Проволочно эрозионный станок: Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

alexxlab | 22.01.1977 | 0 | Разное

Содержание

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ фирмы AgieCharmilles

 

Высокопроизводительные проволочно-вырезные станки

Электроэрозионные станки CUT P фирмы AgieCharmilles анонсированы в апреле 2017. Эта флагманская серия по своим возможностям и количеству уникальных технических решений не имеет себе равных на рынке.
Объединение цифрового генератора IPG-DPS с механической конструкцией Quadrax совместно с дополнительными модулями автоматизации в очередной раз позволило поднять планку уровня электроэрозионных проволочно-вырезных станков на новую высоту.
В этой серии представлено четыре модели с ходами по оси Х от 350 мм до 1250 мм при этом масса заготовки практически не ограничена.
Конструкции Quadrax по силам угловая обработка до 45˚ на всей высоте заготовки. Такими возможностями не обладает ни одна линейка проволочно-вырезных станков в мире.
Использование новой версии генератора IPG-DPS позволило повысить скорость обработки на 15-20% при этом значительно выросла точность изготовления мелких элементов контура. Также улучшилась шероховатость поверхности.

Cистема термостабилизации, которая поддерживает в заданном диапазоне температуру диэлектрика, станины станка и всех осей гарантирует высокие точностные характеристики даже при работе в не термостатированных помещениях.
Оптическая измерительная система OMS облегчает привязку заготовки, поиск центра стартовых отверстий и контролирует размеры готовых деталей — это облегчает работу оператора и экономит рабочее время.
Схожие функции выполняет щуп Renishaw, который интегрирован в конструкцию проволочно-вырезного станка. Его использование особенно актуально в комбинации со сменщиком паллет — в автоматическом режиме он проконтролирует положение заготовки, включая наклон верхней поверхности и внести необходимые коррекции в программу.
Также на повышают эффективность работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка в автономном режиме направлены модули AWS и AMS. Которые фиксируют и автоматически удаляют выпадающие части заготовки.
При взгляде на электроэрозионный проволочно-вырезной станок Progress VP на ум приходят слова о «нетленной классике» — внешне эти проволочно-вырезные станки остаются неизменными 20 лет. Это впечатление обманчиво — неоднократно менялась элементная база генератора, появлялись новые модули, полностью переписана система управления.
Вызывает уважение уровень технических решений используемых в конструкции станков. Соизмеримый уровень термической стабильности, которую демонстрирует Progress VP во время работы, современные электроэрозионные станки достигают за счет дополнительных радиаторов, охлаждающих контуров и следящих датчиков. Здесь всё решено за счет конструкции кабинетного типа и тщательно продуманного размещения элементов генерирующих тепло.
Целый букет уникальных возможностей даёт использование патентованных призматических направляющих проволоки:

  • срок службы — 100 тыс. часов
  • способность работы с проволокой диаметром в диапазоне от 0,05 мм до 0,33 мм
  • использование в одной программе проволоки разных диаметров и/или типов.
Рубщик проволоки и катушка 25 кг в стандартной комплектации вместе с модулями генератора LOTO и AVTORESTART способны обеспечить автономную работу станка в течение 85 часов.

Ультрапрецизионные проволочно-вырезные станки станки

Электроэрозионные станки с ЧПУ швейцарской фирмы AgieCharmilles созданы для изготовление в автоматическом режиме прецизионных деталей в приборостроительной, часовой, медицинской промышленностях. Это предполагает работу проволочно-вырезного станка в составе роботизированных линий 24/7 и всё необходимое для этого предусмотрено в конструкции станков.
В основе конструкции этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков кроме технических решений реализованных в Progress VP, лежит целый ряд уникальных особенностей:

Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Можно на выбор или использовать проволоку разных типов в одной программе обработки, или две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно более 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки ей дано право вносить изменения в управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии OilTEch в качестве рабочей среды используют не традиционную воду, а углеводородный диэлектрик как и в прошивных станках. Такое решение продиктовано той областью применения на которую они рассчитаны. Использование углеводородов даёт как неоспоримые преимущества, так и накладывает определённые ограничения на проволочно-вырезные технологии.
Три основные группы задач в которых станки этого типа вне конкуренции:

  • обработка материалов с высокой коррозионной активностью;
  • требование к шероховатости поверхности выше, чем Ra 0,05 мкм;
  • изготовление твердосплавного инструмента;
Если с первыми двумя пунктами всё более-менее ясно, то последний пункт требует расшифровки.
Производители электроэрозионных проволочно-вырезных станков умалчивают о том, что при обработке твердого сплава в водном диэлектрике вымывается кобальтовая связка. Прогресс в этой области значителен, но стойкость твердосплавного инструмента обработанного на традиционном проволочно-вырезом станке ниже, чем стойкость такого же инструмента обработанного, например, методом шлифовки.
Использование углеводородного (масленого) диэлектрика решает эту проблему и стойкость инструмента обработанного на проволочно-вырезном станке не уступает инструменту полученному с помощью других технологий. При этом шероховатость поверхности достигает Ra 0.3 мкм.
 
На видео: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Универсальные проволочно-вырезные станки с ЧПУ

Электроэрозионные станки с ЧПУ CUT E представленные в 2016 году первое семейством проволочно-вырезных станков AgieCharmilles основаное на новой инновационной платформе. Основные нововведения:

  • цифровой генератор IPG-DPS;
  • контролеры управления двигателями и промышленный компьютер фирмы BECKHOFF;
  • система управления AC HMI 2.
В первую очередь проволочно-вырезные станки этой серии ориентированы на использовании в инструментальном производстве для изготовления штампов и пресс-форм. В своём классе у этих станков самые большие рабочие ванны, что расширяет их функциональные возможности. Стоит отметить, что в сравнении с предыдущей серией электроэрозионных проволочно-вырезных станков, конструкторам удалось уменьшить габариты. Ширина по фронту у станков этой серии на 200-300 мм меньше, чем у основных конкурентов. Большое внимание уделено повышению удобства и безопасности, а также простоте освоения. Нельзя не упомянуть о легендарной электромеханической защите при столкновениях, которая впервые в мире начала использоваться на эрозионных станках Charmilles. При наезде на препятствие на скорости до 3000 мм/мин она защищает элементы станка и заготовку от повреждений и/или сдвига, а также экономит: время так как не требует повторной привязки заготовки и деньги на покупку новых сопел или направляющих проволоки. Улучшилась и система управления. AC HMI 2 получила новый функционал и при этом сохранила простоту в освоении, а вертикальный экран предлагает больше места для дополнительной информации.

 

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок | Makino

В проволочно-вырезных электроэрозионных станках используется проволочный электрод под напряжением, погруженный в емкость с диэлектрической жидкостью для обработки токопроводящих металлов, что обеспечивает эффективный способ производства для изготовления деталей, которые трудно получить другими способами.  Проволочно-вырезные электроэрозионные станки Макино обеспечивают очень высокую надежность, ведущую в отрасли точность и более высокое качество чистовой обработки поверхности, значительно снижая затраты на обслуживание и расходные материалы.
Сенсорное управление  

Электроэрозионные станки EDM выгодно отличаются от других станков благодаря интуитивно понятной системе управления Hyper-i, оптимизированный и эффективный интерфейс которой поможет вам выполнять работу быстрее.  Большой сенсорный экран высокого разрешения с диагональю 24 дюйма действует как смарт-устройство (телефон или планшет) и позволяет оператору любого уровня квалификации выполнять знакомые операции с использованием привлекательного интерфейса, что существенно снижает требования к уровню подготовки.  Помимо этого Hyper-i повышает потенциал оператора с помощью ряда встроенных функций, таких как электронные инструкции и обучающие видео, E-Tech Doctor и EZ-Cut, обеспечивающих высочайший уровень производительности, не требующий от оператора сложных действий.

