Проволока 08г2с сварочная: цены от 296 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 30.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Проволока СВ08Г2С сварочная с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С

Проволока СВ08Г2С – это легированная сварочная проволока, используется для ручной, механизированной и автоматической сварки, для наплавочных работ, а также для изготовления электродов. Проволока широко используется для сварки в углекислом газе, различных газовых смесях и т.д.

Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается по ГОСТ 2246-70 и бывает 3-х видов:

– низкоуглеродистой;

– легированной;

– высоколегированной.

По виду поверхности проволока СВ08Г2С производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Высококачественная проволока СВ08Г2С всегда есть в наличии на нашем складе. По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам – +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

 

Марка стали

Св08

Св08А

Св08Г2С

P

0,10

0,10

0,03

Mn

0,35-0,60

0,35-0,60

1,80-2,10

Si max

0,03

0,03

0,7-0,95

P max

0,04

0,03

0,03

S max

0,04

0,03

0,025

Cr max

0,15

0,12

0,20

Ni max

0,30

0,25

0,25

Cu max

0,25

0,25

0,20


Назначение с варочной проволоки

Св-08, Св-08А, Св-08АА

– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА

– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С

– механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА

– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ

– предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ

– автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2

– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА

– автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН – механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА

– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Марки стали сварочных проволок различных типов

Низкоуглеродистая

Легированная

Высоколегированная

СВ-08 
СВ-08А 
СВ-08АА 
СВ-08ГА 
СВ-ЮГА 
СВ-10Г2

СВ-08ГС 
СВ-12ГС 
СВ-08Г2С 
СВ-ЮГН 
СВ-08ГСМТ 
СВ-15ГСТЮЦА 
СВ-20ГСТЮА 
СВ-18ХГС 
СВ-ЮНМА 
СВ-08МХ 
СВ-08ХМ 
СВ-18ХМА 
СВ-08ХНМ 
СВ-08ХМФА 
СВ-10ХМФТ 
СВ-08ХГ2С 
СВ-08ХГСМА

СВ-10ХГ2СМА 
СВ-08ХГСМФА 
СВ-04Х2МА 
СВ-13Х2МФТ 

СВ-08Х3Г2СМ 
СВ-08ХМНФБА 
СВ-08ХН2М 
СВ-10ХН2ГМТ 
СВ-08ХН2ГМТА 
СВ-08ХН2ГМЮ 
СВ-08ХН2Г2СМЮ 
СВ-06Н3 
СВ-10Х5М

СВ-12Х11НМФ 
СВ-10Х11НВМФ 
СВ-12Х13 
СВ-20Х13 
СВ-06Х14 
СВ-08Х14ГНТ 
СВ-10Х17Т 
СВ-13Х25Т 
СВ-01Х19Н9 
СВ-04Х19Н9 
СВ-08Х16Н8М2 
СВ-08Х18Н8Г2Б 
СВ-07Х18Н9ТЮ 
СВ-06Х19Н9Т 
СВ-04Х19Н9С2 
СВ-08Х19Н9Ф2С2 СВ-05Х19Н9ФЗС2 
СВ-07Х19Н10Б 
СВ-08Х19Н10Г2Б

СВ-06Х19Н10М3Т 
СВ-08Х19Н10М3Б 
СВ-04Х19Н11М3 
СВ-05Х20Н9ФБС 
СВ-06Х20Н11М3ТБ 
СВ-10Х20Н15 
СВ-07Х25Н12Г2Т 
СВ-06Х25Н12ТЮ 
СВ-07Х25Н13 
СВ-08Х25Н13БТЮ 
СВ-13Х25Н18 
СВ-08Х20Н9Г7Т 
СВ-08Х21Н10Г6 
СВ-30Х25Н16Г7 
СВ-10Х16Н25АМ6 
СВ-09Х16Н25М6АФ 
СВ-01Х23Н28М3Д3Т 
СВ-30Х15Н35В3Б3Т 
СВ-08Н50 
СВ-05Х15Н60М15

Сварочная проволока Ресанта СВ-08Г2С, Ф0,8 мм Катушка 5кг. в Москве

Описание:

Сварочная проволока Ресанта СВ-08Г2С, Ф0,8 мм Катушка 5кг. в интернет-магазине Ресанта, Москва

Основные характеристики:

diametr_provolokipackingSize
predelnaya_prochnost
svarochnyy_shov_nagruzkaves3weight
yevrokatushka
Диаметр проволоки 0,8 мм
Габариты упаковки 0.22 × 0.065 × 0.22 м
Предельная прочность 1300 – 1320 МПа.
Сварочный шов (нагрузка) до 135 кгс на мм2
Вес
5
Вес, кг 5 кг
Еврокатушка D – 200
Посмотреть все характеристики

Чтобы купить сварочная проволока Ресанта СВ-08Г2С, Ф0,8 мм Катушка 5кг. просто добавьте товар в корзину и оформите заказ, выбрав предпочитаемый способ оплаты и доставки. После оформления заказа наш менеджер свяжется с вами для подтверждения.

Характеристики:

Еврокатушка D – 200
Вес 5
Сварочный шов (нагрузка) до 135 кгс на мм2
Предельная прочность 1300 – 1320 МПа.
Диаметр проволоки 0,8 мм
Вес, кг 5 кг
Габариты упаковки 0.22 × 0.065 × 0.22 м

Категории: Сварочное оборудование Ресанта

Проволока стальная сварочная из стали марки Св08Г2С с омедненной поверхностью

Все товарыПроволока стальная сварочная из стали марки Св08Г2С с омедненной поверхностью

Показать все

Скрыть

Компания «МТК» предлагает приобрести омедненную стальную сварочную проволоку высокого качества. География нашей деятельности – не только Москва, но и другие крупные города РФ: от Санкт-Петербурга до Краснодара.

Применение

Как правило, стальная сварочная проволока применяется при сварочных работах. Процесс наплавки осуществляется автоматом или полуавтоматом, допустимые швы – внахлест или торцевой. Ее востребованность объясняется возможностью создать качественный шов, стойкий перед воздействием внешних факторов. Секрет кроется в том, что она под воздействием высоких температур плавится максимально равномерно, а при застывании образует однородную поверхность.

