Производство саморезы: Бизнес по производству саморезов - как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

Производство саморезы: Бизнес по производству саморезов – как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

alexxlab | 03.11.1983 | 0 | Разное

Содержание

Производство саморезов – | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

фосфатирование – нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;

гальваническое цинкование – нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Технология производства шурупов и саморезов

Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.

За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.

Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением. Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

О видах головок и шлицов шурупов

Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.

Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной. Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.

Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.

Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.

Еще один вид головки – с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту. Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.

Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.

Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.

Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.

Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Технология изготовления шурупов

На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.

На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы. Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.

Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.

Технология изготовления саморезов

Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.

На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.

На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.

На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.

На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества

, и таких видов немало, зависящих:

от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!
А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
закалка крепежных деталей в специальной печи;
нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.
Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.
Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65 – 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок IC6x75 – 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 – 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 – 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% – ПРЕДОПЛАТА

30% – ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% – ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА – ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Завод по производству саморезов увеличивает мощности

В мае 2016 года в Белореченском районе Краснодарского края (ст. Бжедуховская) была запущена первая очередь по производству саморезов. Годовая мощность – до 300 тонн/месяц. В 2017 году инвестором (компания “РосМет”) запланировано строительство второй очереди. Годовую мощность по выпуску саморезов планируется повысить почти до 800 тонн.

Саморезы – высоко востребованный продукт на рынке метизов. Активное применение в строительстве гипсокартона, металлочерепицы, профнастила, дерева за последние 10-15 лет способствовало резкому увеличению спроса на самонарезающие винты. Львиную долю ниши саморезов для строительства на метизном рынке занимают китайские и тайваньские компании. Качественные изделия, но подороже, производит Речицкий Метизный Завод. С объемом 300 тонн/месяц метизный завод из ст. Бжедуховской больше работал на местный рынок, занимая 4-6%. С пуском второй очереди на предприятии планируют увеличить свое присутствие и в других регионах.

Конкурентоспособность отечественных саморезов – важный фактор успеха метизного завода с Юга. Лидер на российском рынке, Китай, поставляет довольно качественные метизы и мнение экспертов по вопросу насколько успешно удастся конкурировать с ним российскому производителю разделились. С одной стороны, метизники сетуют на невысокое качество российского металла, которое производитель из Краснодарского края использует для изготовления саморезов. С другой, специалисты указывают, что ключевым критерием качества являются антикоррозионная обработка, защита от надлома. В компании производителе подчеркивают об избыточном спросе на саморезы. Сейчас компания получает заявок на 1500 тонн/месяц. Даже после запуска второй линии потребности заказчиков могут быть удовлетворены только на 50%.

На текущий момент более 70% площадей по новое производство уже готово. К июню 2017 планируется закончить подготовку остальных и получить необходимое оборудование: автоматы холодной высадки, линию цементации, вакуумные печи.

Напоминаем, что компания Машкрепеж осуществляет продажу саморезов для строительства, машино- и приборостроения крупным и мелким оптом. В ассортименте самонарезающие винты для гипсокартона, профилей, кровельного металла, дерева. Отправка в любой регион РФ транспортными компаниями.

Производство саморезов по дереву – Промышленное производство и строительство

К станку для изготовления саморезов, и об этом китайские товарищи молчат упорно, необходимо еще иметь установку для фосфоритирования, может и не так звучит, уже не помню, но чтобы они становились черного цвета, либо установку оцинкования, чтобы становились желтыми. Стоят эти установки больше чем сам станок.

Когда я тоже хотел клепать саморезы, то нашел станки в Одессе. Все там прямо было распрекрасно. Бери и делай.

Потом оказалось к станку надо еще целая куча всего, в том числе станок для выпрямления проволоки. Но и это все ерунда. Самое главное нужны сменные плашки, которые и стукают с силой по проволоке делая саморезы. Стоят эти плашки очень дорого, там их целая куча. Сначала одна пара стукает по проволоке, деформируя ее, потом вторая делает деформацию больше и так далее, пока не получается саморез. Все это требует ювелирной настройки, то есть специалиста. То есть перенастройка на другой саморез это катастрофа. И по времени и по затратам.

Особенно быстро выходит из строя штука, которая делает в саморезе крест под биту. Стоит она около 100 долларов, а хватает ее не надолго.

Плашки тоже летят. Причина в грязной проволоке в основном. Поэтому надо целая система очистки проволоки, которая растворяет масло или смазку и убирает грязь на ней.

Проволоку могут продать любую, им лишь бы продать. Нашей проволоки не найти. Китайская есть, но подобрать сложно.

Все это и еще многое я узнал у бедолаги, который и занимается производством саморезов. И там не один станок, а целый цех, который гудит и грохочет. Плашки покупает немецкие. Выпускает саморезы по дереву черного цвета разной длины. Берут в основном гипсокартонщики.

Посмотрев на это дело, заняться им я не захотел.

Тоже самое и с заклепками. Еще и себестоимость выходила больше, чем они в магазинах и на базаре продаются.