Макино предлагает ряд проволочно-вырезных электроэрозионных станков.

Серия UPN 

Конструкция данных станков улучшает автоматическую работу с небольшими проволочными электродами и деталями. Благодаря субмикронной точности и исключительному качеству обработки поверхности эти масляные диэлектрические горизонтальные проволочно-вырезные электроэрозионные станки идеально подходят для производства мелких компонентов электроники, медицинских изделий и микромеханической обработки.

Серия UP 

Эти масляные диэлектрические проволочно-вырезные электроэрозионные станки отличаются очень высокой точностью и наилучшей обработкой поверхности. Неподвижный стол и настольная ванна с программным управлением спуском и подъемом по трем осям предоставляют удобный доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию.

Серия U 

Станки серии U разработаны на основе функций и решений повышения производительности и обеспечения оптимальной эффективности.  Станки уникальной для отрасли серии U можно объединить с рядом систем направляющих электродов в соответствии с требованиями к деталям и технологическим процессам.  Во всех станках установлены два независимых промывочных насоса с целью выполнения промывки элементом, программируемым на ЧПУ, а конфигурация H.E.A.T. обеспечивает большие возможности промывки для более высокой скорости обработки в условиях с недостаточной промывкой.

Узнайте, как инновационные технологии Макино выводят производство на новый уровень 

Макино — это мировой лидер в сфере электроэрозионной обработки. Электроэрозионные станки компании Макино, получившей в этой области более 140 патентов, обеспечивают более быструю обработку с превосходным качеством поверхности даже деталей с самым сложным профилем. Узнайте, как инновации и технологии Макино помогают нашим клиентам повысить производительность и снизить стоимость единицы готового изделия.

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Электроэрозионный проволочно-вырезной электроэрозионный станок DK 7732 предназначен для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.д. Позволяет обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и т.д. Главное условие – материал должен быть электропроводным.

Электроэрозионные станки серии DK77 – это проволочно-вырезные станки с ЧПУ многопроходного типа. Отличительной особенностью данных станков от однопроходных проволочно-вырезных станков с ЧПУ является то, что генератор переключает режимы обработки автоматически, получая команды от ЧПУ, а не путем переключения механические переключателей.

Кроме того, в качестве направляющих рабочих столов на многопроходных эрозионных станках DK77 установлены линейные направляющие качения, в то время как на однопроходных проволочно-вырезных станках установлена комбинация направляющих скольжения типа «ласточкин хвост» с прямоугольными направляющими.

Благодаря возможности изменять параметры обработки путем передачи управляющих команд от системы ЧПУ на генератор, не прерывая процесс электроэрозионной обработки, на проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 реализована функция многопроходного реза:

  • На первом проходе электроэрозионного реза станок производит непосредственный рез с припуском на дальнейшую чистовую обработку (последующие проходы) для получения меньшей шероховатости поверхности. В случае реза детали типа пуансон оставляют перемычку, не завершая рез до конца прохода, чтобы пуансон не выпал.
  • На втором проходе электроэрозионного реза происходит перемещение траектории контура реза на заданную эквидистанту (типовое значение 0,02 мм), система ЧПУ электроэрозионного станка изменяет режимы электроэрозионной обработки на более мягкие и происходит «подчистка» обрабатываемой поверхности после предыдущего прохода. Таким же образом, можно производить и ещё ряд проходов электроэрозионного реза, добиваясь лучшей чистоты обработки.

Схема обработки

Особенности

  • Несущая нагрузка на стол выше в среднем на 23% по сравнению с другими производителями эрозионных станков с молибденовой проволокой
  • Барабан перемотики проволоки, изготовленный из специальной нержавеющей стали, работающий вместе с инвертором «Shihlin» (Тайвань), позволяет увеличить стойкость молибденовой проволоки за счет плавной и равномерной намотки, оптимальной силы натяжения, мягкости разгона торможения
  • Многопроходная обработка для достижения шероховатости поверхности Ra 1,2-1,5 мкм
  • Возможность использования молибденовой и вольфрамовой проволоки
  • Точность обработки ±0,007 мм
  • Симметричная конструкция осей UV относительно XY в отличие от С-образной конструкции обеспечивает равномерное натяжение проволоки и минимальный путь её прохождения до барабана намотки, отсутствие рывков при проходе обеспечивают высокую точность обработки (±0,007 мм) и увеличения стойкости проволоки
  • Максимальный угол обработки ±15° при высоте детали 100 мм (опция).
  • Высота обработки до 500 мм (опция).
  • Встроенная в ЧПУ CAM/CAD система на базе AUTOCAD 2002
  • ЧПУ на базе надежной и эффективной Windows XP

ХарактеристикаЗначение
Перемещение рабочего стола X x Y, мм320 x 400
Рабочий стол, мм415 x 635
Максимальная толщина резания, мм300 (500 – опция)
Максимальный угол наклона проволоки±3° / 100 мм (±15° / 100 мм – опция)
Максимальная нагрузка на стол, кг400
Максимальная производительность, мм²/мин160
Наилучшая шероховатость поверхности, мкмRa 2,5 – при однопроходной обработке
Ra 1,2 … 1,5 – при многопроходной обработке
Диаметр проволоки, ммØ 0,12-0,25
Максимальный рабочий ток, А6
Общая потребляемая мощность, кВт2
Точность обработки, ммне хуже ±0,007
Габаритные размеры
ДхШхВ, мм1450x1100x1600
Масса DK 7732 , кг1600

Стандартная комплектация

  • ЧПУ на базе Windows XP
  • Встроенная CAD/CAM система на основе «AUTOCAD»
  • Инвертор системы перемотки проволоки производства Shihlin (Тайвань)
  • Высокоточные линейные направляющие HIWIN (Тайвань)
  • Высокоточные ШВП
  • LCD монитор
  • Преобразователь Shihlin (Тайвань)
  • Централизованная система смазки
  • Бак для воды
  • Насос с комплектом кабелей
  • Сопла
  • Силовой кабель
  • Узел натяжения и перемотки проволоки
  • Моторизированное перемещение по оси Z

Электроэрозионные станки проволочные вырезные: принцип работы, схемы

Процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) токопроводящих материалов основан на принципе направленного разрушения анода (заготовки), который находится в жидкой диэлектрической среде, в результате прохождения между ним и катодом (рабочим инструментом) электрического разряда большой мощности. Ввиду значительных технологических возможностей метода, он реализуется на электроэрозионных станках  различного исполнения. 

Координатно-прошивочный электроэрозионный станок

Структура и разновидности оборудования для ЭЭО

Типовой электроэрозионный станок включает в себя:

  1. несколько автономно действующих друг от друга электродвигателей;
  2. узел подачи электрода-инструмента;
  3. ванну с рабочей средой;
  4. стол для размещения обрабатываемой заготовки;
  5. схему управления.