Стальная сварочная проволока может использоваться при дуговой сварке как низкоуглеродистых, так и низколегированных сталей. Речь идет о разных металлоконструкциях, элементах металлических сосудов и деталей судов, причем обрабатываемые детали могут быть разных размеров.

Изготовление

Производится омедненная стальная сварочная проволока строго в соответствии с положениями ГОСТа 2246-70 и ТУ 14-178-220-99. Основные этапы изготовления:

  • создание проволоки нужного диаметра, и над выполнением этой задачи работает волочильных стан;
  • омеднение
  • намотка готовой стальной сварочной проволоки на специальные катушки или на так называемые бухты.

Интересует стальная сварочная проволока оптом? Просто сделайте один телефонный звонок по номеру + 7 (495) 921-40-15 или +7 (495) 134-47-77.

Размер:
Проволока стальная сварочная 0.8 мм   Проволока стальная сварочная 1 мм   Проволока стальная сварочная 1.2 мм   Проволока стальная сварочная 1.6 мм   Проволока стальная сварочная 2 мм  

Фасовка:
Проволока стальная сварочная 5 кг  


Сварочная проволока СВ-08Г2С d=0.8мм 15кг (К300-52) ЭНАРГИТ: характеристики, отзывы, фото, инструкция, цена

Стальная сварочная проволока СВ-08Г2С, ГОСТ 2246 – 70, выпускается двух видов:
– с медным покрытием (омедненная).
– без медного покрытия (полированная или черная).

Характеристики:
Буквы СВ в маркировке обозначают – сварочная проволока. Следующие две цифры – это количество углерода в сотых долях процента. В сварочной проволоке СВ 08Г2С содержится 0,08 % углерода. Буква «Г» во всех сплавах обозначает металл марганец. В этой проволоке содержание марганца равно 2 %, что весьма благоприятно сказывается на образовании кристаллической структуры сварного шва. Отношение средних значений марганец /кремний составляет 1,95/0,83, а содержание вредных примесей, серы и фосфора, не превышает 0,03%. Поэтому проволока считается легированной. Буква «С» соответствует кремнию. Поскольку цифра отсутствует, то содержание этого элемента меньше 1%. Наличие хрома не превышает 0,2 %, никеля не должно быть более 0,25 %. Такие металлы как титан и молибден могут присутствовать только в виде следов.
Проволока СВ08Г2С обеспечивает надёжное сварное соединение высокого качества. Шов при сварке получается ровным и чистым. Омеднённая сварочная проволока СВ 08Г2С тщательно откалибрована, что снижает износ наконечника, проволока имеет ровную и гладкую поверхность, которая позволяет механизму осуществлять непрерывную и ровную подачу омедненной проволоки, в сварочную ванну.

Механические свойства:
– предел текучести > = 420 МПа;
– относительное удлинение > = 22%;
– прочность на разрыв > = 500 МПа;
– ударная вязкость > = 27 Дж/см2 (-29о С).

Применение:
Проволока для сварки СВ08Г2С используется в промышленности для электродуговой сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей в среде защитного газа на сварочных полуавтоматах и автоматах. Сварка производится на постоянном токе. Сварочная проволока используется для заполнения зазора между краями металла, который подлежит сварке, а так же, для формирования валика на сварном шве. Сварка спомощью сварочной проволоки на автоматах и полуавтоматах является одним из главных технологических процессов в судостроении, самолётостроении, машиностроении и строительстве.

Сварочная проволока СВ08Г2С — характеристики

Любые сварочные работы не обходятся без применения проволоки. На сегодняшний день она производится нескольких типов. Самым популярным материалом считается проволока сварочная СВ08Г2С повышенным процентом легирования. Она используется для разных вариантов сварки. Еще ее используют для производства электродов, которыми осуществляют наплавку.

Легированная сварочная проволока: область применения

СВ08Г2С часто применяется на производствах для полуавтоматов/автоматов. Благодаря продукту данного типа можно производить сварку любых стальных элементов вручную. Она гарантирует получение высококачественного соединения. Омедненная проволока СВ08Г2С считается незаменимым материалом при осуществлении двух значимых операций:

  • заполнения между краями соединяемых металлических образцов свободного пространства;
  • образования валика на шве.

Требования, предъявляемые к составу СВ08Г2С проволоки

Химический состав, технические параметры изделия подробно описаны в госте. Есть стандартная проволока, омеднённая. Согласно нормам в состав продукта входят следующие химические элементы:

  • 1,8–2,1% марганца;
  • не более 0,25% никеля;
  • 0,7–0,95% кремния;
  • не более 0,2% хрома;
  • не более 0,025% серы;
  • 0,05–0,11% углерода;
  • не более 0,03% фосфора.

Легирование СВ08Г2С не проводится ванадием, алюминием, другими химэлементами. Допускается присутствие в составе материала 1,65-2,1% марганца, если диаметр проволоки составляет меньше 1,4 мм. В не омедненной стандартной проволоке медь может присутствовать в количестве 0,25%, не больше. Согласно стандартам также допустимо наличие азота не более 0,01% в проволоке, используемой для наплавления, сварки.

Для чего необходимо знать коэффициент наплавки

Осуществляя наплавочные работы, сварщик обязан знать коэффициент наплавления изделия, используемого в процессе работы. Этот параметр говорит о наплавлении металла за конкретный промежуток времени, при установленной силе сварочного тока. Например, коэффициент наплавки метиза приблизительно 8,5г/А*ч. Этот параметр может быть больше в зависимости:

  • от вида покрытия свариваемого изделия;
  • химсостава метиза;
  • полярности тока.

Производительность наплавки металла в большей степени будет зависеть от коэффициента наплавления метиза. Данный показатель оказывает влияние на теплопотери сварного шва, окисление, разбрызгивание, обусловливает коэффициент плавления ключевого металла, целый ряд прочих немаловажных характеристик.

Сварочная проволока СВ08Г2С: технические характеристики

Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается для различных видов сварки металлических деталей, конструкций повышенной ответственности, осуществления наплавочных работ. Продукт может быть омедненным, соответственно в его маркировке будет стоять буква «О».

