Производство пеноблоков в домашних условиях: Производство пеноблоков в домашних условиях-Портал о бизнесе №1

alexxlab | 09.04.1987 | 0 | Разное

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, из чего сделан, фото

Современный рынок строительных материалов и услуг обильно заполнен различного рода предложениями. Но, несмотря на это, некоторые домовладельцы предпочитают все, что возможно, делать самостоятельно. Это касается и создания пенобетона.

В нашей статье мы попытаемся выяснить, насколько выгодно для домашнего мастера такое производство. И, разумеется, рассмотрим вопрос того, как сделать пеноблок своими руками.

Пеноблоки

Содержание

1 Плюсы и минусы самостоятельного изготовления
2 Процесс создания пеноблоков
- 2.1 Этапы работы и необходимое оборудование
- 2.2 Приготовление раствора пенообразователя
- 2.3 Замешивание цементно-песчаного состава
- 2.4 Разливка пенобетона по формам и сушка
3 Вывод

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

На первый взгляд, самостоятельное создание пеноблоков является довольно выгодным мероприятием. Но, к сожалению, здесь не все так просто. Решив создавать блоки в домашних условиях, владельцу жилья неизбежно придется столкнуться с рядом трудностей.

Начнем с проблемы изготовления оборудования. Задумавшись над тем, как самому сделать пеноблок, нужно будет сперва обзавестись всеми необходимыми приспособлениями.

Их придется покупать или же самостоятельно изготавливать по чертежам, найденным в интернете. Сейчас в продаже имеются мобильные установки по производству таких блоков. Но их стоимость является совсем не малой. Поэтому вам придется заняться самостоятельным созданием оборудования.

Установка для создания пеноблоков

Совет!
Занимаясь поиском чертежей в интернете, обязательно обратите свое внимание на отзывы тех, кто уже ими воспользовался.
Ведь может оказаться так, что в схемах есть ошибки, из-за которых собранное по ним приспособление попросту не станет работать.

Следующая проблема того, как самому сделать пеноблоки, связана с технологическими особенностями производства данного материала. Чтобы получить изделие нужной прочности и плотности, придется немало поэкспериментировать с целым рядом параметров.

Это:

дозировка компонентов;
время замеса;
продолжительность нахождения в опалубке;
порядок сушки.

В результате, затраты на эксперименты по созданию пенобетона могут оказаться довольно существенными. Но, тем не менее, если вы упорны, трудолюбивы и подкованы в техническом плане, то у вас может все получиться. А для этого вам придется изучить весь процесс создания блоков, о котором вам расскажет инструкция, расположенная ниже.

Процесс создания пеноблоков

Этапы работы и необходимое оборудование

Технология создания пенобетона для пеноблока состоит из 3 основных этапов:

приготовление раствора пенообразователя;
замешивание цементно-песчаного состава;
разливка бетона по формам и сушка

Что касается необходимого оборудования для производства пеноблоков, то его перечень будет следующим:

пеногенератор;
бетономешалка;
формы для заливки блоков.

Формы для блоков

Не забудем и про требуемые компоненты, ведь это именно то, из чего сделан пеноблок:

цемент;
пенообразователь;
песок;
отвердитель.

Помимо всего вышеперечисленного нам потребуется еще и помещение для сушки.

Совет!
Если вы хотите получить материал средней плотности, то цемент с песком надо брать в пропорции 1:1.
Что касается преобразователя, то на 1 кг цемента его надо взять 3-4 грамма.

Приготовление раствора пенообразователя

Для создания блоков нам потребуется пенообразователь. Рекомендуем приобрести синтетическую его разновидность, например, Ареком-4.

Если его цена вас смущает, то данную жидкость можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужны:

150 грамм едкого натра;
1кг канифоли;
60 грамм столярного клея.

Эти компоненты измельчаем и нагреваем их, постоянно помешивая, пока не получим однородную массу. Затем, для получения рабочего раствора нам потребуется пеногенератор. С его помощью наш концентрат будет соединен с водой.

Пеногенератор

Замешивание цементно-песчаного состава

Происходит это в следующем порядке:

берется портландцемент марки М400 — его смешивают с песком в пропорции 1:3. Частицы песка должны быть небольшого размера. Присутствие глины или иных посторонних включений не допускается;
понемногу добавляют воду, помешивая при этом смесь – учтите, что вода не должна иметь примеси кислот или солей. При условии соответствия данному критерию, можно использовать и обычную водопроводную воду;

затем добавляют 400 гр пенообразователя;
после этого, тщательно всё перемешав, вносят 200 гр отвердителя – и еще пару минут продолжают смешивание в бетономешалке.

Для приготовления состава воспользуемся бетономешалкой

Это были основные действия в нашем рассказе о том, как сделать пеноблоки в домашних условиях. Теперь переходим к заключительному этапу.

Статьи по теме:

Как делают пеноблоки
Изготовление пеноблоков

Разливка пенобетона по формам и сушка

Порядок дальнейших действий заключается в следующем:

Подготовленную смесь разливаем по формам, где оставляем ее на двое суток для высыхания . Про прошествии этого срока, формы освобождаем и заливаем в них новый раствор;

На фото – разливка смеси по формам

Совет!
Формы не обязательно приобретать.
Их можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа.
Перед заливкой фанерную заготовку следует обтянуть полиэтиленом, а фанерную смазать специальным веществом.
Это облегчит последующее извлечение готовых блоков.

После сушки, блоки укладывают на поддоны, где они будут находиться до момента начала строительных работ.

Вывод

Этот материал способствует уюту и теплу в зданиях, возведенных с его помощью

Самостоятельное создание пеноблоков для домашнего строительства вряд ли можно назвать выгодным занятием. Ведь для производства этого материала вам придется сперва обзавестись оборудованием. И, кроме того, потратить немало усилий и финансов в процессе обучения технологии изготовления пеноблоков.

Для их создания вам потребуется пеногенератор, бетономешалка и формы для заливки. В процессе создания материала вам придется четко соблюдать описанную выше инструкцию. Выполнение этого условия поможет вам получить пеноблоки надлежащего качества.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях классическим методом

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий.

Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Способы изготовления пеноблока

Содержание статьи:

Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.

Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

Цемент.
Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
Вода (водопроводная, без солей).
Пенообразователь.
Отвердитель.
Формы для залива раствора.
Бетономешалка.
Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.
Источник: [urlspan]http://mashintop.ru/[/urlspan]

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Изготовление пеноблока

Изготовление пеноблока заключается в следующих этапах:

Приготовление цементно–песчаного раствора.
Приготовление пены.
Формовка пеноблока.
Сушка пеноблока.
Проверка готовой продукции на качество и пригодность к использованию.

Приготовление цементно-песчаного раствора

Смесь из воды, цемента и песка готовится аналогично раствору бетона. В принципе, этот процесс знает практически каждый. Чтобы приготовить раствор, вам понадобится бетономешалка, вода, цемент и песок. Залейте в бетономешалку воду, затем насыпьте цемент и песок (1:1). Замесите. Все просто.

Приготовление пены

Для приготовления пены используйте пеногенератор. Чтобы проверить материал на качество, возьмите обычное ведро и до краев заполните полученной пеной. Переверните его вверх дном. В результате требуемой плотности (70–80 г/л) пена останется внутри.

Пенообразователь бывает двух видов. Какой из них выбрать для себя, решайте сами:

Органический (белковый) — создан на основе натурального сырья. Пеноблоки из такого пенообразователя отличаются прочностью, экологичностью и не имеют класса опасности.
Синтетический — не прихотлив в производстве, однако имеет 4 класс опасности. Пеноблоки из него получаются менее качественными, чем из органического.

После того как раствор замесился, добавьте в него отвердитель, готовую пену и тщательно перемешайте. Однако старайтесь сделать замес как можно быстрее, так как в результате долгого перемешивания пена попросту разрушится и качество пенобетона будет плохим.

В результате неравномерного замеса раствор будет давать усадку. Блоки, которые сделали с нарушениями технологий, легко трескаются, крошатся, имеют неровную внешнюю и внутреннюю структуру.

Формовка пеноблока

Пенобетон готов? Тогда приступайте к формованию.

В первую очередь расставьте формы на чистой, сухой, ровной поверхности. Смажьте их водой или маслом с внутренней стороны для того, чтобы в дальнейшем готовый материал было проще извлечь. Разлейте готовую смесь по формам. Металлической планкой снимите лишний раствор сверху и по краям, выровняйте поверхность.

Оставьте на сутки подсушиться. Не допускайте попадания воды или других природных осадков на изделия. Через 24 часа достаньте пеноблоки из форм и разложите их на поддонах.

Сушка пеноблока

После того, как изделия будут разложены на поддонах, или любой другой чистой поверхности, оставьте их на досушку в сухом помещении при температуре +10 градусов и выше на 2–3 недели. Если нарушить технологию изготовления, то изделие в процессе сушки будет меняться в структуре. Оно может дать сильную усадку, потрескаться или раскрошиться.

Как–то раз я слышал, что для полного высыхания пеноблока достаточно нескольких дней. Это миф. При естественном способе сушки необходимо не менее 28 дней, чтобы изделие стало достаточно прочным и, соответственно, качественным.

Постарайтесь не допустить попадания на пеноблок атмосферных осадков и минимизировать резкие перепады температур. Также следите за силой движения воздуха.

Проверка на качество и пригодность к использованию

Возьмите один готовый блок и оцените его внешний вид. Он должен быть правильной формы, с ровными углами, без трещин и других внешних повреждений. Затем разбейте изделие. Внутри не должно быть пустот и следов непромеса. В результате правильного замеса пенобетона, поры, размером около 3 мм, будут равномерно распределены.

Если показатели вас полностью устраивают, значит, вы усвоили мои советы, успешно справились с задачей, и теперь знаете, как самому сделать пеноблок.

Техника безопасности

Помните, что во время проведения всех работ вы должны соблюдать технику безопасности:

работайте в защитных перчатках и марлевой повязке;
рабочее место держите в чистоте и порядке;
не допускайте попадания строительных смесей в глаза и на поврежденные участки кожи;
не допускайте детей к месту проведения работ;
отключайте компрессор от сети при перерыве в работе, не оставляйте его включенным без надзора.

Полезные советы

В дополнение хочу поделиться с вами несколькими полезными советами по работе с пеноблоком.

При строительстве стен нельзя класть свежие блоки, чтобы не допустить трещин на изделиях. Пеноблоку требуется много времени, чтобы набрать требуемую прочность, однако некоторые изготовители слишком рано пускают изделия в продажу, а многие покупатели этого не знают.

Перед тем, как начинать кладку, следует очистить материал от пыли и грязи, а также уровнем проверить фундамент на горизонтальность и вертикальность.

Штукатурить стены из пенобетона можно через 3–4 месяца после завершения кладки, так как блоки дают определенную усадку.

Пеноблок выгоднее класть на клей: во–первых, его расход буде меньше, чем цементно–песчаного раствора, а во–вторых, кладка стены будет выглядеть качественнее, а швы — аккуратнее. Если швы будут толстыми, теплоизоляция постройки уменьшится.

