Производство труб стальных: 55 заводов производителей стальных труб, список предприятий из РФ, данные на Декабрь 2022 года
alexxlab | 20.12.2022 | 0 | Разное
55 заводов производителей стальных труб, список предприятий из РФ, данные на Декабрь 2022 года
Оценка2.05
92
Наша почта:[email protected] [email protected]
Список компаний по федеральным округам
Центральный федеральный округ
- Агрисовгаз Малоярославец
- Аскон-Металл Балашиха
- Воскресенский Трубный Завод Воскресенск
- Газпром Трубинвест Волгореченск
- Загорский Трубный Завод Пересвет
- Ивантеевская Металлургическая Компания Дмитров
- Кольчугинский Трубный Завод Металлинвест Кольчугино
- Металл Сервис Тамбов
- Мытищинский Трубный Завод Москва
- Рязанский Трубный Завод Рязанская обл
- Смит-Ярцево Ярцево
- Сталь-Про Москва
- Торговый Дом Липецкметаллургкомпани Липецк
- Трубная Компания 7 Диаметров Москва
- Трубная Металлургическая Компания Москва
Северо-Западный федеральный округ
- Ижорский Трубный Завод Колпино
- Ижорский Трубопрокатный Завод Колпино
- Колпинский Трубный Завод Санкт-Петербург
- Ленспецсталь Санкт-Петербург
Приволжский федеральный округ
- Альметьевский Трубный Завод Альметьевск
- Выксунский Металлургический Завод Выкса
- Ижевский Трубопрокатный Завод Ижевск
- Изоляционный Трубный Завод Набережные Челны
- Набережночелнинский Трубный Завод Набережные Челны
- Симбирское Трубопрокатное Предприятие Ульяновск
- Туймазинский Трубный Завод Туймазы
- Уфимский Трубный Завод Уфа
Южный федеральный округ
- Волжский Трубный Завод Волжский
- Донской Завод Теплоизоляции Ростов-на-Дону
- Научно-Производственное Объединение Ахтуба Волгоградская обл
- Производственное Объединение Нижне-Волжский Трубный Завод Волжский
- Тагмет Таганрог
Уральский федеральный округ
- Айсберг Ас Екатеринбург
- Белоярский Трубный Завод Екатеринбург
- Ирбитский Трубный Завод Металлинвест Ирбит
- Нижнетагильский Трубный Завод Металлинвест Нижний Тагил
- Озерский Завод Энергоустановок Челябинская обл
- Первоуральский Новотрубный Завод Первоуральск
- Промтехэмаль Челябинск
- Стальэнерго-96 Екатеринбург
- Торгово-Производственная Компания Металлпром Екатеринбург
- Уральский Трубный Завод Первоуральск
- Ферус Екатеринбург
- Челябинский Завод Профильных Труб Челябинск
- Челябинский Трубопрокатный Завод Челябинск
Сибирский федеральный округ
- Комплекс Дорожных Конструкций Новосибирск
- Омский Завод Трубной Изоляции Омск
Предприятия нет в списке? Пишите – добавим!
Новые и популярные производители
6 последних добавленных
- Колпинский Трубный Завод 06 Дек
- Ижорский Трубный Завод 06 Дек
- Газпром Трубинвест 06 Дек
- Набережночелнинский Трубный Завод 06 Дек
- Загорский Трубный Завод 06 Дек
- Ферус 06 Дек
Топ 6 по просмотрам за 30 дней
- Стальэнерго-96 422
- Агрисовгаз 339
- Ивантеевская Металлургическая Компания 303
- Айсберг Ас 284
- Волжский Трубный Завод 270
- Металл Сервис 231
Распределение производителей стальных труб по территории Росии
Из той же отрасли
- Габионы 27
- Дома 157
- Доска 95
- Полипропилен 18
- Полистирол 16
- Полиэтилен 20
Трубные заводы, заводы по производству труб, трубопрокатные заводы
Главная \ Обрабатывающая промышленность \ Металлургические предприятия \ Трубные заводы
Трубные заводы – предприятия металлургической отрасли промышленности специализирующиеся на выпуске металлических труб и соединительных деталей для трубопроводов.
Продукция предприятий данной категории применяется в нефтегазовом секторе, в химической и нефтехимической промышленности, в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве, судо- и авиастроении, а также в космической технике.
Список трубных заводов России:
ПАО “ТРУБНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ”
101000, Россия, г. Москва, ул. Покровка, д.40, стр.2а
Тел./факс: +7 (495) 775-76-00, 775-76-01
ОАО “Волжский трубный завод”
404119, Россия, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Автодорога №7, д.6.