Химический состав

  • 0,2-0,25% никеля, хрома;
  • 0,7-0,95% кремния;
  • 0,06-0,1% углерода;
  • 0,85-1,05% марганца (для омедненной проволоки, сечение которой составляет не более 1,4 миллиметра, содержание марганца может быть больше – 1,65%, но по согласованию с потребителем).

Для химического состава допускаются небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,02%. Кроме этого при выплавке может присутствовать в малых объемах сера, фосфор. Эти компоненты не влияют на качество получаемого продукта.

Важно! Для сварочной омедненной проволоки существуют дополнительные ограничения по наличию связанного азота, так как данный химический элемент в больших объемах способен оказывать влияние на стабильность выполняемых сварных операций. Для изделия СВ08Г2С согласно действующим нормативам допускается присутствие азота в количестве 0,01%, но не более.

В зависимости от предназначения СВ08Г2С (будет производиться сваривание металла или его наплавка) технические свойства материала обуславливаются такими параметрами:

  • Термообработка продукта. Самый распространенный процесс – это закалка материла в масле при температуре 880-920 градусов с последующим воздушным охлаждением. В итоге существенно повышается пластичность изделия, а предел прочности уменьшается до 430-450МПа, что предоставляет возможность изготавливать из данного материала более сложные варианты электродов сварных;
  • Предел прочности – 882-1030МПа (меньшие пределы прочности применимы к изделиям, имеющим малые диаметры сечения). В случае применения продукта исключительно для изготовления сварочных электродов, показатели прочности уменьшаются приблизительно на 10 процентов;
  • Какие-либо дефекты поверхности омедненной проволоки не допускаются. Исключение: риски на поверхности, которые формируются при волочении. При этом их общая площадь не должна превышать пяти процентов всей площади проволочной поверхности.

Особые характеристики

  • При производстве омедненная проволока подвергается вакуумно-дуговой обработке, что позволяет достигать высококачественного очищения ее поверхности. Поверхность продукта после подобной обработки приобретает серебристый оттенок, высокие адгезионные качества, что впоследствии дает возможность сделать качественное омеднение стандартной проволоки.
  • Благодаря покрытию высокого качества, неизменному диаметру по всей длине изделия обеспечивается размеренная подача медных токопроводящих наконечников, при этом их расход максимально экономный.
  • Эксплуатационный период дорогостоящих полуавтоматов для сварки значительно увеличивается благодаря рядной намотке.
  • Существует возможность работать с разнотипным оборудованием, предназначенным для выполнения сварных соединений.

Заключение

Любые работы, связанные со сваркой требуют наличия сварочной проволоки, от которой в первую очередь зависит качество будущего соединения деталей. На рынке сварочного оборудования, аксессуаров для сварки на сегодняшний день в свободной продаже огромное количество сварочной проволоки от разных производителей, с различными характеристиками. Но многие опытные сварщики рекомендуют приобретать омедненную проволоку для сварки СВ08Г2С. Благодаря химическим элементам, которые включены в ее состав, сварочные соединения получаются достаточно высокого качества.

нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

  1. Различных присадках для сварки.
  2. Маркировке продукта.
  3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
  4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
  5. Проволоке, которой можно варить медь.
  6. Присадочной.
  7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
  8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
  9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

  1. СВ — означает что это сварная.
  2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
  3. Б — содержание ниобия.
  4. В — содержит вольфрам.
  5. Г — имеется марганец.
  6. Д — в состав входит медь.
  7. М — содержание молибдена.
  8. Н — содержание никеля.
  9. С — в составе имеется кремний.
  10. Т — содержание титана.
  11. Ф — ванадий.
  12. Ц — цирконий.
  13. Х — хром.
  14. Ю — алюминий.
  15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
  16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

  1. СВ — означает, что это сварочная.
  2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
  3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
  4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
  5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

  1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
  2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
  3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

  1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
  2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
  3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
  4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

  1. ER 1100;
  2. OK Autrod 1070;
  3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

  1. Без защитного покрытия;
  2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

  1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
  2. Борная кислота;
  3. Сера;
  4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

  1. сердечником из флюса;
  2. высокой степенью наплавки;
  3. сердечником из флюса;
  4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Сварочная проволока Св08Г2С по цене от 119,99 руб. в ООО «Сталь Менеджмент».

Код товара: 000-1

Код товара: 000-1

Применяется для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и  низколегированной стали в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%) и в чистом CO2.

В нашем интернет-магазине вы можете купить сварочную проволоку св08г2с. Для оформления заказа воспользуйтесь электронным сервисом на сайте или позвоните по указанным телефонам.

Производитель: АО «Межгосметиз-Мценск» (Lincoln Electric)

*Обращаем ваше внимание, стоимость может измениться в зависимости от условий оплаты и объема.

Наша компания ООО «Сталь менеджмент» предлагает оптом сварочную проволоку св08г2с — применяемую для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированной стали в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%) и в чистом CO2.

В нашем сайте представлена омедненная сварочная проволока СВ08Г2С-О производства АО «Межгосметиз-Мценск» (Lincoln Electric). Все предлагаемые изделия имеют необходимые сертификаты соответствия и свидетельства. Мы предлагаем купить омедненную проволоку для сварки по доступным ценам, так как работаем напрямую с производителями. Доставка осуществляется во все регионы РФ и по Москве.

Диаметры и упаковка проволоки Св-08Г2С

Диаметр (мм)

Вес (кг)

Упаковка

1,0

250,0

Ариадна-500

1,2

250,0

Ариадна-500

1,6

250,0

Ариадна-500

Технические характеристики:
 
Диаметр проволоки, мм Допуски, мм
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 – 0,04

Механические свойства наплавленного металла
 
Химический состав, % Временное сопротивление разрыву, МПа 540 – 564
С=0,06-0,11
Si=0,70-0,95
Mn=1,80-2,10
S<=0,009
P<=0,016
Относительное удлинение, % не менее 30
Предел текучести, МПа, не менее 415 – 440
Работа удара Кv при испытании на ударный изгиб при сварке в среде защитных газов (Ar+ CO2-5%). Т°  -40°С -20°С
Минимальное среднее значение, Дж 56 69

 

Особенности использования:

  • Равновесность, качественное медное покрытие проволоки обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).
  • Постоянство диаметра проволоки по длине обеспечивает стабильность прохождения проволоки по проводковым шлангам без заклинивания.
  • Послойная плотная рядная намотка проволоки на кассетах К – 300 и катушках D – 200 позволяет использовать роботизированную систему сварки и увеличить производительность сварочного оборудования.
  • Специализированная упорядоченная послойная укладка проволоки в упаковке «Ариадна-500» обеспечивает снижение тянущего усилия на подающий механизм сварочного аппарата, позволяет увеличить коэффициент использования сварочного оборудования за счет уменьшения времени простоя из-за смены катушек или кассет, обеспечивает получение качественных сварных швов большой протяженности.
  • Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием и высоким качеством сварного шва.

