Провода для сварки: Кабель КГ ➤ Купить для сварочного аппарата в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

alexxlab | 13.02.2023 | 0 | Разное

Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

Главная → Блог → Как выбрать кабель для сварочного аппарата?

06.03.2022

К выбору провода следует подходить с повышенным вниманием. В данной статье рассмотрим выбор проводника для сварочного аппарата. Дуговая сварка является высокоинтенсивным процессом. Когда посредством протекания тока короткого замыкания возникает дуга в месте соприкосновения электрода и металла, происходит процесс оплавления и материал электрода переносится в место сварки. Правильный выбор провода необходим для обеспечения оборудования питанием и для организации непрерывного процесса сварки.

Интернет-магазин “Икс Кабель” – надежный поставщик кабельно-проводниковой продукции высокого качества. У нас вы сможете выбрать товар согласно требуемому назначению и купить его по выгодным ценам. Менеджеры всегда придут на помощь и окажут квалифицированную консультацию, предоставят необходимую техническую информацию. Доставка в Москву и все регионы страны осуществляется в минимальные сроки.

Требования к кабелю для сварочника

Выбирая провод для подключения как зажима массы, так и держателя электродов стоит обратить внимание на следующее:

– выдаваемый ток. Аппараты подобного рода бывают бытового значения на токи до 200 А и промышленного, которые могут выдавать ток до 400 А;

– разнообразие задач по сварке. Может быть как относительно не трудный процесс – легкая доступность к местам сварки, так и процесс в котором сварка может быть затруднена положением необходимого участка;

 – температура окружающей среды. Наличие как жаркой, так и чрезмерно холодной окружающей среды вокруг места работ оказывает негативное влияние на провод;

– гибкость провода. Перемещают кабель в свернутом состоянии, а значит он должен обладать достаточной гибкостью.

Из вышеперечисленного можно говорить о необходимых свойствах провода. Выбираемый проводник должен:

– обладать достаточной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, более того должен быть также устойчив к ударам и другим механическим повреждениям;

– обладать достаточной гибкостью, для обеспечения удобства в применении электрода;

– обладать повышенной устойчивостью к перепадам температур;

– обладать достаточным сечением, поскольку при нормальной работе необходимо выдерживать высокие токи при низком напряжении;

– обладать достаточным запасом прочности для компенсации многократных сворачиваний провода в положение для транспортировки.

Подходящие марки и виды кабеля

Самыми распространенными марками для наших целей является кабель типа КГ. Кабель этой марки довольно гибок. Это многопроволочная жила в специальной резиновой оболочке. Кроме него есть марка КОГ, основное отличие – класс гибкости выше чем у КГ. Есть более специализированный кабель марки КС.

Дополнительно в обозначении могут присутствовать буквы, указывающие на исполнение кабеля, например, Т – для тропического климата, КХ и ХЛ – кабель с морозоустойчивой изоляцией. Наличие буквы П обозначает присутствие оболочки из полимерного материала. Цифры в наименовании указывают на количество и сечение жил. 

Выбор сечения и длины

Необходимое сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается в зависимости от величины тока.

Очень интересен показатель допустимой длины кабельной линии. С увеличением длины происходит увеличение сопротивления, при неизменном сечении провода. При этом наличие большей длины обеспечит лучшую мобильность сварочного аппарата. С применением короткого кабеля придётся часто перемещать сварочный аппарат.

Оптимальная длина кабельной линии для сварочного аппарата будет в пределах 5-10 метров. Правда это распространено для бытовых аппаратов, которые достаточно легки для обеспечения большей мобильности. 

Кабель для подключения сварочника к сети

Также необходим кабель для подключения сварочного аппарата к сети. При этом питающие токи намного меньше сварочных. В зависимости от мощности оборудования они могут быть в пределах 30-50 Ампер. Поэтому для питания необязательно подбирать провод большого сечения, такого как для электродержателя. Этот кабель рассчитывается исходя из типа сети и предполагаемого места проведения работ. Для бытовых сварочных аппаратов питающий кабель может быть до 4 мм². Кабель содержит две основные жилы, что применимо для систем без возможности заземления, но может быть и трехжильным.

