Производство саморезов станок: Линия по производству саморезов

alexxlab | 06.07.2023 | 0 | Разное

Производитель саморезов – как им стать? – Висма-Строй

Как организовать производство саморезов?

Крепеж во все времена был ликвидным товаром. Стройка потребляет тысячи тонн метизов ежегодно. Саморезы в портфеле любой строительной компании занимают все более значимое место. Организовать производство саморезов в Беларуси – насколько это хорошая идея? Даже несмотря на наличие в Беларуси крупных собственных производителей (РМЗ) и китайских поставщиков есть предприниматели, которые готовы рискнуть и стартовать с собственным производством. Для смелых и уверенных ниже несколько советов с рекомендациями.

Выбор ассортимента саморезов

Мелкая и крупная фасовка, широкий размерный ряд, различный выбор материалов исполнения, постоянные конструкционные изменения – вот то, за чем придется следить и из чего формировать ассортимент. Как всегда – большой доступный к производству ассортимент означает огромное количество нюансов.

Мебельные, с частой и редкой резьбой, по металлу и дереву, для гипсократона, террасной доски или монтажа сантехники – разумеется, при старте важно определиться с типом.

Строительный рынок последние несколько лет лихорадит. Тем не менее, почти всегда за некоторым падением всегда следует рост, который либо отыгрывает позиции, либо даже улучшает их.

Особенности структуры спроса на саморезы

Одной из отличительных сторон сегмента производства саморезов в отличие от других типов крепежа является рост спроса на новые конструкционные решения (как при работе с металлом, так и с деревом), а также запрос на качество покрытия (горячеоцинкованные). Вместе с тем и классика пока хорошо идет.

Старт производства

Как выглядит традиционный процесс производства? Возьмем этапы изготовления саморезов методом холодной штамповки.

Начинаем с сырья. Традиционно это металлопрокат – стальная проволока. Ее в Беларуси можно найти на БМЗ, можно заказать на Северстали.

При подборе сырья нужно исходить из возможностей оборудования. Собственно, именно оборудование (Тайвань, Китай) станет самой дорогостоящей инвестиционной составляющей — новая линия обойдется в сумму порядка 30 тыс. USD.

Этапы производства

• Нарезка болванок – исходных стержней будущих саморезов
• Формирование шляпки и нанесение резьбы
• Закалка в печи
• Промывка
• Напыление антикора

Составляющие автоматической линии

Обычная автоматическая линия по производству саморезов состоит из нескольких модулей. Можно выделить 6 основных станков комплекса

• Волочильный станок.
• Устройство холодной высадки
• Резьбонакатной станок
• Печь обжига (закалки)
• Гальваническая ванна
• Сушильная центрифуга.

Собственно, выше был описан примерный процесс производства. В среднем такая линия может выдавать до 200 шт продукции в минуту.

Анализ расходов

Разумеется, в расходы записываются не только оборудование и материалы. Сюда же относятся:

• Регистрационные платежи
• Аренда
• Зарплата персоналу
• Дополнительные расходы

При выборе помещения стоит обязательно учесть доступность электросети 380 Вт, что необходимо для полноценной работы оборудования.

В зависимости от населенного пункта стоимость аренды может меняться. Минск – самая дорогая аренда. Далее следуют Гомель, Брест, Гродно, Могилев, Витебск. При организации производства стоит обратить внимание на преимущества, которые предоставляют резидентам свободные экономические зоны – здесь есть возможность снизить налоговую нагрузку и льготные условия по аренде.

Сырье

Проволока, которая подходит для производства саморезов, обычно продается бухтами по 600 кг и более. В среднем из одной бухты можно получить до 500 тыс. единиц крепежа. Желательно найти прямого поставщика, но важно понимать, что для многих заводов опт начинается от нескольких бухт.

Продажи

Продажи – самый затратный элемент в бизнесе. И по времени, и в перспективе по ресурсам. Но оно того стоит. Создание сайта, холодные звонки, командировки, аналитика российских регионов – все это может служить отличным зачином в вопросе организации первых продаж. Важно также соблюдать структуру сбытового портфеля, где строительные организации, мебельные и кровельные компании, розница и физические лица будут составлять определенные пропорции в вашем портфеле заказчиков.

Наличие определенных позиций на складе, возможность бесплатной доставки, система бонусов и программы лояльности – все эти инструменты в итоге должны стать локомотивом вашего саморезного производства.

Цифры по окупаемости

Четкое выполнение всех пунктов бизнес-плана должно привести в итоге к успеху. Примерные цифры выглядят так.

• Первоначальные инвестиции в производство ~ 45 тыс. USD в эквиваленте.
• Текущие месячные расходы ~ 5 тыс. USD

При непрерывном 8-часовом цикле производство в месяц получится производить до 2 млн шт. саморезов. В среднем выручка должна составить порядка 7 тыс. USD в эквиваленте.

Предполагаемая первая чистая прибыль после уплаты налогов и прочих регулярных расходов составит порядка 2 тыс. USD. Предполагаемый выход на безубыточность –2 года, окупается проект за 1,5 года.

Подбор персонала

Для успешного запуска производства необходимо будет подобрать ответственных наладчиков, а также специалистов по продажам. Важный момент – экспертиза при закупке оборудования и предварительная экспертиза ассортимента. Грамотная работа на каждом из упомянутых направлений позволит обеспечить максимально эффективный старт.

