Прокат сортовой стальной горячекатаный: Сортовой прокат | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

alexxlab | 05.06.1996 | 0 | Разное

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой

ГОСТ 103-2006 для скачивания

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н  Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т

ПРОКАТ СОРТОВОЙ СТАЛЬНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПОЛОСОВОЙ
Сортамент

Hot-rolled steel strips.
Dimensions

---

(EN 10058:2003, NEQ)
Дата введения 2009-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сортовой стальной горячекатаный полосовой прокат (далее  – прокат) общего назначения и стальной полосовой прокат для гаек толщиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно.

2. Классификация. Основные параметры и размеры

2.1 Прокат подразделяют:

– по назначению:

• общего – ОН; 
• для горячей штамповки гаек – ГШГ; 
• для холодной штамповки гаек – ХШГ;

– по точности прокатки:
по толщине: повышенной – БТ1, БТ2, БТЗ; обычной – ВТ1, ВТ2, ВТЗ;

по ширине: повышенной – БШ1, БШ2, БШЗ; обычной – ВШ1, ВШ2, ВШЗ;

по длине: мерной – МД; мерной с немерной длиной – МД1^1*; кратной мерной – КД; кратной мерной с немерной длиной – КД1

1*; немерной – НД; ограниченной в пределах немерной – ОД; ограниченной с немерной длиной – ОД1^1*; в рулонах – РД;

• по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной длины по группам: БД и ВД; 
• по притуплению углов на группы: БУ и ВУ;
• по требованию к серповидности: высокое – АС; повышенное – БС; обычное – ВС;
• по виду плоскостности: особо высокой – ПО; высокой – ПВ; нормальной — ПН.

^1* При поставке проката мерной с немерной длиной (МД1), кратной мерной с немерной длиной (КД1) и огра­ниченной с немерной длиной (ОД1) допускается наличие проката немерной длины в количестве не более 5 % мас­сы партии.

2.2 Форма поперечного сечения, толщина, ширина и масса 1 м длины проката должны соответ­ствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

 Рисунок 1

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

Окончание таблицы 1

Примечания:

1. Масса 1 м длины проката вычислена по номинальным размерам и является справочной величиной.
   Плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. Знак «—» указывает, что данный параметр не нормируется.
3. По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине и в том числе кратных 0,5 мм с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.
   

2.3 По требованию потребителя (по согласованной спецификации) прокат изготовляют:

• толщиной 4 и 5 мм всех ширин;
• толщиной до 36 мм включительно и шириной 56 мм;
• размерами а х b, мм: 8×17; 12×27; 13×22; 13×25; 15×25; 17×25; 17×28; 17×30; 19×25; 19×28; 19×34; 23×27; 23 х 36; 24 х 32; 24 х 39; 24 х 55; 26 х 36; 26 х 44; 27 х 34; 28 х 17; 32 х 39; 34 х 24; 34 х 39.

2.4 Предельные отклонения по толщине проката общего назначения и для горячей штамповки гаек не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 В миллиметрах

2.4.1 Прокат с точностью прокатки ВТ2 (таблица 2) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными сумме предельных отклонений по толщине (ВТЗ).

2.4.2 По требованию потребителя (по согласованной спецификации) прокат толщиной свыше 16 до 20 мм включительно изготовляют с предельными отклонениями по толщине ± 0,30 мм (БТЗ).

2.5 Предельные отклонения по ширине проката общего назначения и для горячей штамповки гаек не должны превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3 В миллиметрах

Окончание таблицы 3 В миллиметрах

2.5.1 Прокат с точностью прокатки ВШ2 (таблица 3) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными сумме предельных отклонений по ширине (ВШЗ).

2.5.2 По требованию потребителя (по согласованной спецификации) прокат шириной от 12 до 40 мм включительно изготовляют с предельными отклонениями по ширине ± 0,50 мм (БШЗ).

2.6 Предельные отклонения по толщине и ширине проката для холодной штамповки гаек не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 В миллиметрах

2.7 Выпуклость или вогнутость боковых граней проката не должна превышать предельных откло-нений по ширине.

2.8 Прокат изготовляют длиной:

• от 2 до 12 м включительно — из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
• от 2 до 6 м включительно — из углеродистой качественной и легированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длиной в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.