Тел./факс: +7 (8443) 22-20-09, 25-69-02, 55-15-85, 55-12-90, 22-21-50, 22-27-77
ОАО “СТЗ” (Северский трубный завод)
623388, г. Полевской, Свердловская область, ул. Вершинина, д.7.
ОАО “СинТЗ” (Синарский трубный завод)
623401, Свердловская область, г. Каменск-Уральский, Заводской проезд, 1
Тел./факс: (3439) 36-30-04, 36-35-02, 36-37-91, 36-31-97
ОАО “Первоуральский новотрубный завод”
623112, Россия, Свердловская обл. , г. Первоуральск, ул. Торговая, 1.
Тел./факс: +7 (3439) 27-77-77, 27-77-78
ОАО “ЧТПЗ” (Челябинский трубопрокатный завод)
454129 Россия, Челябинская обл., г.Челябинск, ул.Машиностроителей, 21.
Телефон: (351) 255-73-33
ОАО “АТЗ” (Альметьевский трубный завод)
423450, Россия, Республика Татарстан, г.Альметьевск, Промзона-11
Тел./факс: +7 (8553) 45-90-06, 45-89-85, 45-89-50, 45-90-23
ЗАО “Ижорский трубный завод”
96651, Россия, г. Санкт-Петербург, Колпино, пр. Ленина, д.1, промзона “Ижорские заводы”
Тел./факс: +7 (812) 448-48-24, 449-66-76
ОАО “Трубодеталь”
454904, Россия, Челябинская обл., г. Челябинск, ул. Челябинская, 23
Тел./факс: +7 (351) 280-09-41, 280-00-33, 280-12-13, 280-06-34, 231-77-29
ОАО “Борский трубный завод”
606440, Россия, Нижегородская обл., г. Бор, ул. Степана Разина, 2
Тел./факс: +7 (83159) 2-16-80, 2-18-40, 2-24-49,9-20-60,9-16-50,2-21-51, 2-18-91, 9-14-90
ОАО “Уральский трубный завод”
623107, Россия, Свердловская обл. , г. Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28
Тел./факс: +7 (3439) 29-75-39, 29-75-40, 29-75-34, 29-69-42, 29-81-91, 29-83-00, 29-85-55, 29-81-17
ОАО “Газпромтрубинвест”
156901, Россия, Костромская обл., г. Волгореченск, ул. Магистральная, 1
Тел./факс: +7 (49453) 7-80-00, 7-80-30, 7-80-12, +7 (499) 127-59-79, 123-33-80
ЗАО “Трубный завод “Профиль-Акрас” им. Макарова В.В.”
404130, Россия, Волгоградская обл., г. Волжский, ул. Портовая, 16/3
Тел./факс: 8-800-500-10-32 +7 (8443) 34-26-15, 34-28-01, 34-18-47
АО “Загорский Трубный Завод”
141320, Россия, Московская обл., Сергиево-Посадский район, г. Пересвет, улица Бабушкина, д. 9
Тел./факс: +7 (495) 988-06-86
Как производятся стальные трубы?
Изготовленные из сырья, включая железо, алюминий, углерод, марганец, титан, ванадий и цирконий, стальные трубы занимают центральное место в производстве труб для применения в системах отопления и водоснабжения, дорожном строительстве, автомобилестроении и даже медицине (для хирургических имплантатов и сердца). клапаны).
Поскольку их разработка восходит к инженерным прорывам 1800-х годов, их методы строительства подходят для различных конструкций для множества целей.
TL;DR (слишком длинное; не читал)
Стальные трубы могут быть изготовлены с помощью сварки или бесшовного процесса для различных целей. Процесс изготовления трубок, который практикуется на протяжении веков, включает в себя использование материалов от алюминия до циркония на различных этапах от сырья до готового продукта, который нашел применение в истории от медицины до производства.
Сварное и бесшовное производство в процессе производства труб
Стальные трубы, от производства автомобилей до газовых труб, могут быть либо сварены из сплавов — металлов, изготовленных из различных химических элементов, — либо изготовлены бесшовным методом в плавильной печи.
В то время как сварные трубы соединяются вместе с помощью таких методов, как нагрев и охлаждение, и используются для более тяжелых и жестких применений, таких как водопровод и транспортировка газа, бесшовные трубы создаются путем растяжения и выдавливания для более легких и тонких целей, таких как велосипеды и транспортировка жидкостей. .