Сфера применения проволоки:

  • Это основной материал в сложных технологиях строительных работ, изготовления металлоконструкций, самолетостроении, машиностроении и кораблестроении.  Используется и как высококачественный присадочный сварочный материал. Также, благодаря высоким показателям наплавки, пригодна для выполнения сложных операций по наплавке.
  • Проволока  широко применяется при разных видах сварочных работ, наплавке, производстве электродов. Помимо данных о сфере ее применения, для повышения эффективности работ с этой проволокой важно на достаточном уровне владеть информацией о ее свойствах, составе и рабочих показателях.
  • В большинстве случаев проволока типа СВ08Г2С применяется в работе с аппаратами полуавтоматической сварки, автоматическими промышленными устройствами. При помощи проволоки этой марки выполняется ручная сварка стальных изделий. Использование этой проволоки надежно обеспечивает прочное соединение высшего качества, которое отличается от аналогичных соединений чистым и предельно ровным швом сварки.
  • Ее специализация это: получение специального валика на площади шва соединения, устранение ненужного пространства между крайними точками изделия, которые подвергают сварке.

Клиентам нашей компании ООО «Сталь Менеджмент» возможно приобрести проволоку от поставщика «Lincoln Electric» в Москве по следующим условиям:

  • Покупка проволоки оптом;
  • Предоставление официальных сертификатов качества и соответствия стандартам;
  • Цены производителя;
  • Любой способ оплаты;
  • Прямые поставки без брака и подделок;
  • Доставка или самовывоз со склада;
  • Выгодные сидки для постоянных клиентов и оптовых покупателей;
  • Предварительный заказ по предоплате.
Для получения дополнительной информации о стоимости, сроках и условиях поставки просьба обращаться по указанным на сайте телефонам.

Проволока сварочная СВ-08Г2С

Торговая марка: Св-08Г2С
Классификация: Проволока стальная сварочная
Заявление: Проволока сварочная холоднотянутая из легированной стали для сварки (наплавки) и изготовления электродов
Зарубежные аналоги: Нет данных
Св-08Г2С (Св-08Г2С): поставщик Auremo www.auremo.org
Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77, Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Химический состав в% марки Св-08Г2С

ГОСТ 2246-70
К Si млн Ni ю п Кр N
0.05 – 0,11 0,7 – 0,95 1,8 – 2,1 до 0,25 до 0,025 до 0,03 до 0,2 до 0,01

Условные обозначения:

Механические свойства:
с дюйм – Предел кратковременной прочности, [МПа]
с T – Предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), [МПа]
д 5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
л – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
т – Температура, при которой достигаются эти свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
а – Коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20 o – T), [1 / Град]
л – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт / (м · град)]
р – Плотность материала, [кг / м 3 3 ]
К – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – Т), [Дж / (кг · град)]
R – Удельное электрическое сопротивление, [Ом · м]

Св-08Г2С – Проволока стальная сварочная
Св-08Г2С – химический состав, механические, физико-технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марки стали и сплавы (www.splav-kharkov.com) »требуется на каждой странице.

Артикул Проволока СВ-08Г2С

На складе 15 Артикул

Дата доступности: 2020-12-01

Паспорт

Марка
СВ-08Г2С

Тендер правительства Украины на поставку медной сварочной проволоки Св-08Г2С (или ER70S – 6)

Сводка по закупкам

Страна: Украина

Резюме: Проволока медная сварочная Св-08Г2С (или ЭР70С-6)

Срок: 06 мая 2020

Прочая информация

ТОТ Арт.№: 42520581

Номер документа. №: UA-2020-04-28-000614-c

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Реквизиты покупателя

Заказчик: ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ШЕПЕТИВСКИЙ РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД»
30400 Украина Хмельницкая область Шепетовка Хмельницкая область, г. Шепетовка, ул.Гагарина, 10 UA-EDR
Телефон: – +0384040609
Электронная почта: – [email protected]
Украина
Электронная почта: [email protected]

Информация о тендере

Проволока медная сварочная Св-08Г2С (или ЭР70С – 6)
ожидаемая стоимость: -17 225.00 грн.
Размер минимального шага снижения цены: -172,25 грн без НДС.
Даты и сроки: -Даты и даты Дата начала периода доработки28.04.2020 14: 33: 05Конечная дата периода доработки 04.05.2020 15: 00: 00 Дата начала приема предложений04.05.2020 18:00:00 Финальная страница приема заявок на участие 06.05.2020 18:00:00 Старт аукциона Ожидается

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

Сварочная проволока цена

Виды сварочной проволоки, которые Вы можете купить в Метизи-94

.

Проволока сварочная Св-08, Св-08А, Св-08АА по ГОСТ 2246-70

Назначение проволоки СВ08 (А, АА) – автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, наплавка.

  • «А» в конце маркировки провода Св-08 означает повышенную чистоту металла,
  • вторая «А» указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению со сварочной проволокой Св-08А.

Электроды с повышенной вязкостью металла и шва изготавливаются проволокой Св-08АА.
Пучки сварочной проволоки SV08 (A) упакованы в бумагу и полиэтилен. Возможна поставка и без упаковки. Возможна поставка сварочной проволоки SV08 (A) в утяжеленной 1-1.Бухты по 3 тонны и мотки 80-100 кг.

