Прокат листовой горячекатаный: Что такое прокат листовой горячекатаный, как производится и где применяется?

alexxlab | 07.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Горячекатаный листовой прокат по ГОСТ 19903–74

Сортамент горячекатаного листового проката регламентируется ГОСТ 19903–74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Прокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Листовой прокат подразделяется:

  • по толщине:
    • до 4 мм — тонколистовой;
    • 4–160 мм — толстолистовой;
  • по точности прокатки:
    • А — повышенной точности;
    • Б — нормальной точности;
  • по характеру кромки:
    • НО — с необрезной кромкой;
    • О — с обрезной кромкой;
  • по плоскостности:
    • ПО — особо высокой плоскостности;
    • ПВ — высокой плоскостности;
    • ПУ — улучшенной плоскостности;
    • ПН — нормальной плоскостности.

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(0,5–12) мм

t, ммПредельные отклонения по толщине стали при ширине, мм
От 500до 750Свыше 750 до 1000Свыше 1000 до 1500От 1500 до 2000Свыше 2000 до 2300Свыше 2300 до 2700
АБАБАБАБАББ
0,5±0,05±0,07
0,5–0,6±0,06±0,08
0,6–0,75±0,07±0,09±0,07±0,09
0,75–0,9±0,08±0,10±0,08±0,10
0,9–1,1±0,09±0,11±0,09±0,12
1,1–1,2±0,10±0,12±0,11±0,13±0,12±0,15
1,2–1,3±0,11±0,13±0,12±0,14±0,12±0,15
1,3–1,4±0,11±0,14±0,12±0,15±0,12±0,18
1,4–1,6±0,12±0,15±0,13±0,15±0,13±0,18
1,6–1,8±0,13±0,15±0,14±0,17±0,14±0,18
1,8–2,0±0,14±0,16±0,15±0,17±0,16±0,18±0,17±0,20
2,0–2,2±0,15±0,17±0,16±0,18±0,17±0,19±0,18±0,20
2,2–2,5±0,16±0,18±0,17±0,19±0,18±0,20±0,19±0,21
2,5–3,0±0,17±0,19±0,18±0,20±0,19±0,21
±0,20
±0,22±0,23±0,25
3,0–3,5±0,18±0,20±0,19±0,21±0,20±0,22±0,22±0,24±0,26±0,29
3,5–3,9±0,20±0,22±0,21±0,23±0,22±0,24±0,24±0,26±0,28±0,31
3,9–5,5+0,1+0,2+0,15+0,3+0,1+0,3+0,2+0,4+0,25+0,45
–0,40–0,40–0,40–0,40–0,50–0,50–0,50–0,50–0,50–0,50
5,5–7,5+0+0,1+0,1+0,2+0,1+0,25+0,2+0,4+0,25+0,45
–0,50–0,50–0,60–0,60–0,60–0,60–0,60–0,60–0,60–0,60
7,5–10,0+0+0,1+0,1+0,2+0,2+0,3+0,2+0,35+0,25+0,45+0,6
–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80
10,0–12,0+00,20,10,20,20,30,30,40,350,50,7
–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80–0,80

Примечание. А — повышенная точность прокатки; Б — нормальная точность прокатки.

Таблица 2. Предельные отклонения по толщине горячекатаного листового проката, мм. Толщина, t=(12–160) мм

t, ммПредельные отклонения по толщине стали при ширине, мм
Св. 1000 до 1200Св. 1200 до 1500Св. 1500 до 1700Св. 1700 до 1800Св. 1800 до 2000Св. 2000 до 2300Св. 2300 до 2500Св. 2500 до 2600Св. 2600 до 2800Св. 2800 до 3000Св. 3000 до 3200Св. 3200 до 3400Св. 3400 до 3600Св. 3600 до 3800
Св. 12 до 25+0,2+0,2+0,3+0,4+0,6+0,8+0,8+1+1,1+1,2
-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8-0,8
25–30+0,2+0,2+0,3+0,4+0,6+0,8+0,9+1+1,1+1,2
-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9-0,9
30–34+0,2+0,3+0,30,40,50,80,9±1,01,21,3
-1,2-1,0-1,0-1,0-1,0-1,0-1,0-1,0-1,0
34–40+0,3+0,4
0,5
0,60,70,91±1,11,31,4
-1,1-1,1-1,1-1,1-1,1-1,1-1,1-1,1-1,1
40–50+0,4+0,5+0,6+0,7+0,8+1+1,1±1,2+1,4+1,5
-1,2-1,2-1,2-1,2-1,2-1,2-1,0-1,2-1,2
50–600,60,70,80,911,11,2±1,31,41,5
-1,3-1,3-1,3-1,3-1,3-1,3-1,3-1,3-1,3
60–70 —+0,7+0,8+0,9+1+1,1+1,2+1,3+1,4+1,5±1,6+1,7+1,8
-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6-1,6
70–80 —+0,8+0,9+1+1,1+1,2+1,3+1,4+1,5+1,6+1,7+1,8+1,9
-2,2-2,2-2,2-2,2-2,2-2,2-2,2 -2,2-2,2-2,2-2,2-2,2
80–90 —+0,9+1+1,1+1,2+1,3+1,4+1,5+1,6+1,7+1,8+1,9+2
-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5-2,5
90–100 —+1+1,1+1,2+1,3+1,4+1,5+1,6+1,7+1,8+1,9+2+2,1
-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7-2,7
100–115
 —
+1,2+1,3+1,4+1,5+1,6+1,7+1,8+1,9+2+2,1+2,2+2,3
-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1-3,1
115–125 —+1,5+1,6+1,7+1,8+1,9+2+2,1+2,2+2,3+2,4+2,5+2,6
-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5-3,5
125–140 —+1,7+1,8+1,9+2+2,1+2,2+2,3+2,4+2,5+2,6+2,8+2,9
-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8-3,8
140–160 —+2+2,1+2,2+2,3+2,4+2,52,6+2,7+2,8+2,9+3+3,1
-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2-4,2

Таблица 3. Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, поставляемого в листах, мм

Ширина стали, ммПри толщине, мм
до 3,9св. 3,6 до 12св. 12 до 60св. 60 до 100св. 100 до 160
До 800+6
Св. 800+10
До 1500+10
Св. 1500+15
Все ширины+25+50+75

Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине проката с обрезной кромкой, приведенных в таблице 3.

Предельные отклонения по ширине проката, прокатанного на непрерывных станах и поставляемого с необрезной кромкой, не должны превышать:

  • +20 мм — при ширине до 1000 мм;
  • +30 мм — при ширине свыше 1000 мм.

