Промышленные отрезные станки по металлу: купить дисковый отрезной станок по металлу в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 13.12.1972 | 0 | Разное

Содержание

Промышленные токарные станки по металлу

Процесс обработки металлических изделий - дело трудоемкое, однако благодаря развитию современных технологий на сегодняшний день практически все производства имеют специальные станки, которые во многом облегчают труд человека и делают его более производительным. Токарные установки не являются исключением. Работы с токарным аппаратом - это тип металлообработки, который достаточно широко распространен. С помощью токарных аппаратов обрабатываются металлические изделия, а также изделия, изготовленные из сплавов металлов. Токарные станки - это оборудование, которое сильно повлияло на развитие металлообрабатывающей промышленности. Данные установки стали одними из первых агрегатов, применяемых в этой сфере деятельности.

Первые токарные станки, естественно, не обладали такой высокой функциональностью, как современные установки. Однако именно они стали "первопроходцами" в методе резания.

Конструкция и функционирование токарного станка по металлу

Любая токарная установка, занимающаяся обработкой металлических изделий, функционирует по одному принципу. Этот принцип работы остался неизменным с появления первых установок данного типа и до нашего времени. Заключается он в следующем:

  • деталь, подвергающаяся обработке, жестко закрепляется в зажимном шпинделе. Данный шпиндель производит вращательные движения с необходимой частотой, в действие его приводит привод;
  • непосредственно процесс резки происходит с помощью резца. Резец двигается вдоль оси вращения заготовки, тем самым обеспечивается работа со всей поверхностью изделия.

Для того чтобы процесс обработки протекал без сбоев, а качество конечной продукции оставалось высоким, необходимо соблюдать определенные условия. К примеру, вибрация оборудования, а также любые другие факторы могут привести к смещению заготовки или резца, что в дальнейшем отразится на качестве продукции. Изделия, имеющие даже малейшее отклонение от заданных параметров, считаются бракованными.

Таким образом для правильного выполнения поставленных задач оборудование должно не только обладать высокой мощностью и другими достойными техническими характеристиками, но и иметь необходимую взаимную статичность детали и резца.

Существует множество видов токарных станков по металлу. Одни из них предназначены для применения в промышленных масштабах, другие являются бытовыми агрегатами. В любом случае, все станки состоят из одних и тех же основных составляющих частей:

  • станина. Станина - это основа станка, которая обеспечивает надежность всей установки. На станине закреплены все механизмы и основные детали оборудования. Также станина оборудована направляющими. Именно по ней двигаются основные узлы машины;
  • передняя бабка токарного станка. Данный узел предназначен для закрепления на нем детали в рабочем положении, а также для обеспечения вращения заготовки с необходимой частотой. Обрабатываемая заготовка фиксируется с помощью многокулачкового шпинделя. В промышленности чаще всего применяются агрегаты, оснащенные четырьмя кулачками. Такая конструкция является более надежной и позволяет крепить детали внушительного диаметра. Токарные станки по металлу меньших размеров, как правило, оснащены шпинделем с двумя-тремя кулачками. Такое оборудование может работать с заготовками небольших размеров. С помощью электромеханического привода осуществляется вращение шпинделя, частоту вращения которого можно отрегулировать;
  • задняя бабка токарного станка. Данный узел фиксирует второй край заготовки в том случае, если она обладает существенной длиной. Также с помощью данного узла крепятся сверла, метчики и другие детали установки. Иногда задняя бабка токарного станка является неподвижной, однако чаще всего данный узел подвижен и перемещается по направляющим;
  • суппорт с держателем для резца. Этот узел не менее важен, чем все вышеперечисленные элементы установи. Токарно-винторезная модель данного оборудования имеет суппорт, который обеспечивает движение резца.

Привод и подача в токарных станков по металлу

Токарные станки, предназначенные для обработки металлических заготовок, имеют несколько режимов вращения детали, а также несколько скоростей работы резца. В зависимости от поставленных задач эти характеристики можно изменять.

Появились особые виды режущей стали, которые способны работать на высоких скоростях. Вращение осуществляется за счет электрического привода, который приводит в движение шпиндель (коробка скоростей имеет несколько ступеней). Бытовые модели, как правило, ограничены несколькими режимами скоростей. В свою очередь промышленные агрегаты имеют широкий диапазон скоростных регулировок.

Многообразие моделей позволяет купить токарный станок бытового назначения. Такие агрегаты обладают небольшой мощностью. Миниатюрные модели токарных установок могут выполнять базовые виды работ для производства разнообразных изделий из металла. Функциональность таких агрегатов является ограниченной. К примеру, в плане размеров заготовок есть четкие границы. Сама установка достаточно проста в использовании и конструкции и редко имеет автоматизированную систему управления, однако обладает множеством других достоинств.

Цена токарного станка, применяемого в быту, значительно отличается от цены промышленных установок. Бытовые модели достаточно быстро окупаются, поэтому купить токарный станок по металлу все-таки стоит. Бытовые агрегаты обладают небольшими размерами, а также являются достаточно легкими. Благодаря этому они не требуют дополнительных затрат для установки прочного фундамента. Кроме того, такие станки являются экономичными и могут работать от стандартной электрической сети.

Купив токарный станок по металлу по доступной цене, Вы сможете выполнять большинство операций по обработке металлических заготовок в бытовых условиях.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.

Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

Пила дисковая монтажная, отрезной станок

Обработка металлических заготовок включает ряд процессов, одним из важнейших в их числе выступает резка по металлу. Для этого используется станочный и ручной инструмент, в том числе – дисковая отрезная пила (или отрезной станок). Подобное оборудование используют предприятия металлообработки и частные мастерские, где ценятся основные качества таких станков (безопасность, мобильность и возможность регулировать угол распила).

Для чего используются отрезные станки?

Конструкционно отрезной станок относится к числу дисковых пил. Его основным рабочим элементом является круг (может быть пильным и абразивным). Принцип резания напоминает работу с болгаркой, только станок ощутимо превосходит ручной инструмент в эффективности и степени безопасности.
Универсальность данного оборудования позволяет использовать его в большинстве направлений металлообрабатывающей отрасли. Основная аудитория для данной техники – предприятия, деятельность которых предполагает рез проката, а именно поперечный распил заготовок, а также нарезание труб и обработку уголков.

Отрезные дисковые пилы по металлу используются для работы с такими материалами, как:

  • уголки, полосы и пруты;
  • кольчатые и профильные трубы;
  • Н-образные стальные двутавры;
  • П-образные металлические швеллеры.

Металлообработка, монтажная работа и строительство – вот 3 основные сферы, использующие такой инструмент, как отрезной станок. Данное оборудование делает работу с металлическими заготовками максимально продуктивной и безопасной. А компактность инструмента позволяет использовать его не только в промышленности, но и в частных мастерских.

Виды отрезных дисковых пил

Особых классификаций для отрезных станков не существует. Единственным фундаментальным параметром, определяющим специализацию и энергопотребление устройства, является его мощность.
Примечательно, что в отличие от прочего оборудования, маломощная монтажная дисковая пила с минимальным потреблением стоит намного дороже высокомощных моделей. Это объясняется тем, что промышленные модели обеспечивают продолжительную работу и способны работать с прокат большого сечения, в отличие от более мощных и скоростных, но при этом менее выносливых пил начального уровня.

В этом разрезе отрезные дисковые пилы по металлу бывают:

  1. Маломощные (промышленные)
    Премиальные дисковые станки оснащены производительным, при этом весьма экономным с точки зрения энергопотребления двигателем. Средний диапазон мощностей составляет 0,9-2,2 кВт, что не мешает устройству работать с большим диаметром пилы и выдерживать длительные промышленные нагрузки при обработке крупных заготовок.
  2. Среднемощные
    Станки средней мощности занимают «золотую середину» в своей нише и широко используются как промышленными предприятиями, так и частными мастерскими. Диапазон мощностей для такого оборудования – 1-2,2 кВт. Они незначительно уступают в рабочих параметрах профессиональным станкам, имея практически аналогичное энергопотребление.
  3. Высокомощные (бытовые)
    Бюджетные дисковые пилы имеют высокое потребление (в среднем 2,3 кВт), весьма производительны, при этом значительно уступают вышеназванным группам в показателях отказоустойчивости при длительной работе и максимальному диаметру обрабатываемого материала. Это инструмент начального ценового уровня с потреблением от 1,8 до 2,4 кВт.

