Проверка резьбы калибрами гост: Калибры общепромышленного назначения
alexxlab | 24.01.2023 | 0 | Разное
Виды калибров для проверки резьбовых соединений
Про инструмент
- Сообщение от admin
19 Мар
Общее понятие резьбовых соединений
В данной статье мы рассмотрим основные приспособления для проверки резьбовых соединений- КАЛИБРЫ . Но для начала разберемся с основными понятиями.
Резьбовое соединение – основной способ стыковки двух конструктивных элементов между собой путем вкручивания одного элемента в другой.
По назначению резьбы делятся на крепежные (в неподвижном соединении) и ходовые или кинематические (в подвижном соединении). Часто крепежные резьбы несут в себе вторую функцию — уплотнения резьбового соединения, обеспечения его герметичности, такие резьбы называются крепежно-уплотнительными.
Еще существуют специальные резьбы, которые имеют специальное назначение.
В зависимости от формы поверхности, по которой нарезается резьба, она может быть цилиндрической или конической.
В зависимости от расположения поверхности резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или внутренней (нарезанная в отверстии).
В зависимости от формы профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, прямоугольную, круглую, специальную.
Треугольная резьба подразделяется на метрическую, трубную, коническую дюймовую, трапециевидная резьба — на трапецеидальную, упорную, упорную усиленную.
По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную.
По числу заходов резьбы делятся на однозаходные и многозаходные.
По направлению винтовой линии различают резьбу правую (нитка резьбы нарезается по часовой стрелке) и левую (нитка резьбы нарезается против часовой стрелки).
Ниже представлена таблица классификации резьбы:
Далее мы рассмотрим калибры для проверки профиля подробнее по отдельности, опираясь на параметры из схемы выше.
КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКИЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для метрической резьбы (М) применяются в машиностроении, приборостроении и других производственных сферах для контроля параметров метрической резьбы. Калибры имеют ряд преимуществ перед современным высокоточным измерительные инструментом. К таким преимуществам относятся скорость и простота работы, а также предельная точность при проверке допусков во время производства больших партий.
Калибр-пробка применяется для контроля внутренней резьбы, калибр-кольцо – для контроля внешней резьбы.
Калибры для метрической резьбы соответствуют ГОСТ 24997-2004, конструкция и основные размеры выполнены в соответствии с ГОСТ 17756-72 и ГОСТ 17767-72
Виды калибров:ПР – проходные рабочие пробки и кольца НЕ – непроходные рабочие пробки и кольца КПР-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа ПР КПР-НЕ - непроходные контрольные пробки для колец типа ПР КНЕ-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа НЕ КНЕ-НЕ – непроходные контрольные пробки для колец типа НЕ КИ-НЕ – пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)Параметры резьбы:КИ – пробки контрольные для контроля износа колец типа ПР
Основные диаметры(мм): 1-600
Основные шаги(мм): 0,25-6
Направление(LH): правая/левая
Кол-во заходов: одназаходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для трубной цилиндрической резьбы G применяются для контроля резьбы на трубах, муфтах, контргайках, где требуется повышенная герметичность. Это могут быть промышленные или бытовые водопроводы, газопроводы и системы отопления. Параметры резьбы обозначаются в дюймах, профиль имеет форму треугольника с углом при вершине 55°, концы и впадины выполнены с небольшим скруглением, обеспечивающим максимальную герметичность соединения. Трубная цилиндрическая резьба может иметь 2 класса точности: A – повышенный, B – нормальный. Конструкция и основные размеры калибров для трубной цилиндрической резьбы G соответствуют ГОСТ 18922-73, ГОСТ 18932-73.
ПР – проходные рабочие пробки и кольца
НЕ – непроходные рабочие пробки и кольца
ПР-НЕ – двусторонние рабочие пробки: проход/непроход
КПР-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа ПР
КПР-НЕ — непроходные контрольные пробки для колец типа ПР
КНЕ-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа НЕ
КНЕ-НЕ – непроходные контрольные пробки для колец типа НЕ
КИ-НЕ – пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)
КИ – пробки контрольные для контроля износа колец типа ПР
Параметры резьбы:Основные диаметры(дюйма): 1/16-6
Угол профиля(гр): 55
Направление(LH): правая/левая
Кол-во заходов: одназаходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для трубной конической резьбы R применяются для контроля параметров резьбы в соединениях, где требуется повышенная герметичность труб при больших давлениях жидкости или газа. Так же выпускаются гладкие калибры, которые позволяют контролировать конусность отверстия или вала. Профиль резьбы представляет собой равнобедренный треугольник с углом 55° и закругленной вершиной.
Р-Р – резьбовые рабочие пробки и кольца Р-СП – резьбовые специальные пробки и кольца Р-Г – гладкие рабочие пробки и кольца К-Р – резьбовые контрольные пробки для колец типа Р-Р К-СП – резьбовые контрольные пробки для колец типа Р-СП К-Г – контрольные гладкие пробки для колец типа Р-ГПараметры резьбы:
Основные диаметры(дюйма): 1/8-6
Конусность: 1:16
Виды исполнений: 1, 2
Кол-во заходов: одназаходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИКАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для конической дюймовой резьбы K применяются для контроля резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Благодаря притупленным вершинам и впадинам этот вид резьбы обладает повышенной непроницаемостью. Угол профиля дюймовой конической резьбы равен 60°, шаг резьбы задается числом ниток на 1° и измеряется параллельно оси трубы. Материалом для изготовления калибров служит легированная конструкционная или инструментальная сталь с термической обработкой.
Р-Р – резьбовые рабочие пробки и кольца Р-СП – резьбовые специальные пробки и кольца Р-Г – гладкие рабочие пробки и кольца К-Р – резьбовые контрольные пробки для колец типа Р-Р К-СП – резьбовые контрольные пробки для колец типа Р-СП К-Г – контрольные гладкие пробки для колец типа Р-ГПараметры резьбы:
Основные диаметры(дюйма): 1/2-4,7/8
Конусность: 1:16
Угол профиля: 60°
Кол-во заходов: одназаходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для трапецеидальной резьбы Tr применяются для контроля параметров резьбовых частей заготовок с трапецеидальной резьбой. Этот вид резьбы может выдерживать большие нагрузки, за счет чего широко распространен в производстве промышленного оборудования. Трапецеидальная резьба используется для преобразования вращательного движения в поступательное в таких механизмах как силовые винты прессов, подъемные винты, ходовые винты станков.
Трапецеидальная резьба, как следует из названия, имеет трапецеидальный профиль и угол при вершине равный 30°, размеры обозначаются в миллиметрах.
Виды калибров:ПР – проходные рабочие пробки и кольца НЕ – непроходные рабочие пробки и кольца ПР-НЕ – двусторонние рабочие пробки: проход/непроход КПР-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа ПР КПР-НЕ - непроходные контрольные пробки для колец типа ПР КНЕ-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа НЕ КНЕ-НЕ – непроходные контрольные пробки для колец типа НЕ КИ-НЕ – пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец) КИ – пробки контрольные для контроля износа колец типа ПРПараметры резьбы:
Основные диаметры(мм): 10-640
Основные шаги(мм): 2-48
Направление(LH): правая/левая
Кол-во заходов: одна-двух- заходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИКАЛИБРЫ ДЛЯ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ
Описание:Калибры для упорной резьбы S применяются для контроля упорной резьбы с профилем и основными размерами, выполненными по ГОСТ 10177-82. Этот тип резьбы применяется в механизмах с большим односторонним давлением, таких как гидравлические прессы, нажимные винты прокатных станков, в резьбе крюков и т.д. Упорная резьба S имеет угол наклона боковых сторон профиля 30° и 3°, размеры указываются в миллиметрах.
ПР – проходные рабочие пробки и кольца НЕПараметры резьбы:– непроходные рабочие пробки и кольца ПР-НЕ – двусторонние рабочие пробки: проход/непроход КПР-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа ПР КПР-НЕ - непроходные контрольные пробки для колец типа ПР КНЕ-ПР – проходные контрольные пробки для колец типа НЕ КНЕ-НЕ – непроходные контрольные пробки для колец типа НЕ КИ-НЕ – пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец) КИ – пробки контрольные для контроля износа колец типа ПР
Основные диаметры(мм): 10-640
Основные шаги(мм): 2-36
Направление(LH): правая
Кол-во заходов: одназаходная
НАЖМИТЕ НА КНОПКУ «ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ» ДЛЯ СОВЕРШЕНИЯ ПОКУПКИВ данной статье мы рассмотрели самые основные резьбы, используемые в сфере машиностроения. Надеемся Вам было интересно и полезно читать данную статью. Если Вы не нашли информацию, которую искали или Вам интересно знать о другой группе инструмента, напишите нам на общую почту с пометкой «ЗНАНИЯ» и опишите ту тему, в которой Вам нужно разобраться. После этого, Вы сможете прочитать статью, отвечающую на Ваш вопрос в течении недели.
Новости
06.07.22
Калибры промышленного сортамента
Калибр – это средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.
Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия.
По способу контроля деталей калибры делятся на два типа:
- Предельные калибры – калибры, воспроизводящие проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия.
Например, большинство не конические как гладких, так и резьбовых калибров являются предельными. - Нормальные калибры – калибры, воспроизводящие заданный линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия. Например, все конические калибры как гладкие, так и резьбовые, являются нормальными.
По форме рабочих поверхностей калибры делятся на следующие типы:
- Гладкие калибры – калибры с гладкой рабочей поверхностью. Гладкие калибры могут быть с цилиндрической, сферической, конической и плоской рабочей поверхностью.
- Конусные калибры – гладкие калибры с конической рабочей поверхностью.
- Резьбовые калибры – калибры с резьбовой рабочей поверхностью
- 1 Цилиндрические резьбовые калибры – резьбовые калибр с цилиндрической рабочей поверхностью.
- 2 Конусные резьбовые калибры – резьбовые калибры с конической рабочей поверхностью.
- Шпоночные калибры – используется ряд разнообразных калибров, включающих гладкие проходные и непроходные калибры; поэлементные калибры, калибры симметричности, воспроизводящие геометрию шпоночных пазов, шпонок.
- Шлицевые калибры – используются комплексные и поэлементные калибры, воспроизводящие геометрию шлицев.
- Профильные калибры – калибры, воспроизводящие профиль изделия и контролирующие линейные или угловые размеры или форму криволинейных профилей.
По назначению калибры делятся на следующие типы:
- Проходные калибры – предельные калибры с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия.
- Непроходные калибры – предельные калибры с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому количеству материала изделия.
- Поэлементные калибры – калибры для контроля линейного или углового размера и формы одного элемента изделия.
- Комплексные калибры – проходные калибры для контроля линейного или углового размера, формы и взаимного расположения двух и более элементов изделия.
- Рабочие калибры – калибры для контроля изделий при их изготовлении.
- Приемные калибры – калибры для контроля изделий заказчиком.
- Контрольные калибры – калибры для контроля рабочих калибров.
- Установочные калибры – калибры для установки регулируемых калибров и измерительных приборов.
- Сортировочные калибры – калибры для контроля изделий при их сортировке на группы.
- Калибры глубины (высоты) уступа – калибры, имеющие две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности, для контроля глубины (высоты уступа элемента изделия)
- Калибры расположения – калибры для контроля взаимного расположения двух или более элементов изделия.
По конструктивным признакам калибры делятся на следующие типы:
- Калибры-пробки – калибры с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий.
- Калибры-скобы – калибр с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы, для контроля валов.
- Калибры-кольца – калибры с внутренней цилиндрической или конической поверхностью для контроля валов.
- Калибры-втулки – калибры с внутренней конической поверхностью, длина которых равна длине контролируемого наружного конуса.
- Нерегулируемые калибры – калибры, контролирующие один заданный линейный или угловой размер элемента изделия.
- Регулируемые калибры – калибры, в конструкции которых предусмотрена возможность его регулировки для контроля размеров элемента изделия в определенном интервале.
- Полные калибры – калибры, форма рабочей поверхности которых полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия.
- Неполные калибры – калибры, форма рабочей поверхности которых соответствует части сопрягаемой контролируемой поверхности элемента изделия.
- Однопредельные калибры – калибры, рабочие поверхности которых имеют геометрические параметры, соответствующие проходному или непроходному пределу.
- Двупредельные калибры – калибры, рабочие поверхности которых имеют геометрические параметры, соответствующие проходному и непроходному пределам.
- Односторонние двупредельные калибры – двупредельные калибры, у которых рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены последовательно с одной стороны калибра.
- Двусторонние двупредельные калибры – двупредельные калибры, у которых рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены на противоположных сторонах калибра.
Стандарты на калибры основных типов:
Калибры гладкие для изделий с допусками по ГОСТ 25347-2013:
ГОСТ 2015-84 – регламентирует общие технические требования к гладким калибрам.
ГОСТ 14807-69 по ГОСТ 14827-69 – регламентируют конструкцию и размеры гладких калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочей части калибров)
ГОСТ 24851-81 – регламентирует виды гладких калибров.
ГОСТ 24853-81 – регламентирует допуски гладких калибров.
ГОСТ 21401-75 – содержит рассчитанные согласно ГОСТ 24853-81 исполнительные размеры гладких калибров с основными сочетаниями квалитета и основного отклонения (полей допусков).
Калибры резьбовые:
ГОСТ 2016-86 – регламентирует общие технические требования к цилиндрическим резьбовым калибрам.
ГОСТ 24672-81 – регламентирует общие технические требования к коническим резьбовым калибрам.
ГОСТ 24939-81 – регламентирует виды резьбовых калибров для цилиндрической резьбы.
Калибры резьбовые для цилиндрической метрической резьбы по ГОСТ 16093-2004, ГОСТ 4608-81, ГОСТ 24834-81 и ГОСТ 11709-81:
ГОСТ 24997-2004 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 – содержит рассчитанные согласно ГОСТ 24997-81 исполнительные размеры резьбовых калибров с основными сочетаниями степени точности и основного отклонения (полей допусков). Следует отметить, что в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 размеры рассчитаны по ГОСТ 24997-81, который имеет некоторые отличия от ГОСТ 24997-2004. Эти отличия не касаются рабочих калибров. Различия касаются номиналов и допусков средних диаметров контрольных калибров и наружного диаметра контрольных калибров вида КНЕ-ПР. Но так как ГОСТ 24997-81 отменен – следует не забывать учитывать эти различия.
ГОСТ 17756-72 по ГОСТ 17766-72 – регламентируют конструкцию и размеры резьбовых калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочих частей калибров).
Калибры резьбовые для цилиндрической трубной резьбы по ГОСТ 6357-81:
ГОСТ 2533-88 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
ГОСТ 18922-73 по ГОСТ 18932-73 – регламентируют конструкцию и размеры резьбовых калибров (всех размеров, кроме исполнительных размеров непосредственно рабочих частей калибров).
Калибры резьбовые для цилиндрической трапецеидальной резьбы:
ГОСТ 10071-89 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для однозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9562-81.
ГОСТ 27298-87 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для многозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 24739-81.
Калибры резьбовые для упорной резьбы:
ГОСТ 10278-81 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для упорной резьбы по ГОСТ 25096-82.
ГОСТ 14747-88 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров для упорной усиленной резьбы по ГОСТ 13535-87.
Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52:
ГОСТ 6485-69 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
Калибры для трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81:
ГОСТ 7157-79 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов по ГОСТ 9909-81:
ГОСТ 24998-81 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
Калибры для метрической конической резьбы по ГОСТ 25229-82:
ГОСТ 24475-80 – регламентирует допуски резьбовых и гладких калибров.
Допуски наружных и внутренних размеров и калибров к ним:
Допуски гладких валов и отверстий и их обозначение
Согласно ГОСТ 25346-2013:
Допуском гладких валов и отверстий является сочетание основного отклонения и квалитета.
Квалитеты обозначаются арабскими цифрами. Существуют следующие квалитеты: 01и от 0 до 18. Калибры используют для проверки размеров начиная от 6-го квалитета.
Основное отклонение для внутреннего размера (отверстие) и соответствующего для него калибра пробки обозначается прописной буквой (буквами) латинского алфавита, существуют следующие основные отклонения: A, B, C, CD, D, EF, F, FG, G, H, JS, J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC.
Основное отклонение для наружного размера (вал) и соответствующего для него калибра скобы или кольца обозначается прописной буквой (буквами) латинского алфавита, существуют следующие основные отклонения: a, b, c, cd, d, ef, f, fg, g, h, js, j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
Размер и его допуск может быть записан тремя эквивалентными способами:
Например, обозначение 32 H7 эквивалентно обозначению 32 H7(+0.025) и эквивалентно обозначению 32 H7 (+0.025). Где 32 – размер в миллиметрах, Н – основное отклонение, 7 – квалитет, +0,025 и 0 – верхнее и нижнее отклонение в миллиметрах. Основное отклонение для гладких валов и отверстий в обозначении ставится перед квалитетом.
Допуски цилиндрических резьб и их обозначение
Допуском резьбы является сочетание степени точности и основного отклонения, которые устанавливается для каждого диаметра резьбы отдельно (наружный, средний, внутренний).
Согласно ГОСТ 16093-2004 для метрической резьбы с зазором (подавляющее количество резьбовых деталей имеет именно такую резьбу) предусмотрены следующие степени точности:
Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6; 8
Для среднего диаметра наружной резьбы: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9
Для среднего диаметра внутренней резьбы: 4; 5; 6; 7; 8
Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4; 5; 6; 7; 8
Основные отклонения:
Для наружной резьбы: d; e; f; g; h
Для внутренней резьбы: D; E; F; G; H
Если степени точности всех диаметров совпадают, то в обозначении резьбы и соответствующих ей калибров степень точности указывается один раз:
М 10х1 – 6g
Где:
М – обозначение метрической резьбы,
10 – наружный диаметр резьбы в мм,
1 – шаг резьбы в мм,
6 – степень точности,
g – основное отклонение
Если же степени точности для разных диаметров разные, то в обозначении указывается обе степени точности:
М 10х1 – 7g6g
Причем степень точности среднего диаметра всегда стоит на первом месте.
Основное отклонение всех диаметров метрической резьбы с зазором всегда совпадает.
Существуют метрические резьбы с натягом и с переходными посадками, они используются крайне редко. Для диаметров такой резьбы могут не совпадать как основные отклонения, так и степени точности:
М 10х1,5 – 2r; М 10х1,5 – 2H5D и т.д.
Согласно ГОСТ 9562-81 для трапецеидальной однозаходной резьбы предусмотрены следующие степени точности:
Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6
Для среднего диаметра наружной резьбы: 6; 7; 8; 9
Для среднего диаметра внутренней резьбы: 6; 7; 8; 9
Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4
Основные отклонения:
Для наружного диаметр наружной резьбы: h
Для среднего диаметра наружной резьбы: c; e; g; h
Для всех диаметров внутренней резьбы: H
В редких случаях, когда для наружного диаметра назначают допуск 6h, его дополнительно указывают в обозначении резьбы и соответствующих ей калибров:
Tr 36×6 – 7e6h
В остальных случаях обозначение содержит один допуск:
Tr 36×6 – 7H
Где:
Tr – обозначение трапецеидальной резьбы,
36 – наружный диаметр резьбы в мм,
6 – шаг резьбы в мм,
7 – степень точности,
H – основное отклонение
Согласно ГОСТ 24739-81 для трапецеидальной многозаходной резьбы предусмотрены следующие степени точности:
Для наружного диаметра наружной резьбы: 4; 6
Для среднего диаметра наружной резьбы: 7; 8; 9; 10
Для среднего диаметра внутренней резьбы: 7; 8; 9
Для внутреннего диаметра внутренней резьбы: 4
Основные отклонения:
Для наружного диаметр наружной резьбы: h
Для среднего диаметра наружной резьбы: c; e; g
Для всех диаметров внутренней резьбы: H
Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
Tr 20×8 (Р4) – 8е
Где:
Tr – обозначение трапецеидальной резьбы,
20 – наружный диаметр резьбы в мм,
8 – ход резьбы в мм, равный произведению числа заходов на шаг (в данном случае 2 захода при шаге 4),
Р4 – шаг резьбы в мм (буква Р обозначает слово шаг),
8 – степень точности,
е – основное отклонение
Согласно ГОСТ 6357-81 для трубной цилиндрической резьбы предусмотрены два класса точности только для среднего диаметра А и В.
Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
G 1 ½ – B
Где:
G – обозначение трубной цилиндрической резьбы,
1 ½ – размер резьбы в дюймах,
В – класс точности.
Допуски конических резьб и их обозначение
Для конических резьб всегда назначается единственный допуск, и он не указывается в обозначении. Существуют следующие типы конических резьб:
Трубная коническая. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
R 1 ½ для наружной резьбы, где буква это обозначение резьбы, а цифры – обозначение размера резьбы в дюймах.
Rc 1 ½ – для внутренней конической резьбы, но часто индекс «с» опускается.
Rp1 ½ – для внутренней цилиндрической резьбы предназначенной для соединения с наружной конической резьбой (встречается редко, обычно заменяется цилиндрической трубной резьбой G класса точности А)
Коническая дюймовая с углом профиля 60°. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
К ¾´´ – где буква – это обозначение резьбы, а цифры – обозначение размера резьбы в дюймах.
Коническая вентилей и баллонов газов. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
W19,2 – где буква – это обозначение резьбы, а цифры – номинальный диаметр резьбы.
Метрическая коническая. Обозначение резьбы и соответствующих ей калибров:
МК 20х1,5 – где буква – это обозначение резьбы, 20 – номинальный диаметр резьбы, а 1,5 – шаг резьбы.
Существует ряд широко и повсеместно используемых американских резьб, как цилиндрических, так и конических. В первую очередь это цилиндрическая унифицированная дюймовая резьба, обозначается UN, цилиндрическая трапецеидальная дюймовая резьба – ACME, цилиндрическая трапецеидальная укороченная дюймовая резьба – STUB ACME, коническая трубная дюймовая резьба – NPT.
Примеры обозначений:
1 ¼ – 8 UN – 2B
Где:
1 ¼ – номинальный диаметр резьбы в дюймах,
8 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
UN – обозначение унифицированной резьбы,
2 – класс точности (может быть 1, 2, 3),
В – обозначение внутренней резьбы (наружная обозначается А).
После обозначения UN, в зависимости от числа ниток резьбы на дюйм, могут появляться префиксы:
1 1/4 – 7 UNC – 2B, где С – обозначает грубый (coarse), т.е. самый крупный шаг.
1 1/4 – 12 UNF – 2B, где F – обозначает хороший (fine), т.е. это мелкий шаг.
1 1/4 – 18 UNEF – 2B, где EF – обозначает очень хороший (extra fine), т.е. это еще более мелкий шаг.
Если никаких префиксов нет – значит это резьба стандартной серии. Префиксы присваиваются согласно таблице в соответствующем стандарте.
1 ¼ – 5 – ACME – 2G
Где:
1 ¼ – номинальный диаметр резьбы в дюймах,
5 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
ACME – обозначение трапецеидальной резьбы,
2 – класс точности (может быть 2, 3, 4, 5),
G – обозначение типа резьбы (может быть G или C).
1 ½ – 4 – STUB ACME – 2G
Где:
1 ½ – номинальный диаметр резьбы в дюймах,
4 – число ниток резьбы на дюйм (величина обратная шагу резьбы),
STUB ACME – обозначение трапецеидальной резьбы,
2 – класс точности (может быть 2, 3, 4),
G – обозначение типа резьбы (может быть только G).
Виды калибров:
Гладкие калибры делятся на рабочие и контрольные, контрольные обычно не изготавливаются в виде отдельных калибров, их заменяют блоками концевых мер соответствующих размеров. Рабочие калибры делятся на проходные ПР и непроходные НЕ. Пробки для контроля внутренних размеров и скобы или кольца для контроля наружных размеров.
Калибры для цилиндрических резьб также делятся на рабочие и контрольные. Рабочие калибры делятся на проходные ПР и непроходные НЕ. Пробки для контроля внутренней резьбы и кольца (реже скобы) для контроля наружной резьбы. Контрольные калибры предназначены для контроля калибров-колец и калибров-скоб. Для контроля новых проходных колец ПР используются два контрольных калибра-пробки КПР-ПР и КПР-НЕ, для определения износа в процессе эксплуатации этих колец используются калибр-пробки К-И. Для контроля новых непроходных колец НЕ используются два контрольных калибра-пробки КНЕ-ПР и КНЕ-НЕ, для определения износа – КИ-НЕ.
Также существуют установочные калибры для настраиваемых калибров-колец и калибров-скоб, обозначаются У-ПР и У-НЕ.
Также существуют гладкие калибры для контроля резьбы, т.к. резьбовые калибры контролируют не все параметры резьбы. Но используются они крайне редко, т.к. заменяются универсальными средствами измерения (микрометры, трехточечные нутромеры).
Калибры для конических резьб также делятся на рабочие и контрольные, пробки и кольца. Но на каждый типоразмер резьбы приходится только один рабочий резьбовой калибр, обычно обозначается Р-Р, и один рабочий гладкий калибр Р-Г. Соответствующие контрольные калибры: К-Р и К-Г. Иногда используются калибры для определения отклонения конусности на определенном участке, обозначаются Р-СП, соответствующий контрольный калибр: К-СП. В стандартах на калибры для резьб MK и W обозначения видов калибров зашифрованы в виде цифр: кольцо Р-Р обозначается «1»; пробка К-Р – «2»; кольцо Р-Г – «3»; пробка К-Г – «4»; пробка Р-Р – «5»; пробка К-Г – «6».
Полное обозначение калибра состоит из обозначения размера или резьбы и обозначения вида калибра:
Калибр-пробка 32 H7 НЕ; Калибр-кольцо М 10х1 – 6g ПР; Калибр-пробка R 1 ½ Р-Р; 2/1-W 19,2 и т.д.
Область применения калибров:
Калибры очень широко применяются в машиностроении. Контроль цилиндрических и конических резьб производится в том числе с обязательным использованием резьбовых калибров (некоторые параметры необходимо контролировать дополнительно, используя универсальные средства измерений, например, шаг ходовой трапецеидальной резьбы). Использование гладких калибров ограничено контролем деталей с 6-го квалитета, т.к. для более точных квалитетов произвести калибры практически невозможно, а также контроль такими калибрами являлся бы необъективным. Поэтому размеры 5-го и более точных квалитетов контролируют, используя точные приборы (оптиметры, измерительные головки и т.д.).
Использование, уход и хранение калибров.
Калибры следует использовать только в очищенном виде, не допускается использование загрязненных калибров, т. к. это может привести к необъективным результатам контроля. Также и контролируемое изделие должно быть очищенным от грязи и смазки. Нельзя прикладывать чрезмерное усилие при использовании калибров, т.к. это приводит к их преждевременному износу. Проходные гладкие калибры должны проходить по изделию под собственным весом, без дополнительного усилия. Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с изделием свободно. Все непроходные калибры не должны проходить или свинчиваться. Допускается небольшой (менее миллиметра) вход в изделие непроходных гладких калибров. Для непроходных резьбовых калибров-колец допускается навинчивание до 2-х оборотов, при контроле коротких резьб (до 3- витков) это не допускается. Калибры и изделия должны быть выдержаны в одном помещении до выравнивания их температур. Калибры должны хранится в индивидуальной деревянной или пластиковой таре. Необходимо избегать падения калибров, ударов по калибрам, соприкосновения калибров с металлическими частями (за исключением контролируемых изделий). Необходимо своевременно производить контроль износа калибров. При длительном хранении калибры должны быть законсервированы.
Сводная таблица стандартов на калибры.
|
№ п/п |
Наименование |
Пример обозначения |
Стандарт, регламентирующий размеры и допуски калибров |
|
|
Калибры гладкие |
32 H7 НЕ |
ГОСТ 21401-75; ГОСТ 24853-81 |
|
|
Калибры для цилиндрической метрической резьбы |
М 10х1 – 6g ПР |
ГОСТ 24997-2004; ГОСТ 18465-73; ГОСТ 18466-73 |
|
|
Калибры для однозаходной цилиндрической трапецеидальной резьбы |
Tr 36×6 – 7H ПР |
ГОСТ 10071-89 |
|
|
Калибры для многозаходной цилиндрической трапецеидальной резьбы |
Tr 20×8 (Р4) – 8е НЕ
|
ГОСТ 27298-87 |
|
|
Калибры для цилиндрической трубной резьбы |
G 1 ½ – B НЕ |
ГОСТ 2533-88 |
|
|
Калибры для конической метрической резьбы |
5/1 МК 20х1,5 |
ГОСТ 24475-80 |
|
|
Калибры для конической резьбы вентилей и баллонов для газов |
2/1-W 19,2 |
ГОСТ 24998-81 |
|
|
Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 |
К 1´´ Р-Р
|
ГОСТ 6485-69 |
|
|
Калибры для трубной конической резьбы |
R 1 ½ Р-Р |
ГОСТ 7157-79 |
Укороченный профиль резьбы уменьшает влияние погрешностей половины угла профиля резьбы на результаты контроля непроходным калибром
Продолжить чтение. ..
ошибок, которых следует избегать при использовании резьбовых калибров
Ошибки, которых следует избегать: резьбовые калибры
Хотя резьбовые калибры являются одними из наиболее часто используемых контрольных инструментов в производстве, они могут сбивать с толку и пугать тех, кто не знаком с их конструкцией. Небольшие ошибки могут иметь большие последствия, такие как неправильные суждения или частая необходимость замены калибра. Следующие примеры являются распространенными ошибками, которые совершают покупатели при заказе резьбовых калибров. Наряду с проблемами мы перечислили несколько советов о том, как избежать этих ошибок и получить наилучший датчик для ваших нужд.
1. Использование неправильных (или неполных) спецификаций размера резьбы.
Метод обозначения размеров резьбы стандартизирован в таких публикациях, как ASME/ANSI B1.2 или B1.16M. Эти спецификации диктуют, что класс подгонки должен соответствовать вызову потока. Например, если в вашей печати указано, что наружная резьба 1 3/16-18 UNEF — 3A, вам необходимо использовать калибр-кольцо с классом посадки 3A. Возможно, самая распространенная ошибка, которую мы наблюдаем в запросах калибров, заключается в том, что клиенты запрашивают противоположный класс посадки (в данном случае 3B), думая, что сопряженный калибр будет иметь противоположный класс.
И наоборот, если ваша распечатка требует ¼-20 UNC – 2B, нельзя использовать ни калибр ¼-20 UNC – 3B, ни ¼-20 UNC – 2A. В любом случае средний диаметр одного или обоих измерительных элементов будет неправильным. Класс 3B представляет собой более открытый допуск, поэтому средний диаметр меньше. Использование этого калибра для детали с допуском 2B может привести к тому, что детали пройдут проверку плохо.
Следующий пример (1/4-20 UNC 2A) приводит к очень важному, но часто неправильно понимаемому вопросу; разница в рабочих и установочных мерах. Классификация А может использоваться для указания того, что калибр-пробка является установочной пробкой, а калибр-кольцо — рабочим кольцом. И наоборот, классификация B указывает на то, что заглушка является рабочим калибром, а кольцо — кольцом для контроля износа. Установочные заглушки и контрольные кольца износа ни при каких обстоятельствах не могут использоваться для проверки изделий. Причина в том, что делительные диаметры этих калибров изготавливаются не в соответствии со спецификацией детали, а скорее в соответствии с размерами соответствующего рабочего калибра, для контроля которого они используются. Использование калибра для настройки или контроля износа может привести к отбраковке хорошего продукта или принятию деталей, не соответствующих спецификации.
В некоторых случаях требуется специальный датчик. Примером может служить индивидуальная резьба или приложение, такое как предварительное покрытие. В этих случаях стандартный калибр не будет подходящего размера. Если в вашей распечатке указаны конкретные размеры, отличные от стандартных, важно сообщить эту информацию изготовителю калибров, чтобы убедиться, что вы получите правильный калибр. Если вы заменяете существующий манометр, следите за указаниями на пользовательский тип, такими как выноска «UNS», в которой говорится, что манометр отличается от стандарта. Когда вы сомневаетесь, информации не бывает слишком много. Детали калибра должны быть выгравированы на ручках или элементах, что поможет определить, как должен быть изготовлен калибр. Кроме того, распечатки деталей также помогут сделать калибр, соответствующий вашим требованиям.
2. Использование неподходящего типа датчика для приложения.
Проходные/непроходные резьбовые кольца и заглушки являются одними из самых быстрых и простых в использовании инструментов в метрологии. Однако, хотя они способны проверять несколько аспектов размера и формы резьбы, у них есть свои ограничения. Возьмем пример проверки резьбы на глубине. Хотя вы можете попытаться подсчитать обороты, чтобы получить представление о глубине, это очень зависит от ощущений оператора и может занять много времени. Датчики могут быть изготовлены с маркировкой, чтобы показать, была ли достигнута глубина резьбы, или другие датчики, такие как Cordt Cordicheck или датчики COMBI Leitech, специально созданы для этих применений. Приборы могут быть откалиброваны для измерения глубины, они быстры и легко считываются и даже доступны в цифровых версиях.
Говоря о глубине резьбы, важно помнить о ее длине. Если вы хотите, чтобы нить проверялась по всей ее длине, убедитесь, что член Go имеет соответствующий радиус действия. Для более коротких тредов не менее важно учитывать участника No Go. Стандарт требует, чтобы члены No Go могли пройти от 2 ½ до 3 ходов. Если ваша резьба имеет глубину всего 2 витка, это, очевидно, помешает стандартному калибру определить, приемлема деталь или нет.
В некоторых случаях требуется измерение самой резьбы (диаметра, шага, углов и т. д.). Хотя некоторые инструменты, такие как нутромеры, микрометры, контурные системы и оптические компараторы, способны выполнять эти измерения, они имеют свои ограничения. Поскольку резьба часто имеет жесткие допуски, важно учитывать все грани резьбы, чтобы получить надежные результаты. Кроме того, такие размеры, как делительный диаметр, должны измеряться специально и не могут приниматься на основе предположений. Специальные инструменты, такие как трехроликовые компараторы и специальные нутромеры (например, Cordt Cordatest и Corditest), являются точными и простыми в использовании приборами для получения этих измерений.
3. Использование неподходящего материала или типа калибра.
Резьбовые калибры, хотя по отдельности могут быть недорогими, могут быстро складываться. В таком случае важно учитывать материал проверяемого продукта и частоту использования датчика при выборе типа или материала датчика. Например, если ваш продукт изготовлен из более твердого материала, калибры из стандартной инструментальной стали будут быстро изнашиваться. В таком случае хромированный датчик прослужит гораздо дольше. Это снижает стоимость датчиков с течением времени и риск того, что датчики выходят за допустимые пределы, что приведет к корректирующим действиям, отзыву продукта или отказу от хорошего продукта.
В тех случаях, когда интенсивное использование приводит к износу манометра, реверсивные заглушки позволяют переворачивать элементы в рукоятке, потенциально удваивая срок службы манометра-пробки. Для калибров- колец, которые используются часто или для больших размеров, где, вероятно, будет приложено большее усилие, специально разработанные калибры, такие как «True Round» Glastonbury Southern Gage, специально разработаны с эксцентриковой вставкой, которая сохраняет свою округлость при установке на эталонную заглушку. Преимущество заключается в том, что кольцо можно регулировать большее количество раз, прежде чем круглое состояние приведет к тому, что датчик выйдет за пределы допуска. В качестве альтернативы, для размеров резьбы, которые используются нечасто, убедитесь, что вы не платите за дизайн калибра, который больше, чем вам нужно. Если вы собираетесь использовать датчик только один или два раза в год, и он не закален.
Надеюсь, эти рекомендации помогут разобраться в некоторых доступных вам опциях. Если вы все еще опасаетесь, не беспокойтесь. В Cross работает команда экспертов, а также широкий круг ведущих в отрасли поставщиков измерительных приборов. Мы поможем подобрать нужный инструмент для работы. Свяжитесь с нами сегодня и дайте нам знать, как мы можем помочь.
Узнайте, как наша группа по прецизионным измерениям может помочь улучшить качество, повысить эффективность и снизить риски.
(PDF) Расчет размеров рабочего калибра для проверки метрической резьбы
ЛИНЕЙНЫЕ И УГЛОВЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ
РАСЧЕТ РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ ДЛЯ ПРОВЕРКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБЫ
Кудинова Г.С. УДК 621.753.3.001.24
1 января 1983 г. ГОСТ 24997-81 “Калибры для метрической резьбы: Допуски» внедрялись в промышленности, которая была разработана из одноименного СТ СЭВ 2647-80, что соответствует ISO 1502. Этот стандарт полностью удовлетворяет упраздненному ГОСТу 18107-72 в части калибров для метрической резьбы с Космос. Отличие от СТ СЭВ 2647-80 в том, что в стандарте дополнены некоторыми положениями о расчете калибра размеры, которые позволяют полностью связать работу размеры калибров, рассчитанные от этого стандарта до рабочие калибров по ГОСТ 18465-73 «Калибры для Резьба метрическая от i до 68 мм: Рабочие размеры» и ГОСТ 18466-73 “Калибры для метрической резьбы свыше 68 и до 200 мм: Рабочие размеры».
Таким образом, новый стандарт не требует
пересмотр любой конструкторской или технологической документации или внесение изменений в
оборудование на заводах по изготовлению манометров. Тем не менее авторы
стандарта касается многих тем, касающихся расчета
рабочих размеров в соответствии с формулами, приведенными в
стандарт. В этой статье я даю пояснения и рекомендации по
расчет рабочих габаритов и рассмотрим пример для
конкретный калибр.Общие аспекты расчета калибровочных диаметров. Когда один рассчитывает рабочие диаметры по ГОСТ 24997-81 формул (таблицы i0 и ii) следует определить минимальное предельный размер для калибра-кольца и максимальный предельный размер для вилку (см. примечание 3 к таблице i0 и примечание i к таблице II), т. е. номинальный диаметр калибра-кольца уменьшен, а калибра-пробки увеличивается на половину допуска. Предельные отклонения будут односторонний: положительный для калибров-колец и отрицательный для калибров-пробок.
Внутренний диаметр калибра-пробки и наружный диаметр для кольца приведены по формулам ГОСТ 24997-81 (в соответствии с ST S~V и ISO) по отношению к канавке или радиус, а в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 значения соответственно для внутреннего или внешнего диаметра (см.
чертежи 1-4 ГОСТ 24997-81), поэтому при расчете
рабочих диаметров, H/6 и H/12 в этих формулах должны быть
Исключенный. Это отражено в пунктах 5 и 6 в справке.
приложение к ГОСТ 24997-81.В соответствии с этим стандартом (примечание 2 к таблице 5) один ограничивает количество калибров для данного размера резьбы для данного базовое отклонение по среднему диаметру путем проектирования проходных калибров исходя из допусков на наименьшую точность. За например, калибры с полем допуска 8h разработаны на основе допусков по точности 6, что подразумевает и ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73, в которых такие калибры с допуском диапазоны 6h и 8h объединены в одну строку.
Расчеты по изношенным мерам. ГОСТ 24997-81 дает формулы для вычисление изношенного среднего диаметра для калибра-пробки PR или NE. износ по среднему диаметру там можно определить с помощью К-I и КИ-НЕ соответственно проверьте манометры. Следовательно, в ГОСТ 24997-81 (как и в СТ СЭВ и ИСО) не приведены формулы, определяющие износ калибров- колец ПР и НЭ.
Предельные значения износа
средние диаметры там (WGo и WNG) приведены в таблице 5 в
ГОСТ 24997-81, по которому можно рассчитать степень износа
и размеры калибров К-И и КИ-НЭ. Когда человек вычисляет
В последнем случае значения WGO и WNG следует брать из таблицы 5 для
калибры-кольца (см. примечание 4 к таблице и0 ГОСТ 24997-81).Что касается износа внутреннего диаметра калибров- колец PR или наружный диаметр для штекеров ПР, рабочих нет формулы в советских или международных стандартах. Степень износ заложен в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 на основании существующей практики изготовления и использования калибров.
При необходимости калибровочный износ можно установить либо по производственный допуск на соответствующий диаметр или аналогия с тем, что заложено в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73. По ГОСТ 24997-81 и СТ СЭВ 2647-80 не устанавливают значения для износ контрольных калибров прохода и упора, это можно установить по снижение толерантности TCp. Там-
Перевод с Измерительная техника, № 9, стр.
11-14,
Сентябрь 1989 г.850 0543-1972/89/3209-0850512.50 9 1990 Издательство Пленум Корпорация
ТАБЛИЦА i. Калибровочное кольцо, резьба M24 1,5–8 г мм
Манометр
PR(1)
NE(I I)
ТАБЛИЦА 2.
Наружный диаметр не менее
d i es d +TpL
24–0,032+0,011= –23,979
д+эс д “ПТпл
24 — 0,032+0,014 = = 23,982
Средний диаметр
максимальный предельный размер
d,+eS d –Z R – T R/2
23,026–0,032 –0,008– –0,000=22,977
d=+esd=-Td=-T R
23,026–0,032–0,236– –0,023=22,735
предельное отклонение
-И Т Р
+0,018
+ Т Р
+0,023
предельный размер для изношенного калибра
d, -I-esds–Z R + WGO
23,020–0,032–0,0081″ +0,021=23,007
d=-l-eS dz–T d=– –TR/2″r WNG
23.026–0,032–0,236–
–O,Ol 15-= 0,0195=22,766
Внутренний.диаметр
максимальный предельный размер.
d=+esdt–TR/2
22,376–0,032–0,009 = =22,335
dl-~es a –T,~ – – u==t
–3TR/2-2F= 23,020–0,032–0,236– –.0,03.1 5–0,3=22,424
предельное отклонение
-[ Т Р
-I-0,018
+2Т Р
+0,040
Калибровочная пробка, резьба M24 x 1,5–8 г мм
Манометр
КПР-ПР(2), У-ПР(8)
КПР-СВ(3)
К-Я (6)
КНЕ-ПР(12)
КНЕ-Н~(Z3)
К.~-СВ(16)
и-~(].о)
Наружный диаметр
максимальный предельный размер
d+es d -‘r TpL
24–0,032 +0,01 [ = 23,979
d,-I-esd,–Z R+ +TR/_’+2Fcl- TpL/2
23,026–0,032–0,008+ +,0,009+0,3+0,0055=
= 23,300
ds’Pes d -Z R+WGO+ +2Ft+TpL/2
23,026–0,032–
– -0,008+0,021 +0,3+ +0,0056=23,312
d+es d +TpL–B 1 ~
24–0,013а+0,014– 9 -4Х021=23,961
d+es d -Td,+TpL
24-0,032–0,236+ +0,0f4–23,746
d+es d -T d –T R/2+ *WNo+TpL
24-0,032–0,236– –‘О,О 115+0,0198+
+0,014=23,754
d+e$ d –T d –T R/2+ +TpL
24–0,032–0,236– –0,0118+0,014=23,734
предельное максимальное предельное отклонение размеры
-2TpL df+eSd –Z R – – ,n+ + T cp/2
– 0,022
–ТПЛ
–0.
О11–ТПЛ
–0,011
-2Тпл
–0,028
–2ТПЛ
–0,028
–2ТПЛ
– -0,028
–2ТПЛ
– -0,028
23,026–0,0T2–0,008– –0,018 +0,0045=22,972
ds+eS d –Z R -t- T R /2+ + TCP/3
23,026—0,03t2–.0,008 + +0,’009+0,003=22,998
я
d=+esdf–Z R 4-WGO + +Tcp/3
23,026–0,032—0,008+ +0,021 +0,003=23,010
я
d=+esd, –T ds – T R 12– –m+Tcp/2
23,026–,0,032 –0,236– –0,0115–0,022+0,006 =
= 22,730 I
ds+es ds–T d=+ Tcp/3
23,026–0,032–0,236+ +0,004=22,762
я
ds+eS d –T d,–T R /2+ +WNG + T cpl3
28,026–0,0~2–0,236– –0,0118-1-0,0195+0,004=
= 22 770
d=+esd,–T d –T R /2
23,026–0,032–0,236– .–0,0115=22,740
Средний диаметр xcernaz азаметр
предельный предельный размер! не более отклонения для изношенных датчик
–2/3Tcp ds+es # –Z R –m– d ,+es d t– ZR –m –T cpI2
–0,006 23,026–0,032–0,008– 22,376–0,032–0,008– –0,018–0,0045=22,964 -0,018=22,318
–2/3Tcl,
–0,006
– 2/3Т к р
–0,000
d,q eS d –Z R –m
22,376–‘0,032–0,008– – -0,018=22,318
я
d,+es dt – – r R 12
22,376 — 0,032 — 0,009=
= 22 335
-2/3Tcp ds JfeS ds–Td= –m– d,+eS dt–Tde — –Tcp/2 –T R /2-м
–0,008 23,026–0,032–0,236– 22,376–0,032–0,236– “–0,0115–0,022–0,006= —0,0115–0,022=22,074
= 22 718 i
–2/3Tcp __ d=+esd I –T de
—0,008 22,376–0,032–0,238~ – -22,108
я я
–2/3 зуб.
–0,008
da+eSde–T d,–T R /2– –TCp
23,026–0,032–0,236– —0,0115–0,012=22,734
d,4-esdl–‘f d=
99,376–0,032–0,236– ~22,108
dt+esd,–T d,
2,2,376–0,032—0,236– =оо,108
-213ТОр
–0,008
B1, рассчитанный согласно (i).
851
Рис. i
~ 1 ?-‘ ., о, ос ~.
‘ \г/ Рис. 2
ТАБЛИЦА 3. Калибр-пробка, резьба M24 x 1,5-7H
Манометр
PR(21)
Максимальный предельный размер наружного диаметра отклонение
–2ТПЛ
— 0,022
–2ТПЛ
~0,028
~максимальный предельный размер
D,+Z pL + T pLI2
23,026+0,012+0,0055=
= 23 044
Средний диаметр I предельный I предельный размер для
датчик износа отклонения
–ТПЛ
–0,011
— ТПЛ
–~),014
D,+Z pL–WO0
23,026+0,012–0,021 = =23,020
D,+TD,+T pL/2– –WNG
23,026+0,250+0,007– –0,015–23,268
D+ Z pL + T pL
24+0,012+0,011 =24,023
Д,+ТД +3Тпл/2+2Ф*
23,026+0,260+ 0,021++0,3–23,597′
Ди+ТД+ТПЛ
23,026+0,260+0,014– ~23,290
Внутренний диаметр не более
Дт
22 376
Дл
22 376
можно рассчитать рабочие размеры, как указано в ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 за счет уменьшения допуска на средние диаметры для калибров-пробок КПР-ПР, КНЭ-ПР, У-ПР, У-НЭ на 1/3 TCp за счет предельного отклонения, которое принимается как 2/3 TCP.
Эта ситуация отражена в примечании i к таблице 5 в
ГОСТ 24997-81.Так же есть пункт, который никак не отражен в ГОСТ 24997-81 тем, что средние диаметры непроходных калибров типов КПР-НЭ, КНЭ-НЭ, К-И и К I-НЭ по ГОСТ 18465:73 и ГОСТ 18466-73 отличаются на 1-2 мкм от рассчитанных по Формулы ГОСТ 24997-81, так как формула в таблице i0 имеет 1/3 TCp добавлен, а не TCP/2, что уменьшает допуски на среднее диаметров этих калибров примерно на 30% и, соответственно, предельные отклонения составляют 2/3 TCp, а не TCp.
Этот пункт связан со стандартной практикой в Советском Союзе. промышленность изготовления непроходных калибров, которая была принята при составлении ГОСТ 18107-72. Следовательно, точность, достигаемая в этих датчиках в советской промышленности сохранялась, а с введением ГОСТ 24997-81, рабочие размеры этих калибров приведены по ГОСТ 18465-73 и ГОСТ 18466-73 остаются без изменений.
Расчеты калибров с малым шагом резьбы и большим Допуски на средний диаметр.
Примечание 6 к таблице i0 и примечание 2 к таблице
ii в ГОСТ 24997-81 подразумевают увеличение наружного диаметра
для калибров- колец NE и проверьте калибры-пробки KNE-PR или увеличьте
внутренние диаметры в калибрах-пробках NE.Следующие формулы используются для расчета снижения B в наружный диаметр для калибров- колец NE или B I для контрольной пробки KNE-PR калибров (см. рис. i, где I — наружный диаметр номинальный профиль резьбы, II номинальный профиль резьбы и III профиль резьбы в калибре-кольце СВ):
В=HI4–(Td-~-O .05ctg=12); Bi ,=H/4–(Td,.q-Tt~ +0,005ctg ~12), (i)
, где H — высота начального треугольника для номинального профиль резьбы, T d – допуск 2 на средний диаметр резьбы. наружная резьба, T R – допуск на изготовление среднего диаметр резьбы для калибра-кольца NE и 0,05 cot ~/2 составляет максимально допустимое уменьшение наружного диаметра НЭ кольцевой калибр.
852
Формула увеличения внутреннего диаметр калибра-пробки СВ (рис.
2, где I — номинальный
профиль резьбы, II профиль резьбы в калибре-пробке NE,
и III внутренний диаметр номинального профиля резьбы):E=To,q-TpLqO.~ctg~/2~H/2, где T D — допуск на средний диаметр внутренней резьбы, Тпл допуск 2 дюйма изготовление среднего диаметра резьбы в калибре-пробке NE, 0,05 ctg~/2 — максимально допустимое увеличение внутренний диаметр калибра-пробки NE.
Если B и B I положительны, не следует уменьшать внешний диаметр резьбы, а если они отрицательные, то следует уменьшить наружный диаметр калибров- колец NE и заглушки KNE-PR на ту же сумму. На практике наружный диаметр уменьшается для калибра-кольца с шагом резьбы до 1,25 мм, тогда как что не делается для калибра-кольца с шагом резьбы более 1,25 мм. потому что нарезание канавки обеспечивает подходящий калибр без уменьшения наружный диаметр. Если можно сделать манометр с канавка на наружном диаметре, возможно, нет необходимости уменьшать наружный диаметр калибра-кольца с шагом резьбы менее 1,25 мм.
Если значение E положительное, внутренний диаметр калибра-пробки NE равен увеличилась на эту сумму. Если он отрицательный, внутренний диаметр равен не увеличился. Увеличивают его в основном в калибрах-пробках, имеющих шаг резьбы 0,5 мм.
Замена диапазона допуска 5H6H для калибра-пробки на 5H. Один можно сделать эту замену как в ГОСТ 18465-73 из-за аналогичная замена на введение ГОСТ 16093-81 «Метрические Резьба: Допуски: Фитинги с зазорами», которая была основана на СТ СЭВ 640-77.
Калибр-пробка с резьбой 5H подходит для контроля резьбы. с полем допуска 5Н или 5Х6Н, т.к. рабочие размеры калибры-пробки PR и NE рассчитываются из допусков на средний диаметр резьбы, которые в этом случае идентичны для 5H и диапазоны допусков 5H6H. Разница возникает только при проверке внутренний диаметр во внутренней резьбе, т. е. при проверке гладкие калибры: в одном случае 5Н, а в другом 6Н.
Расчет рабочих размеров резьбовых калибров для M24 Резьба 1,5-7H/8g. Номинальные размеры в n~n для наружного и внутренняя резьба дана ГОСТ 24705-81 «Основная взаимозаменяемость Нормы: Метрическая резьба: основные размеры” as d = D = 24.