Производство пеллетов: Комплексные линии по производству пеллет, цена под ключ

alexxlab | 31.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Комплексные линии по производству пеллет, цена под ключ

Оставить заявку

Заполните поля формы, чтобы оставить заявку

ФИО

Поле не заполнено

Некорректный адрес

Телефон

Поле не заполнено

Комментарий

* Обязательные поля

Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете свое согласие с условиями Политики конфиденциальности

Страница

Ошибка отправления

Отправить

Запросить кп

Заполните поля формы, чтобы запросить коммерческое предложение

ФИО

Поле не заполнено

Некорректный адрес

Телефон

Поле не заполнено

* Обязательные поля

Оставляя данные на сайте, Вы подтверждаете свое согласие с условиями Политики конфиденциальности

Страница

Ошибка отправления

Отправить

Главная

Каталог линий

Линии гранулирования пеллет

Компания ALB Group реализует производственные линии гранулирования пеллет под ключ, в которые входит все необходимое оборудование. В топливные гранулы можно перерабатывать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности (опил, стружку, щепу, горбыль) и сельскохозяйственного производства (лузгу, солому, сено). Предложение представляет интерес для лесозаготовительных, лесопильно-деревообрабатывающих и других предприятий перерабатывающей отрасли, а также предприятий аграрного сектора.

скачать опросный лист

Линии ЛГ, 500-3000&nbspкг/ч (опил, стружка, лузга)

Влажность: до 12%
Производительность: 500-3000 кг/ч
Особенности: линия без сушильного комплекса

Линии ЛГС с ТТБ, 500-1000 кг/ч (опил, щепа)

Влажность: до 55%
Производительность: 500-1000 кг/ч
Особенности: сушильный комплекс на кусковых отходах

Линии ЛГС, 1000-1500 кг/ч (опил)

Влажность: до 55%
Производительность: 1000-1500 кг/ч
Особенности: сушильный комплекс с автоматическим теплогенератором

Линии ЛГС, 1000-1500&nbspкг/ч (опил/щепа, горбыль)

Влажность: до 55%
Производительность: 1000-1500 кг/ч
Особенности: высокая автоматизация; разные виды сырья

Линии ЛГС, 2000-2500&nbspкг/ч (щепа, опил, горбыль, баланс)

Влажность: до 55%
Производительность: 2000-2500 кг/ч
Особенности: высокая производительность и автоматизация

Для переработки растительного сырья в гранулы наша компания внедряет производственные линии с возможностью выбора комплектации:

Комплекс оборудования под ключ отличается высоким уровнем производительности и автоматизации, удобством и надежностью в эксплуатации. Высокое качество конечного продукта (гранул) подтверждено сертификатами.

Нашими специалистами осуществляются:

Предлагаем купить пеллетную линию в комплектации из каталога компании ALB Group. Также вы можете заказать оснащение по индивидуальному проекту. Цена линии по производству пеллет рассчитывается индивидуально.

Скачайте и заполните опросный лист, и мы подготовим для вас коммерческое предложение с учетом всех параметров производственного процесса. Если у вас есть вопросы, вы можете обратиться по контактному телефону, email или через форму обратной связи.

Производство и изготовление пеллет (древесных гранул). Премиум пеллеты от производителя.

Компания ФРП производит пеллеты Премиум класса. В качестве сырья производители пеллет используют древесную стружку или опилки, то есть отходы лесопильного или строгального цехов.

При производстве пеллет Премиум класса компании «ФРП» применяется экологически чистая окоренная древесина хвойных пород, вследствие чего достигается уровень содержания золы не более 0,37%, а древесные гранулы получаются светлыми.

Готовая продукция производится путем измельчения, сушки и грануляции исходного сырья.

Завод по производству пеллет состоит из полностью автоматизированных линий немецкого оборудования Muncher.

Качество пеллет «ФРП»

Компания «FRP» производит только Премиальный вид древесных гранул. Это светлые пеллеты диаметром 6 мм и 8 мм, соответствующие стандарту «ENplus A1». (см. стандарты пеллет)

На копии сертификатов, представленных ниже, Вы можете ознакомиться с характеристиками наших пеллет.

Технология изготовления пеллет

Подготовка сырья

Производство пеллет включает в себя сортировку исходного сырья по влажности, размерам, принадлежности к определенному сорту древесины. Подготовленное сырье поступает в дробилку и доводится до состояния муки.

Сушка

Измельченная масса высушивается при проходе через теплоноситель. В качестве теплоносителя применяются отходы, полученные при подготовке сырья или при отсеве готовой продукции, благодаря чему издержки производства топливных пеллет сводятся к минимуму.