Если пеноблок не имеет ровных граней, его лучше класть на раствор, если же изделие ровное со всех сторон — рациональнее делать кладку на клей.

После того, как выложен фундамент, покройте его сверху гидроизоляционным слоем, чтобы защитить пеноблок от влаги, а затем сверху покройте цементно–песчаным раствором.

Если вы планируете класть пеноблок на клей, помните: первый слой на фундамент все равно ложится только на раствор.

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

Компрессорная установка.
Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
Песок очищенный, речной: около 200 кг.
Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): – около двух литров в зависимости от плотности блоков.
Отвердитель.
Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Производство пенобетона (пеноблоков) в домашних условиях

Производство пенобетона может стать актуальным решением в нескольких ситуациях – когда необходимо создать качественный и недорогой материал для реализации строительства, есть желание организовать мини-бизнес или просто изучить особенности процесса на будущее. В связи с популярностью материала спрос на него постоянно растет, что увеличивает объемы производства.

Производство пеноблоков в домашних условиях может осуществляться двумя способами – с организацией мини-линии с автоматизацией многих задач и достаточно большими объемами производства либо с использованием обычных приспособлений для приготовления бетонной смеси и форм. Первый вариант предполагает серьезные вложения и большую производительность, для второго понадобится минимум инструментов и средств.

Содержание

1 Краткие сведения о пенобетоне
2 Технология производства
- 2.1 Материалы
- 2.2 Профессиональное оборудование для производства
- 2.3 Оборудование для производства в домашних условиях
3 Выполнение работ
- 3.1 Изготовление смеси
- 3.2 Формовка
- 3.3 Сушка
4 Себестоимость самостоятельного изготовления
5 Стартовый капитал

Краткие сведения о пенобетоне

Пенобетон представляет собой сравнительно новый строительный материал, выполненный в виде блоков большого размера из легкого ячеистого бетона. В структуре материала находятся миллионы закрытых воздушных пузырьков, которые создают пористый монолит, отличающийся великолепными теплосберегающими свойствами и небольшим весом.

Пенобетонные блоки нередко используют при возведении многоэтажных зданий для создания внутренних перегородок, а также в строительстве малоэтажного типа. Материал хорошо обрабатывается механическим и ручным способом, позволяет быстро и легко возводить стены, обладает рядом преимуществ и недостатков.

Основные достоинства пенобетона:

Экологичность – материал включает в состав только природные компоненты, безопасные для здоровья и жизни людей.
Теплоизоляция – на очень высоком уровне, что позволяет экономить на дополнительных мероприятиях по утеплению.
Простота и скорость монтажа – за счет легкой обработки, маленького веса и больших размеров блоков.

Надежность и стойкость – материал не боится внешних негативных факторов, химикатов.
Огнестойкость – перегородка толщиной 15 сантиметров способна противостоять огню без возгорания на протяжении 3-4 часов.
Хорошая прочность – материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/м3.
Высокий уровень звукоизоляции.
Прекрасный показатель текучести – данное свойство делает изготовление пеноблоков своими руками простым и доступным каждому процессом.

Из недостатков пенобетона стоит отметить такие, как высокое водопоглощение, хрупкость, усадка. Но, несмотря на эти минусы, материал становится все более популярным и востребованным на рынке, поэтому его производство станет прибыльным делом.

Технология производства

Стоимость пеноблоков достаточно высокая, поэтому самостоятельное производство целесообразно даже в случае необходимости получить определенный объем строительного материала для собственных нужд. Многие потребители думают, что технология производства пенобетона предполагает замес бетонного раствора с пенообразователем и заливку смеси в формы, но все немного сложнее.

Основные методы производства пенобетона:

Классический
– цементная масса готовится по рецепту и технологии, потом в нее через парогенератор подают пену, смешивают все тщательно и разливают в специальные формы. Именно такой вариант выбирают для домашнего производства.
Автоклавный
– компоненты в специальном смесителе тщательно перемешивают, создают давление, смесь подают в формы через сопло, потом сушат при высокой температуре и давлении. Такой метод используется для производства высокопрочного пенобетона в промышленных объемах.
Смешивание всех компонентов в сухом виде,
минерализация
. Но данный метод сложен, поэтому может быть реализован лишь в условиях завода.

Пенобетон делают из портландцемента М400, промытого и просеянного песка, воды и пенообразователя. Специальные добавки могут вводиться для ускорения процесса схватывания, значительного улучшения структуры материала. Песок обычно берут мелкой фракции, чтобы осевшие крупные частицы не ухудшали качество блока.

Что нужно подготовить до того, как сделать пеноблок в домашних условиях: чистый сухой (желательно промытый) песок, портландцемент марки М400, чистая вода, пенообразователь, пеногенератор, бетоносмеситель, формы.

Если планируется запуск мини-линии для производства материала, то придется закупать специальное оборудование.

Материалы

Для производства пеноблоков нужно не только правильное оборудование, но и качественные материалы в нужных объемах.

Из чего делают пенобетон:

Качественный портландцемент марки М400 и выше.
Наполнитель – крупная фракция керамзита, мелкий песок (лучше речной величиной до 0.2 миллиметров без примесей и глины особенно).
Вода – максимальное соотношение воды и цемента должно быть минимум 0.38. Если меньше, увеличится объемный вес материала, так как бетон впитывает воду. Оптимальная пропорция воды и цемента – 2:5. Лучше брать воду температурой +25 градусов.
В качестве пенообразователя чаще всего берут пеноконцентрат на базе протеина, сосновой канифоли или костного клея. Состав такой хранится максимум 2-3 недели с момента подготовки при температуре +5-30 градусов.

Для производства пенобетона D600 понадобится:

Цемент – 200-250 килограммов
Песок – 200-250 килограммов
Пенообразователь – 1. 5 литра
Вода – 100-110 литров

Основные затраты приходятся на цемент, а вот остальные компоненты по расходам занимают где-то четвертую часть общей суммы.

Некоторые мастера для получения высококачественного пенобетона указывают такой рецепт: 200 килограммов песка, 320 килограммов цемента, 1.2-1.5 литров пенообразователя, отвердитель по инструкции.

Профессиональное оборудование для производства

До того, как изготовить пеноблок, нужно определиться с оборудованием – планируется ли покупать профессиональное или объемы производства будут небольшими (пропорционально вложенным средствам). Варианты профессионального оснащения – конвейерное оборудование стационарного типа, мини-заводы.

В случае организации мини-завода придется позаботиться о бетоносмесителе со специальным переходником, парогенераторной и компрессорной установках, дозаторе, платформе, формах. Масса на таком производстве по формам раскладывается вручную мастером, схватывается, вынимается из форм, отправляется в автоклав. После полного высыхания блоки могут быть применены. Обычно линии поставляют в полном комплекте на объект, быстро и легко монтируются, наладка не нужна.

Блоки получаются качества среднего уровня, основной минус оборудования – большой расход пенообразователя и необходимость четко следовать рецептуре, так как малейшие неточности могут стать причиной ухудшения технических характеристик блоков.

Конвейерная стационарная линия предполагает намного большую мощность в сравнении с мини-заводом. Работать такое производство может круглосуточно, в час выдавая 5-12 кубометров материала.

Что входит в состав конвейерной стационарной линии:

Смеситель с насосной установкой, пневматическим затвором.
Водный дозатор, с оснащением автоматикой.
Пеногенераторное устройство и компрессор.
Транспортерные ленты для цемента и песка.
Дозатор для комфортного распределения вяжущих компонентов.
Пульт для общего управления.
Вибросито.

Оборудование для производства в домашних условиях

Задумываясь о том, как делают пеноблоки в домашних условиях, стоит представлять минимальный набор агрегатов. Тем не менее, обыкновенная бетономешалка для производства не подойдет, так как не выдаст пенобетонный раствор установленного качества.

Для производства пеноблоков дома нужны:

Насосная установка для пенобетона
Смеситель достаточного объема
Пенообразователь
Формы для заливки
Компрессорная установка
Пропариватель – если работы будут вестись круглый год

Установку вполне реально собрать самостоятельно, но лучше воспользоваться услугами специалиста, чтобы все узлы состыковались и оборудование работало правильно. Можно приобрести уже готовую установку.

Сборка пеногенератора своими руками:

Соединение муфтами последовательно запорных и регулировочных вентилей, которые будут подавать воздух и смесь, потом камера смешивания, специальное усеченное сопло (оно же устройство Лаваля в магазинах) диаметром 1 сантиметр, далее пенопатрон. Можно вместо сопла Лаваля взять шайбу-жиклер, но это может уменьшить показатель полезного действия оборудования на 30-40%.
Также крепят насадку с сетчатой шайбой, резьбой.
Подключение агрегата к компрессору с давлением 5.5-6 атмосфер, производительностью минимум 0.5 кубометров в час.
Сам пеноконцентрат можно готовить отдельно в емкости объемом до 200 литров, а в генератор смесь подавать бытовым насосом.
При выборе готовой установки нужно обращать внимание на параметры электропривода и показатели мощности, расстояние подачи готовой массы. В перерывах оборудование промывают.

Выполнение работ

Процесс производства пенобетона достаточно простой и понятный, но требует четкого соблюдения технологии.

Изготовление смеси

Технологий создания смеси существует две. Это основные методы, которые используются повсеместно и пользуются наибольшей популярностью.

Основные методы производства смеси:

Баротехнология – дешевый вариант, предполагает закладку в смеситель компонентов, подачу воздуха и смешивание. Раствор потом заливается в формы, где он увеличивается в объемах. Получаются пеноблоки не очень высокого качества, с крупными порами, плохими несущими характеристиками. Пенообразователи обычно используют синтетические, да и добавки-пластификаторы могут быть вредными.
Применение парогенератора – все компоненты смешиваются в определенных пропорциях: сначала дозаторы смешивают цемент и песок, потом добавляют воду, добавки. Далее массу мешают, вводят готовую пену в нужном объеме, заливают смесь в формы. Производственный процесс отрегулирован на всех этапах, материал хорошего качества, экологически чистый, но обходится дороже.

Формовка

Формовка может быть реализована резательным и литьевым методами. Литьевой предполагает заливку массы в специальные формы в виде блоков, которые стоят не очень дорого. Но размеры блоков могут быть разными, да и кассет приходится покупать много разных. При доставании блока он может повредиться, прочность не очень высокая.

Резательный метод предполагает два этапа: раствор выливают в большую форму, дают застыть, демонтируют опалубку, режут большой кусок на указанные размеры пилами, лентами или струнами.

Готовые блоки обычно отличаются идеальными размерами, четкими линиями, отсутствием сколов. Правда, резка осуществляется достаточно сложно и трудоемко.

Сушка

Процесс сушки также может быть организован по-разному. В случае применения литьевого варианта формовки сушка осуществляется в естественных условиях (около 10 часов минимум) или под воздействием высокой температуры в пропарочной камере (уже через несколько часов достают прочный блок).

Себестоимость самостоятельного изготовления

Себестоимость производства пенобетона в домашних условиях обуславливается оборудованием (его производительностью, решением купить готовый агрегат или сделать самостоятельно), цена которого может варьироваться в серьезных пределах, а также стоимостью материалов, из которых производятся блоки.

