Простой профилегиб своими руками: Делаем самодельный профилегиб своими руками из подручных средств

alexxlab | 20.09.1976 | 0 | Разное

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это,

пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз,

когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров,

нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута.

Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться.

Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

1. гидравлические;
2. электрические;
3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
2. размеры оборудования;
3. степень мобильности оборудования;
4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
3. Гибка прудков различного сечения.
4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

ручной самодельный как сделать, чертежи, размеры, профилегибочный станок из автозапчастей, тисков, простой в изготовлении

На чтение 10 мин. Опубликовано 12.12.2018

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Описание

Профилегиб

Профилегиб — это приспособление  для сгибания профилированных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Используется при изготовлении конструкций из разных видов профиля:

• труба, в том числе прямоугольного сечения;
• уголок;
• швеллер;
• двутавр;
• балки или прутки и т.д.

Деформировать можно отдельные участки или всё сечение профиля. Изгиб деталей выполняется на нужную величину, вплоть до 360°. Промышленные образцы способны работать с профилем большого размера, требующим значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные устройства предназначены для обработки профилей относительно небольшого размера.

Профилегибные станки способны выполнять изгиб с постоянной, переменной или знакопеременной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление окружностей, спиралей или иных замкнутых фигур. Также выполняется гнутье фигур с плавными переходами очертаний. Особенностью этих станков является способность выполнять сложные изгибы деталей за один проход. Такие качества содействуют распространению профилегибов в различных областях промышленности:

• энергетика;
• строительство;
• нефтехимия;
• автомобильная ;
• мебельная;
• спортивная;
• электрическая промышленность и т.д.

Процесс изготовления деталей происходит достаточно быстро и позволяет развить высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, способные работать по заданной программе. Также распространены более простые устройства, регулировка и подача материала в которых выполняются в ручном режиме. Они функциональны, но цена таких станков довольно высока. Для частного пользования подобные устройства приобретать нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Устройство и принцип работы

Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:

• станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
• станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
• установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.

Важно! Часто профилегибы объединяют с более распространенными конструкциями — трубогибами, полагая, что их функции одинаковы, а разница заключается только в более узкой специализации трубогибов. Однако, эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.

Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

• работа только с тонкими видами профиля;
• длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
• слабо контролируемый радиус прогиба детали;
• сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

• компактные размеры;
• простота конструкции;
• доступность деталей и комплектующих;
• надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Ручной самодельный станок

Устройство заводского профилегиба

Для создания ручного профилегиба своими руками, необходимо определиться с размерами деталей, подлежащих обработке.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, в которые вставляют конец профиля и, понемногу перемещая деталь, сгибают ее в нужных размерах.

Простейший вариант самодельной конструкции — бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работ с профилем до 20 мм. Если предстоит обработка деталей сечением более 25 мм, понадобится создание более сложной конструкции.

Потребуется прочное основание, на котором закреплены два опорных ролика. Они снабжены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними устанавливается натяжное устройство с верхним прижимным роликом. Он изменяет свое положение при помощи натяжного устройства, регулируя при этом радиус изгиба детали. Прокат детали выполняется вручную, для чего на одном из опорных роликов устанавливается рычажный механизм вращения.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка потребуются:

• отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
• отрезки уголка или швеллера для сборки станины;
• ролики соответствующего размера, установленные на оси диаметром не менее 20 мм;
• звездочки и цепь для привода вращения;
• натяжной механизм — винтовой или на базе гидравлического домкрата;
• болты, гайки, шайбы;
• сварочный инвертор, электроды;
• сверлильный станок;
• болгарка, ножовка по металлу;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• обычный набор слесарного инструмента — молоток, напильник, зубило и т.д.

В зависимости от возможностей и навыков мастера могут пригодится и дополнительные инструменты или материалы, позволяющие улучшить конструкцию станка и повысить его прочность. Некоторые элементы в домашних условиях изготовить сложно, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. Если имеется возможность, следует заказать изготовление натяжного устройства, хотя бы винта и гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется величиной обрабатываемых деталей. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничиваться максимальным расстоянием между осями опорных роликов 500 мм (иногда меньше). Для более детального определения размеров установки используются сборочные чертежи.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и создать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Порядок действий:

1. изготовление станины. На опорный отрезок швеллера большого размера привариваются две поперечины для устойчивости. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, на которых сверху крепится обвязка. Высота станины составляет 40-50 см.
2. Установка опорных роликов. На горизонтальные поверхности станины устанавливаются опорные ролики в сборе (вместе со ступицами и подшипниками). Отмечаются точки крепления, сверлятся отверстия и ролики фиксируются с помощью болтовых соединений. На ступицах одна сторона проходная, позволяющая установить звездочки для цепной протяжки.
3. Монтаж натяжного устройства. Существует два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ дает экономию высоты, способствует устойчивости станка. Второй способ удобнее в эксплуатации, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои достоинства, но отличием является тип натяжки — нижний вариант рассчитан на использование гидравлического домкрата, верхний — под винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат поднимает один из опорных роликов, поэтому натяжной ролик в данном случае неподвижен и жестко закреплен на станине. При верхнем расположении резьба давит на натяжной ролик, опуская его вниз.
4. Установка звездочек и цепи. Необходимо следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь будет слетать или порвется.
5. Присоединение приводного рычага. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет производиться протяжка профиля.

Важно! Рассмотренный порядок действий может быть дополнен или изменен в соответствии с особенностями конструкции собственного проекта.

Простой в изготовлении вариант станка из тисков:

Профилегиб из автозапчастей(ступиц автомобиля):

Самодельный электрический профилегиб

Электрический профилегиб, доступный для самостоятельного изготовления, представляет собой ту же ручную конструкцию, отличие которой состоит в наличии электропривода для вращения роликов. Необходимо один из опорных роликов сделать приводным, установив на него шестерню зубчатой передачи. Она входит в зацепление с соответствующей шестерней понижающего редуктора, который соединен ременной передачей с электродвигателем. Подобным образом можно изготовить профилегиб как целиком, так и доработать имеющийся ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба потребуются те же материалы и инструменты, которые перечислены выше. В дополнение к ним понадобятся:

• понижающий редуктор;
• электродвигатель с частотой вращения около 100 об/мин;
• натяжное устройство для ременной передачи (может быть совмещено с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни редуктор самостоятельно изготовить не удастся, поэтому придется их приобретать в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размер профилегиба с электроприводом ничем не отличается от величины ручной установки. Единственным изменением конструкции является площадка под редуктор и посадочная натяжная площадка под электродвигатель. Они могут быть установлены на станину с внутренней или наружной стороны, что определяется в процессе проектирования или по ходу сборки, если производится модернизация уже имеющегося станка. Принципиального отличия в конструкционном отношении не имеется, дополнительные элементы устанавливаются на свободный участок внутри станины.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Порядок действий при сборке профилегибов с электроприводом практически не отличается от уже рассмотренной технологии создания ручного станка.

Отличием является установка редуктора и электродвигателя.

Оба узла крепятся на нижней части станины, кинематически соединяются в соответствии с особенностями конструкции.

Если используется сборка двигатель-редуктор, конструктивно выполненная как единый узел, задачей мастера станет лишь фиксация в определенном положении и соединение зубчатой передачей с опорным роликом. При использовании отдельных узлов сначала производится монтаж и соединение с роликом редуктора, после чего устанавливается электродвигатель и с помощью ременной передачи соединяется с редуктором.

Необходимо установить кнопку пуск-остановка, расположенную на видимой части станка, удобной для использования в случае возникновения экстренной ситуации.

Самостоятельно изготовить профилегиб могут только люди, имеющие опыт и навыки пользования слесарным инструментом и сварочным аппаратом. Если возникают сомнения в результате, лучше приобрести готовый станок или выйти из положения иным способом. Приобретение готового станка обойдется недешево, но, если планируется большой объем работы, расходы могут оказаться не слишком большими, а экономия времени — более предпочтительной, чес изготовление самодельного станка с непредсказуемым результатом.