Общая длина кабельной линии обычно составляет от 3-х до 5-ти метров. Если необходимо увеличить длину, используют удлинители, которые могут увеличить рабочую зону еще на 10-20 м. Если необходимая рабочая зона находится дальше 20 метров, используют удлинители с более крупным сечением до 4 мм². Применяемый на большие расстояния удлинитель обычно поставляется в катушках, удобных для быстрого сворачивания и разворачивания. В свернутом виде кабель при работе устройства быстро нагревается, что способствует его большей деформации и ухудшению свойств. 

Правила эксплуатации

Основные правила эксплуатации сварочного кабеля:

 – подключение осуществлять только через кабельные наконечники, которые подлежат опрессовке;

 – для исправления или наращивания кабеля стоит использовать гильзы. Соединение посредством скручивания проводов недопустимо;

 – не стоит приобретать слишком длинный провод. Он будет греться и терять в мощности, а также увеличится масса кабеля;

 – не стоит превышать длительно допустимые нагрузки кабеля, что приведет к повреждению и дальнейшей замене провода;

 – стоит приобрести удлинитель для увеличения зоны монтажных работ.

← Технические характеристики и область применения провода ПВ4 Характеристики бронированного кабеля ВБбШв →

Сварочные провода – 120 фото подбора сечения и маркировки кабеля

Провода для сварочного аппарата выступают в качестве гибких полупроводников электрической энергии. Они представляют собой сложные плетенные конструкции в составе которых присутствуют несколько разновидностей проволоки разного диаметра. Эти изделия подключают к сварочной установки для осуществления соединения разных деталей.

В процессе выбора, необходимо учитывать площадь сечения, максимальное напряжение установки и падение напряжения сварочного контура в момент сварочных работ. Опытные специалисты, рекомендуют соблюдать перепад электричества в процессе осуществления железного шва.

Краткое содержимое статьи:

Как правильно выбрать сварочные комплектующие?

Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий выбор сварочных установок. Большинство из них собираются за рубежом.

Начинающему сварщику, довольно часто, сложно сделать правильный выбор. Что необходимо учитывать при покупке данного оборудования?

Сварочный аппарат состоит из:

• сварочного трансформатора. Здесь регулируется процесс подачи электричества. В дальнейшем, переменный ток начинает преобразовываться в постоянный. Перебои подачи электро питания быстро блокируются специальным предохранителем;
• инвектор;
• сварочные выпрямители.

Как подключать сварочные провода?На поверхности сварочного аппарата имеются два разъёма куда необходимо установить комплектующие. В момент присоединения важно соблюдать правильность вольтажей. Если неправильно подсоединить провода может возникнуть резкий скачок напряжения, что спровоцирует преждевременную поломку аппарата.

Большинство потребителей полагают, что устройство должно иметь огромный вес. На самом деле это не так. Современные установки имеют компактный размер. Они отличаются по типу мощности и способу работы.

Для домашнего использования можно приобрести сварочный аппарат минимальной мощностью. Он способен соединить различные виды труб и металлического профиля.

Маркировка сварочных проводов

Современные комплектующие сварочного аппарата отличаются по стоимости, количеству жил в составе провода и размеру. В продаже представлены:

Одножильный кабель. Эти изделия выполняют из медной проволоки. Они обладают хорошими показателями. Эти изделия отлично преобразовывают электрическую энергию, обладают хорошей проводимостью и эластичны. Провод сварочный медный обладает полу проводниковым действием. Он подходит для инвекторной установки.

Двужильный. Две разновидности жилы выполняют роль плюса и минуса в процессе соединения деталей.  Длина сварочного провода может варьироваться от 1 до 8 м. Эта разновидность проводит высокочастотный ток. В составе изделия присутствуют: медь и проводниковые металлические сплавы.

Трехжильный. Этот провод часто применяют в процессе сваривания трубопроводной и газовой сети. Благодаря такой разновидности места соединения имеют гладкую поверхность и прочное основание. Довольно часто, из такого вида делают удлинитель для сварочных проводов.

