Просверлить отверстие в металле: Как просверлить отверстие в металле электрической дрелью
alexxlab | 23.02.1990 | 0 | Разное
Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса
Вопросы, рассмотренные в материале:
- 6 способов сделать отверстие в металле
- Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле
- Приспособления и технология корончатого сверления
Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.
Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.
6 способов сделать отверстие в металле
Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии.
1. Обработка лобзиком.
Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:
- Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.
- Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.
- Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.
- В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.
В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.
Рекомендуем статьи по металлообработке
- Марки сталей: классификация и расшифровка
- Марки алюминия и области их применения
- Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска
2.
С помощью болгарки.
Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:
- Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.
- По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.
- В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.
3. Обработка толстого металла.
Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера.
Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.
Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.
4. Сверление газовым резаком.
Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:
- наметить контур круга;
- зажечь горелку;
- отрегулировать факел горения;
- аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.
Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.
5. Посредством сварочного аппарата.
Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.
Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока.
Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.
Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.
Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.
6. При помощи дрели.
Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.
VT-metall предлагает услуги:
Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:
- Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода.
Возьмите кернер, молоток, защитные очки. - Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.
- Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.
- Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.
- Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.
- Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.
- Постоянно охлаждайте сверло.
- Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.
- При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.
Возьмите кернер, молоток, защитные очки.
Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле
Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.
Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:
- Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.
- Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.
- Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.
В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:
- Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.
- Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.
- Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.
- Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.
- Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.
- Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.
Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.Приспособления и технология корончатого сверления
Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий.
Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.
1. Тонкости обработки.
Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.
Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.
2. Приспособления для дрелей.
Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:
- Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.
- Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.
- Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.
В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.
3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.
Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки.
Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.
Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.
4. Создание больших отверстий.
Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.
Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.
Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.
5. Простое сверление.
Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.
Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.
По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.
6. Конусное сверло.
Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими.
На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.
Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.
Подобные инструменты имеют такие плюсы:
- позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;
- избавляют от необходимости обработки неровных кромок;
- обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.
Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.
Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:
- необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;
- чувствительность к незначительным перекосам.
Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.
7. Коронка по металлу.
Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.
С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.
В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:
- коронка;
- центровочная насадка;
- хвостовик изделия;
- винты для закрепления.
За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.
Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.
Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению.
Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.
8. Пресс для отверстий.
Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.
Принцип работы таков:
- Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.
- Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.
- Металл пробивают при помощи пуансона.
Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.
Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям.
При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Чем и как сверлить глубокие и большие отверстия в металлических деталях
Содержание
- 1 Особенности создания
- 2 Приспособления для дрелей
- 3 Особенность глубоких отверстий
- 4 Особенность отверстий большого диаметра
- 5 Сверление без лишних хлопот
- 5.1 Конусное сверло
- 5.2 Коронка по металлу
- 6 Пресс для отверстий
Сверление больших отверстий не составляет проблем, если правильно подобрать инструмент. Например, проведение таких работ может быть необходимо для закрепления швеллера или металлического уголка. Проще всего использовать электродрель, но для получения отверстия диаметром, например, 15 мм требуется приложить много усилий.
Чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра, используются специальные приспособления и технология корончатого сверления.
Содержание
- Особенности создания
- Приспособления для дрелей
- Особенность глубоких отверстий
- Особенность отверстий большого диаметра
- Сверление без лишних хлопот
- Конусное сверло
- Коронка по металлу
- Пресс для отверстий
Особенности создания
Во время сверления необходимо учитывать, что корончатая или ступенчатая конусная насадка должна подбираться таким образом, чтобы она имела меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
При использовании различных инструментов также необходимо учитывать их особенности. Например, при рассверливании конусными изделиями получаются ровные кромки.
Приспособления для дрелей
Существует несколько приспособлений для дрелей, которые позволяют облегчить процесс и сделать большое отверстие ровным:
- Кондуктор для сверления. Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
- Направляющая для дрели. Подобное изделие позволяет зафиксировать инструмент таким образом, чтобы во время сверления он не отклонился в сторону. При отсутствии такого изделия инструмент может уйти в сторону, что приведет к созданию неровной кромки. Также его можно закрепить под углом. Но при сверлении металлических изделий обычно это не требуется.
- Стойка для дрели. Подобное изделие, сделанное своими руками, может являться недорогой заменой сверлильного станка, так как позволяет более комфортно осуществлять проведение работ. Закрепленный инструмент при использовании стойки движется по штанге с помощью рычага. При этом полностью исключено смещение, так как просверливаемая заготовка надежно удерживается благодаря наличию струбцины.
Такое приспособление представляет собой корпус, в котором имеется несколько втулок направляющих для сверл разного диаметра. Материал, используемый для создания втулок, имеет большую твердость, чем сверла, поэтому можно не беспокоиться о том, что инструмент при бурении начнет отклоняться в сторону и расширит дыру.
Используя указанные изделия, можно значительно облегчить процесс высверливания металлических изделий.
Особенность глубоких отверстий
Чтобы просверлить в металле глубокое отверстие лучше всего использовать токарный станок. Во время данного процесса обязательно производить охлаждение. При этом стружка должна принудительно отводиться. Периодически инструмент извлекается из заготовки для удаления стружки.