Химический состав сварочных проволок Св-08, Св-08А, Св-08АА в%
Марка стали С Si млн Кр Ni S П
Св-08 ≤10 ≤0,30 0,35-0,60 ≤0,15 ≤0,30 ≤0,40 ≤0,40
Св-08А ≤10 ≤0,30 0,35-0,60 ≤0,12 ≤0,25 ≤0,30 ≤0.30
Св-08АА ≤10 ≤0,30 0,35-0,60 ≤0,10 ≤0,25 ≤0,20 ≤0,20


Проволока сварочная Св-08Г1НМА
Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей высокой прочности и хладостойкости. Предназначен для односторонней и двусторонней сварки под флюсом стали до 25 мм различных марок легирования и прочности (К55-К65).

Проволока сварочная Св-08Г2С

Применяется для механизированной сварки в защитных газах ответственных и универсальных конструкций.
Поставляется в мотках

.

и катушки.

Упакована в бумагу и полиэтилен.
Производство проволоки сварочной осуществляется по ГОСТ 2246-70.
Производство медной проволоки сварочной Св08Г2С по ТУ-У 322-4-392-96.
А пока при выполнении сварочных работ с применением проволоки без меди и с медным покрытием увеличивается .

Проволока сварочная Св-08ГА , ГОСТ 2246-70.
Это лучшая сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа (мостовые конструкции, башни, дымоходы, трубы и котлы, работающие при высоких давлениях и температурах).
Св08ГА применяется для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей, углеродистых сталей 10 ХСНД в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%), в чистом CO.
Данная сварочная проволока применяется для сварки сварных труб и сварки в энергетике. Св08ГА применяется при производстве газонефтяных труб из легированных сталей большого диаметра, рассчитанных на высокое рабочее давление при низкой температуре. Проволока сварочная Св-08ГА одобрена Российским Морским Регистром Судоходства в сочетании с флюсом АН-42 и АН-47. Из этой проволоки изготавливаются сварочные электроды.
Сварка производится на постоянном токе.
Внешне сварочная проволока Св08ГА мало чем отличается от других типов сварочной проволоки, она поставляется в бухтах, вбитых в полиэтиленовую пленку.
Если вы решили купить сварочную проволоку SA08GA на кассетах, это будут металлические кассеты по 15 кг, упакованные в полиэтиленовую пленку и уложенные в картонные коробки.
У нас вы можете купить проволоку сварочную Св-08ГА диаметром от 0,8 до 6 мм, покрытую медью, без омеднения и шлифованную. Чаще всего закупается проволока сварочная Св08ГА диаметром 2 мм и более.
Рекомендуем Вам обратить внимание на проволоку сварочную полированную Св-08ГА. Мы можем предоставить вам образец проволоки для проверки ее качества.
Вы можете купить сварочную проволоку Св08ГА также в бухтах ..

Химический состав сварочной проволоки Св08ГА
К млн Si Кр Ni S П
≤0,10 0,80-1,10 ≤0,06 0,10 0,25 0,025 ≤0,03



Проволока сварочная Св-08ГСНТ
Предназначен для механизированной сварки в защитных газах, применяемых в судостроении и химическом машиностроении.

Проволока сварочная Св-08ХМ
Низколегированная хромомолибденовая медная проволока для полуавтоматической сварки сталей типа HM и низколегированных сталей в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%), для автоматической сварки под флюсом нефтегазовых труб и металлоконструкции ответственного использования из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на разрыв 235-440 МПа (мостовые конструкции, башни, дымоходы, трубы и котлы, работающие при высоких давлениях и температурах).Часто применяется со сварочным флюсом АН-348. Сварочные работы на Св-08НМ ведутся на постоянном токе обратной полярности.
Вы можете купить проволоку сварочную Св-08ХМ медь покрытую и без омеднения в бухтах и ​​на кассетах. Это одна из самых универсальных сварочных проволок, с помощью которой можно сваривать как низкоуглеродистую, так и другую высокотехнологичную сталь.

Химический состав сварочной проволоки Св08ХМ
К млн Si Кр Ni Пн S П
0.06-0.10 0,35–0,60 0,12–0,30 0,90–1,20 ≤0,30 0,50–0,70 0,025 0,030



Проволока сварочная Св-10Г2
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Проволока сварочная Св-10ГА
Автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Проволока сварочная Св-10ГН
Механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Проволока сварочная Св-10НМА
Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей высокой прочности и хладостойкости металлических конструкций с ответственным использованием (мостовые конструкции, башни, котлы, трубы и трубопроводы, работающие при высоких давлениях и температурах).

Проволока сварочная изготавливается по ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96, ТУ 14-15-373-95, ДСТУ 3671-97.
Существуют марки с безмедной поверхностью для стали с низким содержанием углерода и проволока с медным покрытием для конструкций из низколегированной и углеродистой стали.
Покрытая медью поверхность сварочной проволоки предназначена для максимального повышения качества сварного шва и соединений, способных выдерживать относительно высокие температуры и ударные нагрузки, сопротивляться разрыву.
Данная сварочная проволока применяется для изготовления металлоконструкций и судостроения, труб большого диаметра, а также для сосудов и резервуаров с повышенным удельным давлением.
Диаметр сварочной проволоки без медной поверхности 0,8-6 мм, с медной поверхностью 0,8-1,6 мм.

Маркировка сварочной проволоки

Маркировка сварочной проволоки состоит из комбинации букв и цифр.
Первые две буквы «Св» означают, что это сварочная проволока.
Рядом с ними две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента.
Далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав сварочной проволоки.При содержании легирующих элементов в проволоке до 1 процента ставится только буква наименования, а если содержание легирующих элементов больше 1 процента, прописанное после буквы указывает процентное содержание этого элемента в целые единицы.

Основные требования к сварочной проволоке:

Химический состав сварочной проволоки должен соответствовать составу металла, из которого изготовлены сварочные детали или элементы, сварочная проволока должна плавиться при температуре, по существу равной температуре расплава металла, чтобы быть однородной, а сама сварочная проволока должна плавиться. не быть грязным или окисленным.

Преимущества сварочной проволоки с медным покрытием перед другими типами проволоки.

