Производство шлакоблоков: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость
alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное
Станки для шлакоблока б у в России
- Главная
- Продажа
- Производство строительных материалов
- Станок для шлакоблока б у
Вы можете очень быстро сравнить цены станка для шлакоблока б у и подобрать оптимальные варианты из более чем 77275 предложений
станки для шлакоблока
Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Россия
Производим и реализуем высококачественное оборудование для производства строительных блоков из практически любых компонентов. Это смесь бетона с минеральными наполнителями, керамзитом, песком и…
28.11.2016 Ростов-на-Дону (Россия)
18 000
Станок для шлакоблоков
Состояние: Новый Производитель: Стройтехнологии (Россия)
В наличии
Станок ЭСТ-4 т19 на 4 стандартных блока, размером 390*190*190.
Простой, удобный и надежный в работе, станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 4 блоков (1 цикл) 30-60 сек.,…
18.10.2022 Краснодар (Россия)
75 000
Станок для шлакоблоков ЭСТ-5
Состояние: Новый Производитель: Стройтехнологии (Россия)
В наличии
Станок ЭСТ-5 т19 на 5 стандартных блока, размером 390*190*190. Простой, удобный и надежный в работе, станок с мощным вибро-двигателем на 220в, Время формовки 5 блоков (1 цикл) 30-60 сек.,…
18.10.2022 Краснодар (Россия)
85 000
Станок для шлакоблока
Состояние: Б/У Год выпуска: 1995 Производитель: Рифей 4 (Россия)
Продам Рифей 4 для производства шлакоблока 89061042185 цена такая т.
к связанно с переездом
29.04.2019 Белорецк (Россия)
90 000
Станок для шлакоблоков
Состояние: Новый Производитель: Станмастер (Россия)
В наличии
ПРЕССОВЩИК 1ХарактеристикиТип устройстваПередвижнойПроизводительность блоков в суткидо 720 шт / 1 блок за циклПроизводительность тротуарной плиткидо 22 м²Мощность вибродвигателя220В/0.2 кВт (Не…
17.02.2023 Саратов (Россия)
5 500
Станок для шлакоблоков
Состояние:
В наличии
ПРЕССОВЩИК 1МХарактеристикиТип устройстваПередвижнойПроизводительность блоков в суткидо 720 шт / 1 блок за циклПроизводительность тротуарной плиткидо 22 м²Мощность вибродвигателя220В/0.
2 кВт (Не…
17.02.2023 Саратов (Россия)
12 450
Станок для шлакоблоков
Состояние: Новый Производитель: Станмастер (Россия)
В наличии
ПРЕССОВЩИК 3МХарактеристикиТип устройстваПередвижнойПроизводительность блоков в суткидо 2160 шт / 3 блока за циклПроизводительность тротуарной плиткидо 66 м²Мощность вибродвигателя220В/0.2 кВт (Не…
17.02.2023 Саратов (Россия)
18 800
Станок для шлакоблоков
Состояние: Новый Производитель: Станмастер (Россия)
В наличии
ПРЕССОВЩИК 4МХарактеристикиТип устройстваПередвижнойПроизводительность блоков в суткидо 2880 шт / 4 блока за циклПроизводительность тротуарной плиткидо 88 м²Мощность.
..
17.02.2023 Саратов (Россия)
38 000
Станок для шлакоблока
Состояние: Новый Производитель: Станмастер (Россия)
В наличии
ПРЕССОВЩИК 2МХарактеристикиТип устройстваПередвижнойПроизводительность блоков в суткидо 1440 шт / 2 блока за циклПроизводительность тротуарной плиткидо 44 м²Мощность вибродвигателя220В/0.2 кВт (Не…
17.02.2023 Саратов (Россия)
13 800
Станки для производства шлакоблоков
Состояние: Новый Год выпуска: 2016
Станок для производства строительных блоковРучной шлакоблочный станок ( на 2 блока с 30% пустотностью ) и других строительных блоков подходит, как для личного домостроения, так и для малого…
25.