Маркировка включает в себя следующие обозначения:

• КС – сварочный кабель;
• П – имеется полимерная защита основания;
• числа на поверхности изделия информируют о количестве жил в составе комплектующей;
• ВЧ – провод пропускает высокочастотный ток.  Маркировка П обозначает полупроводниковый эффект.

Сечение кабеля

Сечение кабеля напрямую зависит от его параметров. Чем больше жил в составе изделия, тем выше его производительность.

Незначительное сечения провода составляет около 6 мм. Его применяют для инвекторного аппарата и при напряжении в 220 Вт.

Для автоматических установок принято использовать большое сечение жил. Оно должно составлять от 36 до 50 мм. В магазинах, как правило, представлен подробный каталог, который содержит в себе подробное описание каждой разновидности.

Если сечение и количество жил подобрано неправильно, то увеличивается риск возникновения короткого замыкания. В некоторых случаях сгорает трансформаторное устройство.

При маленьком сечении, электроэнергия будет собираться в области предохранителя. В этом случае сварочная установка отключится при любом скачке напряжения. На фото сварочных проводов изображены разновидности комплектующих для сварки.

Фото сварочных проводов

Также рекомендуем посетить:

• Костюм сварщика
• Типы сварочных аппаратов
• Как залудить паяльник
• Сварочный стол
• Сварочный аппарат своими руками
• Сварочный полуавтомат
• Сварочные электроды
• Плазмотрон
• Как паять
• Сварочный аппарат для дома
• Споттер
• Как запаять радиатор
• Сварочная проволока
• Сварочный трансформатор
• Сварочная горелка
• Сварка полипропиленовых труб
• Газовая сварка
• Сварочный аппарат
• Плазменный сварочный аппарат
• Сварочные работы
• Точечная сварка
• Дуговая сварка
• Как варить алюминий
• Сварочная маска
• Электрододержатель
• Какой сварочный аппарат выбрать
• Холодная сварка
• Сварочный инвертор
• Как сварить металл
• Сварочное оборудование

Типы и характеристики сварочной проволоки

MIG

Проволока для сварки MIG и порошковая проволока принципиально различаются. Но они оба используют один и тот же механизм подачи проволоки и служат в качестве присадочного металла и расходуемого электрода в процессах дуговой сварки.

Эта статья расскажет вам об основах сварки MIG и порошковой проволоки, их типах и о том, почему вы должны использовать одну, а не другую.

Мы также кратко обсудим каждый тип проволоки с акцентом на область применения, чтобы вы могли быстро подобрать тип проволоки для своей сварочной работы.

Quick Navigation

• Типы сварочных проводов MIG MIG Объяснены
  • AWS MIG Classification System
  • Обычно используемые сварки MIG сварки
• CORED-CRED-CRED-COREDSENTING FLUX CONSERED FLUX-Flux-Clux-Clevification Classification System
• . Порошковые сварочные проволоки

Диаметр проволоки и MIG в сравнении с флюсовой сердцевиной

Количество проволоки

Заключение

Описание типов сварочной проволоки MIG

Говоря о сварочной проволоке MIG, мы имеем в виду сплошную сварочную проволоку с медным покрытием. А не порошковые проволоки, о которых далее в статье.

Некоторые люди могут называть проволоку FCAW безгазовой проволокой MIG, но лучше разделить эти термины, поскольку они не совпадают.

Сплошная проволока для сварки MIG используется в процессе сварки GMAW и требует наличия защитного газа. Либо смесь 100 % CO2, либо смесь 75 % аргона и 25 % CO2 для низкоуглеродистой стали. Можно использовать другие соотношения и даже добавлять разные газы, но давайте придерживаться основ.

Этот защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферных загрязнений, особенно от азота. Но при сварке на открытом воздухе в ветреную погоду защитный газ будет сдуваться, что сделает сплошную проволоку менее желательной.

Эта сплошная проволока наматывается и подается через сварочную горелку MIG с помощью механизма подачи проволоки. Он используется для сварки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия (обычно требуется шпульный пистолет).

При сварке проволокой MIG получаются красивые валики (немного хуже, чем у TIG, но намного лучше, чем у FCAW и дуговой сварки), меньше разбрызгивания и очень хорошее проплавление.