Основные характеристики отрезных станков

Помимо энергопотребления, отрезная дисковая пила по металлу обладает рядом других характеристик, определяющих функционал и другие рабочие качества оборудования, а именно:

  1. Размер диска
    Комплектация дисковых отрезных станков предполагает использование пильных дисков разного диаметра и посадки. Минимальными по данному показателю являются диски 200х30 мм, а максимальный диаметр может быть 355х25,4 мм.
  2. Частота вращения
    Частота вращения пильного диска – важнейшая характеристика, определяющая способность станка работать с заготовками разной плотности металла и диаметра. Низкая скорость оборотов в первую очередь отличает профессиональнее оборудование. Промышленные отрезные станки поддерживают режим 42-84 об/мин, а бюджетные могут работать на скорости до 3500 об/мин.
  3. Угол поворота тисков
    Большинство моделей оснащено такой функцией, как поворот тисков. Это позволяет регулировать положение обрабатываемой заготовки без необходимости высвобождения её из тисков и повторного зажатия. Угол поворота составляет 0-45 °.
  4. Габариты
    Размеры имеют значение, когда площадь рабочего помещения ограничена. В частной мастерской может находиться и другое стационарное оборудование, поэтому, выбирая отрезной дисковый станок в условиях экономии выделенного для работы пространства, следует учитывать и этот параметр.

Преимуществ использования отрезных станков

Сложно найти мастерскую или металлообрабатывающее предприятие, не нуждающееся в отрезном станке по металлу. Это универсальное оборудование, значительно упрощающее рез металлических заготовок определённого типа (прокат, трубы, уголки и полосы).

Среди преимуществ использования отрезных дисковых станков:

  1. Безопасность
    Отрезной дисковый станок очень прост конструкционно. С его наладкой, запуском и работой справится даже малоопытный пользователь. Плюс продвинутые модели оснащены различными технологиями безопасности (например, прочной фиксацией пилы и тепловым реле для автоматической остановки на случай перегрева привода), обеспечивающими надёжность работы и срабатывание защиты при перегрузках.
  2. Универсальность
    Благодаря возможности регулировать угол распила, а также вариативности инструмента на рынке, можно выбрать отрезной станок любой конфигурации под различные цели. Нарезка труб с круглым и профильным сечением, уголков и полос, металлопроката, швеллеров и двутавров – всё это может дисковая пила отрезная.
  3. Технологичность
    Помимо технологий безопасности, устройство может поддерживать несколько режимов скоростей, иметь поддон для сбора стружки с возможностью его быстрой очистки и другие полезные функции.

Купить отрезную дисковую пилу по металлу

Интернет магазин VDR предлагает вниманию покупателей большой ассортимент инструментов и оборудования, в том числе в каталоге можно найти и купить отрезные станки с дисковой пилой по выгодной цене.

Магазин гарантирует следующие преимущества покупки:

  • хороший выбор инструмента и оборудования;
  • продукция отличного качества от лучших производителей;
  • возможность заказать товар онлайн с доставкой по всей Украине;
  • демократичные цены.

Оформить заказ можно на сайте, используя форму обратной связи. После отправки заявки на сервис наши сотрудники свяжутся с Вами для уточнения деталей заказа. Доставка осуществляется в Киев, Харьков, Днепр, Одессу, Запорожье, Львов и другие города Украины.

Купить отрезные станки и оформить доставку по Киеву и другим города Украины

Отрезные станки по металлу - Ресурс

К современной обработке деталей и конструкций сегодня предъявляют серьезные требования. Данный процесс обязательно должен быть высокоточным, а используемое оборудование — профессиональным. Отрезные станочные агрегаты разработаны для осуществления важных производственных задач — быстрой распилки металлоизделий, твердость которых различна.

Агрегаты данного типа были специально разработаны для того, чтобы работать с любыми заготовками, самой разной формы. Обычно такими станками оснащают сборочные цеха, участки заготовки, ремонтные мастерские. Оборудование идеально подходит для резки прутов, уголков, швеллеров.

Учитываем основные характеристики станков при их выборе

Выбор определенной модификации станочного агрегата всецело связан с тем, для каких задач приобретается оборудование. Обращают внимание на его основные параметры и характеристики:

  • частота вращения дискового инструмента. От этого аспекта зависит точность нарезки металлоизделий. Высокая скорость заставляет диск быстрее двигаться, соответственно, точность обработки повышается;
  • какого типа рабочая режущая часть, ее диаметр. Для бытового применения, как правило, больше всего подходят дисковые элементы с диаметром менее 40 см. Этого вполне достаточно для частного применения, ведь глубина резки детали увеличивается с увеличением диаметра диска;
  • мощность агрегата, данный показатель прямым образом влияет на показатель, характеризующий производительность станка;
  • производство отрезного оборудования налажено с нерегулируемым углом резания и с регулируемым.

Отрезные агрегаты подразделяются на четыре класса:

  1. Станком режут металлоизделия всех видов.
  2. Станочные агрегаты востребованы на производствах вспомогательного типа.
  3. Оснащение данного оборудования таким элементом — консольно размещенная пильная рама.
  4. Данный класс включает все станочное оборудование, используемое в быту настольного типа.

Класификация отрезных станков

Отрезное оборудование представлено в трех вариациях:

  • отрезное ножовочное, благодаря которому специалисты качественно работают с металлопрокатом. Также агрегат подходит для обработки труб, ширина которых и диаметр находятся в определенном размерном диапазоне. Материал подается на станок и подрезается ножовочным ленточным полотном;
  • абразивно-отрезное, предназначенное для того, чтобы поперечно резать металлы, твердость которых различна. Режущий инструмент представлен абразивным кругом. Резка металлоизделий может происходить в любом месте, поскольку компактный станок без проблем транспортируется на необходимую площадку;
  • правильно-отрезное, позволяющее выполнять надлежащую обработку тонких труб, арматуры. Станочный агрегат нарезает подаваемые заготовки равными частями. Также оборудование способно выполнять и их выравнивание.

Отрезные станки дают возможность довести производство практически до полной автоматизации. Соответственно, работы будут выполняться гораздо быстрее и качественнее. Оборудование удобно и безопасно эксплуатировать. Преимущества отрезных станочных агрегатов очевидны:

  • рабочее место всегда пребывает в надлежащей чистоте и порядке;
  • оборудование считается универсальным за счет возможности регулировки угла распила;
  • исключено произвольное включение агрегата, безопасность эксплуатации станка на самом высоком уровне.

Станочное оборудование востребовано в различных сферах промышленности. Его используют для резки металла, проката, различных по типу заготовок. Выбор моделей достаточно широк. Классификация агрегатов происходит по нескольким основополагающим факторам:

  • свойства рабочего инструмента;
  • количество головок, выполняющих резку;
  • угол воздействия.

Оборудование, представленное на современном рынке, классифицируется и относительно того, какая подача — нижняя, фронтальная, маятниковая. Если необходимо резать металлопрокат поперечно, то предпочтение отдают абразивно-отрезным агрегатам. Рабочим инструментом в данном оборудовании являются диски или ленточные пилы, для изготовления которых использовалась быстрорежущая сталь.

Какой бы ни был выбран инструмент, процесс останется эффективным и производительным. Любой процесс, в котором происходит обработка металла, не обойдется и без его резки. Отрезное станочное оборудование быстро и эффективно обработает различную металлопродукцию.

Перейти к списку статей >>

Отрезные и разрезные станки от компании Мир ISO

Ленточно-отрезные станки CARIF (Италия)

Ленточнопильные станки Actual Power (Тайвань)

Ленточнопильные станки PEGAS (Чехия)

Разрезные станки — это класс оборудования, которое предназначено для распиливания и механической резки металлических заготовок. Оно считается универсальным, поскольку работает с самыми разнообразными видами металлов, начиная от нержавеющих и жаропрочных сплавов, заканчивая цветными.

Отрезной станок по металлу в своей сфере не может превзойти никакое другое оборудование. Он обеспечивает поперечное резание профильных и круглых деталей, уголков, швеллера, проволоки, рельс, арматуры, балок и прекрасно справляется с этой задачей. Ни одно современное промышленное предприятие не может обойтись без подобного агрегата.

Интернет-магазин «Мир ISO» имеет в наличие широкий выбор высококлассного оборудования для резки металла. Мы предлагаем:

  • автоматы с ЧПУ;
  • полуавтоматические конструкции;
  • ручные станки.

Область применения данного оборудования является довольно обширной:

  • производство металлопроката и металлообработка;
  • торговля арматурой и проволокой;
  • машиностроение;
  • производство строительных материалов:
  • изготовление мелкосортных изделий из металла (гвозди, шурупы, сверла и т.д.)