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

• закупка оборудования;
• выбор помещения для организации цеха;
• закупка сырья, его вид;
• ассортимент выпускаемой продукции;
• вопросы сбыта продукции;
• сотрудники;
• дополнительные нюансы;
• срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

1. 50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
2. более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

• латунь;
• высокоуглеродистая сталь;
• нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

1. нарезанные соответствующим образом заготовки;
2. проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

• нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
• заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
• изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
• выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

• специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
• ремонтные мастерские;
• строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
• продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
• дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

Производство самонарезающих винтов – Руководство по самонарезающим винтам, часть 3

В первых двух частях руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрели различные типы самонарезающих винтов, а также различные типы головок и типы приводов. .

В этой части мы хотели бы показать вам основные процедуры изготовления винтов, познакомить вас с производством EJOT и познакомить вас с отдельными этапами производства на примере самонарезающего винта EJOT JT3-18- 5.5.

Два производственных процесса для производства резьбы

Прежде всего, проводится различие между двумя различными производственными процессами: механической обработкой и формованием. Механическая обработка играет довольно второстепенную роль в промышленном производстве. Она в основном используется для очень больших винтов, где процесс формования достиг своих пределов.

Механообрабатывающее производство При механической обработке (нарезке резьбы) заготовке придают форму фрезерованием. Нить тоже сделана таким образом. Главный недостаток здесь — прочность шурупов. Механическая обработка заготовки разрушает зерновой поток сырья, что снижает несущую способность шнека.

 

Формовочное производство

Формовочное производство (резьбонарезное) является наиболее распространенным видом винтового производства. Здесь мы можем различать холодную формовку и горячую формовку. Большинство производителей используют процесс холодной штамповки, поэтому мы более подробно рассмотрим этот процесс, который мы также используем в EJOT.

Этапы производства самонарезающего шурупа бимет на примере JT3-18-5.5

В начале производства шурупа исходным материалом является проволока. Это означает термообработанную сталь или нержавеющую сталь, которая поставляется в рулонах, отсюда и название рулон. Во-первых, проволока отрезается до нужной длины и на этом этапе также придается форма. Этот процесс происходит в несколько этапов формования в зависимости от геометрии головки.

Верхняя часть самонарезающего шурупа bi-met изготовлена ​​из нержавеющей стали, что обеспечивает идеальную защиту от коррозии и позволяет использовать его в местах, подверженных воздействию погодных условий. Нижняя часть, где в дальнейшем изготавливается сверло, изготовлена ​​из углеродистой стали. Преимущество этого материала по сравнению с нержавеющей сталью заключается в том, что он может быть закален и, таким образом, может без труда проникать в стальные конструкции.

​​​​​На следующем этапе производства две детали свариваются вместе. Процесс сварки создает уникальное сочетание материалов самонарезающих винтов bi-met из коррозионностойкой верхней части из нержавеющей стали и закаливаемой области сверла.

Следующий шаг — щипковое наведение. Это так называемый процесс штамповки в закрытых штампах, который представляет собой тип процесса массивной штамповки. Типичное сверло формируется из заготовки винта. После защемления следующими этапами являются накатка резьбы и удаление заготовок, в результате чего на заготовке винта формируется резьба. Этот шаг представляет собой последний рабочий шаг для изменения геометрии.

В ходе следующего процесса закалки шурупы с биметаллической опорой частично закаляются. В чем особенность: нагревается только область сверла, а затем охлаждается на водяной бане. Это придает наконечнику твердость, необходимую для проникновения в конструкционную сталь толщиной до 18 мм. В то же время верхняя часть из нержавеющей стали сохраняет высокую коррозионную стойкость.

Затем винты покрываются гальваническим покрытием и смазываются. Покрытие служит двум целям: с одной стороны, оно защищает острие сверла от коррозии, а с другой стороны, такая структура слоев улучшает сборочные свойства самонарезающего винта.

Контроль качества проводится снова и снова в течение всего производственного процесса. Испытание на сверление является одним из примеров контроля качества. Винт должен просверливать стальную тестовую пластину, но не более заданного времени. Поскольку в процессе производства снова и снова используются смазочно-охлаждающие жидкости, винты очищаются в специальных моечных установках после отдельных рабочих операций.

​​​​​​После того, как наш исходный материал прошел все этапы процесса холодной штамповки, конечным результатом, дополненным уплотнительной шайбой, является готовый саморез EJOT известного вам качества. это.

В этой статье мы кратко представили различные методы изготовления винтов. На практике нарезание резьбы зарекомендовало себя как наиболее распространенный процесс, не в последнюю очередь из-за лучших механических свойств конечного продукта и возможности производить очень большие количества в единицу времени. В следующей части руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрим вопрос краевых расстояний и объясним, что необходимо учитывать в отношении различных подконструкций.

APM-200 Высокоскоростной самонарезающий станок для изготовления винтов – Станок для изготовления болтов и гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатный станок

Описание

Видео о работе высокоскоростного самонарезающего станка APM-200

Применение высокоскоростного самонарезающего станка APM-200

конец самонарезающего винта из нержавеющей стали и мягкой стали, подходит для сверхдлинного самонарезающего винта до 400 мм.

1. Самонарезающие винты являются популярными крепежными элементами, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. д.
2. Саморезы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или из нержавеющей стали. Обычно продукт имеет пять процессов: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для изготовления самонарезающих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонарезной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатым конвейером (5) Гальваническое покрытие на оцинковочном оборудовании.
4. Самосверлящий станок для изготовления шурупов используется для формирования точки сверления шурупа.

Особенности высокоскоростного самонарезающего станка APM-200

1. Рабочий стол разработан с помощью набора штампов для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы программного логического управления (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светодиодного дисплея, поэтому неисправность можно легко заметить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для повышения износостойкости.