Таблица 4. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, мм

Длина,ммПри толщине, мм
до 3,9св. 3,9 до 16св. 16 до 60св. 60 до 100св. 100 до 160
До 15000+10
Св. 1500+15
До 2000+10
Св. 2000 до 6000+25
Св. 600035
До 3000+15
Св. 3000 до 6000+25
Св. 6000+40
Все длины+50
Все длины+75

Таблица 5. Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного на непрерывных станах и порезанного на листы, мм

Длина стали, ммПри толщине, мм
до 3,9св. 3,9
До 1500+15
Св. 1500+20
До 3000До 3000
Св. 3000+25

Таблица 6. Предельные отклонения по массе

Толщина, ммПредельные отклонения по массе, %
0,514,00
0,5–0,616,00
0,6–0,7515,00
0,75–0,913,30
0,9–1,113,30
1,1–1,213,60
1,2–1,312,50
1,3–1,413,80
1,4–1,612,90
1,6–1,811,30
1,8–2,011,10
2,0–2,210,00
2,2–2,59,55
2,5–3,010,00
3,0–3,59,67
3,5–3,98,86
3,9–5,511,50
5,5–7,512,80
7,5–10,09,09
10–12,010,90
12–256,67
25–303,60
30–344,00
34–403,24
40–503,00
50–602,60
60–703,00
70–802,67
80–902,71
90–1003,14
100–1152,50
115–1253,13
125–1402,33
140–1603,00

Предельное отклонение по массе листового проката представляет собой разницу между массой листа с максимальным отклонением по толщине и массой листа с номинальным значением толщины, отнесенную к массе листа с номинальным значением толщины.

Значение отклонений в процентах, приведенное в таблице 6, представляет собой максимальную ошибку в расчете массы листового проката, которая может возникнуть из-за использования в расчете номинального значения толщины листа, в то время как реальная толщина отличается от номинального значения в пределах, оговоренных стандартом.

вернуться к содержанию

Лист нормальной точности прокатки (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами по ГОСТ 19903, толщиной 10 мм и раскроем 1,25×6 м из стали марки Ст3пс, категории 3 по ГОСТ  14637:

Лист Б – ПО – НО – 8 х 1250 х 6000 ГОСТ 19903-74
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89

Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 6×1,5 м по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 3, по ГОСТ  14637:

Рулон А – О – 6 – 1500 ГОСТ 19903-74
Ст3пс 3 ГОСТ 14637-89

Лист горячекатаный из стали марки 10ХСНД размером 2x1000x2000  мм, нормальной точности прокатки, нормальной плоскостности, III группы отделки поверхности, категории 3:

Лист Б – ПН – 2х1000×2000 ГОСТ 19903-74
10ХСНД – 3 – III ГОСТ 17066-80

Рулон холоднокатаный из стали марки 09Г2С размером 1,9×600 мм, нормальной точности прокатки, III группы отделки поверхности, категории 1:

Рулон Б – 1,9×600 ГОСТ 19904-74
09Г2С -1-III ГОСТ 17066-80

Горячекатаный лист из стали 08пс размером 3x1250x2500 мм, нормальной точности (Б), нормальной плоскости (ПН), с необрезанной кромкой (НО), 6 категории, обычной отделкой поверхности (IV), нормальной вытяжки:

Лист

Б – ПН – НО – 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74

6 – IV – Н – 08пс ГОСТ 16523-70

То же из стали Ст3сп, с гарантией свариваемости:

Лист Б – ПН – НО – 3 х 1250 х 2500 ГОСТ 19903-74
6 – IV – Н – Ст3сп св ГОСТ 16523-70

Лист нормальной точности (Б), особо высокой плоскостности (ПО) с необрезанной кромкой (НО), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3пс, категории 4 по ГОСТ 14637:

Лист Б – ПО – НО – 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74
Ст3пс4 ГОСТ 14637-89

То же, повышенной точности (А) и с гарантией свариваемости:

Лист А – ПО – НО – 10 х 1500 х 6000 ГОСТ 19903-74
Ст3пс4 св ГОСТ 14637-89

Рулон повышенной точности (А), с обрезанной кромкой (О), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки Ст3сп, категории 6 по ГОСТ 14637:

Рулон

А – О – 10 х 1500 ГОСТ 19903-74

Ст3сп6 ГОСТ 14637-89

Прокат листовой размерами 8x1200x6000 мм нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) по ГОСТ 19903, класса прочности 390, из стали марки 10ХНДП:

Лист 8х1200×6000 Б – ПВ – НО ГОСТ 19903-74
390 – 10ХНДП ГОСТ 19281-89

вернуться к содержанию

Листовой металлопрокат. Лист горячекатаный. Лист холоднокатаный. Лист оцинкованный. / Каталог металлопроката

4. По нормам государственного стандарта:

  • ГОСТ 16523 – прокат тонколистовой из углеродистой качественной стали. Для данного ГОСТа принята дополнительная внутренняя классификация:
  • По группам прочности: В зависимости от минимальной величины временного сопротивления тонколистовой стальной прокат разделяют на группы прочности. Каждой группе прочности существуют конкретные марки стали. В таблице приведены данные о том, какие марки сталей соответствуют определенным группам прочности;
Группа прочностиМарка сталиНТД
К260В08кпГОСТ 1050
К270В08пс, 08, 10кп, 10пс, 10ГОСТ 1050
К310В15кп, 15псГОСТ 1050
К330В15, 20кпГОСТ 1050
К350В20пс, 20ГОСТ 1050
К390В25, 30ГОСТ 1050
К490В35, 40, 45, 50ГОСТ 1050
ОК30ВСт1, Ст2 (всех степеней раскисления)ГОСТ 1050
ОК360ВСт3 (всех степеней раскисления)ГОСТ 380
ОК370ВСт3пс, Ст3спГОСТ 380
ОК400ВСт4 (всех степеней раскисления)ГОСТ 380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • По категориям: В завсимости от нормируемых характеристик листовой прокат подразделятся на шесть категорий:
КатегорииНормируемые характеристики
Способ производства
Группы прочности

К260В

К270В

К310В

К330В

К350В

К390В

К490В

ОК400В

ОК300В

ОК360В

ОК370В

1Наличие испытаний на изгиб
г/к, х/к
нетнетнетда
2Наличие испытаний на вытяжку сферической лунки
х/кданетнетнет
3Наличие испытаний на изгиб и на вытяжку сферической лунких/кданетнетнет
4Наличие испытаний механических свойств
г/к, х/к
дададада
5Наличие испытаний механических свойств и на изгиб
г/к, х/кдаданетда
6

Наличие испытаний механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

г/к, х/кданетнетнет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 








  • По качеству отделки поверхности: В зависимости от качества отделки поверхности используется следующее групповое деление тонколистового проката:
Группы для холоднокатаных листов
Группы для горячекатаных листов
Особо высокая отделка – I
Повышенная отделка – III
Высокая отделка – II
Обычная отделка – IV
Повышенная отделка – III (IIIa, IIIб)

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 14637-89 – прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Данный стандарт применим к листовому прокату толщиной от 4 до 160 мм и шириной от 500 мм. Для данного ГОСТа принята дополнительная внутренняя классификация по категориям: В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат подразделятся на шесть категорий:

КатегорииНормируемые характеристики
Марка стали
Химсостав

Мех.

свойства

при растяжении

и изгибе до

параллель-

ности

cторон

Ударная

вязкость

KCUKCV

При

температуре

Co

После

мех.

