Производство профнастила: Производство профнастила - виды, характеристики и размеры профлиста, заводы профилированного листа в Москве и Московской области.

Производство профнастила: Производство профнастила – виды, характеристики и размеры профлиста, заводы профилированного листа в Москве и Московской области.

alexxlab | 23.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

57 заводов производителей профнастила (профлиста), список предприятий из РФ, данные на Март 2023 года

Оценка

3.19

129

Наша почта:
[email protected] [email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

Андромета Обнинск
Венталл Обнинск
Верхневолжский Смц Ивановская обл
Гранд Лайн – Центр Жуков
Завод Металлоконструкций Форвард Липецк
Завод Стальнофф Липецк
Ивантеевская Металлургическая Компания Дмитров
org/Organization”> Клинметпрофиль Клин
Компания Металл Профиль Лобня
Ласар Липецк
Мегаторг-Профиль Солнечногорск
Металл Сервис Тамбов
Мытищинский Завод Профнастила Мытищи
Нкз Панель Москва
Новопласт Алексин
Одинцовский Завод Легких Конструкций Одинцово
Пк Металлрегионстрой Липецкая обл
Пк Стройпрокат Москва
org/Organization”> Покрофф-Восток Павловский Посад
Ппк Профиль Домодедово
Промизделия Липецкая обл
Проф-Металл Москва
Профметалл Ступино
Профстальпрокат Тула
Пск Крафтмет Тверь
Сп-Центр Щёлково
Товарно-Сырьевая Фирма Спецпрокат Лобня
Торговый Дом Липецкметаллургкомпани Липецк
Фирма Фрегат Москва
org/Organization”> Центр Кровли Москва

Северо-Западный федеральный округ

Нева Сталь Санкт-Петербург
Производственная Компания Профиль Санкт-Петербург
Профкомплект Санкт-Петербург
Северсталь Череповец

Приволжский федеральный округ

Барко Профиль Саратов
Завод Фасада И Кровли Уфа
Змк Рант Набережные Челны
Ип Давлетшин Рустам Рамильевич Уфа
Казанские Стальные Профили Казань
org/Organization”> Квин Пермь
Пф Стройгарант Казань
Самарский Металлопрофильный Завод Самара
Чебоксарский Завод Строительных Профилей Чебоксары
Электрощит-Стройсистема Самара

Южный федеральный округ

Анапский Завод Кровли И Фасада Краснодарский край
Компания В.И.К. Краснодар

Компания Кровлясток Батайск
Юг-Профиль Ростов-на-Дону

Уральский федеральный округ

Гз Металлкомплект Екатеринбург
org/Organization”> Оренбургский Профметалл Челябинская обл
Торговый Дом Инси Челябинск
Тф Кромет Челябинск
Тюменская Кровельная Компания Тюмень
Уральский Завод Кровельных Материалов Екатеринбург
Челябинский Завод Профильных Труб Челябинск

Чзпсн-Профнастил Челябинск

Сибирский федеральный округ

Роспромстрой Канск

Предприятия нет в списке? Пишите – добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

Пк Стройпрокат 04 Окт
Производственная Компания Профиль 06 Сен
Самарский Металлопрофильный Завод 06 Май
Роспромстрой 08 Фев
Товарно-Сырьевая Фирма Спецпрокат 23 Дек
Барко Профиль 13 Дек

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

Северсталь 402
Ласар 358
Ивантеевская Металлургическая Компания 327
Казанские Стальные Профили 280
Гранд Лайн – Центр 269
Верхневолжский Смц 242

Распределение производителей профнастила (профлиста) по территории Росии

По той же теме

Вагонка 40
Геотекстиль 38
Двери 100
Доска 96
МДФ 13
Окна 92

Производство профнастила и металлопроката в Санкт-Петербурге

Производственная компания ООО «НеоПроф», осуществляет выпуск профнастила на самом современном оборудовании.

Предприятие обеспечивает выпуск продукции в строгом соответствии со стандартами качества компании.

Почему качественно и по низкой цене?

сотрудничество с надежными поставщиками сырья,
надежное высокоточное оборудование с высокой степенью автоматизации и эффективным энергопотреблением;
опытные квалифицированные специалисты, социально защищенные и работающие в комфортных условиях;
многоуровневый контроль качества сырья и готовых изделий, регулярное повышение профессионального мастерства, аттестация сотрудников.