Не подходит для грязного металла, поэтому перед сваркой необходимо тщательно очистить металл. Скорость осаждения присадочного металла ниже, чем у FCAW, но меньше вероятность прожога тонкого листового металла.

Существует множество различных размеров и типов сварочной проволоки MIG. Итак, давайте быстро пройдемся по спецификациям проволоки MIG, а затем рассмотрим каждый тип, чтобы помочь вам найти подходящую проволоку MIG для вашего проекта.

Система классификации проволоки AWS MIG

Американское общество сварщиков классифицирует сплошную проволоку MIG в своем коде AWS A5.18. Итак, давайте разберем эту систему классификации с помощью одного из наиболее часто используемых электродов из сплошной проволоки, такого как ER70S-6.

ER70S-6 обозначает следующее:

• ER – Электродный стержень (электрод и присадочный металл)
• 70 – Указывает в приращениях на 1000 фунтов на кв. протестировано по спецификации AWS A5.18. Итак, число 70 здесь обозначает прочность на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
• S – «S» обозначает сплошную проволоку, а «C» обозначает композитную проволоку (флюсовая проволока).
• Последняя цифра указывает на химические добавки, добавленные в проволоку , которые влияют на получаемый валик и полярность. В данном случае цифра 6 означает, что проволока содержит дополнительные раскислители, помогающие при сварке ржавого или грязного металла.

Наиболее часто используемые проволоки для сварки MIG

Давайте рассмотрим наиболее часто используемые сплошные проволоки для сварки MIG и кратко объясним их назначение, чтобы вы знали, какую выбрать для своего проекта.

• ER70S-3 – наиболее часто используемая сплошная проволока общего назначения для сварки низкоуглеродистой стали. Он содержит раскислители кремния и марганца и обычно используется со смесью 75/25% аргона/CO2, но также может использоваться со 100% CO2.
• ER70S-6 – Эта проволока содержит больше раскислителей, чем ER70S-3. Эти раскислители позволяют сваривать чуть более грязный металл и обеспечивают лучшее смачивание сварочной ванны. Кроме того, с его помощью можно добиться более высокой скорости движения и более плоского профиля борта. Используется с 75/25 ar/CO2 или 100% CO2.
• ER308, ER308L – Обычно используемая проволока MIG из нержавеющей стали. Буква L обозначает максимальное содержание углерода 0,03%, что повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.
• ER4043 – проволока MIG для сварки алюминия. Всепозиционная проволока, используемая для сварки термообрабатываемых основных сплавов. Наиболее часто используется для сварки алюминия серии 6ХХХ.
• ER5356 — алюминиевая проволока MIG для сварки нетермообрабатываемых сплавов во всех положениях, таких как серия 5XXX, когда не требуется 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Это наиболее часто используемая проволока MIG для сварки алюминия.

Таблица толщины проволоки для сварки MIG

Это простая таблица толщины проволоки для сварки MIG с некоторыми основными и общими значениями для каждого сварочного аппарата MIG. Цифры могут немного отличаться при настройке сварочного аппарата, но вы получите общий результат после нескольких попыток.

Толщина материала	Размер сплошной проволоки MIG
	0,023 дюйма	0,030 дюйма	0,035 дюйма
22 Калибр (0,031)	/	/
20 Калибр (0,037)	/	/
18 калибр (0,050)	/	/	/
16 Калибр (0,063)		/	/
14 Калибр (0,078)		/	/
1/8″ (0,125)		/	/
3/16″ (0,188)			/
1/4 дюйма (0,25)			/

Описание порошковой проволоки

В отличие от сплошной проволоки MIG, порошковая проволока представляет собой трубчатое изделие с флюсовым наполнением внутри сердцевины.

В поперечном сечении порошковая проволока состоит из тонких стенок трубки, являющихся присадочным металлом, и флюса внутри нее, выполняющего роль экранирующего агента.

Итак, порошковая проволока — это что-то вроде перевернутого электрода, но FCAW имеет много преимуществ перед электродуговой сваркой.

Для самозащитных порошковых проволок не требуется защитный газ, как для сплошных проволок MIG, потому что флюс внутри образует защитный шлак на поверхности сварочной ванны, который защищает сварной шов от азота в атмосфере и других загрязнения.

