузоподъемностью. Поскольку гидравлические прессы могут иметь специфическое применение, важно обсудить предполагаемое применение каждого пресса, чтобы убедиться, что машина соответствующим образом оборудована для работы. Вопросы, которые необходимо учитывать перед покупкой, включают правильную грузоподъемность, размер инструмента и необходимость загрузки в процессе ровной или нецентральной загрузки, поскольку типы нагрузки могут определять, какой тип пресса следует приобрести для конкретного применения. Дополнительные соображения по решению гидравлического пресса могут включать:

• Для волочения в некоторых процессах требуются подушки или зажимы, чтобы удерживать материал под определенным давлением, чтобы контролировать скорость втягивания материала в матрицу.
• Подумайте, есть ли в изготовленной на заказ матрице гидравлического пресса азотные пружины. Если да, убедитесь, что гидравлическая машина может выдерживать силу «пружинного возврата».
• Доступность деталей для гидравлического пресса, то есть требуются ли для пресса готовые детали или их нужно будет заказывать по специальному заказу. Это важный фактор, который следует учитывать, поскольку простои снижают производительность магазина и, в конечном итоге, прибыльность бизнеса.
• Доступность услуги может сыграть ключевую роль в принятии решения о покупке индивидуального гидравлического пресса. Наличие местных технических специалистов полезно для упрощения первоначальной настройки и наличия местного персонала для обучения операторов и устранения возникающих проблем. Местные специалисты по обслуживанию помогают устранить пагубные простои в магазинах.
• Если автоматизация будет частью процесса, необходимо будет уделить особое внимание тому, какими возможностями должна обладать система и как продукт будет проходить через пресс.
• При покупке капитального оборудования задайте вопросы о гарантиях и поймите, какие виды услуг и ремонтов будут покрываться компанией-продавцом, и как долго после покупки будет действовать гарантия.

Преимущества использования специального гидравлического пресса (по сравнению с другими методами) для производства Существует множество методов производства, которые можно использовать для обработки металлов давлением. Гидравлические прессы могут использоваться для уплотнения, сборки, штамповки, формовки, тиснения и волочения. Гидравлические прессы, изготовленные по индивидуальному заказу, предлагают различные варианты длины хода, пространства матрицы и давления, которых нет в других методах производства, таких как механические прессы.

• Постоянное давление или усилие: гидравлические прессы обеспечивают полное усилие, доступное в любом месте хода. Механические прессы, с другой стороны, требуют, чтобы оператор рассчитывал, где ему нужно расположить свои детали, если ему нужен полный тоннаж машины.
• Возможность изменять длину хода в зависимости от требований к детали: Механические прессы требуют использования полного хода каждый раз, это может занять много времени. В гидравлическом прессе длина хода может быть установлена ​​на неполный ход. При использовании прогрессивных (подвижных) штампов на механическом прессе следует проявлять большую осторожность, чем при использовании на гидравлическом прессе.
• Система свободного падения: каретка гидравлического пресса может свободно падать во время подхода, что позволяет оператору увеличить количество ходов в минуту. Во время «свободного падения» затвор машины освобождается, и сила тяжести опускает его в нужное место. Используя гравитацию, оператор может ускорить производство
• Для устаревшего оборудования, требующего обновления, восстановление или модернизация гидравлического пресса часто обходится дешевле, чем восстановление механического пресса.
• Гидравлические прессы допускают дополнительные настройки и могут работать с различными тоннажами. В качестве альтернативы механические прессы обычно имеют один размер на тонну.