Изменено 3 мая, 2017 пользователем Farmers

Производители саморезов и шурупы из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению саморезов и шурупы: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

где производят саморезы и шурупы
⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
саморезы и шурупы цена 29.11.2021
🇬🇧 Supplier’s self-tapping screws and screws Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇰🇿 КАЗАХСТАН (23)
🇳🇴 НОРВЕГИЯ (10)
🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (7)
🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (5)
🇬🇪 ГРУЗИЯ (3)
🇦🇹 АВСТРИЯ (2)
🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
🇲🇳 МОНГОЛИЯ (2)
🇦🇪 ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ (1)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
🇪🇸 ИСПАНИЯ (1)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (1)
🇦🇴 АНГОЛА (1)
🇦🇲 АРМЕНИЯ (1)

Выбрать саморезы и шурупы: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить саморезы и шурупы.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители саморезов и шурупы, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки саморезов и шурупы оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству саморезов и шурупы

Заводы по изготовлению или производству саморезов и шурупы находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить саморезы и шурупы оптом

Винты самонарезающие

Изготовитель шурупы для дерева снабженные резьбой

Поставщики Винты с разреженными витками резьбы

Крупнейшие производители Изделия с нарезанной резьбой

Экспортеры Шурупы для дерева из коррозионностойкой стали

Компании производители Отвертки

Производство Кисти для нанесения красок

Изготовитель инструменты ручные пневматические

Поставщики Винты самонарезающие из коррозионностойкой стали

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Саморез – это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку врезается в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций. Самонарезающие винты – один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, устраняя необходимость сверления пилотного отверстия.Эта статья поможет вам разобраться, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие. В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что, хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами.Есть много саморезов, которые не имеют зазубренной части, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо. Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта.С другой стороны, самонарезающий винт автоматически создает пилотное отверстие, когда он забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия. Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика.Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы.У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления. Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования.Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез. Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы – Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку сам по себе винт не сможет просверлить пилотное отверстие, так как у них нет заостренного наконечника. Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы – Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления. Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла.Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, и резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работы с листовым металлом: Кончик самосверлящего шурупа в виде сверла является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом.Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, строительство, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Применение в медицине: Крепеж в нашем теле не кажется хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц. Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой подложки будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Зачем покупать крепежи Screw Expert?

Screw expert Pvt Ltd – одно из ведущих индийских предприятий по производству, поставке и экспорту крепежных изделий в Индии. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах. Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов.Мы следуем четырем основным принципам, первый – предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов – наша главная цель. Честность – еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность – обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Полный процесс производства обычных саморезов

Оборудование для производства винтов, необходимое для всего процесса производства винтов, примерно разделено на: волочильную машину, машину для холодной высадки, машину для заточки зубьев и т. Д.Следующее конкретно описывает производственный процесс:

Процесс производства винта – Волочение проволоки

Волочение проволоки также называют линией волочения – волочение проволоки в машину для холодной высадки. В общем, есть еще один процесс перед травлением волочения проволоки. Чтобы удалить оксидную пленку с поверхности проволоки, поверхность образует слой фосфатной пленки, насколько это возможно, чтобы уменьшить шероховатость проволоки и царапины на форме. После травления катанка проходит холодную волочение на волочильном станке.Применимо к длине проволоки, необходимой для больших винтов, гаек и саморезов.

Процесс производства винта – формовка (гвоздь)

Для обычных саморезов первым шагом является формирование головки, как правило, после штамповки и двух штамповок. Формовочная головка может быть с потайной головкой, круглой головкой, большой плоской головкой, внешним шестиугольником, внутренним шестигранником и т. Д.

① Блокировка : После перемещения ножниц в одном направлении проволока, застрявшая в режущей матрице, разрезается на требуемую заготовку.

② Один пуансон : матрица закреплена, и первая часть матрицы начинает формировать головку продукта, так что следующий ход может быть полностью сформирован. Когда изделие представляет собой канавку с прорезями, матрица является вогнутой, а изделие с эллиптической канавкой – поперечной канавкой, матрица – вогнутой квадратной канавкой.

③ Вторая штамповка : после одной штамповки штамповочный инструмент работает как единое целое, вторая штамповочная матрица перемещается к передней части штамповочного штампа, а вторая штамповочная штампа перемещается вперед, формируя конец продукта, после чего заготовка выталкивается из вытяжной головки задним пуансоном.

Процесс производства винта – трущихся зубьев

Как правило, зародыш самонарезающего винта превращается в резьбу, для которой требуются две зубные пластины, одна фиксированная, а другой перемещаемый прокатный полуфабрикат, и продукт пластически деформируется путем замешивания для образования необходимой резьбы. Кроме того, если гайка нарезана нарезанием резьбы.

Процесс производства винта – термообработка

Саморезы необходимы для определения твердости, необходима термообработка (влияющие факторы), чтобы твердость поверхности и твердость сердцевины саморезов соответствовала определенным требованиям, прежде чем они смогут успешно сверлить отверстия, не будучи слишком мягкими.В.

Процесс производства винта – Обработка поверхности

Обработка поверхности – это процесс формирования покрывающего слоя на поверхности заготовки определенным методом. Его цель – придать изделию красивый внешний вид и антикоррозийный эффект. Все методы обработки внешнего вида относятся к следующим методам: гальваника, горячее цинкование, механическое покрытие и т. Д. Обычно применяемое гальваническое покрытие включает цинкование, черный / белый никель, чернение, фосфатирование и т. Д.Для экспортных продуктов, которые имеют требования к качеству окружающей среды, обработка дефосфоризацией трехвалентного белого цинка также называется экологически чистым белым цинком.

Наконец, после завершения первых пяти процессов, саморезы вылезут наружу. Разумеется, необходимо проводить досмотр и сушку бракованной продукции. После этого будет доставлена упаковка и маркировка. Хотя весь процесс состоит из более чем десятка шагов, его можно использовать как стандартный винт (основной продукт) для профессионального производства винтов.Важно, чтобы каждая ссылка проверялась, и не пренебрегали каждой деталью.

https://www.lizhan-hardware.net/

Преимущества самонарезающих винтов

В мире строительства любой продукт, который может увеличить скорость работы без ущерба для качества, представляет собой шаг вперед в области инноваций. Самосверлящие винты, как следует из названия, нарезают собственную точную резьбу при сверлении в различных материалах, включая металл, дерево и пластик.