При работе без специализированных приспособлений не стоит утапливать насадку более чем на 2/3 ее длины. Для охлаждения в процессе работы необходимо использовать воду. Если работа производится за несколько подходов, не допускается изменение угла.
Особенность отверстий большого диаметра
Данная процедура является более сложной, чем глубокое сверление. Работы по вырезанию осуществляются либо при использовании коронки, либо при помощи конусного сверла.
Коронки для металла похожи на изделия для бетона и гипсокартона. Отличие заключается только в материале, используемом при создании режущей кромки.
Также сверление может производиться стандартными изделиями в несколько этапов. Для этого сначала используется насадка небольшого диаметра. Затем осуществляется выбор более крупного инструмента.
Наиболее удобным способом является использование конусных сверл. Такие приспособления позволяют за один подход рассверлить отверстие большого размера. Для этого инструмент просто утапливается в материал.
Сверление без лишних хлопот
Во время работы можно использовать насадку небольшого сечения, а также использованный зачистной круг для болгарки. Важно помнить, что он должен иметь меньший диаметр, чем создаваемое отверстие.
Перед проведением работ на заготовке размечается окружность для отверстия, а вторая окружность будет меньше первой на расстояние, равное диаметру используемого сверла. После этого в противоположных местах окружности намечаются 2 отверстия.
От них необходимо отступить 3 мм и наметить места для сверления. Таким образом сверление происходит по всей начерченной окружности. При необходимости подработки некоторые участки придется обработать зубилом. В результате создадутся зазубренные края, которые затем нужно будет обточить. Важно следить, чтобы во время проведения работ не происходило увеличение окружности, т. е. не расширять запланированный диаметр.
Конусное сверло
Изготавливаются описываемые типы сверл из инструментальной стали. Хвостовики таких изделий могут быть шестигранными и цилиндрическими. Режущая кромка снимает все заусенцы, поэтому кромка получается ровной. На конце сверлильной головки имеется заточенная вершина, которая позволяет производить предварительное сверление материала.
Используя такие изделия можно:
- производить создание пропилов диаметром до 30 мм;
- забыть о неровных краях;
- проводить растачивание различного диаметра, не меняя насадку.
Благодаря ступенчатым сверлам можно создавать пропилы различного диаметра в листовой стали толщиной до 4 мм.
В отличие от простого конусного сверла при использовании таких изделий просверленный диаметр является фиксированным.
К недостаткам можно отнести:
- необходимость в применении инструмента с малыми оборотами и высоким крутящим моментом;
- чувствительность даже к небольшим перекосам.
Несмотря на указанные недостатки, данная насадка позволяет удобно работать с металлическими пластинами, быстро высверливая окружности нужного диаметра.
Коронка по металлу
Обработка металла является сложным процессом, поэтому подобные работы обычно производятся при использовании специализированного оборудования. Чтобы производить работу в бытовых условиях, можно использовать корончатые сверла.
Подобные изделия позволяют сделать края круглыми и отцентрированными. При этом для сверления используется стандартная дрель. Изделия состоят из нескольких частей:
- коронка;
- центровочная насадка;
- хвостовик изделия;
- винты, которые необходимы для закрепления.
При использовании корончатого сверла скорость проведения работ увеличивается до 10 раз. Также к преимуществам можно отнести возможность точно сверлить в диапазоне от 1,2 до 15 см.
При этом во время сверления не нужно производить центровку. Также стоит отметить, что такие сверла по сравнению со спиральными имеют более высокую износоустойчивость.
Перед началом работы производится установка центровочного сверла в центр окружности, после чего и осуществляется сверление. После этого происходит втягивание сверла и работа осуществляется коронкой.
Пресс для отверстий
Одним из распространенных способов является пробивка при помощи специального пресса. Это происходит следующим образом:
- Сначала заготовка укладывается на стол пресса и захватывается несколькими зажимами.
- Затем металл перемещается под пробивной инструмент. На данном этапе происходит дополнительное закрепление материала при помощи прижимного кольца.
- На последнем этапе и происходит пробитие при помощи пуансона.
В револьвере может быть несколько насадок различного диаметра, что позволяет быстро создавать пробоины разного диаметра. Такое оборудование обычно не применяется для работы с металлом в бытовых условиях.
Если работы планируется производить в домашних условиях, следует выбрать универсальный инструмент. Это позволит легко обрабатывать металл, не заботясь о приобретении дополнительных деталей. Подробно с технологией процесса познакомит представленное видео.
Как сделать отверстие в металле без дрели?
Содержание
- Как правильно сверлить отверстия в металле
- Какое сверло выбрать для сверления металла
- Мощность и обороты при работе с металлом
- Как правильно сверлить металлические изделия
- Как сверлить отверстия большого диаметра
- Как не затупить сверло по металлу ?
- Как сверлить дрелью ?