Отрасли, в которых чаще всего используются гидравлические прессы Индивидуальные решения для гидравлических прессов представляют собой оборудование для конкретных областей применения. Важно понимать, какой продукт производится, какое усилие требуется, процесс изготовления детали и свойства материала. Многие отрасли промышленности могут использовать в своем производственном процессе гидравлические прессы, изготовленные по индивидуальному заказу; некоторые примеры включают: автомобильная промышленность может использовать гидравлические прессы для сборки двух или более деталей вместе, таких как подшипники, валы, шестерни или узлы заднего моста. Сборочные приложения также могут использоваться в медицинской, электронной или военной промышленности. Уплотнение может включать в себя взрыватели военных боеприпасов, тефлоновое питание для уплотнений, уплотнение топливных элементов и аккумуляторов. Аэрокосмическая промышленность может использовать гидравлический пресс для процесса глубокой вытяжки. Глубокая вытяжка — это процесс формовки, который можно использовать для изготовления огнетушителей, масленок, корпусов вентиляторов и воздуховодов для аэрокосмической отрасли. Дополнительные отрасли, которые используют специализированные гидравлические прессы для своих целей, включают производителей бытовой техники, предприятия сельскохозяйственной отрасли и накопителей энергии. Являясь надежным поставщиком нестандартных решений для гидравлических прессов «сделано в США», предлагая стандартные машины и полностью индивидуальные варианты гидравлических прессов, MULTIPRESS имеет 70-летний опыт выполнения конкретных требований клиентов к прессованию. Дополнительную информацию о надежном, точном оборудовании компании и приверженности обслуживанию можно найти на сайте www.multipress.com.

Производители гидравлических прессов | Поставщики гидравлических прессов

Список производителей гидравлических прессов

Примерами чрезвычайно распространенных применений гидравлических прессов являются: изготовление деталей для автомобилей, изготовление деталей для микроволновых печей, изготовление компонентов для холодильников, изготовление деталей для посудомоечных машин и изготовление банок для напитков. Однако гидравлические прессы используются во многих областях. К ним относятся: аэрокосмическая техника, бытовая техника, автомобилестроение, керамика, производство продуктов питания и напитков, морское производство, военное и оборонное производство, а также целлюлозно-бумажная промышленность. Гидравлический пресс является жизненно важным элементом производств, где выполняются операции прессования и глубокой вытяжки.

История гидравлического пресса

Джозеф Брама изобрел гидравлический пресс в 1795 году. Иногда его называют прессом Брама. В преддверии этого изобретения Брама сначала изобрел унитаз со смывом, а затем начал изучать жидкости. Это привело его к изучению закона Паскаля, также известного как принцип Паскаля. Это принцип гидродинамики, который гласит, что при изменении давления где-либо в ограниченном пространстве жидкости, которая не может быть сжата, это же изменение давления будет передаваться по всему пространству.

Гидравлические прессы — Macrodyne Hydraulic Presses & Automation

Экспериментируя с этим принципом, Брама собрал устройство, состоящее из двух цилиндров, одного большого и одного маленького, заполненных жидкостью и соединенных трубой. Он понял, что если он надавит на верхнюю часть узкого цилиндра, это давление передастся жидкости в большом цилиндре. Затем он и его коллега решили собрать устройство, состоящее из цилиндров с соответствующими поршнями, обтянутыми кожей, и самозатягивающимися манжетами. Это послужило основой для гидравлического пресса, который работает, используя давление жидкости в качестве силы.

Гидравлический пресс был великим изобретением. До его изобретения гидротехническая промышленность практически не существовала. В 19-м и 20-м веках производители и инженеры использовали гидравлический пресс для инноваций во многих областях, включая, в первую очередь, сельскохозяйственную технику и транспорт. Сегодня гидравлические прессы работают по тому же принципу и базовым компонентам, но они более разнообразны, чем когда-либо, и часто работают в сочетании с технологией ЧПУ.

Как работает гидравлический пресс

Гидравлический пресс — это механический инструмент, который формирует, деформирует и выравнивает различные виды металлов, пластиков, резины и дерева с помощью статического давления жидкости в соответствии с принципом Паскаля. Основная рама, система питания и органы управления составляют механизм гидравлического пресса.