электрические, гидравлические и другие конструкции, видео и фото

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы. Чтобы собрать самодельный профилегиб, потребуется: Швеллер на 80 мм; Подшипниковые узлы с запрессованными подшипниками; Вал стальной диаметр 60-70 мм — 3 шт.; Стальная полоса толщина 5 мм; Цепь ГРМ от жигулёвской «классики» и шестерни; Стальной пруток; Болт М20 длина 600 мм; Болты, гайки и гроверные шайбы.
	Подготавливаем элементы рамы. Режем швеллер на 4 продольные части, 2 из которых длиной 70 см, и 2 поперечные части по 20 см. Два длинных продольных куска, как показано на фото, обрезаем по торцам под углом 70°.
	Размечаем и сверлим отверстия под подшипниковые узлы. К верхней части продольных швеллеров прикладываем подшипниковые узлы и размечаем место под болтовое крепление. Пробойником, как показано на фото, накерниваем место под сверление, а затем делаем сквозные отверстия.
	Изготавливаем боковые крепления для прижимного вала. Боковые крепления как показано на фото, делаем из швеллера. Размеры крепления не указаны специально, так как они подбираются в соответствии с тем валом, который есть в наличии. Под ось вала в креплениях высверливаются сквозные отверстия. На прижимной вал будет оказываться существенная нагрузка, место отверстия укрепляем вставками из стальной полосы, так чтобы толщина металла в этом месте была не менее 10 мм.
	Изготавливаем верхнюю часть прижимного узла. Из того же швеллера режем кусок по ширине вала и, как показано на фото, обрезаем его боковины под углом 45°. В итоге, из двух боковин и верхней части можно сложить П-образную рамку, которая будет удерживать вал.
	Подготавливаем направляющие для прижимного узла. Из швеллера нарезаем две стойки высотой 500 мм.
	Ввариваем пластины для болтового соединения. Нарезаем из стальной полосы две пластины, так, чтобы они свободно входили в полость швеллера. В каждой пластине с отступом в 10 мм от края сверлим отверстия под болты с диаметром 12 мм. Подготовленные пластины вставляются с края швеллеров и привариваются.
	Собираем прижимной узел с подвижным роликом. Из двух ранее надрезанных боковин и верхней части свариваем единый узел, в который в ходе сборки вставляем вал.
	Собираем раму и вертикальные стойки. Из ранее нарезанных продольных и поперечных частей собираем и свариваем основание трубогиба. К основанию привариваем вертикальные направляющие, по которым будет передвигаться прижимной узел.
	Крепим болт. В верхней части прижимного узла размечаем центр, по которому сверлим отверстие диаметром 22 мм. В отверстие пропускаем болт М20. На конце болта навариваем два наплава, так, чтобы болт свободно прокручивался в отверстии, но из него не выходил.
	Изготавливаем верхнюю перекладину для направляющих. Отрезаем кусок швеллера по размеру расстояния между направляющими. По краям сверлим по два отверстия, которые должны совпасть с отверстиями уже просверленными в направляющих. По центру сверлится отверстие, поверх которого наваривается гайка для болта.
	Крепим верхнюю перекладину болтами. В отверстия в верхней перекладине и в направляющих вставляем по два болта, которые затягиваем гайками через гроверные шайбы.
	Крепим подшипниковые узлы. Поверх основания рамы прикладываем подшипниковые узлы с уложенными в них валами. Подшипниковые узлы, через совпавшие отверстия, крепим болтами и гайками. Гайки затягиваем, предварительно установив гроверные шайбы.
	Привариваем ступицу к шестеренкам. По центру шестеренок под цепь ГРМ наваривается ступица, по диаметру соответствующая шпинделю вала. В ступице делается наплавка, а на валу проточка. Это сложная конструкция и, если захотите ее упростить, шестерни можно просто приварить к валам.
	Устанавливаем шестерни на валы. Одеваем шестерни на шпиндели и затягиваем двумя гайками — одна основная, а другая контрящая.
	Привариваем ось под ворот. Посредине вертикально расположенной направляющей, со стороны уже установленных шестерёнок, приваривается ось для ворота с шестерёнкой. Расположение оси на направляющей определяется таким образом, чтобы цепь была натянута, но в то же время ее можно было накинуть, а при необходимости — снять.
	Делаем ворот. Отрезаем кусок полосы длиной 40-50 см. С одного края ворота привариваем металлический пруток, который будет ручкой. С другой стороны, навариваем ступицу из обрезка трубы. Внешний диаметр трубы должен соответствовать внутреннему диаметру заготовленных шестерёнок.
	Напрессовываем шестерню на рукоятку. На ступицу рукоятки, с помощью тисков, напрессовываем шестерню для цепи ГРМ. Чтобы напрессовка прошла быстрее и проще, шестерню нужно нагреть как минимум до 120 градусов. В итоге посадочное отверстие расширится. После того, как деталь остынет, она плотно обхватит ступицу.
	Делаем ворот для прижимного узла. На конце болта высверливается сквозное отверстие. В отверстие просовывается обрезок прутка, чтобы получилась рукоять.
	Установка бокового ворота. На предварительно приваренную ось крепим ступицу ворота и затягиваем первой и контрящей гайками. Через все три шестерни накидывается цепь.
	Покраска. После изготовления профилегиба, детали, которые не будут подвергаться трению во время работы, можно окрасить, чтобы замедлить коррозию.

Станок для гибки профиля, изготовление профилегиба электрического своими руками

Профилегиб — это станок для загибания профиля и труб в заданный угол. Устройство гнет уголок, тавр, двутавровую балку, швеллер. Для работы с различными видами проката используют вальцы с поверхностью, по форме напоминающей сечение профиля, гнутье труб делают на валах простого вида. Гнущее усилие обеспечивается при помощи гидравлического прижима, при этом металл деформируется. Электрические заводские станки способны создать давление на профиль около 8 тонн и больше.

Работа профилегибочного станка

Для работы станков используют принцип холодного деформирования, но есть два типа агрегатов, отличающихся направлением приложения силы. Схемы различаются конструктивными схемами, особенностью расположения валов (подвижных и статически неподвижных) и привода, но они работают с одинаковой эффективностью.

В первом случае прижимающий валик двигается в направлении сверху, это распространенная схема, применяемая в трубогибах и станках для изгибания профиля. Если вал прижимает заготовку снизу, то это второй вариант действия деформационной силы. Боковые ролики неподвижны, движется только центральный вал, принцип используется в агрегатах с гидравликой.

Изготовление профилегибочного станка

Несмотря на кажущуюся сложность агрегата, можно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи выполняются самостоятельно или подбираются из интернета, при этом схематическое изображение подойдет мало, требуется деталировочное изображение элементов с указанием точных размеров. Самодельные агрегаты обычно изготавливают для работы с профилем до 50−60 мм в диаметре.

Подготовка материалов и узлов

Для изготовления станка потребуются элементы:

• подшипниковые узлы с роликами качения, запрессованными в них;
• металлический швеллер высотой 80 см;
• три вала из стали в диаметре 8 см каждый;
• велосипедная колесная цепь или можно взять цепь от «жигулевской» шестерни;
• стальная полоска, ее толщина не должна быть меньше 5−6 мм;
• болты М20, длиной не меньше 6 см, к ним соответствующие гайки;
• металлическая арматура с гладкой поверхностью диаметром 12 мм.

Чтобы сделать заготовки для станины, отрезают от швеллера две поперечные детали длиной 20 см и два продольных куска по 70 см. На продольных заготовках торцы скашивают под 70˚.

Первоначальный этап работы

Для определения точного места крепления подшипников прикладывают их к верху двух продольных деталей станины и делают разметку болтов. Для работы по металлической поверхности используют керн. Узлы подшипников откладывают в сторону, а в деталях станины просверливают сквозные отверстия, используя электрическую дрель и сверло диаметром 20 мм по металлу.

Боковые крепежные детали для вала изготавливают из швеллера, они делаются по месту, применительно к диаметру вала, выбранного для станка. Для прохождения вала в крепежных деталях сверлят отверстия. Чтобы от больших усилий во время работы вал не изменил своего положения, края отверстия усиливают стальными полосками, общая толщина сборной стенки в просвете отверстия составляет не менее 1 см.

Прижимной узел формируется из предварительно подготовленного куска швеллера длиной, равной ширине вала, концы заготовки скашиваются под 45˚. Остов для вала делается П-образной формы, используется два боковых куска швеллера и поперечная заготовка. Из остатков металлического профиля получаются еще две заготовки длиной по 50 см, их используют для придачи направления движению вала.

Последующий этап изготовления

От полосовки из металла режут два куска, их длина рассчитывается так, чтобы они свободно помещались во внутреннюю часть швеллера — это будут крепежные детали для болтового соединения. Чтобы обеспечить прохождение болтов, сверлят сквозные отверстия в пластинах, располагая их от края на 1 см. Готовые крепежные детали помещают в полость швеллера и приваривают.

В готовую конструкцию станины вставляют вал, затем соединяют при помощи сварки продольные и поперечные заготовки. К готовой станине крепят вертикальные направляющие полозья из швеллера, чтобы по ним мог двигаться узел прижима.

Прижимной центральный болт будет располагаться в отверстии диаметром 22 мм, отверстие сверлят так, чтобы болт свободно двигался в нем, но не смог выпасть. Для достижения такой цели на конце болта наваривают небольшие стопорящие наплывы.

Направлявшие полозья для движения каретки будут расположены на поперечной перекладине, для которой берут две заготовки из швеллера, их размер определяют по расстоянию между полозьями. В теле полозьев делают два отверстия, размечают их так, чтобы они совпадали с имеющимися в прогонах. Для центральной гайки выполняют сквозное отверстие, на котором сваркой приваривают гайку.

Для крепления перекладины вверху используют два болта, которые проходят насквозь. Чтобы сделать надежное крепление, используют граверные шайбы. Подшипниковые узлы закрепляют болтами, пропуская их через соответствующие отверстия, для затяжки применяют граверные шайбы. Сверху конструкции рамы располагают валы, которые находятся на узлах подшипников.

После проделанной работы соединяют сваркой шестерни со ступицами, для этого последняя деталь приваривается под цепью. Шпиндельный вал и ступица должны быть одинакового размера в диаметре. Чтобы обеспечить надежное соединение, на ступице наплавляют выступающую борозду, а в теле вала протачивают поперечную канавку. Чаще всего шестеренку просто приваривают к валу, затем надевают на шпиндели и затягивают с помощью простой гайки и контргайки.

Последний этап

В середине направляющего вертикального швеллера под низом ворота приваривают ось для закрепления самого ворота, располагают ее со стороны, где расположены шестерни. Перед сваркой проверяют соотношение оси и полозьев так, чтобы при необходимости цепь можно было удалить или накинуть, но в рабочем положении она была натянута.

Чтобы сделать стандартный ворот, используют часть полосы из стали, ее длина составляет 50 см. К одному концу заготовки приваривают кусок прутка, который будет исполнять роль ручки. Другим концом полосу приваривают к ступице, причем диаметр последней детали равен внутреннему диаметру приготовленных шестеренок.

На рукояточную ступицу напрессовывают шестеренку, предназначенную для прохождения по ней цепи, работу выполняют с помощью тисков. Чтобы процесс пошел быстрее и удобнее, шестеренку нагревают до высокой температуры (не менее 120˚С). При таких условиях увеличивается посадочное отверстие и запрессовка облегчается, тем более что остывание приведет к сужению отверстия, шестеренку невозможно будет снять.

Для изготовления узла прижима берут остаток арматуры и продевают в отверстие на краю болта, получается подобие рукояти. Перед надеванием цепи на тройку рабочих шестеренок крепят ступицу на укрепленную заранее ось и затягивают основной и контргайкой. В результате для передачи вращательного движения вырисовывается надежный редуктор.

Окончательный этап состоит в окрашивании станины и всех неподвижных элементов агрегата, чтобы предупредить распространение коррозионного процесса на металлических деталях. Передвигающиеся и поворачивающиеся узлы и детали не красят, также нельзя обрабатывать краской трущиеся друг об друга запчасти.

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды. В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов. Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению.