Также в общую смету стоит добавить расходы на электричество, потребляемое оборудованием, и оплату труда работников (если их планируется привлекать).

Стартовый капитал

Сумма для старта также может быть совершенно разной – это будет одна цифра при покупке готового конвейерного стационарного агрегата и совсем другая при сборке небольшого пеногенератора из готовых частей. Разными получатся как производительность, так и себестоимость готового продукта.

Мастера указывают такие цифры (очень примерно) – от 30000 при использовании пеногенератора и компрессора на небольшом производстве и от 130000 за б/у установку ПБУ 300. Цена материалов зависит от региона, доступности, производителей, доставки и т.д.

Как сделать пеноблок в домашних условиях

Как без особых затрат сделать пеноблок своими руками в домашних условиях?

Способы изготовления пеноблока

Материалы для производства пеноблока

Цемент.
Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
Вода (водопроводная, без солей).
Пенообразователь.
Отвердитель.
Формы для залива раствора.
Бетономешалка.
Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Источник: https://seberemont.ru/kak-sdelat-penoblok-v-domashnih-usloviyah/

Изготовление пенобетона в домашних условиях

Среди материалов, предлагаемых на рынке строительного сырья, особой популярностью пользуются пеноблоки, для изготовления которых применяются специальные установки для производства пенобетона. В достоинствах использования пеноблоков убедились многие застройщики.

Ведь универсальный стройматериал обладает комплексом преимуществ. Владея технологией изготовления строительных смесей, несложно осуществить изготовление пенобетона в домашних условиях с помощью обычной бетономешалки и вспомогательного оборудования.

Остановимся детально на нюансах технологии.

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, следует изучить, какие технологические приемы используются для изготовления, разобраться, как правильно готовится цементно-песчаный раствор, а также подготовить необходимые для производства пенобетонной смеси материалы, инструмент и оборудование. Желая использовать самостоятельно изготовленные пеноблоки для строительства дома, необходимо знать свойства и характеристики пенобетонного материала. Остановимся более детально на этих моментах.

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Процесс производства пеноблоков осуществляется в соответствии с рецептурой. Она регламентирует необходимую концентрацию компонентов смеси в зависимости от требуемого удельного веса пенобетона.

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь. Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

портландцемент в количестве 3,2 т;
просеянный песок 2 т;
пенообразователь в объеме 10-15 л;
вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

бытовая бетономешалка;
пеногенерирующий агрегат;
компрессорная установка;
механический сепаратор;
устройство для дозировки воды;
соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

экологическая чистота;
небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
легкость механической обработки;
увеличенные габариты пеноблоков;
небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
Отстаивание готовых блоков в емкостях.
Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму.

Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

влагостойкая фанера;
металлический лист;
строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

Очистите песок от примесей с помощью сита.
Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево.

Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала.

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно.

Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам.

Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пенобетон своими руками в домашних условиях

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

объем пены;
содержание цемента в смеси;
дополнительный материал;
возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
Имеет свойство водопоглощения.
Производство пенобетона довольно простое.
Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
Безопасность и быстрота монтажа.
Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
Сложность отделки.
Долгое время замешивания.
С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

встроенный метод,
метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Как самому сделать пеноблок: технология изготовления в домашних условиях

Пеноблоки и газобетон относятся к разновидности ячеистого бетона. Сегодня данные материалы широко используются при проведении строительных работ. Особенно это касается конструирования частных домов и межкомнатных перегородок.

Основные преимущества пеноблоков.

Хотя стоимость такого материала сравнительно небольшая, многие стараются еще больше сэкономить и наладить его производство в домашних условиях. Далее будет рассмотрено, как самому сделать пеноблоки.

Технология изготовления пенобетонных блоков

Сегодня существует 3 метода создания пеноблоков:

Схема непрерывного производства пенобетона.

Классический метод. В этом случае пена, изготовленная в пеногенераторе, под давлением поступает в цементный раствор, находящийся в бетономешалке, где производится его замес. На выходе получается пенобетонный материал, применяемый в частном строительстве.
Сухой метод. Все компоненты смешиваются без использования воды. При этом в бетономешалку постоянно подается пена, образуемая в пеногенераторе. В результате получается ячеистый материал, имеющий высокую прочность. Этот способ рекомендуется применять тогда, когда необходимо создать большое количество строительного материала, потому что в процессе работ используется дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать или арендовать для изготовления небольшого объема пенобетона.
Баротехнология. Используется для создания габаритных монолитных конструкций. В этом случае пенобетон получают посредством смешивания компонентов смеси в баросмесителе под большим давлением.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что в домашних условиях оптимальным вариантом является изготовление пеноблоков классическим методом.

Вернуться

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления пеноблоков

Классическая технология изготовления пенобетонных блоков состоит из 3-х этапов:

приготовление цементно-песчаной смеси;
приготовление пены;
разлив полученной смеси по формам.

Чтобы самому сделать пеноблок, необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

Принцип работы пеногенератора для изготовления пенобетона.

бетономешалка;
пеногенератор;
формы для заливки смеси;
песок;
цемент;
пенообразователь;
вода.

Цементно-песчаная смесь для пеноблоков готовится так же, как и для обычного бетона. В качестве связывающего вещества рекомендуется применять портландцемент марки М400 или М500.

Песок должен быть мелкозернистым, без примесей глины. Вода для раствора не должна содержать примеси кислот и солей. Хорошо подходит водопроводная вода.

Пеногенератор вполне можно изготовить самому, что и рекомендуется делать при необходимости изготовления небольшого количества пенобетона (например, для постройки гаража), потому что стоимость заводского оборудования достаточно большая. При создании пеноблоков можно обойтись и без пеногенератора, однако в этом случае пены будет образовываться значительно меньше, да и раствор нужно замешивать при очень больших оборотах, что не под силу стандартной бетономешалке.

Если вы планируете сами смастерить пеногенератор, вам нужно приготовить:

Форма из металла для производства пеноблоков.

компрессор;
насос;
шланги;
емкость;
корпус с металлической сеткой.

Принцип работы такого устройства следующий: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно перемешивается. После этого смесь одновременно с потоком воздуха из компрессора поступает в корпус устройства. Перемешанный с воздухом раствор, ударяясь о сетку, преобразовывается в пену.

Качество пены проверяется следующим образом: берется обыкновенное ведро и наполняется пеной, после чего оно переворачивается вверх дном. Если пена удерживается внутри, значит, она имеет требуемую плотность (около 75-85 г/л).

Формы для заливки раствора также можно изготовить своими руками. Лучшим материалом для форм выступает влагозащищенная фанера толщиной в 4-8 мм. Из нее конструируются ящики требуемого размера, которые можно применять в качестве форм много раз. Количество таких ящиков будет зависеть от количества пеноблоков, которые планируется изготовить за 1 день.

Вернуться

Производство пенобетонных блоков в домашних условиях

На первом этапе работ в бетономешалку заливается вода, засыпаются цемент и песок в требуемых пропорциях, после чего осуществляется замешивание раствора.

Схема самодельного пеногенератора.

После получения однородной массы в раствор добавляются приготовленная в пенообразователе пена и отвердитель. Затем раствор еще раз перемешивается на протяжении 2-3 минут. Перемешивая цементно-песчаный раствор с пеной, следует учитывать тот факт, что чем больше времени уйдет на замес, тем большими будут механические разрушения пены, то есть тем хуже получится пенобетон.

На следующем этапе производится залив полученного раствора в подготовленные формы, где он должен находиться не менее 24 часов. После этого пеноблоки вынимаются из форм и просушиваются на поддонах еще на протяжении одних суток при температуре воздуха не менее 6° C.

Одной из основных характеристик пенобетона является временная усадка. Данная величина зависит от следующих факторов: вид используемого цемента при производстве блоков и его количество, качество песка и плотность готовой продукции.

Для уменьшения усадки необходимо увеличивать плотность материала, то есть использовать более качественный цемент и в больших пропорциях.

Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные свойства материала. Это следует учитывать при выборе оптимального соотношения плотности и теплопроводности блоков для конкретного случая.

Следует отметить, что сначала у вас могут получаться пеноблоки достаточно большой плотности (более D1000). Трудности могут возникать, когда данный показатель нужно снизить до D600 или D500. В этом случае приходится экспериментировать с марками цемента и его количеством. Пенобетон с требуемым набором эксплуатационных свойств у вас может не получиться с первого раза. Но не стоит расстраиваться, потому что у целеустремленного человека со временем обязательно все получится.

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/kak-samomu-sdelat-penoblok-tehnologiya-izgotovleniya-v-domashnih-usloviyah.html

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

Автоклавный.
Простой.
Неавтоклавный.
С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
Воду.
Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

200-250 кг песчано-цементной смеси.
1,5 л образователя пены.
Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Как сделать пеноблок в домашних условиях?

Пеноблоки своими руками в домашних условиях :

Сегодня многие занимаются строительными работами самостоятельно, благо современный рынок может предложить большое количество материалов, а в Сети найдется пособие по работе на любой вкус.

Сегодня одной из последних разработок является пенобетон. Он становится широко популярным, поэтому сделать пеноблоки своими руками хотят все большее число домашних строителей.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
Цемент.
Песок.
Вода.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

приготавливается цементно-песчаный раствор;
готовится смесь пенообразователя;
образование раствора пенобетона;
изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

песок – 1 часть;
цемент – 1-1,5 части;
вода;
концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

натра едкого в количестве 150 г;
канифоли – 1 кг;
столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Самостоятельное сооружение формы для пеноблоков

Плюсом их самостоятельного изготовления для того, чтобы сделать пеноблоки своими руками, является то, что в этом случае строитель не ограничивается стандартными размерами. Рекомендуют монтировать формы с количеством ячеек 40 штук.

Материалом для конструирования форм может служить фанера, доски, металлические листы или полосы. Главное, чтобы можно было соорудить ячеистый ящик требуемых размеров.

При изготовлении формы необходимо соблюдать несколько правил:

Конструкция должна быть одноуровневой, так как на нижних слоях пенобетон хуже застывает.
Длина изготавливаемого ящика должна быть кратной ширине блоков, а высота – их высоте (или наоборот).

Изготовление формы начинается с формирования днища, размеры которого устанавливаются расчетным путем в зависимости от параметров блоков, необходимо учесть также толщину перегородок.

Затем перегородки присоединяются к дну и соединяются друг с другом соответствующими материалу формы креплениями. Распорки и уголки здесь не подойдут. Если форма изготавливается из фанеры или дерева, то после окончания работ ячейки покрываются полиэтиленовой пленкой во избежание впитывания пенобетона и облегчения процесса выемки готовых элементов.

Сушить блоки необходимо в течение 48 часов при температуре +50 °С.

Источник: https://www.syl.ru/article/201869/new_penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях

В современной строительной индустрии всё большее применение получает пенобетон. Использование новых технологий позволяет наладить производство пеноблоков в домашних условиях. Технические параметры такого пенобетона не уступают другим строительным материалам: кирпичу и железобетону. Если сравнить стоимость 1м3 пенобетона с 1м3 кирпича или дерева, первый окажется на 30-40% дешевле. Поэтому, ответ на вопрос «Как сделать пеноблок?», интересует многих. Чтобы сделать пенобетон своими руками, надо знать его характеристики.