Фактически, химический состав флюса связывается с азотом в воздухе с образованием шлака, эффективно превращая агент, создающий пористость, такой как азот, в защитный элемент.

Преимуществом порошковых проволок является возможность сварки на открытом воздухе в ветреную погоду, так как отсутствует защитный газ, который можно сдуть. Отсутствие необходимости в защитном газе также делает процесс FCAW экономичным и портативным. Газовые баллоны для MIG дороги, их трудно транспортировать, когда необходима сварка на месте, а любой газовый баллон под давлением представляет собой дополнительную угрозу безопасности, с которой вам приходится сталкиваться.

Сварочная проволока с флюсовым сердечником не создает красивого валика, как проволока для сварки в среде инертного газа. Таким образом, это не лучший выбор, когда эстетика сварного шва является приоритетом.

Кроме того, он образует гораздо больше брызг и оставляет сверху шлак. Это означает гораздо больше времени на уборку после сварки, что снижает эффективность вашей работы.

За счет тонких трубчатых стенок порошковая проволока имеет меньшую площадь сечения самого металла. В результате сварочный ток подается на меньшую площадь, что приводит к значительно более высокой концентрации тока по сравнению со сплошной проволокой MIG.

Это приводит к тому, что порошковая проволока становится намного горячее, имеет более высокие скорости плавления, более высокие скорости осаждения металла и более глубокое проникновение.

Поэтому порошковая проволока не лучший выбор при сварке тонколистового металла. Это может легко привести к прогоранию. Но это делает его отличным выбором при сварке более толстых материалов, поскольку он обеспечивает гораздо более глубокое проплавление, чем проволока MIG.

Соотношение диапазонов WFS

Простая таблица для установки силы тока в зависимости от размера проволоки MIG.

Размер проволоки	Диапазон силы тока	Диапазон скорости подачи проволоки
0,023″	30-90	100-400
0,030″	40-145	90-340
0,035″	50-180	80-380
0,045″	75-250	70-270

Система классификации порошковой проволоки AWS

Порошковая проволока классифицируется по коду AWS A5. 20 под названием «Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки порошковой проволокой». Чтение спецификации флюсовой проволоки относительно просто, как показано на примере проволоки E71T-GS ниже.

E71T-GS означает следующее:

• E – Электрод
• 7 – Минимальная прочность на растяжение, умноженная на 10 000 PSI
• Третья цифра может быть 1. ” означает, что проволока предназначена для сварки во всех положениях, а цифра “0” классифицирует ее для сварки только в плоском и горизонтальном положении.
• T – Трубчатый
• GS – Последняя цифра или буква обозначает удобство использования, производительность или любые другие уникальные характеристики. GS классифицирует провод как любой «новый» провод на рынке, который не соответствует классификации 1-12 AWS, поэтому он более открыт для конструкции производителя. Другие провода будут иметь здесь номер от 1 до 12, и каждый из них определяет, для чего предназначен провод. Ниже мы рассмотрели наиболее часто используемые порошковые проволоки и их назначение.

Таблица толщины проволоки с флюсовым сердечником

Таблица толщины проволоки FC аналогична приведенной выше для проволоки MIG. Опять же, цифры будут немного отличаться от вашего аппарата, потому что они считаются значениями по умолчанию, но этого будет достаточно, чтобы сэкономить вам время при настройке сварочного аппарата с флюсовым сердечником.

Толщина материала	Диаметр порошковой проволоки без газа
	0,030 дюйма	0,035 дюйма	0,045 дюйма
22 Калибр (0,031)
20 Калибр (0,037)	/
18 калибр (0,050)	/	/
16 Калибр (0,063)	/	/	/
14 Калибр (0,078)	/	/	/
1/8″ (0,125)		/	/
3/16″ (0,188)		/	/
1/4 дюйма (0,25)			/

Обычно используемые сварочные проволоки с флюсом

Благодаря добавлению соединений во флюс, флюсовая проволока может обрабатывать большее количество поверхностных загрязнений, чем сплошная проволока для сварки MIG. Но, тем не менее, вы всегда должны удалять как можно больше прокатной окалины и ржавчины.