старения

При

температуре

Co
+20-20-400+20
1нет
данетнетнетнетнетнет

ст0, ст2кп, ст2пс, ст2сп, ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст5пс, ст5сп, ст5Гсп

2
да
данетнетнетнетнетнет

ст2кп, ст2пс, ст2сп, ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст5пс, ст5сп, ст5Гсп

3
да
даданетнетнетнетнет

ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп, ст4пс, ст4сп

4

да

данетданетнетнетнет

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

5даданетданетданетда

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

6даданетнетдададанет

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Листы горячекатаные
Листы холоднокатаные
Точность прокатки:повышенная точность – А
повышенная точность – А
нормальная точность – В
нормальная точность – В
Плоскостность:особо высокая плоскостность – ПО
особо высокая плоскостность – ПО
высокая плоскостность – ПВ
высокая плоскостность – ПВ
улучшенная плоскостность – ПУ
улучшенная плоскостность – ПУ
нормальная плоскостность – ПН
нормальная плоскостность – ПН
Кромка:необрезная кромка – НОнеобрезная кромка – НО
обрезная кромка – Ообрезная кромка – О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 9045-93 – прокат холоднокатаный для холодной штамповки. Для данного стандарта существует дополнительная внутренняя классификация по категориям вытяжки, группам поверхности, состоянию поверхности и точности прокатки:
Категории вытяжки:
ВГ – весьма глубокая вытяжка
СВ – сложная вытяжка
ОСВ – особо сложная вытяжка
ВОСВ – весьма особо сложная вытяжка
Группы поверхности в зависимости от качества ее отделки:
I – особо высокая отделка
II – высокая отделка
III – повышенная отделка
Состояние поверхности:
ГЛ – глянцевая
М – матовая
Ш – шероховатая
Точность прокатки:П – повышенная точность
О – обычная точность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 1577-93 – лист горячекатаный из конструкционной стали;
  • ГОСТ 5520-79 – лист горячекатаный из низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением;
  • ГОСТ 5582-75 – прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный;
  • ГОСТ 7350-77 – прокат толстолистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный;

Прокат толстолистовой горячекатаный | Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания

Толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обычного качества производится шириной от 0,5 м и толщиной в диапазоне от 4 до 160 мм. Состав стали регламентируется существующими государственными стандартами. Горячекатаный листовой прокат представляет собой плоский лист металла, который изготавливается с применением технологии горячей прокатки заготовки из стали углеродистой, конструкционной либо низколегированной. Прокат толстолистовой горячекатаный может быть подвергнут дополнительной обработке посредством применения технологии холодной прокатки. Тем самым можно добиться более высокой ровности поверхности листа, одновременно улучшив механические характеристики изделия.

Основные характеристики

Прокат толстолистовой горячекатаный производится в соответствии с ГОСТом 14637-89 в рулонах и листах. Толщина металла в рулонах составляет от 4 до 12 мм. Толщина изделия в листах может варьироваться в диапазоне от 4 до 160 мм. С учетом нормируемых характеристик, листовой горячекатаный прокат классифицируют по 6 различным категориям. 6-я – это упрочненный прокат. Термообработка изделия позволяет придать ему определенные характеристики, востребованные при решении тех или иных задач. Размеры, форма и предельные отклонения проката толстолистового горячекатаного регламентируются ГОСТом 19903-74. Листовой горячекатаный прокат может быть изготовлен из углеродистой стали обычного качества, качественной стали, а также низколегированной или конструкционной стали. Различают виды проката и по степени плоскостности, которая бывает высокой, нормальной, улучшенной и особо высокой.

Применение

Прокат толстолистовой горячекатаный востребован в качестве сырья при производстве сварных труб, гнутого профиля и тому подобных металлоконструкций. Данная продукция прокатного производства используется в автомобилестроении, машиностроении, на химических производствах, в станкостроительной отрасли, в судостроении, в оборонной промышленности, авиастроении, а также во многих других производственных сферах и направлениях. Безупречные прочностные характеристики и ряд других не менее впечатляющих свойств делают горячекатаный лист лучшим исходным материалом при изготовлении сварных металлических конструкций, деталей и соединений.

Уникальность

Толстолистовой прокат, изготовленный посредством технологии горячей прокатки, выполняется с необрезной (НО) либо обрезной (О) кромкой. Точность прокатки может быть не только точной (Б), но и высокоточной (А). Отделка поверхности горячекатаного листа может быть обычной (IV) или улучшенной (III). Благодаря отличным характеристикам и многообразию типов, горячекатаный толстолистовой прокат по праву считается одним из самых популярных и востребованных продуктов металлургического производства. Изделие с успехом используется почти во всех производственных отраслях.

Лист горячекатаный – классификация металлопроката +Видео

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий “корж”, как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, “холодная” технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

“Холодная” технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения  материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

2 Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!

Начнем с толщины: листы до 4 мм  считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а “Б” – всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку “О”, а без таковой – “НО”.

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как “ПО”, а высокой – “ПВ”, но есть еще “ПУ” и “ПН” – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово “сортамент”.  Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – “сортамент”. Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке.  Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия.  1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия.  Листы стали разделяют по видам покрытия на:

  • холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
  • оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
  • холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
  • холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые  с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

Листовой прокат ГОСТ, вес. | МеханикИнфо

 

Стальной листовой прокат – вид металлопроката, представляющий собой карты или рулоны различной толщины и размеров, производимые из стали способами горячей и холодной прокатки. Продукция, получаемая горячим или холодным деформированием, различается по диапазону толщины листов, качеству поверхности и эксплуатационным характеристикам.

 

Нормативные документы, регламентирующие листовой прокат

 

Вся выпускаемая продукция должна соответствовать характеристикам, определенным соответствующими нормативными документами, принятыми на государственном уровне:

 

  • ГОСТ 19903-2015. Введен взамен ГОСТа 19903-74. Регламентирует сортамент листового проката шириной от 500 мм, толщиной 0,5-160 мм из углеродистых и низколегированных сталей. До 4 мм он относится к категории тонколистовой продукции, более 4 мм – толстолистовой.
  • ГОСТ 19904-90. Действует взамен ГОСТа 19904-74. Распространяется на изделия шириной не менее 500 мм, изготовленные из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандартная толщина такой листовой стали – 0,35-5,0 мм.
  • ГОСТ 14637-89. Определяет технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. В части требований по размерам продукция должна соответствовать ГОСТу 19903, по химическому составу – ГОСТу 380.
  • ГОСТ 16523-97. Этот нормативный документ определяет технические условия на холоднокатаный прокат, изготавливаемый из стали обыкновенного качества или качественной общего назначения. Введен взамен ГОСТа 16523-89.
  • ГОСТ 13345-85. Распространяется на холоднокатаную и горячекатаную жесть – тонколистовой металл горячего и электролитического лужения, востребованный при производстве тары для пищевой и хозяйственной продукции. Действует взамен ГОСТов 13345-78, 15580-70,18178-72.
  • ГОСТ 17066-80 (взамен ГОСТа 17066-80). Определяет технические условия на тонколистовой прокат из стали повышенной прочности.
  • ГОСТ 5520-79. Регламентирует технические условия на прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали, востребованный при производстве котлов и сосудов, функционирующих под давлением.
  • ГОСТ 6713-91. Распространяется на прокат, применяемый для мостостроения, при изготовлении которого используется низколегированная конструкционная сталь.