Конструкция может значительно сократить время подготовки к работе, устраняя необходимость в предварительном сверлении или шайбах, что, в свою очередь, также создает меньше беспорядка. Из-за точной резьбы, создаваемой самим винтом, самосверлящие винты также являются предпочтительным продуктом для элементов, которые необходимо собрать и разобрать; например, в кондиционерах, поскольку винты каждый раз повторяют одну и ту же резьбу, обеспечивая прочное и постоянное соединение.

Самосверлящие шурупы

выпускаются в широком ассортименте индивидуальных форм, чтобы соответствовать потребностям выполняемой работы, поэтому при выполнении следующего строительного проекта учитывайте преимущества этого типа шурупов:

Небольшая подготовка – предварительное сверление или фиксация не требуется
Антикоррозийный – доступен ряд из нержавеющей стали и термообработки
Саморезы – винты нарезают собственную резьбу
Уменьшение беспорядка – отсутствие беспорядка от предварительного сверления
Долговечность – атмосферостойкость и многократное повторное применение
Повышенная эффективность – требуется минимальная подготовка
Стабильная работа с различными материалами – см. Наш обширный выбор, разработанный специально для торговых требований

Наш ассортимент самосверлящих винтов обеспечивает эффективную работу за счет сокращения времени подготовки и постоянного обеспечения точного и прочного соединения.

Посетите домашнюю страницу Carpenters Mate для получения дополнительной информации о бренде или просмотрите наш ассортимент шурупов для настила, строительных шурупов, ландшафтных шурупов, шурупов для кровли, шурупов из нержавеющей стали и шурупов из углеродистой стали.

Дополнительная литература:

В чем разница между самосверлящими и самонарезающими винтами?

Люди иногда используют слова «самосверлящий» и «самонарезающий» как синонимы, но на самом деле идентифицируют два совершенно разных типа винтов.

В определенных областях важно учитывать различия между самосверлящими и самонарезающими винтами, чтобы лучше выполнять строительные задачи.

Использование крепежа неправильной формы может привести к ослаблению стыков между материалами и большему риску катастрофического разрушения.

Винты с особенно острой резьбой, которые могут прорезать материал, часто называют «саморезами». Но, имея дело с этими типами винтов, стоит учитывать различие, которое может иметь огромное значение между их использованием и использованием.

Винты обычно делятся на две основные категории, известные как «самосверлящие» или «самонарезающие», и несовместимы в этом отношении. Технически, каждый из этих типов винтов может нарезать собственную резьбу, однако самосверлящие винты особенные (как и большинство винтов в определенной степени).

Хотите поделиться этим на своем сайте? Просто скопируйте приведенный ниже код!

Самосверлящие и самонарезающие винты (инфографика) от команды Reviewroller.com

Источник: Самосверлящие и самонарезающие винты

Что такое самосверлящий винт?

Самосверлящие шурупы – широко распространенная разновидность шурупов для быстрого сверления как по металлу, так и по дереву.Обычно самосверлящий винт может быть отмечен острием и канавкой. Этот наконечник работает как сверло для шурупов, поэтому его намного проще установить, чем поворачивать между сверлом и приводным битом.

Они неизменно изготавливаются из прочной стали или другого металла, обработанного для повышения твердости (например, нержавеющей стали 410). Часто убедитесь, что сталь, в которой вы сверляете, более гладкая, чем сам материал шурупа, с помощью самосверлящих шурупов. Иначе кончик шурупов заржавел и не врезался в материал.

Часто самосверлящие винты распознаются по фирменной версии Tek ® Screws. Наконечник шурупа в форме сверла может классифицировать эти шурупы, которые предназначены для ряда применений, таких как крепление двух разнородных металлов и крепление металла к дереву.

Для саморезов не требуется пилотное отверстие, что ускоряет время установки и снижает расходы и потребность в дополнительных сверлах.

Самосверлящие шурупы

– это простой выбор для проектов металлических конструкций с этой дополнительной гибкостью и возможностью экономии.

Каковы преимущества использования самосверлящего шурупа?

Самосверлящие винты легко понять, если посмотреть на их конец, который мягко изгибается по краю и имеет форму спирального сверла. Их также называют Tek Screws, сразу после бренда, который их популяризировал.

Эти винты могут соединять металл с металлом, дерево со сплавами и хорошо работают с легкими материалами с пониженной плотностью. В частности, они имеют более широкое применение, чем самоклеющиеся винты.Они отлично подходят для изготовления металлических изделий и сборки металлических легких манометров.

Для приема древесной стружки или металлической опилки выемка на конце служит резервуаром. Это обеспечивает пространство, необходимое для того, чтобы винт мог полностью просверлить / ввинтить.

Самосверлящие винты экономят деньги, поскольку предотвращают (в большинстве случаев) сверление и нарезание резьбы в полости перед установкой. Кроме того, это уменьшает потребность в каждом зазоре для сверл или метчиков и переключении между ними.

Самосверлящие винты, в отличие от саморезов, для вырезания и установки пилотного отверстия не требуется; они могут выкопать, постучать, а затем закрепить одним движением, что избавляет вас от дополнительной фазы сверления, а затем крепления.

Что такое саморез?