Ниже приведены наиболее часто используемые порошковые проволоки и их спецификации AWS. Как и в случае с проводами MIG выше, их имена ниже являются классификациями AWS, и бренды могут называть их по-разному. Просто найдите эти номера на упаковке, чтобы проверить, какой это провод.

• E71T-GS – Всепозиционная однопроходная порошковая проволока для сварки тонколистовой оцинкованной или малоуглеродистой стали. Он также может сваривать алюминированные поверхности и подпадает под спецификацию «GS» кода AWS, которая определяет его как проволоку, которая более открыта для интерпретации производителем, поэтому вам всегда следует проверять детали.
• E70T-6 – Универсальная порошковая проволока плоского и горизонтального положения с высокой скоростью наплавки. Используется для однопроходной и многопроходной сварки.
• E71T-8 — эта проволока предназначена для сварки важных элементов конструкции, которые должны соответствовать требованиям AWS D1. 8 по сейсмостойкости, а также требованиям Калифорнии по сейсмостойкости. Он характеризуется проникающей дугой, высокой скоростью осаждения и быстрым застыванием шлака. Самая популярная марка — Lincoln с проводом Innershield NR-232.
• E71T-11 – Обычный выбор проволоки для качественной сварки внахлест или встык, даже в ветреную погоду. Это однопроходная или многопроходная проволока, обеспечивающая плавный перенос струйной дуги по мере плавления проволоки.

Диаметр проволоки и MIG по сравнению с флюсовой проволокой

Предлагаются как сплошные, так и порошковые проволоки определенных диаметров, и каждая толщина проволоки лучше всего подходит для определенного диапазона толщины материала. Проволока большего диаметра предназначена для сварки более толстого металла, а проволока меньшего диаметра предназначена для сварки более тонкого металла.

Это потому, что более толстая проволока передает больше энергии металлу, и если вы используете толстую проволоку для тонкого металла, вы прожжете ее насквозь. Ниже приведена таблица диаметров проволоки и соответствующей толщины металла.

Количество проволоки

В зависимости от рабочей нагрузки и типа системы подачи проволоки, используемой в аппаратах MIG, существует множество вариантов размеров катушек проволоки.

Например, Lincoln Electric предлагает Innershield NR-232 в катушках с проволокой весом от 13,5 до 50 фунтов. В то время как большинству людей не будет полезен больший размер катушки, экономически целесообразно получить самый большой размер катушки для вашего сварочного аппарата MIG, или аппарат для сварки с флюсовой проволокой, потому что дешевле один раз купить большую катушку, чем продолжать покупать катушки меньшего размера. .

Также можно купить сплошную проволоку в качестве присадочной проволоки для сварки TIG, и они классифицируются под тем же кодом AWS.

Заключение

Это был краткий обзор сварки для сварки в инертном газе и порошковой проволоки, который поможет вам разобраться в их типах и найти правильную проволоку и размер проволоки для вашего проекта. Имейте в виду, что помимо самозащитных порошковых проволок существуют и те, для которых требуется внешний защитный газ, но в промышленных условиях используются флюсовые проволоки с двойным экраном.

Качественная проволока для сварки MIG является обязательным условием качественного сварного шва. Он влияет на сварочную дугу, внешний вид сварного шва и проплавление основного металла, поэтому убедитесь, что вы приобрели проволоку известного бренда. Но выбор защитных газов также играет важную роль при сварке GMAW. Для FCAW не требуется внешний бензобак, поэтому при необходимости лучше использовать его, особенно при сварке более толстых металлов.

Какой провод вам нужен?

Многие производители упускают из виду эффективность, которую они могут получить, заменив проволоку или процесс. На самом деле, когда вы спрашиваете изготовителей, почему они используют тот или иной электрод, некоторые отвечают: «Здесь всегда так делали», хотя другой способ может привести к значительным улучшениям.