- Способы сверления отверстий в каленом металле
- Методы сверления каленой стали
- Применение смазочных материалов
- Марки сверл для каленой стали
- Самодельное сверло
- Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами
- Общие сведения
- Виды отверстий в металле и как их сделать
- Техника безопасности
- Расширение отверстия перьевым сверлом
Как правильно сверлить отверстия в металле
При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.
Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.
Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.
При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.
При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.
Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.
Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?
Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла.
Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.
Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.
Мощность и обороты при работе с металлом
Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.
Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.
Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.
Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.
Как правильно сверлить металлические изделия
Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла.
Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.
Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.
- При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
- Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
- Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
- При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.
Как сверлить листовой металл
При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра.
Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.
Как правильно делать отверстия в трубах
Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.
Как сверлить алюминий
Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.
Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)
Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.
Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.
Как сверлить отверстия большого диаметра
Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.
- Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
- Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
- Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.
Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.
Как не затупить сверло по металлу ?
Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться.
Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.
Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.
Как сверлить дрелью ?
Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:
- Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
- В начале работ нужно разметить центр отверстия
- Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
- Накернить центр отверстия.
- Начинать сверление на малых оборотах
- Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.
Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра.
При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.
На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.
Способы сверления отверстий в каленом металле
Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.
Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.
Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.
Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.
Методы сверления каленой стали
Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.
Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот.
Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.
Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.
Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.
Применение смазочных материалов
- Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
- Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
- Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
- Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.
Марки сверл для каленой стали
Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.
Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.
Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.
Самодельное сверло
Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:
- Устанавливают на наждак алмазный круг.
- Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
- Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.
Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.
Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами
Как сделать и расширить отверстие в дереве или металле + способ увеличения отверстия перьевыми сверлами
Работы по просверливанию отверстий внутри металлических элементов, в зависимости от разновидности металла, свойств, а также видов отверстий будет выполняться разными инструментами и с использованием нескольких приемов. О методах сверления, инструментах, а также о технике безопасности при выполнении и расширении отверстий мы и поговорим.
Просверливание отверстий внутри металла может потребоваться при ремонтных работах инженерных систем, автомобиля, бытовой техники, создании конструкции из профильной или листовой стали, создания поделок из меди и алюминия, а также при создании платы для радиоэлектронной аппарату и в большинстве других случаев.
Общие сведения
Важно понимать, какие именно инструменты потребуются для того или иного типа работ, чтобы отверстия были требуемого диаметра и в строго отмеченном месте, а также какие меры по безопасной работе помогут избегать травм.
Сверла, инструменты и приспособления
Главными инструментами для просверливания будут электрические и ручные дрели, а еще возможно и сверлильные станки. Рабочим органом таких инструментов является сверло, которое бывают разных форм.
Можно выделить следующие разновидности рабочего органа:
- Спиральные (по совместительству еще и самые популярные).
- Коронки.
- Винтовые.
- Конусные.
- Перовые и прочее.
Производство сверл разных видов нормируется по множеству ГОСТов. Сверла с диаметром до 0.2 см не имеют маркировки, до 0.3 см – на хвостовике есть сечение и даже марка стали, а большие диаметры могут содержать дополнительную информацию. Для того, чтобы получать отверстия определенного диаметра, потребуется взять сверло на пару десятых миллиметров меньше, и чем лучше оно будет заточено, тем меньше получится разница.
Кстати, сверла отличаются не только по диаметру, но еще и по длине – есть короткие, длинные и удлиненные.
Важной информацией будет и предельная твердость материала, который вы планируете обрабатывать. Хвостовик сверл бывает цилиндрическим и коническим, и это обязательно следует иметь в виду при выборе сверлильного патрона или даже переходной втулки.
Для определенных типов работ и материал может потребоваться выполнение особой заточки. Чем тверже будет металл обработки, тем острее должна быть заточена кромка. Для тонких листов металла обычное спиральное сверло может попросту не подойти, и тут потребуется инструмент с особой заточкой. Подробные рекомендации для разных видов сверл и металлов обработки (твердость, толщина и разновидность отверстия) достаточно обширные, поэтому рассматривать их в этой статье мы не будем.
Перед креплением деталей до сверления следует использовать тиски, кондукторы, упоры, уголки, прихваты с болтами и прочие приспособления. Это не просто требования по ТБ, так действительно удобнее, и тогда получаются более качественные отверстия. Для снятия фаски и обработки поверхности канала следует применять зенковку цилиндрической или конической формы, а для наметки точки для сверления и чтобы оно не соскакивало, нужен кернер и молоток.
Полезный совет! Лучшими сверлами даже сейчас считают те, что были выпущены при ССР – тогда было точное следование геометрии и составу металла. Еще хорошими являются немецкие «Руко» с напылением из титана, а также сверла от ВОSСН, потому что это проверенное качество. Прекрасные отзывы получили приборы от Хейсер – они мощные и обычно с большим диаметром. Прекрасно смогли себя показать сверла от фирмы «Зубр», и отдельное внимание стоит уделить серии производителя «Кобальт».