Саморезы устраняют необходимость в метчике, обеспечивая острую нарезную резьбу, которая может сама нарезать резьбу при затягивании. Использование саморезов дает два больших преимущества. Во-первых, они экономят время и ресурсы, устраняя необходимость в кране.

Во-вторых, результирующая резьба, которую они создают, еще более точна и обеспечивает лучшее соотношение. Саморезы изготавливаются из стали и каменных материалов, которые широко используются, но есть и альтернативы, которые можно разрезать на пластик или дерево.

Для всех видов материалов, включая дерево, металл и камень, используются саморезы. Эти винты не могут врезаться в металл и требуют предварительного сверления пилотного отверстия перед развертыванием.

При использовании сверла, немного меньшего, чем винт, формируется пилотное отверстие, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Вещество скрепляется этим постукивающим движением. Саморез может иметь разные уровни, которые помогают нарезать резьбу на различных поверхностях.

Кроме того, перед началом процесса крепления саморез обычно включает начальное пилотное отверстие. При выборе винта правильной формы важно учитывать твердость и прочность материала.

Каковы преимущества использования самореза?

Самонарезающий винт можно определить просто как самонарезающий винт, но часто его обычно называют винтом для листового металла, поскольку он так широко используется в торговле листовым металлом. Чтобы прорезать материал и производить собственные соединители, самонарезающие винты имеют резьбу для режущего инструмента.

Какой бы термин не использовался, самонарезающий винт (или винт для листового металла) обозначается так, потому что он включает в себя резьбу, совпадающую по форме (таким образом, «нарезную» резьбу) по всему предварительно просверленному отверстию, через которое они проталкиваются.

Наиболее заметное различие между саморезами и саморезами заключается в том, что без пилотного отверстия, которое необходимо предварительно просверлить или пробить после него, саморезы не пройдут сквозь сталь.

Также важен точный размер просверленного или пробивного отверстия. Если отверстие будет слишком широким, винт может ослабнуть и завинтить его неправильно и безопасно. Винт сломается, или материал расколется или расколется, если отверстие будет слишком широким.

Чем отличается саморез от самореза?

Оба самореза являются саморезами по своему принципу действия.Саморез – это тип самореза, который часто включает в себя острие для сверления. Тупоконечное острие сверла сделает отверстие и придаст форму соединительной резьбы за один процесс.

Между этими двумя самосверлящими винтами есть два существенных преимущества: время и стоимость жизни во время сборки и уменьшение ошибок при установке, которые также возникают в виде одного предварительного сверления отверстия неправильного размера.

В мире застежек обычное решение, которое является более безопасным, почти всегда касается случая, в котором застежка используется.С точки зрения экономии времени самосверлящий винт является идеальным вариантом, поскольку он может устранить необходимость в сверле и сделать сборку одноэтапной операцией. Однако все они имеют свое местоположение, и все сводится к выбору того, кого выбрать в рассматриваемой проблеме.

Два типа винтов, используемых в производстве металла и строительстве, а также во многих других сферах применения, это самонарезающие и самосверлящие винты. Эти два слова не являются синонимами, вопреки распространенному мнению.

Короче говоря, все саморезы тоже являются саморезами, и в этом-то и заключается недоразумение, но все саморезы на самом деле не саморезы.Самосверлящие шурупы устраняют, но можно и метчик, необходимость в отверстии.

Саморезы нарезают много резьбы, но для них требуется пилотное отверстие, и они не могут пробить металл. Такие винты не идентичны, и их смешивание часто вызывает головные боли или потенциальные неисправности в полевых условиях.

Наряду с их способностью создавать идеальное соответствие, саморезы и самосверлящие винты являются предпочтительными крепежными изделиями для производства, вентиляции и кондиционирования воздуха и других отраслей. Их можно использовать для крепления из латуни, алюминия, дерева, гипсокартона и пластика.Для тонкого листового металла (один или второй слой) и кирпичной кладки также подходят саморезы.

Доступны эти винты большого диапазона размеров. При затяжке самореза или самореза в зависимости от размера винта производители также предписывают прилагаемое усилие и частоту вращения приводного двигателя.

Заключение

По сути, самосверлящий винт – это действительно самонарезающий винт с присоединенной функцией сверления. Шурупы любой формы для точного совпадения врезаны в основание.

Обычно все виды винтов изготавливаются из тяжелой стали или нержавеющей стали, обработанной для повышения твердости. Чтобы избежать разрушения соединения или разрушения штифта, материала или крепежного инструмента, винт должен быть толще и прочнее, чем материал, через который он будет просверливаться.

Саморез тоже может быть самосверлящим, отсюда и возникло недоразумение. По сути, самосверлящий винт – это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие.По сути, каждый из них нажимает на свои струны, и оба винта делают это в разной степени. Но самосверлящие винты пропускают этап процесса.

Они подходят для соединения тонких листов металла с металлическими или деревянными каркасами из-за способа изготовления саморезов. Самонарезающие винты подходят для обработки металла со сверлом, их также иногда называют резьбовыми вставками.