Выбор формы рабочей поверхности ролика

Прокат небольшого сечения, например, тонкая труба или квадрат хорошо изгибается без сложных поверхностей, опорную боковую сторону вальцов выполняют плоской и ровной. Остальной прокат требует таких решений, по которым определены и стандартизованы некоторые решения:

• Чтобы гнуть трубы прямоугольного или квадратного поперечного сечения, боковую поверхность валиков обтачивают в виде ровной поверхности с прямоугольными бортами по краям. Такая конструкция нужна, чтобы профиль своими внешними размерами прочно входил в образовавшуюся ложбинку. Бок ответного вальца делают размером, соответствующим внутреннему размеру расстояния между бортами опорного ролика. Его поверхность прочно входит между ними и придерживает профиль от вырывания.
• Овальная или круглая арматура или пруток успешно гнется на роликах с вырезанной на боковой поверхности канавкой требуемого сечения.
• Если нужно изогнуть уголок по наружной плоскости (у готовой арки снаружи располагается внутренняя уголковая часть), то контур изгибающего ролика изготавливается плоским, но по краю пускается сдерживающий борт. Ответный вал делается плоским по боку, на станке рабочее положение вальцов выбирается так, чтобы щель между ними равнялась толщине полки уголка.
• Изгибание уголка по внутренней поверхности требует выполнения удерживающего борта на ответном валу, а основной ролик делается с ровной поверхностью.
• Швеллер гнут аналогично уголку, только удерживающие бортики располагают с двух сторон опорного или ответного вала. Это зависит от того, с какой стороны готовой арки будут располагаться полки швеллера.
• Для сгибания двутавровой балки поверхности ответного и опорного ролика делают ровными и одинакового размера, равного внутреннему расстоянию между полками двутавра. Торцы валов проходят в полости между полками проката и предупреждают возможную деформацию.
• Иногда требуется изгибать швеллер или двутавровую балку поперек полок. В таком случае требуется изготовить сложную поверхность ответного и основного вала, на которой предусматривается удерживающий борт с обеих сторон.

Оборудовать профилегиб, который будет универсальным для работы с любым профилем, нельзя. Идеальным решением будет подобрать комплекты съемных роликов, которые будут храниться на каждый удобный случай, а крепиться в случае необходимости при помощи болтового соединения. Эти особенности рассчитываются еще на стадии проектирования и отмечаются в чертежах.

. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Инструкция, как сделать ручной профилегиб своими руками, как выглядит этот прибор

При строительных работах часто приходится применять изделия из металла, и в большинстве случаев с их монтажом проблем не возникает, поскольку это происходит на прямолинейных участках. Но иногда металлические трубы нужно согнуть под определенным углом. При промышленном строительстве используются специальные приспособления для гибки. Но если речь идет о частных незначительных работах, покупать дорогостоящее оборудование не нужно, достаточно лишь знать, как сделать ручной профилегиб своими руками.

Сферы применения

Профилегибы сделать самостоятельно не так уж и сложно, а еще они просты в применении. Они нужны, чтобы придавать металлическим профилям с разным сечением изогнутую форму. Конструкция оборудования предусмотрена так, что их ключевые составляющие, ролики, способны воздействовать как на отдельные участки изделий, так и целиком на них.

Посредством профилегибов можно обрабатывать профили без необходимости предварительного нагрева и получать контуры с углами изгиба до 360 градусов. С помощью таких устройств можно выполнить такие операции:

• деформировать заготовки с цельным профилем с прямоугольным или квадратным сечением;
• сгибать уголки, швеллеры и другой сортовой прокат;
• сгибать трубы на основе разных металлов;
• выполнять гибку прутков из металла с разным сечением.

Металлические контуры могут иметь одинаковые или разные углы изгиба, а также асимметричную или симметричную конфигурацию. Металлическая заготовка по вертикали или горизонтали изгибается через ролики за один прокат. В итоге можно приобрести замкнутые или открытые конструкции, спиралевидные, а также с разным диаметром.

Ручные и электрические профилегибы широко применяются при производстве оборудования и деталей для таких отраслей:

• нефтепереработка;
• химическая промышленность;
• энергетика;
• мебельное производство;
• строительство и не только.

Самодельные профилегибы преимущественно используются в мелких частных мастерских или для домашних работ.

Конструкция трубогибов

Прибор для сгиба профилей может быть разных видов, в любом случае он имеет небольшой вес и размеры. Работа происходит посредством технологии холодного проката, для обработки изделий и гибки используются специальные насадки.

Как уже говорилось, ключевой деталью профилегибов являются ролики. По типу их работы и размещения оборудование подразделяется на такие категории:

• с подвижным роликом сверху — такая разновидность самая распространенная и самая простая. Если конструкция ручная, то ролик двигается посредством редуктора, если гидравлическая, то благодаря гидросистеме. Устройство дает минимальную погрешность;
• с подвижным роликом слева — кроме свойства сгибать детали, устройство может делать спирали. Станки оснащены ЧПУ, с помощью которых можно устанавливать параметры работы;
• с подвижными роликами внизу — используются для обработки крупных изделий. Бывают только гидравлическими и работают на полной автоматизации;
• со всеми подвижными роликами — это устройство самое сложное и совмещает свойства перечисленных ранее видов. Производит полный цикл работ по гибке.

Чертеж для самодельного трубогиба выполняется в зависимости от его разновидности. Однако в каждом обязательно присутствуют:

• трубные упоры;
• рама;
• валы.

Рама нужна для того, чтобы закреплять на ней остальные детали. Для заводских изделий характерна закрытая сложная конструкция, отличающаяся безопасностью использования. А для самодельных профилегибов используется открытая рама, которую просто сделать самому, однако по сравнению с закрытой она будет менее безопасной.

Принцип работы изделия

Профилегибы предназначены для прокатки и деформации заготовок. Независимо от конструкции изделия принцип его работы всегда одинаковый:

• перед работой удалите с прибора сухой тряпкой смазку и вхолостую запустите его примерно на полчаса. За это время можно будет отыскать возможные погрешности или поломки;
• открутите гайки валиков;
• установите и зафиксируйте ролики;
• прижимный валик поднимите;
• заготовку очистите и зафиксируйте болтами.

Затем деталь прокатывается между валами, тем самым обеспечивается ее сгибание. Для регулировки движения нужно передвигать вверх или вниз верхний вал. Если устройство ручное, это происходит посредством поднятия рычага, а если электрическое, то с помощью привода.

Разновидности профилегибов

Конструкции для деформации профилей имеют несколько классификаций. Они могут отличаться друг от друга по степени мобильности, типу привода и передаточного механизма. По типу привода изделие может быть: гидравлическим; ручным; электрическим.

Прибор гидравлического типа больше всего распространен в промышленных сферах, он способен быстро и качественно обрабатывать конструкции разных размеров. Также он актуален при работе с канализацией или трубопроводом. Гидравлические трубогибы бывают как заводскими, так и самодельными. Однако если вы собираетесь их делать своими руками, нужно иметь достаточный опыт работы с промышленным оборудованием.

Электрический трубогиб

Такая конструкция не очень габаритная и тяжелая, но должна устанавливаться стационарно. Благодаря им можно проделывать качественные и точные работы. Профилегибы такого типа могут быть как целиком электрическими, так и частично механическими. Второй вариант будет стоить дешевле, но управление им будет частично ручным. А приборы с автоматикой для долгой автономной работы обойдутся намного дороже.

Их используют в промышленных целях и чаще приобретают в готовом виде. Но некоторые изготавливают электрические конструкции самостоятельно на основе листовых металлов и обрезков судовой корпусной стали. Корпус делается с помощью фрезерного станка, для шкивов используется старый корабельный вал.

Для привода берется электрический мотор с мощностью в 1500 Вт. Оптимальные показатели скорости и крутящего момента достигаются благодаря подбору шестерен. Прокат профиля упрощается за счет того, что двигатель имеет два направления движения.

Однако такая конструкция очень сложная. Наиболее простой метод механизации ручного профилегиба — это подключить его к рабочему валу перфоратора или же дрели с регулятором оборотов.

Ручная конструкция

Ручной трубогиб наиболее распространен среди тех, кто занимается гибкой труб для частных целей. Это изделие имеет такие преимущества:

• низкую цену. Готовое изделие очень простое и недорогое в производстве;
• мобильность или малый вес;
• поломки случаются очень редко — в устройстве отсутствует электроника, поэтому снижается риск поломок;
• возможность собрать изделие своими руками из подручных средств.

Ручные трубогибы для профилей — самые распространенные. Однако и они имеют свои минусы:

• точность работы не будет высокой, поскольку отсутствует аппаратное управление;
• потребуется прилагать физические усилия;
• невозможность обрабатывать крупные детали, поскольку максимально допустимый размер деталей для гибки составляет 4 на 4 см;
• чтобы результат был точнее, требуется потратить больше времени.

Обычно для домашних нужд такого прибора вполне достаточно. Однако если объем будет большим, а сами заготовки очень крупными, то лучше отдать предпочтение гидравлическим и электронным устройствам.

Ручной профилегиб своими руками

Своими руками такую конструкцию можно изготавливать по-разному. В одном из вариантов силовой основой является станина. Для ее изготовления потребуется взять стальные швеллеры разных размеров и уголки.

Подвижные частицы делаются на основе опорных старых подшипников и классического лома. Винтовой упор можно взять от старых струбцин. Винт должен иметь силовую прямоугольную или трапециевидную резьбу, а вот метрическая резьба давления не выдержит. Для сборки конструкции подготовьте:

• болгарку;
• мощную дрель;
• аппарат для сварки.

Станина должна иметь П-образный кронштейн для винтового упора. Сварка выполняется обычным полуавтоматом. Швы должны быть высокого качества, поскольку именно к ним прилагаются усилия на разрыв.

Проделайте отверстие в верхнем швеллере и приварите гайку, затем вкрутите опорный винт, который будет выступать в роли регулятора высоты прижимного катка.

Опорные ролики делаются на основе простого лома и обрабатываются посредством болгарки.

Два опорных ролика будут одновременно двигаться, с этой целью на каждую ось следует приварить одинаковые звездочки от велосипеда, подшипники привариваются так, чтобы соблюдалась симметрия с центральной частью станины, соблюдая при этом натянутость цепи.

Одна ось должна быть чуть длиннее, чтобы закрепить ручной привод, а катки устанавливаются на подиумы. В случае максимального опущения центрального ролика радиус изгиба детали не будет большим.

Для ручки привода можно брать шатун от педалей, его нужно приварить к длинной оси одного из роликов.

Если нужно увеличить усилие на воротке прижимного ролика, на него надевается труба нужного диаметра.