· Отличное качество и герметичность сварного шва.
· Стабильность дуги в широком диапазоне сварки (капельно-распылительный перенос электродного металла в сварочную ванну) при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
· Снижение потерь металла на разлив до 40% при сварке в защитных газах.
· Пониженная пористость, улучшенный внешний вид.
· Низкий расход медных наконечников (проволока с покрытием не оказывает абразивного воздействия на канал наконечника).
· Повышение уровня механизации сварки.
· Повторное зажигание дуги (особенно для роботизированной сварки).
Использование сварочной проволоки с медным покрытием свидетельствует о ее несомненных преимуществах перед проволокой с другими видами покрытий.

Виды поставки сварочной проволоки

Св08, Св08А диаметром 2-6 мм поставляются в тяжелых мотках 1-1.3 тонны. Внешний диаметр бухты 830-850 мм, высота бухты 700-1000 мм.
Остаток сварочной проволоки поставляется в мотках:
. До 1 мм, вес мотка до 15 кг, наружный диаметр 220-260мм, толщина мотка 60-80мм.
Сварочная проволока более 1 мм поставляется в мотках по 80-120 кг, внешний диаметр мотка 630-730 мм, толщина мотка 160-180 мм
Проволока сварочная с медным покрытием поставляется в мотках и кассетах по 5-15-18 кг. Наружный диаметр кассет 5 кг – 200 мм, остальных – 300 мм, внутренний диаметр кассет 5 и 15 кг 51 мм, для 18 кг – 180 мм
Ширина кассеты для 5кг – 53 мм, для остальных кассет 89мм.

Надеемся, эта информация была для вас полезной, уважаемый посетитель. Мы постарались предоставить вам полезную информацию о сварочной проволоке и постараемся сделать еще больше, чтобы вы могли быстро и без проблем купить сварочную проволоку.
Вы можете сделать заказ, отправив нам запрос на [email protected] с указанием страны и города, в которые вы хотите осуществить поставку сварочной проволоки.

Для покупателей сварочной проволоки

Столько сегодня умножились производители сварочной проволоки, включая Св08Г2С, меднение, наплавку, Св08ГМ и другие.Также привезен Китай, особенно покрытый медью. Содержание меди мало, но красиво-я-я …
Естественно, чтобы ответственно продавать сварочную проволоку, необходимо обладать достаточной квалификацией, чтобы не потеряться во всем этом разнообразии.
Наши специалисты по продажам работают 7-13 лет со сварочной проволокой. Что вы думаете? Достаточно ли у них квалификации?
Но работа с крутыми специалистами – не самая лучшая выгода для вас.
Мы вышлем Вам образцы сварочной проволоки Св08Г2С 7 основных производителей этой проволоки в Украине .
Вы можете выбрать наиболее подходящее качество для вашей рабочей среды.
Отправьте нам письмо на адрес [email protected] и закажите образцы сварочной проволоки Св08Г2С, и мы сразу же отправим их.
Это немного примерно 2-3 кг.
Но вам не придется покупать мотки каждой проволоки, чтобы опробовать их.

Механизированная сварка порошковой металлической проволокой

[1] А.А. Мазур, О.К. Маковецкая, С. Пустовойт, Н. Бровченко, Металлопорошковая проволока на мировом и региональном рынках сварочных материалов (Обзор), The Paton Welding Journal. 5-6 (2015) 63-69.

DOI: 10.15407 / tpwj2015.06.15

[2] В.Н. Шлепаков, У.А. Гаврилюк, А. Котельчук, Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей, Там же. 3 (2010) 38-42.

[3] Р.Розерт, М. Карасёв, Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности, В кн .: Учеб. Санкт-Петербургского межд. Конф. по сварочным материалам-2012 к 100-летию ЦНИИМ (Россия, Санкт-Петербург, 16-18 октября 2012 г.) 220-230.

[4] М.Карасев В., Работинский Д. Алимов и др. Сварка стыковых соединений мостовых конструкций и трубопроводов порошковой проволокой и оборудованием для контроля переноса металла // Сварочный журнал Патона. 10 (2008) 42-45.

[5] Порошковая металлическая проволока OUTERSHIELD®.https: www.lincolnelec-tric.com/ruru/support/process-and-theory/Pages/metal cored- wires.aspx.

[6] Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки https: // www.esabna.com/us/en/ education / blog / преимущества и недостатки-of-metal-cored-wires.cfm.

[7] Газодуговая сварка металлоконструкций порошковой проволокой с металлическим сердечником.http://www.spetselectrode.ru/down-load/2017-Gazoelectricheskaya-svarka-metallokonstrukciy-poroshkovoy-provolokoy-s-metallicheskim-serdechni-kom/1.htm.

[8] А.Э. Пирумов, И.О. Скачков, С.А.Супрун, С.Ю. Максимов, Специализированная информационно-измерительная система контроля процесса дуговой сварки. Сварочный журнал Патона. 8 (2007) 34-36.

Материалы конференции «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР» :: ОКБ «ГИДРОПРЕСС»

Ходаков В.Д. Ходаков Д.В. Данилов А.Я. Пралиев Д.А. Абросин А.А.

Автоматическая дуговая сварка трубопроводов Дном ​​= 850 магистрального циркуляционного трубопровода ВВЭР в узких зазорах

Трубы D = 850 мм ГЦН с ВВЭР-1000 используются для транспортировки воды из 1-го контура реактора в парогенератор. Трубы изготовлены из стали перлитного класса 10ГН2МФА с антикоррозийной поверхностью из стали марки ЭИ-898.

В настоящее время основным методом соединения стыков трубопроводов ГЦН D = 850 мм является ручная дуговая сварка.Для сварки основного металла в перлитном слое наплавленного шва используют электрод марки ПТ-30. В этом случае прикорневую часть шва высотой 6-8 мм выполняют без нагрева методом аргонодуговой сварки присадочной проволокой Св-08Г2С D = 2 мм.

Применение ручной дуговой сварки трубопроводов с высокой степенью ответственности МКН категории 1А следует считать нежелательным, поскольку качество металла шва зависит от квалификации и состояния рабочих-сварщиков.

За рубежом монтаж сварных стыков трубопроводов магистрального контура из аустенитной стали производится методом автоматической TIG-сварки с подачей проволоки, в том числе в узкие зазоры.