Классификация рассматриваемого оборудования производится по следующим признакам:

  • По технологическому предназначению. Можно выделить универсальные, специализированные и специальные станки для ЭЭО;
  • По принципу компоновки основных узлов. Её можно сделать горизонтальной и наклонной, но чаще используется вертикальная компоновка;
  • По типу стола: неподвижный или координатный;
  • По типу ванны – съёмная или поднимающаяся;
  • По степени точности – оборудование для работ обычной точности и прецизионное;
  • По принципу возбуждения и последующего регулирования параметров электрического разряда.

Размерный ряд видов электроэрозионного оборудования отечественного производства определяется требованиями ГОСТ 15954.

Способы получения электрического разряда в рабочих цепях  станков

Размерную обработку можно производить искровым, импульсным и дуговым разрядами. В первом случае между катодом и анодом образуется искровой разряд малой скважности, но с точно заданными характеристиками межэлектродного промежутка. Такие станки компактны, отличаются высокой точностью работы и качеством поверхности после электроэрозии, удобством регулирования технологическими показателями, но одновременно имеют малую мощность, и, следовательно – производительность. Области целесообразного использования таких станков – точная разрезка труднообрабатываемых материалов (в частности, твёрдых сплавов), получение деталей со сложными контурами. Их можно также использовать для извлечения сломанного инструмента и т.п.

Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка

Повышение энергии электрического разряда достигается введением в схему генератора импульсов, который увеличивает интервал между смежными разрядами и одновременно увеличивает тепловую мощность при единичном электроэрозионном акте.  Как следствие, производительность работы увеличивается, но зато снижаются точность, а поверхность обработанной детали может иметь довольно протяжённую зону термического влияния, что не всегда допустимо. Электроимпульсные станки применяются там, где требуется более значительный съём металла в единицу времени.

При необходимости обеспечить ещё более высокий съём металла (причём не только для формоизменения исходной заготовки, но и для её упрочнения) применяются электродуговые станки. Производительность такого оборудования увеличивается в несколько десятков раз, поскольку дуга, в отличие от остальных видов электрического разряда, горит непрерывно. Для управления технологическими параметрами дугового разряда он сжимается поперечным потоком среды-диэлектрика, которая постоянно, и под большим давлением прокачивается через зону горения дуги насосной установкой, предусмотренной в схеме станка. Электродуговыми станками можно изготовить крупные заготовки под валки, молотовые штампы горячей штамповки и т.д.

Применение электроэрозионных станков разных типов

Из оборудования  электроискрового типа одним из наиболее точных считается копировально-прошивочный станок МА4720. Он предназначен для работы с труднообрабатываемыми заготовками сложной конфигурации, например, для твёрдосплавной штамповой оснастки, пресс-форм, кокилей. Производительность станка не превышает 70 мм3/мин, зато можно достичь точности в 0,03…0,04 мм, при достаточно невысокой шероховатости конечной поверхности (не выше Rz 0,32…0,4 мкм на чистовых режимах обработки). Перемещение рабочего стола производится системой ЧПУ. Размеры рабочего стола и допустимый диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не позволяет получать на данном станке изделия с габаритными размерами более 120?180?75 мм.

Примером электроимпульсного станка является распространённая модель 4Е723, также оснащаемая ЧПУ. Более высокие показатели удельной мощности позволяют достигать производительности ЭЭО до 1200м3/мин, при погрешности обработки на чистовых режимах в пределах 0,25…0,1 мм. Более высокая точность достигается при ЭЭО фасонных поверхностей. Станок также используется преимущественно в инструментальном производстве, однако шероховатость поверхности заметно увеличивается – до Ra 2,5 мкм, поэтому после обработки в большинстве случаев потребуется шлифование. На станке можно выполнять ЭЭО деталей с габаритными размерами 620?380?380 мм, а также прорезание фасонных пазов.

Данные виды относятся к универсальным электроэрозионным станкам. Примером специализированного оборудования является электроэрозионный станок модели 4531, производящий профильную вырезку сложных контуров  при помощи непрофилированного электрода. На станке 4531 применяется латунная проволока, которая непрерывно перематывается через межэлектродный промежуток, возбуждая разряд между катодом и анодом. При относительно невысокой производительности (не более 16…18 мм3/мин по стали; для твёрдого сплава производительность ещё ниже), станок 4531 в принципе  позволяет обеспечить погрешность ±0,01 мм, поэтому рассматриваемое оборудование эффективно при производстве матриц вырубных штампов особо сложной конфигурации и шаблонов. Максимальные размеры вырезаемого контура составляют 100?60 мм.

Принципы оптимального  выбора технологии и типоразмера станка для ЭЭО

Исходными данными являются точность контура, размеры (глубина) термически изменённой зоны, а также желаемое значение съёма в единицу времени. Для станков, работающих с непрофилированными электродами, важно наличие устройств для автоматической заправки проволоки, а для импульсных станков – генераторов, позволяющих использовать биметаллическую проволоку, которая повышает производительность ЭЭО.

Для повышения качества процесса и снижения эрозионного износа электрода-инструмента в качестве рабочих сред лучше использовать масло (наиболее употребительна смесь масла «индустриальное-20» с керосином). В принципе, для изделий с увеличенными допусками, возможно использование и воды.

Технологические возможности электроэрозионных станков значительно расширяются наличием дополнительных приспособлений (например, для получения конических поверхностей).

Для съёма металла от 20000 мм3/мин и выше нужно применять только электродуговые станки. Наименьшая погрешность работы такого оборудования достигается на обратной полярности при использовании графитовых электродов. Вместе с тем, сравнительно высокая шероховатость поверхности – не ниже Rz 0,8…1,6 мкм – вынуждает после ЭЭО дуговым разрядом предусматривать чистовое шлифование полученного контура. Давление прокачки рабочей среды должно быть не менее 50…60 кПа.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок Robocut a-C400iB производства FANUC

ROBOCUT – производительный, точный, универсальный!
Компания FANUC разработала новое поколение станков ROBOCUT – Серию α-CiB, которая состоит из трех универсальных моделей, включая новую модель с 400-миллиметровым столом.

Эффективная универсальность ROBOCUT α-C400iB в способности обрабатывать заготовки габаритами до 730×630×250 мм.

Эти современные долговечные электроэрозионные станки с невероятно большим средним временем наработки между отказами, с низкими затратами на техническое обслуживание и превосходным временем безотказной работы разработаны, чтобы экономить время и снизить себестоимость производства единицы продукции при высочайшей точности и эффективности резки, что делает эти станки незаменимыми для нужд общего машиностроения. 