Другой вариант изготовления конструкции будет решать аналогичные задачи, но будет иметь другой принцип работы.

Данная конструкция будет оснащена опорным подвижным катком. В роли роликов используются пальцы нужного диаметра, допускается использование старых поршневых подшипников.

В этой конструкции не будет специального крепления для подшипников, они будут привариваться прямо к станине посредством уголков. Ручку делают из шатуна, а на оси опорного катка сточена лыска. Фиксатором является простой винт.

Профиль протягивается верхним прижимным роликом. Особенностью такого изделия является опорный подъемный каток. Плечо соединяется со станиной, в роли привода подойдет автомобильный гидравлический домкрат. Радиус изгиба профильной трубы уменьшается за счет постепенного поднятия штока.

И первый, и второй вариант конструкции может быть отличным самодельным решением для использования в хозяйстве и даже в небольшой мастерской.

Как видим, дорогостоящие заводские профилегибы для домашнего применения совсем не нужны, особенно если вы не будете их часто использовать. В таком случае их можно сделать из подручных материалов своими руками, тем более что это не очень сложно.

Как сделать профилегиб своими руками: видео инструкция, схемы

Качественное сгибание вытянутого металлического проката невозможно без применения специальных устройств, называемых профилегибами, при отсутствии средств на их приобретение или выполнении разовых работ их рекомендуют сделать своими руками. Они имеют сравнительно простую конструкцию и технологию сборки, при использовании правильных чертежей и инструкций на выходе получается достаточно надежное устройство для изменения конфигурации труб и профиля без предварительного нагрева. В большинстве случаев они имеют ручной привод, но при необходимости в схему добавляют гидроцилиндр или электродвигатель, окончательное решение принимается исходя из поставленных задач.

Оглавление:

1. Когда нужен?
2. Конструкция
3. Простая и прокатная модель
4. Профилегиб с подвижным катком
5. Советы

В каких случаях рекомендуют сделать профилегиб своими руками

Потребность в таком инструменте возникает при необходимости получения определенного радиуса закругления на конкретном участке или по всей длине заготовки. Функциональные возможности самоделок зависят от выбранной конструкции, но в целом с их помощью осуществимы операции по сгибу прутьев и арматуры, изменение формы профиля с квадратным или прямоугольным сечением, получению колен из круглых труб или скруглению элементов сортового проката (швеллеров, уголков, двутавров). Данная группа включает как простые устройства с приложением усилий в определенной точке изделия или профилегибочные станки с прокаткой деталей по всей длине, вторые признаны более эффективными из-за возможности сгибания заготовок под углом от 1 до 360° в произвольном направлении.

Изготовление самоделок целесообразно при отсутствии серьезных требований к точности радиуса изгиба и обработке профилей со сравнительно небольшим сечением. С их помощью успешно подготавливаются элементы для закладки теплиц, фигурные опоры или беседки, сгибаются хомуты в армокаркасе или колена трубопроводов при монтаже отопительных систем. Работа с ними не требует серьезной квалификации и подготовки, они ценятся за простую конструкцию и в большинстве случаев имеют механический привод. Изгиб заготовок на таких устройствах занимает больше времени и нуждается в определенных усилиях со стороны оператора, но в плане функциональности любой самостоятельно изготовленный ручной механизм не уступает аналогичному заводскому. Изменение класса профилегиба возможно при подключении гидравлического или электрического привода, но такие действия требуют определенных навыков.

Устройство и основные узлы

Конструктивное исполнение зависит от типа и принципа действия этого инструмента, самый простой и распространенный ручной профилегиб прокатного типа состоит из следующих элементов:

• Основания, чаще всего представленного в виде устойчивой и прочной металлической станины (в случае самоделок – сварной).
• Двух опорных боковых роликов, отвечающих за продольное перемещение профиля. В оптимальном варианте они способны к синхронному вращению.
• Прижимного подвижного ролика, выполняющего функции ведущего и обеспечивающими соответственное механическое воздействие, приводящее в итоге к изгибу заготовки. Как правило, он имеет чуть больший диаметр в сравнении с опорными боковыми или не уступает им.
• Узла контроля усилия прижима. У ручных моделей эти функции выполняет винтовая пара, установленная на перпендикулярно приваренном к станине прочном корпусе, у гидравлических – домкраты или поршневой механизм. При изготовлении устройства своими силами чаще всего останавливаются на первом варианте, при котором держатель ведущего ролика имеет жесткое соединение с прижимным винтом.

Принцип действия такого ручного инструмента основан на сгибании заготовок путем их прокатывания между опорными валиками с одновременным давлением ведущего. В этом плане они выгодно отличаются от обычных трубогибов с неподвижными элементами, при аккуратном воздействии и достаточном усилии на них без проблем осуществляется радиальный изгиб профиля с сечением до 32 мм включительно без риска деформации заготовки. Более сложные заводские конструкции оснащаются блоками ЧПУ, контролирующими градиент сгиба или подвижными нижними валами с контроллерами перемещения. У самых совершенных и функциональных профилегибочных станков все ролики являются передвижными и регулируемыми, но сделать такое оборудование самому, в кустарных условиях крайне сложно.

Инструкция по изготовлению простейшего устройства для сгиба профиля

При выполнении в домашних условиях работ по незначительному изменению формы и конфигурации проката и труб с сечением не более 20 мм достаточно использования примитивного варианта профилегиба, а именно – трех закрепленных в бетоне штырей. При этом возможны два пути: установка их под углом в 90 ° с последующим бетонированием на предварительно подготовленной площадке, или заливка тяжелой плиты, вынимаемой из формы и размещаемой в разных местах. В качестве опорных штырей для таких самодельных профилегибов используется швеллер или обрезки круглого проката с сечением от 70 мм, рекомендуемый интервал между ними составляет 4-5 см.

Потребность в сложных чертежах в данном случае отсутствует, секрет заключается в отслеживании перпендикулярности выступающих частей, достаточном их заглублении (в идеале – на треть длины) и заливке качественным мелкозернистым бетоном или ЦПС. По понятным причинам стационарные площадки признаны более устойчивыми и удобными в сравнении с тяжелыми плитами, по окончании работ и необходимости освобождения пространства штыри просто срезаются.

Преимуществом такой конструкции является простота и возможность установки опор с учетом сечения профиля, отсутствие каких-либо условий при выборе направлении или угле изгиба, минусом – ограничение в диаметре, при работе с заготовками с сечением свыше 20 мм создаваемых усилий недостаточно. В таких случаях рекомендуется сделать профилегиб с более сложным механизмом.

Инструкция по изготовлению своими руками устройства прокатного типа

Для сборки такого устройства потребуются уголки или квадратные трубы с сечением от 50 мм для сваривания корпуса, швеллеры или профиль с толщиной от 150 для станины, круглые заготовки, металлическая цепь, обеспечивающая синхронное вращение опорных роликов, и ее натяжитель, навариваемые приводные звездочки, винтовая передача, болты и гайки. Работы начинают с составления простой, но точной схемы ручного профилегиба, подготовки инструмента (двери, болгарки и сварочного аппарата) и элементов. Для изготовления самоделки нет необходимости в покупке нового и дорогостоящего металлопроката, допускается вырезание деталей из целого и не изъеденного ржавчиной лома. При этом все элементы рекомендуется очистить и слегка прошлифовать.

В ходе сборки придерживаются следующей последовательности действий:

1. Из толстого швеллера вырезается отрезок нужной длины, проводится разметка станины.

2. Из уголка или прямоугольного проката сваривается П-образный корпус, выполняющий в дальнейшем функции кронштейна для винтовой пары. Для ее удержания в верхней части по центру просверливается соответствующее отверстие. После проверки качеств швов конструкция приваривается к двум сторонам станины.

3. В верхней части корпуса ручного профилегиба приваривается гайка регулятора прижимного ролика и вкручивается опорный винт.

4. Из круглого лома с помощью болгарки вырезаются заготовки под опорные ролики, на оси которых привариваются передаточные звездочки для удержания велосипедной цепи. Установленные на подшипниках ролики привариваются к станине с учетом обязательной симметрии с ее центром. Цепь закрепляется на звездочках и натягивается. В конечном итоге получаются зафиксированные на невысоких подиумах вращающиеся «гантели», удерживающие в центре сгибаемый профиль. Одна из осей делается удлиненной, в последствии к ней приваривается ручка, с помощью которой осуществляется вращение.

5. Подготавливается узел прижимного механизма с жесткой фиксацией к нижней части опорного винта.

6. Все элементы закрепляются на корпусе и станине, сварочные швы слегка зачищаются.

Конструктивные различия у собираемых своими силами ручных профилигибов проявляются прежде всего в виде и размерах опорных и прижимных роликов. Они могут иметь закрепляемые по бокам шайбы-кольца для удержания профиля или обходиться без них. Все возможные насадки привинчиваются надежными болтами, это же относится к любым не привариваемым элементам с жестким соединением. Расстояние между ними (или длина цилиндрических валиков) подбирается исходя из ширины прокатываемых заготовок, что является еще одним преимуществом самоделок (отсутствуют какие-либо ограничения, размеры узлов подгоняются под нужды пользователя).

К сгибанию профиля можно приступать непосредственно после сборки, при правильной защите от коррозийных воздействий и смазке вращающихся участков полученное устройство прослужит долго.

Технология сборки ручного инструмента с подвижным опорным катком

При наличии поршневых пальцев, шатунного механизма, старых подшипников и автомобильного домкрата стоит сделать станочную конструкцию с приваренными уголками к станине опорными роликами. В качестве фиксатора в таких устройствах используется все та же винтовая пара, вращение в них передается на ось прижимного валика. Основание при этом является монолитным только до угла корпуса с ведущим узлом, плечо со вторым опорным валиком соединено с ним шарнирно. Ниже него устанавливается домкратный механизм, обеспечивающий подъем штока и измерение радиуса изгиба профиля в нужную сторону.

Преимуществом такого исполнения является высокая надежность и массивность рабочих узлов, такие профилегибы успешно используются в небольших мастерских и в частных целях. Корпус для удержания и подъема прижимного механизма рекомендуют делать цельным, из куска швеллера, при выровненном по горизонтали плече он по-прежнему должен находиться в центре. Такие самоделки в принципе не ломаются, единственной проблемой при их изготовлении является подбор деталей.