Сначала гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двойного действия с помощью гидравлического насоса или рычага. Там жидкость сталкивается с скользящим поршнем, который пытается сжать жидкость. Вместо этого он проталкивает жидкость через маленький цилиндр в больший цилиндр, где процесс повторяется. На этот раз сжимающая сила выталкивает жидкость обратно в меньший цилиндр. Жидкость проходит туда и обратно между цилиндрами, вызывая повышение давления. В конце концов, давление становится слишком большим, чтобы достичь наковальни, опорной плиты или штампа. Он прижимает наковальню, опорную плиту или матрицу, деформируя материал под ней в желаемую форму изделия. Чтобы убедиться, что пресс не перегружает материал, когда он достигает своего порога давления, жидкость активирует клапан, который активирует реверсирование давления.

Типы гидравлических прессов

Существует множество различных типов гидравлических прессов, и каждый из них используется для своего набора задач. Основные типы гидравлических прессов:

Пресс с С-образной рамой
Гидравлический пресс с С-образной рамой используется для формовки металла, правки, вырубки, штамповки, волочения и клепки; операции, требующие силы и точности. Из-за своей узкой формы прессы с С-образной рамой занимают меньше места, чем многие другие модели, что делает их удобными для малых и средних предприятий. Прессы с С-образной рамой могут управляться вручную или автоматически. Гидравлические прессы с одной колонной (или «С-образной рамой») имеют раму корпуса в форме буквы «С» с однорычажным расположением. Они исключительно быстрые, жесткие, хорошо работают в качестве направляющих и обладают высокой точностью. Они применяются при сборке, запрессовке, гибке и т. д.

Пресс с H-образной рамой
Используется для задач или приложений, требующих чеканки, опрессовки, гибки, пробивки отверстий и обрезки. Сварная рама Н-образного пресса позволяет выполнять множество различных операций. Рама, пресс-цилиндр, насос и балка гидравлического пресса с Н-образной рамой (две колонны) имеют форму буквы «Н» и используются для различных задач в ремонтных мастерских, ремонтных мастерских и производственных сборочных линиях. Для приложений с небольшим объемом у них есть ручной насос или воздушные и электрические насосы, где требуется надежная работа. Размер цилиндра в Н-образной раме определяет доступную силу.

Пресс для ламинирования
Пресс для ламинирования позволяет наносить пленку на различные материалы или создавать герметизирующие слои для электронных компонентов. Эти прессы управляются вручную, и сжатие происходит между двумя плитами (одной для нагрева и одной для охлаждения).

Штамповочный пресс
Подобно прессам для ламинирования, штамповочные прессы представляют собой специализированные машины, используемые для придания формы или резки материалов путем деформации с помощью штампа. Штамповочные прессы, или штамповочные прессы, очень распространены в автомобильной и металлообрабатывающей промышленности.

Трансферный пресс
Трансферный пресс штампует и формирует такие материалы, как пластик, резина и металл. Плоский пластик может автоматически подаваться в конец пресса, где он протягивается от одной матрицы к другой с помощью пальцев подающего бруса.

Вакуумный пресс
Вакуумные прессы представляют собой гидравлические прессы, предназначенные для уплотнения материалов и изделий с использованием атмосферного давления. Вакуумные прессы используются для нанесения пленки на самые разные материалы. Кроме того, они используются для инкапсуляции таких предметов, как удостоверения личности и кредитные карты, в пластиковые слои.

Тигельный пресс
В широком смысле тигельные прессы имеют поршень и прочную, стабильную рабочую поверхность.

Ковочный пресс
Кузнечные прессы, также известные как гидравлические кузнечные прессы, используются только для формовки металла. В частности, они используются для придания формы деталям автомобилей. Используя открытую или закрытую форму, давление, силу и иногда тепло, они придают металлическим блокам форму. При кузнечном прессовании металл вытягивается за пределы предела текучести, но не трескается и не ломается.

Гидравлический листогибочный пресс
Гидравлический листогибочный пресс обычно состоит из двух С-образных рам по бокам, подвижной балки сверху и инструмента, установленного на столе внизу. В отличие от негидравлических листогибочных прессов, этот листогибочный пресс оснащен двумя синхронизированными гидравлическими цилиндрами на раме, которые перемещают балку. Если этот пресс автоматизирован, он называется листогибочным прессом с ЧПУ. Производители используют гидравлические листогибочные прессы для фальцовки, гибки и другой холодной обработки листового металла.