Грануляция

Высушенный материал поступает в гранулятор. При необходимости дополнительного увлажнения используют генерируемый пар. Полученная смесь продавливается через отверстия в матрице. При воздействии высокого давления и температуры лигнин, полученный в результате расщепления древесины, обволакивает целлюлозу и на выходе образуется гранула. Полученные пеллеты из опилок обрезаются «в размер» с помощью ножей.

Охлаждение

В процессе охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность.

Упаковка и транспортировка

С помощью дозатора и автоматических весов продукция упаковывается в мешки Big Bag или фасуется по 15 кг.

Готовая продукция на предприятии проходит обязательный контроль качества. Допустимый уровень влажности соответствует международному сертификату. Размеры гранул 6 мм и 8 мм. Использование современных технологий обеспечивает соответствие всей продукции стандарту «ENplus A1». В стандартах также определено наличие пыли и других посторонних примесей. Стоимость 1 тонны пеллет зависит от объема заказа. Выгодно заказывать продукцию большим оптом, так как действует гибкая система скидок.

Преимущества отопления пеллетами:

экологически чистое топливо, обладающее высокой теплотворностью;
низкий уровень золы;
не вызывает аллергию, так как отсутствуют споры грибка и пыль;
при хранении занимают в несколько раз меньше места, чем традиционные дрова.

Главным достоинством использования пеллет в качестве топлива является то, что это возобновляемый источник энергии. При планомерном истощении природных ресурсов применение альтернативных видов топлива обеспечит дальнейшее существование техногенной цивилизации.

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

Популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления в последние годы чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают пеллетные печи или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. . В результате спрос на топливные пеллеты также быстро вырос. Однако древесина не является единственным подходящим сырьем для производства пеллетного топлива. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо просо или мискантус. Не только это, но и необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все, от самого маленького масштаба (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих заводов, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства пеллет из биомассы

Пеллеты из биомассы, как правило, являются лучшим топливом по сравнению с исходным сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, с ними также легче обращаться и использовать их в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически чистыми свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования.

Стандартная форма топливной таблетки – цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда производятся и более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

414 3 СПАСПОЛЕКА91414 3.

Таблица 1. Типичные свойства гранул из биомассы из разных источников.
FEEDSTOCK	Плотность объема (кг/м ³)	Содержание энергии (MJ KG ^-1)	Содержание пепла (%)	Ссылка
606	20,1	0,45	2
Кора	676	20.1	3,7	2
Заготовка остатков	552	20,8	2,6	2
Просо просо	445	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	6,7	3, 9
Ячменная солома	430	17,6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание: чтобы преобразовать МДж кг ^-1 в БТЕ/фунт, умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг/м ³ в фунт/фут ³ , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные пеллеты сухие, твердые и прочные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института пеллетного топлива, пеллеты «премиум» (которые в настоящее время являются наиболее распространенными пеллетами на рынке) должны иметь содержание золы менее 1 процента, тогда как «стандартные» пеллеты могут иметь зольность до 2 процентов. Все гранулы должны иметь уровень хлоридов менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие исходные биомассы имеют более высокое содержание золы, чем разрешено стандартом. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют пепел, который при высоких температурах имеет тенденцию образовывать комки и отложения. Из-за этого большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме дерева. Вместо этого следует использовать печи на пеллетах из биомассы, которые разработаны специально для этих видов топлива.

A Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает размещение измельченной биомассы под высоким давлением и продавливание ее через круглое отверстие, называемое «матрицей». При воздействии соответствующих условий биомасса «срастается» между собой, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в первую очередь древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других видов биомассы могут потребоваться добавки, которые служат «связующим веществом», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание пеллет — лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных пеллет. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Каждый шаг должен выполняться с осторожностью, если конечный продукт должен быть приемлемого качества.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется биомасса, измельченная до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования. Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «дробилку», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство для измельчения частиц до требуемого размера. Более мелкую и мягкую биомассу (например, солому) можно подавать непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание надлежащего уровня влажности в исходном сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности исходного сырья составляет около 15 процентов. К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влага может быть удалена из исходного сырья сушкой в печи или обдувом частиц горячим воздухом. Если исходное сырье слишком сухое, можно добавить влаги путем подачи в исходное сырье пара или воды.

Экструзия

На этом этапе фактически создается гранула. Ролик используется для сжатия биомассы на нагретой металлической пластине, называемой «матрицей». В матрице просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления. Если условия правильные, частицы биомассы сливаются в твердую массу, превращаясь в гранулы. Лезвие обычно используется для разрезания гранул на заданную длину, когда они выходят из матрицы. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться вместе лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, потому что лигнин, естественным образом присутствующий в древесине, действует как клей, скрепляющий гранулы. Трава, как правило, почти так же не сплавляется, и полученные гранулы менее плотные и их легче разбить. Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может свести к минимуму или устранить эту проблему. Также можно добавить в биомассу «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что Distillers Dry Grains (продукт производства этанола из кукурузы) улучшает связывающие свойства некоторых видов биомассы.