Технические характеристики

Robocut a-C400iB

Стандартная комплектация

Максимальные размеры заготовки, мм

730х630х250

Максимальная масса заготовки, кг

500

XY ход, мм

400×300

Z ход, мм

255

UV ход, мм

120×120

Максимальный угол конического реза, °/мм

±30°/80

Минимальный шаг приводов, мм

0,0001

Диаметр проволоки, мм

Ø0,10~ Ø0,30

Максимальная масса катушки, кг

16

Габариты станка (Д/Ш), мм

1990х2200

Масса станка (примерная), кг

1800

Система ЧПУ

FANUC 31i-WB

Память для хранения программ, Мб

4

Уровень шума: LPA/LPC пик, дБ

64/81

Опция:

 

Работа тонкой проволокой

Диаметр проволоки, мм

Ø0,05~ Ø0,07

Автоматическая передняя дверь

Максимальные размеры заготовки с автоматической дверью, стандартный ход по Z, мм

730x585x250

Направляющие для резки больших углов

Максимальный угол конического реза, °/мм

±45°/40

Работа с катушками весом 30 кг

Максимальная масса катушки, кг

30

Проволочно-эрозионный станок CORMAK DM 60

  • Instrukcja
    po polsku
  • Wysyłka
    nawet w
    24h
  • Gwarancja
    12/24
    miesięcy
  • Dostawa
    Gratis

Характеристика станка

Проволочно-эрозионный станок служит для вырезания деталей запрограммированной формы в любом материале (медь, алюминий, сталь, углеродистая сталь). Находит применение при изготовлении вырубных штампов, форм деталей, инструмента.
Компьютер позволяет на ввод оператором данных, программирования форм. Поддерживает DXF-файлы, записанные с помощью программы AUTOCAD. Машина вырезает отверстия в плитах толщиной до 750мм. Благодаря функции увеличения/уменьшения, созданной формы решает проблему корректировки рабочей щели.

Технические характеристики

Макс. ход X.Y 630×800 мм
Размеры стола 750×1040 мм
Макс. высота резки 750 мм
Диаметр проволоки Φ0.12~0.22 мм
Резка под углом ±5°
Максимальная производительность 150 мм2/мин
Шероховатость обработки 1.25~2.5 Ra/μm
Мощность 1,5 кВ
Макс. Длина проволоки в запасе 320 м
Скорость проволоки 11 м/с
Макс. грузоподъемность стола 750 кг
Масса 3050 кг
Габаритные размеры 2270x2180x2140 мм

Заинтересовались товаром?

Напишите нам

Nasi kosultanci są dostępni 24/7

В этой категории 5 товаров:

Электроэрозионные проволочно вырезные станки

Особенности станков струйного типа


Электроэрозионные проволочно вырезные станки струйного типа значительно экономичнее, чем электроэрозионные проволочно вырезные станки погружного типа. Однако качество обработки у станков погружного типа лучше.

Главным отличием станков струйного типа от станков погружного типа является то, что диэлектрическая среда обеспечивается не погружением заготовки в ванну с жидким диэлеткриком, а путем подачи жидкого диэлектрика струей в место реза сверху и снизу вдоль электрода-проволоки. Данный подход позволяет упростить конструкцию станка и, как следуствие, снизить его себестоимость.

В электроэрозионных проволочно вырезных станках струйного типа в качестве электрода используется молибденовая проволока. Благодаря таким свойствам молибдена как тугоплавкость и прочность на разрыв, молибденовую проволоку можно использовать многократно (одной заправки станка хватает до 1 месяца работы).

Диэлектрической жидкостью в данных станках выступает обычная вода с разведенным в ней концентратом диэлектрика JR-3A.

Низкая стоимость, дешевые расходники, простая конструкция, неприхотливость в работе, простота в обслуживании и ремонте – все это делает эти станки не заменимыми на производствах, где требуется рабочая машина без завышенных требований к качеству обработки.

Данные станки справятся с большинством задач, которые могут стоять перед современным производством.


Особенности станков погружного типа


Электроэрозионные проволочно вырезные станки погружного типа позволяют достич более выских результатов качества обработки, чем электроэрозионные проволочно вырезные станки струйного типа. Но и цена на станки погружного типа значительно выше.

Заготовка в данных станках погружается полностью в диэлектрическую жидкость, что способствует лучшему вымыванию отработки из зоны реза, лучшему охлаждению и лучшему процессу эррозии металла.

В электроэрозионных проволочно вырезных станках погружного типа в качестве электрода используется латунная проволока. Латунь обладает лучшей токопроводимостью, чем молибден, что также повышает качество обработки, но из за не прочности и хрупкости латуни латунную проволоку можно использовать только один раз.

Диэлектрической жидкостью в данных станках выступает специальная рабочая жидкость.

Высокое качество обработки, не высокая стоимость (относительно европейских и японских аналогов) делает данные станки не заменимыми на производствах, где к качеству обработки предъявляются высокие требования

Данные станки справятся со всеми задачами, которые могут стоять перед современным производством.

Основы борьбы с эрозией проволоки

EDM (электроэрозионная обработка) Эрозия проволоки – это процесс точного машиностроения, при котором заготовка прорезается проволочной прядью, возникает электрическая искра между проволокой и заготовкой, и эти электрические искры разрезают заготовку. Это экономичный метод, обеспечивающий невероятную точность при работе с более толстыми деталями. Станки для резки проволоки могут вырезать сложные формы даже из твердых материалов.

Искры тщательно контролируются, и в последние годы для обеспечения точности резки используется диэлектрическая деионизированная вода.Вода действует как охлаждающая жидкость, предотвращая перегрев металлических компонентов и смывая любые частицы, которые могут им помешать. Процесс эрозии проволоки начинается по направлению к краю заготовки или с просверливания отверстия, в котором процесс начнется.

Процесс эрозии проволоки EDM восходит к 1770 году, когда английский ученый Джозеф Пристли обнаружил, что электрический разряд может разрушать металл.

Преимущества:

  • Используя этот вид оборудования, вы можете добиться очень сложных деталей.
  • Твердые материалы не влияют на процесс.
  • Он может обрабатывать даже самые маленькие заготовки по сравнению с более традиционными режущими инструментами, которые вызывают повреждения.
  • Нет прямого контакта между инструментами и заготовкой, что означает, что более слабые материалы можно обрабатывать без их поломки.
  • Возможна любая обработка поверхности.
  • Легко просверливаются мелкие отверстия.
  • Возможна сложная резка.
  • Эрозия проволоки не оставляет заусенцев.

Недостатки:

  • Используемые материалы должны быть токопроводящими.
  • Это может быть более дорогой вариант по сравнению с фрезерованием с ЧПУ.

Материал Подходит

Существует много различных типов металлов, которые можно использовать в процессе эрозии проволоки. Типичные варианты металлических электродов:

Латунь:
Имеет высокую степень износа, однако в настоящее время используется в основном для сверления отверстий EDM.

Теллур Медь:
Скорость съема металла и износ приемлемы.

Медь Вольфрам:
Используется, когда требуется безопасность меди, однако этот материал имеет гораздо лучшую износостойкость благодаря своей высокой температуре плавления.

Silver Tungsten:
Если вам нужен высокий уровень проводимости, который предлагает серебро, но с дополнительным сопротивлением вольфрама. Это более дорогой вариант по сравнению с медно-вольфрамовым покрытием, и он используется только для определенных приложений.

Вольфрам:
Это не обычный выбор; он используется, когда скорость не считается необходимостью для работы. Вольфрам работает медленнее, чем другие металлы. Использование вольфрама дороже.

Оценка эрозии проволоки

В целом процесс эрозии проволоки позволяет легко создать изделие из заготовки, но не прикасаться к ней, поэтому независимо от того, насколько тонкая или хрупкая заготовка, она не повредится. Если вам нужна дополнительная информация о наших услугах по эрозии проволоки здесь, в MNB Precision, свяжитесь с нашей полезной командой сегодня.