Режимы работы
Наверняка вам интересно, как расширить при необходимости отверстие в металле без сверления, но это мы рассмотрим чуть позже. А сейчас поговорим о том, насколько важно правильно закрепить и направить сверло, а еще выбрать режим резки. При создании отверстий в металле путем сверления важным фактором будет число оборотов сверла, а также усилие на подачу, которое прилагается к сверлу, направленное по оси, и обеспечивает углубление сверла при одном обороте.
Во время проведения работ с разными металлами и сверлами стоит применять разные режимы резки, и при этом чем тверже обрабатываемый металл, а также чем больше диаметр сверла, тем меньше будет рекомендуемая скорость резки.
Показателем правильного режима будет длинная и красивая стружка.
Виды отверстий в металле и как их сделать
Есть такие типы отверстий:
- Сквозные.
- Глухие.
- Глубокие.
- Половинчатые (неполные).
- Для внутренней резьбы.
- С большим диаметром.
Отверстия для резьбы требуют определения диаметров с допусками, которые установлены в ГОСТ 16093-2004.
Отверстия сквозного типа начинают пронизывать заготовку в полной мере и создают внутри нее проход. Особенностью процесса будет защита поверхности столешницы или верстака от выхода сверла за пределы заготовки, а это может повредить и само сверло, а снабдить заготовку таким «добром», как заусенец. Чтобы такого не было, потребуется придерживаться следующих способов:
- Применяйте в работе верстак с отверстием.
- Подкладывайте под деталь прокладку, сделанную из древесины или особый «сендвич», то есть дерево-металл-дерево.
- Подкладывайте под деталь брусок из металла с отверстием для свободного входа сверла.
- Уменьшайте скорость подачи на последнем этапе.
Кстати, последний метод обязательно нужен, если вы высверливаете отверстия «по месту», чтобы не повредить детали или поверхности, которые близко расположены. Отверстия в тоненьких листах металла следует вырезать перьевыми сверлами, потому что спиральные сверла могут повредить края заготовки.
Такие отверстия будут сделаны на определенной глубине, а также не будут пронизывать заготовку насквозь. Следует отмерить глубину, и это можно выполнить одним из двух способов на выбор:
- Ограничивать длину сверла посредством втулочного упора.
- Ограничивать длину сверла посредством патрона, которая оснащен регулируемым упором.
- С использованием линейки, которая закреплена на стенке.
- Комбинирование нескольких способов сразу.
Не все, но некоторые станки снабжены системой автоматической подачи на определенную глубину, а после механизм просто останавливается.
При сверлении может потребоваться пару раз оставить работу, чтобы удалось убрать стружку.
Сложные формы
Сделать отверстие в металле не так уж и сложно, но если речь идет о сложных формах – придется постараться. Те отверстия, которая расположены на краю заготовки (то есть половинчатые) можно сделать, если соединять гранями и зажимая тисками обе заготовки или прокладку и заготовку, а после просверливая полное отверстие. Прокладка обязательно должна быть выполнена из того материала, что и заготовка, которая подвергается обработке, потому что в противном случае сверло начнет уходить в сторону минимального сопротивления. Сквозное отверстие в уголке (то есть в профильном металлическом прокате) делают, зафиксировав заготовку в дисках с использованием деревянной подкладки.
Куда сложнее будет сделать сверление заготовки цилиндрической формы по касательной. Такой процесс будет разделен на две основные операции – подготовка перпендикулярной направляющей к отверстию площадки (зенковка или фрезеровка), а после непосредственно сверление.
Создание отверстий в поверхностях, которые размещены под углом, тоже начинают с подготовки площадки, а после вставляют деревянную подкладку между плоскостями, создают треугольник и делают отверстие сквозь угол. Полые детали следует сверлить таким образом, чтобы полость была заполнена пробкой из древесины.
Отверстия с уступами будут получать при применении двух способов одновременно:
- Рассверливание – для этого потребуется высверливать отверстие на всю глубину при помощи сверла малого диаметра, а после на заданную глубину следует рассверлить сверлами с диаметром от меньшего к большему. Преимуществом такого способа является прекрасное центрированное отверстие.
- Уменьшаем диаметр. Для этого на заданную глубину потребуется просверлить отверстие с максимальным диаметром, а после сверла нужно поменять с последовательным уменьшением диаметра и углублением отверстий. При таком способе будет куда легче контролировать глубину всех ступеней.
Рассмотрим еще один способ.
Большой диаметр и кольцевое высверливание
Получение отверстия с большим диаметром в массивной по размеру заготовке и толщиной до 0.6 см будет затратным и трудоемким делом. Относительно небольшой диаметр – до 3 см (максимум 4 см), можно получать при помощи конусных, а в идеале ступенчато-конусных сверл. Для отверстий с большим диаметром (до 10 см) потребуются полые биметаллические коронки или даже коронки с твердыми сплавными зубчиками и центровочным сверлом. При этом обычно мастера рекомендуют германский ВОSСН, и особенно для твердого металла, к примеру, для стали.
Такой кольцевой способ высверливания будет менее энергозатратным, но при этом может быть дороже в финансовом плане. Кроме сверл очень важна мощность электрической дрели, а также должна быть возможность работать на низких оборотах. При этом чем толще обрабатываемый материал, тем сильнее будет хотеться делать отверстие на станке, а при большом числе отверстий в листе с толщиной больше 1.2 см стоит сразу же найти такую возможность.