Магазин Пресс
Цеховой пресс или гидравлический цеховой пресс может ремонтировать, снимать и устанавливать мелкие детали, такие как подшипники, карданные шарниры и втулки. Он также может выпрямить изогнутые детали. Цеховые прессы очень хорошо подходят для ремонта автомобилей, особенно в небольших автомастерских.

Гидравлический пресс с четырьмя колоннами

Гидравлические прессы с четырьмя колоннами могут оказывать значительное усилие на рабочий элемент любого размера. В зависимости от потребностей производственного процесса они могут быть как одноцилиндровыми, так и двухцилиндровыми. Централизованная система управления с полуавтоматическим циклом, регулируемым давлением и переменной скоростью сжатия используется в прессах с четырьмя колоннами. Они используются для обрезки, высечки, штамповки, глубокой вытяжки и т. д.

Электрический сервопресс

Эти прессы экологически безопасны и работают от электричества. По сравнению с традиционным гидравлическим и пневматическим прессом, электрический пресс с сервоприводом работает тише и эффективнее. При этом энергопотребление электросервопресса также снижается на 75–80 %. Применение электрического сервопресса включает прецизионную сборку и прецизионную клепку.

Пресс с направляющей стрелой

Прессы с направляющей стрелой часто используются для самых сложных операций из-за их прочной конструкции и высокой точности, с которыми не могут справиться гидравлические прессы с Н-образной рамой и четырехстоечные гидравлические прессы. Эти прессы с направляющей стрелой имеют самый высокий уровень направляющей ползуна и многофункциональную гидравлическую подушку. Они часто используются в таких процессах, как глубокая вытяжка, формовка листового металла, гибка, штамповка, чеканка, штамповка и т. д.

Компоненты оборудования гидравлического пресса

Гидравлический пресс имеет все основные компоненты базовой гидравлической системы. Он состоит из набора цилиндров, пуансонов (или поршней), гидравлических трубок, по которым движется жидкость, и штампа (или наковальни).

В поршнях используется жидкость под давлением, которая давит на наковальню с большим усилием. Затем гидравлическая жидкость нагнетается в цилиндр при включении насоса. Есть два цилиндра, и жидкость (либо масло, либо вода) откладывается в самом маленьком из двух. Когда маленький поршень нажимается, он сжимает жидкость. Затем эта сжатая жидкость поступает по трубе к главному цилиндру. Это давление на большой главный цилиндр и его поршень приводит к тому, что поток направляется обратно в малый цилиндр.

В этот момент сила, действующая на жидкости в меньшем цилиндре, создает еще большую силу, когда она проталкивается обратно в главный цилиндр. Именно это чрезвычайно высокое усилие приводит пуансон в контакт с матрицей и выполняет любую операцию прессования.

Как пользоваться гидравлическим прессом

Чтобы использовать гидравлический пресс, вы должны нанять оператора, который подает или укладывает материал на нижний штамп. Указанный оператор должен убедиться, что заготовка установлена ​​правильно, а затем активировать цикл прессования, нажав переключатель контроля давления. Когда деталь готова, оператор должен безопасно удалить ее.

Преимущества гидравлического пресса

Гидравлические прессы являются одними из наиболее распространенных и эффективных типов прессов на рынке, в основном потому, что они способны прилагать большее усилие, чем механические прессы, механические прессы или пневматические прессы. Кроме того, они предлагают следующие преимущества: низкие первоначальные затраты, низкие затраты на техническое обслуживание, простота в эксплуатации,

Инвестиционные затраты и затраты на техническое обслуживание
Гидравлические прессы просты и не имеют большого количества движущихся частей. Кроме того, они доступны по всему миру и легко доступны. По этим причинам они недороги в покупке и просты в обслуживании. Если часть гидравлического пресса сломается или станет неэффективной в любой момент, ее будет легко заменить, и вам не придется демонтировать или разбирать машину.