04.2022
Челябинск (Россия)
34 000
Станок для изготовления шлакоблоков в России
Состояние: Новый Производитель: ООО Вибропресс Строй (Россия)
В наличии
Станок для изготовления шлакоблоков в РоссииСтанок для производства шлакоблока цена РоссияКомпания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса,…
25.11.2022 Мытищи (Россия)
Шлакоблочный станок, виброоборудование,с завода
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
Технические характеристики ВСШ-4 стандартного типа с размером блока 390*190*190 мм:Тип устройства безподдонный, ручнойТип выпускаемой продукции блоки стеновые строительные Производительность 120.
..
03.12.2022 Челябинск (Россия)
40 000
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
Производство стройматериалов из местного сырья открывает перед предпринимателями неплохие перспективы стабильного заработка. Станок для шлакоблоков или вибростол для производства тротуарной плитки…
03.12.2022 Кемерово (Россия)
55 000
Станок для изготовления блоков, доставка с завода-изготовителя в Миассе
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
Технические характеристики ВСШ-6 стандартного типа с размером блока 390*190*190 мм:Тип устройства без поддонный, ручнойТип выпускаемой продукции блоки стеновые строительныеПроизводительность 180.
..
03.12.2022 Пермь (Россия)
45 000
Станок для производства блоков, от производителя
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
В наличии
Блоки: размер 39*19*19 см.Полублоки: размер 39*19*12 см.Тип устройства безподдонный, ручнойТип выпускаемой продукции блоки стеновые строительные и перегородочныеПроизводительность: блоки – 90…
03.12.2022 Волгоград (Россия)
50 000
Станок для блоков на 1 блок
Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Россия
В наличии
Изготовление шлакоблоков на шлакоблочном станке на 1 блок с двумя пустотами (усечённая пирамида) требует физической силы. На данном пескоблочном станке нет вибратора.
10.08.2016 Иркутск (Россия)
37 000
Шлакоблочный станок всш-4, от производителя
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
Станок для производства блоков позволит вам в домашних условиях или на небольшом предприятии изготавливать этот недорогой и практичный материал. У нас представлены агрегаты, которые удовлетворят…
03.12.2022 Москва (Россия)
44 000
Шлакоблочный станок в России
Состояние: Новый Производитель: ООО Вибропресс Строй (Россия)
В наличии
Шлакоблочный станок в РоссииСтанок для шлакоблока цена РоссияКомпания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования.
Производим вибропресса, растворосмесители, оборудование…
25.11.2022 Мытищи (Россия)
Вибропресс для производства строительных блоков, оборудование для бизнеса
Состояние: Новый Производитель: Реалмаш (Россия)
В наличии
На оборудовании нашего производства можно изготавливать блоки из самых разных материалов, но компоненты станков всегда одинаковы. Так, одним из основных узлов линии является вибропресс. Для…
03.12.2022 Санкт-Петербург (Россия)
48 000
Вибростанок для блоков “Прессовщик-3М”
Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Станки-Саратов (Россия)
В наличии
Вибростанок для блоков “Прессовщик-3М”Тип устройстваПередвижной, механизированныйПроизводительность390х190х188 60-90 шт/ч.
До 750 блоков за 8ч.Установленная мощность электропривода Вт -…
17.02.2023 Краснодар (Россия)
18 760
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для шлакоблока б у почти как на Авито и TIU
Видео станка для шлакоблока б у
Изготовление шлакоблоков своими руками – подробная инструкция
Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.
А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.
В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело.
Такая затея будет обречена на успех.
Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.
Размер шлакоблоков
Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.
Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).
Форма для шлакоблоков
Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.
При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.
Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора.
А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.
Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.
Из чего делать шлакоблок
Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.
Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.
Пропорции шлакобетона
Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак.
Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.
Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.
Технология изготовления
Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.
В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.
Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.
Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.
Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях
Как согнуть гипсокартон
Предыдущая запись
Производство и использование фанеры
Следующая запись
Как изготавливаются бетонные блоки?