В заготовке из тонкого листа отверстие большого диаметра получают при помощи узкозубых коронок/фрез, которые закреплены на угловой шлифовальной машинке, но в последнем случая края оставляют желать лучшего.
Техника безопасности
Для того, чтобы сделать отверстия в металле, потребуются не только навыки и инструменты, но и следование ТБ:
- До начала проверьте все крепления.
- Одежда при работе с дрелью или на станке не должна быть с элементами, которые могут попасть под действие вращающихся деталей.
- Сверло при приближении к металлу должно вращаться, в противном случае оно быстро затупится.
- Вынимать сверло нужно не выключая устройство, постепенно снижайте обороты.
- Если сверло не углубляется в металл, то его твердость меньше, чем у заготовки.
- Если сверло малого диаметра плохо закреплено в патроне, то следует намотать его на хвостовик латунную проволоку, чтобы увеличивать диаметр захвата.
- Если поверхность обрабатываемого материала полированная, то нужно надеть фетровую шайбу на сверло – это поможет не нанести царапины.
Как видите, все очень просто.
Расширение отверстия перьевым сверлом
Обратите внимание, что пример показан на древесине. На самом деле расширение отверстия посредством перьевых сверл является совсем неблагородным делом, и лишь по той причине, что перьевому сверлу будет не за что зацепиться. Но есть весьма простой способ, как аккуратно увеличить отверстие. Бывает и так, что проделали отверстие, к примеру, пером №20, но после что-то было изменено в проекте, и отверстие следует сделать больше, до 2.5 см в диаметре, причем таким образом, чтобы центр не был смещен. Вся проблема заключается в том, что в дрель сверло подобного диаметра не вставить, а для расширения перьевым сверлом его следует во что-то упирать, чтобы не был смещен центр.
Посмотрите на фото – есть отверстие, сделано оно перьевым сверлом с диаметром 2 см, а после нужно упереться кончиком пера с диаметром в 2.
5 см. Но это не получается сделать, и поэтому кончик будет болтать по бортикам отверстия, а после центрировать само сверло не получится. Если у пера нет снизу опоры, но его кончик не во что упирать, но если так, предлагаем упирать края перьевого сверла. В таком случае потребуется просверлить отверстие первом №20, а после расширять пером №25. Возьмите другие дощечки и просверлите отверстие пером №25. Далее прикладываем доску поверх маленького отверстия на 2 см и центрируем. Это можно сделать даже на глаз.
Посмотрите как это будет выглядеть. Как видите, после этого перьевое сверло с большим диаметром будет удерживать борта широкого отверстия, и перо можно будет просверлить по центру отверстия с меньшим диаметром. Далее просверлите, при этом держа обе доски вместе (а еще лучше зафиксировать все доски струбцинами, и тогда сверление будет намного точнее). Перо начнет упираться в бортики широкого отверстия, и его не будет вести в стороны. На самом деле нет ничего сложного, но иногда этот способ сильно выручает.
Для того, чтобы до конца разобраться в процессе, предлагаем вам посмотреть видеоролик.
Как просверлить отверстия в металле, не разрушая сверла чем просто дрель и немного. Конечно, вы можете сделать отверстие, но если вы хотите, чтобы отверстие было в нужном месте, а сверла прослужили долго, вам следует изучить некоторые приемы. То, как вы сверлите и что используете, сильно влияет на качество работы и долговечность ваших инструментов. Вот пример того, как просверлить отверстия почти во всем.
Следите за скоростью сверления Включите сверло на самой низкой скорости при сверлении более твердых материалов. С такими вещами, как дерево, вы можете справиться с большей скоростью, но металл нужно сверлить медленно. Самая важная проблема, которая убивает большинство сверл, — это скорость. Да, вы хотите выполнить работу как можно скорее, но хорошие сверла стоят дорого.
Не доводите долота до преждевременной смерти, вращая их слишком быстро. Скорость означает тепло, а тепло выводит ваши сверла из себя. Даже биты из кобальта могут быть разрушены слишком сильным нагревом с течением времени, но типичные биты из быстрорежущей стали (HSS) более восприимчивы к нагреву. Если вы видите дым, исходящий от детали, и вы не используете смазку, лезвие на этой насадке, скорее всего, уже исчезло. Эмпирическое правило скорости сверления: чем тверже материал, тем медленнее скорость. Вы можете взорвать лес на высокой скорости. Вы можете уйти с высокой скоростью на куске алюминия. Но мягкую сталь и чугун нужно сверлить медленно, а нержавеющую — очень медленно.
Материал, который вы сверлите, влияет на то, как вы сверлите. Как упоминалось выше, скорость зависит от материала, а также от того, как вы сверлите. Чем толще материал, тем важнее техника. Мягкие материалы, такие как алюминий и латунь, образуют длинные спирали стружки вместо стружки.