Профнастил Компании ООО «НеоПроф» выгодно отличается тем, что при его производстве в равной степени важен каждый этап. Даже упаковка разработана таким образом, чтобы исключить потерю товарных свойств продукции при транспортировке и хранении.

Оформить заказ на профнастил

Хотите купить профнастил или остались вопросы? Заполните форму и наши специалисты с Вами в ближайшее время!

Процесс производства

Профнастил для забора(кровли ,стеновой, несущий) с завода. Его производство, собственно, не сильно отличается от кровельного профлиста. Разумеется, без определенных особенностей в производстве профнастила здесь не обходится, поскольку материалу нужно задать определенные характеристики. Только так можно будет говорить о том, что это именно профлист для забора от производителя. Чтобы материал подходил для установки забора, он должен обладать соответствующей толщиной стали. При производстве профнистала это обязательно учитывается, поскольку речь идет о вопросе устойчивости и безопасности. Кроме того, профлист для забора от производителя должен также покрываться специальным слоем полимерного покрытия. Во-первых, это придаст профлисту, свойство защиты от коррозии и эстетические преимущества.

Все это касается не только заборной разновидности, но и кровельного (стенового, несущего) профлиста от производителя, цена которого примерно соответствует стеновому материалу.

Что касается самого процесса производства материала на заводе профнастила в СПб, то все начинается с рулонной стали, которая распаковывается и проверяется на соответствие стандартам качества. Сталь для профлиста от производителя СПб покрывается указанным слоем полимерного покрытия. Далее оператор, работающий на заводе профнастила в СПб, выставляет необходимые параметры, после чего происходит непосредственное профилирование (придание рифленой формы) и нарезка. Изготовление профлиста закончено. Но это еще не все. Чтобы покупатель смог купить профлист в СПб от производителя и получить доставку, материал также нужно упаковать. Только после этого профлист с завод отправляет к месту назначения, которым является или склад, или магазин, или непосредственный покупатель.

Как производится картон: производство гофрированного картона

Что такое картон?

А какое тебе дело?

Скорее всего, сегодня вы потрогали картон, даже не подумав об этом. А даже если и нет, то вы точно пользовались продуктом, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Краткий справочник / Содержание

01: Начальная разработка
02: Целлюлоза? Что это такое и как это делается?
03: Окружающая среда

04: От целлюлозы к бумаге
05: Губки для картона
06: Что такое гофроагрегат?

01: Первоначальная разработка

Происхождение картона

Несмотря на путаницу в отношении его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который впоследствии был использован в производстве бумаги. Он назвал эту разработку «процессом Крафта», и этот термин сохранился и по сей день.

Так совпало, что по-немецки сила — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную стружку в бумагу, достаточно прочную, чтобы не расщепляться и не рваться.

Эта практика также считается расширением и модификацией содового процесса, но с сульфатом натрия, который является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, используемый в настоящее время на национальном уровне, создан на крафтовых или целлюлозных заводах. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году, расположенную в Швеции.

02: Целлюлоза

Что это такое и как это делается?

Прежде чем слишком углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — это также узнать, где изначально начинается производство.

Мельницы

Целлюлозный комбинат представляет собой промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие изделия из древесины в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Их не следует путать с бумажной фабрикой. Неинтегрированная бумажная фабрика будет закупать целлюлозу у целлюлозного завода, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (товарная целлюлоза). Кипы будут повторно гидратироваться раствором на бумажной фабрике перед тем, как превратиться в картон.

Сырье

Волокна любого растения или дерева можно использовать для изготовления бумаги, однако прочность и качество этих волокон различаются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород, как правило, имеют более короткие волокна, из-за которых получается более непрочная бумага, но при этом получается более гладкая и непрозрачная поверхность, обычно более подходящая для печати.

С другой стороны, хвойные породы деревьев, такие как сосны и ели, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружек, оставшихся от отходов лесопиления.

До переработки эти отходы вывозились на свалки или сжигались.

Процессы производства целлюлозы

Целью процесса производства целлюлозы является разделение структуры источника волокна на волокна, готовые для производства товарной целлюлозы.

