Прокат стальной: Сортовой прокат стальной горячекатаный купить сортовой прокат стали

alexxlab | 11.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сортовой прокат | стальной сортовой металлопрокат виды и цены

Наша Металлобаза предлагает широкий ассортимент сортового проката по ценам от производителей. Звоните по номеру +7 (495) 772-97-15 и наши менеджеры предоставят подробную информацию о наличии и стоимости отгрузки сортового металлопроката. У нас вы можете купить сортовой прокат: фасонный и простой:

Металлопрокат является одним из самых востребованных строительных материалов, без которых не обходятся даже локальные хозяйственные работы. Сегодня рынок этой продукции разнообразен и насчитывает сотни позиций по номенклатуре, где сортовой прокат занимает львиную долю всего ассортимента. Это обусловлено тем, что металлопрокат имеет высокие эксплуатационные качества и выпускается в широком разнообразии форм и размеров, подходящие под любую сферу деятельности.

Виды и производство

Сортовой прокат – это металлический полуфабрикат, который предназначен для изготовления катаной простой и фасонной металлопродукции, разнообразных непустотелых сечений типа круга, швеллера и метизов (спец профили). Первичная форма такого проката изготовляется горячекатаным методом из углеродистых или легированных сталей согласно установленным ГОСТам. Поэтому у него есть еще одно название — прокат сортовой горячекатаный. Для дальнейшей обработки применяется токарное и фрезерное оборудование или ручные инструменты в условиях частных нужд.

Применение

Поскольку потребности и запросы потребительской сферы очень разнообразны, стальной сортовой прокат выпускается в нескольких формах, простой профиль:

Круглый. Широкое применение круглый прокат нашел, конечно же, в строительстве, начиная с гражданских и промышленных сфер, заканчивая машино- и судостроением.
Квадратный. Чаще всего прокат квадратного сечения используется в промышленности, строительстве, а также в хозяйственных нуждах для возведения оградительных конструкций и решеток.
Арматура. Основная сфера применение строительство (бетонирование и создание железобетонных конструкций), но также арматура широко используется для изготовления различных опорных конструкций, например, ограждения в сельском хозяйстве.
Шестигранный. Шестигранная форма сортового проката применяется для изготовления различных деталей (болты, метизы и крепежи), а также в автомобилестроении и промышленности (химическая, нефтяная, пищевая).
Полоса. Считается самым универсальным материалом, который может использоваться для совершенно разных нужд. В основном это изготовление режущих элементов, а также декоративные и отделочные работы.

Также выделяют фасонный прокат, куда входят уголки, балки, швеллера, рельсы:

Условно все профиля делятся на прокат общего (все для частных нужд и хозяйства), специального и отраслевого назначения. И ещё один вид стального проката — это спец профили – колеса, шары, бандажи и другие.

Учитывая такой широкий сортамент сортового металлопроката, такие изделия применяются практически везде:

В хозяйстве для изготовления различных деталей и конструктивных элементов, для ремонта и строения различной сельскохозяйственной техники.
Строительная сфера потребляет 75% всего сортового проката. Металл используется на всех этапах возведения промышленных и жилых зданий.
В промышленности и производстве деталей самого разного формата.
В индивидуальных нуждах, например, дизайнерские работы, различные поделки ручной работы и многое другое.

ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

Главная / ГОСТы / ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

ГОСТ 2590-88: Прокат стальной горячекатаный круглый

ГОСТ 2590-88

Прокат стальной горячекатаный круглый. Cортамент

Сортамент

Для стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию с потребителем
По точности прокат изготовляют:

Таблица 1

Диаметр, мм	Предельные отклонения, мм, при точности прокатки			Площадь поперечного сечения, мм²	Масса 1 м профиля, кг
Диаметр, мм	А	Б	В	Площадь поперечного сечения, мм²	Масса 1 м профиля, кг
5	+0,1 -0,2	+0,1 -0,5	+0,3 -0,5	0,1963	0,154
5,5				0,2376	0,186
6				0,2827	0,222
6,3				0,3117	0,245
6,5				0,3318	0,260
7				0,3848	0,302
8				0,5027	0,395
9				0,6362	0,499
10	+0,1 -0,3			0,7854	0,616
11				0,9503	0,746
12				1,131	0,888
13				1,327	1,04
14				1,539	1,21
15				1,767	1,39
16				2,011	1,58
17				2,270	1,78
18				2,545	2,00
19				2,835	2,23
20	+0,1 -0,4	+0,2 -0,5	+0,4 -0,5	3,142	2,47
21				3,462	2,72
22				3,801	2,980
23				4,155	3,260
24				4,524	3,55
25				4,909	3,85
26	+0,1 -0,4	+0,2 -0,7	+0,3 -0,7	5,307	4,17
27				5,726	4,83
28				6,158	5,18
29	+0,1 -0,5			7,069	5,55
30				7,548	5,92
31			+0,4 -0,7	8,420	6,31
32				8,533	6,71
33				9,079	7,13
34				9,621	7,55
35				10,18	7,99
37				10,75	8,44
38				11,34	8,90
39				11,95	9,38
40				12,57	9,86
41				13,20	10,33
42				13,85	10,88
43				14,52	11,40
44				15,20	11,94
45				15,90	12,48
46				16,62	13,05
47				17,35	13,61
48				18,10	14,20
50	+0,1 -0,7	+0,2 -1,0	+0,4 -1,0	19,64	15,42
52				21,24	16,67
53				22,06	17,32
54				22,89	17,97
55				23,76	18,65
56				24,63	19,33
58				26,42	20,74
60	+0,1 -0,9	+0,3 -1,1	+0,5 -1,1	28,27	22,19
62				30,19	23,70
63				31,17	24,47
65				33,18	26,05
67				35,26	27,68
68				36,32	28,51
70				38,48	30,21
72				40,72	31,96
75				44,18	34,68
78				47,48	37,51
80	+0,3 -1,1	+0,3 -1,3	+0,5 -1,3	50,27	39,46
82				52,81	41,46
85				56,74	44,54
87				59,42	46,64
90				63,62	49,94
92				66,44	52,16
95				70,88	55,64
97				73,86	57,98
100	–	+0,4 -1,7	+0,6 -1,7	78,54	61,65
105				86,59	67,97
110				95,03	74,60
115				103,87	81,54
120	–	+0,6 -2,0	+0,8 -2,0	113,10	88,78
125				122,72	96,33
130				132,73	104,20
135				143,14	112,36
140				153,94	120,84
145				165,10	129,60
150				176,72	138,72
155				188,60	148,05
160	–	–	+0,9 -2,5	201,06	157,83
165				213,72	167,77
170				226,98	178,18
175				240,41	188,72
180				254,47	199,76
185				268,67	210,91
190				283,53	222,57
195				298,50	234,32
200				314,16	246,62
210	–	–	+1,2 -3,0	346,36	271,89
220				380,13	298,40
230				415,48	326,15
240				452,39	355,13
250				490,88	385,34
260	–	–	+2,0 -4,0	530,66	416,57
270	–	–	+2,0 -4,0	572,26	449,22

Примечание:
Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам. При вычислении 1 м проката плотность стали принята равной 7,85 кг/м3. Масса 1 м проката является справочной величиной.
По требованию потребителя круглый покат изготовляют с плюсовыми отклонениями, указанными в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр, мм	Предельное отклонение, не более
От 5 до 9 включительно	+0,5
Свыше 9 до 19	+0,6
19 – 25	+0,8
25 – 31	+0,9
31 – 37	Суммы предельных отклонений для проката обычной точности прокатки в соответствии с таблицей 1

Овальность проката не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру. Допускается для инструментального легированного и быстро режущего проката овальность не превышающая 60% суммы предельных отклонений по диаметру.

Прокат диаметром до 9 мм изготовляют в мотках, свыше 9 мм – в прутках.

В соответствии с заказом прокат изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины; немерной кратной длины.

Прокат изготовляют длиной: от 2 до 6 м – из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали; от 2 до 6 м – из качественной углеродистой и легированной стали; от 1,0 до 6 м — из высоколегированной стали.

Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должы превышать: +30 мм – при длине до 4 м включительно; +50 мм – при длине свыше 4 м до 6 м включительно. +70 мм – при длине свыше 6 м.

Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр круга	Кривизна
Диаметр круга	I класс	II класс
До 25 мм включительно	0,5% длины	–
Свыше 25 мм	0,4% длины	0,5% длины

Кривизну проката измеряют на длине не менее 1 м на расстоянии не менее 1 м на расстоянии не менее 150 мм от концов.

Диаметр. Овальность круглого проката измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца прутка и не менее 1,5 м от конца мотка при его массе до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м при массе мотка свыше 250 кг.

Careers & Resources по адресу Rolled Steel «Продукты Rolled Steel

Возможности трудоустройства -Последнее обновление: 9/2018

Контактная информация: E-Mail или факс: (323) 908-0458 или факс: (323) 908-0458 или факс: (323) 908-0458 или факс: (323)

Должность: Торговый представитель

Дата публикации: 9/2018

Описание: ПРОКАТНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОДУКЦИЯ (предыдущий сервисный центр в качестве официального представителя) сертифицированной компании ISO0 90 опыт работы в сталелитейной промышленности, в сервисном центре стали и/или у дистрибьютора стали, знание материалов, из которых они изготавливаются. Тип стали: нержавеющая сталь , оцинкованная, горячекатаная, холоднокатаная, алюминиевая катушка и лист. Возможность устранять неполадки в заказах клиентов, расследовать жалобы клиентов и получать немедленные результаты. Предоставьте корректирующие решения, предоставляющие клиентам варианты, которые увеличат прибыльность компании. Поиск путей снижения общих затрат для компании и наших клиентов. Обязанности: Предоставление предложений по материалам при большом количестве звонков от существующих клиентов и возможность холодных звонков для приобретения нового бизнеса. Знание ценообразования, калькуляции, кредитной линии, материалов, особых потребностей, отгрузки и сроков доставки, которые соответствуют спецификациям клиента для каждого заказа до отгрузки. Соответствие стандартам качества услуг и оценка удовлетворенности клиентов. Определить наличие материала, который соответствует спецификациям клиента для каждого заказа, до отгрузки. Отличные межличностные и организационные навыки, ориентированность на детали, твердая приверженность личным ценностям, сильная рабочая этика и способность работать независимо или в команде. Требуется использование AS-400/или ПК для ввода или извлечения информации, ввода данных и/или обработки данных. Льготы: Отличный социальный пакет; которая включает в себя; зарплата + комиссионные, медицинские, автомобильные расходы, участие в прибылях, оплачиваемый отпуск и отпуск. Полный рабочий день Понедельник-пятница График работы: с 8:00 до 17:00. Мы являемся работодателем с равными возможностями и стремимся обслуживать разнообразные группы клиентов.