ATC-100 Автоматические самонарезающие винты Станок для резки хвостовой части – Машина для изготовления гаек для болтов | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе автоматической машины для нарезки хвостовиков ATC-100

Применение автоматического станка для нарезки хвостовика ATC-100

Автоматический станок для резки самонарезающих винтов с хвостовиком, предназначенный для вырезания хвоста самосверлящих винтов из нержавеющей и низкоуглеродистой стали, подходит для очень длинных самосверлящих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты – популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка с помощью машины для холодной высадки (2) Формование точки сверления с помощью станка для изготовления самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы с помощью станка для накатки резьбы (4) Термическая обработка в печи с сетчатой лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики автоматического самосверлящего винта ATC-100 Станок для нарезки хвостовика

1. Рабочий стол спроектирован с помощью штампа для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы логического управления программой (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светоизлучающих дисплеев (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Саморез из углеродистой стали с хвостовой резкой

Саморез из нержавеющей стали с хвостовой резкой

Основные технические параметры автомата ATC-100 для резки самонарезающих винтов с хвостовиком

Модель	ATC-100
Прибл. Размер	170 * 80 * 130 см
Мощность	ИНВЕРТОР 2.2 кВт, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНВЕРТОР 1,5 кВт ДВИГАТЕЛЬ 1,5 кВт, 0,75 кВт
Диапазон диаметра и длины винта	ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-100 мм
Скорость	10-300 ШТ. В МИН.
Метод управления	ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения	СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии	ИНВЕРТОР INDEX PLUS
Винты раздельные	ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Прибл.Вес	1 тонна

Что такое саморез? – Китайский поставщик трубопроводных решений

Что такое саморез?

Как следует из названия, это просто означает винт, который можно нарезать сам по себе. Разница между самонарезающим винтом и обычным винтом заключается в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания. Саморез не нужен, при ввинчивании самой нарезки.Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

<br/>

Видео изготовления саморезов

История развития винта-самореза

Первым, кто описал спираль, был греческий ученый Архимед (287 г. до н.э. – 212 г. до н.э.).Спираль Архимеда – это огромная спираль в деревянном цилиндре, используемая для подъема воды с одного уровня на другой и для орошения полей. Настоящим изобретателем может быть не сам Архимед. Может, он просто описывает то, что уже существует. Возможно, он был разработан умелыми мастерами в Древнем Египте для орошения по обе стороны Нила.
В средние века плотники использовали гвозди или металлические гвозди для соединения мебели с деревянными конструкциями. В 16 веке мастера по изготовлению гвоздей начали производить гвозди со спиралями, которые могли более прочно соединять предметы.От такого гвоздя до винта маленький шаг.
Примерно в 1550 году нашей эры в Европе появились первые металлические гайки и болты в качестве крепежа. Их делали вручную на простых деревянных токарных станках.
Отвертка (долото) появилась в Лондоне около 1780 года. Плотники обнаружили, что завинчивание винта отверткой может исправить ситуацию лучше, чем забивание молотком, особенно когда речь идет о винтах с резьбой.
В 1797 году в Лондоне Мозли изобрел прецизионный токарно-винторезный станок из всех металлов. В следующем году Уилкинсон изготовил в Соединенных Штатах станок для производства гаек и болтов.Обе машины могут производить универсальные гайки и болты. Винты были довольно популярны в качестве приспособлений, потому что в то время был найден дешевый метод производства.
В 1836 году Генри М. Филипс подал заявку на патент на винт с головкой с крестообразным пазом, что ознаменовало значительный прогресс в технологии основания винта. В отличие от традиционного винта с шлицевой головкой, край головки винта с крестообразным шлицем у винта с крестообразным шлицем. Благодаря такой конструкции отвертка автоматически центрируется и не скользит, поэтому она очень популярна.Гайки и болты общего назначения могут соединять металлические части друг с другом, поэтому к XIX веку древесину, из которой строили машинные дома, заменили металлическими болтами и гайками.

Говоря о разработке винта с 1914 года, когда самонарезающий винт был введен в промышленное строительство в этом году, он был изготовлен из закаленной стали. Саморез с А-образной резьбой на конце в основном использовался в тонких металлических соединениях с золотым покрытием, соединяющих системы отопления и вентиляции, поэтому его также называли «винтом для листового металла».