Почему выбирают нас?

Высококвалифицированные профессионалы – Эрозия проволоки – это процесс, требующий большого количества тонкости и точности. У нас есть команда высококвалифицированных и опытных экспертов, которые могут гарантировать вам наилучшие результаты независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования.

Совместимость с широким набором материалов – наши услуги по нарезке проволоки доступны для всех компонентов и деталей, изготовленных из самых разных материалов, включая серебро-вольфрам, вольфрам, медь-вольфрам, латунь и теллур-медь.

Bespoke Solutions – Независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования или резка, наши услуги по эрозии проволоки способны обеспечить это и многое другое. Поскольку в этом случае проволока фактически не касается разрезаемого материала, мы можем сохранить материал, даже если он хрупкий, и он не будет поврежден. Мы также можем работать с толстыми деталями.

Highly Precise – чтобы сделать резы еще более точными, мы используем диэлектрическую деионизированную воду, которая действует как охлаждающая жидкость, предотвращая перегрев компонентов, а также смывает частицы, которые могут нарушить целостность реза.Используя этот процесс, мы можем гарантировать нашим клиентам очень точные результаты.

Назад к новостям

Электроэрозионный электроэрозионный станок | Makino

Большинство электроэрозионных станков перерабатывают более одного фунта проволоки в час, что делает потребление проволоки самым большим расходом при эксплуатации электроэрозионных станков. Электроэрозионный станок Makino использует половину этого количества, обеспечивая значительную долгосрочную экономию в размере 1000 долларов в год на эксплуатационных расходах.

Скорость разматывания проволоки на электроэрозионных станках Makino установлена ​​на постоянный низкий уровень, при котором оптимальная скорость обработки может поддерживаться без обрыва проволоки.Компания Makino также разработала уникальную технологию адаптивного управления под названием BellyWIZARD, которая автоматически компенсирует и регулирует проволоку механически в зависимости от толщины заготовки, чтобы обеспечить лучшую прямолинейность и точность, а также включает передовую систему транспортировки и натяжения проволоки HyperDrive.

В наших электроэрозионных станках также используется уникальная полностью цифровая конфигурация насоса двойной промывки, которая обеспечивает автоматическое динамическое адаптивное управление промывкой верхней и нижней головок машины в режиме реального времени во время работы.Эта интеллектуальная и высокоэффективная конфигурация обеспечивает вдвое большую мощность промывки и гарантирует, что необходимая промывка применяется оптимально там и тогда, когда и где она необходима для достижения наилучшей производительности и производительности.

Другие преимущества Makino EDM:

  • Снижение затрат на техническое обслуживание до 50%, что является критическим преимуществом по сравнению с обычными высокими требованиями к техническому обслуживанию, связанными с производством электроэрозионной обработки. EDM Makino также имеет меньше расходных изнашиваемых деталей.
  • Большой сенсорный экран высокой четкости, работающий как смартфон. Операторы любого уровня подготовки могут использовать этот оптимизированный интерфейс, который снижает требования к машинному обучению. Только Makino может предоставить расширенное управление Hyper-i, которое обеспечивает идентичный производительный интерфейс для всех станков Makino Wire EDM, Sinker EDM и EDM Drilling, что еще больше снижает потребность в поддержке обучения.
  • Простая автоматизация. Получите заранее определенные оптимизированные настройки для любого приложения и круглосуточное производство без необходимости участия оператора.
Сенсорное управление
EDM

Makino отличаются интуитивно понятной системой управления Hyper-i, оптимизированным и эффективным интерфейсом, который помогает выполнять работу быстрее. Большой 24-дюймовый сенсорный экран высокой четкости работает как интеллектуальное устройство (телефон / планшет), позволяя операторам любого уровня подготовки извлекать выгоду из привлекательного и привычного управления, которое существенно снижает требования к обучению. Управление Hyper-i еще больше повышает возможности оператора с помощью нескольких интегрированных расширенных функций, таких как цифровые руководства и видеоуроки с гиперссылками, E-Tech Doctor и EZ-Cut, которые обеспечивают более высокий уровень производительности для оператора.

Какой электроэрозионный станок Makino вам подходит?
Makino предлагает широкий спектр решений для электроэрозионных станков.

Серия UPN

Разработан для автономной работы с мелкими проводами и мелкими деталями. Эти горизонтальные проволочные электроэрозионные станки на масляной основе с диэлектриком с субмикронной точностью и превосходной обработкой поверхности идеально подходят для небольших электронных устройств, медицины и микрообработки.

Серия UP

Сверхвысокая точность и наилучшее качество поверхности – отличительные черты этих электроэрозионных станков.Стационарный рабочий стол и программируемый рабочий бак с 3-сторонним подъемом и опусканием обеспечивают легкий доступ к рабочей зоне и упрощают автоматизацию, а также доступна конфигурация диэлектрика на масляной основе, которая дополнительно улучшает чистоту поверхности обрабатываемой детали и металлургическое качество.

Серия U

Серия U включает в себя самые быстрые в отрасли электроэрозионные станки. Уникальные для отрасли, они могут быть сконфигурированы с выбором систем направляющих для проволоки, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям к деталям и процессу.Все машины оснащены двойными независимыми промывочными насосами, превращающими промывку в программируемый элемент ЧПУ, а система H.E.A.T. конфигурация обеспечивает более высокую производительность промывки для более быстрой обработки.

Узнайте, как инновации Makino стимулируют производство

Makino – мировой лидер в области электроэрозионной обработки. Имея более 140 патентов, электроэрозионный станок Makino означает сокращение времени обработки и превосходное качество поверхности даже для деталей самой сложной формы. Посмотрите, как Makino превращает инновации и технологии в увеличение производства и снижение стоимости детали для наших клиентов.

Модельный ряд электроэрозионных станков
Целевой рынок
РАЗМЕР МАШИНЫ
Малый <---- Средний —-> Большой

Micromachining
Диаметр проволоки : 0.015 мм ∼ 0,100 мм (0,00006 ∼ 0,004 дюйма)
Точность положения : +/- 0,5 мкм
Best Finish : 0,02 мкм Ra (0,8 мкдюйм)

УПН-01
УП6
НАГРЕВАТЬ.

Высокая точность / чистовая обработка
Диаметр проволоки : 0.050 ∼ 0,300 мм (0,002 ∼ 0,012 дюйма)
Точность положения : +/- 1,0 мкм
Best Finish : 0,05 мкм Ra (2,0 мкдюйм)

УПВ-3
U3i
УПВ-5
U6i


Высокие детали / очень плохая промывка
Диаметр проволоки : 0.100 ∼ 0,300 мм (0,004 ∼ 0,012 дюйма)
Точность положения : +/- 1,0 мкм
Best Finish : Ra 0,2 мкм (8 мкдюйм)

U3

НАГРЕВАТЬ.
U6

НАГРЕВАТЬ.