В НПО «ЦНИИТМАШ» при содействии зарубежных разработчиков специализированного сварочного оборудования «Polysoude» и «Arc machines Inc.» разработана технология автоматической сварки TIG в узкий зазор (рис. 1). В качестве присадочной проволоки использовалась сварочная проволока Св-08Г1СН1МА, разработанная в НПО «ЦНИИТМАШ». По разработанной технологии сварили три натурных образца D = 850 MCP в различных пространственных положениях (рис. 2). Результаты НК показали, что качество сварных соединений соответствует требованиям ПНАЭ-Г-7-010-89 для швов категории 1А.

Полная версия (русский)

Кижнер М., Сычков А.Б., Шекшеев М.А., Малашкин С.О., Камалова Г.Я. Влияние металлургических факторов и термической обработки на структуру катанки для сварочного применения

Кижнер Марк – к.э.н. (Англ.), Технический директор HOD-ASSAF Metals Ltd. – Прокатный завод Кирьят-Гат, Ашкелон, Израиль. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр Б.Сычков – д.т.н. Н., Профессор Носов Магнитогорский государственный технический университет, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ORCID: http://orcid.org/0000-0002-0886-1601

Шекшеев Максим Анатольевич – канд. Н., Доцент Носова Магнитогорский государственный технический университет, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ORCID: http: // orcid.org / 0000-0003-4790-2821

Малашкин Сергей Олегович – аспирант Магнитогорский государственный технический университет им. Носова, г. Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Гюзель Я. Камалова – аспирант Магнитогорский государственный технический университет им. Носова, г. Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

1. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Миронов О.А. Влияние химического состава на структуру и свойства жаропрочных и износостойких чугунов. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. Известия вузов. Черная металлургия. 2007. № 4. 3. С. 44-47.

2. Ри Э.Х., Ри Хосен, Колокольцев В.М., Петроченко Е.В. и другие. Комплексно-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состоянии.Владивосток: Дальнаука, 2006.275 с.

3. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Молочков П.А. Структура и износостойкость хромванадиевых чугунов. Известия высших учебных заведений. Черная метал-лургия [Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2004, нет. 7. С. 25-28.

4. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Воронков Б.Н. Ком-плексно-легированные белые износостойкие чугуны. Челябинск: Типография Издательство РЕКПОЛ, 2005.178 с.

5. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Соловьев В.П., Цыбров С.В. Под редакцией Колокольцева В.М. Специальные чугуны. Литые, термическая обработка, механические свойства: учеб. Руководство по специальным чугунам: литье, термообработка, механические свойства. Магнитогорск: НМГТУ, 2009.187 с.

6. Походня И.К. Сварочные материалы: современное состояние и тенденции развития. Автоматическая сварка. 2003. №2. 3. С. 9-20.

7. Грачева В.С. Низколегированные проволоки с улучшенными технологическими качествами для сварки в защитных га-зах строительных металлоконструкций: диссертация кандидата технических наук: 05.23.01; 05.16.01 [Проволока низколегированная с улучшенными технологическими свойствами для сварки стальных конструкций в среде защитных газов: канд. диссертация: 05.23.01; 05.16.01]. Макеевка, 1996.202 с.

8. Кулеша В.А., Дегтярев В.Н., Хабибулин Д.М., Урцев В.Н., Клековкина Н.А., Мирошниченко В.Д. Влияние прокатки в двухфазной области на структуру и механические свойства катанки и проволоки 08Г2С.БТИ Черная металлургия [БТИ Черная металлургия], 2000, №1. 6. С. 69-73.

9. Кулеша В.А., Дегтярев В.Н., Хабибулин Д.М. и другие. Анализ влияния температуры конечной прокатки катанки на структуру и механические свойства проволоки. БТИ Чермет-информация: Черная металлургия. 3, 4, с. 64-65.

10. Дейнеко Л.Н., Клименко А.П., Гуль Ю.П., Карнаух А.И., Дуд-кина О.А. Исследование влияния параметров процесса на кинетику разложения аустенита в стали 08Г2С.Строительство, материаловедение, машиностроение: сборник научных трудов. Днепропетровск: ПГАСА, 2002. С. 106-111.

11. Шибата К. Поведение бора в стали и его влияние на структуру и свойства. Институт черной металлургии Японии, 2000 г. Информация из Интернета.

12. Бобылев М.В., Ламухин А.М., Кувшинников О.В. и другие. Оптимизация прокаливаемости и состава термообработанной борсодержащей стали.Сталь, 2002, № 2, с. 7. С. 68-71.

13. Франк А. Р., Киркалди А. Влияние бора на свойства электродугового источника углеродной проволоки в качестве волочения. Wire Journal International, 1998, вып. 5. С. 100-113.

14. Б. Яламанчили, Дж. Нельсон, П. Пауэр, Д. Лэнхэм. Опыт North Star Steel Texas с добавками бора к низкоуглеродистой стали. Wire Journal International, 2001, вып. 11. С. 90-94.

15. Медюшко В.А., Разоренов О.Н., Криворотов В.И., Медюшко Ю.V. Анализ показателей качества сварочной проволоки путем статистической оценки стабильности химического состава. Индустри-я [Промышленность]. 2005. 1 (39).

16. Росихин В.В., Большаков В.И., Воробьев Г.М. и другие. О возможности образования твердого раствора кремния в железе. Строительство, материаловедение, машиностроение: сборник научных трудов. Днепропетровск: ПГАСА, 2003, т. 22. С. 129-135.

17. Гульцин А.С., Соколов А.А., Зайцева М.В., Бакаев Д.Р. Повышение качества сварочной проволоки Св-08Г2С в ОАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ». Горный журнал. 2012. №2. 3.

18. Стогний Ю.Д., Стовпченко А.П., Грищенко Ю.Н. Рассмотрим производство стали с заданным уровнем механических свойств. Вестник Приазовского государственного технического университета, 2010, с. 10-13.

19.Стовпченко А.П. Проблема микролегирования стали применительно к производству сварочной проволоки. Современные проблемы металлургии: сборник научных трудов. 1. Днепропетровск, 1999. С. 133-141.