К концу 1920-х годов, с расширением рынка и появлением новых приложений, особое внимание было уделено новому дизайну, а производительность приложений значительно улучшилась. Затем Jin Meizi представил четыре различных этапа разработки саморезов за последние 40 лет: самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с накаткой и самонарезающий винт.
1. Обычный саморез (самонарезающий винт)
Обычный саморез является прямым продуктом ранних тонких металлических винтов.Принцип заключается в том, что, когда он ввинчивается в предварительно изготовленное отверстие, внутренняя резьба, соединенная с винтом, формируется путем перемещения материала близко к отверстию и проталкивания материала в зазор перед резьбой.
2. Самонарезающий винт-саморез (самонарезающий винт)
Поскольку нарезание резьбы обычным самонарезающим винтом можно легко реализовать только на материалах с относительно тонкими и хорошей вязкостью, использование самонарезающего винта является нецелесообразным. распространяется на материалы с более толстым поперечным сечением и более твердые, хрупкие и другие материалы с плохой деформирующей способностью.Таким образом развивается саморез и саморез. На конце стержня винта вырезается паз или режущая кромка. Когда винт ввинчивается в заранее подготовленное отверстие, он играет роль размера резьбы и фактически нарезает резьбу, соединенную с самим собой.
3. Саморез и саморез (резьбонарезной и самонарезающий)
В 1950-х годах инженеры по крепежу стали понимать, что потенциальное преимущество саморезов в виде «структуры», а не просто аксессуаров. несущая небольшую нагрузку, что привело к разработке нового самонарезающего винта самореза с накаткой резьбы (самонарезающий саморез).В соответствии с принципом конструкции метчика для холодной ковки, люди специально разработали резьбу, и в конце винт может проходить через верхнюю часть своей резьбы, а не через сторону всей резьбы. Прерывистое и периодическое давление прикладывается для формирования внутренней резьбы соединения, а давление формования концентрируется и ограничивается. Благодаря этому сжатый материал рядом с отверстием легче течет и лучше заполняет боковые и нижние стороны резьбы самонарезающего винта. Потому что сопротивление трению у винта намного ниже, чем у обычного самореза.Поэтому саморез (саморез) можно вкрутить в более толстый участок. В то же время он имеет лучший контроль завинчивания и момент затяжки, а также значительно улучшает прочность соединения и общую прочность деталей. Технический стандарт самореза оговаривает выбор материалов, а механические и рабочие свойства термической обработки должны строго контролироваться. Эти требования намного превышают соответствующие требования для обычных саморезов и саморезов.Поэтому самонарезающий саморез (саморез с накаткой резьбы) действительно является своеобразным «крепежом» для деталей конструкции.
4. Саморез и саморез (саморез)
Люди сделали статистику. Среди затрат, составляющих общую стоимость сборки, самой высокой является обработка отверстий. В практическом применении саморезом нужно обрабатывать готовые отверстия. Для того чтобы готовые отверстия играли важную роль в практическом применении, необходимо контролировать размер этих отверстий в довольно жестких пределах.В начале 1960-х годов появились саморезы и саморезы. С целью удешевления сборки самореза и самореза реализована одна операция сверления, нарезания резьбы и затяжки без обработки заводских отверстий.
5. Другие саморезы
На четырех основных этапах проектирования и разработки самонарезающих винтов стоит также представить два новых продукта. Оба они относятся к особым формам резьбы. Один вид высокого пруда используется для пластмасс и других низкопрочных материалов, а другой используется в строительной индустрии для соединения разделочной доски для цемента, которую также называют саморезом для стеновых панелей.
С развитием времени и постоянным совершенствованием человеческих технологий, многие саморезы для лучшего использования и достижения более высокого эффекта крепления. Пока что были сделаны большие улучшения. В зависимости от потребностей различных предприятий, саморез с разными характеристиками и резьбой может быть изготовлен по индивидуальному заказу. Подчеркнута эффективность применения самореза.

Конструкция самореза

Каждый саморез состоит из трех частей: головки, стержня и конца стержня.Каждый саморез состоит из четырех элементов: формы головки, способа завинчивания, типа резьбы и формы конца.
1. Форма головы
Форма головы варьируется. Есть круглая головка (полукруглая головка), плоская круглая головка, фланец с круглой головкой (с подушкой), плоский фланец с круглой головкой (с подушкой), пластинчатая головка, фланец пластинчатой головки (с подушкой), потайная головка, полупотайная головка. , цилиндрическая головка, сферическая головка цилиндра, рупорная головка, шестигранная головка, шестигранная головка с фланцем, головка с шестигранным фланцем (с подушкой) и так далее.
2. Метод скручивания
Под скручиванием понимается закручивание головки винта при установке и затяжке винта. Есть два основных способа: внешний и внутренний. Вообще говоря, допустимый крутящий момент внешнего ключа больше, чем у любого внутреннего ключа (внутренняя канавка). Внешний ключ: шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестиугольный цветок и т. Д. Внутренний ключ: однопроходный, поперечный шлиц H-типа, поперечный шлиц Z-типа, поперечный шлиц F-типа, квадратный шлиц, составной шлиц, внутренний шлиц. , внутренний шестиугольный цветок, внутренний треугольник, внутренний шестиугольник, внутренний 12-угольный, паз муфты, паз с шестью лопастями, поперечный паз с высоким крутящим моментом и т. д.
3. Типы резьбы
Существует много видов резьбы, например, нарезная резьба (резьба с широким зубом), машинная резьба (обычная резьба), резьба для сухих стенок, резьба из ДВП и другие специальные резьбы. Кроме того, резьбы можно разделить на одинарные (с одной головкой), с двумя выводами (с двумя головками), с несколькими выводами (с несколькими головками) и резьбы с высокими и низкими зубьями с двумя головками.

Виды саморезов

Типы специальных саморезов и использование шлифовальной доски
4.Форма торца
Есть два вида торца: конический конец и плоский конец. Однако, в соответствии с потребностью использования, конец вращающейся части может быть обработан с функцией резания канавок, пазов, надрезов или аналогичных частей формы долота. В некоторых стандартах то же самое – конус или плоский конец, также бывают разные формы, например, круглый конец.

Характеристики самореза

1. Саморез – это разновидность шурупа со сверлом.Внутренний болт с шестигранной головкой изготавливается с помощью специальных электроинструментов, сверление, нарезание резьбы, фиксация и блокировка выполняются за один раз. Саморез в основном используется для соединения и фиксации некоторых более тонких пластин, таких как цветная стальная пластина и цветная стальная пластина, цветная стальная пластина и прогоны, стеновая балка и т. Д. Его проникающая способность обычно не превышает 6 мм, максимальная – не превышают 12 мм.
2. Саморез часто находится на открытом воздухе и имеет высокую коррозионную стойкость; его резиновое уплотнительное кольцо может гарантировать, что винт не просачивается водой и имеет хорошую коррозионную стойкость.
3. Саморез подходит для работы с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Обычно ручное управление, из-за человеческих ограничений, этот вид винта, как правило, очень мал, а сфера применения относительно узка.
4. Саморез совмещает метчик и болт. Спереди – кран, а сзади – резьба. В общем, мягкие материалы, просверлившие хорошее отверстие, можно вкручивать напрямую. Резьба нарезается от метчика, а затем резьба болтов.Если диаметр винта небольшой, материал очень мягкий. Вам даже не нужно сначала пробивать дырку, например, ввинчивать ее в дерево.
5. Саморез обычно описывается тремя параметрами: серией диаметров винта, числом резьб на дюйм и длиной винта. Серия диаметров шнека составляет 10 и 12 классов, а соответствующий диаметр шнека составляет 4,87 мм и 5,43 мм соответственно. Количество ниток на дюйм – 14, 16 и 24 сорта.Чем больше количество ниток на дюйм, тем выше способность самосверливания.