Охлаждение

Гранулы после выхода из матрицы довольно горячие (~150°C) и довольно мягкие. Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается путем продувки гранул воздухом, когда они находятся в металлическом бункере. Конечная влажность пеллет должна быть не выше 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в 18-килограммовых мешках, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Пакеты должны быть четко промаркированы с указанием типа пеллет, их класса (т. е. высшего или стандартного) и содержания тепла.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии как для сушки влажного сырья, так и для работы различных механизмов. Крупные заводы обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как более мелкие предприятия часто используют другие способы. Как правило, гранулятор требует от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности. Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в пакеты. Если надежный источник электроэнергии недоступен, можно использовать бензиновое или дизельное оборудование.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству пеллет недешева; как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Широкий разброс затрат зависит от размера, качества и доступности оборудования. Оборудование большей производительности часто дороже в пересчете на тонну из-за большей долговечности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых гранул. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется низкого качества. Еще одним важным фактором, который следует учитывать при выборе оборудования, является наличие запасных частей и специалистов по ремонту. В целом, около половины стоимости закупки оборудования будет приходиться на гранулятор, а половина – на другие устройства.

Эксплуатационные расходы включают стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Обычно матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Два других важных фактора, которые следует учитывать при принятии решения о производстве пеллет, — это наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить. Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы уже не так просто достать, а в некоторых районах их просто нет. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам нужно будет не только найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет необходимы поставки только в зимние месяцы. Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в пеллетное оборудование с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать объект большую часть года. Постоянная работа может быть необходима, если вы хотите окупить свои инвестиции в оборудование и работать рентабельным образом.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет высшей теплотворной способности биотоплива». Топливо 76, вып. 5 (1996): 431-34.

Лехтикангас, П. «Качественные свойства гранулированных опилок, отходов лесозаготовки и коры». Биомасса и биоэнергия 20 (2001): 351-60.

Мани С., С. Сохансандж, X. Би и А. Турхоллоу. «Экономика производства топливных пеллет из биомассы». Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, вып. 3: 421-26.

Мани С. , Л. Табил и С. Сохансандж. «Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав». Биомасса и биоэнергия 30 (2006): 648-54.

Макдермотт, М. «Во Флориде открывается крупнейший в мире завод по производству пеллет из биомассы». Новости TreeHugger, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Институт пеллетного топлива. Стандартная спецификация PFI для бытового/коммерческого сгущенного топлива. Арлингтон, Вирджиния: Институт пеллетного топлива, 2008 г.

Самсон Р., С. Бейли Стамлер и К. Хо Лем. Оптимизация управления просом для производства товарных топливных пеллет. Резюме проектов Фонда исследований и развития альтернативных возобновляемых видов топлива. Канада: REAP, 2006.

Шмидт А., А. Зшецше и В. Ханч-Линхарт. Проанализируйте фон биогенен Бреннштоффен. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Шари, Л. “Анализ пшеничной соломы Agripellets”. Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Penn State Biomass Energy Center

Подготовлено Дэниелом Циолкошом, сотрудником Центра биомассы Penn State и Департаментом сельскохозяйственной и биологической инженерии

Отзыв Тома Х. Уилсона, Penn State Extension, и Томаса О. Уилсона, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии. > похожие темы >

Древесные гранулы являются важным товаром в мире для промышленного или бытового использования. Пеллеты являются распространенным типом биомассы. Стало выгодно строить завод по производству древесных гранул .

Пеллеты из древесных опилок

Пеллеты из биомассы производства Pellet Mill

Благодаря постоянному использованию пеллетного топлива из биомассы, машины для производства пеллет широко используются в линии по производству древесных гранул . И установка полной линии по производству древесных гранул может производить рентабельные гранулы, которые будут продолжать расширять рынок машин для производства гранул из биомассы.

Есть также хорошие перспективы для открытия бизнеса по производству древесных гранул. ( Подробнее: Руководство Начало Бизнес по производству древесных гранул >> )

Настройка завода по производству древесных гранул по низкой цене

Успешные проекты по производству пеллет

Надежный поставщик завода по производству древесных гранул – ABC Machinery

У любого, кто заинтересован в том, чтобы заняться производством древесных гранул, возникнет много вопросов о создании завода по производству древесных гранул и бизнеса по производству древесных гранул, например,

Каковы развивающиеся тенденции мирового рынка топливных пеллет из биомассы? Это действительно выгодно?
Какое сырье можно использовать для производства пеллет из биомассы? Подходят только древесные опилки?
Сколько будет стоить построить комплексный завод по производству пеллет? Как обстоят дела с финансовой осуществимостью завода по производству пеллет?