Для этого волокна подвергаются одному из двух процессов, используемых для получения целлюлозы. Эти два процесса представляют собой механическую варку целлюлозы или химическую варку целлюлозы (также известную как крафт).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесной стружки в растворе сульфата для переваривания древесины. И сульфат, и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клеящее вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на небольшие водорастворимые молекулы, которые можно вымыть, не ослабляя волокна. Результатом химического процесса является либо темно-коричневый цвет, либо его можно отбелить во время процедуры, в результате чего получится белая крафт-бумага.

Механическая варка целлюлозы, однако, включает измельчение окоренных бревен о вращающийся камень или дисковые шлифовальные машины для разрушения волокон и получения целлюлозы.

Камень обрызгивается водой для удаления волокон, однако это приводит к очень незначительному удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате этого процесса.

Механическая варка целлюлозы, однако, является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

03: Окружающая среда

Принимая во внимание воздействие гофрированного картона на окружающую среду

Принимая во внимание воздействие на окружающую среду, большая часть продукции в настоящее время производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем тот же химический процесс обрабатывается, чтобы снова расщепить бумагу на целлюлозу, ее прочность уменьшается с каждой переработкой.

Эти типы переработанных отходов можно найти в таблице ниже.

Имя	Описание
(С) Чип	Вкладыши на основе отходов обычно имеют низкое качество, поэтому их использование в качестве центральных вкладышей в гофрированном картоне ограничено.
Полу-химическая флейта	Частично лиственные и частично переработанные отходы.
Среды Flute на основе отходов	100% переработанные отходы, химически усиленные крахмалом.

Материал также может быть изготовлен из устойчивых источников, в том числе сертифицированных FSC.

04: Из целлюлозы в бумагу

Производство бумаги/картона

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы. Следующим этапом является то, как целлюлоза затем превращается в бумагу/картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика будет передавать целлюлозу для следующей части процесса производства бумаги (если только фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, производящих один или несколько сортов бумаги. Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовое бумажное изделие, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». По сути, мякоть отжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклейки, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка повлияет на то, как чернила реагируют с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлоза подается в большую автоматическую машину, часто в Фурдринье. Машина имеет движущуюся ленту с мелкими ячейками, на которую целлюлоза выдавливается через ролики для слива воды, а расположенное под ним всасывающее устройство сливает лишнюю воду.

На следующем этапе почти готовая бумага должна быть сжата между валиками из шерстяного войлока, а затем пропущена через ряд цилиндров с паровым нагревом для удаления оставшейся воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершен.

Бумага, предназначенная для других целей, может пройти другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (сглаживание поверхности). Обычно они создаются в автономном режиме для Fourdrinier.

05: канавки

канавки для картона

Готовая бумага для гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве прокладок для внутренней и внешней прокладок из картона, которые поддерживаются канавками.

Обычно для внешней подкладки картона используется крафт-бумага (химически обработанная). Благодаря тому, что она изготовлена из древесины хвойных пород, бумага более гладкая для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготовленная из твердой древесины или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая поверхность — вот почему она обычно используется для внутреннего вкладыша, печать на этой поверхности может оказаться сложной.

Итак, теперь у нас есть и внутренний, и внешний вкладыш, следующим дополнением к гофрированному картону является гофрокартон. Используемая канавка зависит от типа поддержки, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, изготовленных из картона.

F Канавка

Очень тонкая канавка, используемая для гофрокартона.

E-канавка

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем F-канавка).

B Канавка

Чаще всего используется, ее прочность, прочность на сжатие и компактность делают ее хорошим выбором.

C Канавка

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но ее легче раздавить.

Двойная стенка

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально подходит для прочности на сжатие.

Тройная стенка

Опять же, для изготовления этих коробок из гофрированного картона с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они в большей степени используются для перевозки тяжелых грузов.

Как производятся эти флейты?

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, вы поняли, что стандартный гофрокартон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и флейта. Но прежде чем мы сможем обсудить завершение платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Машины, называемые гофроагрегатом, выполняют обе функции: A. создают каннелюры и B. склеивают компоненты для создания готового продукта.

06: Корругаторы

Что такое корругатор?