U6

НАГРЕВАТЬ.
Экстрим
U86
U1310

Прецизионная обработка
Диаметр проволоки : 0.100 ∼ 0,300 мм (0,004 ∼ 0,012 дюйма)
Точность положения : +/- 1,0 мкм
Best Finish : Ra 0,2 мкм (8 мкдюйм)

U3
U6
U86
U1310

Что такое электроэрозионный станок? | Электроэрозионная обработка

Краткая история EDM

Процесс электроэрозионной обработки (EDM), который мы знаем сегодня, начался с наблюдений Джозефа Прайстли в 1770 году.Он заметил, что электрические разряды удаляли материал с электродов в его экспериментах. Это также известно как электроразрядная эрозия.

В 1940-х годах два советских исследователя, Лазаренко, разработали процесс обработки, который лег в основу современных проволочно-электроэрозионных станков и электроэрозионных станков с малыми отверстиями.

EDM также известен как электроискровая обработка, искровая эрозия и штамповка.

Как работает электроэрозионная обработка

Базовый процесс электроэрозионной обработки действительно довольно прост.Между электродом и деталью возникает электрическая искра. Искра является видимым свидетельством протекания электричества. Эта электрическая искра выделяет сильный жар с температурой от 8000 до 12000 градусов по Цельсию, плавя практически все. Искра очень тщательно контролируется и локализуется, так что она затрагивает только поверхность материала. Процесс электроэрозионной обработки обычно не влияет на термическую обработку под поверхностью. Искра всегда возникает в диэлектрике деионизированной воды. Проводимость воды тщательно контролируется, что создает отличные условия для процесса электроэрозионной обработки.Вода действует как охлаждающая жидкость и смывает эродированные металлические частицы.

Что такое электроэрозионная обработка проволоки?

Электроэрозионный электроэрозионный станок также известен как электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионный станок, электроэрозионный станок, электроэрозионный электроэрозионный станок, электроэрозионная обработка и электроэрозионный электроэрозионный станок.

При электроэрозионной обработке проволоки (WEDM) используется металлическая проволока для резки или придания формы заготовке, часто из проводящего материала, с помощью тонкой электродной проволоки, которая следует точно запрограммированной траектории.Обычно диаметры электродов находятся в диапазоне от 0,004 ″ – 0,012 ″ (от 0,10 до 0,30 мм), хотя доступны меньшие и большие диаметры.

Во время процесса резки проволокой нет прямого контакта между проволокой и заготовкой, что позволяет производить обработку без искажения траектории проволоки или формы материала. Для этого провод очень быстро заряжается до желаемого напряжения. Проволока также окружена деионизированной водой. Когда напряжение достигает правильного уровня, искра перескакивает через зазор и расплавляет небольшую часть заготовки.Деионизированная вода охлаждает и смывает мелкие частицы из зазора.

Твердость материала заготовки не влияет на скорость резания. Экструзионные матрицы и вырубные штампы очень часто обрабатываются проволочной резкой.

Обработка проволоки

Принцип работы электроэрозионной резки

Электроэрозионная резка всегда выполняется по всей заготовке. Чтобы начать обработку проволоки, сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке или начать с края.На участке обработки каждый разряд создает в заготовке кратер и ударяет по инструменту. Проволока может быть наклонной, что позволяет изготавливать детали с конусом или с разными профилями сверху и снизу. Между электродом и деталью никогда не возникает механического контакта (см. Выше). Проволока обычно изготавливается из латуни или многослойной меди и имеет диаметр от 0,1 до 0,3 мм.

В зависимости от необходимой точности и чистоты поверхности деталь будет либо однократной, либо шероховатой и снятой.На одном разрезе проволока идеально проходит через твердую часть и при этом роняет кусок или лом. Это обеспечит достаточную точность для некоторых работ, но в большинстве случаев удаление скиммеров необходимо.

Черновая и чистовая резка

Обрезка – это место, где проволока снова проходит по шероховатой поверхности с меньшей мощностью и промывкой под низким давлением. В зависимости от требуемой точности и чистоты поверхности может быть от одного до девяти проходов очистки. Обычно проводится всего два ским-прохода.Ским-проход может удалить от 0,002 дюйма до 0,0001 дюйма. Во время черновой обработки (т. Е. Первого прохода) вода нагнетается в разрез под высоким давлением, чтобы обеспечить хорошее охлаждение и как можно быстрее удалить эродированные частицы. Во время снятия шва (точные / чистовые пропилы) вода аккуратно течет по ожогу, чтобы не отклонить проволоку.


Возможности электроэрозионных станков – продвинутый взгляд на проволоку и высокоскоростные электроэрозионные станки с небольшими отверстиями.


Какие типы профилей может производить электроэрозионный станок?

Электроэрозионный станок – это тип станка с ЧПУ, который может перемещаться по четырем независимым осям для создания конических разрезов.Например, штамп для штамповки может быть обработан с конусом 1/4 градуса или пресс-форма с конусом в один градус в некоторых областях и два градуса в другом с точностью. Экструзионные матрицы или сопла и рожки могут быть отрезаны с постоянно меняющимся конусом. Например, детализированная форма наверху детали может переходить в простой круг внизу.

Применение для электроэрозионной резки

  • Идеально подходит для тонких или мелких деталей, которые могут быть повреждены при традиционной обработке или других традиционных методах
  • Толстые детали, требующие хорошей отделки и / или точности.
  • Сложные формы или узкие щели
  • Более крупные детали, требующие точных допусков
  • Деликатные, твердые, экзотические / дорогие или непрочные материалы

Услуги электроэрозионной обработки проволоки


Как работает EDM для малых отверстий?

Высокоскоростная электроэрозионная обработка малых отверстий – это специализированная область электроэрозионной обработки. Маленький диаметр 0,010–0,18 дюйма. (0,25–3,0 мм), обычно полый электрод, вращается вокруг шпинделя так же, как сверло и сверло (сверло EDM).Электрод электрически заряжается генератором с сервоуправлением, вырабатывающим искру. Диэлектрик на водной основе протекает через электрод и вокруг него, обеспечивая контролируемую среду для попадания очень маленьких искр на заготовку.

Искры разъедают поверхность детали, образуя очень маленькие карманы. В конце концов миллионы и миллионы этих микроскопических карманов образуют маленькую дырочку. Размер отверстия определяется диаметром электрода и настройками мощности.Расположение и глубина отверстий определяется кодами ISO ЧПУ, что исключает ошибки оператора. Станки, доступные в XACT, имеют автоматические устройства смены электродов для эффективной обработки без участия оператора.

Услуги EDM для малых отверстий

Запросить цену

Электроэрозионный электроэрозионный станок | Технологии | Sodick

При электроэрозионной обработке проволоки (WEDMing) или электроэрозионной обработке проволоки тонкая одножильная металлическая проволока пропускается через заготовку, что обычно происходит в погруженном резервуаре с диэлектрической жидкостью или деионизированной водой.Эта жидкость помогает охладить процесс и смыть обрезанный материал. В процессе электроэрозионной обработки проволоки используется электрический ток для резки проводящих материалов, оставляя гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки или полировки.