 

Марки стали, применяемые при производстве листового проката

 

  • Углеродистые обыкновенного качества различных степеней раскисления. К ним относятся: Ст0, Ст1, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 обозначают группы сталей, имеющих определенный химсостав.
  • Углеродистые качественные – 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 70. Двузначные числа означают сотые доли процента содержания углерода.
  • Низколегированные. Применяются для изготовления проката повышенной прочности, стойкого к воздействиям статических и динамических нагрузок, низких температур. Такая продукция применяется при создании металлоконструкций для эксплуатации в районах Крайнего севера, в регионах с повышенной сейсмической активностью, на производствах. К низколегированным относятся марки: 09Г2, 09Г2С, 9Г2Д, 16ГС, 17ГС, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.
  • Коррозионностойкие (нержавеющие). Устойчивы к различным типам коррозии при эксплуатации во влажных и химически активных средах. Объединяют широкую группу сталей, содержащих высокое количество хрома, – более 13%. Среди них: 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 10Х13Н3, 12Х17Н2, 12Х18Н9Т.
  • Жаростойкие (окалиностойкие). Для них характерна стойкость к окислению при высоких температурах. Марки: 40Х9С2, Х13Ю4, 15Х25Т, 20Х23Н18, Х23Ю5Т.
  • Жаропрочные. Эти стали способны сопротивляться разрушению при высоких температурах. К ним относятся: 30Х13Н7С2, 15ХМ, 40ХН2МА.

 

Особенности горячекатаного и холоднокатаного листового проката

 

Горячекатаный лист получают деформированием исходной заготовки при нагреве до температуры ковки. Основной объем листового проката получают именно по этой технологии. Горячекатаную продукцию применяют либо для производства металлоконструкций и изделий различного назначения, либо в качестве подката (полуфабриката) при изготовлении листа способом холодной прокатки. По результатам горячего и холодного деформирования получают продукцию с различными размерными и техническими характеристиками.

 

Таблица характеристик листов, полученных способами горячей или холодной прокатки

ХарактеристикиВид прокатки
ХолоднаяГорячая
Толщина, ммОт нескольких микрон до 5 мм0,4-200 мм
Точность геометрических параметровВышеНиже
Качество поверхностиВыше, поверхность ровнаяНиже, поверхность неровная, с некоторым опуском в центре листа
Прочностные параметрыНижеВыше
Области примененияПриборостроение, автомобилестроение, производство оцинкованного профлиста, металлочерепицы, изготовление тары для пищевой и непищевой продукции, в случаях, где важна эстетическая составляющаяВ строительстве для создания несущих покрытий, при производстве труб, в машиностроении, для создания металлоконструкций на сварных и болтовых соединениях, в качестве подката при производстве холоднокатаного листа
СтоимостьВыше

Ниже

Расчет массы листа по формуле

 

При планировании покупки стального листа или составлении сметной документации требуется перевод площади в массу, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора, таблиц или по формуле.

 

Масса листа определенной толщины рассчитывается по формуле M = H*B*L*7,85, где:

 

  • M – масса, кг;
  • H – толщина, мм;
  • B – ширина, м;
  • L – длина, м.

 

7,85 – это средний удельный вес стали, представленный в кг/дм3. Соответствует массе 1 м2 стального листа толщиной 1 мм.

 

Для определения веса 1 м2 листовой стали можно воспользоваться следующей таблицей

Толщина, ммМасса 1 м2, кгТолщина, ммМасса 1 м2, кгТолщина, ммМасса 1 м2, кг
0,21,5717,8512,094,2
0,251,961,511,7714,0109,9
0,32,362,015,716,0125,6
0,43,142,519,6220,0157,0
0,53,933,023,5525,0196,25
0,554,324,031,430,0235,5
0,64,715,039,2540,0314,0
0,75,56,047,150,0392,5
0,755,887,054,9560,0471,0
0,86,288,062,870,0549,5
0,97,0610,078,580,0628,0

Для получения общей массы листа табличное значение 1 м2 умножают на площадь изделия.

 

Области применения холодно- и горячекатаного листового проката, в зависимости от толщины

 

Холоднокатаный лист

 

  • Основная доля холодного проката выпускается из конструкционной малоуглеродистой стали в диапазоне толщин 0,5-2,5 мм и применяется в автомобилестроении. Такую продукцию часто называют автолистами.
  • 0,4-2,0 мм. Применяется для цинкования и профилирования с целью получения профнастила, широко востребованного при устройстве кровель, ограждений, отделке фасадов.
  • 0,07-0,5 мм. С защитным оловянным покрытием, востребован при производстве тары.

 

Горячекатаный лист

 

  • 4-160 мм – котельный и топочный. Применяется для изготовления котлов и сосудов, эксплуатируемых под давлением, при высоких, нормальных и минусовых температурах.
  • 4-60 мм. Лист, изготовленный из сталей с высоким содержанием марганца, востребован в судостроении.
  • До 14 мм в травленом или термообработанном виде – в автомобиле- и машиностроении.
  • До 30 мм из углеродистых сталей и до 20 мм – из легированных. Применяют в авиастроении.

 

прокат листовой горячекатаный | Legion Trade

Чёрный металлопрокат делится на несколько категорий. Одна из них – плоский прокат. К ней и относится лист стальной горячекатаный.
Лист стальной горячекатаный представляет собой изделие плоской формы, толщина которого многократно меньше его длины и ширины. Изготовляется этот вид металлопроката методом горячей прокатки, который и дал название этому виду продукции (подробнее о технологии изготовления – ниже).
Лист горячекатаный именуют иногда сокращённо: лист г/к (или лист гк).

Листовая сталь горячекатаная должна соответствовать определённым требованиям. Ширина листа должна быть 500 мм и более.
Толщина зависит от формы изготовления листового проката. Если прокат изготовляется в форме отдельных листов, толщина должна находиться в пределах 0,4 мм – 160 мм. Если прокат изготовлен в форме рулонов, толщина составляет от 1,2 мм до 12 мм. Листовая сталь подразделяется по следующим критериям.
а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
• повышенной точности — А;
• нормальной точности — Б;
б) по плоскостности:
• особо высокой плоскостности — ПО;
• высокой плоскостности — ПВ;
• улучшенной плоскостности — ПУ;
• нормальной плоскостности — ПН;
в) по характеру кромки:
• с необрезной кромкой — НО,
• с обрезной кромкой — О;

Поверхность горячекатаного листа может быть травленой или не травленой.
Горячекатаный лист из стали обыкновенного качества делится на толстолистовой и тонколистовой. Тонколистовым является лист, изготовленный методом горячей прокатки, шириной от 500 мм и толщиной не более 3,9 мм. У толстолистового проката иная толщина: 4 мм – 160 мм.
Горячекатаную сталь производят из слябов. После нагрева в печах их подают в прокатный стан, где сталь, пройдя через ряд валков, обжимается до нужной толщины. В этом и заключается сущность метода горячей прокатки. На заключительном этапе производства г/к лист подвергают термической обработке.

Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.
Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.
Группа прочности Марки стали
ОК300В Ст1, Ст2 любой степени раскисления
ОК360В Ст3 любой степени раскисления
ОК370В Ст3пс, Ст3сп
ОК400В Ст4 любой степени раскисления, Ст5пс, Ст5сп
Марки углеродистой стали для толстолистового проката соответствуют ГОСТ 14637-89.
Этот ГОСТ допускает использование марок Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс. В зависимости от нормируемых характеристик листовая сталь делится на категории: 1, 2, 3, 4, 5.
Особенности применяемых марок сталей (в частности их химический состав) определяются ГОСТ 380-94.
Листовой прокат горячекатаный изготовляется в соответствии с ГОСТ 19903-74. (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент).
Этот ГОСТ определяет взаимозависимость толщины проката, ширины и длины листов, а также взаимозависимость ширины рулона и его толщины.
ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.
Этот ГОСТ определяет допустимые марки стали для толстолистового проката.
ГОСТ 16523-97. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.
Здесь изложены требования к технологиям производства и маркам стали для тонколистового проката.

Горячекатаный стальной лист может использоваться для производства других видов металлопроката: гнутых профилей. сварных труб (которые, в свою очередь, используются для нефтегазопроводов и для других целей). Используется горячекатаная листовая сталь в машиностроении, высокими потребностями в листовой стали отличаются судостроение, автомобилестроение. Строительные предприятия также входят в число важнейших потребителей стального горячекатаного листа. Применяется лист г/к и в производстве металлоконструкций. Вообще из стального листа производят огромное количество самых разнообразных изделий, находящих применение почти во всех отраслях промышленности.

ГОСТ 19903-74 (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент)

500

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

530

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

550

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0

600

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

630

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

650

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

670

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

700

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

(710)

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

750

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

800

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

850

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

900

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

950

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1000

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1100

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1250

1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1400

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

(1420)

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1500

1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1600

3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1700

3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1800

3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0

1900

6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

2000

6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

2100

7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

2200

7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться в рулонах других размеров по толщине и ширине по сравнению с указанной в табл. 2.

Горячекатаная сталь

против холоднокатаной стали

Обращаясь в компанию за расчетом стоимости материалов для производства продукта, вы захотите узнать разницу между металлами. Важно понимать одно важное различие: горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь.

 

Отсутствие знаний о двух типах стали встречается чаще, чем вы думаете. Разница не в их спецификациях или сортах, а в том, как они обрабатываются на заводе.Когда вы выбираете металлы для работы, важно знать, чем отличаются горячекатаная и холоднокатаная сталь.

Процесс прокатки

При формовании металла он должен пройти процесс, называемый прокаткой. Этот процесс включает пропускание металлической заготовки через одну или несколько пар валков для уменьшения ее толщины. Во время прокатки металл станет однородным по толщине, как тесто для хлеба, когда его переворачивают на кухне.

Когда прокатка производится при температуре выше определенной, это предотвращает рекристаллизацию стали.Этот процесс называется горячей прокаткой. Прокатка, выполняемая при температуре ниже определенной, допускает рекристаллизацию и называется холодной прокаткой. Использование прокатных клетей, содержащих пары валков, группируется в прокатные станы и позволяет быстро перерабатывать металл в изделия.

Горячекатаный процесс

Процесс фрезерования, выполняемый при температуре более 1700 градусов по Фаренгейту, называется горячей прокаткой и превышает температуру рекристаллизации стали. Этот процесс позволяет металлу легче формоваться и формироваться, а также создавать большие размеры.Как правило, горячая прокатка намного дешевле, чем холодная прокатка, поскольку она может стать готовым продуктом без задержек.

Горячая прокатка начинается с большого куска металла, который может включать слябы, блюмы, заготовки и литейные полуфабрикаты. Когда материал поступает из процесса непрерывного литья, он подается непосредственно в прокатные станы при правильной температуре. Небольшие компании обычно начинают производство материала при комнатной температуре, а затем начинают процесс нагрева. Большие куски можно обрабатывать с помощью ям для замачивания на жидком или газовом топливе.Меньшие куски металла будут использовать метод индукционного нагрева.

Когда горячекатаный металл остывает, он меняет конфигурацию, делая готовый продукт с меньшим допуском по сравнению с холоднокатаным металлом. Этот более свободный допуск облегчает придание металлу различных форм. Горячая прокатка в основном используется для производства простых поперечных сечений или листового металла. Типичные области применения этого типа металла включают:

  1. Металлические здания
  2. Компоненты вагона
  3. Водонагреватели
  4. Сельскохозяйственное оборудование
  5. Обвязки
  6. Штамповки
  7. Колесные диски
  8. Рамы грузовиков и другие подобные изделия

Холоднокатаный процесс

Температура во время процесса холодной прокатки близка к комнатной температуре и увеличивает прочность готового продукта на целых 20 процентов.Эта прочность является результатом деформационного упрочнения и создает серую поверхность, гладкую на ощупь. Холоднокатаный готовый продукт ограничен несколькими ограниченными формами, такими как плоская, квадратная и круглая. Если необходимы дополнительные формы, потребуются следующие операции формирования:

  1. Поломка
  2. Полуфабрикат
  3. Получерновая обработка
  4. Размер
  5. Черновая обработка
  6. Отделка

Холоднокатаная сталь лучше всего подходит для следующих продуктов:

  1. Металлическая мебель
  2. Картотечные шкафы
  3. Таблицы
  4. Выхлопные трубы
  5. Стулья
  6. Бытовая техника
  7. Водонагреватели
  8. Стеллажи и другие подобные изделия

Знай, что тебе нужно

Решение о покупке высококачественных металлических изделий зависит от того, как вы планируете использовать изделие.Конечный результат, который вы ищете, определит тип проката, который вам понадобится. Вам нужно будет знать, потребует ли это калибровки или придания формы, и с какой мощностью они будут задействованы.

Материалы большего размера, которым будут приданы различные формы, потребуют процесса горячей прокатки, меньшие продукты, которые должны быть устойчивыми и долговечными, должны быть созданы посредством холодной прокатки. Если вы не уверены, с чем ваш проект будет работать лучше всего; поговорите с представителем вашего поставщика стального проката для предложений или совета.

Понимание разницы между металлами и того, как некоторые типы стали лучше подходят для определенных работ, поможет вам сэкономить деньги. Знание разницы между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет вам добиться лучших результатов и сэкономить время.

Для получения более подробной информации о производстве металлоконструкций и о том, как это может удовлетворить потребности вашего бизнеса в Соединенных Штатах, свяжитесь с нами по адресу Swanton Welding Company Inc. Вы можете посетить нас в Интернете по адресу SwantonWeld.com или свяжитесь с нами напрямую по телефону 419.826.4816.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: обзор и различия

Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами проката при выборе их для вашего проекта.Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь?

Прокатка означает особый способ производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок).Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.

Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700° по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до желаемой формы ей дают остыть.

Свойства горячекатаной стали

Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:

  • Поверхность с чешуйками — при охлаждении от высоких температур на поверхности стали остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
  • Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
  • Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:

  • Низкая стоимость : обработка горячекатаной стали намного меньше, чем обработка холоднокатаной стали, что делает ее дешевле.
  • От незначительного до Нет Внутреннее   Напряжения : охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
  • Легкая обрабатываемость : поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например.g., UB, UC, RHS, SHS, плоские поверхности и т. д.
  • Идеально подходит для применений, где точность не является приоритетом.

Недостатки горячекатаной стали
  • Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
  • Поверхность часто имеет шероховатую структуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
  • Небольшие искажения.

Обычное использование горячекатаной стали

Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь слегка дает усадку при охлаждении.Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:

  • Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Железнодорожное оборудование, например, пути и компоненты поездов
  • Строительные материалы

Что такое холоднокатаная сталь ?

Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку.Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.

В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высокой температуре и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования.Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.

Свойства холоднокатаной стали

Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:

  • Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок
  • Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
  • Трубы часто имеют лучшую прямолинейность и концентрическую однородность

Преимущества холоднокатаной стали

Вот некоторые преимущества, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:

  • Лучшая поверхность Свойства : детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины.Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
  • Повышенная прочность : они обычно прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
  • Более высокая точность : поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
  • Поддерживает широкий спектр отделки поверхности.

Недостатки холоднокатаной стали
  • Более дорогой из-за дополнительной обработки.
  • Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
  • Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.

Обычное использование холоднокатаной стали

Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют лучшей обработки поверхности металла и более жестких допусков. Примеры таких компонентов:

  • Аэрокосмические детали
  • Механические компоненты
  • Бытовая техника
  • Стержни, бруски, полосы и листы
  • Металлические мебельные конструкции

Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect!

Холоднокатаная сталь и горячекатаная сталь: Основные отличия  

Изучив процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, получили представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Различия в их механических свойствах суммированы в таблице ниже:

9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009 9009
Прочность на растяжение 67 000 Psi 85 000 PSI
Прочность доходности 45 000 PSI 70 000 PSI 70 000 Psi
Удлинение в 2 “ 3 28
снижение площади 58 55
Бринелл твердость 137 167

Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки.В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.

Следующие данные помогут нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:

1.

Внешний вид и качество поверхности

Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой.Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.

С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.

2. 

Точка рекристаллизации

При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации.Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).

Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен.Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.

3. 

Прочность и твердость стали

Прочность и твердость материала также помогают упомянутому ранее процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью.Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.

Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.

4. 

Внутренние напряжения

Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь.Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.

5. 

Деформации

Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за изгиба листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.

Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле?

Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка.Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.

Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь?

Выбор материалов для изготовления листового металла  будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.

Однако холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.

RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей

Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многих других.Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.

Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.

Заключение

В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий.Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки. Эти знания помогут проектировщикам и подрядчикам по проектам обеспечить эффективное и результативное завершение проектов. Нет лучшего способа получить наилучшие результаты, чем сотрудничество с производственной компанией высшего качества. Свяжитесь с нашей командой экспертов в RapidDirect сегодня! С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Понимание различий в терминах непрофессионала

Не знаете, какой тип стали лучше всего использовать для вашего проекта? Узнайте о преимуществах и недостатках холоднокатаного проката по сравнению с металлом.сталь горячекатаная.

Независимо от того, какой тип проекта у вас есть перед вами, качество готового продукта зависит от качества материалов, используемых в процессе строительства. Поэтому, когда вы работаете с металлическими деталями и компонентами, очень важно точно знать, что у вас есть то, что нужно для работы. Единственная проблема заключается в том, что мир готовых металлов огромен, особенно когда речь идет о различных формах стали.


Горячекатаные и холоднокатаные стальные детали — это лишь две из распространенных форм стали, которые вы найдете, выбирая детали в компании по производству металлоконструкций.Даже если вы знаете несколько основ об этих двух разных типах готового металла, вам действительно нужно иметь полное представление о каждом, включая то, как они сделаны, а также преимущества и недостатки каждого, чтобы выбрать лучший тип для ваш проект.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь доводится до чрезвычайно высоких температур более 1700 градусов в машине или печи перед ее обработкой, формованием или экструдированием. Поскольку сталь горячая, становится легче придавать ей различные формы и формы, используя все, от машин до ручных инструментов.


Преимущества горячекатаной стали


Горячекатаная сталь имеет свои преимущества для различных применений. Например, если вам нужен изогнутый или арочный кусок стали, этого можно добиться с помощью процесса горячей прокатки. У вас не должно возникнуть проблем с поиском горячекатаной стали:

  • Массивные листы
  • Фасонные балки
  • Арочные или угловые детали

Горячекатаная сталь не только доступна в большем количестве форм и частей, но и может использоваться создавать большие детали, не беспокоясь о целостности материала.Из-за этого горячекатаный прокат часто используется в строительных проектах.


Недостатки горячекатаной стали


Поскольку горячекатаная сталь подвергается некоторому изменению конфигурации в процессе нагрева и охлаждения, конечная отделка обычно более зернистая и шероховатая. Горячекатаная сталь также может быть менее прочной, чем холоднокатаная, иногда изгибаясь или вмятина с гораздо меньшим усилием. Кроме того, горячекатаная сталь, как правило, имеет более высокое содержание углерода, составляющее 0,29%, что может вызывать проблемы при ковке.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь не обязательно подвергается формованию в холодном состоянии, но формуется при температуре, которая практически совпадает с текущей температурой помещения или зоны, в которой находится сталь. Другими словами, металл не нагревается перед обработкой. или сформированы в оборудовании. Поэтому он формуется с помощью мощного прокатного оборудования и машин, которые используют сильное сопротивление и силу для изменения структуры материала.


Преимущества холоднокатаной стали


Холоднокатаная сталь имеет некоторые преимущества, поскольку она не подвергается химическим превращениям или нагреванию.Эта форма стали намного тверже по составу, поэтому очень хорошо сохраняет форму. Холоднокатаная сталь выдерживает деформационное упрочнение, а это означает, что ее прочность может быть увеличена на целых 20 процентов. Кроме того, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, что может быть важно с эстетической точки зрения. Он также имеет содержание углерода около 0,18 процента, что облегчает подделку.


Недостатки холоднокатаной стали


Поскольку холоднокатаная сталь менее податлива при ее естественной температуре, могут быть ограничения на доступные формы этого продукта.Например, холоднокатаные профили могут быть ограничены:

  • Скругленные или трубчатые стержни
  • Кусочки или стержни кубической формы
  • Плоские листы или полосы


штук, чем было бы найти большие горячекатаные куски. Это связано с тем, что для продажи в холоднокатаном состоянии детали должны обладать определенной упругостью и прочностью, которые могут быть потеряны при механической обработке деталей до больших размеров.

Найдите необходимую холоднокатаную и горячекатаную сталь

Найти необходимые стальные компоненты очень важно, и компания Schorr Metals Inc.может помочь вам получить именно то, что вам нужно для завершения каждого проекта. Свяжитесь с ними по всем вопросам, связанным с вашими металлическими изделиями и изготовлением.

AED Металлы: Лист из мягкой стали 101

Лист из мягкой стали 101

Зак Гусман

Не для каждого применения требуется высокопрочная или улучшенная высокопрочная сталь, такая как 4130 хромомолибденовая (хромомолибденовая) или Docol® и Strenx®. Иногда вам просто нужна мягкая сталь.

Ну… что такое Mild Steel?

Мягкая сталь представляет собой низкоуглеродистую сталь или сталь с типичным содержанием углерода 0.от 05% до 0,25% по массе. Мягкая сталь не является легированной сталью, что означает, что она преимущественно состоит из железа и не содержит большого количества хрома, молибдена или других легирующих элементов.

Мягкая сталь производится путем плавки железной руды в доменной печи, где в смесь добавляется углерод и удаляются все другие примеси. На этом этапе также вносятся коррективы для получения химического состава, необходимого для производства мягкой стали. Затем стали дают остыть в слиток (сляб).Оттуда слиток затем уменьшается до желаемого размера с помощью процесса «горячей прокатки» или «холодной прокатки».