2.9 Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 В миллиметрах

2.10

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют в рулонах.

2.11 Притупление углов для проката группы ВУ не должно превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) притупление углов для проката группы БУ толщиной свыше 4 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6В миллиметрах

2.12 Серповидность проката не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 В миллиметрах

2.13 Отклонение от плоскостности проката толщиной свыше 12 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 8.

Таблица 8 В миллиметрах

Отклонение от плоскостности проката толщиной до 12 мм включительно не нормируют и не контролируют.

2.14 Форму поперечного сечения определяют двумя способами: разностью диагоналей или отклонением от прямого угла. Способ контроля выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

2.14.1 Разность диагоналей водном сечении не должна превышать удвоенной суммы предельных отклонений по ширине проката до 20 мм включительно, свыше 20 мм — суммы предельных отклонений по ширине проката.

2.14.2 Отклонение от прямого угла и (рисунок 2) для проката толщиной от 40 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200 мм включительно не должно превышать значений, указанных в таблице 9.

Рисунок 2

Таблица 9  В миллиметрах

2.15 Размеры, притупление углов и серповидность проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торца, а проката в рулонах — в любом месте, кроме первого и последнего витков.

2.15.1 По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) размеры, притупление углов и серповидность проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от торца.

2.15.2 Длину измеряют по наибольшей грани проката

2.15.3 Серповидность измеряют на длине изготовляемого проката, но не менее 1 м.

2.15.4 Отклонение от плоскостности проката измеряют на участке длиной 1 м на расстоянии не менее 1 м от торца.

Отклонение от плоскостности проката в рулонах не проверяют.

Назад в раздел

Прокат круглый | сортовой, горячекатаный, характеристики, цена

Прокат круглый — это черный сортовой металлопрокат круглого сечения (в сокращенном варианте г/к), для изготовления которого используются легированные, конструкционные или углеродистые сплавы. Такой состав определяет высокую прочность, износостойкость и эластичность конечного изделия. Формовка прутьев происходит горячекатаным способом или холодным деформирование.

цена на круглый прокат
ф 10 цена от  34 ₽/мп	ф 12 цена от   49 ₽/мп	ф 20 цена от  136 ₽/мп	ф 50 цена от  849 ₽/мп	ф 270 цена от  39256 ₽/мп
возможна резка и продажа от 1 метра полный прайс лист>>>

 

Особенности

Строительство и производство ежедневно используют миллионы тон металла, и львиная доля принадлежит круглому прокату. Стальные прутья с гладкой поверхностью обладают универсальными качествами, а технические характеристики позволяют использовать прокат в самых экстремальных условиях.

Круглый стальной прокат стоит дороже, чем катанка или арматура, но такой металлопрокат имеет ряд особенностей:

• Кругляк стальной прочнее за арматуру.
• Точные геометрические размеры, в том числе меньший процент брака и дефектов на поверхности.
• Высокая гибкость. Круглый прокат после незначительной деформации быстрее возвращается в исходное положение.

Существует два основных виды круглого проката, которые изготавливаются из разных сталей и имеют разное качество это:

• прокат сортовой круглый ГОСТ 2590
• прокат калиброванный круглый ГОСТ 1051

Технология производства круглого сортового проката

С помощью горячекатаного метода можно производить стальные прутья круглого проката с максимальной точностью и правильной геометрии, поэтому такое производство считается более выгодным. Температура заготовки во время проката составляет больше 900 градусов и должна поддерживаться до конца процесса формирования определенного сечения. Обработка металла таким способом позволяет производить металлопродукцию с более глубокими деформациями.

Преимущества горячекатаного метода очевидны:

• Допуски размеров больше, чем при холодном деформировании (больше сортамент).
• Можно изготовить прокат меньшего диаметра.
• При высоких температурах металл окисляется, после чего поверхность покрывается окалинами.
• Горячекатаным способом для изготовления металлопроката можно использовать низкосортные сплавы.

Состав и требования к сортовому круглому прокату изложены в ГОСТ 2590.

Технические характеристики согласно ГОСТ 2590

На российских заводах производят круглый прокат диаметром от 5 до 270 мм, поставляемый в мотках (до 9 мм) или в прутьях. Длина прута зависит от состава металла (от 1 до 6 метров) и бывают трех групп точности:

1. Высокая — А.
2. Повышенная — Б.
3. Обычная — В.