Проще говоря, набор машин в ряд, предназначенный для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, формирующих одно-, двух- или трехслойные гофрокартоны. Гофроагрегат представляет собой непрерывную систему, которая производит оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут подаваться в гофроагрегат, где в этот момент бумага обрабатывается теплом и паром перед подачей в машину для одинарной облицовки.

Односторонняя машина представляет собой часть машины для гофрирования, которая превращает бумагу в гофру, создавая ряд арок. Эти арки создаются большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые создают канавки в гофрированной бумаге. Существуют различные профили для каждого из ранее перечисленных типов флейт.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносят на кончики каннелюр с одной стороны, после чего к канавке прикрепляют внутренний вкладыш – это называется одиночным полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной подложкой. По сути, двойная подложка приклеивает одно полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному шагу выше. Во время курса продукт нагревается, чтобы обеспечить прочность соединений, гелеобразование клея и удаление влаги.

Резюме

Все, что вам нужно знать о картоне и упаковке…

Для получения дополнительной информации о гофрированном картоне и продуктах, которые могут быть изготовлены из него, посетите разделы руководства или продукты на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас все еще есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, используя приведенную ниже информацию.

Дополнительная информация…

Об авторе

Джей Даггар

Менеджер по продажам | GWP Packaging

Джей присоединился к GWP Packaging в середине 2008 года, прежде чем стать менеджером по продажам в 2011 году, что означает, что он проработал в GWP более 10 лет. [Читать полную биографию…]

01793 754 444

Пн – Пт 08.00 – 17.00

[email protected]

Напишите эксперту по упаковке

Может ли ваша упаковка из гофрокартона быть лучше? Или есть новое требование? Будем рады помочь.

Подробный обзор того, как компания ASC, Inc. изготавливает коробки из гофрокартона

К Кори Левинс
3 ноября 2018 г.

Если вы работаете в сфере упаковки или доставки, вы, вероятно, ежедневно работаете с картонными коробками. Коробки из гофрированного картона являются одним из основных продуктов, используемых для упаковки и доставки продуктов всех типов по всему миру, поэтому они являются неотъемлемым компонентом в ряде предприятий и отраслей.

Хотя вы можете использовать их на регулярной основе, вы, вероятно, никогда не задумывались о том, откуда берутся коробки из гофрокартона и как они производятся. Легко забыть, что ящики, от которых вы зависите, когда-то были деревьями, растущими в лесах, охватывающих весь земной шар. Процесс превращения дерева в гофрированный картон на самом деле довольно увлекательный и более высокотехнологичный, чем вы можете себе представить.

Как именно изготавливается скромная коробка из гофрированного картона? Мы рады, что вы спросили!

ЧТО ТАКОЕ ГОФРОВАЯ КОРОБКА?

Гофрированный картон — чрезвычайно универсальный материал, который используется для защиты, демонстрации и транспортировки практически всех видов продукции. Он сделан из трех слоев прочной бумаги, известной как крафт-бумага, что делает его прочным, жестким и легким.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Коробки из гофрированного картона бывают самых разных размеров, конструкций, прочности и форм. Однако все они имеют одни и те же основные функции. Они в основном состоят из бумажной канавки (подробнее об этом позже), зажатой между двумя слоями вкладышей из крафт-бумаги. Вкладыши часто содержат большой процент переработанного материала, что делает упаковку более экологичной.

СЫРЬЕ

Гофрированный картон производится в основном из быстрорастущих сосен. Некоторые крупные компании даже владеют собственными лесами площадью в тысячи акров, где деревья сажают, выращивают, собирают для упаковки и заменяют посевами. В производстве картона используются только стволы этих деревьев, поэтому после их сбора все ветки удаляются.

Стволы деревьев доставляются грузовиками на целлюлозные заводы. Некоторые из этих заводов находятся в независимой собственности, а другие принадлежат крупнейшим упаковочным компаниям. По прибытии на мельницу деревья проходят через машину, которая снимает с них кору и измельчает их.

Затем щепа проходит либо механическую, либо химическую обработку целлюлозы. В процессе механической обработки щепа измельчается, чтобы превратить древесину в отдельные волокна целлюлозы. Обычно это делается путем прижимания фишек к вращающемуся камню. Вода распыляется на камень для удаления волокон, но этот процесс мало помогает удалить неволокнистый компонент древесины, известный как лигнин. Поскольку лигнин связывает волокна вместе, он может ухудшить качество бумаги, если его не удалить в процессе производства целлюлозы. Однако механическая варка целлюлозы стоит меньше, чем химическая, и дает более высокую производительность, поэтому этот процесс по-прежнему широко используется, несмотря на более низкое качество результата.