Метод производства во многом определяет различные конструкции стальных труб. Изменение диаметра и толщины может привести к различиям в прочности и гибкости для крупномасштабных проектов, таких как газотранспортные трубопроводы и точные инструменты, такие как иглы для подкожных инъекций.
Замкнутая конструкция трубы, будь то круглая, квадратная или любой другой формы, подходит для любого применения, от потока жидкостей до предотвращения коррозии.
Пошаговый процесс проектирования сварных и бесшовных стальных труб
Общий процесс изготовления стальных труб включает преобразование необработанной стали в слитки, блюмы, плиты и заготовки (все это материалы, которые можно сваривать), создавая трубопровод на производственной линии и формование трубы в желаемый продукт.
••• Сайед Хуссейн Атер
Создание слитков, блюмов, слябов и заготовок
Железная руда и кокс, богатое углеродом вещество из нагретого угля, плавятся в жидкое вещество в печи, а затем обдуваются кислородом для создания расплавленная сталь. Этот материал охлаждается в слитки, большие стальные отливки для хранения и транспортировки материалов, которые формуются между валками под высоким давлением.
Некоторые слитки пропускают через стальные валки, которые растягивают их в более тонкие и длинные куски для создания блюмов, промежуточных звеньев между сталью и железом. Они также раскатываются в слябы, куски стали с прямоугольным поперечным сечением, с помощью штабелированных валков, которые разрезают слябы по форме.
Преобразование этих материалов в трубы
Дополнительные приспособления для прокатки расплющивают – процесс, известный как чеканка – раскатывают в заготовки. Это металлические детали круглого или квадратного сечения, которые бывают еще длиннее и тоньше. Летучие ножницы режут заготовки в точных местах, чтобы заготовки можно было укладывать друг на друга и формировать в бесшовную трубу.
Плиты нагревают примерно до 2 200 градусов по Фаренгейту (1 204 градуса по Цельсию), пока они не станут пластичными, а затем истончают их в заготовку, представляющую собой узкие полоски ленты длиной до 0,25 мили (0,4 километра). Затем сталь очищают с помощью резервуаров с серной кислотой, затем холодной и горячей водой и транспортируют на заводы по производству труб.
Обработка сварных и бесшовных труб
Для сварных труб разматывающая машина разматывает заготовку и пропускает ее через ролики, чтобы края скручивались и формировались трубы. Сварочные электроды используют электрический ток, чтобы скрепить концы вместе, прежде чем ролик высокого давления затянет их. Процесс позволяет производить трубы со скоростью 1100 футов (335,3 м) в минуту.
Для бесшовных труб в процессе нагревания и прокатки под высоким давлением квадратных заготовок они растягиваются с отверстием в центре. Прокатные станы прошивают трубу нужной толщины и формы.
Дальнейшая обработка и гальванизация
Дальнейшая обработка может включать правку, нарезание резьбы (нарезание узких канавок на концах труб) или покрытие защитным цинковым маслом или цинкование для предотвращения ржавчины (или что-либо другое, что необходимо для цели трубы). Гальванизация обычно включает электрохимические процессы и процессы электроосаждения цинковых покрытий для защиты металла от агрессивных материалов, таких как соленая вода.
Процесс действует для сдерживания вредных окислителей в воде и воздухе. Цинк действует как анод для кислорода с образованием оксида цинка, который реагирует с водой с образованием гидроксида цинка. Эти молекулы гидроксида цинка образуют карбонат цинка при воздействии углекислого газа. Наконец, тонкий, непроницаемый, нерастворимый слой карбоната цинка прилипает к цинку, чтобы защитить металл.
Более тонкая форма, электрогальванизация, обычно используется в автомобильных деталях, для которых требуется антикоррозийная краска, так что горячее погружение снижает прочность основного металла. Нержавеющие стали создаются, когда нержавеющие детали гальванизируются до углеродистой стали.
История производства труб
••• Сайед Хуссейн Атер
В то время как сварные стальные трубы восходят к изобретению шотландским инженером Уильямом Мердоком системы угольных ламп, сделанных из стволов мушкетов для транспортировки угольного газа в 1815 году, бесшовные трубы не были введены до конца 1880-х годов для транспортировки бензина и нефти.
В течение 19-го века инженеры создали инновации в производстве труб, в том числе метод инженера Джеймса Рассела по использованию ударного молота для складывания и соединения плоских железных полос, которые нагревались до тех пор, пока они не становились ковкими в 1824 году.
Уже в следующем году инженер Коменский Уайтхаус создал лучший метод стыковой сварки, который включал нагрев тонких листов железа, которые скручивались в трубу и сваривались на концах. Уайтхаус использовал отверстие в форме конуса, чтобы завернуть края в форму трубы, прежде чем сварить их в трубу.