Максимально допустимая погрешность для круглой формы не должна превышать 50% (только для инструментальных сталей допускается овальность больше 60%).

Способы применения

Гладкие стальные пруты сортового круглого сечения имеют широкий круг потребителей:

• Строительство. Не найти лучше материала для строительства витрин, стеллажей и различных декоративных форм. Технические характеристики круглого проката идеально подходят для создания фасадов и хозяйственных построек.
• Производство. Используется для изготовления большого количества металлических изделий, начиная деталей к машинам и судам, заканчивая предметами специального назначения.
• Крепежи. Стальные прутья круглого сечения в 90% случаев используются для изготовления шайб, болтов, шпилек и других метизов.

Калиброванный круглый прокат применяют при изготовлении:

• осей, рессор, валов, шпинделей, пружин, шестерни, пальцы, винты
• из сталей 40х — валы, штоки, втулки, болты и другие детали высокой точности и прочности.

Диаметры

Сотовой круглый прокат из горячекатаной стали изготавливают диаметром от 5 до 270 мм, возможно изготовление более крупных диаметров до 330 мм. Калиброванный прокат круглый производится диаметром от 3 до 70 мм включительно.

На нашей Металлобазе круглый прокат продается в широком сортаменте, поэтому вы всегда сможете купить прокат круглый для себя в необходимом количестве. Мы занимаемся резкой и доставкой проката. Цена наш круглый прокат одна из самых выгодных в столичном регионе.

14 типов стальных профилей – формы, размеры и свойства

🕑 Время чтения: 1 минута

Стальные прокатные профили доступны в различных формах для использования в стальных конструкциях. Обсуждаются формы, размеры и свойства этих стальных профилей.

Сталь является одним из важных строительных материалов в строительной отрасли. Его можно использовать разными способами для многих целей.

Различные стальные элементы производятся на заводах в зависимости от их использования. Сортовой прокат отливается в кристаллизаторах непрерывного литья заготовок без стыков. Различные формы или формы профилей из прокатной стали объясняются ниже.

Состав:

• Различные формы стальных профилей
  • 1. Профили угловые
  • 2. Профили швеллерные
  • 3. Профили тавровые
  • 4. Профили двутавровые круглые 5,0 1 90
  • 6. Скалеченные квадратные стержни
  • 7. Скалоченные плоские стержни
  • 8. Гофровые листы
  • 9. Расширенный металлический
  • 10. Стальные стальные пластины
  • 11. Рибранты (HYSD)
  • 12. Риббленные барсы (MILD (MILD) Сталь)
  • 13. Свернутая термомеханически обработанная (TMT) Барс
  • 14. Сварные проволочные ткани

Различные формы срезов из свернутой стали следующие.

Двутавровые профили

Круглые стержни

Квадратные стержни

Плоские стержни

Гофрированные листы

Расширенный металл

Пластины

Ребристые стержни (из мягкой стали)

6 90 стержней0016

Прутки термомеханически обработанные

Сварные сетки

1.

Уголки прокатные

Уголки изготавливаются Г-образной формы. Он содержит две ножки. Некоторые угловые секции содержат стороны с одинаковыми размерами, называются равными угловыми секциями, а некоторые содержат разные стороны, называются неравнополочными угловыми секциями.

Угловые профили широко применяются для стропильных конструкций крыш и перекрытий перекрытий.

Доступны равнополочные уголки размером от 20 мм x 20 мм x 3 мм до 200 мм x 200 мм x 25 мм с соответствующим весом 9Н и 736 Н на метр длины соответственно.

Доступны неравнополочные уголки размером от 30 мм x 20 мм x 3 мм до 200 мм x 150 мм x 18 мм с весом 11 и 469 Н на метр длины соответственно.

2. Прокатные швеллерные секции

Швеллерная секция или С-образная секция состоит из двух равных полок, соединенных со стенкой на обоих концах. Швеллерные секции широко используются в стальных каркасных конструкциях.

Доступны различные размеры от 100 мм x 45 мм до 400 мм x 100 мм. Соответствующий удельный вес составляет 58 Н и 49 Н.4 Н на метр длины соответственно.