Многие электроды в защитных газах — каждый с различными механическими свойствами, поведением дуги и предназначением — доступны практически для любого сварочного проекта. В зависимости от ваших требований к качеству, производительности и стоимости вы можете выбрать одну из трех различных проволок для дуговой сварки в защитных газах для вашего применения:

1. Проволока для дуговой сварки в твердом газе (GMAW)
2. Композитная проволока GMAW (с металлическим сердечником)
3. Проволока для дуговой сварки в среде защитного газа с флюсовой проволокой (FCAW)

Сплошная проволока GMAW

Для GMAW требуется электрод из сплошной проволоки или композитный электрод с металлическим сердечником. Электроды из сплошной проволоки обычно называют электродами GMAW. Механические свойства и прочность наплавленного металла зависят, во-первых, от химического состава проволоки, а во-вторых, от типа используемого защитного газа (см. 9).0062 Рисунок 1 ). Защитный газ необходим для защиты сварного шва от атмосферы. Изготовители часто предпочитают GMAW, потому что наплавленный металл не содержит шлака и практически не требует очистки, что повышает эффективность.

Рисунок 1

Грязная сталь. Существует множество классификаций проволоки GMAW, каждая из которых имеет разное количество раскислителей. Сильно раскисленная проволока может выдерживать легкие и средние уровни загрязнения поверхности. Для этих целей ищите провод ER70S-6, который имеет более высокое содержание кремния и марганца, чем ER70S-3. Вы также можете выбрать промежуточный электрод ER70S-4, если требуется больше раскислителей, чем ER70S-3, но меньше, чем ER70S-6.

Не забудьте выбрать проволоку GMAW от зарекомендовавшего себя производителя, чтобы обеспечить постоянный химический состав, диаметр и возможность подачи от партии к партии или от катушки к катушке. Некоторые импортные провода GMAW имеют маркировку ER70S-6, но фактически соответствуют европейской классификации SG2. Многие европейские проволоки с маркировкой ER70S-6 не соответствуют химическому составу ER70S-6, требуемому Американским обществом сварщиков (AWS), и поэтому могут не подходить для вашего применения.

Скорость передвижения. На пластинах, обработанных пескоструйной обработкой, хорошо работает сплошная проволока GMAW. На листе с толстой прокатной окалиной проволока GMAW не работает так же хорошо, как проволока с металлическим сердечником или порошковая проволока. Сплошные проволоки GMAW не так быстро раскисляют прокатную окалину, что отрицательно влияет на форму валика и скорость перемещения.

Сварка вне положения. Сплошная проволока GMAW может использоваться для сварки в нерабочем положении с использованием процедуры короткой дуги на тонких материалах, что обеспечивает низкую скорость наплавки. В качестве альтернативы, импульсная сварка струей с этими электродами может увеличить скорость наплавки, сохраняя при этом возможности работы вне рабочего положения.

Механические свойства. Как правило, прочность наплавленного металла сплошным электродом GMAW ограничивается прочностью самого электрода. Если у вас есть высокопрочный низколегированный основной материал, может быть трудно найти сплошную стальную проволоку GMAW, которая будет соответствовать требованиям к основному материалу. Для этих применений более подходящими могут быть электроды с металлическим или флюсовым сердечником.

Послесварочные работы. При определенных режимах переноса металла сплошной проволокой GMAW, таких как короткодуговой и шаровидный, могут возникать брызги, требующие очистки после сварки. Во время GMAW могут образовываться кремниевые островки, которые, возможно, потребуется удалить перед покраской или нанесением покрытия. Однако GMAW со сплошной проволокой, как правило, представляет собой чистый процесс, требующий минимальных операций после сварки.

Металлопорошковая проволока

Металлопорошковая проволока представляет собой трубчатые электроды с металлическими компонентами в сердечнике. Как и сплошная проволока GMAW, проволока с металлическим сердечником обеспечивает сварку без шлака, которая практически не требует очистки. Рабочие характеристики также аналогичны характеристикам сплошной проволоки GMAW. Металлопорошковая проволока, ранее классифицируемая как порошковая проволока, теперь классифицируется как композитный электрод GMAW.

Грязная сталь. Металлопорошковая проволока лучше справляется с прокатной окалиной и поверхностными загрязнениями, чем проволока GMAW, благодаря своим металлическим компонентам. Эти компоненты помогают электроду с металлическим сердечником раскислять окалину лучше, чем сплошная проволока, поэтому этот тип проволоки является лучшим выбором, если вы не хотите дробеструйно обрабатывать материал перед сваркой.