Технология будет распространяться в автомобильной промышленности, а также использоваться для транспортировки нефти и газа с дальнейшими прорывами, такими как горячее формование отводов труб для более эффективного производства гнутых трубных изделий и непрерывное формование труб в постоянном потоке.
В 1886 году немецкие инженеры Райнхард и Макс Маннесманн запатентовали первый процесс прокатки для создания бесшовных труб из различных частей на файловой фабрике их отца в Ремшайде. В 1890-х годах дуэт изобрел процесс прокатки пилгером, метод уменьшения диаметра и толщины стенки стальных труб для повышения долговечности, который вместе с другими методами сформировал «процесс Маннесмана», который произвел революцию в области стальных труб. инженерия.
В 1960-х годах технология компьютерного числового управления (ЧПУ) позволила инженерам использовать высокочастотные индукционные ремонтные машины для более точных результатов, используя компьютерные карты для более сложных конструкций, более крутых изгибов и более тонких стенок. Программное обеспечение для автоматизированного проектирования будет продолжать доминировать в этой области с еще большей точностью.
Сила стальных труб
Стальные трубопроводы обычно могут служить сотни лет при высокой устойчивости к трещинам от природного газа и загрязняющих веществ, а также к ударам с низким проникновением метана и водорода. Они могут быть изолированы пенополиуретаном (PU), чтобы сохранить тепловую энергию, оставаясь при этом прочными.
Стратегии контроля качества могут использовать такие методы, как использование рентгеновских лучей для измерения размера труб и соответствующая корректировка любых наблюдаемых отклонений или различий. Это гарантирует, что трубопроводы пригодны для использования даже в жарких или влажных средах.
Процесс производства труб из нержавеющей стали
Избранное
Мэри Уодланд Отправить письмо 3 сентября 2021 г.
1 2 минуты чтения
Поддержите журналистику хороших новостей, подпишитесь >>
АЛЕКСАНДРИЯ, Вирджиния – Изучение процессов работы с нержавеющей сталью в качестве сварщика имеет важное значение. Однако еще более важным является понимание процесса производства труб из нержавеющей стали. Этот процесс включает в себя формирование труб и труб из нержавеющей стали после их сварки. Технология прокатных станов претерпела значительные улучшения: от процесса кузнечной сварки до использования трубных станов с вольфрамовым инертным газом с несколькими горелками; из этого обзора можно многое узнать о процессе производства труб и труб из нержавеющей стали.
Стадия прокатки и сварки
Чтобы начать наш процесс, нам сначала нужно пройти этап прокатки и сварки. На этом этапе нержавеющая сталь подвергается проверке и обрезается по краям. Нержавеющая сталь проталкивается и превращается в трубу необходимого размера с помощью прокатного станка. После прессования и обтачивания на прокатном станке края свариваются с помощью процесса нагрева, называемого TIG. В процессе сварки TIG прокатные металлы соединяются вместе с помощью электрической дуги со встроенным электродом.
Этап очистки и прогрева
На этом этапе стальные трубы выстраиваются в линию на изготовителе и обрезаются до необходимой длины перед отправкой на следующий процесс. Очистка на этом этапе помогает удалить грязь с труб, а затем, после термообработки, прокатанные трубы и трубки освобождаются от любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе сварки и формовки. Термическая обработка труб и трубопроводов из нержавеющей стали выполняется в печи — печь на самом деле оснащена регистраторами температуры и контроллерами, так как это может очень помочь в сдерживании температуры и контроле способа отверждения нержавеющей стали. После окончания нагрева трубы и НКТ из нержавеющей стали пропускают через травильный участок, где их расправляют, а с его поверхности удаляют окалину.
Стадия холодного волочения
Иногда требуемый размер не достигается при прямом пропускании стали через стан. При использовании процесса холодного волочения желаемый размер достигается, когда трубы и трубки покрывают раствором щавелевой кислоты и мыла и протягивают их по заглушкам матрицы — раствор щавелевой кислоты и мыла помогают уменьшить трение при прохождении холодного цикла.
Финишный процесс
Завершающий процесс — финишер. Как только процесс изготовления труб из нержавеющей стали будет завершен, вам нужно будет отправить их на струйный принтер. Трубы разбираются по частям и маркируются сортом материала, размером, номером плавки и клеймом сторонней инспекции перед передачей экспортерам. После того, как все выгравировано, трубы проходят испытания на качество и другие проверки. Наконец все упаковано и отправлено.