3. Тавровые прокатные профили

Т-образный профиль состоит из полки и стенки, расположенных в форме буквы «Т». Они используются в стальных фермах крыши для формирования сборных секций. Две угловые секции также можно соединить, чтобы получить Т-образную секцию.

Прокатные Т-образные профили Размеры варьируются от 20 мм x 20 мм x 3 мм до 150 мм x 150 мм x 10 мм с соответствующими весами 9 Н и 228 Н на метр длины.

4. Двутавровые прокатные профили

Двутавровые профили, также называемые стальными балками или балками из прокатной стали, широко используются в качестве балок, перемычек, колонн и т. д. Он состоит из двух полок и стенки, соединенных, как показано на рисунке.

Они доступны в различных диапазонах размеров от 75 мм x 50 мм при 61 Н на метр длины до 600 мм x 210 мм при 995 Н на метр длины.

5. Катаные круглые стержни

Круглые стержни имеют круглое поперечное сечение и используются в качестве армирования в бетонных и стальных решетках и т. д. Круглые стержни доступны в различных диаметрах от 5 мм до 250 мм.

6. Прокатные квадратные стержни

Квадратные стержни имеют квадратное сечение и широко используются для ворот, окон, решеток и т. д. стороны квадратного сечения варьируются от 5 мм до 250 мм.

7. Плоский прокат

Плоский прокат также используется для ворот, окон, решетчатых конструкций и т. д. Плоский прокат обозначается шириной полосы от 10 мм до 400 мм. толщина полосового проката будет от 3 мм до 40 мм.

8. Гофрированные листы

Простые стальные листы пропускают через машины, которые производят изгибы путем прессования, называемые гофрами. Эти листы используются для кровельных покрытий.

9. Расширенный металлический лист

Расширенный металлический лист изготавливается из листов мягкой стали. Которые прорезаются машиной и расширяются. Как правило, в листах этого типа используется сетка в форме ромба.

10. Листовой прокат

Листовой прокат широко используется в стальных конструкциях. Они используются для соединения стальных балок, натяжных элементов в фермах крыши и т. д. Их толщина варьируется от 5 мм до 50 мм.

11. Ребристые стержни (HYSD)

Ребристые стержни HYSD изготовлены из стали с высоким пределом текучести. Ребра – это не что иное, как выступы, образующиеся на стержнях путем холодной крутки стержня в горячекатаном состоянии. Скрутка производится в соответствии со стандартными требованиями.

Стержни HYSD являются важной инновацией в области стали, и они широко используются в качестве основного армирующего материала во всех бетонных конструкциях, таких как мосты, здания, сборные железобетонные конструкции, фундаменты, дороги и т. д.

Они доступны во многих размерах от 6 мм до диаметр 50 мм. Причина, по которой они более известны, чем любые другие стержни, заключается в следующих преимуществах:

• HYSD стержни можно сгибать до 180 ^o без каких-либо трещин.
• Высокая прочность и долговечность.
• Снижение стоимости на 30–40 % по сравнению с другими круглыми прутками.
• Подходит для любого типа бетонных работ.
• Отличные свойства сцепления с бетоном.
• Стержни HYSD можно приваривать с помощью электронной стыковой сварки оплавлением или дуговой сварки.

12. Ребристые стержни (мягкая сталь)

Ребристые стержни также могут быть изготовлены из мягкой стали. Это похожие на ребристые стержни HYSD, но эти стержни не рекомендуются никаким кодексом, и они также имеют очень меньшую прочность по сравнению со стержнями HYSD.

13. Прокатные термомеханически обработанные (ТМО) прутки

Термомеханически обработанные прутки или прутки ТМО изготавливаются по специальной технологии, при которой раскаленные стальные прутки внезапно охлаждаются путем распыления на них воды. Таким образом, поверхность стержня охлаждается, а внутренняя сторона или сердцевина стержня все еще находится в горячем состоянии.

Сердечник способствует закалке внешней поверхности. Благодаря такому сочетанию различных температур стержень приобретает больший предел текучести и демонстрирует хорошее удлинение при окончательном разрушении.

Медь, фосфор, хром и т. д. добавляются в процессе производства прутков ТМТ, что повышает их коррозионную стойкость.

14. Сварная проволочная сетка

Сварная проволочная сетка представляет собой не что иное, как ряд стержней из мягкой стали, расположенных перпендикулярно друг другу и сваренных на всем их пересечении.

Они используются в качестве арматуры для плит перекрытий, облицовки небольших каналов, тротуаров и т. д.

Подробнее:

TMT Арматурная сталь Свойства и производство
Стальные гофрированные стенки в мостовых балках

Узнайте о различиях, преимуществах и недостатках полых профилей из стали горячего и холодного формования.

В чем разница между горячедеформированными и холоднодеформированными полыми профилями?

Судя по всему, немного.

Поскольку оба типа полых профилей действительно уникальны, важно понимать их различия при выборе правильного типа обрабатываемой стали для проекта.

Горячедеформированные по сравнению с. Холодноформованные полые профили

При оценке полых конструкционных профилей горячей и холодной штамповки необходимо учитывать три основных фактора:

1. Производство
2. Прочность
3. Цена

Холоднокатаная сталь: производство

Определение того, какой тип полого профиля подходит для вашего проекта, начинается с того, как каждый из них производится.

Полые профили горячей штамповки

Полые профили горячей штамповки создаются путем перегрева листов стали до температуры до 1700°F, что делает ее более ковкой. Во время нагрева сталь обрабатывается серией роликов, чтобы придать ей желаемую форму.

Горячедеформированная сталь медленно охлаждается до температуры окружающей среды. При охлаждении сталь меняет конфигурацию, приобретая однородную микроструктуру.

Полые профили холодной штамповки

Полые профили холодной штамповки начинаются точно так же, как полые профили горячей штамповки.

Основное различие между ними заключается в том, что их формирование не происходит до тех пор, пока сталь не остынет .

Как и горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь обрабатывается роликами для придания формы. Однако, поскольку холоднокатаная сталь менее пластична, требует дополнительного давления и нескольких проходов через формообразующие элементы.

2. Горячедеформированный против. Холодноформованные полые профили: прочность

При сравнении прочности горячедеформированных и холоднодеформированных полых профилей является явным победителем.

Дополнительная прочность достигается за счет деформационного упрочнения, которое увеличивает сопротивление изгибу холодногнутых полых профилей на 20 % .

Несмотря на то, что горячекатаные стальные изделия способны выдерживать большие нагрузки, они более склонны к изгибу, если в металле есть какие-либо примеси.

3. Горячая штамповка по сравнению с Холодноформованные полые профили: Цена

Если сравнивать методы производства горячекатаной и холоднокатаной стали, горячедеформированные полые профили стоят дешевле.

Хотя горячедеформированная сталь требует экстремального нагрева, с ней намного легче формовать и работать, когда она достигает подходящей температуры. Это снижает производственные и трудовые затраты.

Поскольку холодноформованные полые профили проходят несколько дополнительных этапов производства, это означает увеличение времени выполнения заказа и повышение трудозатрат.

Горячедеформированные и холоднодеформированные полые профили имеют определенные преимущества и недостатки.

Горячеформованные полые профили

Плюсы: Поскольку нагретой стали гораздо легче придать форму, горячедеформированные полые стальные профили требуют меньше обработки. Процесс нагрева также устраняет неровности стального листа или внутренние напряжения. Прошедшие интенсивную обработку горячедеформированные полые профили выдерживают дополнительные нагрузки, такие как сварка и клепка.

Минусы: Горячедеформированные полые секции несколько усаживаются во время охлаждения, а углы закругляются, что создает проблемы с допусками. Кроме того, процесс охлаждения вызывает образование накипи на поверхности. Из-за его формуемости во время обработки также трудно поддерживать точную толщину по всей длине.

Полые профили холодной штамповки

Плюсы: Несмотря на то, что для создания требуется больше усилий, полые профили холодной штамповки могут быть изготовлены с более жесткими допусками. В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь сохраняет свою форму после обработки, обеспечивая более точные размеры готового изделия. Детали из холоднокатаной стали также имеют одинаковую толщину и гладкость.

Минусы: Чем больше дополнительных операций в производстве, тем больше усилий и времени требуется для производства холоднокатаных стальных деталей.