Содержание

Обоснование выбора и подготовка
Себестоимость материала, с чего начинать
Оборудование для изготовления своими руками
Обязательно ли использовать пеногенератор
Ингредиенты для изготовления пенобетона
Состав и пропорции
Инструкция по изготовлению пеноблоков
Как замешать смесь
Технология заливки отдельных блоков

Обоснование выбора и подготовка

Снижение затрат на строительство — основная причина широкого применения пенобетона. Но, кроме цены, у этого материала имеется ещё масса преимуществ:

Экологичность. Даже при воздействии высоких температур, пенобетон не выделяет веществ, вредных для здоровья. Эта особенность позволяет пенобетону конкурировать с материалами, изготовленными из натурального дерева.
Высокие теплоизоляционные свойства. Пеноблок имеет ячеистую структуру, заполненную воздухом. Это не даёт жаре летом проникнуть внутрь помещения, а зимой не выпускает тепло наружу. В домах, построенных из пенобетона, практически не появляется плесень или грибок, не запотевают оконные стёкла.
Долговечность и пожаробезопасность. В составе пеноблоков полностью отсутствуют горючие материалы, поэтому при воздействии высоких температур они не разрушаются, удерживают форму и не утрачивают прочность.
Несложный процесс изготовления, доставки и монтажа. В домашних условиях пенобетон можно приготовить своими руками. Гладкая поверхность стен дома не требует дополнительного шпаклевания и выравнивания. Пенобетон отлично контактирует с любыми материалами, применяемыми для отделки и облицовки.

Перед началом работ необходимо ознакомиться с технологией изготовления пенобетона.

Себестоимость материала, с чего начинать

Конечная стоимость пеноблоков будет состоять из затрат на песок, цемент, воду и электричество. Согласно стандартам, на 1 метр кубический пеноблока марки D600 расходуется:

Цемент ПЦ500 — 330 кг;
Песок кварцевый — 210 г;
Пенообразователь — 1,5 л;
Вода.

Затраты на электроэнергию зависят от мощности используемого оборудования.

Работы по самостоятельному изготовлению пеноблоков следует начинать с расчётов необходимого количества пенобетона, изучения цен на компоненты и подготовку необходимого оборудования.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед тем как сделать пеноблок своими руками, нужно обеспечить наличие следующего оборудования:

Бетоносмеситель. Если планируется заливка монолитных пенобетонных конструкций, желательно приобрести смеситель большого объёма. Для изготовления штучных изделий достаточно бетономешалки малого или среднего размера. Её объём должен позволять разовое заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка пригодится для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространённый тип — смеситель объёмом 300 литров.
Компрессор. Нужен для подачи воздуха в смеситель и пеногенератор. Должен выдавать не меньше 0,5 м3 воздуха в час, и создавать давление до 6 атмосфер.
Форма для пеноблоков. Изготавливается в виде прямоугольного короба, разделённого на ячейки, в которых и происходит формовка блоков. При разбивке формы на ячейки лучше придерживаться стандартных размеров — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы накрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки легче было достать.
Парогенератор. Используется для прогрева форм в зимнее время. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования данного оборудования.
Пеногенератор.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет подготовить пену, от плотности и качества которой будут зависеть характеристики получаемых блоков. Его часто изготавливают своими руками.

Представляет собой герметичную ёмкость (обычно используют обыкновенную бочку), к которой присоединяются шланги подачи воды, воздуха и выхода готового состава. В бочке перемешиваются вода и пенообразователь. При помощи клапанов и компрессора регулируется давление внутри смесителя. Под давлением смесь выдавливается в специальное сопло (в магазинах можно увидеть названия пенопатрон или сопло Лаваля). Выходной вентиль оборудуется мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Существует несколько марок пенобетона, отличающихся по плотности, массе, теплоизолирующим и прочностным характеристикам. Сам процесс изготовления разных видов практически одинаков. Состав пенобетона содержит одни и те же компоненты: цемент, песок, вода и пенообразователь.

Изменяя пропорции компонентов, получают бетон с разными параметрами.

Чтобы знать, как правильно готовить пеноблоки, в таблице приведён расход компонентов для самых распространённых марок бетона. Использование данных из этой таблицы поможет составить план того, как изготовить пеноблоки.

Состав и пропорции


Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)		Количество пенообразователя (кг)
Марка пенобетона	Количество цемента М500 (кг)	Количество песка (кг)	Образование пены	Получение раствора	Количество пенообразователя (кг)
D600	300	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Вода должна быть чистой, без добавления солей и примесей. Подходит обычная водопроводная. Песок применяется чистый, без частиц глины, которая негативно скажется на качестве блоков. Хорошо подходит песок средней зернистости. Допускается применение быстротвердеющего портландцемента

В качестве отдельных ингредиентов применяют различные добавки в бетон.

БИО-НМ — для увеличения морозостойкости;
БИО-Люкс — аэрирующая добавка;
Асилин-12 — ускоритель твердения;
С3 — суперпластификатор.

Инструкция по изготовлению пеноблоков

Работы должны начаться с обеспечения компонентами, водой и электроэнергией. Площадка для складирования готовой продукции должна быть строго горизонтальной. Готовому жидкому раствору требуется время для застывания. Неправильно установленные формы приведут к получению брака.

Как замешать смесь

Далее, чтобы правильно изготовить пеноблок своими руками, нужно пошагово следовать следующей инструкции:

В бетономешалку загружается песок, цемент и вода в требуемых пропорциях.
Мешалка запускается до получения нужной консистенции.
При помощи пеногенератора и пенообразователя готовится пена. Степень готовности можно определить, наполнив пеной ведро и перевернув его. Если состав не растекается — пена готова.
В бетономешалку добавляется вода и приготовленная пена. Всё это ещё раз перемешивается в течение 3-х минут, до получения однородной массы.

Слишком длительное перемешивание на этой стадии приведёт к разрушению пенообразователя. В дальнейшем это отразится на качестве пенобетона.

Технология заливки отдельных блоков

Существуют два способа формовки блоков. При наличии на площадке бетононасоса, смесь подаётся в формы по шлангам. Этот способ требует приобретения дополнительного оборудования.

Для изготовления небольших объёмов пеноблоков чаще используют ручную фасовку смеси:

готовый жидкий состав расфасовывается в предварительно смазанные формы;
заполненные формы накрывают плёнкой, чтобы избежать преждевременного высыхания смеси;
для набора прочности блоки оставляют в формах минимум на 24 часа. После извлечения выкладывают для окончательной просушки на поддоны.

В зависимости от влажности и температуры окружающей среды сушка может занять до 24 часов.

Пеноблоки делают как для несущих, так и для ограждающих или утепляющих конструкций. При возведении несущих стен требуется применять пенобетон марки не ниже D1100, а для утепления — с коэффициентом теплопроводности 0,09-0,12 марки D400 или D500. Одновременно с теплоизолирующими свойствами, такой пенобетон обеспечивает дополнительную звукоизоляцию.

Индийские кирпичные машины | Главная

CLC Завод и оборудование для производства легких блоков

Мы предоставляем полный завод и оборудование «под ключ» для установки легких блоков и кирпичей CLC, а также технические ноу-хау для запуска завода
. Процесс – Легкие бетонные блоки производятся путем добавления пузырьков воздуха из пены в смесь летучей золы и цемента. Генератор пены будет использовать для создания миллионов воздушных пузырей из пенообразователя. Пена смешивается в пропорции с цементной летучей золой / легкими отходами. И вода..
Различные марки, изготовленные на основе прочности, теплопроводности, плотности и долговечности.

Производство различных марок зависит от плотности материала

Диапазоны плотности – 300-800
Диапазоны плотности -1000-1200
Диапазоны плотности -1200-1800

Размеры

В блоках CLC популярны следующие размеры (плотность 0,8)

600 мм x 200 мм x 100 мм Вес около 10 кг
600 мм x 200 мм x 150 мм Вес около 15 кг
600 мм x 200 мм x 200 мм Вес около 20 кг
600 мм x 200 мм x 225 мм Вес около 25 кг

Завод и оборудование

Пеногенератор
Пеносмеситель
Двухцилиндровый компрессор
Система распыления воздуха
Насадка для очистки струей воды
Специальные модели Насосная тележка
М. С. Готовые пресс-формы A, B и C, тип
Лифт
Ленточный конвейер
Панель управления
Система автоматического управления
Станок для резки CLC
Портативная машина для резки (THT)
Специальный пневматический насос для транспортировки пеноматериалов
Испытательная машина с весами
Тензодатчик с обычным дисплеем и дисплеем с возможностью печати ETC

Различная производительность установки

Установка 15 м3
30M3 Завод
45М3 Завод
Завод 60 м3
Завод 100 м3
Завод 300 м3

Сырье

Химикат на белковой основе
Зольная пыль
Цемент
Вода
Мелкий песок/доломит/кремнезем/мелкозернистый песок
Пузырьки воздуха

Мощность

От 10 до 35 л. с. в зависимости от мощности установки

Предварительно отлитая ограничительная стена

Легкие формы для блоков CLC
Мы производим легкие блочные заводы и машины CLC различной производительности от 15 м3 в день, 30 м3 в день, 45 м3 в день. заводе мы можем обеспечить лучшее качество MS изготовлены с ЧПУ и MS изготовлены специальные типы пресс-форм для всех размеров.

Формы, как правило, специальных размеров или комбинированные

600x200x100,
600х200х150мм,
600х200х200мм,
600x200x225 мм акт.
Форма для тележки 6м x 1,25м x 1,25м
Форма для поддонов 6 м x 1,3 м x 1,3 м

Генератор пенобетона

Технические характеристики нашего пеногенератора

Пеногенератор

Однофазный двигатель 1 л. с. ECO JET (100 об/мин)
Производительность пены 300-400 л/мин
Автоматическая установка времени выключения двигателя
Внутренние стенки 1/2 дюйма б/у
Цифровой пеногенератор
Устройство для прокачки пены
Ежедневно берите 100 кубометров с нашим пеногенератором
Рекомендуемый пенообразователь от 80г/л до 90г/л

Зола-унос

Летучая зола, соответствующая стандарту IS3812, может использоваться, если используются перечисленные цементы и обеспечивается однородное смешивание с цементом.

Вода

Вода, используемая при производстве бетонных блоков кладки, не должна содержать веществ, вредных для бетона или арматуры, или веществ, которые могут вызывать высолы в элементах, и должна соответствовать требованиям IS456.

Пенообразователь

Пенообразователь должен иметь такой химический состав, который способен образовывать в бетоне устойчивые пенные ячейки, выдерживать физические и химические воздействия, возникающие при замесе, транспортировке, перекачивании, укладке и схватывании бетона, пенообразователь должен соответствовать требованиям 9IS9103, и полученная пена должна быть стабильной в течение времени, превышающего время окончательного схватывания портландцемента.