Этот процесс используется для резки пластин и изготовления пуансонов, инструментов и штампов из любого проводящего материала, включая твердые металлы, которые слишком сложно обрабатывать другими методами, такими как; металл позволяет, графит, карбид и алмаз. Трос удерживается между верхней и нижней алмазными направляющими.Направляющие перемещаются в плоскости (X-Y), управляемой ЧПУ, верхняя направляющая также может двигаться независимо по оси (Z-U-V), что дает возможность вырезать конические и переходные формы и может управлять перемещениями осей. Благодаря этому электроэрозионный станок Wire-Cut можно запрограммировать на резку очень сложных и деликатных форм. Электроэрозионная обработка проволокой обычно используется, когда требуются низкие остаточные напряжения. Электроэрозионный электроэрозионный станок не имеет дополнительных остаточных напряжений, поскольку в нем отсутствуют силы резания. Механические свойства материала при электроэрозионной обработке проволоки практически не меняются из-за низких остаточных напряжений.

Режущая проволока никогда не касается материала, резка происходит из-за эрозии, возникающей при образовании искры между режущей проволокой и сырьем. Типичный процесс электроэрозионной обработки проволоки состоит из нескольких проходов с различной скоростью. Первые проходы обычно проходят быстро, с меньшей точностью для удаления большого количества материала. Позже, проходы среза будут повторять резы на более низких скоростях, удаляя меньше материала, но улучшая качество поверхности и точность реза. Если требуются сложные вырезы, предварительно просверленное отверстие в сырье можно продеть с помощью электроэрозионного станка, и машина может начать резку оттуда.Применения для электроэрозионной обработки проволоки включают создание экструзионных штампов, вырубных штампов, а также изготовление металла и инструментов. Электроэрозионный электроэрозионный станок используется во многих отраслях промышленности, где производятся компоненты для автомобильной, аэрокосмической, медицинской, энергетической, штамповочной, промышленной и микропроизводственной отраслей. Электроэрозионные станки также можно найти в многочисленных мастерских по всей стране, поскольку они служат неотъемлемой частью процесса создания деталей.

Ознакомьтесь с ассортиментом прецизионных электроэрозионных станков Sodick!

▷ Электроэрозионный станок

Определение: Электроэрозионный станок

Проволочно-электроэрозионные станки с ЧПУ вырезают контуры детали с помощью тонкого проволочного электрода на основе электроискровой эрозии .Преимущество электроэрозионного станка заключается в превосходном качестве резки в сочетании с высоким качеством поверхности . Поскольку каждой осью можно точно управлять, возможны сложные формы и наименьшие радиусы. Электроэрозионные станки также могут помочь, когда процессы резки достигают своих пределов, например, при работе с карбидом . Surplex предлагает б / у оборудование для электроэрозионной обработки от ведущих производителей. К ним относятся первоклассные электроэрозионные станки от AGIE CHARMILLES (Agiecut, Robofil), SODICK, FANUC и MITSUBISHI – также с большими расстояниями перемещения и большим максимальным весом заготовки.

Индекс
  1. “Электроэрозионный станок”
  2. Творческий снос с использованием искры
  3. Удаление проволоки
  4. Производственный процесс
  5. Поставщики электроэрозионных станков
Электроэрозионный станок – это промышленный станок, который используется для резки высокоточные формы и конструкции в металлические пластины. Из них изготавливают литьевые и прессовые формы, профили и штампы. Без электроэрозионных станков массовое производство в области риформинга металлов и изделий из пластмасс было бы невозможно.
  • Используется для резки высокоточных форм и конструкций
  • Материал извлекается из заготовки с помощью проволоки и сильного тока.
  • Эксплуатация электроэрозионного станка должна выполняться только специалистами.
Качество Великолепные предложения Индивидуальный подход
С момента изобретения электричества известно, что искры могут оставлять следы на металлических поверхностях. Режущее действие электрической дуги было впервые подробно исследовано в 1770 году британским ученым Джозефом Пристли.Идея найти ему практическое применение возникла более 170 лет спустя. Два брата из России, Б. и Н. Лазаренко исследовал электрический разряд как новый метод обработки металлических поверхностей. Они открыли технологическую основу для дальнейшего использования. В 1969 году на рынке появилась первая машина для электроэрозионной обработки, и с тех пор она является стандартной частью оборудования для промышленных парков и производителей инструмента. Станок ONA Wire EDM в работе. Эрозия практически противоположна наплавочной сварке.Вместо того, чтобы прикладывать кусок материала к данной заготовке, материал извлекается из заготовки с помощью проволоки и сильного тока. Удаление материала происходит за счет электрического испарения в небольшом пространстве. Несмотря на то, что это вызывает много видимых искр, они не повреждают поверхность детали. Проволока и заготовка заряжаются по-разному. Удаление материала всегда будет происходить там, где есть наименьшее расстояние между анодом и катодом.Так изготавливаются высокоточные контуры. Во избежание ожогов проволоки и заготовки процесс эрозии происходит в проводящей жидкой среде. Изготовлением эродированных деталей могут заниматься только рабочие с многолетним обучением или обширным внутренним образованием или опытом. Эксплуатация электроэрозионного станка должна производиться только специалистами.

Бесконечный трос можно закрепить на 5-осевой головке, которая используется для эрозии очень сложных форм.С помощью этого процесса в ходе массового производства можно производить сложные и технически сложные продукты. Несмотря на высокий уровень сложности и высокие требования к обучению, что касается производства инструментов, электроэрозионные станки более эффективны, чем фрезерные станки с ЧПУ. Это особенно верно, поскольку процесс эрозии происходит бесконтактно. Никакого износа обрабатывающих инструментов, кроме режущей проволоки, не происходит. Благодаря бесконтактному процессу обрабатываемость заготовки зависит от характеристик ее материала, в частности от ее твердости.Наиболее известные производители – FANUC, CHARMILLES, MITSUBISHI или AGIE.

▷ Подержанные электроэрозионные станки для искровой эрозии

Подержанные электроэрозионные станки в Surplex

Индекс

  1. Что такое искровая эрозия?
  2. Как работает электроэрозионный станок?
  3. Специальные типы электроэрозионных станков и их применение
  4. Доступные по цене бывшие в употреблении электроэрозионные станки от известных производителей

Искровая эрозия, также известная как электроискровая обработка или электроэрозионная обработка (EDM), представляет собой производственный метод, при котором предпочтительная форма достигается за счет использования электрических разрядов, т.е.е. искры. Другими словами, это процесс металлообработки, при котором между двумя проводниками возникает электрический разряд, а диэлектрическая жидкость используется для изоляции заготовки от электрода. Электроэрозионный или электроэрозионный станок используется для удаления электропроводящих материалов с заготовки путем испарения или скалывания. Чтобы сделать это возможным, электроэрозионные станки могут обрабатывать только детали, сделанные из очень прочных электрических проводников, таких как вольфрам, медь, графит и т. Д.и как таковые могут служить электродами.

  • Удаление токопроводящего материала с заготовки
  • Процессы включают испарение или выкрашивание
  • Точные контуры могут быть достигнуты по форме и размерам заготовки
Качество Отличные предложения Индивидуальный подход

Во время процесса эрозии, проводимого с помощью электроэрозионного станка, электрический разряд возникает между электродом и заготовкой, таким образом создавая искры, которые одновременно плавятся и испаряют заготовку.Электроэрозионный станок удаляет материал из заготовки посредством последовательности таких быстрых повторяющихся токовых разрядов между двумя электродами (электрод-инструмент и электрод-заготовка), которые разделены жидким диэлектриком и подвергаются действию электрического напряжения. . Для того, чтобы процесс имел место, важно, чтобы электроэрозионный станок не имел реального контакта с заготовкой; это достигается за счет использования диэлектрической жидкости, которая ограничивает электрическое поле и обеспечивает контролируемое удаление материала с детали с помощью электроэрозионной машины.Диэлектрическая жидкость должна быть непроводящей жидкостью, такой как масло или деионизированная вода. Этим методом можно обрабатывать все металлы и металлические сплавы, хотя электроэрозионные станки в основном используются для обработки алюминия, латуни, меди и стали. Процесс искровой эрозии также работает с другими проводящими материалами, такими как графит и некоторые керамические материалы.