К разрезным станкам относятся:

  • Абразивные отрезные станки, рабочим инструментом которых является абразивный диск, установленный на шпиндельной головке с приводом электродвигателя. Простая но надежная конструкция такого оборудования обеспечивает широкие возможности его применения.
  • Ленточнопильный отрезной станок — оборудование, осуществляющие непрерывный процесс резки металлических заготовок при помощи ленточной пилы. Замкнутая лента с зубьями из прочнейшей стали основной инструмент в работе данной конструкции.
  • Ножовочное оборудования применяют для холодной резки металла на отдельные части при помощи специальных ножовочных полотен. Основным рабочим инструментом является рама, которая получает от электрического двигателя возвратно-поступательное движение во время процесса. Подача и отвод рамы осуществляются за счет гидравлического цилиндра.
  • Станки с дисковой пилой используются для резки профильных труб и твердосплавных заготовок разного диаметра и размеров. Он обладает прочной конструкцией, которую дополняет удобная система управления.

В интернет-магазине «Мир ISO» вы можете купить отрезные и разрезные станки по металлу и расходные материалы. У нас в наличии качественное оборудование от надежных и проверенных производителей: CARIF (Италия), Actual Power (Тайвань), PEGAS (Чехия).

Мы предлагаем удобный способ доставки и оплаты продукции. Все товары перед отправкой проходят проверку на работоспособность и целостность.

Прецизионные отрезные станки | BUEHLER


Эффективная прецизионная резка

Современные модели прецизионных отрезных станков оптимизируют процесс резки и обеспечивают высокую эффективность, точность и единообразие результатов.

Прецизионная резка металлов и композитов – ключевой момент для проведения надежной, производительной диагностики и анализа образцов в широком сегменте отраслей промышленности. Например, для удовлетворения жестким требованиям к характеристикам материала в аэрокосмической промышленности применяются такие материалы, как металлы, комбинированные с усовершенствованными пластиками и композитами. Помимо необходимости иметь безупречную поверхность реза с точной геометрией образца, изменяются требования в целом к процессу контроля качества/обеспечения качества. Например, иногда требуется обрабатывать непрерывный поток образцов с большой производительностью и все возрастающей точностью. При больших объемах производства лаборатории приходится сталкиваться с задачами приготовления нескольких сотен образцов ежедневно.


Цель прецизионной резки – минимизировать деформацию образца и получить безупречную поверхность для дальнейшего анализа

Для целей металлографических исследований, как правило, требуется разрезать деталь, что неизбежно ведет к разрушению структуры образца. Резка, первый этап металлографической пробоподготовки, создает деформированный слой на поверхности образца. Степень этой деформации зависит от технологии резки, типа оборудования, материала образца, типа отрезного диска (включая такие характеристики диска, как вид абразива, размер и концентрацию абразива, связывающий материал, толщина) и параметров резки, таких как скорость подачи, скорость вращения отрезного диска, скорость подачи охлаждающей жидкости и прочих регулируемых параметров.


Надежность деталей крепежа имеет решающее значение для аэрокосмической промышленности. Они подвергаются жесткому контролю качества

Деформации образца в той или иной степени избежать при резке невозможно. По мере увеличения потока образцов и неизменно растущих требованиях к качеству резки, потребитель ищет решения для минимизации деформации. Резка на прецизионном станке позволяет производить рез с высокой точностью, чему способствует минимальная потеря материала на пропил, а также работать с хрупкими и рыхлыми образцами. Прецизионная резка обеспечивает также более высокое качество поверхности по сравнению с другими методами. Другое преимущество касается экономии времени: после прецизионной резки нет необходимости шлифовки на крупном абразиве, чтобы удалить слой поверхностной деформации, образующийся при других методах резки. Цель прецизионной резки – минимизировать деформацию и получить идеальную поверхность для анализа. Другие преимущества для лабораторий с большой загрузкой:

  • Меньшие затраты времени и расходных материалов при последующей шлифовке и полировке.
  • Большее количество образцов в день, что позволяет сотрудникам лаборатории сфокусироваться на других задачах.

Параметры резки

На процесс резки влияют три основных параметра: скорость вращения диска, характеристики диска, а также контроль нагрева и нагрузки на образец. Рассмотрим каждый из этих параметров.

Скорость вращения диска.
Ножовки, ленточные пилы, промышленные абразивные отрезные станки (обычно не имеют системы охлаждения) производят агрессивную резку со значительной деформации поверхности. Ножницы по металлу также существенно деформируют поверхность. Для выявления реальной структуры образца этот деформированный поверхностный слой должен быть удален.


Деформация образца Zn после резки. а) Ленточная пила. Глубина слоя рекристаллизации 50 мкм. Неровная поверхность и большая глубина залегания двойников приведет к увеличению времени шлифовки; b) Абразивная резка. Глубина слоя рекристаллизации 30 мкм. Наблюдаются двойники. с) Прецизионная резка. Глубина слоя рекристаллизации 20 мкм. Минимальные следы двойникования.

Лабораторные станки, при правильном их использовании, наносят меньшее повреждение поверхности образца, чем промышленные станки. Для металлографических целей используются два основных типа станков. Первый тип – абразивные отрезные станки, где применяются абразивные диски. Диаметр диска обычно составляет 230 – 355 мм. Существуют станки и с б?льшими диаметрами отрезных дисков, до 450 мм, но обычно они находятся вне пределов лаборатории по причине их больших размеров.

Другой тип станков – низкоскоростные, которые в течение последних 30 лет претерпели трансформацию в прецизионные отрезные станки. Ранние модели низкоскоростных станков имели максимальную скорость вращения отрезного диска 300 об/мин и работали по принципу гравитационной подачи. Современные модели имеют максимальную скорость вращения отрезного диска 5000 об/мин и используют принцип линейной подачи наряду с другими опциями, такими как автоматическая система правки отрезного диска и автоматическая серийная резка. В данном типе станков могут применяться как расходуемые, так и не расходуемые отрезные диски.

Материал отрезного диска.
Алмазные отрезные диски на металлической основе могут иметь высокую или низкую концентрацию абразива с различными размерами абразивных частиц. Алмазные диски с высокой концентрацией абразива рекомендуются для резки металлов и полимеров (пластичных материалов) методом надрезания. При прохождении алмазных частиц через образец происходит процесс упрочнения прилежащего материала образца, он охрупчивается и разрушается.

Помимо концентрации абразива диски могут характеризоваться размерами абразивных частиц, с условной шкалой от 5 (мелкие) до 30 (крупные). Диск с размером абразива 10 будет иметь более купные частицы абразива, чем 5, однако это не означает, что они больше в 2 раза. Общее правило для подбора диска: чем меньше размер абразива, тем меньше деформация образца.

Контроль нагрева и нагрузки на диск.
Нагрев вызывается трением в процессе резки и приводит к деформации поверхности образца. Контроль нагрева – эффективный способ минимизировать деформацию. Применение очень тонких алмазных дисков в сочетании с надлежащим охлаждением помогает снизить степень нагрева, также как приложение строго необходимой нагрузки на диск в процессе резки. Правильный подбор диска и ограничение нагрузки позволяют практически полностью исключить поверхностную деформацию при подготовке образца для микроскопического анализа.

Опытный специалист лаборатории может определить, правильно ли прилагается нагрузка на отрезной диск, но при этом трудно обеспечить стабильность нагрузки на протяжении всего напряженного рабочего дня. Современное программное обеспечение контролирует ток двигателя и переводит эти данные в значение нагрузки на отрезной диск. С целью предотвращения перегрузки программное обеспечение дает сигнал станку снизить скорость резки по достижении заданного значения нагрузки. Поскольку программное обеспечение считывает значение тока двигателя, оператору больше нет необходимости принимать в расчет такие факторы, как состав материала образца и его толщина.

Другие усовершенствования конструкции отрезных станков касаются повышения точности и эффективности:

  • Упрощение системы управления как сокращает процесс обучения персонала, так и способствует более надежному контролю за положением отрезного диска в процессе резки.
  • Автономные системы фиксации образца позволяют подготавливать образец для установки, пока станок производит резку предыдущего образца. Таким образом, снижается время простоя станка.
  • Инновационные системы правки отрезного диска очищают его от загрязнения, обнажая свежий абразив, что экономит время и повышает качество реза. В настоящее время конструкция многих станков предусматривает, что оператор будет производить правку диска до или после цикла резки. Это может привести к снижению скорости и качества даже в рамках одного цикла резки. Автоматическая система правки, такая как имеется у прецизионного отрезного станка IsoMet High Speed периодически вступает в действие в процессе резки и значительно увеличивает скорость, качество и воспроизводимость результатов.