Параметры	Обожженный глиняный кирпич	Пустотелый кирпич	Пенобетон
Основное сырье	Сельскохозяйственная почва, уголь или древесина для топки	Цемент, песок, зольная пыль, известь и заполнители	Цемент, песок, зольная пыль, пена и вода
Производственный процесс и установка	Печи	Мобильная или стационарная установка	Производство на месте
Сухая плотность кг/м3	1800-2000	19. 00-21.00	300-600/800-1000/1200-1800
Прочность на сжатие кг/см2	30-80	30-150	4-10 / 25-35 / 125-250
Приложения	Несущие и ненагруженные подшипники	Несущие и ненесущие стены	Теплоизоляция, перегородки, несущие и ненесущие подшипники
Сборный блок размером	22911470 мм	400200200/100 мм	600300100/150/200
Моноблочный	Невозможно	Неосуществимо	Любая форма, любой размер, любая плотность
Уплотнение в процессе производства	Да	Да	Нет
Старение	№	Да	Становитесь сильнее с возрастом
Теплопроводность Вт/мК	0,7	1,1	0,16 для 500 кг/м30,21 для 800 кг/м30,28 для 1000 кг/м3
Звукоизоляция	Обычный	Лучше	Улучшенный
Легкость в работе	Обычный	Трудно	Можно резать, пилить, прибивать гвоздями, сверлить
Экологичность	Процесс создает дым, использует большое количество энергии, растрачивая сельскохозяйственные угодья	Низкое энергопотребление, без дыма	Без загрязнения окружающей среды, Экологичный продукт, Минимум энергии, Повторное использование промышленных отходов

Универсальные пеноматериалы | Блоки и листы из пенополистирола и пенополистирола

Ищете строительную пену?

Нужно купить менее чем за 250 долларов?

Пенополистирол и пенополистирол

Ищете гибкий пенопласт?

Добро пожаловать в Universal Foam Products

Universal Foam Products предоставляет расширенные Изделия из полистирола (EPS) на национальном уровне через сеть из более чем 100 мест доставки. прибыль на акцию доступен в блоках и формах, и может быть вырезать и формовать в бесконечное количество формы и размеры. Мы также поставляем пенопласт Марка Изоляция для строительной отрасли и продукты из пенополистирола Brand Foam для цветочная, ремесленная индустрия и индустрия специальных мероприятий с минимальным заказом $250.00.

Получить бесплатно Цитата

Посмотреть наш проект Галерея

Думай об экологии!

Пена для любого применения

Наши знания и ресурсы делают нас ценным актив для клиентов, которые требуют конкурентоспособных цены и быстрая доставка материалов EPS и Изоляция марки пенополистирола и пенополистирол марки пены

Блоки из пенополистирола

Морская флотация

Листы пенополистирола

Охладители и поставщики бутылок

Защитная упаковка

Синяя плита STYROFOAM™

Позвоните нам сегодня!

Компания Universal Foam Products гордится о нашем стремлении к совершенству, обслуживание клиентов, знание EPS а также STYROFOAM™ Торговая марка Изоляция и бренд STYROFOAM™ Мыло товары. Мы готовы для удовлетворения ваших потребностей. Пожалуйста свяжитесь с нами сегодня по телефону (410) 498-0000 или по телефону электронная почта на [электронная почта защищена]

Избранный проект

Каждый месяц Universal Foam пересматривает наши заявки клиентов, чтобы найти уникальные проектов с использованием STYROFOAM™ и Изделия из пенополистирола.

Аниматронная 8-футовая собака была вырезана из блоков EPS 12” x 48” x 96” клееный вместе, а затем покрыть и покрыть искусственный мех, чтобы создать очень реалистичный животное. Он был создан для Отель и казино Bellagio в Лас-Вегасе чтобы отпраздновать китайский Новый год Студии технических работ.

Отправьте свой контент!

Хочешь выиграть 50 долларов Виза Подарок Открытка? Присылайте свои фото или видео в Cегодня за шанс выиграть!

Отправьте нам запрос Эл. адрес!

STYROFOAM™ по сравнению с расширенным Полистирол

Термин STYROFOAM™ часто используется для обозначения к пенополистиролу
несмотря на то, что материалы совершенно разные.

STYROFOAM™ является зарегистрированной торговой маркой Dow. Химическая компания («Dow») или аффилированная компания Доу. Торговая марка охватывает полный Ассортимент строительных материалов из экструдированного полистирола применяется в основном для утепления полов, стен и кровельные системы. Изоляционные панели обычно называют «синей доской» в строительная промышленность. STYROFOAM™ компании Dow Chemical Brand Foam также охватывает весь спектр пеноматериалов. товары для цветочного, ремесленного и специального индустрии событий. Эти продукты доступны в листах, блоках, сферах, конусах и многих других формы. Они доступны потребителю из крупных ремесленных и цветочных ритейлеров по всему миру. страна.

Пенополистирол (EPS) является универсальным отраслевое название белого жесткого материала, изготовленного вспенивание шариков полистирола паром и скрепление шариков вместе под давлением в блок или форму формы. ЭПС используется в строительная промышленность для изоляции и пустот наполнять.

Он также используется в различных упаковках. приложения, включая охладители, грузоотправители вина, формованные торцевые заглушки и уголки. Его можно разрезать на неограниченное разнообразие форм.

Продажи Universal Foam Products расширены полистирол (EPS), а также бренд STYROFOAM Изоляция для строительства и марки STYROFOAM Изделия из пенопласта для цветочного, ремесленного и специального индустрии событий. EPS поставляется из более чем 100 различные производственные мощности по всему Соединенные Штаты. Фирменная изоляция STYROFOAM™ и продукты STYROFOAM™ Brand Foam также отправлены из нескольких разных мест.

Выберите категорию продукта

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки из практически любой толщины, длины и ширины для заливки в пустотах упаковки. Это один из самых Доступные экономичные материалы для сохранения вашего продукт стабилен или помочь защитить, если от наносить ущерб. Изоляция марки STYROFOAM также доступны в размерах листа запаса.

Углы

Нестандартные уголки вырезаются из больших блоков пенополистирола. поэтому они не требуют никаких предварительных затрат на инструменты. Их можно обрезать до любого размера, чтобы защитить ваш товар.

Листы STYROFOAM™

EPS можно предварительно разрезать на листы или блоки почти любой толщины, длины и ширины для заливки пустоты упаковки. Это один из самых экономичных материалы, доступные для обеспечения стабильности вашего продукта или для защиты от повреждений. СТИРОФОАМ Марка Изоляция также доступна в наличии на складе размеры.

Винные грузоотправители

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат бутылки плотно прилегают к месту, а EPS защищает стекло от разрушения. Они будут даже замедлить изменение температуры. Вино грузоотправители доступны для одной бутылки в полный ящик на 12 бутылок.

Картонные вкладыши

Грузоотправители пенополистирола самые безопасные способ доставки ваших вин. Винные грузоотправители держат бутылки плотно прилегают к месту, а пенополистирол защищает стекло от разбития. Они даже замедлят изменение температуры. Доступны грузоотправители вина от одной бутылки до полного ящика из 12 бутылок.

Грузоотправители стеклянных банок

Формованные охладители

Формованные охладители доступны в большом разнообразии размеры запасов из мест по всей стране. Некоторые поставляются в гофрированных коробках, другие доступны с картонными коробками, поставляемыми отдельно или без всяких коробок. Кулеры имеют толщину стенки от 5/8” до более 2” в некоторых местах с 1-1/2” самая популярная толщина стенки. Они есть очень эффективно сохраняет пищу холодной или горячей.

Индивидуальные литые заглушки

EPS может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать практически любому заявление. Торцевые заглушки защищают электронику, стекло и другие хрупкие компоненты. Изготовленный на заказ EPS идеально подходит для вашего продукта, чтобы устранить любые движение и уменьшить возможность доставки наносить ущерб.

Индивидуальные литые заглушки

Жесткая изоляция

Потому что EPS (пенополистирол) в основном воздуха, он является отличным изолятором. тысячи воздушных карманов создают эффективную и экономичный тепловой барьер. ЭПС очень стабилен и поддерживает почти 100% своих исходное значение R с течением времени.

Изоляция крыши

Изоляция торговой марки STYROFOAM™ и пенополистирол отличный утеплитель кровли. ЭПС обычно используется для коммерческой изоляции крыши на плоской крыши, части которых можно сужать до любой формы и размер, необходимый для обеспечения надлежащего дренажа. EPS также используется в крупных промышленных здания, размеры которых позволяют разместить их между фермами.

Плитная изоляция

Изоляция марки STYROFOAM и EPS являются лучшие материалы для утепления под плиты. С прочность на сжатие от 10 psi до 60 psi для EPS и от 25 psi до 100 psi для Фирменный утеплитель STYROFOAM, любая нагрузка на пол требования могут быть учтены.

Изоляция стен

И пенополистирол, и фирменная изоляция STYROFOAM обычно используется как часть EIFS (Внешний Изоляция Система отделки) стена система. Листы устанавливаются снаружи здания вместо того, чтобы быть установленным внутри полость стены и пена покрыты несколько приложений, чтобы обеспечить прочный синтетическая штукатурка. Другие покрытия, напоминающие камень и мрамор теперь также доступны.

В районах на юге, которые регулярно подвергаются ударам наводнением в последние годы, ЭПС также Используется в качестве изоляции между стеновыми стойками. в отличие изоляция из стекловолокна, которая обычно используется для этого приложения, марки EPS и STYROFOAM Утеплитель не будет удерживать влагу и создавать грибок и плесень, требующие, чтобы все изоляция должна быть удалена после затопления.

Выравнивание пола

При преобразовании кинотеатра в розничную торговлю космический, самый быстрый и экономичный метод выравнивания пола заключается в использовании предварительно вырезанных и конические блоки EPS для заполнения пространство. Затем заливается бетонная плита. непосредственно над уровнем EPS, заканчивая пол.

Звукоизоляция

EPS используется в различных звукоизоляционных материалах. приложения, такие как механические магазины, питомники и студии звукозаписи. Панели могут быть покрыты огнеупорным материалом или покрыты отделка класса «А» в соответствии со строительными нормами требования.

Стадион

Когда требуется многоярусный пол и снижение веса является соображением, EPS используется для построения слоев. Затем пол формируется вдоль переднего края и бетон вылил, чтобы покрыть EPS.

Выравнивание пола

Столбцы

Столбцы EPS могут быть прямыми или коническими, гладкими или рифленый. Базы и столицы доступны в неограниченное разнообразие размеров и конфигурации. Колонки могут быть для эстетика может быть доставлена только быть установлен вокруг несущей колонны.

Ландшафтный дизайн зеленой крыши

Архитектурное требование в новом многоквартирном доме и офисное строительство во многих юрисдикциях использование систем Green Roof с газоном, садами и даже небольшие деревья, посаженные на крыше многоквартирного дома. этажные здания, создающие паркоподобную среду. Обычно это достигается с помощью блоков EPS. наращивать поверхность, создавать уклоны и блокировать для плантаторов. EPS устойчив, экологически дружелюбный и доступный в различных форматах сжатия прочности, отвечающие конструктивным требованиям проэкт.