Рекомендации

Изготавливаемая конструкция самодельного профилегиба должна быть максимально прочной и устойчивой. Для этого рекомендуется:

• Обеспечивать максимально высокое качество сварки швов, при отсутствии соответствующего опыта этот этап сборки стоит доверить специалистам.
• Подготовить на станине отверстия для прикручивания к верстаку или основанию.
• Тщательно отслеживать центровку корпуса с винтовой парой.
• Покрыть корпус и основание антикоррозийными составами.

При планировании частого и интенсивного использования стоит сразу сделать качественный профилегиб с гидравлическим приводом, это сэкономит время и силы работника. Конструктивное исполнение при этом меняется мало, в схему просто добавляется домкрат вместо винтовой пары. Это решение позволяет проводить без проблем операции по сгибанию профиля с сечением до 50-60 мм, за исключением сплошного стального швеллера, при потребности в работе с такими заготовками к роликам подключают электрический привод. Но подобные ситуации у частных лиц возникают редко, в большинстве случаев им достаточно сделать ручное устройство прокатного типа.

Программное обеспечение для гибочного станка PC400 CNC Control

Программное обеспечение PC400 CNC Control от PBT не оставляет желать лучшего. Эта технология, созданная изобретателем на базе ПК для 3-валковых гибочных станков , не имеет себе равных. PC400 имеет удобные меню и простой, но очень мощный пользовательский интерфейс. Программы гибки можно легко создавать, управлять и адаптировать. PC400 позволяет создавать программы обработки деталей с неограниченным количеством сегментов и радиусов гибки.Он поставляется с предварительно запрограммированными модулями для создания эллипсов, спиралей, витков, изгибов «Наполеон», S-образных изгибов и многого другого, с помощью всего лишь нескольких простых вводов. Документацию по каждой части можно сохранить в виде файла PDF и прикрепить к программе. Эта функция упрощает включение технологических таблиц, изображений и других данных в каждую программу обработки деталей.

При гибке материала с различными характеристиками могут возникать незначительные отклонения от запрограммированных данных. Просто введя измеренный радиус детали, система может автоматически рассчитать поправочное значение и повторно согнуть деталь в соответствии со спецификацией.Каталог значений упругости (упругого возврата) может быть легко построен для использования в будущем и для автоматического измерения радиуса. Графическое представление эластичности заготовки позволяет легко понимать данные программы и манипулировать ими. Благодаря постоянному мониторингу и позиционированию осей X и Y отклонения материала могут быть устранены и исправлены независимо от размера производственного цикла. Высокоточное управление обеими осями обеспечивает плавные переходы между радиусами и прямыми сегментами.

PC400 control работает под управлением ОС Microsoft Windows и может быть легко включен в корпоративную сеть. Это обеспечивает централизованное управление данными, автоматическое резервное копирование и возможность создавать программы на офисной рабочей станции, а не перед машиной. При желании можно создать интерфейс для вашего программного обеспечения САПР, чтобы программы обработки деталей можно было создавать прямо из ваших чертежей. Удаленная диагностика и обслуживание могут осуществляться через подключение к Интернету, что обеспечивает клиентам еще более высокий уровень поддержки.

Оборудование PC400 состоит из высокопроизводительного 15-дюймового мультисенсорного экрана и промышленного компьютера с твердотельным диском. Система монтируется на отдельно стоящую тумбу на колесах. За счет использования открытых стандартов и готовых компонентов он может быть расширен и специализирован в соответствии с различными потребностями клиентов.

Трубогибочные станки с ЧПУ для точной и быстрой гибки

Многомерная и автоматизированная гибка труб. Высокоэффективная технология гибки с ЧПУ для малых и больших задач гибки с высочайшей точностью . Наши полностью автоматизированные решения означают оптимальное время цикла и большие объемы производства. Исключительная гибкость наших передовых трубогибочных станков с ЧПУ обеспечивает экономичный процесс гибки и отвечает самым строгим требованиям.

Краткий обзор ваших преимуществ

Производительность на заказ:

Наши системы в соответствии с вашими требованиями.

Станок для гибки оправок с ЧПУ с сервоэлектрическими двигателями

Решение будущего: высокая динамика и гибкость благодаря 100% сервоэлектрической технологии. Оборудование наших станков для гибки стержней с полностью автоматизированным управлением может быть настроено, индивидуально подобрано и адаптировано.

• Точность, отличная производительность и скорость
• Высокотехнологичная свобода гибки без каких-либо ограничений
• Долговечный, в том числе многосменный

• Промышленность 4.0 / т пр.
• Интеграция с нашими производственными системами t motion

Сервогидравлический станок для гибки оправок с ЧПУ

В нашем широком ассортименте t гибочных станков найдется идеальное решение для любого применения. Отличные результаты для труб диаметром от 6 мм до 330 мм для разных моделей. Их можно использовать для труб с тонкими или очень толстыми стенками и профилями. Полностью автоматизированное решение для идеального соотношения затрат и результатов.

• Быстрая установка
• Стабильный, гибкий и экономичный
• Индустрия 4.0 / т проект

• Превосходное качество гибки с малым радиусом изгиба
• Мощный, для высокопрочных материалов

Трубогибочные станки для одинарных гибов

Идеальное решение для гидравлических и трубных фитингов: наши специальные t гибочные станки идеально подходят для производства отдельных гибок и коротких деталей вручную или полностью в автоматическом режиме.Детали можно гнуть с формованными торцами и внешними элементами.

• Высокопроизводительные системы
• Индивидуальные решения
• Чрезвычайно короткое время цикла

• 100% мониторинг процесса
• Короткая длина зажима

Роботизированная технология гибки

Роботизированная технология гибки сочетает в себе максимальную эффективность, максимально возможную свободу гибки и простоту в обращении.Быстро, эффективно и надежно. Особенно подходит для гибки длинных труб.

• Интуитивное управление
• Восемь синхронизированных полностью электрических осей

• Процессы гибки труб, а также обработка концов и добавление компонентов – это опция

С учетом ваших индивидуальных требований и потребностей мы предлагаем оптимальные решения благодаря нашему опыту.Мы предлагаем ряд индивидуальных вариантов оснащения.

Угловые валки – станки Bud’s

Валковые станки для вашего магазина Вау, а был ли когда-нибудь станок, который вызывал бы столько путаницы, как обычный вальцегибочный станок? Как ты это называешь? Вальцегибочный станок, Профильный валок, Угловой валок, Профильный валок, Кольцегибочный станок, Кольцевидный Валковый станок, мы могли бы продолжить. Достаточно сказать, что вы поняли. Некоторое время назад у нас был продавец, который составил сравнительную таблицу угловых валков 17 различных производителей, и он сообщил, что получил хороший урок по номенклатуре во время процесса.Очевидно, четыре или пять основных терминов или названий, используемых для описания углового крена, очень региональны. Если вы из северо-востока США, вы называете это одним словом, а кто-то с северо-запада может назвать это как-то иначе – это просто зависит от того, к чему вы привыкли и откуда вы.

Какой уникальный набор возможностей. В некоторых магазинах незаменим! Честно говоря, вальцегибочный / угловой вальцовый станок, если вы посмотрите на современную производственную компанию, вы, вероятно, увидите станок, который получит титул «самого уникального» станка в мастерской.Это, конечно же, слесарь-слесарь. Это правда: вам будет сложно найти станок, который бы делал столько же, сколько и слесарь, и выполнял бы эту работу так легко, как кажется. (И пока мы обсуждаем эту тему, пожалуйста, не забудьте заглянуть на нашу страницу «Гидравлические слесари-металлисты» на этом веб-сайте.) Старый механик однажды заметил одному из наших сотрудников: «Если слесарь – это швейцарский армейский нож фабрики. , тогда угловой валок – это инструмент для рытья траншей ». Мы сами не могли бы сказать лучше.Линейка вальцовщиков Durma, которые мы носим, ​​украшена красивыми лицами, но не обманывайте себя, эти машины готовы танцевать.

Как насчет долговечности? Вальцегибочные станки должны быть прочными! Вальцегибочные станки Durma обязаны своей популярностью тому факту, что эти чудеса металлообработки изготавливаются с особой тщательностью, начиная с самого основания станка. Чрезвычайно прочная и жесткая основа отливается и изготавливается на одном производственном приспособлении для всех шести сторон процесса обработки. Вся конструкция создается на основании с использованием исключительно точного 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ.Конечным результатом является прочное основание с максимально точными отверстиями для монтажа и размещения. Эта начальная точность дает вам более простой процесс сборки, поскольку все выстраивается лучше, чем при использовании старых методов обработки. Ушло в прошлое и меньшее количество прокладок компонентов из-за того, что они не подошли точно по размеру. Подшипники и валы, столь важные для работы вальцегибочной машины, закреплены в более точных местах с большей соосностью, что снижает износ этих компонентов.Большие электродвигатели – отличительная черта вальцегибочных машин Durma; это и большие тяжелые гидравлические системы, созданные всемирно известными производителями компонентов. Вплоть до самой маленькой машины в своей линейке – PBH-45 – профилегибочные станки Durma стандартно поставляются с некоторыми версиями боковых или боковых опор. На этих вальцегибочных станках все три валка имеют электропривод, и наряду с этим мастерством является наличие приводных боковых валков. Этот тип компоновки позволяет корректировать средний изгиб с помощью L.E.D. зачитать. Эта комбинация вращающихся валков с приводом означает, что оператор теперь может значительно упростить процедуру настройки валка для первого гиба. Все гидравлические вальцегибочные станки Durma имеют уникальную систему прямого привода с редуктором, которая максимально использует мощность и крутящий момент, исходящие от главного двигателя, который также имеет инверторное управление. Малоизвестный факт, что большинство небольших вальцегибочных станков Durma можно изменить с вертикальной работы, буквально положив на спину и работая в горизонтальной плоскости! Этот метод работы открывает всевозможные возможности и решает некоторые возможные проблемы, связанные с опорой на более крупные кольца тонкого тела.