Абразивно-отрезной станок АПВ ОСА-Н-П (поворотный стол)

Основные особенности

Конструкция станка обеспечивает надежность и простоту работы.

Габариты станка АПВ ОСА-П:

 

Технические характеристики:

Питание электродвигателя - 380V

Мощности применяемых электродвигателей -2,2 kw, 4,0 kw, 5,5 kw 

Скорость вращения отрезного диска - 3000 об/мин.
Эксплуатация - настольный, переносной.

Возможность быстро настроить станок на нужный угол реза.

Предусмотрена возможность применения электро-двигателей различной мощности на одной раме станка. 

Высокое качество сборки.

Применение качественных комплектующих.

Базовые варианты комплектации станка АПВ ОСА-П

Станок АПВ ОСА-П  комплектуется двигателями:

2,2 кВт, 4,0 кВт, 5,5 кВт.

В комплект поставки входит:

Машина ОСА-П .......................1шт.

Отрезной абразивный диск.....1шт.

Тиски .........................................1шт.

Руководство по эксплуатации..1шт.

вид заготовки

значение параметра 90°/ 45°

труба круглая

Ф100 / Ф50

труба профильная

100х100 / 60х60

уголок

100х100 / 60х60

швеллер

140 / 60

размеры абразивного отрезного диска 

наружный диаметр

300-400 мм

толщина

2,5-4 мм

 

  

  

МОДЕЛЬ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

АПВ ОСА-П-2,2    2,2 кВт

 

Номинальное напряжение питания, В

Передача

Тип двигателя

Род тока

Частота сети

Номинальная потребляемая мощность

Конструкция

Посадочные размеры абразивного диска

Вес

380±22

ремень клиновый А-900 ГОСТ 1284-89 - 1шт.

асинхронный

переменный, трехфазный

50 Гц

2,2 кВт

поворотный

25,4 и 32 мм

82 кг.


АПВ ОСА-П-4,0  4,0 кВт

Номинальное напряжение питания, В

Передача

Тип двигателя

Род тока

Частота сети

Номинальная потребляемая мощность

Конструкция

Посадочные размеры абразивного диска

Вес

380±22

ремень клиновый А-950 ГОСТ 1284-89 - 2шт.

асинхронный

переменный, трехфазный

50 Гц

4,0 кВт

поворотный

32 мм

89 кг


АПВ ОСА-П-5,5    5,5 кВт

Номинальное напряжение питания, В

Передача

Тип двигателя

Род тока

Частота сети

Номинальная потребляемая мощность

Конструкция

Посадочные размеры абразивного диска

Вес

380±22

ремень клиновый А-950 ГОСТ 1284-89 - 2шт.

асинхронный

переменный, трехфазный

50 Гц

5,5 кВт

поворотный

32 мм

95 кг


 

Устройство  станка

 

1.  кожух отрезного диска

2.  кожух ремня

3.  эл.двигатель

4.  авт.выключатель

5.  регулировка натяжения ремня

6.  станина

7.  зажим поворотного кулака

8.  контрольные насечки 90-45˚

9.  кнопка пуск

10.  кнопка остановки

11.  тиски

12.  абразивный диск

13.  регулировка плоскости

отрезного диска

Отрезной станок: конструкция, технические характеристики, разновидности

Работая с металлом, рабочие наиболее часто сталкиваются с ситуациями, когда нужно разрезать заготовку на части. Вручную эту процедуру проделать сложно. Рез может быть неровным, что повлечёт за собой дополнительные усилия на исправление проблемы. Чтобы выполнить технологический процесс максимально эффективно, без больших усилий, нужно использовать отрезной станок.

Отрезной станок

Конструкция станка

Отрезное оборудование может быть промышленным или портативным для частных мастерских, домашнего производства. Оно состоит из нескольких основных элементов:

  1. Рамы, изготовленной из металлических уголков, швеллеров. Должна быть устойчивой, чтобы резы получились ровными, машина не двигалась при включении двигателя.
  2. Рабочего стола. На нём могут быть зажимы для заготовок, рулетка, угломер.
  3. Электродвигателя. Передаёт вращательное усилие на режущий диск.
  4. Привода, подающего рабочую часть станка к заготовке.

Электродвигатель передаёт усилие на оснастку с помощью передач. Их бывает два типа:

  1. Ременная — устанавливается на промышленном оборудовании. Позволяет работать с машиной длительное время без перерывов. Издаёт минимум шума при работе.
  2. Зубчатая — устанавливается на компактных моделях отрезных станков. Занимает мало места, что подходит для небольших мастерских.

Оборудование применяется для разрезания различных материалов. Для безопасной работы с ним производители устанавливают на режущие диски защитные кожухи, которые открывают рабочую часть незадолго до соприкосновения с заготовкой.

Отрезной станок РВД — специальное оборудование, которое используется для резки рукавов высокого давления. Это элементы гидравлических, пневматических систем. Аппараты способны быстро, безопасно делать ровные резы заготовок. Дополнительно на них устанавливаются системы, вытягивающие дым из рабочей зоны.

Технические параметры

Строительные магазины представляют покупателям широкий ассортимент отрезных машин. У оборудования есть ряд технических характеристик, которые определяют его цену, эффективность, производительность. К ним относятся:

  1. Мощность электродвигателя. Этот параметр влияет на то, какие материалы можно разрезать с помощью аппарата, какая его эффективность.
  2. Скорость вращения двигателя. Чем быстрее этот параметр, тем качественнее будет рез. От него напрямую зависит производительность станка.
  3. Устанавливаемый диаметр отрезного диска. От размера оснастки зависит возможная толщина обрабатываемых деталей. Максимальный диаметр оснастки — 400 мм.
  4. Габариты машины. Влияют на то, сколько места требуется в помещении, какие по размеру можно обрабатывать заготовки.

Дополнительным параметром является угол изготовления резов. От этого будет зависеть функциональность аппарата, изначальное расположение детали на рабочем столе. Станки для РВД оснащаются более мощными двигателями, дополнительными механизмами удержания деталей при работе.

Диаметр отрезного диска

Принцип работы и разновидности

Отрезные станки по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о функциональности, выделяется два типа оборудования:

  1. Один режущий диск. Классические аппараты которые имеют один электродвигатель. Подходят для мастерских, проведения ремонтных работ, заготовки материалов. Низкая производительность не позволяет использовать оборудование для серийного производства.
  2. Два режущих диска. Оборудование считается более производительным, позволяет заниматься серийным производством. Один двигатель с оснасткой зафиксирован на одном месте, другой двигатель с диском устанавливается на подвижной каретке, что даёт возможность не передвигать заготовки при работе.

Зависимо от подачи режущей части, выделяют три вида дисковых отрезных станков:

  1. Маятниковая подача. Привычный вариант опускания рабочей части сверху вниз. Может выполняться вручную или автоматически. Дополнительно такие машины оборудуются механизмом для смены углов реза до горизонтального положения отрезного диска.
  2. Фронтальная подача режущей части. Современное оборудование, на которое устанавливаются запоминающие датчики. Благодаря им мастеру не нужно постоянно изменять углы реза. Это происходит автоматически.
  3. Нижняя подача. Режущий диск подаётся с помощью автоматической системы. Можно выставить любой угол, увеличив функциональность машины.

Выбор оборудования

Перед покупкой станка необходимо ознакомиться с критериями выбора оборудования:

  1. Размеры аппарата. Выбирать нужно зависимо от наличия свободного места, длины обрабатываемых изделий.
  2. Мощность двигателя должна выбираться зависимо от разрезаемого материала, его толщины.
  3. Возможный диаметр отрезного диска. Размер зависит от толщины обрабатываемых заготовок.
  4. Возможность изменения углов.
  5. Система управления оборудованием.

Дополнительно на станок может устанавливаться подсветка, защитные щитки, зажимы для деталей.

Изменения угла

Изготовление отрезного станка

При желании можно собрать отрезной станок своими руками. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы. Понадобятся металлические уголки, швеллера, подшипники, электродвигатель, автомат запуска оборудования, сварочный аппарат, дрель, болгарка. Этапы сборки:

  1. Изготовление самодельного отрезного станка начинается с создания чертежа. На нём отображаются размеры, подвижные элементы, электрическая схема.
  2. Далее нужно сделать раму. Для этого понадобятся металлические уголки, швеллера. Соединяются они сварочным аппаратом.
  3. Устанавливается двигатель, подвижные элементы поверх рамы.
  4. Подключается автомат запуска оборудования, который соединяется с двигателем проводами.