Это может связать ваш бит. Способ избежать этого — делать перерыв каждые 10-15 секунд или около того. Перерыв заключается в остановке сверления, переворачивании сверла, чтобы сломать стружку, снятии сверла, чтобы убрать оставшуюся стружку, а затем продолжении сверления. Как только вы завершите процесс, он добавит к процессу всего пару секунд.
Нержавеющая сталь сложнее. Скорее всего, вы не будете сверлить толстую нержавеющую сталь, а столкнетесь с листовым металлом из нержавеющей стали. Нержавеющую сталь очень трудно сверлить, потому что она очень твердая. Хитрость с нержавеющей сталью заключается в использовании очень медленной скорости и низкого давления. Проблема с нержавеющей сталью заключается в том, что она затвердевает при довольно низких температурах, а это означает, что процесс сверления нержавеющей стали может сделать ее еще тверже, чем раньше.
Как только это закалится в работе, вы никогда не пройдете. Вы можете буквально расплавить биту из быстрорежущей стали на нагартованной нержавеющей стали и никогда не получить дыру в материале.
Адекватная смазка — лучший способ обеспечить долгий срок службы ваших сверл, а также быстрое и легкое сверление. Смазка уменьшает трение и тепло, что облегчает процесс. При добавлении смазки распыляйте на сверло перед сверлением и добавляйте смазку по мере необходимости. Вы можете видеть дым во время резки, это нормально, если вы работаете медленно. Если вы давите слишком сильно или слишком быстро вращаете биту, то вы выделяете слишком много тепла и убиваете свою биту. Это тонкая грань, для понимания которой требуется некоторая практика.
Техника сверления имеет значение Пусть дрель и сверло делают свою работу.
Вам нужно давление, чтобы сверло продолжало резать, но слишком большое давление означает чрезмерный нагрев. Ослабьте сверло и позвольте биту резать.
Перед сверлением отметьте свое местоположение маркером или карандашом. Используя кернер и молоток, сделайте отметку кернера в центре места сверления. Правильно расположенная и пораженная центральная точка удержит долото от смещения, когда вы начнете бурение. Плохие вещи случаются, когда сверло цепляется за просверливаемый материал или застревает в нем. Обычно это означает скручивание запястья или скручивание мелких деталей вокруг. Вы можете серьезно пострадать, когда это произойдет. Во избежание опасной ситуации перед сверлением убедитесь, что деталь зажата в тисках или на верстаке. Это освободит другую руку для поддержки сверла и значительно улучшит работу.
Если вы просверливаете отверстие больше 1/4 дюйма, рекомендуется просверлить пилотное отверстие сверлом меньшего размера, например 1/8 дюйма. Это гарантирует, что новое отверстие находится в нужном месте, и помогает быстрее резать сверлом большего диаметра. Для толстых материалов рекомендуется поэтапно выполнять процесс сверления с несколькими размерами вплоть до окончательного размера. Чем меньше вы режете каждый раз, тем меньше нагрузки вы оказываете на сверло, сверло, деталь и на себя. Это также снижает жару.
Это биты, которые мы используем, чтобы сделать эти отверстия. Можно пропустить средний размер, но иногда проще шагнуть пару раз.С помощью кернера отметьте центр отверстия. Это позволит держать биту посередине, чтобы она не наступала на вас.
Еще одной тенденцией при бурении является установка долота под углом. Это трудно преодолеть, когда отверстие уже просверлено.
Будьте особенно внимательны, чтобы убедиться, что бит остается в выравнивании, необходимом для приложения. Отверстия малого диаметра означают тонкие сверла. Это всегда приводит к большей вероятности поломки биты. Чем длиннее бита, тем больше вероятность того, что она сломается. Это одна из причин того, что поддержание адекватного давления, но не слишком большого, имеет решающее значение. Когда бита ломается, если вы нажимаете слишком сильно, вы можете ударить себя сверлом или наткнуться на сломанный кусок. Это не то, чего вы хотите, поэтому надевайте перчатки и помните о давлении, которое вы оказываете на поводок.
Каждый раз, когда вы сверлите на поверхности (не подвешенной на транспортном средстве или в тисках), вам нужна мягкая опорная поверхность для сверления.
Все сверла имеют конусообразный наконечник, чтобы завершить отверстие, сверло должно полностью пройти через деталь. Кусок дерева является хорошей опорной поверхностью и легко заменяется.
Для больших отверстий требуется кольцевая пила, подобная этой. Это протяжная пила, которая рассчитана на большие нагрузки и служит долгое время. Подойдет и стандартная биметаллическая кольцевая пила.
Если вам нужно открыть отверстие меньшего размера, идеальное решение — ступенчатое сверло с одним долотом. Они также великолепны, потому что они вырезают большие отверстия, не нуждаясь в большой бите.
Сверление металла является необходимой задачей для многих ремонтов и модификаций, важно, чтобы работа была выполнена правильно и безопасно.
Не торопитесь, будьте терпеливы и всегда защищайте глаза и кожу от возможных повреждений. Всегда используйте острые биты, если ваши биты затупились, их нужно заточить или заменить. Скучный бит — это несчастный случай, ожидающий своего часа.
Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для планового технического обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как сверлить отверстия, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Категории
Ноу-хау
Теги
твердосплавные сверла, сверла, сверление, сверление металла, изготовление, как сверлить, металл, инструменты, видео, сварка
Шестерня на всю жизнь, Джефферсон Брайант тратит больше времени в магазине, чем где-либо еще. Его карьера началась в автомобильной аудиоиндустрии в качестве менеджера магазина, а затем он проложил себе путь до должности дизайнера продукции в Rockford Fosgate.
В 2003 году он начал писать технические статьи для журналов и с тех пор работает автомобильным журналистом. Его работы были представлены в Car Craft, Hot Rod, Rod & Custom, Truckin’, Mopar Muscle и многих других. Джефферсон также написал 4 книги и выпустил бесчисленное количество видеороликов. Джефферсон управляет Red Dirt Rodz, своей личной студией в гараже, где производятся все его журнальные статьи и технические видеоролики.
Как просверлить отверстие в металле без сверла
Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на амазон.com.
Итак, вы потеряли сверло, ваше сверло сломалось, или у вас просто нет подходящего сверла, но в любом случае вам нужно сделать отверстие в металле сейчас. И у вас просто нет времени заниматься приобретением новой дрели или сверла.
К счастью для вас, есть разные способы выполнить работу, и именно этому мы вас сегодня и научим.
Можно ли сделать отверстие в металле без дрели?
Конечно, когда дело доходит до сверления отверстий в металле, вам лучше всего подойдет дрель. При этом, если ваша дрель сломана, у вас ее нет или у вас возникли какие-либо другие проблемы, то существует не так много разных способов просверлить отверстие в металле. Суть в том, что сделать отверстие в металле без дрели более чем возможно, и сделать это можно многими способами.
Когда не следует использовать дрель для проделывания отверстий в металле?
Итак, с технической точки зрения, эта статья предназначена для людей, которые потеряли свою дрель или чья дрель сломалась. Вообще говоря, дрель будет вашим лучшим вариантом для проделывания отверстия в металле, и это обычно так. С учетом сказанного, есть несколько случаев, когда вы можете захотеть использовать другой инструмент.
Это может быть связано с тем, что у вашей дрели нет регулировки скорости. При сверлении металла скорость сверла должна быть довольно низкой, поэтому, если вы не можете настроить сверло на меньшую скорость, это может быть проблемой.
Кроме того, у вас может не быть сверла соответствующего типа, потому что помните, что сверло, предназначенное для сверления дерева, не подойдет для металла. Это два разных типа сверл. Как бы то ни было, ниже мы научим вас всем различным способам сделать отверстие в металле без использования дрели.
7 лучших способов сделать отверстие в металле без дрели
Давайте поговорим обо всех имеющихся в вашем распоряжении методах просверливания отверстия в металле без дрели. Есть довольно много способов, так что давайте перейдем к нему.
1. Использование дыроколов
Дырокол – это особый тип щипцов, которые специально разработаны для проделывания отверстий в листовом металле. С точки зрения их внешнего вида, вы можете представить их похожими на пару плоскогубцев с дыроколом спереди, точно так же, как если бы вы делали отверстие в бумаге.
Все, что вам нужно сделать, чтобы использовать этот тип инструмента, это разместить переднюю часть именно там, где вы хотите сделать отверстие в листовом металле, а затем сжать ручки вместе.
Вы всегда можете сначала использовать молоток и гвоздь, чтобы сделать небольшую выемку, чтобы вы точно знали, куда поместить плоскогубцы для дырокола.
Это отличный способ проделать маленькие отверстия в очень тонких листах металла. Этот тип дырокола создаст острые края и крошечные заусенцы, которые вам затем нужно будет отшлифовать, но простой напильник без проблем позаботится об этом.
2. Использование металлического дырокола и молотка
Если у вас нет под рукой дыроколов, вы можете попробовать еще что-нибудь сделать, это использовать полый металлический дырокол в сочетании с молотком. Полый металлический дырокол похож на старую версию дыроколов. Идея здесь точно такая же, но это просто более старый метод, который требует больше ручных усилий. Вы можете представить себе металлический пробойник, похожий на большую металлическую соломинку с полым центром и очень острой окружностью.
Все, что вам нужно сделать, это определить, где вы хотите сделать весь свой металлический перфоратор именно там, где он должен пройти, а затем использовать молоток, чтобы разбить его через отверстие.
Убедитесь, что у вас есть что-то твердое под листовым металлом, через который вы хотите пробить отверстие, потому что, если вы этого не сделаете, вы, скорее всего, закончите тем, что погнете металл.
При этом убедитесь, что все, что находится под ним, не представляет собой ничего ценного, потому что оно может быть повреждено. Опять же, этот метод приведет к образованию заусенцев, а отверстие будет довольно острым, поэтому вам, скорее всего, понадобится наждачная бумага и напильник, чтобы сгладить детали.