Заполнение пустоты

Большие блоки EPS обычно используются в геотехнические приложения. прибыль на акцию легкий, устойчивый, равномерно распределяет нагрузку и является отличным изолятором. Он устанавливает быстрее, чем другие материалы, обеспечивая более низкая стоимость в земле, чем другие материалы которые широко использовались в прошлом.

Подпорные стены и опоры мостов

Когда необходимо уменьшить боковые нагрузки; прибыль на акцию Логический материал для работы. Доступно в блоки длиной до 24 футов в некоторых частях страны, блоки EPS действуют как буфер между земля и стена или устоя. Через использование EPS, боковые нагрузки значительно уменьшенный, позволяющий вертикальную стену конструкция с уменьшенным количеством подхватов.

Наполнитель гаражных ворот

Панели EPS могут поставляться в любом требуемом размеры для строительства жилых и коммерческие гаражные ворота. Панели легкие и обеспечивают отличную изоляцию характеристики.

Изоляция наружной двери

Большинство стальных дверей изготовлены из пенополистирола. внутренний сердечник обернут стальной внешней обшивкой. Другими популярными материалами являются стекловолокно и деревянный шпон.

Прогулка в холодильниках и морозильных камерах

EPS используется в качестве изоляционного сердечника в строительство боксов. Кроме обеспечение требуемой R-ценности материала также повышает ударопрочность алюминиевая отделка.

Плавучие доки

EPS будет плавать свыше 55 фунтов веса на кубический метр материала. Он обычно используется для плавучие деревянные доки и платформы. ЭПС может быть окрашены морской краской поверх латекса грунтовка или может быть оставлена без покрытия, если местная власти разрешают.

Инкапсулированные поплавковые барабаны

Предусмотрены герметизированные поплавковые барабаны. Плавать барабаны доступны с монтажным фланцем для легкое крепление к доку.

Театральное производство

Пенополистирол (EPS) является одним из Доступны самые универсальные материалы. Без труда формы, прочный и прочный, он также легкий и мгновенно сцепляется с краской. Нужен ли вам полный комплект для вашего следующая театральная постановка или сложная сцена опора, EPS должен быть вашим материалом выбор

Курган крытого кувшина

Если вы хотите, чтобы ваши питчеры тренировались зимой в помещении, соорудить для них насыпь крытого кувшина с использованием пенополистирола плотностью 2 # профилирован по нормативным размерам и покрытию это с Astroturf или ковром.

Заготовки для тортов

Если вам нужно сделать макет свадебного торта для отображения, используйте блоки EPS для создания слои. Материал будет доставлен, нарезан на размера и готов к покрытию. Их можно мыть и повторно использованы позднее. СТИРОФОАМ Марка Пена также доступна в размерах на складе для торта пробелы.

Скульптурные блоки

EPS (вспененный полистирол) является предпочтительным скульптурная среда для многих художников. Это легкий, универсальный, с ним легко работать и доступен в очень больших блоках.

*STYROFOAM™ является зарегистрированным товарным знаком линии выпускаемых теплоизоляционных и пенопластовых изделий исключительно The Dow Chemical Company или дочерняя компания Доу. Универсальная пена Продукты не спонсируются, не являются аффилированными или связан с The Dow Chemical Company. 906:00

Главная » Машина для производства пенобетона » Линия по производству пенобетонных блоков поставщики оборудования для производства цементных блоков Южная Африка
Линия по производству пенобетонных блоков производство цементных блоков поставщиков машин Южная Африка становится все более популярной во всем мире. Линия по производству пенобетонных блоков поставщиков машин для производства цементных блоков из Южной Африки была продана во многих странах, таких как Таиланд, Филиппины, Малайзия, Южная Африка, США, Бангладеш и т. Д. И мы уже получаем их хорошие отзывы.
Машина для производства пенобетонных блоковПродажа машины для производства легких пенобетонных блоковНедорогая машина для производства пенобетонных блоков
Поделиться:
Предыдущая:
Машина для производства пенобетонных блоков
Следующая:
Высокоэффективная машина для производства легких бетонных блоков
Подробнее Машина для производства пенобетона
Машина для производства легкого ячеистого бетона широко используется для монолитных стен, она имеет следующие преимущества: легкий вес, огнестойкость, ударопрочность, звукоизоляция и шумоподавление, теплоизоляция, водонепроницаемость, влагостойкость, защита от плесени. -доказательство, увеличение области использования, возможность подвешивания тяжелых предметов, удобная конструкция и низкая стоимость, защита окружающей среды.
горячая продажа ячеистой облегченной бетонной машины
Машина для производства ячеистых легких пенобетонных блоков
для продажи представляет собой крупное и легкое оборудование для производства почвы, которое объединяет систему вспенивания, систему смешивания и насосную систему. Это большой объем пенобетонного заполнения нашей компании, который требует быстрого строительства оборудования, высокой эффективности строительства и стабильной работы.
Продается машина для изготовления ячеистых легких пенобетонных блоков
Машина для производства пенобетонных блоков
CLC с насосом состоит из смесителя, мешалки, пеногенератора, шлангового насоса, оснащенного шнековым питателем, ленточным конвейером и погружным насосом.
Машина для производства пенобетонных блоков CLC с насосом
Высокоэффективная машина для вспенивания цемента для заливки стен представляет собой компактную машину, состоящую из 4 частей винтового конвейера, смесителя, пеногенератора и пенобетононасоса, очень удобную в эксплуатации и перемещении. И у этой машины есть панель управления, она может контролировать все процедуры в одном месте.
высокоэффективная машина для вспенивания цемента для литья стен
Машины для производства пеноблоков
популярны во всем мире, потому что существует новый тип строительного материала – пенобетон, который широко используется во многих странах, таких как Россия, Италия, Турция, Германия, Малайзия и др. И наша продукция экспортируется во многие страны, включая Россию, Индию, Южную Африку, Филиппины и т. д., имеет хорошую известность и бренд в мире.
Машины для производства пеноблоков
Продаваемая машина для производства легкого пенобетона может смешивать различные материалы, такие как цемент, зольную пыль, песчаную массу, песчаник, перлит, шлак и т. д. Смешивание с переменной скоростью и изменение внутренней структуры упрощают установку машины для производства легкого пенобетона и повышают частоту смешивания. , это экономит энергию.
машина для производства легкого пенобетона продается
Оптовая машина для изготовления ячеистых легких бетонных блоков представляет собой компактную машину, состоящую из 4 частей шнека, смесителя, пеногенератора и пенобетононасоса, очень удобную в эксплуатации и перемещении. И у этой машины есть панель управления, она может контролировать все процедуры в одном месте.
Машина для изготовления ячеистых легких бетонных блоков оптом
Небольшой портативный мобильный пенобетонный смеситель широко используется в: пенобетоне, разрезанном на части, легком стенном пространстве, противопожарной дверной доске, оксиде хлора, магния и магниевом пеноцементе, производственной линии защиты окружающей среды, такой как вспомогательное оборудование для вспенивания композитных воздуховодов, и с характером большого количества пены, удобно использовать и т. д.
малогабаритный передвижной пенобетономешалка
Машина для смешивания и перекачки пенобетона
Aircrete является высокоэффективной машиной для смешивания и может экономить затраты на электроэнергию. Это идеальное оборудование для вашего бизнеса. Машина для смешивания и перекачки пенобетона Aircrete является идеальной машиной для производства пенобетона, а также может использоваться для изготовления блоков CLC, стеновых панелей, фундамента, подогрева пола и т. д.
Установка для смешивания и перекачки пенобетона для пенобетона
Как изготавливаются блоки из геопены и 3 факта
EPS (пенополистирол) или «геопена» становится все более популярным в качестве широко приемлемого и экономичного строительного и изоляционного материала. Поскольку он чрезвычайно легкий и может выдерживать суровые условия, геопена обычно используется для конструкционного наполнителя, укладки приподнятых плит, дорожного строительства, стабилизации откосов, насыпей мостов и многого другого. С момента появления геопены в 1950-х годов он использовался в тысячах и тысячах различных строительных проектов по всему миру.

Процесс изготовления блоков из пенополистирола
Итак, как изготавливаются эти многоцелевые блоки из пенополистирола? Вот ваше руководство по производству блоков из геопены и 3 факта, которые вы, возможно, не знали о них.

Из чего сделан EPS Geofoam?
Пенополистироловая геопена, обладающая многими характеристиками пенополистирола, изготовлена из материала, называемого полистирольным полимером. Одно различие между широко известными листами пенополистирола и пенополистирольным пенопластом заключается в способе изготовления фундаментных блоков из пенопласта. Все начинается с полистирольной смолы «шарик». Затем геопена EPS подается в бункер для производства вместе с добавлением тепла и давления. Это термопластичный материал, которому можно многократно придавать форму.

Полимеризация полистирола
Блоки Geofoam изготавливаются с помощью процесса, называемого полимеризацией, который представляет собой процесс создания полистирола путем применения тепла и давления в форме. В зависимости от того, сколько тепла и давления добавляется к гранулам внутри формы, можно производить пенополистироловый геопенопласт различной плотности.

Вспенивание шариков смолы
Для создания блоков геопены шарики полистирола сначала вспениваются в предварительные затяжки, а затем подаются в специальную форму для окончательного расширения. На этом этапе предварительной затяжки ограниченное количество шариков смолы помещается внутрь расширительного бака. Затем в сосуд нагнетают пар, чтобы размягчить шарики твердой смолы и частично или полностью испарить вспенивающий агент внутри них. Количество тепла от пара определяет, насколько плотными будут предварительные затяжки и сколько вспенивающего агента останется в них.
Чтобы контролировать плотность материала геопены, производители прекращают применение тепла, когда предварительные затяжки достигают желаемого объема и размера, что в конечном итоге приводит к созданию блока геопены EPS. Затем предварительные слойки хранят в тканевых мешках для охлаждения до комнатной температуры и желаемого давления перед подачей в окончательную форму для блоков.

Заключительный этап формовки
Завершающим этапом создания блоков из геопеноматериала является формовка. Предварительные слойки помещаются внутрь формы для блоков, и горячий пар вводится в форму под контролируемым давлением. Пар работает, чтобы смягчить предварительные слойки, что делает их готовыми к расширению. Тепло от пара заставляет эти шарики непрерывно расширяться. По мере того как шарики расширяются, ограниченное пространство внутри формы вынуждает шарики сплавляться вместе, образуя блок пенополистирола EPS. После этого процесса блок извлекается из формы, обрезается, маркируется и отправляется на строительные, ландшафтные и строительные площадки для широкого спектра применений геопены.

3 факта о геопене, которых вы не знали

Теперь, когда вы лучше узнали, как изготавливается геопена, вот 3 основных факта об этом универсальном материале, которые можно добавить в банк знаний.

Пенополистирол обладает широким диапазоном прочности на сжатие
Многие архитекторы, инженеры и строители выбирают геопену из-за ее легкости и способности выдерживать значительные нагрузки. Он весит всего от 0,7 до 2,85 фунтов на кубический фут, в то время как вес почвы может составлять от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это делает конструкционные пеноблоки выигрышным вариантом по сравнению с фундаментными грунтами. Он имеет сопротивление сжатию, которое колеблется от 317 до 2678 фунтов на квадратный фут при деформации 1 процент. Эта высокая прочность на сжатие делает геопену особенно прочной и устойчивой к повреждениям.