Мастеру нужно проверить целостность самодельного отрезного станка, провести тестовый запуск.

Правила работы с оборудованием

Существует ряд правил, которые помогут сделать обработку металла безопасной:

  1. Заранее проверять наличие защитных кожухов.
  2. Перед запуском двигателя проверить целостность режущего диска.
  3. Надёжно закрепить заготовку на рабочем столе.
  4. Работать в защитных очках.
  5. Проверять целостность проводов.
  6. Каждую неделю проверять зажим креплений, чтобы исключить появление вибраций.
  7. Смазывать подшипники чтобы не возникало проблем при опускании рабочей части.

После каждого рабочего процесса необходимо очищать рабочую поверхность, подвижные элементы от стружки, образующейся при разрезании заготовок. Менять диски после появления сколов на режущей части или их стачивания.

Отрезной станок — оборудование для разрезания заготовок различный ширины. Чтобы избежать аварии во время работы, нужно правильно выбирать оснастку, проверять её крепления на двигателе.

Резка металла | JMTUSA.com

Волоконные лазеры для резки металла, станки плазменной резки, ленточные пилы и ножницы. JMT предлагает прецизионные станки для резки металла для любых деталей.

Внедрение технологических достижений может дать промышленному предприятию конкурентное преимущество в резке металла, а JMT - простите за каламбур - является передовой технологией резки металла. Наши волоконные лазеры, ножницы и ленточные пилы могут выполнять точные пропилы, необходимые вам во всех ваших проектах в области металлообработки.В наших сложных волоконных лазерах используются последние инновации, которые обеспечивают максимально быструю резку при минимальных затратах. Наши прочные ножницы обеспечивают постоянную резку тонких листов, толстых листов и всего, что между ними. Наши универсальные ленточные пилы обеспечивают точность в автоматическом, полуавтоматическом и ручном исполнении с превосходной стабильностью полотна.

Преимущества превосходной волоконной лазерной технологии

Постоянно стремясь внедрить технологии, которые делают нас лидером в области промышленной резки, мы предлагаем волоконные лазеры, которые отражают нашу приверженность разработке современного оборудования.

  • Наша серия интеллектуальных лазеров JMT-HDFS поддерживает производство круглосуточно и каждый день. Обладая экономичной работой, не требующей разогрева, режущая система предлагает три уникальных варианта мощности для резки различных материалов толщиной от 0,3 мм до 8 мм. Точность системы без необходимости в зеркалах или регулировках снижает затраты на электроэнергию и техническое обслуживание. JMT-HD может резать светоотражающие материалы, такие как медь и латунь.
  • Наш JMT-HDFS отличается гибкостью и экономичностью для многих операций по резке листового металла.Жесткая рама поддерживает стол челнока, зубчатую рейку и шестерню с прямым приводом, устройство для удаления отходов, пылеулавливание и удобную для оператора режущую головку.
  • Наш JMT-HDFL обеспечивает превосходную производительность в приложениях, где требуется высокоточная резка. В инженерной конструкции используются линейные двигатели, которые обеспечивают большую точность, чем наши модели JMT-HDF. С нашей головкой Procutter система включает в себя дополнительное экранирующее окно, которое защищает основные механизмы фокусировки.
  • Наш лазер для резки труб JMT-HDTC представляет собой специальную систему для работы с трубами.Быстрое и эффективное производство за счет автоматического перемещения материалов через станцию ​​резки.
  • Наша JMT-HD CELL сочетает в себе эффективность резки с автоматизированной обработкой материалов. Экономичное решение, оптимизирующее рабочий процесс для повышения производительности, система требует минимальной площади. Лазерное управление и рабочие очереди, содержащие несколько листов материала, производят эффективную работу нажатием одной кнопки. В конструкции системы предусмотрена возможность интеграции с автоматическим хранилищем.

Точность - залог успеха

Наши ножницы - это прочные, точные режущие машины с низким уровнем деформации. Они установлены и работают в самых разных операциях по резке листового и листового металла во многих отраслях промышленности. Они сконструированы таким образом, чтобы оставаться прочными - даже большие рамы для ножниц обрабатываются без изменения положения, в результате чего получаются параллельные и квадратные поверхности. Автоматическая регулировка давления прижима на наших гидравлических ножницах надежно фиксирует толстые или тонкие листы перед фактической резкой.

  • Наши ножницы с ЧПУ с регулируемым углом наклона серии VR автоматически регулируют угол резания и зазор между лезвиями с помощью элемента управления, что обеспечивает гибкость и точность резки. Они оснащены сенсорным экраном и имеют длину от 10 футов до 30 футов, с емкостью от 1/4 дюйма до 1 дюйма.
  • Наши ножницы с ЧПУ с поворотной балкой JMT-SBT оснащены сенсорным экраном. Эти сверхмощные станки обеспечивают надежную резку с поворотной балкой с оптимальными параметрами резки. Они бывают длиной 10–13 футов и вместимостью от 1/4 до 3/4 дюйма.
  • Наша серия высокоскоростных механических ножниц MS представляет собой комплексное решение для небольших работ, предлагая высокую скорость, точность, эффективность и отличную производительность. Доступны длины от 4 футов до 10 футов, с допустимыми отклонениями от 12 до 10.

Выбирая ценность для высокопроизводительных ленточных пил

Изготовленные из прочной стали, которая снижает вибрацию, наши ленточные пилы обеспечивают высочайшее качество резки двутавровых балок, двутавров, швеллеров и уголков, труб и другого материала.Наша серия JMT-HBA обеспечивает автоматическую прямую резку, а наша серия JMT-DCBA обеспечивает автоматическую прямую резку с двумя колоннами.

С нашей полуавтоматической линией операторы могут управлять несколькими рабочими станциями, загружая одно, пока другой выполняет разрезы. Пилы этой серии с поворотной головкой или двумя колоннами могут выполнять прямые пропилы, а также одинарные и двойные пропилы под углом. В нашей ручной линии наши пилы обеспечивают высокий уровень производительности для цехов, которые производят небольшие партии различных деталей.

станков для резки металла | Инженерное дело360

Станки для резки металла - это станки, используемые для изготовления деталей путем удаления материала, обычно металла.

Что вы ищете в станках для резки металла?


Станки для абразивной и гидроабразивной резки используются для резки листовых материалов или удаления материалов с поверхности путем создания сфокусированного потока жидкости, смешанной с абразивными частицами.
Поиск по спецификации | Узнать больше о станках для абразивно-струйной и гидроабразивной резки

Расточные станки вырезают внутреннюю часть отверстия для увеличения его диаметра.
Узнать больше о расточных станках

Протяжные станки используются в процессе удаления металла, протяжки, аналогичного строганию. У них есть ряды режущих зубов вдоль оси резания.
Узнать больше о протяжных станках

Фрезерные станки с ЧПУ - это станки с компьютерным управлением, которые способны вырезать сложные двухмерные (2D) и трехмерные (3D) формы с помощью фрез, вращающихся с высокой скоростью.
Поиск по спецификации | Узнать больше о фрезерных станках с ЧПУ

Высекательные прессы и высекальные машины преобразуют полотна или листовые материалы в формы. Они используются для обработки тканого, нетканого текстиля и резиновых листов.
Поиск по спецификации | Узнать больше о высекальных машинах и высекальных машинах

Сверлильные станки и резьбонарезные станки используются для сверления или нарезания отверстий в поверхности.
Узнать больше о сверлильных и нарезных станках

Электроэрозионные машины (EDM) удаляют металл с заготовки, используя серию электрических искр для разрушения материала.
Узнать больше об электроэрозионных машинах (EDM)

Станки для изготовления зубчатых колес используются для резки, формовки и чистовой обработки зубьев шестерен.Они выполняют такие процессы, как зубофрезерование, фрезерование, шлифование, притирка и удаление заусенцев.
Узнать больше о станках для изготовления зубчатых колес

В шлифовальных машинах и шлифовальных станках используется абразив, связанный с кругом, лентой или диском для удаления материала и улучшения качества поверхности.
Поиск по спецификации | Узнать больше о шлифовальных и шлифовальных машинах

Оборудование для хонингования, притирки и суперфиниширования улучшает качество поверхности или геометрию до жестких допусков.
Поиск по спецификации | Узнайте больше о хонинговальных, притирочных и суперфинишных станках

Рабочие по металлу - это станки, используемые для надрезания, резки или пробивки отверстий в стальных пластинах.
Узнать больше о Ironworkers