На какую производительность можно рассчитывать? Как бывают эти роллогибы? Производительность, мимолетное представление о том, что могло бы улучшить выпуск, доступное одним, а другим – не очень. Для некоторых магазинов просто возможность произвести деталь на месте – это победа. Работать дома – это продуктивно? К счастью, почти каждый цех обрабатывающей промышленности должен иметь возможность позволить себе валковый гибочный станок определенного размера. Изучение возможностей машины для гибки углового вальца по ширине и мощности займет у человека целый день.Только типы материалов, с которыми эти гибочные машины могут обрабатывать прямо из коробки, могут вскружить голову. Из основных форм (круглая, квадратная, прямоугольная, экструдированная) оператор может также катать трубы, твердые тела, арматуру, угловую сталь и Т-образную сталь. Профильные валки Durma могут выполнять все вышеупомянутые формы и типы материалов из низкоуглеродистой стали, средне- и высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна и практически всего остального, что вы можете найти в виде сплошного стержня или трубка. Размер (и, следовательно, цена) очень разумный начальный уровень.Самая маленькая машина Durma, PBM-30, будет изгибать квадратную трубу до 1 ½ ”x 1 ½” x 0,125 мм; в основном ручной вальцегибочный станок, но с двигателем для работы. В середине цепочки доступных типоразмеров мы рассмотрим гидравлический вальцегибочный станок PBH-100, который имеет емкость стальных труб квадратного сечения 3 ”x 3” x ¼ ”. Вверху по таблице размеров находится модель машины, которую мы здесь называем просто «БОЛЬШОЙ», PBH-360, которая имеет емкость 16 дюймов x 16 дюймов x 5/8 толщиной стальных квадратных труб (и доступны даже машины большего размера. ).Профили валков, которые поставляются с нашими вальцегибочными станками, позволяют обрабатывать широкий спектр стандартных материалов без необходимости заказывать дополнительные валки. К валковому станку прилагается таблица, которая показывает 20 различных конфигураций установки, только четыре из которых потребуют дополнительных секций валков для работы с этим конкретным типом материала.

Где мне взять эти валкователи? На Западном Межгорье есть только одно место, где можно купить валкователь Durma, – это магазин Bud’s Machine Tools в Солт-Лейк-Сити, штат Юта.Bud’s остался в бизнесе, сделав что-то очень хорошо. Мы обслуживаем наших клиентов именно так, как хотели бы получать услуги, когда возникает наша собственная потребность. Этот генеральный план сослужил нам хорошую службу и будет оставаться нашей путеводной звездой по мере нашего продвижения в будущее, всегда обращая внимание на приз, обслуживая наших клиентов так, как они того заслуживают.

---

Ниже представлены конфигурации валков (оснастки) для прокатки различных профилей металла на угловых валках Durma, продаваемых Bud’s Machine Tools.Все, кроме последних четырех, можно делать с помощью стандартных универсальных валков, которые поставляются с большинством машин (модели от PBH 60 до PBH 360).

---

Ниже приведены примеры различных видов металлических профилей, которые можно прокатать на профилегибочном станке Durma от Bud’s Machine Tools, при условии, что на нем установлены правильные инструментальные валки.

Как использовать арматурогиб

Использование станка для гибки арматуры для гибки арматурных стержней может сэкономить много времени и физических усилий в процессе строительства.В то время как доступны простые арматурные гибочные станки с ручным усилием, гидравлические или комбинация гидравлических и электрических гибочных станков и резаков произвели революцию в строительном процессе. Большинство этих машин являются портативными и могут использоваться на стройплощадке для выполнения процесса гибки арматуры. Изучение использования станка для гибки арматуры может быть довольно простым процессом, если вы выполните несколько простых инструкций и выполните некоторые основные правила техники безопасности:

Шаг 1. Общие сведения о станке для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры имеют различное давление на выходе. спецификации и возможности угла изгиба.Убедитесь, что вы выбрали правильный гибочный станок для толщины арматурного стержня, который вы пытаетесь согнуть, и угла, который вам нужно получить. Если у вас есть гибочный станок с электрическим приводом, убедитесь, что у вас есть правильные электрические соединения для этого станка. Операция по гибке обычно выполняется с помощью простых в использовании ножных педалей, которые гарантируют, что обе руки будут свободны для манипулирования арматурным стержнем во время процесса гибки. Ножные педали также гарантируют, что вы сможете отойти от машины и немедленно остановить работу в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Шаг 2: Настройка арматурного станка

Гибочный станок будет оснащен различными гибочными роликами. Вам нужно будет убедиться, что вы используете правильный набор, соответствующий толщине арматурного стержня, который вы собираетесь сгибать, и желаемому углу гибки. Вам также потребуется отрегулировать угол гибки с помощью регулировочной ручки на большинстве распространенных гибочных станков. Регулировочные ручки обычно позволяют перемещать арматурный стержень под углом от 1 до 180 градусов и более.

Шаг 3. Подача арматурного стержня в машину

При работе с арматурным стержнем всегда надевайте защитные перчатки.После того, как вы их надели, поднимите арматурный стержень и поместите его в прорезь подачи машины. Обратите внимание, что на некоторых станках можно одновременно сгибать несколько стержней. Однако, если вы новичок в использовании этого процесса, рекомендуется начинать с одной полосы за раз, чтобы предотвратить проблемы с выравниванием и обработкой. Крепко возьмитесь за арматурный стержень и стойте в таком положении, чтобы вы могли быстро отойти от машины в случае опасности.

Шаг 4. Использование ножных педалей для запуска гибочного станка

Ножные педали позволят вам активировать станок после того, как арматурный стержень будет на месте.В некоторых моделях электронная система блокировки может не позволить вам активировать машину, пока не будут выполнены определенные требования безопасности.

Шаг 5: Дайте машине сделать свою работу

Включится гидравлический механизм и начнет процесс гибки. На этом этапе вы должны быть очень внимательны, чтобы ваша рука была вне досягаемости, когда ролик сгибает арматурный стержень.

Шаг 6: Снимите арматурный стержень

Держитесь подальше от ножных педалей и снимите арматурный стержень с машины.Во многих случаях вам может потребоваться добавить второй сгиб к тому же арматурному стержню, и в этом случае вы можете повторить процесс по своему усмотрению.

Ваша скорость и эффективность использования гибочного станка улучшатся, если вы несколько раз попрактикуетесь в использовании станка.

Станок для гибки корпусов кораблей Stierli Bieger

Информация о товаре

Гибочные станки серии SE разработаны специально для гибки судовых профилей на каркасах судов.Наряду с типичной судовой рамой HP (также известной как профиль Holland, рамка HP или плоский баллон) возможны также гибочные профили, такие как L-образные и T-образные профили. Профили гнутся индивидуально или попарно. Станок также можно использовать для гибки труб и правочных работ. Доступны как ручные, так и современные системы ЧПУ. Станки используются на верфях в качестве гибочных станков для производства или для ремонта судов.

---

---

Убедитесь сами в преимуществах нашей машины для гибки судовых профилей:

• Различные универсальные области применения для обработки судовых профилей:
  
  
  • Гибка судовых рам (профилей HP)
  • Гибка L-профилей
  • Гибка Т-образных профилей
  • Гибка кромок плоской стали

    Другие области применения:

  • Гибка труб
  • Проведение правочных работ
  • Гибка плоской стали
  • Гибка круглой стали
  • Формовочные инструменты и т. Д…

• Простые в освоении системы управления
  Наши органы управления спроектированы таким образом, что оператор может очень быстро научиться ими пользоваться.

  Современная система управления с ЧПУ имеет четко разработанный пользовательский интерфейс. Графические символы поддерживают и облегчают рабочий процесс.

  Система ручного управления очень популярна и проверена на практике на протяжении десятилетий. Систему управления можно подобрать буквально за несколько минут.

• Очень прочный, надежный Конструкция станка
  Жесткая и прочная конструкция станка гарантирует точную работу с превосходной долговременной точностью.
• Прочные опорные балки для точных результатов изгиба
  Наши опорные балки чрезвычайно прочные, что очень важно для получения точных результатов изгиба.

• Очень прочная направляющая система цилиндра
  Очень прочная конструкция цилиндра означает, что открытые направляющие не требуются.Полностью закрытая направляющая система предлагает множество преимуществ, которые помогают поддерживать долгий срок службы и долгосрочную точность:
  – Направляющая система защищена от износа
  (в отличие от открытых направляющих)
  – Не требуется дополнительная смазка, не требуется обслуживание .
  – Наша концепция направляющих позволяет полностью закрыть рабочий стол.
  Весы не могут попасть в систему направляющих.
• Высокая точность повторения
  Сочетание очень жесткой конструкции станка, точной гидравлики и использования высококачественных компонентов управления обеспечивает высокую точность повторения.

• Остановка под нагрузкой
  Правильный пресс может останавливаться под нагрузкой для выполнения наладочных работ или ручной правки.

• Плавно регулируемая рабочая скорость от 0 до 10 мм / с
  Плавная регулировка рабочей скорости является большим преимуществом для точных регулировочных работ. Гибка может выполняться на полной скорости в автоматическом режиме без снижения скорости при достижении точки изгиба.
• Мобильный или крановый
  При необходимости гибочный или правильный станок Stierli можно переместить в другое место установки.
• Простая загрузка судовых профилей
  Открытая конструкция с большой шириной вставки позволяет легко загружать и перемещать детали с помощью крана или моторизованного роликового конвейера.

diy пластиковый гибочный станок

Трубогибы Инструменты для гибки металла с толстыми стенками – Eastwood

Наши трубогибы и трубогибы – лучший способ для энтузиастов DIY добавить функциональность и стиль своим аттракционам.Эти мощные инструменты можно использовать для изготовления трубных каркасов и рулонных каркасов или просто для украшения капота. Правильный трубчатый каток Eastwood быстро станет незаменимым устройством для любого производителя. Приобретите Pro Tube Bender

Как согнуть ПВХ-трубу – самый простой способ согнуть ПВХ-трубу

24.05.2016 Колена и муфты позволяют изменять траекторию движения ПВХ, но лучший способ – согнуть ПВХ, не ломая и не ломая его. перегибая это. AmJohnny поделился инструкциями по гибке труб из ПВХ …

Сделайте пластиковую трубку из уже имеющихся материалов | Hackaday

6 марта 2014 г. Сделайте пластиковую трубку из уже имеющихся вещей.Команда [2PrintBeta] обнаружила, что им нужны уникальные пластиковые профили для своего 3D-принтера Printupy.