Электроэрозионный станок в эксплуатации

Особый тип электроэрозионных станков – это станок для штамповки, с помощью которого заготовка помещается в диэлектрическую жидкость.Проходка штампов – это технология, используемая в производстве инструментов для изготовления отливок, штампов для гибки и форм. Другое специальное применение электроэрозионного станка – электроэрозионное сверление и нарезание резьбы начальных отверстий. Это используется в качестве технологической операции перед эрозией проволоки, другим типом искровой эрозии, достигаемой с помощью электроэрозионной машины. Эрозия проволоки действует как процесс резки, во время которого проволока пропускается через заготовку, а затем с помощью электрического тока заготовка доводится до точки плавления.Диэлектрик напыляется на заготовку с помощью шланга. Преимущество эрозии заключается в том, что весь проводящий материал любого уровня твердости можно обрабатывать с помощью соответствующей электроэрозионной машины. Обработанные контуры отличаются высочайшей точностью формы и размеров.

Некоторыми известными производителями электроэрозионных станков являются AGIE CHARMILLES, ONA, AGEMA и OPS INGERSOLL, которые также производят полнофункциональные станки для проволочной эрозии, штамповочные станки и станки для эрозии начального отверстия.Электроэрозионный станок с традиционным управлением или современный электроэрозионный станок с ЧПУ часто можно найти в хорошем состоянии здесь, в Surplex, и мы также иногда предлагаем высококачественные бывшие в употреблении электроэрозионные станки на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене. В связи с постоянно меняющимся предложением станков, мы рекомендуем регулярно посещать нашу страницу подержанных электроэрозионных станков, чтобы найти предпочтительный подержанный электроэрозионный станок для ваших нужд, а также посещать нашу страницу аукциона и другие страницы машин и просматривать остальные нашего предложения.

Что такое электроэрозионный электроэрозионный станок? | Процесс, преимущества и приложения

Содержание

Электроэрозионная обработка (EDM) – это производственный процесс, при котором электрические искры образуют металлическую форму. Из-за этих искр электроэрозионную обработку также иногда называют искровой обработкой. В этом процессе из металла вырезается желаемая форма, когда между двумя электродами возникают электрические разряды или искры; там, где возникает искра, в металле делаются надрезы, придавая ему желаемую форму и отделяя его от металлического листа.

Существует два основных типа электроэрозионных станков – проволочная и грузило – и несколько других менее распространенных методов, но в этой статье основное внимание будет уделено проволочной электроэрозионной обработке. Wire EDM использует проволоку в качестве электрода инструмента. Проволока наматывается между двумя катушками, и во время движения активная часть проволоки постоянно переключается, предотвращая эрозию материала самой проволоки.

В процессе электроэрозионной обработки металлическая деталь помещается в диэлектрическую жидкость, а проволока пропускается через погруженный металлический компонент.Электрический ток проходит через деталь, чтобы создать искры, которые в конечном итоге помогут сформировать желаемую форму компонента.

Когда расстояние между электродами сужается, это увеличивает напряженность электрического поля и, таким образом, увеличивает прочность диэлектрической жидкости. В этих условиях ток легче проходит между двумя электродами, что приводит к отделению компонента от металлического листа с каждой искрой.

После того, как токи пройдут и будет достигнута желаемая форма, производители иногда выполняют процесс, называемый «промывкой», с использованием диэлектрической жидкости, чтобы помочь удалить любые остатки материала или отходов из готового продукта.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ WIRE EDM

Электроэрозионный электроэрозионный станок, также известный как «резак для сыра», обладает рядом уникальных преимуществ, что делает его популярным среди производителей в различных отраслях промышленности.

Преимущества EDM

Электроэрозионные станки

могут аккуратно удалять излишки материала, не прилагая больших усилий резания. Этот процесс часто автоматизирован, а это означает, что у него меньше шансов повредить саму заготовку. А поскольку электроэрозионные станки могут обрабатывать твердые материалы, нет необходимости во вторичной термообработке после обработки.В результате на фасонную деталь практически не возникает теплового напряжения, и уменьшается вероятность деформации поверхности детали.

Приложения EDM

Wire EDM чаще всего используется в процессах изготовления пресс-форм и штампов, особенно для экструзионных штампов и вырубных штампов. Электроэрозионный электроэрозионный станок можно использовать во всем, от прототипов до полных производственных циклов, и чаще всего используется для производства металлических компонентов и инструментов. Этот процесс лучше всего подходит для приложений, требующих низкого уровня остаточного напряжения.

EDM Industries

EDM чаще всего используется для производства деталей и компонентов для автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Электроэрозионный станок

предлагает множество уникальных преимуществ, что делает его незаменимым в процессе обработки для производства множества различных деталей и компонентов. Во-первых, высокая точность EDM позволяет создавать очень сложные формы. А его способность работать с твердыми материалами означает, что он может при необходимости довести эти материалы до жестких допусков.

Поскольку EDM может обрабатывать высокий уровень сложности, этот процесс можно использовать для создания очень маленьких сложных деталей. Благодаря отсутствию прямого контакта между инструментом и фактически формируемой деталью легче добиться гладкой поверхности, точной и без заусенцев.

И, что, возможно, наиболее важно в некоторых случаях, детали, изготовленные с помощью электроэрозионной обработки, готовы к использованию сразу после завершения процесса электроэрозионной обработки.

Зачем нужен EDM?

Итак, зачем использовать EDM?

  • EDM может обрабатывать твердые материалы и сплавы увеличивающейся толщины без ухудшения качества поверхности получаемого продукта.
  • В качестве бесконтактного процесса обработки электроэрозионная обработка позволяет достичь высокого качества отделки, тем самым снижая потребность в процедурах последующей обработки и обработке поверхности, которые часто необходимы в других производственных процессах.
  • Поскольку EDM представляет собой процесс обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) и использует автоматизированное программное обеспечение для программирования функций, этот процесс дает точные, предсказуемые и повторяемые результаты во время каждого производственного цикла.
  • Электроэрозионный станок
  • Wire EDM также подходит для небольших производственных партий, требующих жестких допусков, как это часто бывает в аэрокосмической промышленности и производстве медицинского оборудования.
  • Wire EDM более экономичен и эффективен по времени, чем другие доступные процессы.

Услуги электроэрозионной обработки проволоки на заводе Astro Machine Works

Здесь, в Astro Machine Works, мы гордимся тем, что специализируемся на производстве нестандартного оборудования и прецизионных деталей. Наша команда имеет большой опыт во всех аспектах электроэрозионной обработки проволоки, и у нас есть собственные возможности для оказания электроэрозионных услуг для широкого спектра деталей и компонентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.