Бетонные блоки или цементные кирпичи являются строительным материалом, используемым для возведения стен в здании. Он также известен как блок бетонной кладки (CMU). Бетонные блоки являются одним из сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Сборные блоки формируются и затвердевают до того, как они попадут на рабочую площадку. Существуют различные бетонные блоки, имеющие одну или несколько полых полостей, а сторона может быть отлита гладкой или с рисунком. Эти блоки укладываются на бетонный раствор, чтобы получилась стена.
Бетонный раствор впервые использовали римляне в 200 г. до н.э. для крепления фасонного камня в здании.
При римском императоре Калигуле в 37-41 гг. н.э. небольшие блоки бетона использовались в качестве строительного материала в современном Неаполе, Италия. Бетонная технология, разработанная римлянами, утрачена с падением Римской империи в пятом веке. Английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент в 1824 году.
Первый пустотелый бетонный блок был спроектирован Хармоном С. Палмером в 1890 году в США, и после 10 лет исследований и экспериментов он запатентовал конструкцию в 1900. Блок, разработанный Палмером, имел размеры 8 x 10 x 30 дюймов и был настолько тяжелым, что для его перемещения использовался кран.
За это время один человек изготовил в среднем 10 блоков и отлил их вручную. С современными машинами и передовыми технологиями это составляет 2000 блоков в час.
Какое сырье используется? Для изготовления бетонных кирпичей или блоков используется сырье, такое как смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия.
Вместе эти сырьевые материалы образуют блок светло-серого цвета с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Вес типичного бетонного блока составляет от 38 до 43 фунтов (от 17,2 до 19 фунтов).0,5 кг). Для блоков более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды. Получилась очень сухая, густая смесь, сохраняющая форму при извлечении из блочной формы.
Шлакоблок изготавливается из гранулированного угля или вулканического пепла. Это темно-серый блок с текстурой поверхности от средней до грубой, обладающий хорошей прочностью и хорошими звукоизоляционными свойствами с более высокой теплоизоляцией, чем бетонный блок. Типичный шлакоблок весит около 26-33 фунтов (11,8-15,0 кг).
При наличии гранулированного угля или вулканического пепла вместо песка и гравия с керамзитом, сланцем или шифером изготавливается легкобетонный блок. Керамзит, сланец и сланец изготавливают с дроблением сырья и нагревом до 2000 o (1093 o ) .
Материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванного сгоранием мелких частиц органического материала внутри. Блок из легкого бетона весит около 22-28 фунтов (от 10,0 до 12,7 кг) и используется для возведения ненесущей несущей стены и других перегородок. Кроме того, для облегченных блоков используются доменный шлак и природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.
Наряду с основными компонентами для изготовления блоков используется бетонная смесь, содержащая химическое вещество, называемое добавкой, для изменения времени отверждения и повышения прочности на сжатие или для улучшения обрабатываемости. Пигменты добавляются в блоки для однородного цвета или делают поверхность блока однородной. Это также защищает поверхность блока от химических веществ. Глазурь на поверхности блока выполнена на термореактивной смолянистой связке, кварцевом песке и цветных пигментах.
Проектирование бетонных блоков Существуют стандартные формы и размеры стандартных бетонных блоков для строительства зданий.
Обычный размер блока 8 x 8 x 16, высота 8 дюймов, глубина 8 дюймов и ширина 16 дюймов. Это измерение включает в себя валик раствора и размер блока: 7,63 дюйма (19,4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.
Многие производители блоков предлагают варианты блоков, чтобы они выглядели более эстетично для конкретных применений. Например, есть один производитель бетонных кирпичей или блоков, который проектирует блоки специально для водонепроницаемости через наружные стены. Блок с раздвоенной поверхностью с шероховатой каменной текстурой на одной стороне блока, затем гладкая поверхность. Эти бетонные кирпичи придают красивый эстетический вид.