Токарные станки и токарные центры вырезают вращающуюся деталь с помощью стационарного режущего инструмента.Инструмент перемещается параллельно и перпендикулярно оси заготовки, обеспечивая желаемую готовую форму.
Узнать больше о токарных станках и токарных центрах

Обрабатывающие центры - это станки, которые используются для автоматического повторения операций над заготовкой. Обычно они контролируются числовым программным обеспечением. Операции включают сверление, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание.
Поиск по спецификации | Узнать больше об обрабатывающих центрах

Фрезерные станки перемещают зажатую деталь в неподвижную вращающуюся фрезу; или переставить сам резак в неподвижную заготовку.Есть две основные конфигурации: вертикальная и горизонтальная.
Поиск по спецификации | Узнать больше о фрезерных станках

Промышленные прессы (металлообработка) используют плунжер для резки, штамповки, формования или сборки металла или другого материала посредством резки, формовки или комбинации штампов, прикрепленных к направляющим. Примеры включают высекальные машины, формовочные и гибочные машины, пробивные прессы, цеховые прессы, оборудование для листового металла, штамповочные прессы и машины для формовки проволоки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о прессах (металлообработка)

Пробивные прессы предназначены для штамповки, штамповки, гибки, резки, преобразования и сборки.
Поиск по спецификации | Узнать больше о пробивных прессах

Пильные и отрезные станки используются для резки сырья на заданную длину или размер.
Поиск по спецификации | Узнать больше о пильном оборудовании

Винтовые станки - это станки, в которых используется ряд режущих инструментов, подаваемых во вращающийся стержень или стержень, для изготовления винтов и других токарных деталей.
Узнать больше о винтовых станках

Формовщики - это машины, предназначенные для создания форм путем удаления большого количества материала с металлических стержней и блоков.Они работают, удерживая и перемещая режущий инструмент линейным движением относительно неподвижной заготовки.
Узнать больше о Shapers (металлообработка)

Долбежные станки - это станки для резки, предназначенные для обработки пазов в заготовке. Долбежные станки используются в самых разных областях и отраслях промышленности.
Узнать больше о долбежных станках

Швейцарские винтовые станки или автоматика - это токарные станки со скользящей передней бабкой, направляющими втулками и поперечными инструментами, которые могут изготавливать очень маленькие детали до 1.Диаметр 250 дюймов с неизменно превосходной обработкой поверхности.
Узнать больше о швейцарских винтовых станках

Передаточные станки используются в операциях обработки средних и больших объемов деталей, требующих нескольких процессов. Основными типами передаточных машин являются поворотные, линейные и цапфовые.
Узнать больше о трансферных машинах

Станки для резки проволоки используются для резки различных типов проволоки и гибких труб до определенной длины.Эти фрезы можно запрограммировать на резку по длине.
Узнать больше о станках для резки проволоки

Станок для резки стали

для качественной продукции

(2) Во время обработки лазер потребляет только электроэнергию и не требует дополнительного газа, что обеспечивает минимальные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Бесплатное изготовление образцов Для бесплатного изготовления / тестирования образцов отправьте образцы или продукты CAD Graphics в нашу компанию в Китае.Здесь мы собрали оборудование, всевозможные инструменты и испытательную площадку, а также обеспечим проживание на время обучения.

# При необходимости наш инженер может поддержать вас технологией в вашей стране. # Наш инженер может бесплатно обучить вас на нашем заводе. # Наш инженер может круглосуточно обслуживать вас онлайн по Skype, Yahoo, MSN, QQ или по мобильному телефону.

Вспомогательный газ будет использоваться из различных материалов (таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь). 3. И вы можете найти переводчика для сервисного инженера во время их обслуживания.Или вы можете отправить своего инженера в Китай, мы бесплатно предложим ему долгосрочное техническое обучение.

CP1530 ​​Сверхмощный станок для плазменной резки с ЧПУ ПрименениеМатериалы: нержавеющая сталь, мягкая сталь, латунь, медь, алюминиевый сплав, листовой металл, сприн-гсталь, золото, серебро и т.д. диапазон тяжелой резки 1500x3000 мм, 10x5 '; скорость резки 0-8000 мм / мин Режим резки Только пламя, только плазма, плазма и пламя Источник плазмы Huayuan / Hypertherm Приводные двигатели Шаговые двигатели / серводвигатели Система передачи X, ось Y с помощью шестерни реечной передачи, ось Z с помощью шарико-винтовой передачи Толщина резки 0.5-60 мм в зависимости от мощности плазмы Точность перемещения 0,01 мм на шаг Потребляемая мощность 8,5 кВт Система управления Программное обеспечение для раскроя системы управления Starfire Режим управления высотой факела Starcam (THC) Автоматический Высокочувствительный THC Gas Assistant сжатый воздух, N2, O2 Ток плазмы 63A, 100A , 120A, 200A Режим передачи файлов Интерфейс USB Применение Железная пластина, алюминий, гальваническое железо, сталь Электропитание 220 В / 380 В, 50 Гц / 60 Гц Размер 3,9 * 2,2 * 1,55 м Вес 1500 кг Свяжитесь с нами

Лучшие станки для резки с ЧПУ для изготовления и производства металла

Станки с ЧПУ

Hornet Cutting Systems для производства Станки с ЧПУ улучшают производственные процессы и снижают эксплуатационные расходы для компаний всех типов и размеров.Мы считаемся одним из ведущих производителей профильных станков с ЧПУ из-за нашей приверженности качественной точности, производству и обслуживанию. Наше оборудование рассчитано на долгий срок.

Мы также предлагаем различные станки для резки с ЧПУ, в том числе станки для резки композитов, станки для резки металла, станки для резки камня и станки для резки многих других материалов. Компания Hornet Cutting Systems производит линии для термической резки листов с ЧПУ, гидроабразивной резки листов и термической резки труб, которые используются во всем мире.

Наш напольный станок для резки рельсов MEGA HORNET 3000 - отличный инструмент для снятия фаски. Но это только начало. Эта машина имеет меньшее тепловыделение, уменьшая коробление и обеспечивая более чистые срезы. Для многих наших клиентов он устранил аутсорсинг, сократил время выполнения заказов и позволил компаниям расширить посменное производство. Самое главное, MEGA HORNET 3000 может передать экономию вашим клиентам.

Еще одно удобное оборудование - труборез ROTO HORNET 1000.Эта машина значительно сокращает время производства. То, на что ушли часы, можно сделать за считанные минуты с помощью ROTO HORNET 1000.

Обучение работе с машинами для плазменной резки с ЧПУ

Когда дело доходит до покупки высокотехнологичных станков с ЧПУ от Hornet Cutting Systems, мы понимаем, что обучение правильной процедуре так же важно, как и выбор правильного станка для вашего приложения. Мы предлагаем практические инструкции и демонстрации, объединяя наши ведущие в отрасли станки с программами обучения ЧПУ.Мы знаем, что вам нужно максимально эффективно использовать свой станок с ЧПУ и быть в курсе новых технологий и возможностей. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о программах обучения, доступных в Hornet Cutting Systems.

Если вы хотите добавить или улучшить оборудование с ЧПУ на производственных предприятиях, или если вы хотите узнать больше о производственных станках с ЧПУ или станках плазменной резки с ЧПУ, свяжитесь с вашим региональным торговым представителем или позвоните нам напрямую по телефону 1-844-209-5552 , чтобы ознакомиться со всем оборудованием, которое мы можем предложить.

Пример использования

Руководство по поиску подходящего станка для лазерной резки

Рисунок 1
Несмотря на то, что технология волоконной лазерной резки (слева) была впервые представлена ​​на рынке металлообработки в 2008 году, ей удалось стать предпочтительной лазерной технологией для большинства производителей. Технология CO2 (справа), которая доминировала на рынке в течение многих лет, по-прежнему привлекательна для некоторых приложений, но представляет собой лишь небольшую часть оборудования для лазерной резки, продаваемого сегодня.

Для большинства производителей покупка промышленного станка для лазерной резки - серьезная инвестиция. Дело не только в начальной цене, которую вы платите, но и в том, что покупка окажет большое влияние на весь производственный процесс. Если выбрано неправильное оборудование, придется долго жить с этим решением. Нет ничего необычного в том, что производители хранят лазер от семи до 10 лет.

Знаете ли вы, как лучше всего купить станок для лазерной резки? Даже если сейчас у вас есть такой, как давно вы его купили и что изменилось с тех пор?

Это руководство должно помочь вам принять решение о капитальной покупке, которое выведет ваши производственные операции на новый уровень.

Что такое приложение?