Пенополистирол безвреден для окружающей среды
В связи с тем, что экологичное строительство становится все более популярным, строители все больше и больше обращают внимание на пенополистирол из-за его экологически безопасных свойств. Наполнитель на 100 % пригоден для повторного использования и не содержит гидрохлорфторуглеродов или формальдегида. Кроме того, он является сверхэффективным теплоизолятором и экономит общее потребление энергии, что в конечном итоге снижает углеродный след многих конструкций. Вспененный полистирол Geofoam также может быть изготовлен с определенным процентом переработанного содержимого из предыдущих блоков Geofoam в зависимости от требований проекта.

Блоки Geofoam используются для строительства стадионов, ландшафтов, дорог и многого другого!
Помимо обеспечения изоляции для многих различных зданий, различные области применения пенопластовых блоков бесконечны и чрезвычайно универсальны. Например, блоки из геопены можно складывать друг на друга для создания сидений на стадионе. Кроме того, эти прочные блоки с низким содержанием влаги можно использовать для поддержки различных ландшафтов и конструкций, таких как террасы у бассейнов и сады на крышах. Геопена также является основным наполнителем, который составляет основу для дорог благодаря своей способности поглощать вибрации и сильное сжатие. Ознакомьтесь с нашим постом о самых популярных применениях пенопласта в строительстве.

Позвольте Geofoam International стать вашим проводником в EPS Geofoam
От предоставления информации о том, как изготавливаются блоки Geofoam от начала до конца, до сбора фактов, подтверждающих превосходные качества Geofoam, Geofoam International является ведущим экспертом в области EPS пены промышленности. Воспользуйтесь нашими услугами и нестандартными блоками из геопены для всех ваших строительных нужд, и позвольте нам помочь вам на пути к включению геопены в ваш следующий проект.

Для получения дополнительной информации или бесплатной цитаты, пожалуйста, напишите [email protected] .
Производство пенобетонных блоков — Block Build
Block Build
Производство пенобетонных блоков для малоэтажного строительства
Экономичные и теплые дома. Также поставляем бетон, песок, щебень, гравий, газобетонные блоки автоклавного твердения (АГБ), металлопрокат.
Калькулятор
Дома
Газобетонные блоки
Металл
Металлопрокат
Изделия
Начато строительство? Из чего построить дом?
Строительство дома из пеноблоков являются одним из лучших, быстрых и экономичных вариантов, так как цена на пеноблоки ниже, чем на другие стройматериалы.
При этом пенобетонные блоки обладают такими свойствами, как надежность, низкая теплопроводность, быстрый монтаж, шумоизоляция, экономичность, пожаробезопасность, экологичность, возможность получения широкого диапазона плотностей: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200.
Характеристики пеноблока:
Надежность
Тепло
Микроклимат
Быстрая кладка
Звукоизоляция
Эконом
Красота
Пожарная безопасность
Экологичность
Удобная доставка
Широта применения
Широкий диапазон получаемых плотностей

Если вы выбрали пенобетонные блоки для строительства дома и у вас есть вопросы:
Где купить пеноблоки? Цена пеноблока? Доставка пеноблоков? Вызов!
Компания «Блок Билд» производит пеноблоки, армированные фиброй (фибробетонные блоки), а также поставляем газосиликатные блоки. Мы стремимся к долгосрочному, взаимовыгодному сотрудничеству и, в первую очередь, заботимся о качестве нашей продукции. Каждый пеноблок проходит обязательный контроль качества и соответствует ГОСТу.
Наша компания реализует и поставку пеноблоков ,цементных и 9Газобетонные блоки 0015 в Москву и города Московской области и другие города России.
Пеноблоки. Пенобетон. Фибропенобетонные блоки.
Пеноблок – это строительный блок, который получают заливкой пенобетона в формы нужного размера.
Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый путем отверждения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. Пенообразователь обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Он сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в сочетании с другими строительными материалами.
Можно оштукатурить, обить вагонкой или другим материалом, покрасить фасадными красками в любой цвет. Возможность получения необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для изготовления широкого спектра строительных изделий. Этот продукт можно использовать в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные характеристики.
Блоки из фибробетона – изготавливаются путем добавления фибры в раствор. В результате перемешивания полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всему объему смеси и армируют ее во всех направлениях. Этот процесс позволяет оптимизировать структуру фибробетона, что способствует предотвращению развития внутренних дефектов.
Преимущества армированного пеноблока:
Повышает стойкость бетона к механическим воздействиям
Повышает стойкость к истиранию
Повышает предел прочности пенобетона при изгибе
Устраняет появление пластических деформаций, трещин, шелушения поверхности
Повышает морозостойкость
Повышает водонепроницаемость за счет блокировки капилляров пенобетона волокнистыми волокнами

Какие вам нужны пеноблоки?
В зависимости от назначения пенобетонных блоков и условий их эксплуатации пеноблоки подразделяются на марки, что напрямую зависит от плотности пеноблоков, т. е. сколько весит 1м3/кг . Чем ниже плотность бетона, тем лучше его тепло- и звукоизоляция, чем выше плотность, тем выше прочность пеноблока.
Чтобы выбрать пеноблок, нужно понимать, для каких целей он будет использоваться. Например, если вы собираетесь строить многоэтажный дом, то вам необходимо использовать конструкционный пеноблок Д900-Д1200, для малоэтажного строительства (дача, коттедж) теплоизоляционные конструкционные пеноблоки Д600-Д800, а для внутренние перегородки, теплоизоляционные пенобетонные блоки D400, D500. Больше пенобетонных блоков имеют прочностные характеристики. Таким образом, пеноблок марки Д500 может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным.
По плотности различают следующие марки пенобетона:
Теплоизоляция: Д300, Д350, Д400, Д500;
Конструкционно-теплоизоляционные: Д500, Д600, Д700, Д800, Д900;
Конструкционные: Д1000, Д1100, Д1200;
Таблица прочности и теплопроводности пенобетонных блоков
Марка по плотности Прочность блока
кг/кв. см Тепловая проводимость
Вт/(м*К)
300 нестандартизированный 0,08
350 7,0 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Блочная пена – Carpenter Co. Европа
Posted on 12 июля 2022 г. by Evan
Пенополиуретановый блок для всех видов использования
Пенополиуретановый блок Capenter продается по всей Европе, и наши пеноматериалы используются в самых разных отраслях и продуктах, включая автомобили, матрасы, диваны, упаковку, медицинские товары, спорт и отдых. Наши пенопласты можно адаптировать практически для любого применения, и мы постоянно расширяем наш ассортимент пеноматериалов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.
От сверхмягких до сверхтвердых сортов, блок-пенопласт производится в широком диапазоне плотностей, что позволяет выполнять точную настройку независимо от цели.
Каждый процесс вспенивания проверяется в нашей собственной лаборатории, чтобы гарантировать высочайшее качество всех наших продуктов.
Наши пенополиуретаны
Компания Carpenter начала заниматься заливкой пенопласта в 1956 году, и сегодня мы производим более эластичный пенополиуретан, чем любая другая компания в мире. Имея самые современные производственные мощности по всему миру, мы можем выполнять самые требовательные производственные графики и предоставлять нашим клиентам высочайший уровень обслуживания клиентов.
Мы производим пенополиуретан различной плотности, твердости и цвета, а также различные виды пенопласта, чтобы наши клиенты могли производить качественную продукцию для своих клиентов. Это также включает нашу линейку Carpenter Naturalis ^®, в которой используются натуральные продукты для улучшения характеристик нашей пены.
Для снижения стоимости транспортировки и снижения воздействия на окружающую среду мы можем предложить спрессовку наших блоков и тем самым уменьшить объем до 70% при транспортировке. Некоторые марки восстанавливаются после сжатия лучше и быстрее, чем другие, поэтому ваш торговый представитель Carpenter поможет вам сделать правильный выбор.
Полиэфирные пены Richfoam ^® представляют собой обычные пены с открытой структурой ячеек. Предлагая большую устойчивость и комфорт, эти пеноматериалы идеально подходят для постельных принадлежностей, комфортной обивки, технических применений и упаковки. Доступны различные сорта, в широком диапазоне цветов, плотности и твердости, а также выбор полиэфирных огнезащитных пенопластов Richfoam ^®.
Полиэфир Richfoam представляет собой стандартный пенопласт, обычно используемый, когда изделия должны выдерживать постоянную нагрузку – статическую нагрузку – например, в диванах и кроватях. Помимо того, что он отлично выдерживает статические нагрузки, этот тип пены также может быть идеальным для моющих салфеток.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Подходит для статического давления
Высокая производительность во влажной среде
Хорошие свойства прочности на растяжение и удлинения
Доступен во многих цветах (стандартный цвет белый)
Производится плотностью от 3 до 170 кг/м кг/м3
Применение:
Мебель
Mattresses
Toppers
Wash wipes
Automotive
Acoustic
Packaging

Richfoam Antimicrobial Polyether
Hypoallergenic foam
Antimicrobial foam is produced by adding an approved biocide to standard foam. Это химическое вещество подавляет рост бактерий и грибков в матрасах и т. д. Эта пена полезна в гипоаллергенных продуктах.
Большой ассортимент нашей продукции был протестирован на соответствие стандарту Oekotex 100 и сертифицирован.
свойства:
Подходит для страдающих аллергией
ВЫПУСКИ ГРУЗИ И БАКТЕРИИ
Доступны в плотностях от 23 кг/м3 до 28 кг/м3
9. Высококачественные матрасы

Richfoam Sponge Polyether

Richfoam Flame Laminateable Polyether

Richfoam Antistatic Polyether
Richfoam ^® RF — это огнезащитная пена, отвечающая требованиям MVSS 302. Ее можно использовать для акустических и автомобильных применений или везде, где важна пожарная безопасность.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Подходит для статического давления
Подходит для влажных сред
Хорошая прочность на растяжение и удлинение
Производится с плотностью от 28 кг/м3 до 40 кг/м3
Области применения:
Мебель
Матрасы
Автомобильная промышленность
Высокоэластичная пена, также известная как холодная пена, более приятна на ощупь, чем обычный полиэфир. В большинстве случаев он также обладает лучшей износостойкостью, поэтому используется в обивке качественной мебели. Высокоэластичная пена обладает хорошими характеристиками динамической нагрузки — например, когда вы садитесь и встаете из одного и того же положения на диване в течение многих лет. Это означает, что высокоэластичная пена дольше сохраняет свою форму, не разрушаясь.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Высокая эластичность
Пожарная отставка
Снижение прочности и удлинительные свойства
. Топперы

Lastilux ^® High Resilience
Эти пены обладают более высокими свойствами комфорта, чем наши обычные пены. Оба доступны в широком диапазоне классов. Некоторые из них модифицированы для сжигания и соответствуют британским стандартным правилам пожарной безопасности (BS 5852, часть 2, I. S. 5 или «кроватка 5»).
Свойства
Свойства повышенной комфортности
Поскольку наша забота об окружающей среде стала проблемой для всего мира, компания Carpenter стремится уменьшить воздействие на окружающую среду, и мы приглашаем наших клиентов присоединиться к этой инициативе. Необходимы беспрецедентные коллективные усилия, чтобы вернуть использование человеком природных ресурсов в устойчивые пределы.
Carpenter Naturalis ^® — это экологичный продукт Carpenter в области комфорта и инноваций, мы предлагаем 4 различных типа.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.