Простота эксплуатации
Гидравлические прессы созданы для надежной работы в любых условиях. Например, если пресс рассчитан на давление в 200 тонн, то он это сделает, даже если вы ошибетесь в настройке. Точно так же вам придется очень постараться, чтобы перегрузить его, потому что гидравлические прессы сконструированы таким образом, что их предохранительный клапан открывается, когда они достигают установленного предела давления.

Также легко контролировать и настраивать параметры пресса в соответствии с вашими требованиями. Например, при необходимости вы можете изменить: усилие ползуна, продолжительность задержки давления, направление нажатия, скорость нажатия и сброс усилия.

Шум при работе
Гидравлические прессы очень тихие. Они свободны от шума, создаваемого движущимися частями и летящими колесами. Гидравлические прессы, оснащенные правильно установленным насосным агрегатом, превышают действующие нормы США по шуму.

Power Stroke
Многие прессы могут развивать всю силу своей мощности только снизу. Это не относится к гидравлическим прессам. Вместо этого они могут выполнять жим с полной мощностью из любой точки. Это избавляет пользователей от необходимости покупать дополнительные прессы для подачи усилия на протяжении всего хода. Это особенно полезно во время операций рисования.

Срок службы станка
Наконец, благодаря встроенной защите от перегрузок, гидравлические прессы служат намного дольше, чем инструменты, используемые с другими прессами. Кроме того, вспомогательное оборудование, используемое с гидравлическими прессами, служит долго, поскольку не подвергается сильной вибрации, ударам или ударам.

Проектирование и изготовление гидравлического пресса

При проектировании гидравлического пресса производители выбирают такие особенности, как материал, пределы нагрузки и конфигурация, исходя из требований вашего приложения. Обычно производители проектируют гидравлические прессы с деталями из нержавеющей стали, поскольку они прочны, долговечны, устойчивы к коррозии и истиранию. Они также могут использовать другие высокопрочные материалы, такие как другие стальные сплавы, латунь и алюминий. Производители гидравлических прессов в значительной степени контролируют лимиты нагрузки на пресс в тоннах и могут проектировать прессы по индивидуальному заказу для обработки практически любой нагрузки в тоннах, от одной тонны до более 10 000 тонн.

Что касается конфигураций, производители обычно выбирают конфигурации с одной или несколькими станциями. Прессы с одной станцией имеют один набор пресс-инструментов (матрица и пуансон) внутри стола. С другой стороны, многопозиционные прессы состоят из нескольких наборов прессов. Они могут выполнять одну и ту же операцию на разных материалах или могут выполнять несколько операций прессования на разных этапах.

Производители гидравлических прессов также могут настроить ваш пресс, изменив форму штампа, изменив тип гидравлической жидкости, увеличив или уменьшив складывание до миллиметра и увеличив или уменьшив длину до миллиметра, среди прочих возможностей.

Стандарты безопасности и соответствия требованиям гидравлических прессов

В зависимости от типа применения, отрасли и местоположения могут существовать различные стандарты, которым должен соответствовать ваш пресс. В США большое значение имеют стандарты OSHA. OSHA — это государственное агентство, занимающееся стандартами безопасности работников. OSHA черпает многие из своих рекомендаций от другой организации по стандартизации, ANSI (Американский национальный институт стандартов). Мы рекомендуем найти производителя, который также будет основывать свои строительные стандарты на стандартах ANSI. Как всегда, международные группы, такие как ISO, также выпускают стандарты. Если вы запрашиваете детали или продукты, изготовленные для военных, они должны соответствовать требованиям Mil-Spec. Аналогичным образом, для пищевых продуктов или медицинских целей у вас должен быть продукт, соответствующий стандартам FDA, или пресс, соответствующий стандартам FDA. Для получения дополнительной информации о стандартах, которым должно соответствовать ваше приложение, обратитесь к лидерам отрасли.