Инструкции по изгибу труб: изгиб электрического кабелепровода …

30 июня 2021 г. Вставьте кабелепровод в трубогиб, совместив центральную метку с индивидуальной меткой файла, вырезанной в устройстве для гибки, и согните под углом 22 °. Сдвиньте кабелепровод вперед, пока не появится следующая отметка на стрелке, используемой для изгиба на угол 90 °, и поверните трубопровод на 180 ° перед тем, как согнуть второй изгиб до 11 ° или немного выше отметки 10 ° на устройстве для гибки.

Изгиб контуров – Википедия

Изгиб контуров – это творческая случайная настройка контуров в электронных устройствах, таких как гитарные эффекты с низким напряжением питания, детские игрушки и цифровые синтезаторы для создания новых музыкальных или визуальных инструментов и звуковых генераторов. Подчеркивая спонтанность и случайность, методы гибки контуров обычно ассоциируются с шумовой музыкой, хотя многие …

Гибка маслопроводов с пластиковым покрытием | DIYnot Forums

09.03.2019 Гибка маслопровода с пластиковым покрытием.Обсуждение в теме «Сантехника и центральное отопление» начато MrDuck 18 августа 2016 г. MrDuck. Присоединился: 15 ноября 2011 г. Сообщений: 86 Получено благодарностей: 1 Местоположение: Сассекс Страна: Я хотел бы иметь возможность сделать несколько точных изгибов 10-миллиметровой пластиковой масляной трубы (общий внешний диаметр которой составляет около 12 мм).

Как сделать акриловый гибочный станок своими руками (дешево просто) – YouTube

8: 53Oct 30 2018 В этом видео я делаю акриловый гибочный инструмент, который очень полезен для получения профессиональных изгибов на кусках оргстекла.Эту вещь действительно легко сделать и … Dietec

Станок для гибки пластика своими руками с горячей проволокой | Самодельный робот Самодельный …

Самодельные роботы Дейла – Пластикогиб с горячей проволокой. Самодельные роботы Дейла – пластиковый гибочный станок с горячей проволокой. Б. Бад Библер. 309 подписчиков. Самодельный робот … Как сделать простой резак для пенопласта, используя девятивольтовую батарею и немного провода.

Как гнуть пластиковые очки | Здорово

27.07.2017 Затяните пластиковые оправы, слегка согнув их посередине.Нагрейте оправы, а затем держите их так, чтобы передняя часть линз была обращена от вас. Большими пальцами обеих рук возьмитесь за центр внутри рамки. Вытяните наружу…

Как установить унитаз за 8 шагов – Этот старый дом

Наденьте пластиковую гайку зажимной гайки и компрессионное кольцо (в указанном порядке) на линию подачи. Нанесите тонкий слой тефлоновой пасты на выходную резьбу клапана, затем вставьте трубопровод в выходное отверстие и установите компрессионное кольцо. Затяните вручную пластиковую гайку линии подачи под баком.Затем затяните стяжную гайку гаечным ключом. 8. Отделка …

Как создать внутренний дворик из утрамбованной скалы | инструкции | DIY

Доска для гибки будет содержать камень и придаст форму новому дворику. Используйте колья, чтобы установить прочную загибочную доску или кромочный материал по нарисованным линиям. Если внутренний дворик будет упираться в существующую лестницу, закрепите кромочный материал на 1/8 против дерева, чтобы оно не гнило с течением времени.

Установка наружного крана | Установка садового смесителя | DIY Doctor

Набор DIY Doctor Outside Tap Kit предоставляет все необходимое для установки внешнего крана.Единственное, что вам понадобится, это длина (должна быть 2 м) медной трубы 15 мм и длина медной трубы 22 мм, которая будет действовать как рукав через стену.

Машина для гибки пластиковых листов своими руками – Завод производителей …

Машины для гибки листов пластика своими руками Заводские поставщики из Китая Мы собираемся приложить больше усилий, чтобы помочь отечественным и международным потенциальным покупателям и обеспечить взаимную выгоду и беспроигрышный вариант партнерство между нами. мы с нетерпением ждем вашего искреннего сотрудничества.

Подержанное оборудование для мастерских DIY Tools на продажу в …

Найдите отличные местные предложения на подержанное оборудование для мастерских diy tools на продажу в Белфасте. Магазин без проблем с Gumtree, вашим местным сообществом покупателей и продавцов.

Скачать файл STL Vector – Пластиковая насадка 2030-134-00Е …

18.06.2021 Насадка Vector tip – пластиковая насадка с самонарезающей резьбой для насадки Vector. Это очень маленькая деталь! Скачать файл в формате STL Вектор – Пластиковая насадка 2030-134-00Е • Шаблон для 3D-печати ・ Cults

Уловки для лужайки и сада, которые сэкономят ваше время… – The Delite

Nov 02 2020 Чистый ландшафтный край придает профессиональный вид, но стальная окантовка стоит дорого, а пластиковая доска для гибки не самая привлекательная. К счастью, у ландшафтного дизайнера и блогера Тины Хаффман есть отличный способ сделать свой собственный недорогой, но при этом профессионально выглядящий край. Вам понадобится пара кольев, шпагат с краской для пейзажа и …

Бендер для акрила своими руками | Все о схемах

29/12/2018 Бендер для акрила своими руками. Автор темы Клейтон Аллен; Дата начала 27 декабря 2018 г .; Поиск по форуму; Новые сообщения; Автор темы.Клейтон Аллен. Присоединился 15 февраля 2016 г. 17. 27 декабря 2018 г. # 1 Приветствую Я смотрел несколько видеороликов на YouTube, в которых люди используют никель-хромовую проволоку в качестве нагревательного элемента для сгибания акрила. Я пошел и купил фен в магазине …

48 (1200 мм) Ручной акриловый световой короб для гибки пластика из ПВХ …

48 (1200 мм) Ручной акриловый световой короб для гибки пластика из ПВХ Нагреватель 1-6 мм Толщина Описание: Нагреватель для гибочной машины для акрила является основной частью гибочной машины. С помощью этой каменки вы можете собрать самые разные идеальные практичные акриловые трубогибы.Материал для производства: акрил, пластик, ПВХ…

Как построить дом-обруч – полный дом своими руками…

Сгибание опор из оцинкованной стали для изготовления обруча. Установка деревянного каркаса пруда. Закрепление труб ПВХ в земле. Вставка оцинкованных изогнутых стержней внутрь труб из ПВХ. Соединяем стержни вместе, чтобы получился обруч. Соединение пялец с помощью 1/4 деревянного каркаса.

Электропроводка: Как подать питание в любом месте (DIY …

Обзор: Объем проекта Специальные инструменты Материалы и стоимость Перетаскивание удлинителей по двору, чтобы привести в действие хлыст, копошащийся в темном сарае… большинство из нас принимает эти хлопоты как должное.Но так быть не должно. В течение дня вы можете провести электрические линии в любой части вашего двора. Эта статья покажет вам, как подвести электричество к сараю, но процесс …

How-To: Самодельный пластиковый гибочный станок | Марка:

, 14 сентября 2011 г. Классное видео от наших друзей из TAP Plastics, показывающее, как построить ленточный нагреватель, который обычно называют «пластиковым гибочным станком», но на самом деле он не загибается и…

Неделя 6: Монтаж Моторы | Изготовление ITP

Решения «сделай сам».Винтовые клеммные колодки – это дешевый электрический компонент, который можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Он заполнен небольшими металлическими муфтами, которые отлично подходят для соединения валов двигателя с осями и стержнями. Хитрость заключается в том, что металлические детали удаляются из пластика…

Гибочный станок для пластика | Форумы по электронике

20.05.2016 Для этого мне понадобится скамья, на которой можно легко согнуть пластик (акрил), чтобы сделать основную конструкцию. Цель состоит в том, чтобы гнуть пластик, а также уметь делать точные кривые изгибы.Я видел несколько проектов, сделанных своими руками, в которых предлагалось нагреть нихромовую проволоку от аккумуляторной батареи / вариака и т. Д.

Eastwood Easy Bend Line Set Kit для тормозных топливопроводов

Разогрейте свой автомобиль по водопроводу без нужды в фантазиях оборудования с помощью этого трубогиба и набора плоскогубцев Eastwood. Обычно, если вы пытаетесь согнуть тормозную топливную трансмиссию или магистраль кондиционера вручную, вы перекручиваете трубку – и если вы пытаетесь выровнять или формировать магистраль вручную, вы также перекручиваете трубку.

Model Kit Инструменты Поставки Двигатели на продажу | Магазин с…

Deluxe Materials AD70 Plastic Kit Glue (20 мл) Совершенно новый. 6,99 австралийских долларов. BSI Insta-Cure + Gap Filling CA 1/2 унции Purple Brand New. 10,99 австралийских долларов. Лучшие продажи. Просмотреть все – Лучшие продажи. Клей для пластика Revell 39604 Contacta Professional – 25гр. … Набор порошковой флокирующей добавки для замши…

Трубопроводы для водоснабжения и центрального отопления | Как спрятать …

Как согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины или трубогиба водопроводчика; Резка медных труб – разные способы резки медных труб и какие инструменты можно использовать… Установка почвенной и вентиляционной трубы, включая соединение пластиковых труб для отходов с глиняными трубами и замену старых чугунных трубопроводов – Часть 1 … Возьмите свою копию сейчас, чтобы получить все, что вам нужно сделать своими руками …

Недорогой пластиковый лист для горячей проволоки Инструмент для гибки: 13 …

Недорогой инструмент для гибки пластиковых листов с горячей проволокой. Шаг 1: Немного теории. Как это работает? Все термопласты проходят две различные фазы при нагревании.

Станок для гибки акрилового пластика своими руками: 4 шага – Instructables

Станок для гибки пластика своими руками Шаг 1: Шаг 1: Измерение и резка.У меня осталось несколько частей ДСП (ДСП), которые мне удалось найти 3 … Шаг 2: Шаг…

Станок для гибки акрила / Гибочный станок для пластика для оргстекла / Pmma …

Станок для гибки оргстекла – полезный инструмент для Смягчение и гибка акрилового органического стекла, оргстекла, ПВХ, ПК, АБС-полипропилена, в формы. Станок для гибки пластика широко используется на школьных технических курсах, создание моделей, украшения, инженерные вывески, изготовление витрин, рыночных полок, рекламных световых коробов, изготовления художественной посуды и т. Д.