Опыт работы
Пожалуйста, укажите имя работодателя, название вашей должности, даты трудоустройства (в формате ММ/ГГ) и краткое описание ваших должностных обязанностей. Укажите хотя бы одну работу.
Работодатель:
Должность:
От кого:
Кому:
Описание обязанностей:
Работодатель:
Должность:
От кого:
Кому:
Описание обязанностей:
Работодатель:
Должность:
От кого:
Кому:
Описание обязанностей:
Образование
Пожалуйста, укажите свое образование. Укажите хотя бы одну школу, которую вы посещали.
Школа:
Майор:
Степень:
Средний балл:
Школа:
Майор:
Степень:
Средний балл:
Школа:
Майор:
Степень:
Средний балл:
Дополнительная информация
Используйте это поле, чтобы написать любую дополнительную информацию, которую вы хотите включить в свое резюме
(например, дополнительные навыки, сильные стороны, способности и т. д.).
Пожалуйста, введите следующие буквы:
Горячекатаная и холоднокатаная сталь
: обзор и различия
Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали. Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.
Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов. Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.
Важно понимать различия между видами проката при выборе их для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.
Что такое горячекатаная сталь? Прокатка относится к особому способу производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.
Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700° по Фаренгейту). Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до нужной формы ей дают остыть.
Свойства горячекатаной стали Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:
Чешуйчатая поверхность — при охлаждении от высоких температур на стальной поверхности остаются остатки, из-за чего она выглядит чешуйчатой.
Небольшие искажения — при охлаждении также получаются слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.
Преимущества горячекатаной стали Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:
Более низкая стоимость : Обработка горячекатаной стали намного меньше, чем холоднокатаной, что делает ее дешевле.
Внутренние напряжения незначительные или отсутствуют : Охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормализованной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
Легкая обрабатываемость : Поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например, UB, UC, RHS, SHS, полосы и т. д.
Области применения: Идеально подходит для применений, где допуск не является приоритетом.
Недостатки горячекатаной стали Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
Незначительные искажения.
Обычное использование горячекатаной стали Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь слегка дает усадку при охлаждении. Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:
Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
Сельскохозяйственное оборудование
Железнодорожное оборудование, например, пути и компоненты поездов
Строительные материалы
Что такое холоднокатаная сталь ? Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.
В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высоких температурах и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования. Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.
Свойства холоднокатаной стали Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:
Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок
Поверхность имеет лучшее качество отделки и более жесткие допуски
Квадратные прутки имеют четко очерченные края
Трубы часто обладают большей прямолинейностью и концентрической однородностью
Преимущества холоднокатаной стали Вот некоторые из преимуществ, которые вы можете получить при использовании холоднокатаной стали:
Улучшенные свойства поверхности : Детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины. Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
Повышенная прочность : Как правило, они прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
Более высокая точность : Поскольку холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, она позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
Различная обработка поверхности : Поддерживает широкий спектр обработки поверхности.
Недостатки холоднокатаной стали Более дорогая из-за дополнительной обработки.
Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.
Общие области применения холоднокатаной стали Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют более качественной обработки поверхности металла и более жесткие допуски. Примеры таких компонентов:
Аэрокосмические детали
Механические компоненты
Бытовая техника
Стержни, стержни, полосы и листы
Металлические мебельные конструкции
Попробуйте RapidDirect сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Холоднокатаная сталь и горячекатаная сталь: Основные отличия
Изучив процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, получили представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Различия в их механических свойствах приведены в таблице ниже:
Properties Hot Rolled Steel Cold Rolled Steel
Tensile Strength 67,000 psi 85,000 psi
Yield Strength 45,000 psi 70 000 psi
Удлинение в 2 дюймах 36 28
Уменьшение площади 5 8
Твердость по Бринеллю 137 167
Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки. В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.
Следующая информация поможет нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:
1.
Внешний вид и качество поверхности Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой. Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.
С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.
2.
Точка рекристаллизации При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации. Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).
Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен. Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.
3.
Прочность и твердость стали Прочность и твердость материала также помогают упомянутому выше процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью. Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.
Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.
4.
Внутренние напряжения Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь. Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.
5.
Деформации Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.
Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле? Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка. Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.
Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь? Выбор материалов для изготовления листового металла будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.
Однако холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.
RapidDirect — Компания-производитель качественных стальных деталей Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многие другие. Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.
Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Заключение В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий.

TOP HEADLINES