Процесс производства бетонных кирпичей или блоков Процесс производства бетонных кирпичей состоит из четырех этапов: смешивание, формование, отверждение и формирование кубов. Есть бетонные заводы, которые производят только бетонные блоки, в то время как другие производят различные сборные изделия, такие как блоки, плоская брусчатка, декоративные элементы, такие как окантовка газона, бетонные кирпичи и т.
Д. С развитием технологий некоторые заводы по производству бетонных кирпичей могут производить 2000 блоков час.
Песок и гравий хранятся в силосах снаружи, а затем при необходимости передаются по ленточному конвейеру, а цемент хранится в силосах для защиты от влаги. Когда смешивание началось, песок, гравий и цемент выходят из силосов через весовой дозатор, который взвешивает каждый материал. Сухие материалы поступают в смеситель, где они смешиваются в течение нескольких минут. В основном есть два типа миксеров, в которых используется планетарный или тарельчатый миксер, также известный как неглубокий лоток с крышкой. Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу с мешалкой. Другой тип – горизонтальный барабанный смеситель. Это кофе, перевернутый на бок, с лопастями для смешивания, прикрепленными к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера.
После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды.
Теперь, если завод расположен в теплых местах, вода сначала проходит через нагреватель или чиллер для поддержания температуры. В это время добавляются смешивающие химикаты и цветные пигменты, и бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.
После смешивания бетон выгружается на ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер, а цикл смешивания начинается после следующей загрузки. После этого он транспортируется в другие бункеры на блок-машине с регулируемой скоростью. Затем бетон снижают до расхода и заливают в формы. В формах есть внешняя коробка формы, в которой находятся другие вкладыши формы. Вкладыши имеют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блоков. В зависимости от мощности машины за один раз формуется от 5 до 15 блоков.
После заполнения формы бетоном гидравлический пресс прессует бетон в форму. Сжатие осуществляется воздушным или гидравлическим давлением. Многие машины для производства бетонных кирпичей и бетонных блоков используют вибрацию для завершения процесса.
После этого блоки выталкиваются из формы на плоский стальной поддон. Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. Некоторые из машин имеют функцию вращающейся щетки, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.
3. ОтверждениеТеперь поддоны блока транспортируются к автоматизированному укладчику или загрузчику, который размещает их на стеллаже для отверждения. На каждой стойке несколько сотен блоков. После заполнения стеллажа его закатывают на рельсы, а затем перемещают в сушильную печь.
Это помещение, в котором одновременно могут разместиться несколько стоек блоков. В основном используются два типа отверждения. Во-первых, это печь низкого давления, где блоки выдерживают от одного до трех часов при комнатной температуре для медленного затвердевания. Затем вводят пар с температурой 60°F (16°C в час) для повышения температуры закалки. Блоки стандартного веса отверждаются при 150-165° F (66-74° C), а легкие блоки отверждаются при 170-185° F (77-85° C).
После достижения температуры пар отключают и блоки пропитывают горячим влажным воздухом в течение 12-18 часов. Процесс отверждения занимает около 24 часов.
Другой тип печи – паровая печь высокого давления, также известная как автоклав. Температура в этой печи составляет 300-375°F (149-191°C), а давление 80-185 фунтов на квадратный дюйм, примерно от 5,5 до 12,8 бар. Блоки выдерживают от 5 до 10 часов. Давление сбрасывается, и блоки выпускают влагу внутрь. Процесс отверждения в автоклаве потребляет больше энергии и является более дорогим, но он производит больше блоков за меньшее время.
4. КубированиеЗатем стеллажи с отвержденными блоками выкатываются из печи, а поддоны блока раскладываются и размещаются на цепном конвейере. После этого блоки сталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блок-машину для получения новых блоков.
Если есть блок с разъемной поверхностью, он сначала отформован как два соединенных блока.
После завершения отверждения двойных блоков он проходит через рассекатель, и тяжелое лезвие ударяет между двумя половинками.