Как можно легко ввинтить саморез?

Самая большая характеристика самонарезающего винта заключается в том, что его не нужно использовать с гайками, и он может полагаться на собственную резьбу и соединение. Это очень распространенный и часто используемый винт в повседневной жизни. Когда саморез ввинчивается в отверстие из пластикового металлического материала, внутренняя резьба может быть сформирована в отверстии экструзией, что является секретом самореза и самореза самореза.Среди них специальный саморез для нарезания резьбы металлических отверстий называется нарезным.
При использовании самореза многие люди могут столкнуться с отсутствием некоторых инструментов или не знают, какие инструменты следует использовать для завинчивания самореза, эта статья для вас, чтобы кратко представить, как саморез в.
Фактически, винт можно просверлить с помощью воздушной порции, отвертки, перфоратора и электрического молотка, который обычно необходим для удара по бетону. Бетонную стену, обозначенную выше C10, нельзя прибивать обычными гвоздями.Если требования к несущей способности невысоки, можно напрямую использовать гвозди из цементной стали. Если требования к несущей способности высоки, необходим распорный винт. Обычная пластиковая расширительная трубка фиксируется станком саморезом.
Как ввинтить саморез самый простой, смотрите, что говорят пользователи сети:

1. Саморез применяется для неметалла или мягкого металла. Он не требует забоя и врезки, но не подходит для монтажа непосредственно на стене.При использовании стены нам нужно просверлить отверстия, вставить пластиковую «гильзу для винта» в отверстия, а затем ввинтить саморез (аналогично тому, как это делается с распорным винтом).
2. Саморез подходит для использования с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Для подвешивания часов на стену рекомендуется использовать гвозди из цемента. Рекомендуется использовать длину 2,5-3 см. При разбивании гвоздей лучше сначала замерить положение подвеса, потом хорошо пометить, а потом наклеить на отметку прозрачной лентой.Размер ленты 3 см * 3 см, чтобы кожа стены не отваливалась при разбивании гвоздей. Сегодняшние дома каркасные, а стены полностью цементные, а это твердый материал, который необходимо прибивать цементом.
3. Головка самореза заострена. Его можно вкручивать напрямую, без предварительного сверления. А вот саморез не подходит для прикручивания непосредственно к стене. Его можно прикручивать непосредственно к дереву, пластику и металлу с низкой твердостью. При сверлении отверстий в стене лучше использовать перкуссионную дрель, ввинтить дюбель, голых гвоздей точно не хватит.

Когда использовать саморезы?

Когда саморезы ввинчиваются в дерево, пластик или металл, они нарезают точную резьбу для просверливания собственных каналов. Для продуктов, требующих регулярного обслуживания, таких как кондиционеры или навесы, полезно использовать саморезы, на которых вам нужно разбирать и собирать компоненты по той же резьбе. Саморез можно вставить с помощью ручной или электрической отвертки.
Полезно, хотя и не обязательно, просверлить в материале направляющее отверстие перед использованием самонарезающего винта. Это гарантирует, что винт будет легко доступен и правильно расположен. При сверлении направляющих отверстий используйте немного меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, нить будет не к чему подключать. Затем распрямите винт и прикрутите его отверткой с плоским шлицем или крестовой отверткой (в зависимости от головки винта). Если винт перекрутить, головка может упасть.Затем затяните винт до тех пор, пока его не будет легко повернуть. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может вызвать отслоение резьбы.
Саморез с заостренной или плоской затупленной головкой. Остроконечный винт предназначен для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому направляющие отверстия не требуются. Преимущество винта с плоской головкой в том, что он не застревает в материале и не ломается. При сверлении более твердых материалов, например металлических листов, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстых металлов может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. В целях экономии времени и сил для сверления в металле можно использовать саморез и саморез. Хотя эти саморезы дорогие, их можно просверлить и закрепить постепенно.

Одним из наиболее важных промышленных креплений, используемых сегодня, является самонарезающий винт. Саморезы, изготовленные из закаленной стали, были одними из первых «спроектированных» крепежных изделий, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции.Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению.

В отличие от крепежных изделий военного или авиационного назначения, терминология, используемая в торговле крепежными изделиями промышленного назначения, часто неточна и иногда может вызывать путаницу; Одним из примеров является различие между самонарезающими и самонарезающими винтами.

Самонарезающий винт можно назвать просто самонарезающим винтом.Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются в листовом металле.
Какое бы название ни использовалось, эти названия относятся к винтам, которые образуют сопрягаемую резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которое они ввинчиваются.
Самонарезающий винт – это самонарезающий винт с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла.Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемую резьбу за одну операцию.
Вот где возникает путаница; много раз человек, заказывающий винт, будет заменять термин «самонарезающий винт» (или «самонарезающий винт») на самонарезающий винт. Если винт просверливает собственное отверстие, это самосверлящий винт.

Другие винты, которые можно отнести к категории саморезов:

Винты для нарезания резьбы (TCS) – это винты, которые можно использовать для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии.Существует много типов TCS, и у каждого из них есть своя форма потока для достижения этой цели.
Винты для накатки резьбы (TRS) – это винты, которые накручивают или выдавливают резьбу в предварительно просверленное отверстие в подложке без удаления какого-либо материала, создавая посадку с нулевым зазором.

