Производство стальной арматуры: Технология изготовления стальной арматуры

alexxlab | 11.06.2023 | 0 | Разное

Технология изготовления стальной арматуры

Технологии, используемые для производства армирующего металлопроката:

  • волочение;
  • прокатывание;
  • деформирование.

У каждого из указанных методов есть особенности, которые обеспечивают выполнение разных производственных и функциональных задач.

Волочение

Метод применяется для изготовления гладких прутьев сечением до 6 мм. Изделия получаются вследствие прокатки заготовок из стали через поочередно сужающиеся отверстия. Конечный размер фильера определяет диаметр готового стержня.

Технология энергоемкая, а размеры оборудования подходят для производств, где есть просторные цеховые помещения. Помимо механического воздействия, на металлопрокат оказывается термическое и химическое влияние для повышения критериев прочности и коррозионной защиты.

Горячая прокатка

Нагретая металлическая заготовка пропускается через зазор между вращающимися валками прокатных устройств. Они могут быть гладкими или профилированными.

Данный способ позволяет производить арматуру с рифленой поверхностью диаметром от 6 до 40 мм.

Изготовление арматуры с помощью термической обработки дает следующие технологические преимущества:

  • снижение энергозатрат за счет снижения трения;
  • низкий износ рабочих поверхностей прокатных станов;
  • отсутствует необходимость расходовать смазочные материалы;
  • максимально снижены риски разрыва заготовок;

Холодная деформация

Технология, которая наиболее широко распространена в производстве стальной арматуры. От горячей прокатки метод отличается тем, что заготовка не разогревается. Данным способом изготавливается арматура рифленая или гладкая стальная диаметром от 4 до 12 мм. Отсутствие термообработки исключает вероятность разрушения кристаллической структуры металла. Арматура, несмотря на то, что она тоньше горячекатаной, прочнее на разрыв и долговечней.

Организация производственного процесса

Несмотря на технологические отличия в производстве арматуры, процесс изготовления для всех видов аналогичный.

Он состоит из ряда поочередных операций, во время которых выполняются следующие действия:

  • прием сырья, проверка качества;
  • предварительная правка;
  • очистка;
  • нарезка заготовок;
  • передача в цех по изготовлению арматуры;
  • фасовка;
  • контроль качества;
  • складирование.

Крупные производства все рабочие процессы автоматизируют, за счет чего сокращают расходы на энергопотребление и использование рабочей силы. Ручное производство по качеству не лучше, но затраты труда повышают себестоимость продукции.

Сталь в цеха подается на самоходных транспортерах. Также в производстве максимально применяются подъемники и краны. Арматура производится из стали низколегированной, либо углеродистой. Для каждого сорта арматуры разработаны госты, по которым подбирается марка стали.

Сталь поставляется в бухтах или пачками в виде прутьев определенной длины. Для хранения готовой продукции используются стеллажи в складских ангарах, где поддерживаются необходимые условия, чтобы металл не подвергался коррозионным процессам. Каждое предприятие стремится расширять сортамент продукции, и выпускает десятки видов стальной арматуры.

Купить арматуру вы можете у нас на сайте. Для оформления заказа оставляйте заявку либо обращайтесь к нашим консультантам напрямую любым удобным вам способом.

Оставить заявку

Производство арматуры на мини-заводах

Одними из основных производителей арматурного проката для строительства являются металлургические мини-заводы, которые специализируются на переработке металлического лома. При этом в состав таких предприятий достаточно часто входят два основных цеха – электросталеплавильный и прокатный, а также вспомогательные участки и оборудование.

На сайте METAL БЮРО представлены минимальные цены на весь перечень арматурной стали класса АIII, в том числе и на арматуру 25Г2С и стальную арматуру.

Производство и выплавка стали на мини-заводах

В условиях мини-заводов выплавку стали осуществляют в дуговой сталеплавильной печи, главной задачей которой является получение углеродистого полупродукта из металлолома. Твердая шихта расплавляется и нагревается за счет тепла, выделяемого электрической дугой. Также в ходе технологического процесса происходит удаление вредных примесей: избыточного углерода, серы, фосфора.

Полученный расплав отправляется на установку ковш-печь, где также удаляются примеси, осуществляется нагрев, раскисление и легирование стали до получения марочного химического состава.

Также в сталеплавильном цехе установлена сортовая МНЛЗ, на которой из жидкой стали получают квадратную заготовку длиной 6-12 м и стороной квадрата 100-150 мм.

Прокатка заготовки в виде арматурного круга

Перед прокаткой на мелкосортном стане заготовка нагревается в печи горячим или холодным посадом. Темп выдачи заготовок около 140 секунд. Нагретый металл, прошедший окалиноломатель, поступает в черновую группу клетей, где из квадратного сечения получают круг диаметром около 50-55 мм.

Промежуточная группа клетей, в которую далее поступает раскат, предназначена для получения готовой продукции №25 или большего профиля, а также служит заготовкой для переката в чистовой группе клетей, где изготавливается металлопрокат арматуры различных диаметров.

Термомеханическое упрочнение в потоке прокатки

В последнее время широкое распространение получило производство термоупрочненной арматуры, которая изготавливается из нелегированных марок стали, но при этом имеет прочностные свойства на уровне низколегированных сталей. Например, арматура 35ГС класса А-ІІІ может быть заменена изделиями класса А500С из Ст3сп. Для этого металл подвергается обработке с прокатного нагрева, осуществляемой в потоке прокатки.

Еще металл по минимальным ценам

Проволока ГОСТ 3282 т/о (вязальная)

Минимальные цены

Открыть