Бетонные кирпичи и блоки проходят через кубер, который выравнивает каждый блок и укладывает их в куб три блока по шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Затем кубики выносятся на улицу вилочным погрузчиком и складируются для отправки.
КачествоПроизводство бетонных блоков и кирпичей требует постоянного контроля за получением блоков требуемых свойств. Перед подачей в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание воды в песке и гравии измеряется ультразвуковыми датчиками, а количество воды требуется для автоматического измерения. В холодных и теплых условиях вода перед использованием должна пройти через охладитель или нагреватель.
После выхода из машины высота блока должна проверяться с помощью лазерных датчиков, а в камере отверждения температура, давление и время цикла должны проверяться должным образом и автоматически записываться, чтобы обеспечить правильное отверждение блоков для достижения максимальной прочности.
.
Процесс производства бетонных блоков — BESS
Бетонный блок
Бетонный блок — это блок, изготовленный из бетона. Для повышения качества блоков нужно применить вибрацию и усилие, чтобы раствор максимально сжался. Бетонный блок является общим названием и включает в себя различные типы блоков. Ниже вы можете увидеть несколько примеров бетонных блоков.
Пустотелые бетонные блоки различных форм и размеров.
Полнотелые бетонные блоки различных форм и размеров.
Тумбы разных форм и размеров.
Брусчатка разных форм, размеров и цветов.
Газобетонные блоки (также называемые газонными камнями).
Бетонные желоба, также известные как водосточные желоба.
Бетонные блоки Lego
Блоки из пенополистирола
Блоки пустотелых перекрытий
Во всех предметах вы можете увидеть бетон, но вы можете спросить, что такое бетон.
Бетон формируется из заполнителей, воды и портландцемента, который обычно находится в виде порошка. Существуют разные стандарты соотношения смеси трех компонентов. Кроме того, 9Доступны добавки 0013 для придания бетону дополнительных свойств.
Обратите внимание, что существует разница между добавкой и примесью. Добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, а добавки добавляются в бетон во время смешивания, чтобы получить новые свойства.
В зависимости от вашей страны вы также можете использовать различные заполнители, наиболее распространенными заполнителями являются известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Вы можете прочитать больше об этой теме в Concrete Network. Также подробнее о пустотелых бетонных блоках вы можете прочитать в нашей статье «что такое пустотелые бетонные блоки вообще и в деталях».
Процесс производства бетонных блоков состоит из различных этапов в зависимости от системы, в которой вы их производите.
Процесс производства бетонных блоков может быть ручным, полуавтоматическим, автоматическим и полностью автоматическим в зависимости от ваших потребностей, страны и бюджета. Ниже вы можете прочитать о них.
1. Ручной процесс производства бетонных блоков:
Ручной способ является самым простым и дешевым. Все, что вам нужно, это формочки. Бетон перемешивается вручную, а затем заливается в формы для бетонных блоков. Обычно при ручном способе нет вибрации и высокого давления, поэтому качество бетонных блоков низкое.
Так как раствор замешивается вручную, нельзя добиться определенного соотношения и каждый раз оно будет разным, что повлияет на качество конечного продукта. Ручной метод также слишком медленный, поскольку все операции выполняются вручную. Этот метод больше не предлагается, так как он не имеет никаких преимуществ и не является промышленным.
2. Полуавтоматический процесс производства бетонных блоков:
В полуавтоматическом процессе производства бетонных блоков вам нужна машина, которая производит блоки.
Эта машина называется машиной для производства бетонных блоков, в ней установлены формы, и она производит бетонные блоки, используя давление и вибрацию в формах. Преимущества полуавтоматического процесса производства бетонных блоков заключаются в том, что качество конечного продукта выше, чем при ручном производстве, поскольку оно производится с использованием гидравлического давления и вибрации.
Недостатком этого метода является то, что процесс смешивания по-прежнему выполняется вручную, и соотношение бетона каждый раз будет разным. Кроме того, поддоны из машины доставляются ручными тележками, и для обработки производства требуется 3 рабочих, поэтому вам потребуется больше рабочих по сравнению с другими методами производства.