Мягкий стальной лист производится в горячекатаном, горячекатаном, протравленном и смазанном маслом и холоднокатаном состояниях преимущественно из углеродистой стали марок 1008 и 1010.


Горячекатаный лист из мягкой стали

Горячекатаный относится к процессу уменьшения толщины слитка при высокой температуре выше температуры рекристаллизации стали (минимум 1700 градусов по Фаренгейту), что позволяет легче формуть или формовать металл.Горячекатаная сталь обычно дешевле, чем холоднокатаная, потому что ее можно обрабатывать намного быстрее и с меньшими допусками.


Горячекатаный протравленный и промасленный лист мягкой стали

Горячекатаный протравленный и промасленный, сокращенно P&O или HRPO , представляет собой дальнейшую обработку горячекатаного листа. Лист погружают в раствор на основе кислоты для удаления загрязнений (таких как накипь, неорганические загрязнения, пятна и т. д.).) с поверхности. Затем наносится масло для предотвращения ржавчины. Это дает обычно более чистую поверхность, чем обычные горячекатаные листы.


Лист холоднокатаной стали

Холоднокатаный прокат относится к процессу еще большего уменьшения толщины горячекатаного проката при комнатной температуре, когда металл больше не является гибким или пластичным. Холодная прокатка приводит к улучшению качества поверхности и более жестким допускам. Холоднокатаный стальной лист доступен в размере 24 Ga (.024 дюйма до 12 Га (0,104 дюйма).


Подпишитесь на нашу ежемесячную рассылку ниже, чтобы быть в курсе статей, подобных этой, от A.E.D.!


Поделиться

ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Тем, кто проявляет растущий интерес к сталелитейной промышленности, есть чему поучиться.Как и следовало ожидать, между двумя популярными формами стали есть много различий; горячекатаная сталь и ее аналог, холоднокатаная сталь. Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком, которому нужны знания для работы, или просто заинтересованным лицом, вот что вам нужно знать о горячекатаной и холоднокатаной стали.

Разница

Разница начинается с их названий, которые указывают на то, как формируется каждый тип стали. Как вы можете себе представить, это напрямую связано с температурами прокатки стали.

Горячекатаная сталь прокатывается при температуре 1000 градусов по Фаренгейту и выше. Холодная сталь прокатывается при гораздо более комфортных температурах, обычно около комнатной. Однако должна быть причина для этих различий, так почему же два отдельных процесса?

Горячекатаная сталь

Горячекатаную сталь легко отличить по голубоватому оттенку, который она часто имеет в процессе прокатки. Прокатываясь при чрезвычайно высоких температурах, горячекатаная сталь теряет многие свойства холоднокатаной стали.Это делает его менее устойчивым к внешнему давлению и делает его более податливым. Из-за этой повышенной гибкости горячекатаной стали гораздо легче принимать различные формы.

Благодаря своей гибкости горячекатаная сталь пользуется большим спросом в качестве конструкционного компонента. Сюда входят такие вещи, как двутавровые балки и железнодорожные пути. Еще одно популярное использование из-за его гибкости — изготовление из него листового металла. Хотя она не такая прочная, как другая, горячекатаная сталь чрезвычайно полезна благодаря своей способности изгибаться.

Холоднокатаная сталь

В то время как горячекатаная сталь ценится за гибкость и легкость в обработке, холоднокатаная сталь не подвергается тому же процессу, который обеспечивает эту особенность. В результате он намного прочнее другого и выходит из процесса прокатки примерно на 20% тверже.

Холоднокатаная сталь

также имеет то преимущество, что ее можно использовать в работах, требующих точных измерений, потому что эту сталь гораздо проще изготовить в соответствии с точными спецификациями.Однако эти преимущества сопряжены с определенными недостатками.

Из-за того, что холодную сталь очень трудно перемещать, существует всего несколько форм: плоская, круглая и т. д. Тем не менее, они так же популярны, как и горячекатаная альтернатива. Холоднокатаная сталь обычно используется в стержнях и полосах практически любой базовой формы, требующей большей прочности, чем гибкости. Хотя они обычно продаются в меньших формах, они оказываются гораздо более устойчивыми к внешним факторам, чем горячекатаная сталь.

Заключение
Таковы принципиальные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Каждый тип стали лучше подходит для одних работ, чем для других, поэтому важно знать преимущества и недостатки каждого варианта. Обладая знаниями, любой подрядчик сможет обеспечить максимально эффективное и безопасное выполнение работы.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: что нужно знать

Существует много различных марок, форм, отделки и спецификаций стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Из-за различных марок стали существуют типы стали для каждого применения; различные стили означают, что строители обычно используют сталь для инфраструктуры, ветряных турбин, транспортных средств, заявителей и многих других проектов.

Однако оптимизация свойств стали для различных областей применения выходит далеко за рамки изменения ее химического состава. Конкретный способ производства стали оказывает значительное влияние на конечный продукт и, в конечном счете, на его использование — это верно даже для стали той же марки и спецификации.Одним из важных различий между сборной сталью является разница между горячекатаной и холоднокатаной. Мы рассмотрим различия, сходства и преимущества каждого типа.

Связанный: Популярные виды металлов и их применение

Горячекатаная и холоднокатаная сталь: различия

Во-первых, важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в способе ее производства. Горячая прокатка — это обработка стали при нагревании, а холодная прокатка — это обработка стали при комнатной или близкой к ней температуре. Хотя эти технологии производства влияют на общее применение и характеристики стали, не следует путать горячекатаный и холоднокатаный прокат с маркой металла и формальными спецификациями, которые больше относятся к рейтингу производительности и металлургическому составу. Стали с различными характеристиками и марками могут быть горячекатаными или холоднокатаными, в том числе основные углеродистые стали и другие легированные стали.

Хотя для некоторых это может показаться очевидным, некоторые стали лучше подходят для конкретных применений, и знание того, какую из них использовать, может помочь сократить перерасходы на сырье. Это также может сэкономить ваше время и ресурсы на дополнительной обработке. Поэтому важно понимать основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь – это когда металл подвергается прессованию при экстремально высоких температурах. Эти температуры превышают 1700°F, что выше температуры рекристаллизации большинства сталей.Горячекатаная сталь облегчает формование, в результате чего получается конечный продукт, с которым легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с заготовки (большой прямоугольный кусок металла). Затем они нагревают заготовку и отправляют ее на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон. Затем сталь пропускают через ряд роликов, поддерживая высокую температуру для достижения ее конечных размеров. Затем эти раскаленные добела куски стали проталкиваются через ролики на высокой скорости.При производстве листового металла его затем скручивают в рулоны и откладывают для охлаждения. Для других форм, таких как пластины или стержни, материал затем разрезается и упаковывается.

Вот самый большой недостаток горячекатаной стали: металл дает усадку при охлаждении. Так как горячекатаная сталь охлаждается после обработки, контроль конечной формы не так велик, что делает ее менее пригодной для применений, где требуется точность. В строительных проектах обычно используется горячекатаная сталь, поскольку точные размеры обычно не имеют решающего значения.