Депонирование. Из-за трубчатой ​​конструкции проволоки с металлическим сердечником плотность тока проволоки с металлическим сердечником выше при данной силе тока, чем у сплошной проволоки того же диаметра. Это может привести к более высокой скорости осаждения при данной силе тока. В некоторых автоматизированных приложениях металлопорошковая проволока большого диаметра может соответствовать или превосходить характеристики порошковой проволоки в среде защитных газов. Однако проволока с металлическим сердечником большого диаметра может оказаться непригодной для полуавтоматической сварки из-за высокой силы тока и тепла, излучаемого дугой.

Скорость движения. Проволока с металлическим сердечником должна быть вашим первым выбором, если скорость движения является вашей основной задачей. На листе с прокатной окалиной проволока с металлическим сердечником может обеспечить улучшенное смачивание и более плоскую форму валика, а также повысить производительность из-за меньшего уровня разбрызгивания (меньше очистки после сварки) и более высокой скорости перемещения.

Сварка вне положения. Хотя можно использовать металлопорошковую проволоку в нерабочем положении при малых токах в режиме короткой дуги, обычно она не используется для сварки в нерабочем положении, за исключением сварки в вертикальном положении вниз. Как и в случае сплошной проволоки GMAW, импульсная сварка может улучшить скорость наплавки проволоки с металлическим сердечником.

Механические свойства. Электроды с металлическим сердечником доступны для высокопрочных низколегированных применений. В сердечник можно добавлять низколегированные металлические компоненты для достижения желаемых механических свойств. Эта возможность добавления компонентов может облегчить получение желаемых механических свойств с помощью электродов с металлическим сердечником, чем с помощью сплошной проволоки сопоставимой прочности.

Послесварочные работы. Перед покраской или нанесением покрытия на основной металл может потребоваться послесварочная очистка для удаления островков кремния, образовавшихся на электродах с металлическим сердечником. Однако общее время очистки может быть сокращено, поскольку проволока с металлическим сердечником обычно дает мало брызг.

Газозащитная проволока FCAW

Эти трубчатые электроды содержат флюс в сердцевине, а также раскислители для обеспечения дополнительной защиты от атмосферы. Ингредиенты флюса могут быть разработаны для улучшения механических свойств наплавленного металла. Электроды FCAW доступны как для сварки вне рабочего положения, так и для сварки в рабочем положении.

Грязная сталь. Проволока FCAW является наиболее устойчивой из трех типов проволоки для сварки грязного основного металла. Поскольку он имеет флюс и используется с защитным газом, он обеспечивает дополнительный уровень защиты от атмосферы.

Депонирование. В условиях сильного осаждения проволока FCAW большого диаметра в среде защитного газа часто может наносить большее количество фунтов в час, чем сплошная проволока GMAW или проволока с металлическим сердечником.

Исключением из этого правила является тандемная GMAW, в которой используются две сплошные проволоки в одной сварочной ванне. Tandem GMAW предлагает преимущества, аналогичные автоматической сварке металлическим сердечником, часто превышающие скорость наплавки проволоки FCAW в защитных газах.

Сварка вне положения. Для получения высокой скорости наплавки при сварке в нерабочем положении выбирайте проволоку FCAW малого диаметра — от 0,035 до 116 дюймов в защитном газе. Такие проволоки, как AWS E71T-1 или E71T-12, обеспечивают высокую скорость наплавки при использовании вне рабочего места. Шлак от этих изделий предназначен для поддержки сварочной ванны при сварке вертикально вверх или вверх.

Механические свойства. Поскольку в сердцевину электродов добавляются шлакообразующие вещества и другие компоненты, электроды FCAW могут достигать хороших механических свойств. Электроды FCAW могут использоваться для многих высокопрочных низколегированных изделий.

Послесварочные работы. Проволока FCAW требует наиболее трудоемкой очистки из-за шлака, который она оставляет на сварном шве. Вам нужно будет удалить шлак между проходами в многопроходных применениях и перед покраской или покрытием.

Ищите постоянство

Теперь, когда вы знаете все о проволоке, важно помнить, что не все электроды созданы одинаковыми.