Возможно, реальный вопрос заключается в следующем: «Стоит ли мне покупать станок для лазерной резки?» По многим причинам инвестирование в другую систему резки может иметь больше смысла для производственной деятельности компании. Изучение всех доступных вариантов может свести к минимуму любые возможные сожаления в будущем.

В зависимости от объема детали штамповочный пресс может обеспечить самую низкую стоимость детали. Однако, говоря о штамповке металла на прессе, вы также говорите о необходимости инвестировать в инструмент.Штамповка также дает возможность выполнять несколько задач, таких как формовка и нарезание резьбы, как часть производственного процесса.

Традиционный револьверный пробивной пресс может экономично вырезать отверстия и формы, но, опять же, для этого требуется инструмент. Пробивной станок также не может сравниться со скоростью производства станков для лазерной резки. Как и в случае с штамповочным прессом, на штамповочном прессе можно выполнить некоторую формовку.

Система плазменной резки высокой четкости хороша для толстых материалов и для приложений, в которых качество кромки не критично.Абразивная гидроабразивная обработка также хороша для толстых материалов и для применений, в которых металл не может иметь зоны термического влияния, что является проблемой для большинства методов термической резки. Системы плазменной и гидроабразивной резки стоят меньше, чем станки для лазерной резки, но во многих случаях не соответствуют скорости лазерной резки. Конечно, системы плазменной резки и гидроабразивной резки могут повысить производительность за счет использования нескольких головок и возможности резать штабелированные заготовки; очевидно, что приложение повлияет на то, что именно вам нужно.

Действительно ли нам нужно инвестировать в лазерную резку?

Компания, у которой нет станка для лазерной резки, обычно передает работы по субподряду одной или нескольким мастерским, имеющим такую ​​возможность. Этот сценарий не связан с большим риском и может работать, если у вас есть некоторая гибкость в отношении сроков выполнения заказа.

Но настанет время, когда вы должны спросить себя, не пора ли компании использовать лазерную резку своими силами. Это необходимо учитывать, даже если деловые отношения с субподрядчиком хорошие.

Как узнать, пора ли покупать лазер? Посмотрите, сколько вы ежемесячно тратите на детали, вырезанные лазером. По словам Генри Форда: «Если вам нужна машина, но вы не покупаете ее, то в конечном итоге вы обнаружите, что заплатили за нее и у вас ее нет».

Рисунок 2
Если вы думаете, что оператор сможет справиться с ручной загрузкой листов в систему поддонов, питающую волоконный лазер, возможно, вам стоит подумать еще раз.Скорость современных станков для лазерной резки требует, чтобы производители хорошо обдумали, какой тип автоматизации обработки материалов должен сопровождать любое новое лазерное устройство.

Если будет принято решение использовать лазерную резку на собственном предприятии, вы можете оказаться в положении, когда вам нужно будет обосновать, почему необходимо делать вложения. Затраты, связанные с субподрядом на лазерную резку, являются лишь отправной точкой для обоснования. Насколько продуктивнее будет производственный процесс при лазерной резке на собственном предприятии? Как это влияет на время выполнения заказа? С точки зрения затрат, у вас есть не только стоимость станка для лазерной резки, но и затраты на рабочую силу и расходные материалы, такие как вспомогательный газ для лазерной резки.

Получение этих ответов даст высшему руководству или даже кредитной организации представление о производственных сбережениях и последующей окупаемости инвестиций после первоначальных инвестиций.

Что значит контролировать процесс лазерной резки?

Помимо денежных вопросов, когда производители предлагают причины, по которым они рассматривают покупку станка для лазерной резки, они упоминают «контроль». Задайте себе эти вопросы, чтобы узнать, попадаете ли вы в эту категорию:

  • Сколько раз мы теряли бизнес из-за поздней доставки?
  • Приходилось ли нам отказываться от деталей из-за низкого качества?
  • Как бы улучшилось наше изображение, если бы у нас были собственные возможности для лазерной резки?
  • У кого купить станок для лазерной резки?

Как производитель, вы можете приобрести станки для лазерной резки из множества источников.Есть дилеры, специализирующиеся на подержанном оборудовании, и производители оригинального оборудования, которые предлагают современное режущее оборудование и даже отремонтированные станки, которые могут не обладать производственным мастерством новых станков, но при этом могут работать намного эффективнее, чем станки аналогичного типа. возраст без каких-либо переделок.

Задавайте OEM-производителям вопросы о доступности услуг. Сегодняшние технологии не требуют особого обслуживания, но когда машина выходит из строя, вы захотите, чтобы она снова заработала как можно скорее.Также узнайте о наличии и доставке запчастей. Опять же, станок для лазерной резки, который не может резать из-за поврежденной детали, просто не режет ее.

Имейте в виду, что станки для лазерной резки от известных в отрасли производителей оборудования обычно имеют более высокую стоимость при перепродаже.

CO

2 или волоконная технология?

Два типа лазеров в настоящее время составляют большую часть промышленного рынка: традиционные газовые лазеры CO 2 и более новые твердотельные волоконные лазеры (см. , рис. 1, ).CO 2 лазеры были рабочими лошадками металлообрабатывающей промышленности в течение предыдущих двух десятилетий. Эти лазеры работают, пропуская электричество через заполненный газом резонатор (который включает CO 2 ) и используют зеркала для фокусировки и доставки луча. В волоконном лазере для создания лазера используются блоки диодов, которые направляются и усиливаются через оптоволоконный кабель, аналогичный тому, что используется в телекоммуникационной отрасли.

Волоконный лазер, дебютировавший примерно в 2008 году, имеет более низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает более высокие скорости резки, чем лазер CO 2 .Раньше волоконная технология могла резать с такой более высокой скоростью только тонкие материалы, но с появлением более мощных лазеров волоконные лазеры демонстрируют высокую скорость резки даже для материала толщиной 0,5 дюйма. В результате, волоконные лазеры, как правило, становятся популярным выбором, несмотря на их более высокую цену.

Кроме того, волоконная технология может открыть новые возможности для производителя. Эти машины могут резать отражающие материалы, такие как латунь и медь, в то время как для лазеров CO 2 это сложно.

Некоторые области применения по-прежнему лучше подходят для лазеров CO 2 , например, приложения, требующие хорошего качества кромки на более толстых или специализированных материалах. Кроме того, некоторые производители могут чувствовать себя комфортно с технологией CO 2 , потому что они используют ее в течение нескольких лет, а компания имеет собственный опыт технического обслуживания.

Помните, что по истечении гарантийного срока вам необходимо будет принять решение о текущем техническом обслуживании. Комфортно ли вам полагаться в первую очередь на OEM в вопросах обслуживания или вам нравится быть самодостаточным, возможно, полагаясь на сторонний источник для обслуживания? Поскольку волоконный лазер имеет меньше движущихся частей или зеркал, когда речь идет о генерации лазера, в отличие от обычного резонатора CO 2 , он требует меньшего обслуживания в течение всего срока службы.

Нужны ли нам погрузочно-разгрузочные работы?

Выбор некоторого уровня автоматического подъемно-транспортного оборудования также является важным соображением. Сегодня это даже более важно, в первую очередь из-за значительно более высоких скоростей резки волоконных лазеров (см. , рис. 2, ).

Вот почему необходимо понимать, как вы будете использовать эту новую возможность лазерной резки. Планируете ли вы использовать лазер только несколько часов в день или в несколько смен? Исходя из типичного времени обработки листа материала, сможет ли ваш оператор справиться с ручной загрузкой и разгрузкой лазера, даже если у него есть второй челночный стол? Насколько важна минимизация затрат на рабочую силу при производстве деталей для получения прибыли и сохранения конкурентоспособности в вашем бизнесе?

Иногда производители металла предпочитают не сразу покупать автоматику для обработки материалов.Если вы выберете этот маршрут, убедитесь, что в будущем можно будет легко добавить системы поддонов или даже автоматизированную башню для хранения и извлечения.

Нам понадобится новое программное обеспечение?

Во многих случаях производители уже используют программный пакет, к которому все привыкли. Будет ли это программное обеспечение эффективно работать с новым станком для лазерной резки, или вам лучше приобрести программное обеспечение OEM? Если последнее, то какие новые возможности появятся в новом программном обеспечении?

Поскольку все больше в производственном мире говорят об увеличении взаимосвязи между машинами и программными системами, вам следует спросить, может ли новое программное обеспечение работать с другими машинами, уже установленными в цехе.Кроме того, стоит поговорить о том, как лазер может интегрироваться в сеть компании. Скорость лазерной резки - не единственное, что увеличивается невероятно быстро; мгновенный сбор соответствующей производственной информации позволяет производителям принимать более своевременные и эффективные решения.