Carpenter Naturalis ^® Высокоэластичная пена
Carpenter Naturalis ^® Высокоэластичная пена, также известная как холодная пена, приятнее на ощупь, чем обычный полиэфир. В большинстве случаев он также обладает лучшей износостойкостью, поэтому используется в обивке качественной мебели. Плотник Натуралис ^® Высокоэластичная пена имеет хорошие характеристики динамической нагрузки — например, когда вы садитесь и встаете из одного и того же положения на диване в течение многих лет. Это означает, что высокоэластичная пена Carpenter Naturalis ^® сохраняет свою форму дольше, не разрушаясь.
Свойства:
Высокая эластичность
Огнестойкий
Пониженная прочность на растяжение и свойства относительного удлинения
Выпускается плотностью от 25 кг/м3 до 65 кг/м3
Typical applications:
Furniture
Mattresses
Toppers

Carpenter Naturalis ^® Hybrid
A large range of our products have been tested on conformity with Oeko-tex ^® standard 100 и сертифицированы.

Carpenter Naturalis ^® Hypersoft
Carpenter Naturalis ^® Hypersoft представляет собой удобную, мягкую пену с хорошей прочностью на разрыв и свойствами удлинения. Мягкость делает эту пену идеальной для диванных подушек и топперов.
Свойства:
Расширяется во влажном состоянии (около 25%)
Мягкость, ощущение комфорта
Хорошая прочность на растяжение и удлинение Типичные применения:
Toppers
Мебель
Матрасы

Carpenter Naturalis ^® Celsius ^® Visco Elastic
2. Carpenter Celsius ^®4
2 .1023 ® Celsius ^® Вязкоупругий пеноматериал (вязкоупругий/пена с эффектом памяти) представляет собой вязкоупругий материал с уникальными свойствами по снижению давления и термочувствительности. Этот тип пены идеально подходит для матрасов, наматрасников и подушек.
Благодаря своим свойствам снимать давление пена Carpenter Naturalis ^® Celsius ^® была предпочтительным типом пены в сестринском и больничном секторах для предотвращения пролежней (против пролежней). Многие частные потребители также приняли Carpenter Naturalis 9.1023 ® Celsius ^® пена благодаря высокому уровню комфорта.
Этот тип пены также известен как пена с эффектом памяти из-за ее способности реагировать на тепло тела, где она принимает форму тела, сохраняя при этом эту форму, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника.
Свойства:
Снижает давление
Обеспечивает идеальную анатомическую поддержку тела
Производится плотностью от 35 кг/м3 до 80 кг/м3
Типичные применения:
Матрасы
Toppers
подушки
SEAT SEAT проверенный.
Оптимальная поддержка тела
Carpenter Celsius ^® Виско-пена (вязкоупругая пена с эффектом памяти) представляет собой вязкоупругий материал с уникальными свойствами, снижающими давление и чувствительными к температуре. Этот тип пены идеально подходит для матрасов, наматрасников и подушек.
Благодаря своим свойствам снимать давление пена Celsius ^® была предпочтительным типом пены в сестринском и больничном секторе для предотвращения пролежней (против пролежней). Многие частные потребители также выбрали пену Celsius ^® из-за высокого уровня комфорта.
Этот тип пены также известен как пена с эффектом памяти из-за ее способности реагировать на тепло тела, где она принимает форму тела, сохраняя при этом эту форму, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника.
Свойства:
Свойства с давлением
обеспечивает идеальную анатомическую поддержку для тела
, производимых в плотностях от 35 кг/м3 до 80 кг/M3
Типичные приложения:
018
. Подушки
Подушки для сидений
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Цельсия ^® Visco Elastic с противомикробным действием
Carpenter Celsius ^® Вискоэластик (вязкоупругий/пена с эффектом памяти) с противомикробным действием представляет собой вязкоупругий материал с уникальными свойствами снятия давления и термочувствительности. Антимикробная пена производится путем добавления одобренного биоцида к стандартной пене. Это химическое вещество подавляет рост бактерий и грибков в матрасах и т. д. Эта пена используется в гипоаллергенных продуктах и идеально подходит для матрасов, наматрасников и подушек.
Благодаря своим свойствам снимать давление пена Celsius ^® была предпочтительным типом пены в сестринском и больничном секторе для предотвращения пролежней (против пролежней). Многие частные потребители также выбрали пену Celsius ^® из-за высокого уровня комфорта.
Этот тип пены также известен как пена с эффектом памяти из-за ее способности реагировать на тепло тела, где она принимает форму тела, сохраняя при этом эту форму, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника.
Свойства:
Снижает давление
Обеспечивает идеальную анатомическую поддержку тела
Подходит для аллергиков
Защищает от грибков и бактерий
кг/м3 до 30019 Производится с плотностью от 3
Типичные области применения:
Матрасы
Наматрасники
Подушки
Подушки для сидений
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex-1023® стандарт 100 и сертифицированы.
Carpenter Celsius ^® Модифицированная горением Вязкоупругая пена (вязкоупругая/пена с эффектом памяти) представляет собой вязкоупругий материал с уникальными свойствами, снижающими давление и чувствительными к температуре. Этот тип пены идеально подходит для матрасов, наматрасников и подушек.
Благодаря своим свойствам снимать давление пена Celsius ^® была предпочтительным типом пены в сестринском и больничном секторах для предотвращения пролежней (против пролежней). Многие частные потребители также приняли Celsius 9.Пена 1023® благодаря высокому уровню комфорта.
Этот тип пены также известен как пена с эффектом памяти из-за ее способности реагировать на тепло тела, где она принимает форму тела, сохраняя при этом эту форму, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника.
Свойства:
Снижает давление
Обеспечивает идеальную анатомическую поддержку тела
Производится с плотностью от 35 кг/м3 до 80 кг/м3
Типичное применение:
Матрасы
Наматрасники
Подушки
Подушки для сидений
Большой ассортимент нашей продукции был протестирован на соответствие стандарту Oeko-tex ^® 100 и сертифицирован.
Эти пены соответствуют требованиям Британских стандартных правил пожарной безопасности (BS 5852, часть 2, I.S. 5 или «кроватка 5») и доступны в различных сортах. Эти пены основаны на рецептурах обычного полиэфира, но их ожидаемые характеристики срока службы выше, чем у пенопластов CMHR.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Richguard ^® (модифицированная горением высокоэластичная пена) представляет собой пену, которая сочетает в себе высокую эластичность с огнезащитными свойствами.
Richguard ^® соответствует британским правилам пожарной безопасности для больничных коек и в настоящее время используется в нескольких больницах Великобритании. Пена не содержит бромированных антипиренов.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oekotex 100 и сертифицирован.
Properties:
Fire retardant
High elasticity
Good comfort
Available in densities from 32 kg/m3 to 65 kg/m3
Applications:
Furniture
Mattresses
Waterlily ^{® Пена} — это экологически чистый качественный продукт семейства High Resilience, разработанный для производителей кроватей и мебели. Структура пены обеспечивает упругий и мягкий комфорт, что делает ее превосходящей высокоэластичную пену.
Мы тщательно разработали этот продукт таким образом, чтобы сырье можно было использовать повторно после простого разложения. Производство Waterlily ^® очень требовательно – как с точки зрения сырья, так и производства – и Carpenter является одной из немногих компаний в мире, производящих этот тип пены.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Разработано с акцентом на комфорт и защиту окружающей среды
Повторно используемое сырье
Огнезащитный состав без использования добавок
Проходит испытание на огнестойкость «Калифорния раздел A+C»
Производится с плотностью от 40 кг/м3 до 80 кг/м3
Применение:
Mattresses
Furniture
Waterlily ^® Celsius ^® Visco Elastic
Carpenter Waterlily ^® Celsius ^® Visco elastic foam (viscoelastic/memory foam) is a viscoelastic material with unique pressure-relieving and temperature-sensitive характеристики. Этот тип пены идеально подходит для матрасов, наматрасников и подушек.
Благодаря своим свойствам снимать давление пена Celsius ^® была предпочтительным типом пены в сестринском и больничном секторе для предотвращения пролежней (против пролежней). Многие частные потребители также выбрали пену Celsius ^® из-за высокого уровня комфорта.
Этот тип пены также известен как пена с эффектом памяти из-за ее способности реагировать на тепло тела, где она принимает форму тела, сохраняя при этом эту форму, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oekotex 100 и сертифицирован.
Свойства:
Свойства с давлением
обеспечивает идеальную анатомическую поддержку для тела
.
Наматрасники
Подушки
Подушки для сидений
Hypersoft — удобный мягкий пенопласт с хорошей прочностью на растяжение и растяжимостью. Мягкость делает эту пену идеальной для диванных подушек и топперов. Пена является гидрофильной, что делает ее идеальной для использования в производстве моющих салфеток.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Расширяется во влажном состоянии (около 25%)
Мягкость, ощущение комфорта
Хорошая прочность на растяжение и удлинение
Доступны плотности от 23 кг/м3 до 45 кг/м3
5 Область применения:
Топперы
Мебель
Матрасы
Влажные салфетки
Carpenter Naturalis ^® Hypersoft
Carpenter Naturalis ^® Hypersoft представляет собой удобную мягкую пену с хорошей прочностью на разрыв и свойствами удлинения. Мягкость делает эту пену идеальной для диванных подушек и топперов.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие Oeko-tex ^® стандарт 100 и сертифицирован.
Свойства:
Расширяется при намокании (около 25%)
Soft, comfortable feeling
Good tensile strength and elongation properties
Available in densities from 36 kg/m3 to 40 kg/m3
Typical applications:
Toppers
Furniture
Mattresses
Carpenter Richbond ^® создается путем склеивания измельченного эластичного пенополиуретана. Обычно используется в качестве ковриков для тренажерных залов и сидений в баре, а также в качестве подложки для ковров. Этот продукт изготовлен из переработанного материала и подлежит вторичной переработке.
Большой ассортимент нашей продукции прошел испытания на соответствие стандарту Oekotex 100 и сертифицирован.
свойства:
изготовлены из переработанного материала, который можно переработать, где существуют объекты
Применение
Carpet Underlay
GYM MATS
SEAT CUSHION
SERA ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ^ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ARE ^.

Марка по плотности	Прочность блока кг/кв. см	Тепловая проводимость Вт/(м*К)
300	нестандартизированный	0,08
350	7,0	0,09
400	9,0	0,10
500	13,0	0,12
600	16,0	0,14
700	24,0	0,18
800	27,0	0,21
900	35,0	0,24
1000	50,0	0,29
1100	64,0	0,34
1200	90,0	0,38