Если у вас ограниченный бюджет и вы живете в стране с низкой стоимостью рабочей силы и дешевыми землями, этот вариант — лучший вариант для вашего бизнеса.
3. Автоматический процесс производства бетонных блоков:
Автоматический метод производства бетонных блоков является наиболее популярным вариантом по данным нашего отдела продаж.
Приготовление раствора в этом методе выполняется автоматически, поэтому качество вашего раствора будет одинаковым с течением времени, поскольку постоянно используется точное соотношение. Производственный процесс также осуществляется роботами, и вместо трех ручных тележек для обработки продукции используется один вилочный погрузчик. Цемент также хранится в цементном бункере и автоматически добавляется в смеситель. Таким образом, вы можете сократить количество рабочих на вашем заводе. Учтите, что в этом методе машиной управляет оператор.
4. Полностью автоматический процесс производства бетонных блоков:
Разница между автоматическим и полностью автоматическим методами заключается в том, что при автоматическом методе вам нужен оператор для управления машиной, а при полностью автоматическом производстве бетонных блоков , машина работает автоматически. Этот дизайн подходит для развитых стран, где стоимость рабочей силы высока, а земля также дорога.
Машина для производства бетонных блоков
Эти машины также называются блокирующими кирпичными машинами.
На рынке доступны различные типы машин для производства бетонных блоков. Одни из них мобильные, другие стационарные. Существуют также различные уровни автоматизации для машин.
Эта статья посвящена процессу производства бетонных блоков, поэтому детали оборудования здесь не обсуждаются. Если вам интересно узнать больше о машинах для производства бетонных блоков, вы можете прочитать «Машина для производства бетонных блоков: описание и цена» или «Машина для производства кирпича».
Учтите, что при выборе правильной машины для вашего предприятия неразумно выбирать самую дешевую машину. Чтобы выбрать лучшую машину, необходимо учитывать техническую информацию, такую как размер поддона, гидравлическое давление, потребляемая мощность и сила вибрации. Bess предлагает вам высококачественные машины для производства бетонных блоков различной производительности и уровня автоматизации. Ниже вы можете увидеть процесс производства бетонных блоков на нашем полуавтоматическом станке. Вы можете получить доступ к большему количеству видео через наши каналы YouTube VESS machine EN и BESS machine EN.
Как производить бетонные блоки
Для производства бетонных блоков вам необходимо обеспечить завод сырьем, таким как заполнитель, вода и портландцемент. Затем вам нужно смешать их вместе, чтобы получилась однородная кремообразная смесь. Доступны различные соотношения смесей в зависимости от стандартов вашей страны и совокупной доступности. Также в зависимости от выбора машины это делается вручную или автоматически.
После того, как вы приготовите раствор, пора подавать его в машину. Обычно это делается конвейерными лентами. Потом машина позаботится обо всем остальном. раствор сначала заливается в бункер агрегата машины, затем он автоматически подает раствор в формы. Когда форма заполнена раствором, гидравлический пресс выполняет прессование.
Вибрация также помогает гидравлической системе сжимать его наилучшим образом.
После того, как бетонные блоки сформированы на поверхности поддонов, машина ведет поддон к выходу машины. Теперь это зависит от вашей машины, если она полуавтоматическая, она доставляется в секцию полимеризации на ручных тележках.
Если ваша машина для производства бетонных блоков является автоматической машиной, то сначала 5 поддонов укладываются друг на друга, а затем они поднимаются вилочным погрузчиком и доставляются в секцию твердения.
Если покупка земли в вашем районе стоит слишком дорого, то лучше выбрать автоматическую систему, чтобы сэкономить землю на участке пролечки до 5 раз.
Производство бетонных блоков Суточная производительность
Каждый день состоит из трех смен, каждая смена длится восемь часов. Легче обсуждать мощность в каждую смену, чтобы не было путаницы.
В зависимости от производимого вами бетонного блока мощность вашего завода по производству бетонных блоков различается.