Проведение работ с электродуговой сваркой: требования к одежде, помещению и оборудованию

alexxlab | 17.07.1998 | 0 | Разное

требования к одежде, помещению и оборудованию

Правила техники безопасности при выполнении работ по ручной дуговой сварке обязательны для изучения всеми задействованными лицами. По ним все рабочие проходят предварительный инструктаж, без которого ни одному специалисту не будет доступна работа со сварочным аппаратом.

Общие требования

При выполнении работ ручной дуговой сварки рабочий может столкнуться со следующими опасностями:

1. Поражение током.
2. Ожоги от капель металла.
3. Поражение глаз дугой.
4. Поражение кожи электродугой.
5. Порезы и ушибы в процессе подготовки металла к свариванию.
6. Отравление опасными газами.
7. Пожар из-за плавки металла.
8. Взрывы при расположении рядом взрывоопасных предметов.

Работа в рамках техники безопасности начинается с очистки рабочего места, затем проверяется работоспособность оборудования, заземление и пр.

Таким образом, электросварщик в ходе своей работы подвергается различным опасностям. Знание основ техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности позволит ему избежать проблем. При этом необходимо учитывать специфику процесса: при дуговой сварке действуют иные факторы риска, которое отличаются от газовой. Разница связана с применением электричества для питания дуги, а, точнее, ее ультрафиолетовым и тепловым излучением и образуемыми газами.

Одежда и средства спецзащиты

Сварочная дуга является источником излучения с разной длиной волн. Здесь присутствуют и ультрафиолетовые, и инфракрасные волны. Яркость этих волн является достаточно высокой. Помимо указанных факторов риска, стоит учесть, что дуга горит с перерывами, что обуславливает контрастность освещения.

Световое излучение при сварке может ослеплять, ультрафиолетовое – приводит к ожогу роговицы, инфракрасное – может вызвать помутнение и катаракту. Для избегания негативного влияния излучения сварщик должен наблюдать за работами через специальное защитное стекло. Оно защищает сетчатку глаза от светового излучения и УФ-лучей, которые могут привести к ожогам. Такое стекло должно полностью удерживать ультрафиолет и стать преградой для ИК-лучей.

Остальные части тела также должны быть защищены: для этого используются маска, рукавицы и спецодежда. Наиболее популярной защитной сварочной маской считается «Хамелеон». Она может адаптироваться под любую разновидность сварки и обеспечивает оптимальную видимость и надежную защиту. Отдельные модели масок оснащаются специальным турбоблоком, который закачивает воздух под маску, что обеспечивает длительную непрерывную работу сварщика.

По требованиям безопасности защищать следует не только самого сварщика, но и лиц, которые работают по соседству с ним.

К одежде сварщика также предъявляются следующие требования:

1. Она должна находиться в идеальном защитном состоянии и быть сухой.
2. Работы нужно проводить в специальных рукавицах.
3. При попадании капель металла спецодежда не должна тлеть и прогорать.
4. Без защитного головного убора проведение работ запрещено.
5. Желательно использование респираторов для дополнительной защиты от выделяемых газов.

Таким образом, во время работы методом ручной дуговой сварки сварщик обязательно должен пользоваться индивидуальными средствами защиты: рукавицами, маской и пр.

Помещение и рабочее место

Недопустимо наличие обгоревших электродов на площадке. Если рабочий материал заканчивается, то остаток перемещается в специальную емкость.

Требования к помещению во многом основаны на рисках возникновения пожара и направлены на их максимальное уменьшение. Работы по сварке проводятся на первом этаже, а пожаробезопасность должна соответствовать категории «Г».

Все строительные и отделочные материалы обладают уровнем огнестойкости не менее 2 степени. Запрещено делать полы, которые обладают теплопроводностью. Они должны иметь несгораемую поверхность, легко очищаемую от мусора и грязи.

При наличии в помещении каких-либо деревянных конструкций их нужно обшить асбестовыми листами. Поверхности, которые относят к легковоспламеняемым, защищаются при помощи щитков.

Вся проводка в помещении подлежит защите резиново-тканевыми шлангами. Горючие жидкости не допускается хранить в том помещении, где проводятся работы, так как траектория полета искры может быть непредсказуемой.

Помещение для проведения сварочных работ не должно быть стесненным и сырым. Если шланги аппарата отсыреют, то это может привести к взрыву и возгоранию в процессе сварки газами и огнем. В частности, идеальные показатели микроклимата в помещении – это температура в помещении порядка 15 градусов и влажность около 40%. Нужно также следить, чтобы в помещении отсутствовали вредители и грызуны.

Желательно, чтобы стены были окрашены в темные матовые цвета для избегания отражения лучей при сварочных работах.

Если работы производятся на улице, то недопустимо проведение работ во время снега и дождя.

Сварочное место должно быть оснащено средствами пожаротушения. С учетом ведения работ с электроприборами в качества таких средств не должна выступать вода: это может быть песок, углекислотный или порошковый огнетушитель. Поэтому все работники должны уметь обращаться с противопожарным оборудованием и пройти соответствующий инструктаж.

На рабочем месте не должно быть посторонних людей и предметов (в особенности горючих материалов). В закрытых помещениях нужно пользоваться резиновым ковриком во время сваривания.

Требования к помещению должны неукоснительно соблюдаться. Это является залогом безопасной работы.

Требования к оборудованию

Немаловажным для снижения риска возникновения проблем при проведении сварки является предварительная проверка сварочного оборудования. Сварочный трансформатор, провода, заземление, клеммы, прочие элементы должны быть исправны и не иметь дефектов. При наличии каких-либо неисправностей использование оборудования строго недопустимо.

Все элементы должны быть подключены и находиться на местах. Необходимо заземлить корпус у источника питания дуги и свариваемого изделия, а также изолировать рукоятку держателя электрода.

Перед началом работ необходимо проверить все системы безопасности оборудования: прерывание напряжения во время холостого хода, защиту от перегрева.

Электроды для выполнения работ рекомендовано хранить в сухом прохладном месте. При отсыревании они могут напитаться влагой, из-за чего невозможно будет создать рабочую дугу. Если же они отсырели, то перед работой стоит дополнительно просушить их в духовке.

Генераторы в процессе работы рекомендовано устанавливать таким образом, чтобы не допустить их падения или неустойчивого положения. Недопустимо использование генераторов без водяного затвора. Генератор должен располагаться вертикально и быть в рабочем состоянии.

При использовании генератора при отрицательной температуре важно контролировать состояние воды. При ее замерзании шланг и затор отогревают и только затем приступают к работам.

Шланги для выполнения работ должны быть как минимум 20 м в длину. Базовые требования к шлангам: их целостность и исправность. Когда шланги складываются, нельзя забывать о нормах хранения сварочных материалов: шланги складываются кольцами для того, чтобы избегать их переламывания и придавливания.

Особую осторожность нужно соблюдать при работе с баллонами. При снятии металлического колпака следует проверить вентиль и штуцер на отсутствие повреждений. Запрещается резко выбивать колпак с применением ударных инструментов. При откручивании вентиля следует отслеживать, чтобы газ не попадал на людей.

При выполнении самих работ с использованием сварочного оборудования необходимо придерживаться таких правил:

1. При соединении металла между баллоном и газом должно быть расстояние не менее 5 метров.
2. При длительной металлообработке шланги подвешиваются для того, чтобы не допустить их повреждения.
3. Сварочные кабели должны располагаться на расстоянии минимум 0,5 м от баллонов.
4. Недопустимо резкое снижение давления кислорода.
5. Не допускается перегрев мундштука, его требуется периодически прочищать для избегания засорения.
6. При проведении работ необходимо периодически охлаждать горелку.
7. Не допускается обработка трубопроводов, которые находятся под давлением. Предварительно их следует опустошить, а затем приступать к работе.
8. Работник не должен контактировать с защитой электросети (зажимами и клеммами).

Требования к вентиляции

Очень важным аспектом в безопасности сварщика выступает вентиляция. Испаряемые газы в процессе работ могут привести к тошноте, головной боли, общей слабости. Газы при дуговой сварке применяются как в самом процессе, так и для создания инертной среды для защиты сварочной ванны от окисления. Для недопущения отравления газами и парами, которые выделяются при сваривании, кабины для работы сварщиков делают так, чтобы они располагались как минимум на 25 см от пола.

Кроме вредных газов и паров, опасность для человека представляет пыль, которая образуется при окислении металла.

Для обеспечения нормальных условий труда в помещении, в котором производят сварочные работы, должна быть оборудована хорошая вентиляция. При этом содержание вредных веществ в воздухе не должны превышать норм. В ходе сварки могут образовываться окислы азота, магния, алюминия, которые в больших количествах вредны для человека. Поэтому обычно оборудуют дополнительно к общей и местную вентиляцию в виде вытяжных шкафов, зонтов, откосов и пр.

При выполнении аргонодуговой сварки следует обеспечить полноценное проветривание места работ.

Уменьшить содержание вредных примесей можно и путем использования специальных электродов с рутиловым покрытием в месте сварки. Они менее токсичны, а качество шва при этом не страдает.

Таким образом, при отсутствии качественной системы вентиляции существенно возрастают риски отравления газами.

Иные требования к выполнению сварочных работ

Когда сварка окончена, нужно отключить все электроприборы и убраться на рабочем месте. В случае поломки сварочного аппарата сварщику не стоит приступать к его ремонту при отсутствии специальных знаний и навыков.

Также во время продолжительных перерывов в работе сварщику стоит отсоединять сварочное оборудование от сети. В процессе переноса аппарата нужно отслеживать положение проводов, чтобы избежать их запутывания и соприкосновения с маслом или водой.

Приведем еще ряд правил, которые обязательно следует учитывать сварщикам:

1. Базовые правила техники безопасности всегда должны быть перед глазами сварщика.
2. При выполнении работ ручным способом стоит избегать использования слишком длинных проводов (оптимально – до 5-10 м).
3. Новичкам в сварке нужно избегать проведения работ в сыром помещении.
4. Нужно исключить оголенные части тела.
5. При работе на высоте следует применять страховочный пояс.

Таким образом, меры безопасности при проведении работ методом ручной дуговой сварки предельно простые. Сварщику нужно учитывать определенные требования к одежде, помещению и его вентиляции, используемому оборудованию. Преимущественно сварщику предстоит позаботиться о личной безопасности: избегать поражения током и защищать глаза. Если подготовительные работы провести правильно, то проблем при выполнении работ ручной дуговой сваркой возникнуть не должно.

Инструкция по технике безопасности при ручной электродуговой сварке (для рабочих)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (ДЛЯ РАБОЧИХ)

 

1.1. К электросварочным работам допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже II-й степени и соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.

Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.

1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.

1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве. А в замкнутых  и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.

1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

2.1. Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.

2.2. Рабочее место следует оградить; если оно на проезжей части или в проходах, установить сигнальные указатели. Сварку можно производить не меньше, чем на 10 м от газовых баллонов, горючих и взрывоопасных ацетиленовых генераторов.

2.3. Перед выполнением работ на высоте более 1,3 м от уровня земли перекрытия или яруса необходимо убедиться, что рабочее место оборудовано исправными лесами, люлькой или подмостями с перилами высотой не менее 1,1 м и бортовой доской высотой 150 мм; деревянные поручни перил должны быть отрезаны, а металлические – не иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов. Бортовые доски должны быть установлены на настил, а элементы перил – прикреплены к стойкам с внутренней стороны.

2.4. Для выполнения незначительного объема работ на высоте до 3 м можно воспользоваться  специальной (монтажной) приставной лестницей длиной не более 5 м.

2.5. Должны быть приведены в порядок спецодежды и спецобувь. Костюм, рукавицы с  крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва – клееная. Брюки – без отворотов, внизу – одеть только навыпуск. Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками. При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши.

2.6. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Защитное стекло следует выбрать в зависимости от намечаемого режима сварки:

при силе тока 60  –   15 А – С-5;

150 – 275 А – С-6;

275 – 350 А – С-7.

Запрещается применять светофильтры, изготовленные способом окраски.

2.7. Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.

2.8. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом.

2.9. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения.

2.10. Необходимо так организовать рабочее место, чтобы для проводов между питающей электросетью и передвижным источником тока была не менее 10 м.

2.11. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации. На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.

2.12. Корпус источника тока (в том числе агрегата для сварки в полевых условиях, зажим вторичной обмотки трансформатора должны быть надежно заземлены или занулены /в сетях глухо заземлены/. Заземляющий провод – медный сечением не менее 6мм² (железный 12мм²). Если нет штатной цепи заземления, в качестве заземления можно использовать стальную трубу диаметром 37-50 мм или полосу толщиной более 4 мм и сечением 48-50 мм², длинной 1-2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней заземляющий провод. Запрещается использовать контур заземления,  ж.д. пути, технологическое оборудование, трубопроводы и другие не свариваемые конструкции в качестве обратного провода.

2.13. Сварочный и обратный (“сварочная земля”) провода надежно заизолируйте, обеспечьте прочное подсоединение их к клеммам источника тока.

Помните, что провода не должны переплетаться с газовыми рукавами и тросами (расстояние между ними должно быть не менее 1 м).

2.14. Не разрешается самому подключать к сети или отключать сварочное оборудование, производить ремонт его. Эту работу должны выполнять лица электротехнического персонала.

2.15. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо уточнить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили – открыты.

2.16. Перед пуском в работу агрегата с приводом от ДВС Проверить исправность и натяжение ремней вентилятора и регулятора (между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть не более 12-15 мм

2, а между шкивами вентилятора и регулятора – 10-12мм²). Категорически запрещается работать с агрегатом при ненадежных соединениях тяги регулятора оборотов с рычагов и дроссельной заслонкой, трещине или поломке кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защитного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Горючее заливать в бак можно только при не работающем двигателе. Нужно проверить, нет ли течи топлива из бака и бензопровода.

2.17. В местах, где возможно образование и скопление вредных газов, должна быть установлена вентиляция или необходимо использовать респиратор, противогаз, шланговый противогаз (с подачей воздуха в зону дыхания).

2.18. Категорически запрещается приступать к сварке сосудов, находящихся под давлением.

2.19. Требуйте, чтобы металл перед сваркой был очищен от краски, масла, грязи, ржавчины.

2.20. Рабочие места должны быть оборудованы, кроме общего, местным освещением: стационарным освещением на 36 В и переносным на 12 В.

3.1.  Сварку на открытых местах во время дождя, снега и грозы не производить.

3.2. Сварка на открытом воздухе разрешается при температуре ниже минус 30°С. Требуйте возможности обогрева вблизи рабочих мест. Не допускается работа на высоте при силе ветра 6, а на монтаже глухих панелей – 5 баллов, а также при гололеде.

3.3. При сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах на Вас должен быть предохранительный пояс со страховочным канатом, второй конец которого находится у одного из рабочих контрольного поста с квалификационной группой не ниже II-й. Рабочие контрольного поста должны быть обучены оказанию помощи сварщику в случае аварии или нарушения нормальной работы. Рабочие контрольного поста должны осуществлять постоянный контроль за работой сварщика. Запрещается одновременная работа в этих условиях электро- и газосварщиков (газорезчиков). Сварочная установка должна иметь ограничитель холостого хода, понижающий напряжение на держателе до 12 В при обрыве дуги. Работа в таких условиях должна производиться только при наличии наряда-допуска и всех необходимых средств защиты (диэлектрических калош, перчаток, коврика).

3.4. Если Вам приходится сваривать оцинкованный металл, необходимо, чтобы отсос или сдувание дыма ветром происходило в сторону. Рекомендуется перед сваркой (за 15-20 мин) нанести на свариваемые кромки флюс-пасту ФП-Ц, разведенную в жидком стекле в соотношении 1:1. От воздействия окиси цинка предохраняют также респираторы (ШБ-1 “Лепесток” и другие).

3.5. При работе с другим сварщиком в одной кабине она должна быть перегорожена щитами. При работе на различных высотах по одной вертикали нужно поставить перегородки, защищающие расположенных внизу рабочих от брызг металла, от случайного падения огарков и других предметов.

Запрещается перемещать сварочные аппараты, находящиеся под напряжением.

4.1. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами.

4.2. Отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.

4.3. Известить мастера (прораба) об окончании работы, обнаруженных неисправностях, сдать рабочее место сменщику.

Как варить дуговой сваркой – Металлообрабатывающая компания ООО «Архилон»

Сварка по металлу – один из самых распространенных видов работ, осуществляемых во многих профессиональных сферах деятельности и в быту. Из множества способов сваривания металлов самым эффективным считается сварка дуговым аппаратом. Для качественного выполнения такого рода работ необходимы определенные знания и навыки, поэтому вопрос, как правильно варить электродуговой сваркой, чтобы обеспечить долговечное и надежное соединение элементов, не теряет своей актуальности.

Прежде всего, необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности, подобрать защитную одежду и специальные приспособления, такие как: сварочный щиток или маска. После чего можно приступать к непосредственному выполнению сварочных работ.

Преимущества дуговой сварки

• возможность проведения работ в местах ограниченного доступа;
• осуществление сравнительно быстрых переходов между соединяемыми материалами;
• большой выбор типа электродов позволяет работать с различными видами стали;
• сварка может осуществляться из любого положения в пространстве;
• легкость транспортировки сварочного оборудования.

Технология выполнения сварочных работ

Перед тем, как варить электродуговой сваркой, необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности, подобрать защитную одежду и специальные приспособления, такие как сварочный щиток или маска. После чего можно приступать к непосредственному выполнению сварочных работ. Если вы совершенно не знаете, как варить дуговой сваркой, видео из сети Интеренет станет наглядной инструкцией, поможет избежать ошибок и сделать все правильно.

Результатом качественной сварки должен стать ровный и красивый шов, который зависит от нескольких факторов. В первую очередь, необходимо правильно подобрать электроды под рабочий материал. Они должны быть того же качества, что и спав – тогда их химический состав не будет различаться. За исключением алюминия, сваривание других металлов производится постоянным током. Важно подобрать силу тока. Для этого можно изучить инструкцию к сварочному аппарату с точными указаниями, как выбирать.

Другой важный момент – скорость сварки. От толщины металла будет зависеть, с какой скоростью будет перемещаться электрод. Чем металл толще, тем больше времени требуется на его плавку, что значительно снижает скорость. Главным показателем здесь будет наполненность сварочной ванны сплавом. Конечно, в большей степени шов отличного качества будет зависеть от правильного поддержания и перемещения электрической дуги.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Техника безопасности при работе с электродуговой сваркой

24 сентября 2011

Из всех видов сварок, электродуговая является пожалуй самой опасной и способна приченить существенный вред вашему здоровью в отличие от других видов сварок. Прежде всего самая основная опасность, это слишком яркий свет, выделяемый в процессе сварки. Такой свет способен нанести ожог вашим глазам. Кроме того в спектр такого света, входят ультрофиолетовые лучи, которые способны приченить вред не только вашим глазам, но и вашей коже, поэтому при работе с электродуговой сваркой кроме защитной маски с затемненным стеклом, вам так же стоит использовать и защитный костюм и перчатки, которые будут закрывать ваши руки от вредоносного ультрафиолетового излучения.

1. Кроме яркого света, на протяжение всего процесса сварки образутся достаточно интенсивный выброс раскаленных окалин металла. Во избежание получения ожогов от них, всегда одевайтесь в плотные брюки и закрытые ботинки. То же самое касается и при осуществление сварочных работ над головой, ваши рукава должны быть плотно закрыты, а на руках должны быть перчатки.
2. Если у вас нет специальной защитной одежды, то старайтесь при сварке одеваться в одежу из хлопчатобумажных тканей, так как она более стойка к возгоранию в отличие хотя бы от того же нейлона.
3. Осуществляйте сварочные работы только в хорошо проветриваемом помещение или на улице, так как в процессе сварки, а точнее в процессе сгорания примесей металла, образуются различные ядовитые газы, надышавшись которыми можно получить отравление или ожоги дыхательных органов.
4. Всегда держите рядом с местом сварочных работ, воду, чтобы в случае чего тушить возникающие очаги возгорания из-за раскаленных окалин, особенно если вы проводите сварку внутри помещения. И уж тем более рядом со сварочными работами не должно находится огне- и взрыво-опасных веществ, таких как бензин и другие горюче-смазочные вещества.
5. Недопускайте контакта токоведущих частей сварочного оборудования с водой, это может привести к поражению электрическим током.
6. После сварки металла, на поверхности шва остается шлак, который необходимо сбивать молотком. Такой шлак легкий и при ударах молотком сильно разлетается по сторонам и может попасть в глаза, чтобы предотвратить подобное всегда используйте защитные очки или прозрачную маску.

Всегда соблюдайте правила техники безопасности при работе с электродуговой сваркой, так как данный тип сварки, применяемый в домашних условиях в быту, является наиболее травмоопасным.

Как снять переднее сиденье Ваз 2121 Нива 2131

При движении автомобиля появился шум и стуки в подвеске

Ремонт стартера ваз 2107

remont-vaz2106.ru

Техника безопасности при сварке

Основное требование техники безопасности – это оберегать человека от получения травм на производстве. А так как сварочные работы связаны с использованием различных видов энергии, то соответственно техника безопасности при сварке должна быть направлена именно на сохранение здоровья сварщика, который имеет дело с той или другой энергией. А энергий при сварке используются две: электроэнергия и газ. Поэтому стоит рассмотреть технику безопасности при сварочных работах по отдельности на каждый вид используемого топлива.

Техника безопасности при газовой сварке

Какие негативные факторы могут повлиять на здоровье сварщика, работающего газосваркой.

• Это сам газ, который является взрывоопасной средой.
• Отработанные после сварки или резки газы, в состав которых входят токсины, угарные составляющие и неядовитая пыль.
• При плазменных процессах выделяется не только высокочастотные звуковые волны, но и ультразвуковые колебания. В этих же процессах выделяется озон и окислы азота.
• Пламя резака – это источник видимых и невидимых инфракрасных лучей, которые негативно сказываются на роговице и хрусталике глаза. Сюда же можно добавить искры расплавленного металла, которые разлетаются во все стороны.

Итак, что требует техника безопасности при проведении сварочных работ газом. Если прямо по пунктам, то в первую очередь необходимо следить за исправностью оборудования. Оно должно быть герметичным и не пропускать газ. А значит, необходимо следить за целостностью шлангов, баллонов и узлов горелки. Все стыки между элементами должны быть надежно закреплены и проверятся пред каждым началом сварочных работ на предмет пропускания газа.

По второму пункту техника безопасности требует наличия хорошо работающей вентиляции. Ее параметры необходимо подсчитать по нормативам, в основе которого лежит воздухообмен сварочного цеха. Этот показатель равен 40 м³/ч из расчета на один кубический метр пространства помещения. Вытяжки вентиляционной системы устанавливаются таким образом, чтобы вывод газовых отходов газосварки происходил прямо с места проведения работ (над столом) и равномерно со всего пространства рабочего помещения (обычно устанавливаются под потолком по всему периметру цеха).

По третьей позиции. Здесь все просто, надо надеть наушники. По четвертой позиции – надевается маска сварщика или защитные очки. Конечно, правила безопасности оговаривают защиту всего тела человека, поэтому специальная рабочая одежда, обувь и защитные перчатки являются неотъемлемой частью экипировки газосварщика.

Это основные требования техники безопасности при проведении сварочных работ газом. Но представьте, что сами работы могут проводиться в разных условиях, где некоторые вышеизложенные позиции соблюсти сложно или невозможно. Поэтому в технике безопасности есть правила, которые учитывают нюансы проводимых сварочных работ.

• Если газосварка проводится внутри резервуара, а там вентиляция отсутствует полностью, то работы проводятся с короткими промежутками времени с длительными перерывами. При этом сварщика должен подстраховывать помощник, который располагается снаружи емкости. Внутри резервуара темно, освещение обеспечивается сетью с напряжением 12 вольт. Если работа требует быстрого ее выполнения, то в резервуар устанавливаются металлические или гибкие воздуховоды с отсасывающими вентиляторами на конце. Эти устройства и будут выполнять функции вентиляции.

Внимание! Если внутри резервуара кислорода меньше 19%, то работать внутри него запрещается.

• Нельзя проводить работы около материалов, которые быстро воспламеняются. К примеру, бензин, солярка, древесная стружка и так далее.
• Если в цеху размещено более 10 сварочных постов, то до каждого рабочего места газ доводится через металлический трубопровод. Он поступает от единого большого газового баллона, который обычно устанавливается за пределами цеха.
• Пожарная безопасность при проведении сварочных работ требует соблюдения определенного расстояния от места сварки до места расположения всего оборудования (баллоны, ацетиленовый генератор). Оно не должно быть меньше 10 м. Кстати, генератор нельзя использовать при температуре ниже +5С, потому что внутри него заливается вода, которая при минусовой температуре просто замерзнет. А значит, аппарат работать не будет.
• Очень важно не допустить попадания масла на кислородный баллон и редуктор. Масло и кислород – смесь взрывоопасная.
• Горелкой надо работать так, чтобы ее пламя было всегда направлено в обратную сторону от места установки сварочного оборудования.

Правила техники безопасности при плазменно- и воздушно-дуговой резке точно такие же.

Техника безопасности при электродуговой сварке

Основным источником опасности при производстве сварочных работ трансформаторами или инверторами является электрический ток. К примеру, человек без вреда своему здоровью может выдержать напряжение в 12 вольт. Любой вид электросварочного оборудования при холостом ходе имеет напряжения 45-80 вольт. Напряжение постоянного тока: 55-75 вольт, переменного 180 В и больше. То есть, соприкосновение со сварочным оборудованием обязательно повлечет неприятные последствия, как минимум удар тока оставит ожог на коже.

Поэтому техника безопасности при дуговой сварке – это комплекс правил, которые максимально ограничивают контакт электрогазосварщика с токонесущими частями сварочного оборудования (клеммами, оголенными проводами, металлическими вставками). Какие меры безопасности при проведении сварочных работ необходимо неукоснительно придерживаться.

• Первое касается обустройства самого оборудования. В питающую электрическую сеть, к которой подключается сварочный аппарат, обязательно устанавливается автоматический выключатель. Он за 0,5 секунд среагирует на появление в сети тока высокого значения, образующийся при коротком замыкании. То есть, автомат отключит сварочный агрегат до того, как ток ударит работающего электросварщика. Это самая действенная защита.
• Провода, соединяющие все части оборудования, являются местом опасности, поэтому они выпускаются с надежной изоляцией. Но со временем все истирается и лопается, поэтому перед началом работ нужно убедиться в целостности изоляции.
• Как и любой вид технологического оборудования, сварочные аппараты со временем выходят из строя. В основном нарушается изоляция в витках трансформаторов, что приводит к пробивке, то есть, проходящий по трансформатору ток может попадать на металлические части корпуса сварочного аппарата. Чтобы электрогазосварщика при соприкосновении с корпусом не ударило током, оборудование заземляют.
• К электробезопасности сварщика необходимо отнести ряд мероприятий, с помощью которых ограничивается его соприкосновение с металлическими поверхностями оборудования и инструментами. Держак должен быть надежно заизолирован. Под ноги укладывается резиновый коврик или на ноги надевается спецобувь с резиновой подошвой. Каждый сварочный пост ограничивается негорючими материалами (листовым железом, асбестовыми панелями и так далее).
• Если сварщик работает в стационарном сварочном посту, то помещение обязательно окрашивают светлыми тонами, чтобы ослабить контрастность яркости электрической дуги. При этом краска используется только матовая, именно она не отбрасывает бликов от зоны сварки, что не мешает работе электрогазосварщика.
• Ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, исходящее от зоны сварки, это негативное воздействие на глаза. Поэтому работать сварщик должен только в защитной маске.

Электробезопасность при сварочных работах – это не только защита человека, это защитные мероприятия, которые связаны с противопожарными мерами. Здесь, как и в случае с газосваркой, варить металлы рядом с легковоспламеняющимися материалами строго запрещено. Безопасное расстояние – не меньше 10 м.

Выполняя условия техники безопасности при ручной дуговой сварке, необходимо понимать, что в основе всего лежит качественное техническое состояние оборудования. Поэтому следить за ним нужно обязательно. Нельзя допускать, чтобы токопроводящие элементы были оголены.

Деятельность сварщика ограничивается условиями, в которых производится сварка. Повышенная влажность, близость взрывоопасных материалов, ограниченность пространства и так далее должны стать причинами, при которых сварочный процесс не должен производиться. Вот почему техника безопасности при работе со сварочным аппаратом – это жесткие требования, которые сохранят здоровье, а в некоторых случаях, и жизнь сварщика.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Техника безопасности при дуговой сварке

Проведение сварочных работ чаще всего сопряжено с высоким уровнем опасности для человека. Чтобы избежать неприятных последствий и сохранить свое собственное  здоровье и даже жизнь, необходимо соблюдать правила техники безопасности сварочных работ. 

Работа сварщика связано с риском получения различных травм: механические повреждения, ожоги тепловые и лучевые, отравления парами металлов и газами. Наиболее часто встречаются среди сварщиков именно ожоги. О том, как предотвратить получение травмы и как оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, читайте дальше. 

Изучение азов сварочного дела начинается со знакомства с требованиями правил электрической безопасности для сварщика. Полученные знания следует не только запомнить, но и применять их в повседневной работе. Согласно статистике большинство травм получают новички, а также достаточно опытные сварщики, пренебрежительно отнесшиеся к требованиям безопасности.

stalevarim.ru

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску. Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования. Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований. Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов. При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже. Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено. Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В. Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

• все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
• техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
• длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
• при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
• все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм. При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове. Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных. При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах. По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни. При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Похожие статьи

svaring.com

Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки / КонсультантПлюс

Требования охраны труда при выполнении ручной

дуговой сварки

65. При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:

1) ручная дуговая сварка производится на стационарных постах, оборудованных вытяжной вентиляцией. При невозможности выполнения сварочных работ на стационарных постах, обусловленной габаритами и конструктивными особенностями свариваемых изделий, для удаления газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги применяются местные отсосы;

2) кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;

3) электросварочные трансформаторы и другие сварочные агрегаты включаются в электрическую сеть посредством рубильников или пусковых устройств.

66. При ручной дуговой сварке запрещается:

1) подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

2) производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

3) сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;

4) производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;

5) использовать заземляющие провода, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;

6) применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;

7) при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.

Открыть полный текст документа

2.10. Требования безопасности при выполнении сварочно-наплавочных работ [“ПОТ РО-32-ЦП-652-99. Правила по охране труда при содержании и ремонте железнодорожного пути и сооружений” (утв. МПС РФ 24.02.1999)] – последняя редакция

2.10. Требования безопасности
при выполнении сварочно-наплавочных работ

2.10.1. При выполнении сварочных работ необходимо выполнять ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.036-84, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов, Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.

Баллоны со сжатыми газами, их эксплуатация, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2.10.2. Сварочные работы должны выполняться сварщиками, выдержавшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, имеющими удостоверение установленного образца.

К работе по термитной сварке рельсов допускаются сварщики-термисты, имеющие удостоверения на производство работ и допуск к сварочным работам в соответствии с Руководством по подготовке и аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте МПС.

2.10.3. Лица, допускаемые к эксплуатации электросварочных машин, должны иметь группу по электробезопасности не ниже второй, подтвержденную удостоверением.

2.10.4. При выполнении сварочных работ сварщики и их подручные должны применять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в зависимости от вида сварки и условий ее применения.

2.10.5. Не допускается производить сварочные работы вблизи легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов, в том числе вблизи свежеокрашенных мест не ближе 5 м.

2.10.6. Не допускается хранить на сварочном участке керосин, бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы.

2.10.7. Сварочные провода от источника тока до рабочего места сварщика должны быть защищены от механических повреждений. Провода при троллейной проводке должны подвешиваться на высоте, обеспечивающей безопасность работающих, а при наземной прокладке – пропускаться под рельсами в промежутках между шпалами.

2.10.8. В ненастную погоду сварочные работы должны производиться под навесами или прикрытиями, обеспечивающими безопасность работ.

2.10.9. Корпус стационарной или передвижной сварочной машины или трансформатора, а также свариваемая деталь должны быть надежно заземлены или занулены во все время выполнения сварочных работ.

2.10.10. Наличие жирных или масляных пятен на газосварочном оборудовании и инструменте не допускается. Замерзшие газогенераторы и редукторы должны отогреваться в теплом помещении или горячей водой. Применять для отогревания открытое пламя не допускается.

2.10.11. Не допускается проведение сварочных работ на путях перегонов и станций во время тумана, дождя, снегопада, а также в темное время суток без специального освещения.

2.10.12. Не допускаются ремонт и очистка сварочных машин и другого электрооборудования, находящегося под напряжением.

2.10.13. При обработке сварных швов должен применяться исправный абразивный инструмент, прошедший испытания в соответствии с правилами применения абразивных кругов.

2.10.14. При контактно-стыковой сварке рельсов необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:

корпус стыковой рельсосварочной машины должен быть надежно заземлен;

для присоединения заземляющего провода к корпусу машины должен использоваться болт с надписью или условным обозначением “Земля” или металлическая шинка, приваренная на видном месте, надежность их крепления должна проверяться сварщиком в начале рабочей смены;

запрещается последовательное включение в заземляющий проводниковый контур нескольких заземляемых машин с электроприводом;

один полюс сварочной цепи в машинах для контактной сварки должен быть электрически соединен с корпусом машины, а корпус заземлен;

стыковые сварочные машины должны быть оборудованы защитными экранами для предохранения обслуживающего персонала от брызг расплавленного металла в процессе оплавления рельсов;

переключение ступеней сварочного трансформатора стыковой машины должно проводиться только при отключенном контакторе сварочного тока;

не допускается касание руками стыкуемых рельсов во время зажатия их в губках сварочной машины.

2.10.16. При электродуговой сварке необходимо обеспечить следующие меры безопасности:

корпус любого источника питания сварочной дуги – сварочного трансформатора, выпрямителя, преобразователя и других – необходимо надежно заземлять;

установка для ручной сварки должна быть оборудована отключающим аппаратом в цепи присоединения источника сварочного тока к распределительной сети и указателем величины сварочного тока;

установка для автоматической и полуавтоматической сварки должна быть снабжена устройством для присоединения источника тока к сети, а также приборами для измерения основных электрических величин, характеризующих режим сварки;

сварочные провода должны иметь неповрежденную изоляцию, должны соединяться сваркой, пайкой или с помощью соединительных муфт с изолирующей оболочкой;

места соединений проводов должны быть изолированы;

запрещается использование в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, сооружений и другого технологического оборудования;

электрододержатели для ручной сварки должны обеспечивать надежное зажатие электродов, запрещается применять самодельные электрододержатели;

применяемые при дуговой электросварке индивидуальные средства защиты – щитки и маски должны быть исправными, а оптическая плотность защитных светофильтров должна подбираться в зависимости от мощности сварочной дуги.

2.10.17. При газосварочных работах необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:

трубопроводы с кислородом должны быть расположены от электропроводки электросварочных машин на расстоянии не менее 0,5 м, а трубопроводы с ацетиленом и другими горючими газами – на расстоянии не менее 1 м;

запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования, а также при отсутствии клейм в установленном месте, при неисправности вентиля, при несоответствии окраски и надписи, предусмотренных действующими Правилами;

перевозка наполненных газом баллонов по фронту работ должна производиться на рессорных тележках;

не допускается совместная перевозка баллонов с кислородом и сосудов с горючими веществами;

в летнее время баллоны с газом должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

2.10.18. При сварочно-наплавочных работах необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:

работы по электродуговой наплавке изношенных крестовин стрелочных переводов, упрочнению крестовин методом поверхностного науглероживание, наплавке изношенных рельсовых концов, приварке рельсовых стыковых соединителей должны производиться с соблюдением требований Инструкции о порядке производства электродуговой наплавки рельсовых концов, крестовин и приварке стыковых соединителей на перегонах и станциях с электрическими рельсовыми цепями;

корпус каждого сварочного преобразователя или трансформатора на передвижной тракторной электростанции, корпус прицепного сварочного агрегата должен быть надежно заземлен перед началом работ путем забивки в землю металлического стержня длиной 1 м с соединительным проводом, входящих в комплект сварочного оборудования и оснастки;

корпус сварочного агрегата, установленного на дрезине или путевой машине, должен быть заземлен на раму дрезины;

каждый шлифовальный станок и другой применяемый переносной инструмент с электроприводом должен заземляться отдельным проводом от корпуса электродвигателя к вбитому металлическому стержню или через четвертый провод четырехжильного шлангового провода;

подготовленные к работе сварочные агрегаты, станки, технологическое и транспортное оборудование должны быть размещены и закреплены так, чтобы не нарушался габарит подвижного состава;

сварочные провода по всей длине должны иметь исправную изоляцию. Места соединений сварочных проводов должны быть надежно изолированы и помещены в резиновые трубки;

крепление обратного провода сварочной цепи должно производиться непосредственно к рельсу или крестовине, на которых должна вестись электродуговая наплавка или сварка. Конструкция винтового или пружинного зажима обратного провода к изделию должна обеспечивать надежный электрический контакт и исключать возможность искрения и прижога металла рельса при включенном токе в сварочной цепи.

2.10.19. При выполнении работ по сварке рельсов в пути рельсосварочной машиной (палее – ПРСМ) и термитной сварке должны обеспечиваться следующие меры безопасности:

работы по сварке рельсов с применением ПРСМ должны производиться на пути, закрытом для движения поездов;

перед началом работ корпуса всех механизмов с электроприводом необходимо заземлять на металлическую раму ПРСМ;

абразивные круга шлифовального и отрезных станков должны быть испытаны и надежно ограждены;

перед началом работы ПРСМ должны быть приведены в действие тормозные устройства;

машинист ПРСМ должен находиться в кабине машины и не участвовать в работах, выполняемых сварочной бригадой;

шланговые провода исполнительного электроинструмента должны подключаться к источнику питания через штекерные разъединители и при снятом напряжении;

при восстановлении рельсовой плети с полным раскреплением концевой части плети обслуживание гидравлического разгоночного прибора при его постановке на рельс, перемещении к уравнительному рельсу и обратно должно производиться двумя рабочими из состава путейской бригады;

при восстановлении рельсовой плети с частичным ее раскреплением после сварки последнего замыкающего стыка и укладке изогнутой части плети на подкладки запрещается кому-либо находиться со стороны вогнутого участка плети ближе чем 1 м;

после окончания восстановительных работ уборка исполнительного электроинструмента и заземляющих средств должна производиться только после снятия напряжения с источника энергопитания машины.

2.10.20. Работы по термитной сварке рельсов должны производиться при температуре воздуха не ниже +5 °С объединенной бригадой, в состав которой входит бригада монтеров пути из 3 – 5 человек, в зависимости от объемов работ, руководимая дорожным мастером, и группа специалистов-сварщиков в составе 2 – 3 человек.

Руководителем объединенной бригады является дорожный мастер, а ответственным за безопасность сварочных работ является руководитель бригады сварщиков.

2.10.21. Термит, термитные спички, тигель формы должны храниться в сухом запирающемся помещении и выдаваться перед началом работы бригадиру сварщиков под расписку.

Во время и после предварительного нагрева при установке тигель-формы, при прохождении сплава в рельсовый стык, остывании стыка нахождение людей в высокотемпературной зоне не допускается. Отдельные операции – околка грата, обработка стыков шлифовальной машиной могут выполняться путейской бригадой в термостойкой спецодежде, защитных очках под наблюдением сварщика.

Дуговая сварка в Санкт-Петербурге по лучшей цене

Компания ООО «Магнито» осуществляет дуговую сварку металла под заказ. Мы принимаем в работу изделия любой сложности. Оказываем выездные сварочные услуги, проводим металлообработку в пределах цеха. У нас вы сможете сварку как типовых, так и нестандартных металлоизделий из цветных и черных металлов: алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали.

Пять причин обратиться к нам:

• 100% качество – идеально ровные швы и соединения;
• доступные и прозрачные цены – без переплат за посреднические услуги;
• оперативное выполнение заказов – без задержек, согласно срокам, прописанным в договоре;
• широкие производственные возможности – любые объемы, все виды сварки;
• реальная гарантия – не только на словах, но и по документам.

Заказывая дуговую сварку цветных металлов и сплавов в компании «Магнито», вы экономите не только свое время, но и деньги. Мы предлагаем самые лучшие цены на металлообработку в Санкт-Петербурге. Оказываем услуги «под ключ». Предоставляем всю необходимую документацию – сертификаты, технические паспорта.

Что влияет на стоимость дуговой сварки

Стоимость дуговой сварки цветных металлов и стали зависит от выбранной техники сваривания, однородности, типа соединяемых материалов, их толщины и сложности выполнения работ. Получить предварительный просчет стоимости услуг дуговой сварки вы можете, связавшись с нами по телефону, электронной почте – [email protected], или через форму обратной связи.

Виды и особенности электрической дуговой сварки металлов

Электродуговая сварка – один из самых распространенных методов соединения металлов. Обработка таким способом требует от исполнителя определенного опыт и квалификации – умения обеспечивать оптимальную длину дуги, чтобы избежать появления окислений и разбрызгивания.

Выделяют следующие виды дуговой сварки:

• ручная – проводится без использования специальных механизмов;
• автоматическая – осуществляется на автоматизированном оборудовании;
• механизированная – включает в себя как ручную обработку, так и применение механизированных средств.

Дуговая сварка может выполняться пучком, лежачим или наклонным электродом, с использованием открытой или закрытой дуги. Технология сваривания деталей подбирается в каждом случае индивидуально, исходя из вида металла и условий проведения сварки.

Где используется дуговая сварка

Технология дуговой сварки применяется для соединения металлических деталей каркасов, сеток, создания пространственных блоков. Ее используют во всех сферах, где нужно быстро и недорого сформировать прочное и надежное соединение.

Преимущества дуговой сварки:

• экономичность – низкие цены, в сравнении с другими методами металлообработки;
• мобильность – можно осуществлять, где угодно, в любых пространственных положениях;
• минимальные временные затраты на подготовку;
• высокая производительность процесса;
• меньшая область нагрева поверхности, чем при сварке газом.

С помощью дуговой сварки можно работать с толстостенным цветметом и листовыми материалами. Температура плавления при таком способе обработки достигает 7000 градусов. Сварку дуговым методом часто используют в труднодоступных местах. Она универсально подходит для всех видов стали, благодаря широкому выбору электродов.

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ESAB, INC. УРОК II ПРИЛОЖЕНИЕ УРОК II – ГЛОССАРИЙ УСЛОВИЯ Дуга Удар — отклонение направления сварочной дуги, вызванной магнитными полями в обрабатываемой детали при сварке прямым Текущий. Прямой Полярность –  Условия сварки, когда электрод подключен к отрицательный терминал и работа связана с позитивом вывод источника сварочного тока.Обратный Полярность –  Условия сварки, когда электрод подключен к положительный терминал а работа связана с негативом вывод источника сварочного тока. Шлак –   хрупкая масса, образующаяся поверх наплавленного валика на сварных швах, выполненных с покрытием электроды, порошковые электроды, дуговая сварка под флюсом и другие виды шлакообразования сварочные процессы. Сварные швы, выполненные газовой дугой и процессы газовой вольфрамовой дуговой сварки не содержат шлака.Руководство по эксплуатации Дуговая сварка –  Сварка с покрытием электрод, на котором рука оператора контролирует скорость перемещения скорость подачи электрода в дугу. Полуавтоматический Сварка –  Сварка непрерывным сплошная проволока или электрод с флюсовой сердцевиной, где подача проволоки скорость, расход защитного газа и напряжение задаются на оборудовании, и оператор направляет руку держал сварочный пистолет вдоль свариваемого стыка. Шлак Включение –  Дефект сварки, где шлак захватывается металлом сварного шва до того, как он может всплыть на поверхность. поверхность.Корень Пройти начальный проход при многопроходном сварном шве, обычно требующий 100% провара.

Как работает электродуговая сварка? – JanetPanic.com

Как работает электродуговая сварка?

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочего материала.Затем сварщик прикладывает провод электрода к рабочему материалу. Когда сварщик отводит электрод от материала, возникает электрическая дуга, также известная как непрерывный плазменный разряд в результате электрического пробоя газа.

Дуговая сварка прочнее MIG?

Неизолированная проволока E70s6, используемая в MIG, и 7018 ARC, используемая в аппаратах для дуговой сварки, одинаково прочны. Они имеют предел прочности при растяжении 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Каково применение дуговой сварки?

Применение дуговой сварки: Судостроение.Автомобильная промышленность. Строительные отрасли. Механические отрасли.

Какие существуют 4 типа дуговой сварки?

Существует четыре основных типа сварки. MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), электродуговая сварка металлическим электродом (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW). Здесь мы углубимся в каждый тип сварки.

Какой вид сварки называется электродуговой сваркой?

сварка плавлением
Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов.Электрическая дуга от источника питания переменного или постоянного тока создает сильное тепло около 6500 ° F, которое плавит металл в месте соединения двух заготовок.

Дуговая сварка MIG или TIG?

Дуговая сварка использует электрический ток для сварки металлов. Типы дуговой сварки включают, среди прочего, сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Сварка трением расплавляет связующий и основной материал за счет механического трения. Этот процесс можно использовать с термопластами и металлами.

Какая сварка самая прочная?

Итог. Сварка TIG обеспечивает более чистые и точные сварные швы, чем сварка MIG или другие методы дуговой сварки, что делает ее самой прочной. Тем не менее, для разных сварочных работ могут потребоваться разные методы, в то время как TIG, как правило, сильнее и качественнее, вам следует использовать MIG или другой метод, если это требуется для работы.

Легко ли дуговая сварка?

Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основой, образуя высокопрочный сварной шов с великолепным внешним видом и минимальной потребностью в очистке.Сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.

Каков основной принцип электродуговой сварки?

Принцип электродуговой сварки. Основной принцип этой процедуры сварки заключается в том, что между угольным электродом и металлом возникает электрическая дуга, поддерживающая напряжение около 35-40 вольт. А в промежутке между металлическим электродом и металлом напряжение поддерживается на уровне 15-40 вольт.

Как соединить металлы дуговой сваркой?

Для соединения металлов электродуговой сваркой необходимо следующее оборудование.Эта процедура сварки может быть выполнена с использованием источника постоянного или переменного тока. В зависимости от типа сварки диапазон напряжения составляет от 15 до 45 вольт, а диапазон тока составляет от 30 до 600 ампер.

Какие существуют виды дуговой сварки?

Типы дуговой сварки Поскольку сварка является лучшим способом соединения металлов, существует множество видов электродуговой сварки. Основными видами сварки являются MIG, TIG и дуговая сварка.

Каков принцип работы дуговой обмотки?

Принцип работы Принцип работы дуговой обмотки заключается в том, что в процессе сварки тепло может выделяться при воздействии электрической дуги на заготовку, а также на электрод.Это тлеющий электрический разряд между двумя электродами в ионизированном газе.

Принцип работы дуговой сварки

Скачать

Каков принцип работы дуговой сварки? Какие типы оборудования требуются, а также преимущества и недостатки процесса? Сколько видов методов сварки?

Ответ: Принцип работы дуговой сварки | Типы методов сварки

Тепло, необходимое для плавления и соединения пластин, получается за счет электрической дуги.Это явление называется дуговой сваркой . Когда подается питание и поддерживается оптимальный зазор между катодом и анодом, на катоде генерируются отрицательно заряженные электроны, и он движется к аноду с очень высокой скоростью, из-за этого кинетическая энергия электронов преобразуется в тепло. энергия. Количество тепла, выделяемого на аноде, намного выше, чем на катоде из-за очень высокой скорости электронов.

Скачать

Применение дуговой сварки :

Как правило, он используется для изготовления сосудов высокого давления, водоводов и котлов.Другое применение включает автомобильную промышленность.

Наиболее часто используемое оборудование для дуговой сварки:

1. Машины переменного или постоянного тока: Для электродуговой сварки используются как постоянный, так и переменный ток, каждый из которых имеет свое конкретное применение. Питание постоянного тока обычно получают от генераторов, приводимых в действие электродвигателями, тогда как питающие трансформаторы переменного тока используются там, где доступно электроснабжение.

2. Электроды и электрододержатели: Обычно используются электроды двух типов, т.е.е. электроды без покрытия и электроды с покрытием. Неизолированные электроды дешевле, но сварка, выполненная с их помощью, имеет низкое качество. Электроды с покрытием используются в современных сварочных аппаратах, так как они имеют сердечник из голой металлической проволоки с покрытием или покрытием на внешней поверхности.

3. Кабели и разъем: Кабель передает ток в нужное место, а кабельные разъемы необходимы для соединений.

4. Заземляющие зажимы: Используются для замыкания электрической цепи.

5. Отбойный молоток: Используется для удаления шлака со сварных участков.

Скачать

6. Проволочная щетка: Используется для очистки сварного шва после сколов.

7. Шлем: Лицо и глаза оператора должны быть защищены от дуги, содержащей ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Для этого используется каска или лицевой щиток.

Преимущества дуговой сварки:

1. Более высокая скорость сварки.

2. Более высокая скорость осаждения.

3. Меньше очистки после сварки.

4. Лучшая способность захватывать сварочную ванну.

5. Отсутствие потерь рабочего времени из-за замены терминалов.

6. Позиционная сварка не вызывает проблем по сравнению с другими методами.

7. Процедура легко механизирована.

8. Флюс не требуется.

9. Процесс со сверхнизким содержанием водорода.

Недостатки дуговой сварки:

1.Более высокая начальная стоимость установки.

2. Более высокие затраты на обслуживание из-за дополнительных электронных компонентов.

3. Установка переменных установки требует высокого уровня способностей.

4. Менее производительный, когда жизненно важны предпосылки высокого цикла обязательств.

5. Радиационные воздействия более экстремальны.

 

Типы методов сварки

Ответ. В зависимости от способа выделения и применения тепла процесс сварки можно разделить на семь основных категорий: , ,
, , 1.Газовая сварка:
(a) Сварка кислородно-ацетиленовым газом (b) Сварка кислородно-ацетиленовым газом
(c) Сварка кислородно-водородным газом.
2. Дуговая сварка:
(a) Дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW)
(b) Дуговая сварка в среде инертного газа (TIG/MIG)
(c) Сварка атомным водородом (d) Дуговая сварка под флюсом
(e ) Плазменно-дуговая сварка (f) Электрошлаковая сварка.

3. Сварка сопротивлением:

(a) Точечная сварка (b) Шовная сварка
(c) Выступающая сварка (d) Ударная сварка
(e) Стыковая сварка оплавлением.
4. Сварка твердого тела:

(a) Сварка трением (b) Сварка взрывом
(c) Валковая сварка (d) Ультразвуковая сварка
(e) Кузнечная сварка (f) Диффузионная сварка
(g) Сварка горячим давлением.
5. Сварка лучистой энергией:

(а) Электронно-лучевая сварка (б) Лазерная сварка.
6. Экзотермическая сварка:

(а) Термитная сварка (б) Кадная сварка.
7. Сопутствующий процесс сварки:
(a) Пайка (b) Пайка.

Дуговая сварка и опасность поражения электрическим током

Для процесса дуговой сварки требуется электрическая цепь под напряжением. Это означает, что все дуговые сварщики, использующие ручное оборудование, подвергаются риску поражения электрическим током и электрических ожогов. Риск при сварке MIG/MAG и TIG намного меньше, поскольку сварочный ток обычно включается и выключается с помощью курка или ножного переключателя. Опасность поражения электрическим током является одним из самых серьезных и непосредственных рисков, с которыми вы сталкиваетесь как сварщик. Контакт с металлическими частями, которые «электрически горячие», может привести к травмам или смерти из-за воздействия удара на ваше тело или к падению, которое может произойти в результате вашей реакции на удар.При большинстве операций ручной дуговой сварки сила электрического тока колеблется от 10 до 600 ампер. Помните, что для убийства большинства людей требуется всего от 70 до 100 миллиампер, а 70 миллиампер — это лишь часть одного ампера. Ваша лучшая защита — не заземлиться.

Опасность поражения электрическим током, связанную с дуговой сваркой, можно разделить на две совершенно разные категории:

– Первичный удар напряжения (т.е. 230, 460 вольт)
– Вторичный удар напряжения (т.е., 20-100 вольт)

Удар первичным напряжением

Удар по первичному напряжению очень опасен, потому что это намного большее напряжение, чем вторичное. Вы можете получить удар первичным (входным) напряжением, если прикоснетесь к проводу внутри сварочного аппарата с питанием к «включенному» сварочному аппарату , когда ваше тело или рука находятся на корпусе сварочного аппарата или другом заземленном металле.

• Помните, что выключение питания сварочного аппарата не приводит к отключению питания внутри сварочного аппарата.Входной шнур питания должен быть отсоединен или выключатель питания должен быть выключен.
• Никогда не снимайте фиксированные панели со сварочного оборудования, это всегда должен устанавливать квалифицированный электрик.
• Когда линии электроснабжения подключены к сварочному аппарату, проверьте паспортную табличку сварочного аппарата и инструкции по подключению, чтобы убедиться, что на входе указана правильная фаза (однофазная или трехфазная) и напряжение.
• Многие сварочные аппараты могут быть настроены на однофазный или трехфазный режим и на несколько входных напряжений.Убедитесь, что сварочный аппарат настроен на электропитание, к которому он подключен.
• Подключать входное питание должен только квалифицированный электрик.
• Корпус должен быть заземлен, чтобы в случае возникновения проблемы внутри сварочного аппарата сработал предохранитель, отключив питание и сообщив о необходимости ремонта.

Никогда не игнорируйте перегоревший предохранитель, потому что это предупреждение о том, что что-то не так.

Удар вторичного напряжения

Удар вторичного напряжения возникает, когда вы прикасаетесь к части цепи электрода — возможно, к оголенному участку на кабеле электрода — в то же время другая часть вашего тела касается металла, с которым вы свариваете (работаете).Чтобы получить удар, ваше тело должно коснуться обеих сторон сварочного контура — электрода и заготовки (или сварочной земли) — одновременно. Чтобы предотвратить поражение вторичным напряжением, вы должны выработать и использовать безопасные рабочие привычки:

• Помните, что напряжение на электроде самое высокое, когда вы не свариваете (напряжение холостого хода).
• При сварке надевайте сухие перчатки в хорошем состоянии.
• Не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой.
• Держите изоляцию сухой между вашим телом (включая руки и ноги) и свариваемым или заземляемым металлом (например, металлическим полом, мокрой землей).
• Держите сварочный кабель и электрододержатель в хорошем состоянии. Отремонтируйте или замените любую поврежденную изоляцию

Помните, что стержневой электрод всегда «электрически горячий», когда включен сварочный аппарат – относитесь к нему с уважением. Если вы испытываете удар током, воспринимайте это как предупреждение – проверьте свое оборудование, рабочие привычки и рабочую зону, чтобы увидеть, что не так, прежде чем продолжать сварку.

ОБЗОР

ОПАСНОСТЬ	ФАКТОРЫ, КОТОРЫЕ НУЖНО УЧИТЫВАТЬ	ОБЗОР МЕР ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Поражение электрическим током может убить	Влажность Сварочный аппарат в заготовке или на ней Замкнутое пространство Электрододержатель и изоляция кабеля	Изолируйте сварочный аппарат от заготовки и земли с помощью сухой изоляции.Резиновый коврик или сухая древесина. Носите сухие перчатки без дырок. (Замените по мере необходимости, чтобы не промокнуть.) Не прикасайтесь к электрически «горячим» частям или электроду голой кожей или влажной одеждой. Если влажная зона и сварочный аппарат не могут быть изолированы от заготовки сухой изоляцией, используйте полуавтоматический аппарат для сварки постоянным напряжением или аппарат для сварки электродом с устройством понижения напряжения. Держите электрододержатель и изоляцию кабеля в хорошем состоянии. Не используйте, если изоляция повреждена или отсутствует.

Что такое дуговая сварка? | Что такое дуговая сварка?

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это тип сварочного процесса, в котором используется электрическая дуга для получения тепла для расплавления и соединения металлов. Источник питания создает электрическую дугу, используя постоянный (DC) или переменный (AC) ток между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом. Это тепло используется для соединения металлов.

Дуга проходит между двумя металлическими частями, и выделяемое тепло заставляет металл плавиться, а когда он охлаждается, образуется прочный сварной шов.Источником энергии, используемой при дуговой сварке, является электричество (электрический ток). Используемые электрические токи могут быть как постоянными (DC), так и переменными (AC).

Зона сварки защищена защитным газом, паром или шлаком. Защитный газ защищает зону сварки от атмосферного загрязнения. Это может быть механика, полуавтомат или полностью автоматический. Он использует плавящийся или неплавящийся тип электрода для сварочных целей.

Эти виды сварки были изобретены в конце 19 века.Во время Второй мировой войны в настоящее время он приобретает коммерческое значение в судостроении и используется в производстве стальных конструкций и транспортных средств.

Также прочтите: Что такое ключ Вудраффа? | Зачем использовать ключ Вудраффа? | Утопленные ключи

Как это работает?

Дуговая сварка с использованием электрической дуги от источника питания переменного или постоянного тока для выработки тепла около 6500 градусов по Фаренгейту на конце, для расплавления основных металлов и формирования ванны расплавленного металла и соединения двух частей.Между заготовкой и электродом образуется дуга, которую перемещают по линии стыка механическим или ручным способом.

Электрод может быть либо стержнем, по которому проходит ток между наконечником и заготовкой, либо стержнем или проволокой, которые плавятся вместе с током и подают присадочный металл в соединение. При нагреве дугой слишком высоких температур металл вступает в химическую реакцию с элементами воздуха, такими как кислород и азот. При этом образуются оксиды и нитриды, разрушающие прочность сварного шва.

Поэтому необходимо использовать защитный защитный газ, шлак или пар для уменьшения контакта расплавленного металла с воздухом. После охлаждения детали расплавленный металл затвердевает, образуя металлическую связь.

Также прочтите: что такое реечное рулевое управление? | Как работает реечное рулевое управление? | Конструкция шестерни рулевого управления

Виды дуговой сварки:

№1. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

SMAW — один из самых простых, старых и наиболее адаптируемых методов дуговой сварки, что делает его очень популярным.Электроды покрыты защитными флюсами соответствующего состава. Электрод с флюсом плавится вместе с металлическим сердечником, образуя газ и шлак, защищая дугу и сварочную ванну. Флюс очищает поверхность металла, подает в сварной шов определенные легирующие элементы, защищает расплавленный металл от окисления, стабилизирует дугу. Шлак удаляют после затвердевания.

№2. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW)

В дуговой сварке металлическим газом (GMAW) используется сплошная электродная проволока, которая непрерывно выдавливается из катушки через узел сварочного кабеля и сварочный пистолет, что иногда называют сваркой в ​​среде инертного металла (MIG) или подтипом сварки металлическим активированным газом ( МАГ) сварка.Дуговая сварка металлов газом обычно используется в следующих областях:

• Сварка труб / Соединения труб
• Автомобильное производство и техническое обслуживание
• Производство
• Судостроение
• Строительство
• Железнодорожные пути
• Подводная сварка

Может использоваться для сварки как черных, так и цветных металлов, а также тонколистового металла любой толщины.

№3. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это общий процесс дуговой сварки, который включает создание дуги между постоянно подаваемыми электродами и заготовкой.Слой порошкообразных флюсов образует защитный газовый экран и шлак, а также может использоваться для добавления легирующего элемента в сварочную ванну, защищающего зону сварки. SAW обычно работает как механизированный процесс.

Сварочный ток обычно составляет от 300 до 1000 ампер, напряжение дуги и скорость перемещения — все это влияет на размер валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла. Поскольку оператор не может контролировать сварочную ванну, необходимо в значительной степени полагаться на настройку параметров и состояние присадочной проволоки.

SAW обычно питается от одного провода с использованием переменного или постоянного тока; существует несколько типов, включая использование двух или более проволок, добавление нарезанной проволоки в соединение перед сваркой и дополнительное использование металлического порошка. Дополнительная производительность может быть достигнута путем подачи непроводящей проволоки меньшего диаметра в переднюю кромку сварочной ванны.

Это может повысить депозитные ставки до 20%. Эти типы используются в определенных ситуациях для повышения производительности за счет увеличения депозитных ставок и/или скорости движения.Замена проволоки полосой толщиной 0,5 мм, обычно шириной 60 мм, позволяет использовать этот процесс для наплавки компонентов.

№4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) использует тепло, выделяемое электрической дугой постоянного тока, для сплавления металла в области соединения. Дуга непрерывно зажигается между подаваемой расходуемой присадочной проволокой и заготовкой, в результате чего и присадочная проволока, и заготовка расплавляются в непосредственной близости.

Вся площадь дуги покрыта защитным газом, который защищает сварочную ванну от атмосферных воздействий.FCAW — это высокопроизводительный процесс для ряда простых углеродистых, легированных, нержавеющих и дуплексных сталей. Его также можно использовать для наплавки и наплавки.

FCAW — это вариант процесса MAG/MIG, и, несмотря на то, что у этих двух процессов есть много общих черт, есть также несколько принципиальных отличий. Например, он обеспечивает большую пластичность с составами сплавов, чем MIG.

Как правило, это обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, хотя эффективность процесса MIG обычно выше.

№5. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа / сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка

GTAW или TIG часто считается самой сложной. Вольфрамовый электрод образует дугу. Для защиты экрана используются инертные газы, такие как аргон или гелий, или их смеси. Присадочная проволока при необходимости добавляет расплавленный материал.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), представляет собой процесс дуговой сварки, при котором свариваются неплавящиеся вольфрамовые электроды.В 1940-х годах сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) быстро завоевала популярность при соединении магния и алюминия.

Защитный экран из инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны. Этот процесс был весьма привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металлическим электродом. TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и конструкционных применений.

№6. Плазменная дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это сварка, в которой используется тепло, генерируемое сжатой дугой между вольфрамовым неплавящимся электродом и дуговым процессом, переносимым заготовкой, или дуговым процессом без переноса сужающихся сопел с водяным охлаждением.

Плазма представляет собой газовую смесь положительных ионов, электронов и молекул нейтрального газа. Процесс переносной дуги производит струи плазмы с высокой плотностью энергии и может использоваться для высокоскоростной сварки и резки керамики, стали, алюминиевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов. В процессе дугового разряда без переноса образуется плазма с относительно низкой плотностью энергии.

Применяется для сварки и плазменного напыления покрытий различных металлов. Поскольку заготовка не является частью электрической цепи при плазменной сварке без переноса, плазменная дуга может переходить от одной заготовки к другой без гашения дуги горелки.

Также прочтите: Что используется в салоне автомобиля? | Деталь салона автомобиля

Преимущества дуговой сварки:

• Высокая скорость сварки
• Дает очень мало искажений
• Содержит меньше дыма или искр.
• Достигнута гладкая сварка.
• Это можно сделать в любой среде.
• Хорошая ударная вязкость.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Стоимость. Оборудование для дуговой сварки недорогое и экономичное, а процесс часто требует меньшего количества оборудования из-за отсутствия газа.
• Портативность – этот материал очень легко транспортировать
• Работает с грязными металлами.
• Защитный газ не требуется – процессы можно проводить при ветре или дожде, а брызги не являются серьезной проблемой.

Также прочтите: Что такое жидкость? | Типы жидкостей | Сжимаемая жидкость | Тип потока жидкости

Недостатки дуговой сварки:

• Не подходит для сварки тонких металлов
• Требуются квалифицированные сварщики
• Его нельзя использовать для реактивных металлов, таких как алюминий или титан.
• Низкая эффективность – как правило, при дуговой сварке образуется больше отходов, чем при многих других видах сварки, что в некоторых случаях может увеличить стоимость проекта.
• Высокий уровень квалификации — операторам проектов дуговой сварки требуется высокий уровень навыков и подготовки, и не все профессионалы ими обладают.
• Тонкие материалы. Дуговая сварка может быть затруднена для некоторых тонких металлов.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Связана ли электродуговая сварка с манганизмом или болезнью Паркинсона?

Марганец и его неорганические соединения широко используются во многих отраслях промышленности и считаются профессиональными нейротоксинами, которые вызывают отчетливую и приводящую к инвалидности клиническую картину, манганизм, на нескольких видах работ, особенно при контакте с пылью.Имеются неубедительные и непоследовательные доказательства того, что субклинические неврологические эффекты у этих профессий, выявляемые только нейроповеденческими исследованиями, могут быть вызваны низкими дозами. Это вызвало переоценку пределов профессионального облучения. Некоторые страны, в том числе Великобритания, уже требуют гораздо более высокого уровня защиты от облучения, чем 5 лет назад. Сварка является наиболее распространенным источником профессионального облучения, поскольку марганец является важным компонентом стали и, следовательно, его соединения являются неизбежными компонентами дыма, выделяемого при сварке стали.Там он находится во вдыхаемых частицах, часто в виде сложных оксидов (шпинелей), иногда внутри ядра, защищенного оболочкой из оксида кремния, в отличие от гораздо более простой формы частиц, образующихся в результате распада в таких процессах, как добыча полезных ископаемых и измельчение руды, где присутствует марганец. был поставлен убедительный диагноз. Миллионы рабочих подвергаются риску воздействия марганецсодержащих соединений в дымах при электродуговой сварке стали. В последние годы утверждалось, что неврологические и нейроповеденческие расстройства могут развиваться в результате воздействия дыма при сварке стали и что работа сварщиком связана с необычно ранним началом болезни Паркинсона.Установлены причинно-следственные связи. Было зарегистрировано, что сварщики подвергались воздействию высоких концентраций марганецсодержащих паров, особенно когда они работали в закрытых невентилируемых помещениях, хотя, судя по ограниченным данным, это скорее исключение, чем правило. Даже в этом случае получаемая доза обычно меньше, чем при добыче полезных ископаемых или дроблении руды. Если принять меры для исключения воздействия в процессе наплавки, горения и дуговой резки, где марганец может составлять высокий процент дыма, соединения марганца обычно составляют относительно небольшой процент состава частиц сварочного дыма, <2.0%, сильно перевешивает железо. Хотя эти частицы сварочного дыма, содержащие соединения марганца, нерастворимы в воде, соединения марганца в частицах, которые задерживаются в альвеолах, могут поглощаться, по крайней мере, частично. Концентрации марганца в образцах биологических материалов в некоторых группах, подвергшихся воздействию, отражают это по сравнению с не подвергавшимися воздействию рабочих. Некоторые системы переноса для поглощения и транспорта, в том числе через гематоэнцефалический барьер, используются в качестве конкуренции с железом, которое в изобилии присутствует в сварочном дыму.Это может снизить абсорбцию марганца сварщиками и, таким образом, уменьшить вероятность того, что достаточные дозы вызовут нейротоксикологические последствия. Изучение литературы, охватывающей последние 40 лет, выявило только пять случаев, которые соответствуют достаточным критериям для манганизма, чтобы просто пересечь диагностический порог, и даже тогда они несут в себе определенную степень сомнения. Одна только эта низкая заболеваемость свидетельствует о том, что сварщики не подвергались и не подвергаются высокому риску клинически очевидных повреждений от воздействия марганца.Если это необходимо еще раз подчеркнуть, то в литературе нет подтвержденных случаев манганизма у сварщиков. Утверждения об аномальных результатах нейроповеденческих исследований сварщиков повысили вероятность существования субклинической формы манганизма с потерей контроля над мелкой моторикой в ​​качестве одной из ее особенностей. Хотя наблюдения за такими изменениями у рабочих в других отраслях промышленности заставили регулирующие органы в некоторых странах применять более строгие меры контроля воздействия, пока результаты не обладают убедительной последовательностью, и нет никаких указаний на какую-либо взаимосвязь между дозой и эффектом.Если сварочный дым может иметь эти двигательные эффекты, это будет тяжелым ударом и, возможно, концом карьеры для тех, кто пострадал. Было бы неблагоразумно отмахиваться от предостережений, прозвучавших по результатам исследований сварщиков, какими бы несовершенными ни были эти исследования, но разумнее и лучше действовать энергичнее, чтобы уменьшить облучение и контролировать эффективность этой дополнительной защиты, проводя при этом качественные исследования. чтобы сделать обоснованные выводы о том, действительно ли существует субклиническое расстройство.Идиопатическая болезнь Паркинсона является распространенным заболеванием, поражающим 1-2% населения в возрасте старше 65 лет. На основе ошибочных и оспариваемых доказательств было высказано предположение, что заболевание вызывает не сварка, а скорее то, что работа сварщиком сопряжена с риском развития этого заболевания в более молодом возрасте, чем если бы эта профессия не использовалась. Марганец в сварочном дыму был назван нейротоксином. Это может быть биологически осуществимо, если марганец разрушает недостаточное количество рецепторных клеток, чтобы вызвать клинический манганизм, но достаточное, чтобы усилить эффекты сниженного поступления дофамина, чтобы дать проявления уже развивающейся идиопатической болезни Паркинсона раньше в ходе разрушения черной субстанции, чем если бы все рецепторы были целы.

.