Сделай сам простейший изгиб акрилового плексигла – сделанный из старых …

16 июня 2017 Сделай сам самый простой изгиб акрилового плексигласа сделай сам из фена и адаптера переменного тока ноутбука!

PRE Post: декоративный алюминиевый забор на продажу
NEXT Post: композитный полый настил низкая цена

Как выполнять упражнение на жим мины с плеч

Упражнение для пресса на минах с плеч нацелено на ваши плечи, верхнюю часть груди и трицепсы, но оно также активизирует ваш корпус.Попробуйте сделать это одной или двумя руками.

Кредит изображения: RyanJLane / E + / GettyImages

Жимы над головой – лучшее упражнение для плеч, но не все могут (или даже должны) их делать. Будь то недостаток подвижности плеч или позвоночника, жим над головой может быть действительно сложным, а иногда и болезненным. Но здесь может помочь пресса по наземным минам. Это упражнение над головой позволяет любому работать и наращивать плечи, как босс.

«Что хорошего в использовании наземной мины, так это то, что она может обеспечить более безопасное положение для подъема над головой, потому что штанга движется вперед и в сторону под углом, а не прямо над головой», – объясняет Сал Нахлави, сертифицированный тренер по функциональной силе и основатель. девушек StrongHER.Кроме того, поскольку вес прикреплен к приспособлению, легко поддерживать контроль на протяжении всего упражнения и безопасно наращивать баланс и силу.

Так что, если у вас есть проблемы с жимом над головой или вы просто хотите избежать потенциальных проблем с плечами в будущем, мина предлагает более безопасный вариант для укрепления ваших дельтовидных и верхних грудных мышц.

• Что такое пресс для наземных мин? Это упражнение для плеч, которое включает в себя нажатие на один конец штанги над головой, в то время как другой конец лежит на полу или в установке наземной мины.
• Какие мышцы работают при нажатии на мины? По словам Нахлави, независимо от того, хотите ли вы нажимать обеими руками или одной рукой, упражнение в первую очередь прорабатывает ваши плечи, верхнюю часть груди и трицепсы. Чтобы вы оставались стабильными, в работу также вовлекаются ваши основные мышцы.
• Кто может выполнять упражнение? Хотя установка может быть немного пугающей для новичков в тренажерном зале, упражнение действительно может быть отличным для новичков, говорит она. Это также хороший вариант для людей с ограниченной подвижностью или восстанавливающихся после травм.Но если у вас есть текущие травмы или болевые точки, всегда полезно проконсультироваться с физиотерапевтом, прежде чем пробовать новое упражнение.

Как сделать пресс для наземных мин с идеальной формой

Пресс для наземных мин

Деятельность Тренировка со штангой

Часть тела [ “Плечи”, “Грудь”, “Руки”, «Абс» ]

1. Вставьте один конец штанги в гильзу для установки фугаса и закрепите любой груз на свободном конце.
2. Встаньте лицом к свободному концу штанги и возьмитесь за нее обеими руками на уровне плеч, заложив большие пальцы рук под штангу.
3. Удерживая корпус в напряжении, а колени мягкими, нажмите на гриф вверх и от себя, полностью вытягивая руки вверх.
4. С контролем опустите штангу обратно в исходное положение.

Показать инструкции

Совет

Держите локти прямо к полу. Если ваши локти раздуваются в стороны, вы не сможете нажимать на такой большой вес, и в конечном итоге это может привести к чрезмерной нагрузке на суставы.

3 Преимущества Landmine Press

Как и любое упражнение на жим над головой, это упражнение – отличный способ развить силу верхней части тела, говорит Нахлави. Включив это упражнение в свой распорядок дня, вы бросите вызов своим плечам, а также груди, трицепсам и прессу – мышцам, которые помогут вам улучшить отжимания.

Кроме того, если кто-то использует гантели, силовую раму или тренажер для толкания верхней части тела (например, жим от плеч) в тренажерном зале, мина дает вам еще один вариант для отработки этой схемы движения.

По сравнению со строгим жимом над головой, жим на минах снижает нагрузку на плечевой сустав и требует меньшей мобильности через плечи и позвоночник для достижения отличной формы, – говорит она.

Поскольку жимы над головой сопряжены с большим риском как острых, так и износостойких травм при выполнении без идеальной формы, варианты противопехотных мин идеально подходят для защиты суставов.

Выполняете ли вы это движение в положении на коленях, полуколенях или стоя, ваши основные мышцы работают над тем, чтобы ваше тело оставалось стабильным на протяжении каждого повторения, говорит Нахлави.(Он срабатывает все больше и больше по мере того, как вы продвигаетесь по этим позициям.) И, к вашему сведению, вариации с одной рукой требуют большей стабильности, чем с двумя руками.

«Вы должны задействовать свой корпус, чтобы не чувствовать шатание при нажатии на вес над головой», – объясняет она. «Чтобы оставаться в квадрате вперед – вместо того, чтобы смещаться в сторону или вращаться – на протяжении всего движения, вы должны использовать ядро».

1. Закрепите штангу (и грузы)

Силовые стойки многих тренажерных залов имеют в нижней части стойки металлическую втулку на шарнирах.Для установки просто вставьте один конец штанги в насадку для мины.

Нет доступа к установке наземных мин? Положите один конец штанги на пол в уютном углу стены (отличный вариант, если вы тренируетесь дома) или на стойку для приседаний. Вы также можете поместить его в изгиб, образованный двумя тяжелыми пластинами на полу.

После того, как нижний конец перекладины закреплен на полу, пора закрепить весовые пластины (если вы их используете). В целях безопасности всегда закрепляйте отягощения зажимом, как и во время любых других упражнений со штангой.

После того, как вы настроили штангу, вам нужно очистить ее до груди, чтобы начать.

Для этого встаньте лицом к свободному концу перекладины и оттолкните бедра назад, чтобы потянуться вниз, и возьмитесь за конец перекладины обеими руками. (Вы можете удерживать штангу обеими руками перед весами, если используете их.) Удерживая корпус в напряжении и спину ровно, протолкните ступни в землю, чтобы встать, сгибая и сводя локти, чтобы позволить штанге отдыхайте перед грудью.

Теперь вы готовы начать нажимать.

Идеальное количество подходов и повторений – а также количество поднимаемого веса – зависит от вашего индивидуального уровня физической подготовки и целей. Тем не менее, 3–4 подхода по 10–15 повторений – хорошее начало для большинства людей, говорит Нахлави.

Как правило, вы хотите выбрать такой вес, при котором последние несколько повторений каждого сета будут трудными, но не невозможными для выполнения в хорошей форме. Когда вы закончите, вам нужно, чтобы в баллоне осталось много бензина, чтобы можно было опустить штангу на пол твердой формой (далее).

При опускании свободного конца штанги обратно на пол важно, чтобы ваша спина была ровной, а плечи расправленными. Это снизит риск подергивания или чрезмерного напряжения мышц суставов.

Чтобы снизить вес, повторите упражнение, которое вы использовали для подъема штанги на грудь – только в обратном порядке. Отодвиньте бедра позади себя, затем по очереди переверните ладони вокруг перекладины, чтобы вы могли выпрямить руки к полу. Держите мышцы кора и спину в напряжении.Не позволяйте плечам выгибаться вперед.

2 регрессии, чтобы двигаться вперед

Движение 1: Жим стоя на коленях

Уровень мастерства Новичок

Часть тела [ “Плечи”, “Грудь”, “Руки”, «Абс» ]

1. После установки штанги встаньте лицом к якорю и встаньте на колени, поставив плечи, бедра и колени друг на друга. Держите штангу обеими руками на уровне груди.
2. Удерживая мышцы кора, надавите на вес вверх и от себя, пока обе руки полностью не выпрямятся.
3. С контролем опустите вес обратно на уровень груди.

Показать инструкции

Если вы чувствуете себя нестабильно во время жима стоя или вам неудобно подносить гриф к груди, начните с этого жима плечом с высоких колен, – советует Нахлави. Это может помочь вам освоиться с схемой движений и оборудованием.

Движение 2: Жим с полу-коленом

Уровень мастерства Новичок

Часть тела [ “Руки”, “Грудь”, “Плечи”, «Абс» ]

1. После установки штанги сделайте шаг назад на одну ногу и сядьте в положение полуколена так, чтобы заднее колено находилось под бедром, а передняя нога образовывала прямой угол.Держите штангу обеими руками на уровне груди.
2. Удерживая мышцы кора, отжимайте вес вверх и в сторону, пока руки полностью не выпрямятся.
3. С контролем опустите штангу обратно на уровень груди.

Показать инструкции

Пригвоздил жим стоя на коленях? Перейдите в положение полусолена, что усложняет работу кора, так как помогает вам оставаться в равновесии на протяжении всего упражнения. Не беспокойтесь, вам все равно будет легче балансировать здесь, чем в положении стоя.

Два шага, которые сделают движение сложнее

Движение 1: Жим одной рукой

Уровень мастерства Средний

Часть тела [ “Руки”, “Абс”, “Грудь”, “Плечи” ]

1. После установки штанги встаньте лицом к якорю и возьмитесь за штангу правой рукой на уровне груди.
2. Удерживая мышцы кора, нажмите на гриф вверх и от себя, пока ваша правая рука полностью не выпрямится.
3. С контролем опустите штангу обратно в исходное положение.
4. Повторяйте, пока не будут выполнены все повторения, а затем переключитесь на левую сторону.

Показать инструкции

Как только вы научитесь выполнять жимы стоя, держа штангу обеими руками, добавьте дополнительную задачу с помощью жима одной рукой на минах. Этот вариант требует большей устойчивости не только от кора, но и от плечевого сустава.

Движение 2: Жим из стороны в сторону стоя

Уровень мастерства Средний

Часть тела [ “Абс”, “Руки”, “Грудь”, “Плечи” ]

1. Встаньте лицом к свободному концу штанги и возьмитесь за нее обеими руками на уровне плеч.Положите штангу перед левым плечом.
2. Удерживая колени мягкими и напрягая корпус, вытяните руки и надавите на конец перекладины вверх и в сторону, пока обе руки не выпрямятся.
3. Контролируя, опустите штангу вниз, на этот раз так, чтобы она располагалась перед правым плечом.