20. Таранец М.А. Современные тенденции производства сварочной проволоки Св-08Г2С. Рынки сортового проката и метизов: сборник материалов второй ежегодной научно-технической конференции.Алушта, 2004 (Металл-курьер), с. 83-85.

21. Костюченко В.П., Таранец М.А., Дегтяренко З.А., Шамин С.А., Кузяков В.Д. Проблемы производства сварочных материалов на ОАО «Межгосметиз-Мценск». Метизы [Аппаратное обеспечение]. 2006. №2. 3 (12), стр. 17-20.

22. Костюченко В.П., Таранец М.А., Дегтяренко З.А., Шамин С.А., Кузяков В.Д. Особенности производства сварочной проволоки с медным покрытием на ОАО «Межгосметиз-Мценск». Сварщик в Белоруссии. 2005. №2. 1 (18), с.12-15.

23. Емелюшин А.Н., Шекшеев М.А. Изучение влияния тепловых циклов на первичную структуру стали К56 при сварке. Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 1, стр. 150-153.

24. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Завалищин А.Н., Шекшеев М.А. Формирование структуры и свойств сварных соединений стали марки К56 в процессе дуговой сварки.Черные металлы. 8 (980), стр. 18-22.

25. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. Исследование формирования структуры и свойств зоны термического влияния трубы из низколегированной стали при различных режимах дуговой сварки. Черная металлургия. 9 (1365), стр. 50-52.

26. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. Исследование свариваемости высокопрочной трубной стали К56. Вестник Магнитогорского Государственного Технического Университета им.Г.И. Носова [Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова]. 3. С. 26-30.

27. Сычков А.Б., Завалищин А.Н., Перчаткин А.В. Формирование структуры в катанке из высокопластичной стали из низкоуглеродистой боросодержащей микролегированной стали Св-08Г2С. Вестник Магни-тогорского Государственного Технического Университета им. Г.И. Носова [Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова]. 2. С. 50-53.

28. Сычков А.Б., Парусов В.В., Нестеренко А.М., Жукова С.Ю., Жигарев М.А., Перчаткин А.В., Перегудов А.В., Чуйко И.Н. Структура и свойства катанки для изготовления электродов и сварочной проволоки. Бендеры: Полиграфист, 2009. 608 с.

29. Парусов В.В., Жукова С.Ю., Евсюков М.Ф., Сычков А.Б. и другие. Кинетика фазовых превращений в непрерывнолитой катанке из стали Св-08Г2С в условиях непрерывного охлаждения. Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сборник научных трудов.Днепропетровск: ДрукарняВизион, 2004, т. 9. С. 191–197.

30. Парусов В.В., Сычков А.Б., Деревянченко И.В., Жукова С.Ю., Кучеренко О.Л., Жигарев М.А. Катанка высокодеформируемая из стали Св-08Г2С. Металлург. Январь 2007, т. 51, вып. 1-2, с. 121-130.

31. Парусов В.В., Сычков А.Б., Жукова С.Ю., Жигарев М.А. Влияние химического состава и технологических параметров на механические свойства катанки из стали Св-08Г2С. Металлургическая и горнорудная промышленность.4. С. 68-71.

32. Нестеренко А.М., Сычков А.Б., Жукова С.Ю., Сухомлин В.И. Тонкая микроструктура катанки из высокопластичной стали Св-08Г2С. Металлург. Сентябрь 2008 г., т. 52, вып. 9-10, стр. 511-516.

33. Сычков А.Б., Шекшеев М.А., Малашкин С.О., Камалова Г.Я. Структура катанки из стали Св-08Г2С улучшенного химического состава. Современные проблемы горно-металлургического комплекса. Наука и производство. Т.1: труды XII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием.Наука и промышленность. Vol. 1. Материалы 12-й Российской научной конференции с международным участием. Старый Оскол: Изд-во Филиала МИСиА, 2015, с. 213-219.

34. Сычков А.Б., Парусов В.В., Жигарев М.А., Жукова С.Ю., Перчаткин А.В., Перегудов А.В. Разработка технологии производства катанки сварочной проволоки из сплава Св-08ХГСМФА. Металлург, июль 2007, т. 51, выпуск 7-8, стр. 384-393.

35. Нестеренко А.М., Сычков А.Б., Сухомлин В.И., Жукова С.Ю., Мороз А.Н. Особенности прутка из стали Св-08ХГ2СМФ. Металловедение и термическая обработка, Vol. 51, нет. 7-8, стр. 372-374.

36. Парусов В.В., Сычков А.Б., Деревянченко И.В., Жигарев М.А. Новое применение бора в металлургии. Вестник Магнитогорского Государственного Технического Университета им. Г.И. Носова [Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова], вып. 1 (9), 2005, стр. 15-17.

Сталь 08Г2С / Эвек

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 08Г2С
Обозначение ГОСТ латинское 08G2C
Транслитерация 08Г2С
По химическим элементам 08Мн2С

Описание

Сталь 08Г2С применяемая : для изготовления сварочной проволоки; арматурная сталь классов Ат600, Ат600с, Ат600к, Ат800, предназначена для обычного армирования и предварительно напряженных бетонных конструкций.

Примечание

Сталь низколегированная конструкционная марганцевая.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Прутки и фасонные изделия В22 ГОСТ 10884-94
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ТУ 3-2307-90, ТУ 1227-207-00187211-97

Химический состав

Стандартный С S Mn Cr Si Ni Fe Cu как
ГОСТ 10884-94 0.05-0,15 ≤0,025 ≤0,03 1,5–2,3 ≤0,3 0,7–1 ≤0,3 Остальное ≤0,3 ≤0,08

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 10884-94 в стали, предназначенной для производства арматурной стали Ат600К, массовая доля кремния должна составлять 0,60-1,20%. Допускается увеличение массовой доли серы и фосфора до 0,045%.

Механические свойства

Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ U , МПа д 5 ,%
Сталь арматурная в состоянии поставки после электронагрева до 400 ° С по ГОСТ 10884-94 (Священный столбец в состоянии поставки установленный класс прочности)
10-40 ≥600 ≥800 ≥12
10-32 ≥800 ≥1000 ≥8

Описание механических меток

Имя Описание
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.