Горячекатаный прокат можно определить по его:

  • Чешуйчатая поверхность, которая является остатком охлаждения металла от экстремальных температур
  • Слегка закругленные углы и кромки в листовых и прутковых изделиях из-за менее точной отделки и усадки
  • Небольшие искажения от охлаждения – вы, скорее всего, увидите трапециевидную форму формы, а не прямоугольные углы

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь

обычно требует гораздо меньше обработки, чем ее холоднокатаный аналог, что делает ее намного дешевле в большинстве ситуаций.Поскольку он охлаждается при комнатной температуре, он в основном нормализован, что означает, что он свободен от напряжений в металле, которые могут возникнуть в результате процессов нагартовки или закалки.

Горячекатаная сталь идеально подходит для проектов, где прочность материала важнее, чем чистота поверхности и допуски на размеры. Вы можете удалить окалину с горячекатаной стали с помощью пескоструйной обработки, шлифовки или травления металла в кислотной ванне. После удаления скейлинга можно нанести кисть или зеркальный финиш.Очищенная от окалины сталь также предлагает отличную поверхность для покраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь по сути представляет собой горячекатаную сталь, прошедшую дополнительную обработку. После того, как горячекатаная сталь остынет, ее повторно прокатывают при температуре, близкой к комнатной, для достижения лучшего качества поверхности и более точных размеров.

Родственный: Холодная сварка 101

Термин «холоднокатаная сталь» часто используется для описания различных процессов отделки.Тем не менее, технически это применимо только к листам металла, которые подвергаются сжатию между роликами, потому что стальные формы, которые вытягиваются (например, трубы и стержни), «вытягиваются», а не «скатываются». Существуют и другие процессы холодной чистовой обработки, такие как токарная обработка, полировка и шлифовка, которые превращают существующий горячекатаный продукт в более совершенный.

Вы можете определить холодное оружие по его:

  • Лучше обработанная поверхность и более жесткие допуски
  • Гладкие поверхности, которые часто кажутся маслянистыми на ощупь
  • Настоящие квадратные прутки с четко определенными углами и краями
  • Трубы с более прямой и концентрической однородностью

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь

часто используется для технически точных применений и там, где эстетика важнее прочности материала.Поскольку это, по сути, горячекатаная сталь, которая проходит дополнительную обработку, она имеет более высокую цену.

Физически холоднокатаные стали обычно прочнее и тверже, чем горячекатаные. По мере того, как металл формуется при более низких температурах, твердость и устойчивость к деформации и разрушению при растяжении увеличиваются.

Однако эти дополнительные обработки могут создать внутреннее напряжение в металле , вызывая непредсказуемую деформацию, если не снять напряжение перед сваркой, шлифовкой или резкой.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь для производства и проектирования изделий

В зависимости от вашего проекта и того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои недостатки и преимущества. Для многих периодических или серийных производств стальные материалы служат строительными блоками практически для любой структурной конфигурации, которую вы можете себе представить.

Ищете лучшую сталь для своего следующего проекта? Свяжитесь с отделом продаж стали South Austin Metals по телефону !

Чтобы получить дополнительную информацию о наших продажах стали или получить предложение по индивидуальному проекту, свяжитесь с нами здесь.

Связанный: Черные и цветные металлы

МСТ Стил Корп | Горячекатаная сталь против. Холоднокатаная сталь

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Согласно Томасу Нету:

«Сталь различных сортов, спецификаций, форм и отделки может использоваться для изготовления инфраструктуры, приборов, транспортных средств и широкого спектра других деталей и продуктов. Даже когда марки и характеристики материалов одинаковы, конкретный используемый производственный процесс может сильно повлиять на конечный результат стальной продукции.При выборе материалов понимание отличительных качеств доступных типов стали имеет решающее значение для обеспечения оптимальных результатов.

«Ниже мы рассмотрим разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

«При различении сборных стальных изделий важно определить, является ли сталь горячекатаной или холоднокатаной, но в чем разница между горячекатаным и холоднокатаным листом? Эти металлы не отличаются по спецификации продукта или сорту; скорее, на заводе используются разные процессы для создания двух материалов.Горячекатаная сталь включает прокатку стали при высоких температурах, тогда как холоднокатаная сталь относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней.

«Некоторые типы стали лучше подходят для определенных областей применения, поэтому понимание различий между процессами горячей и холодной прокатки может помочь сэкономить время и деньги, исключить ненужные этапы обработки и снизить риск перерасхода сырья.

Что такое горячекатаная сталь?

«Горячая прокатка включает валковое прессование стали при температуре более 1700 °F.Повышение температуры рекристаллизации стали позволяет легко формовать материал или формировать его в крупные куски. Начиная с нагретой заготовки или значительного прямоугольного куска металла, материал выравнивается большим роликом. Поддерживая металл при высокой температуре, материал пропускают через несколько роликов, чтобы получить желаемые размеры.

«В отличие от холоднокатаной стали, горячекатаная сталь не требует повторного нагрева, что означает, что материал может быть изготовлен без каких-либо задержек, что, в свою очередь, позволяет снизить затраты.Поскольку горячекатаная сталь медленно остывает до комнатной температуры, материал практически не подвержен внутренним напряжениям и легко стабилизируется. Однако сталь дает усадку при охлаждении, что означает меньший контроль над окончательной формой горячекатаной стали.

«Эти факторы делают горячекатаную сталь идеальной для:

«Железнодорожные пути
» Строительные объекты
«Балки
» Сечения
«Листовой металл

Преимущества горячекатаной стали

«Основные преимущества горячекатаной стали следующие:

«Обычно требует меньше обработки, чем холоднокатаная сталь
» Обеспечивает значительную экономию средств за счет минимальных требований к обработке
«Нормализованный или свободный от внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов деформационного упрочнения или закалки
» Идеально подходит для больших производственных циклов
«Можно использовать для различных форм
» Быстрый процесс

Что такое холоднокатаная сталь?

«Для создания холоднокатаной стали материал снова прокатывают при комнатной температуре после его охлаждения, чтобы обеспечить более точные размеры и улучшить качество поверхности.По сути, холоднокатаный прокат – это горячекатаный прокат с дополнительной обработкой. Холоднокатаная сталь часто используется в проектах или приложениях, требующих повышенной эстетики. Поскольку материал формуется при более низких температурах, холоднокатаные стали, как правило, тверже и прочнее, чем горячекатаные стали,

.

«Холоднокатаная сталь идеально подходит для изготовления таких изделий, как:

«Детали машин
» Автомобильные компоненты
«Полосы
» Стержни
«Листы

«Холоднокатаный металл также хорошо подходит для любого проекта, требующего безупречного состояния поверхности и точных пропорций.

Преимущества холоднокатаной стали

«Некоторые из ключевых преимуществ холоднокатаной стали включают:

«Высококачественные обработанные поверхности
» Жесткие допуски
«Хорошая устойчивость к растяжению и деформации благодаря процессам деформационного упрочнения
«Способность создавать четкие углы и кромки в стержнях
» Оптимальная прямолинейность и концентрическая однородность в трубах
« Идеально подходит для технически точных проектных требований
«Обычно тверже и прочнее, чем горячекатаная сталь
» Обеспечивает улучшенную эстетику»

Первоисточник — https://www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.