ABC Machinery занимается производством биомассы не менее 20 лет и специализируется на разработке и производстве машин для производства пеллет из биомассы. За эти годы мы реализовали множество линий по производству древесных гранул под ключ по всему миру, таких как Япония, Италия, Перу, Индонезия, Малайзия, Австралия, Латвия, Вьетнам, США и т. д. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы получить подробный отчет о проекте.

Мы стали свидетелями бурного развития мировой индустрии древесных гранул, и мы также растем вместе с ее развитием. Мы гарантируем, что это определенно выгодно и имеет большой потенциал для начала бизнеса по производству древесных гранул. ( Подробнее: Мобильный завод по производству пеллет на продажу >> )

Здесь мы хотели бы предложить некоторую информацию для ознакомления!

Тенденция развития мирового рынка древесных пеллет

Огромный рынок древесных пеллет

Общеизвестно, что для каждой страны рынок пеллет можно разделить на два рынка: местный рынок и зарубежный рынок, они включают:

Бытовые клиенты

Бытовые потребители используют биомассу или древесные гранулы для отопления своих домов или рабочих мест, таких как квартиры, офисы, школы и другие общественные или деловые здания. У них будет ежегодный регулярный спрос на пеллетное топливо, и они будут запасать свои потребности перед зимним сезоном. Потребность бытовых потребителей будет достигать сотен тонн в год. Это число, вероятно, будет увеличиваться из-за того, что количество жителей обычно увеличивается время от времени. Жители считают древесные гранулы удобными и экологически чистыми. ( Похожие сообщения: Самодельный гранулятор >> )

Промышленные клиенты

Промышленные потребители будут использовать пеллеты для своих промышленных нужд, таких как машинное топливо. Поскольку проблема окружающей среды вызывает серьезную озабоченность многих правительств, промышленные игроки должны придумать возобновление леса или альтернативный источник для производства пеллет. Таким образом, в настоящее время промышленные цели использования пеллет увеличиваются, поскольку они более экономичны, чем использование минерального масла или природного газа, что экономит более половины затрат на отопление. Эта экономическая ценность может быть также применена к бытовым потребителям. ( Связанный пост: Промышленная машина для производства пеллет >> )

Ранее указывалось, что бизнес, связанный с производством древесных гранул, вероятно, будет расти. Поскольку промышленный спрос на материалы, связанные с отоплением, такие как древесные гранулы, растет, число производителей и экспортеров увеличивается. Основными объектами древесных гранул будут страны с зимним сезоном, такие как Европа, Америка и Канада.

1TPH Завод по производству древесных гранул в Великобритании

Сырье для изготовления гранул из биомассы

Сырье для производства древесных гранул

Основными источниками сырья для производства древесных гранул могут быть: древесные отходы от процесса производства древесины, такие как опилки и щепа; Заготовленная, но некачественная древесина; Древесные отходы или мусор; Трава; Кукуруза; Биогаз и другие отходы сельского и лесного хозяйства и т. д. Если вы не знаете, можно ли из вашего сырья производить гранулы или нет, вы можете отправить нас на испытания гранулирования. Не стесняйтесь обращаться к нам напрямую!

Рост	Хвойная древесина	Твердая древесина	Всего
Все	124,998	106 581	231 579
Пиломатериал	86 564	21 230	107,793
Непиловочник	38 434	85 352	123 786

В Канаде древесные гранулы производились из отходов лесозаготовки или лесопилки. Сюда входят отходы лесопиления, такие как древесная пыль, остатки древесной стружки, небольшая кора деревьев, мертвые деревья, зараженные болезнями, а также насекомые и отходы бревен, оставленные лесопильными предприятиями в лесу после завершения процесса лесозаготовки. Сюда также входят части тела дерева, которые не подходят для каких-либо других приложений. Производство древесных гранул превратит эти отходы в экономически выгодное, экологически чистое, перспективное твердое биотопливо. ( Последние новости: Запчасти для малых грануляторов в Канаду >> )

В других странах, таких как Австрия, было бы не так сложно найти сырье или сырье для производства древесных гранул. Поскольку Австрия является одной из самых богатых лесами стран в Европе, источник сырья будет очень легко найти. Сырье возобновляемо под контролем правительства. ( Связанный проект: Комплексное оборудование для производства древесных гранул производительностью 2 тонны в час установлено в Австралии >> )

Создайте свой собственный коммерческий завод по производству древесных гранул по низкой цене

TOP HEADLINES