Какова истинная стоимость эксплуатации оборудования?

При таких крупных инвестициях производителю необходимо знать, на каком уровне эффективности работает оборудование.Вам нужно знать больше, чем просто, работает машина или нет. Здесь на помощь приходит мониторинг производительности оборудования.

Для вас важно выяснить, может ли программное обеспечение измерить общую эффективность оборудования (OEE) станка для лазерной резки в режиме реального времени. Если да, можно ли использовать это программное обеспечение для других ваших станков для лазерной резки, если они у вас есть, чтобы вы могли обнаружить «скрытые возможности» там, где, как вы думали, их не было?

При стоимости около 1% от стоимости оборудования программное обеспечение для мониторинга может обеспечить прирост производительности от 10 до 50% при окупаемости менее четырех месяцев.

Как мы профинансируем покупку?

Хотя некоторые производители платят за лазер наличными, большинство используют какой-либо метод для финансирования покупки. Не думайте, что ваш банк - лучший источник финансирования покупки лазерного оборудования. Посмотрите на другие альтернативы, включая OEM, многие из которых владеют собственными финансовыми подразделениями.

Также не думайте, что вы получите лучший сервис, если выберете вариант финансирования OEM.

Что связано с доставкой и установкой?

Подготовка необходима для успешной доставки и установки.Во-первых, какой тип фундамента потребуется? Во-вторых, станок для лазерной резки должен быть расположен в нужном месте на предприятии, желательно вдали от мест с неблагоприятными условиями окружающей среды. Вы также должны были найти лучшее место для лазера, чтобы он способствовал эффективному потоку вырезанных лазером заготовок для последующих производственных процессов.

Для многих компаний поставка нового основного производственного оборудования - это новый опыт. Компания, поставившая станок для лазерной резки, ответит на ваши вопросы по доставке и оснащению; они делают это все время.

Что можно сделать, чтобы облегчить принятие решения о покупке?

Ответы на эти вопросы и получение расценок на основе отзывов могут быть использованы для сужения выбора поставщика станка для лазерной резки до двух-трех источников. Оттуда вам нужно найти подходящую модель, задать правильные вопросы во время демонстрации оборудования и работать над приемлемой ценой. Помните, что во время заключительных переговоров нужно обсудить много важных вопросов.

Покупка такого станка может оказаться непосильной задачей.Вот почему может иметь смысл вступить в отраслевую ассоциацию, такую ​​как Ассоциация производителей и производителей, чтобы пообщаться с коллегами-производителями, чтобы учиться у них, или даже искать помощи у кого-то, кто прошел или знаком с этим типом промышленного производства. покупка оборудования. Такие усилия, вероятно, будут стоить того.

Промышленное оборудование для резки - JPS Machinery Ltd

В обрабатывающей промышленности Великобритании существует несколько различных высококачественных режущих машин, которые используются для резки металла, камня и пластика.
Для каждого материала есть оптимальная машина для резки, и понимание того, как эти машины работают, может помочь вам выбрать машину, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Вот три самых популярных промышленных отрезных станка и их типичное применение.

Машины для плазменной резки

Машины плазменной резки - эффективное средство для точной резки тонких и толстых материалов. Если вам необходимо разрезать электропроводящие материалы, эти специализированные резаки используют ускоренную струю горячей плазмы в виде плазменной горелки для выполнения работы.Типичные материалы, которые лучше всего подходят для плазменной резки, - это сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы.

Машины для плазменной резки широко используются во многих отраслях промышленности, производстве стали, обработке листового металла, металлоконструкциях. Плазменные резаки - это высокоскоростные станки для резки, обеспечивающие точность резки с качеством, часто соперничающим с волоконным лазером, они также часто являются более дешевым вариантом резки по сравнению с волоконным лазером. В результате они получили широкое распространение в крупных цехах металлообработки в сочетании с низкой стоимостью, плазменная резка широко используется в крупных цехах по производству металлоконструкций, а также в небольших металлообрабатывающих предприятиях из 2 или 3 человек.

Станки для гидроабразивной резки

Одним из наиболее широко используемых типов станков для резки является гидроабразивная резка. Эти прецизионные фрезы используют струю воды под высоким давлением с добавлением абразивных материалов для резки материалов. Скорость воды на самом деле создает трение и тепло и идеально подходит для ряда материалов, требующих резки. Идеальный выбор для пластика, композитов, плитки, камня, пены, кожи, композитов, мягких металлов,

Станки для резки волоконным лазером

Использование станков для лазерной резки неуклонно растет на протяжении последних 40 лет.Эта отрасль в настоящее время является зрелой, и многие типы станков для лазерной резки используются во многих отраслях. Доступно большое количество лазеров разных типов и интенсивности, и все они работают по одним и тем же принципам.

Каждая машина использует сфокусированный луч света, управляемый компьютером, для мгновенного плавления, сжигания или испарения материала. Станки для лазерной резки очень высоко ценятся, потому что они обеспечивают быструю, точную резку и высококачественную отделку поверхности.

Станки для лазерной резки с волоконным лазером - это новейшие типы лазерных резаков, которые быстро завоевали популярность среди многих компаний-производителей, поскольку эти станки предлагают более низкие затраты на техническое обслуживание по сравнению с более старым поколением лазерных резаков CO 2 .

Станки для резки с волоконным лазером производятся для определенных видов резки. Они идеально подходят для резки неотражающих материалов, таких как стальной лист и лист. Они увеличили мощность и теперь доступны до 12 кВт и часто могут быть объединены с системой загрузки поддонов 24 x 7 или системой загрузки RADIAL для резки больших и толстых металлических листов.

Многие крупные производители используют эти разные станки для разных типов резки.

Металлорежущий станок Размер рынка

Размещено 5 сентября 2018 г.

Металлорежущий станок производит детали путем снятия материала с детали с помощью режущего инструмента и станков. Обычные процессы резки включают пиление, протяжку, шлифование, сверление, токарную обработку и формовку. Он обеспечивает различные преимущества готовой продукции, такие как более высокая точность размеров, текстура или отделка поверхности, сложная форма и требуемый размер.Станок для резки металла, используемый для производства компонентов в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, оборонную, электронную, строительную, электротехническую, судостроительную и другое тяжелое оборудование.

Судостроение играет важную роль в промышленной инфраструктуре региона. Машины для резки, такие как плазменная и газовая / кислородно-топливная, широко используются большинством игроков отрасли для изготовления кораблей и оборудования для ремонта судов. Судостроительная промышленность включает патрульные катера, авианосцы, танкеры, роскошные лайнеры, буксиры, баржи, большие морские суда для контейнеров и другие грузовые суда.

Рынок металлорежущих станков стал свидетелем нескольких глобальных изменений, включая ключевые инновации за последние несколько лет. В настоящее время процесс электромеханической обработки осуществляется вместо традиционных металлорежущих инструментов. Это был процесс резки алюминия, используемый в Tesla Motors, Калифорния. Ожидается, что ключевые игроки отрасли сделают упор на 3D-печать металлом в течение прогнозируемого периода.

В США сегмент станков для гидроабразивной резки был оценен в 102 доллара США.4 миллиона в 2016 году и, как ожидается, к 2025 году будет оценена в 170,4 миллиона долларов США, а в период с 2017 по 2025 год среднегодовой темп роста составит 5,9%. Станок гидроабразивной резки используется в производстве различных промышленных компонентов. Ожидается, что устойчивый рост прикладных отраслей будет стимулировать спрос на станки для гидроабразивной резки в США в ближайшие годы.

Что касается выручки, то ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе будут наблюдаться самые быстрые темпы роста с среднегодовым темпом роста 6,7% в период с 2017 по 2025 год. Азиатско-Тихоокеанский регион предоставляет значительные возможности для производителей аэрокосмической отрасли, технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта, авиации общего назначения и производителей военной техники.Кроме того, ожидается, что быстрое экономическое развитие Индии будет стимулировать спрос на продукцию в ближайшие годы.

Bystronic Laser AG, TRUMPF GmbH + Co. KG, Koike Aronson, Inc., Colfax Corporation, Nissan Tanaka Corporation, DANOBATGROUP, Lincoln Electric Holdings, Inc., Dalian Machine Tool Group Corporation, Water Jet Sweden AB и Messer Cutting Systems India Private Limited. являются одними из ключевых игроков отрасли, которые занимаются исследованиями и разработками и производством высокоэффективных металлорежущих станков.

Подробный отчет о мировом рынке металлорежущих станков от Grand View Research:

https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/metal-cutting-machine-market

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *