Провод намоточный медный: Провод эмалированный (обмоточный) купить в интернет магазине Амперо / Кабели и провода / Кабели, провода, антенны – Амперо
alexxlab | 25.05.2023 | 0 | Разное
Провод обмоточный медный
Провод обмоточный медный Провод обмоточный, круглый, медный с эмалевой изоляцией, подходит для электрических машин, приборов, аппаратов, на основе полиэфиров. Температурный индекс равняется 130. Медный обмоточный провод используется при обмотках электрических машин, измерительных аппаратов, регистрирующих приборов. Возможен механизированный процесс намотки провода. Диаметр провода: 0,071-2,500 мм. Стойкость перед нагревом: до 130° С. Тепловой удар: при 155° С. Термопластичность: 200° С.Пробивное напряжение: от 4 900 В. Стойкость к растворителю: высокая. Ресурс: 20 000 часов Применяется полиэфирный лак. Медные обмоточные провода могут использоваться в разных условиях – это зависит от температурного индекса и типа изоляции (к примеру, в тяжелых условиях эксплуатации – крановые электродвигатели, химостойкое оборудование, электродвигатели для судов, для компрессоров кондиционеров и холодильных камер, работающих в среде фреонов), и для разных целей. Медь – главный проводниковый материал для производства проводов обмоточных. По уровню электропроводности медь превосходит все иные металлы, кроме серебра, что обеспечивает минимальные размеры обмоток различных машин, приборов и аппаратов. Согласно ГОСТ 859-78 медь (по хим. составу) бывает нескольких марок. В кабельной промышленности применяется только медь повышенной чистоты марок, не ниже М1у, М1б, М1, М00к, М00б, М0к, М1к, М0ку, М0б. Не применяется медь марки М1ф, из-за высокого содержания фосфора (от 0,012 до 0,06%), что снижает уровень электропроводимости. Помимо этого, в процессе производства обмоточных проводов не используется медь марки М1р, которая раскислена фосфором и содержит 0,002-0,012 % фосфора. Но этот вид меди используется в некоторых других видах производства кабельной продукции, к примеру, лент. Содержание меди с серебром в этих марках очень высокое и составляет от 99,9 до 99,99 %. Значения индексов при марках: К – катодная медь, Р и Ф – раскисленная медь, Б – бескислородная медь, У – катодная переплавленная медь. Наилучшие характеристики в производстве обмоточных проводов имеет бескислородная медь. Она почти свободна от содержания кислорода и превосходит обычную по уровню пластичности, благодаря чему можно получить проволоку с лучшей поверхностью. Мы приглашаем всех заинтересованных лиц и все организации к взаимовыгодному, стабильному и долгосрочному сотрудничеству. Готовы предложить Вам обмоточный медный провод по конкурентным ценам. По всем вопросам обращайтесь в коммерческий отдел нашей Компании Тел./факс: (4912) 21-01-21; 21-15-74; 27-51-63; Другая продукция компании Промпровод:
|
Обмоточные медные провода — Ізолітсервіс
-
Шаруваті пластики і фольгований діелектрик
-
Пластмаси і полімери
-
Лакотканини
-
Електроізоляційні лаки, емалі, смоли
-
Електроізоляційна папір, картон і слюдосодержащі матеріали
-
Стрічки електроізоляційні
-
Трубки електроізоляційні
-
Дроти монтажні, ліфтові
-
Плетінка мідна
Припої
Медные обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток трансформаторов, дросселей, реле, катушек индуктивности и т. п. Они имеют эмалевую или волокнистую изоляцию. Часто применяется и комбинированная изоляция из эмалевого покрытия с обмоткой провода поверх эмали волокнисной изоляцией.
Эмалевое покрытие производится путем нанесения на поверхность провода слоя специального эмальлака толщиной от 0,007 до 0,15мм взависимости от диаметра провода.
Для различных условий работы провода могут применяться разнообразные эмалевые покрытия. Так, для провода марки ПЭЛ и ПЭЛУ используют масляно-смоляные эмальлаки, для ПЭТ – глифталевые, ПЭВ – поливинилацетатные (лак винифлекс), ПЭМ – поливинилформалевые (лак металвин), ПЭВТЛ – полиуретановые, ПЭТВ – полиэфирные.
Особо высокой прочностью и теплостойкостью обладают кремнийорганические лаки.
Провода с однослойной эмалевой изоляцией обозначают цифрой 1 (например, ПЭВ-1), с утолщенной двухслойной эмалевой изоляцией – цифрой 2 (ПЭВ-2).
Для провода ПЭЛ обозначения несколько отличаются от указанных, например, провод с утолщенной эмалевой изоляцией обозначется ПЭЛУ, а цифра 1 (ПЭЛ-1) обозначает, что изоляция провода отвечает требованиям ГОСТа. Провод с пониженной электрической прочностью эмалевой изоляцией обозначают ПЭЛ-2.
В качестве волокнистой изоляции применяют хлопчато-бумажную пряжу, натуральный шелк, капрон, лавсан и стекловолокно.
Марки медных обмоточных проводов, прменяемых в радиотехнической промышленности, указаны в таблице, в этой же таблице указана максимальная температура, при которой провод может работать без нарушения прочности изоляции и предельные диаметры медной токопроводящей жилы.
Марка |
Наименование провода |
Максимальная допустимая температура, °С |
Диаметр по меди |
ПКР-1 |
Провод со сплошной Капроновй изоляцией (утолщенной для ПКР-2) |
105 |
0,72 – 2,44 |
ПЛБД |
Провод с обмоткой из шелка Лавсан и хлопчато-Бумажной пряжи в Два слоя |
105 |
0,38 – 4,10 |
ПЛД |
Провод с обмоткой из шелка Лавсан в Два слоя |
120 |
0,38 – 1,30 |
ПСД |
Провод с обмоткой из Стекловолокна в Два слоя с подклейкой и пропиткой нагревостойким лаком |
155 |
0,31 – 4,80 |
ПСДК |
Провод с обмоткой из Стекловолокна в Два слоя с подклейкой и пропиткой Кремнийорганическим лаком |
180 |
0,31 – 4,80 |
ПСДКТ |
Провод с обмоткой из Стекловолокна в Два слоя с подклейкой и пропиткой Кремнийорганическим лаком, Теплостойкий |
300 |
0,31 – 1,56 |
ПЭВ |
Провод, изолированный Эмалевым Высокопрочным покрытием |
105 |
0,02 – 0,05 |
ПЭВ-1 |
Провод, изолированный Эмалевым Высокопрочным покрытием (утолщенным для ПЭВ-2) |
105 |
0,06 – 0,47 |
ПЭВКЛ |
Провод, изолированный Эмалевым Высокопрочным покрытием на основе Капронового Лака |
105 |
0,1 – 0,15 |
ПЭВЛО |
Провод, изолированный Эмалевым Высокопрочным покрытием и |
150 |
0,06 – 1,25 |
ПЭТВЛ-1 ПЭТВЛ-2 |
Провод, изолированный Эмалевым Высокопрочным Теплоснойким покрытием (утолщенным для ПЭТВЛ-2) на основе полиуретанового Лака (провод облуживается без предварительной зачистки эмали и без применения травильных составов) |
120 |
0,06 – 1,56 |
ПЭЛ |
Провод с Эмалевым Лакостойким покрытием |
90 |
0,03 – 2,44 |
ПЭЛО |
Провод с Эмалевым Лакостойким покрытием и Однослойной обмоткой из шелка Лавсан |
105 |
0,05 – 2,10 |
ПЭЛШО |
Провод с Эмалевым Лакостойким покрытием и Однослойной Шелковой обмоткой |
90 |
0,05 – 1,56 |
ПЭМ-1 |
Провод с Эмалевым высокопрочным покрытием (утолщенным для ПЭМ-2) лаком Металвин |
105 |
0,06 – 2,44 |
ПЭПЛО |
Провод с Эмалевым высокопрочным и нагревостойким покрытием и Однослойной обмоткой из шелка Лавсан (провод облуживается без предварительной зачистки эмали и без применения травильных составов) |
120 |
0,06 – 1,3 |
ПЭТВ |
Провод с Эмалевым Теплостойким Высокопрочным покрытием |
130 |
0,06 – 2,44 |
ПЭТВ-Р |
Провод с Эмалевым Теплостойким Высокопрочным покрытием для обмоток Реле |
200 |
0,02 – 0,20 |
ПЭТЛО |
Провод с Эмалевым Теплостойким покрытием и Однослойной обмоткой из шелка Лавсан |
130 |
0,06 – 1,30 |
Обмоточный провод | Эмалированная проволока | Круглый магнитный провод
MWS Провод / магнитный провод / круглый магнитный провод
Магнитный провод, также известный как обмоточный провод или эмалированный провод, представляет собой медный или алюминиевый провод с тонкой изоляцией и является основным компонентом трансформаторов, катушек индуктивности, двигателей. , и другие электрические устройства.
Эмаль обычно представляет собой полимерную пленку, которая обеспечивает прочный непрерывный слой изоляции. Смолы, используемые при разработке эмалей, разрабатываются с учетом таких свойств проволоки, как стойкость к истиранию, способность к пайке и тепловые характеристики. Эмалированные провода рассчитаны на температурный класс от 105 до 240°С, что гарантирует срок службы при номинальной температуре 20 000 часов.
В самонесущих катушках используется магнитная проволока с наружным термопластичным слоем, который связывает слои катушки вместе при нагревании или активации растворителем.
MWS предлагает тысячи размеров и типов магнитных проводов для удовлетворения ваших требований к применению и производству.
Данные медного магнитного провода
Загрузить техпаспорт
Изоляция магнитных проводов
Температурный класс, тип и спецификация Перекрестные ссылки ТЕПЛОВОЙ КЛАСС | ТИП ИЗОЛЯЦИИ | 90DE 1 MWS 1 0 PROD 029 NEMA (NW1000) | ФЕДЕРАЛЬНЫЙ (JW1177/ xx ) | МЭК (60317) | |
---|---|---|---|---|---|
105° | Гладкая эмаль — доступно 40–44 AWG | PE | НЕТ | НЕТ | НЕТ |
Формвар (РД) | F | МВт 15 | / 4 | 317-1 | |
Формвар (SQ и RECT) | F | MW 18 | / 16 | 317-17 | |
Полиуретановый связующий | PB | MW 3 | / 44 | 317-2 | |
Formvar Bondable | FB | MW 19 | / 6 | 317-5 | |
Полиуретан Нейлон Склеиваемый | PNB | МВт 29 | / 30 | 317-9 | |
130° | Полиуретан Нейлон* – Больше не поставляется | ||||
155° | Полиуретан 155* | P155 | MW 79 | / 41 | 317-20 |
Полиуретан Нейлон 155* | PN155 | MW 80 | / 42 | 317-21 | |
Полиуретан 155 Склеиваемый | PB155 | MW 131 | НЕТ | НЕТ | |
Полиуретан Нейлон 155 Склеиваемый | PNB155 | MW 136 | НЕТ | НЕТ | |
180° | Полиуретан 180* | P180 | MW 82 | НЕТ | 317-51 |
Полиуретан Нейлон 180* | PN180 | MW 83 | НЕТ | НЕТ | |
Полиэфир-имид | PT | MW 30 | / 12 | 317-8 | |
Полиэстер Нейлон* | PTN | MW 76 | / 38 | НЕТ | |
Полиэстер под пайку* | SPT | MW 77 | / 39 | 317-23 | |
Полиэстер, поддающийся пайке Нейлон* | SPTN | MW 78 | / 40 | НЕТ | |
Полиуретан 180 Склеиваемый | PB180 | MW 132 | НЕТ | НЕТ | |
Полиуретан Нейлон 180 Склеиваемый | PNB180 | MW 137 | НЕТ | НЕТ | |
Полиэфир-имид Связуемый* | PTB | НЕТ | НЕТ | 317-37 | |
Полиэфир-амид-имид Склеиваемый* | APTB | НЕТ | НЕТ | НЕТ | |
Под пайку Полиэстер Склеиваемый* | SPTB | НЕТ | НЕТ | НЕТ | |
200° | Стекловолокно (RD) | СТЕКЛО | MW 44 | / 21 | НЕТ |
Стекловолокно (SQ и RECT) | СТЕКЛО | MW 43 | / 23 | НЕТ | |
Стекло Dacron (RD) | DGLAS | МВт 45 | / 20 | НЕТ | |
Стекло Dacron (SQ & RECT) | DGLAS | MW 46 | / 25 | НЕТ | |
Полиэстер 200* | PT200 | MW 74 | / 43 | 317-42 | |
Полиэстер A / I Topcoat* (RD) | APT | MW 35 | / 14 | 317-13 | |
Полиэстер A / I Верхнее покрытие* (SQ и RECT) | APT | МВт 36 | / 13 | 317-29 | |
Полиэстер A/I Полиамидимид (RD) | APT IG | MW 35 | НЕТ | 317-13 | |
Полиэстер A/I Полиамидиимид (SQ и RECT) | APT IG | MW 73 | НЕТ | НЕТ | |
Политетрафторэтилен (тефлон*) | ТЕФЛОН | НЕТ | НЕТ | НЕТ | |
240° | Полиимид – ML* (RD) | ML | MW 16 | / 15 | 317-7 |
Полиимид – ML* (SQ и RECT) | ML | MW 20 | / 18 | 317-30 |
Руководство по изоляции магнитных проводов
Загрузить руководство по изоляции
Провод обмотки катушки — провод MWS
Провод MWS / провод магнита / провод обмотки катушки
Прямоугольный изолированный магнитопровод в катушке электродвигателя
Катушки создают магнитное поле двигателей, трансформаторов и генераторов и используются в производстве громкоговорителей и микрофонов. Форма и размер проволоки, используемой в обмотке катушки, предназначены для выполнения определенной цели.
На конструкцию обмоток катушки сильно влияют такие параметры, как индуктивность, потери энергии (добротность), прочность изоляции и напряженность требуемого магнитного поля.
Эффективные катушки сводят к минимуму количество материалов и объемов, необходимых для данной цели. Отношение площади электрических проводников к предусмотренному пространству для обмотки называется «коэффициентом заполнения». Поскольку у круглых проводов всегда будет некоторый зазор, а у проводов также есть некоторое пространство, необходимое для изоляции между витками и между слоями, коэффициент заполнения всегда меньше единицы. Для достижения более высоких коэффициентов заполнения можно использовать прямоугольную, квадратную или плоскую проволоку.
Квалифицированные специалисты MWS производят магнитную проволоку высочайшего качества, используемую в обмотках по индивидуальному заказу. Чтобы поговорить с торговым представителем, свяжитесь с нами относительно ваших требований.
Свяжитесь со специалистом по катушке здесь
Тенденции в намотке катушек требуют индивидуальной конструкции, жестких спецификаций и высококачественной намотки.
Модуль привода электромобиля выигрывает от использования квадратного магнитного провода
Квадратный магнитный провод полезен при ограниченном пространстве. При формовании в катушку эквивалентное количество квадратной проволоки, помещенной в катушку, может быть помещено в более плотную конфигурацию катушки, чем такое же количество круглой проволоки. Это позволяет инженерам создавать компактные катушки и небольшие двигатели, которые обеспечивают большую мощность в меньшем пространстве. Противоположностью этому была бы случайная структура проволоки в пространстве обмотки, которая называется «дикой обмоткой».
Для большей эффективности и снижения нагрева плотная упаковка проводов уменьшает воздушное пространство и обеспечивает более высокий коэффициент заполнения. Для наилучшей укладки круглых проводов на многослойной обмотке провода верхнего слоя находятся в пазах нижнего слоя не менее чем на 300 градусов окружности витка. Провода занимают плотный пакет, который называется «Ортоциклическая обмотка».
Свободная обмотка
Свободная обмотка дает плохой коэффициент заполнения
Этот тип обмотки, иногда называемый беспорядочной обмоткой, приводит к плохим коэффициентам заполнения. Случайное размещение проводов приводит к более широкому распределению результирующей длины проводов по корпусу катушки и, следовательно, к более широкому диапазону электрических сопротивлений катушки. Несмотря на эти недостатки, он распространен в массовом производстве, может наматываться с очень высокой скоростью и требует очень небольшого присутствия оператора или машины, используемой для его производства. Обмотки в основном используются в катушках реле, небольших трансформаторах, катушках зажигания, небольших электродвигателях и, как правило, в устройствах с относительно небольшим сечением проводов до 0,05 мм. Достигнутые коэффициенты заполнения при использовании круглых проводов составляют от 73% до 80% и ниже по сравнению с ортоциклическими обмотками с 9Коэффициент заполнения 0%.
Провод обмотки тороидальной катушки
Индукционная тороидальная катушка с магнитным ферритовым сердечником использует обмотку из медного провода.
Тороидальные катушки используются при работе с электричеством, имеющим низкую частоту. Тороид действует как индуктор, повышающий частоту до соответствующих уровней. Катушки индуктивности — это пассивные электронные компоненты, поэтому они могут накапливать энергию в виде магнитных полей. Тороид крутится, и с этими витками индуцируется более высокая частота. Тороиды более экономичны и эффективны, чем соленоиды. Тороидальная обмотка создается путем наматывания медного провода через круглое кольцо и его равномерного распределения по окружности. Несмотря на высокий уровень ручного труда из-за низкого рассеяния магнитного потока (MFL –Leakage inductance), тороидальная обмотка обеспечивает низкие потери в сердечнике и удельную мощность.
Двигатели с электронной коммутацией (EC)
Двигатели EC производят больше мощности при меньшем пространстве
Из-за необходимости более высокой плотности производительности в технологии обмотки двигателя все чаще используются бесщеточные приводы EC (двигатели с электронной коммутацией) с роторами с постоянными магнитами. вместо асинхронной технологии. Благодаря компактной конструкции содержание меди во многих случаях можно сократить вдвое.
Производители электродвигателей также требуют большей гибкости технологии производства. Для производства асинхронных двигателей обычно используются системы втягивания, которые сначала наматывают катушки с воздушным сердечником, а затем втягивают их в статор с помощью инструмента. Напротив, концентрированная обмотка статоров EC более гибка в производственном процессе, экономит энергию при реализации, лучше регулируется во время работы и требует меньше места.
Спиральная обмотка
Проволока уложена спирально в каждом слое. Из-за того, что направление движения от слоя к слою меняется с правого на левое, провода пересекаются и располагаются в зазоре нижележащего слоя. Проволочная направляющая нижнего слоя отсутствует. Если количество слоев превышает определенный предел, структура не может поддерживаться и создается дикая обмотка. Этого можно избежать, используя изоляцию отдельного слоя, которая необходима в любом случае, когда разность напряжений между слоями превышает предел прочности изоляции медного провода.
Ортоциклическая намотка
Ортоциклическая структура намотки обеспечивает оптимальный коэффициент заполнения (90,7%) для круглых проводов. Обмотки верхнего слоя необходимо разместить в пазах нижнего слоя.
Прямоугольный магнитопровод, используемый в ортоциклической обмотке
Наилучшее использование объема достигается, когда обмотка параллельна фланцу катушки на большей части ее окружности. Когда обмотка размещена вокруг корпуса катушки, она встретится с ранее расположенным проводом и должна сделать шаг с размером сечения провода. Это движение называется извилистым шагом. Ступень намотки может занимать площадь до 60 градусов окружности катушки для круглых катушек и занимает одну сторону прямоугольных катушек. Площадь шага намотки зависит от сечения проволоки и геометрии бобины катушки.
Если этап намотки не может быть выполнен должным образом, то способность проволоки к самонаведению теряется, и получается дикая обмотка. В целом, первый входящий провод во многом определяет расположение и качество шага намотки. Следует признать, что провод должен входить в пространство обмотки под, возможно, плоским углом. Таким образом, можно избежать ненужного изгиба провода и свести к минимуму необходимое пространство для второй ступени намотки.
Для катушек с ортоциклической намоткой ступени намотки всегда располагаются в области входа провода в пространство намотки и продолжаются по спирали против направления намотки. Следовательно, большая ширина намотки катушки приводит к большей площади шага намотки по окружности катушки. Созданное смещение приводит к другому положению шага слоя, от первого ко второму слою, по сравнению с вводом провода. Это поведение повторяется с каждым слоем, что приводит к спиралевидной поперечной секции на стороне обмотки. При пересечении проводов в поперечном сечении результирующая высота намотки увеличивается. В результате катушки с ортоциклической намоткой с круглым заземлением никогда не бывают круглыми в поперечном сечении, а радиально движущаяся обмотка и ступенька слоя создают форму горба. Опыт показал, что в зависимости от ширины намотки, диаметра катушки и провода сечение поперечного сечения примерно на 5-10% больше, чем высота обычной намотки.
Геометрия трехпроводной обмотки
В идеале обмотка должна располагаться параллельно фланцу обмотки, соблюдая условие ортогональности. Необходимо подобрать ширину намотки по количеству витков на слой обмотки. Для площадей поперечного сечения катушки некруглой формы предпочтительно располагать область пересечения на малой стороне корпуса катушки, также называемой головкой обмотки. Это связано с тем, что некруглые катушки монтируются на корпусе из листового металла или расположены по кругу. Катушки должны быть достаточно маленькими, чтобы избежать контакта с соседней катушкой или пакетом листового металла. Для ортоциклических круглых катушек можно определить три геометрии обмотки:
1. Равное количество витков на слой
2. Неравное количество витков на слой, начиная с укороченного слоя
3. Неравное количество витков на слой, начиная с более длинного слоя
На выбор Используемая структура обмотки в основном зависит от конструкции катушки или корпуса катушки. Помимо прочего, необходимо учитывать имеющиеся пространственные условия для ширины и высоты намотки. Более того, можно влиять на расположение и конец последней обмотки, выбирая продуманную схему намотки. Высота намотки обмотки ортоциклической катушки определяется следующим уравнением:
h = [1+(n-1) – sin 60° – d
h – высота намотки
n – количество слоев
d – макс.