Хотя термины “Саморез” и “Саморез” не взаимозаменяемы, эти винты бывают разных конфигураций и широко используются на коммерческом, промышленном и строительном рынках.

Источник: Network Arrangement – Китай поставщик саморезов : www.epowermetals.com

Как работает саморез?

Саморезы – это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственного отверстия при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

Чем отличается саморез от обычного винта?

В основном самосверлящий винт – это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие. Оба они технически нарезают свою резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают шаг в этом процессе.

Когда использовать саморез?

Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле.

Как использовать самосверлящий винт?

Вставьте саморез в адаптер с шестигранной головкой. Медленно нажмите спусковой крючок сверла, пока сверлильный наконечник винта упирается в металл.Увеличьте скорость сверла, когда винт достигнет своего центра. Прекратите сверление, когда головка самореза упирается в поверхность металла.

Резюме

Название артикула

Что такое саморез?

Описание

Как следует из названия, это просто винт, который можно нарезать сам по себе. Разница между саморезом и обычным винтом заключается в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания.Саморез не нужен, при этом саморез ввинчивание. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Автор

https://www.epowermetals.com

Имя издателя

www.epowermetals.com

Логотип издателя

Руководство по покупке самосверлящих винтов TEK®

Каковы размеры винтов Tek®?

Саморезы

Tek® бывают разных размеров.Самосверлящие винты доступны с хвостовиком разного диаметра и длины, а также с головками. Тип работы, для которой вы их используете, будет определять, какой тип вам понадобится для завершения вашего проекта.

Диаметр винта Tek® указывается числовым размером в диапазоне от № 0 до № 15. Чем больше число, тем больше диаметр. Чаще всего используются винты Tek® №8 и №10 Tek®.

Два самых распространенных типа головок винтов Tek®, которые вы найдете на рынке:

Шестигранная шайба: в головке имеется встроенная шайба для распределения нагрузки и веса по большой площади.Шестигранный привод является предпочтительным приводом для большинства подрядчиков, выполняющих кровельные работы или другие виды тяжелых металлических конструкций.
Модифицированная ферма: Эти винты имеют увеличенную куполообразную головку с фланцем, похожим на встроенную шайбу. Это создает большую площадь под головкой винта для большей опорной поверхности.

Кроме этого, все другие типы головок самосверлящих винтов обычно имеют крестообразный шлиц, который помогает заворачивать винт прямо. Квадратный привод становится все более востребованным, поскольку вероятность проскальзывания долота во время движения снижается.Винты Tek® с полукруглой головкой и крестообразным шлицем идеально подходят для легких условий эксплуатации.

Другой распространенный тип винта – винт с плоской головкой, который используется, когда вам нужна ровная поверхность. Саморезы Reamer Tek® – самосверлящие шурупы с крыльями – представляют собой идеальные шурупы по дереву и металлу.

Нас часто просят саморезы из нержавеющей стали. Они есть в наличии, но насадки не подходят для сверления нержавеющей стали. Для нержавеющей стали мы предлагаем биметаллические винты Tek®, где корпус винта изготовлен из нержавеющей стали, а наконечник – из углеродистой стали, что позволяет винту легко просверливать нержавеющую сталь.

Что касается винтов Tek® с шестигранной головкой, посмотрите наше видео, которое поможет вам понять, как определить размер винтов на основе размера шестигранной головки, а также другую дополнительную информацию.

Как использовать винты Tek®?

Для заворачивания винтов Tek® можно использовать дрель или электрическую отвертку. Для дополнительной уверенности в том, что винт войдет прямо, вы можете сделать пилотное отверстие. Создавая пилотное отверстие, убедитесь, что оно немного меньше, чем винт Tek®.Если отверстие такого же размера или больше, канавки винта не захватят и не обеспечат надежную фиксацию.

Одним из преимуществ самосверлящих винтов Tek® является то, что вам не нужно сверлить пилотное отверстие, чтобы использовать их, поэтому многие люди предпочитают этого не делать. Если вы не используете пилотное отверстие, медленно ввинтите винт Tek®, чтобы убедиться, что он вошел прямо. Как только он будет внутри, плотно затяните его, но не прилагая чрезмерных усилий. Чрезмерное затягивание может привести к зачистке головки, что затрудняет извлечение винта Tek® в будущем.

Независимо от того, используете ли вы пилотное отверстие, вы должны быть уверены, что толщина металла детали, в которой вы сверляете, меньше длины острия сверла на вашем винте Tek®. Винт сломается, если его резьба соприкоснется с поверхностью металла до того, как наконечник просверлится, так как это приведет к тому, что наконечник и головка винта будут двигаться с разной скоростью и создавать напряжение в середине.

Получите все необходимые крепежи во всех точках Крепеж

В All Points Fasteners мы предлагаем качественные крепежи и детали для кровли, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и других отраслей, которым требуются винты, на которые они могут положиться в работе.У нас есть большой выбор винтов Tek®, доступных с разными типами головок, длиной и т. Д. В нашем разнообразии вы обязательно найдете то, что вам нужно. Если у нас нет того, что вы ищете, мы найдем это для вас и быстро доставим вам.

Помимо качественных крепежных изделий, All Points Fasteners предлагает отличное обслуживание клиентов. Наша команда поможет вам найти нужную деталь, поэтому вы можете быть уверены в том, что то, что вы получите, будет работать в вашем приложении так, как вы хотите.