3. Использование гвоздя и молотка
Если все, что вам нужно, это очень маленькое отверстие, и вам нужно, чтобы оно было очень точным, то один из лучших и самых простых способов — использовать гвоздь и молоток. Теперь помните, что вы хотите использовать для этой задачи каменные гвозди, так как они намного прочнее обычных гвоздей.
В зависимости от типа металла, в котором вы хотите сделать отверстие, обычный гвоздь, вероятно, погнется, поэтому определенно требуется гвоздь для каменной кладки.
Все, что вам нужно сделать, это выяснить, где вы хотите сделать отверстие, поместить острый конец гвоздя в это место, а затем молотком вбить его в металл.
Конечно, это создаст острую кромку на другом конце, поэтому убедитесь, что у вас есть напильник или специальная металлическая наждачная бумага, чтобы сгладить все.
4. Использование ножовки по металлу
Хорошо, этот метод немного неуместен, потому что расстояние от края металлического листа до отверстия в нем будет ограничено размером рамы пилы. Однако, если вам нужно сделать формы и большие отверстия, то это хороший метод для рассмотрения.
Сначала вам нужно сделать небольшое отверстие, поэтому используйте любой из вышеперечисленных методов, о которых мы говорили, чтобы сделать маленькое отверстие. Возьмите полотно ножовки и отсоедините его от рамы. Проденьте лезвие через маленькое отверстие, которое вы только что сделали. Прикрепите лезвие к раме ножовки. Просто убедитесь, что зубья движутся в правильном направлении для резки.
Начните медленно, чтобы вы могли собрать группу в металле, а затем начать работать быстрее. Все, что вам нужно сделать здесь, это использовать свои бицепсы, чтобы выпилить узор или большое отверстие. Затем вам, конечно, потребуется отсоединить пильный диск от рамы ножовки, чтобы снять пилу. Все, что вам нужно сделать сейчас, это отшлифовать детали, чтобы сгладить металл.
5. Использование дремельного или вращающегося инструмента
Хорошо, это может быть немного обманом, но с технической точки зрения дремель и вращающийся инструмент — это не то же самое, что дрели. Если у вас под рукой есть дремель или вращающийся инструмент, то все, что вам нужно сделать, это прикрепить специальное сверло, предназначенное для сверления металла.
После того, как вы прикрепите сверло, вы сможете сверлить металл, как обычной дрелью. Однако, с учетом сказанного, вы также можете использовать насадку для шлифовальной машины, чтобы проделать отверстие в металле.
6. Использование сверлильного станка
Точно так же, как дремель и вращающиеся инструменты отличаются от дрелей, сверлильные станки отличаются.
Дрели — это небольшие ручные инструменты, тогда как сверлильные станки — это очень большие стационарные инструменты. Если вам нужно сделать отверстие в металле, на самом деле одним из лучших инструментов для использования является сверлильный станок.
Если у вас есть правильное сверло, прикрепленное к передней части сверлильного станка, у вас не должно возникнуть проблем с этой задачей. Просто прикрепите металл к столу, а затем используйте рычаг на сверлильном станке, чтобы пробить металл.
7. Использование светящегося металлического стержня
Если вы работаете с металлом, который имеет довольно низкую температуру плавления, вы можете попробовать нагреть железный стержень до температуры, при которой он раскалится, а затем используя молоток или даже кувалду, чтобы забить его через металл. Комбинации тепла и силы сдвига должно быть достаточно, чтобы выполнить работу.
Резюме
Как видите, в вашем распоряжении есть множество различных способов проделывания отверстий в металле.
Даже без дрели, какой метод вы выберете, действительно зависит от того, что лучше всего подходит для вас и что у вас уже есть в вашем распоряжении.
Сверление металла – Извращенная правда
Этот пост представляет собой вопрос от студента инженерного факультета, который интересуется выбором материалов рамы прицепа и коэффициентом безопасности.
Его анализ показывает, что толщина материала, который «выполняет свою работу», намного меньше, чем рекомендуют его коллеги-сварщики. Задаваясь вопросом, почему, он…
Читать статью
Артикул
Низкопрофильная подвеска прицепа
Уникальная подвеска прицепа с низкопрофильной подвеской, возможностями настройки и многим другим. Конструктивно концепция предлагает полное распределение нагрузки на тандемную ось через общую винтовую пружину, что является большим плюсом. Хотя это отличается от торсионной подвески оси, это…
Читать статью
Статья
Совмещение смещенных отверстий
Иногда, несмотря на все ваши усилия, отверстия, которые вы просверливаете для проекта, не совсем совпадают с отверстиями в сопряжении. части. Это сводит с ума, и иногда вы чувствуете себя глупо, потому что все испортилось, но есть способы исправить
Прочесть статью
Артикул
Увеличение грузоподъемности прицепа
У вас есть прицеп, который вы хотите перепрофилировать? Или легкий трейлер, который нуждается в небольшом количестве говядины? Целесообразно ли усилить существующий прицеп? Конечно, есть несколько способов увеличить грузоподъемность прицепа.