В процессе химического производства целлюлозы стружка «варится», чтобы превратить ее в отдельные волокна целлюлозы. Существует два различных типа химической варки: сульфитная и сульфатная. Оба варианта работают хорошо и дают высококачественную целлюлозу, но более широко используется сульфатный процесс.

Щелочные растворы используются для вываривания древесины в процессе сульфатации, а сульфат натрия добавляется для повышения прочности целлюлозы. Вот тут-то и появляется название «крафт», которое в переводе со шведского означает «сила».

В некоторых случаях вместо натуральной древесины используется переработанный материал. Однако вкладыши, изготовленные из переработанного волокна, обычно имеют более низкое качество, поэтому они используются только в качестве внутренних вкладышей или в качестве центральных вкладышей в картоне с двойными стенками.

Полученная суспензия древесной массы затем перекачивается в машину Фурдринье, известную также как бумагоделательная машина. Эта машина состоит из квадратных конструкций длиной до 600 футов с проволочной сеткой. Бумага сначала формируется на этих ситах, а затем подается на нагреваемые паром валы с войлочными одеялами, которые удаляют лишнюю воду. После высыхания готовый лайнер наматывается на массивные рулоны для отправки.

ФЛЕЙТИНГ

Рифленый слой относится к среднему слою гофрированного картона, сформированному в виде волнообразных арок. Существует несколько различных типов флейтинга. Совсем недавно доска для флейты B была заменена флейтой R. Хотя производительность обоих типов одинакова, гофра R тоньше, что приводит к снижению затрат на цепочку поставок. Более тонкий размер также означает, что он занимает меньше места при хранении, что чрезвычайно выгодно для компаний с ограниченным пространством для хранения материалов. Также иногда называемая S-образной или M-образной канавкой, R-образная канавка улучшает качество печати на 30 %, позволяет разместить на поддоне на 30 % больше ящиков и снижает выброс углекислого газа из грузовиков на 30 % благодаря своей компактности. спасение природы.

В коробках с двойными стенками могут использоваться различные типы гофрирования. Если, например, вы видите поле с надписью «канавка AB», это означает, что верхний слой имеет канавку A, а нижний слой — канавку B. Первая буква всегда относится к верхнему слою, а вторая буква относится к нижнему слою.

ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН

Так как же производится картон? Как упоминалось ранее, гофрированный картон изготавливается путем прокладывания гофрокартона между двумя вкладышами. Рифление придает коробкам прочность и помогает защитить товары от повреждений во время транспортировки. Эффект гофрирования создается путем подачи рулонов крафт-бумаги в машину для производства гофрированных валиков для прохождения процесса, который был первоначально разработан в 18 веке для добавления оборок на такие предметы одежды, как юбки и рубашки. Процесс известен как гофрирование.

Один рулон загружается в машину для гофрирования, а затем подается рулон лайнера, который затем соединяется с гофрированным материалом. Второй рулон футеровки перемещается по мосту, который представляет собой плоскую конструкцию над валками для гофрирования. Вкладыши приклеиваются к гофрированному материалу на более позднем этапе процесса.

Валки для гофрирования покрыты горизонтальными параллельными гребнями, известными как каннелюры. После прохождения через ролики предварительного нагрева крафт-бумага проходит между валами для гофрирования, которые улавливают и изгибают ее, образуя волнистую гофрировку. Затем он проходит через другой набор роликов, известный как односторонняя клеевая станция. Здесь клей на основе крахмала аккуратно наносится на края гофрированной бумаги, чтобы приклеить ее к первому слою вкладыша. Затем он отправляется на клеевую станцию с двойной подложкой, где приклеивается другой слой. Наконец, картон перемещается по пластинам, которые нагреваются паром для отверждения клея.

Результатом этого процесса является то, с чем вы, вероятно, лучше всего знакомы: средний слой волнистого гофрокартона, зажатый между двумя слоями плоской крафт-бумаги.

ПРЕВРАЩЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА В КОРОБКИ

Гофрированный картон выходит из машины и обрезается продольно-резательным станком для формирования заготовок коробок. Заготовки выходят из машины и скользят на укладчик, который размещает их на подвижной платформе. Затем они доставляются к другим машинам, которые превращают плоские куски картона в пригодные для использования транспортные контейнеры.

Известные просто как флексографские машины, флексографские машины используют штампы и шаблоны высечки для обработки заготовок коробок. После загрузки штампов и шаблонов на валы флексографской машины заготовки коробок подаются в машину. Когда заготовка проходит через ролики, она обрезается, надрезается, вырезается и печатается. Затем он проходит в принтер-фальцовщик-склейщик, где складывается в коробку и склеивается. Готовые коробки автоматически укладываются друг на друга, а затем отправляются на другую машину, где они упаковываются для отправки.

На некоторых фабриках при изготовлении картонных коробок используется дополнительное оборудование. Такие вещи, как автономные высекальные машины и высекальные машины с печатными станциями, а также машины, наносящие восковые покрытия на мясную, фруктовую и овощную тару, широко используются в зависимости от потребностей конкретной компании или клиента.

ВОЗДЕЙСТВИЕ КОРОБОК ИЗ ГОФРОВОГО КАРТОНА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

В связи с тем, что предприятия подвергаются повышенному контролю за их воздействием на окружающую среду, многие ищут способы реализации экологических инициатив и экологических программ упаковки. Коробки из гофрированного картона на бумажной основе этичны и экологичны, что делает их отличным выбором.

Поскольку упаковка из гофрированного картона пригодна для вторичной переработки и может быть изготовлена из переработанных материалов, она наносит гораздо меньший вред окружающей среде, чем упаковка на основе пластика. Поскольку он обычно изготавливается без использования отбеливателей или красителей, его утилизация также является устойчивой. Бумажная масса, используемая при создании гофрированного картона, поступает из быстрорастущих сосен или из древесной стружки и остатков материалов, оставшихся после других процессов. Поставщики создали управляемые, устойчивые леса, чтобы гарантировать, что материалы, используемые для производства картонной упаковки, являются возобновляемыми.

Когда гофрированный картон производится с использованием большого количества переработанных материалов, для его производства требуется меньше энергии. Также часто используются материалы местного производства, что снижает воздействие чрезмерной транспортировки на окружающую среду.

Наконец, большинство коробок из гофрокартона многократно используются повторно, прежде чем их выбрасывают или отправляют на переработку. Они чрезвычайно прочны и легко складываются, что делает их полностью многоразовыми. Клиенты могут использовать их для хранения предметов домашнего обихода, доставки подарков друзьям или близким, перемещения или создания поделок. Варианты практически безграничны, и чем больше раз коробка используется повторно, тем более экологичной она становится.

ЛУЧШАЯ КОРОБКА ДЛЯ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Скромная коробка из гофрокартона — один из наиболее часто используемых видов упаковки — и не зря. Это экологически чистый, этичный и возобновляемый выбор, а также чрезвычайно рентабельный для владельцев бизнеса. Процесс превращения деревьев в коробки из гофрированного картона требует нескольких шагов, но на самом деле он довольно прост. Производственные мощности могут ежедневно производить тысячи коробок из гофрокартона на заказ и доставлять их клиентам по всему миру.

Коробки из гофрированного картона обеспечивают исключительную защиту для всех видов товаров. От небольших предметов, таких как украшения и безделушки, до более крупных товаров, таких как принтеры, тренажеры и даже мебель, гофрированный картон обеспечивает эффективную защиту практически для всего.

Эти ящики также универсальны. Они бывают бесконечного множества размеров и стилей, чтобы удовлетворить любые потребности. Поскольку они обычно имеют прямоугольную форму, их можно легко аккуратно штабелировать, что позволяет грузоотправителям разместить больше упаковок на одном поддоне или в транспортном средстве. Это позволяет им использовать меньше транспортных средств для перевозки посылок, что приводит к меньшему расходу топлива и меньшему количеству выбросов углекислого газа.

Хотя вы, вероятно, никогда раньше не задумывались о коробках из гофрированного картона, на самом деле они весьма примечательны. Они предлагают исключительную универсальность и долговечность, и легко понять, почему они являются строительными блоками в судоходной и упаковочной отраслях.