Проволока 08г2с сварочная: Проволока СВ08Г2С сварочная с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С
alexxlab | 30.07.1984 | 0 | Разное
Проволока СВ08Г2С сварочная с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С
Проволока СВ08Г2С – это легированная сварочная проволока, используется для ручной, механизированной и автоматической сварки, для наплавочных работ, а также для изготовления электродов. Проволока широко используется для сварки в углекислом газе, различных газовых смесях и т.д.
Сварочная проволока СВ08Г2С изготавливается по ГОСТ 2246-70 и бывает 3-х видов:
– низкоуглеродистой;
– легированной;
– высоколегированной.
По виду поверхности проволока СВ08Г2С производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие – 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.
Высококачественная проволока СВ08Г2С всегда есть в наличии на нашем складе.
По вопросам цены и доставки звоните нашим менеджерам по телефонам – +7 (495) 781-20-45. Существует гибкая система скидок и отсрочек.
Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)
Марка стали | Св08 | Св08А | Св08Г2С |
P | 0,10 | 0,10 | 0,03 |
Mn | 0,35-0,60 | 0,35-0,60 | 1,80-2,10 |
Si max | 0,03 | 0,03 | 0,7-0,95 |
P max | 0,04 | 0,03 | 0,03 |
S max | 0,04 | 0,03 | 0,025 |
Cr max | 0,15 | 0,12 | 0,20 |
Ni max | 0,30 | 0,25 | 0,25 |
Cu max | 0,25 | 0,25 | 0,20 |
Назначение с варочной проволоки
Св-08, Св-08А, Св-08АА
– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.
Св-08Г1НМА
– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)
Св-08Г2С
– механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.
Св-08ГА
– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)
Св-08ГСНТ
– предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.
Св-08ХМ
– автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)
Св-10Г2
– автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.
Св-10ГА
– автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН – механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.
Св-10НМА
– автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)
Марки стали сварочных проволок различных типов
Низкоуглеродистая | Легированная | Высоколегированная | ||
СВ-08 СВ-08АА СВ-08ГА СВ-ЮГА СВ-10Г2 | СВ-08ГС | СВ-10ХГ2СМА | СВ-12Х11НМФ | СВ-06Х19Н10М3Т СВ-06Х20Н11М3ТБ СВ-10Х20Н15 СВ-07Х25Н12Г2Т СВ-06Х25Н12ТЮ СВ-07Х25Н13 СВ-08Х25Н13БТЮ СВ-13Х25Н18 СВ-08Х20Н9Г7Т СВ-08Х21Н10Г6 СВ-30Х25Н16Г7 СВ-10Х16Н25АМ6 СВ-09Х16Н25М6АФ СВ-01Х23Н28М3Д3Т СВ-30Х15Н35В3Б3Т СВ-08Н50 СВ-05Х15Н60М15 |
Сварочная проволока Св08Г2С в ООО «Сталь Менеджмент».
Оптом по цене от 119,99 руб.Код товара: 000-1
*Обращаем ваше внимание, стоимость может измениться в зависимости от условий оплаты и объема.
ООО «Сталь менеджмент» предлагает оптом сварочную проволоку св08г2с — применяемую для автоматической и полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированной стали в газовой смеси (Ar-80% + CO2-20%) и в чистом CO2.
В нашем сайте представлена сварочная проволока производства АО «Межгосметиз-Мценск» (Lincoln Electric). Все предлагаемые изделия имеют необходимые сертификаты соответствия и свидетельства. Мы предлагаем купить омедненную проволоку для сварки по доступным ценам, так как работаем напрямую с производителями. Доставка осуществляется во все регионы РФ и по Москве.
Сфера применения проволоки св08г2с:
- Является основным материалом в сложных технологиях строительных процессах, при производстве металлоконструкций, самолетостроении, машиностроении и кораблестроении.
Используется как высококачественный присадочный сварочный материал. Также, благодаря высоким показателям наплавки, пригодна для выполнения сложных операций по наплавке. - Проволока широко применяется при разных видах сварочных работ, наплавке, производстве электродов. Помимо данных о сфере ее применения, для повышения эффективности работ с этой проволокой важно на достаточном уровне владеть информацией о ее свойствах, составе и рабочих показателях.
- В большинстве случаев проволока типа СВ08Г2С применяется в работе с аппаратами полуавтоматической сварки, автоматическими промышленными устройствами. При помощи проволоки этой марки выполняется ручная сварка стальных изделий. Использование этой проволоки надежно обеспечивает прочное соединение высшего качества, которое отличается от аналогичных соединений чистым и предельно ровным швом сварки.
- Ее специализация это: получение специального валика на площади шва соединения, устранение ненужного пространства между крайними точками изделия, которые подвергают сварке.
Используется как высококачественный присадочный сварочный материал. Также, благодаря высоким показателям наплавки, пригодна для выполнения сложных операций по наплавке.
Диаметры и упаковка проволоки Св-08Г2С
Диаметр (мм)
Вес (кг)
Упаковка
0,8
5,0
D200
0,8
15,0
K-300AO
1,0
15,0
K-300AO
1,0
250,0
Ариадна-500
1,0
5,0
D200
1,2
18,0
K-300AO
1,2
Ариадна-500
1,2
5,0
D200
1,6
18,0
K-300AO
1,6
250,0
Ариадна-500
2,0
28,0
K415
2,0
18,0
K-300AO
2,0
100,0
МП-100
3,0
28,0
K415
3,0
100,0
МП-100
4,0
28,0
K415
4,0
700,0
Б-500
4,0
100,0
МП-100
5,0
700,0
Б-500
5,0
100,0
МП-100
Технические характеристики:
| Диаметр проволоки, мм | Допуски, мм |
| 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 | – 0,04 |
Механические свойства наплавленного металла
| Химический состав, % | Временное сопротивление разрыву, МПа | 540 – 564 | ||||||
| С=0,06-0,11 Si=0,70-0,95 Mn=1,80-2,10 S<=0,009 P<=0,016 |
Относительное удлинение, % не менее | 30 | ||||||
| Предел текучести, МПа, не менее | 415 – 440 | |||||||
|
||||||||
Особенности использования:
- Равновесность, качественное медное покрытие проволоки обеспечивает стабильность токоподвода в контакте (проволока-наконечник).
- Постоянство диаметра проволоки по длине обеспечивает стабильность прохождения проволоки по проводковым шлангам без заклинивания.
- Послойная плотная рядная намотка проволоки на кассетах К – 300 и катушках D – 200 позволяет использовать роботизированную систему сварки и увеличить производительность сварочного оборудования.
- Специализированная упорядоченная послойная укладка проволоки в упаковке «Ариадна-500» обеспечивает снижение тянущего усилия на подающий механизм сварочного аппарата, позволяет увеличить коэффициент использования сварочного оборудования за счет уменьшения времени простоя из-за смены катушек или кассет, обеспечивает получение качественных сварных швов большой протяженности.
- Низкое содержание вредных примесей S и P обеспечивает стабильное горение дуги с минимальным разбрызгиванием и высоким качеством сварного шва.
Клиентам нашей компании ООО «Сталь Менеджмент» возможно приобрести проволоку от поставщика «Lincoln Electric» в Москве по следующим условиям:
- Продажа проволоки оптом;
- Обязательная сертификация качества и соответствия стандартам;
- Цены производителя;
- Различные способы оплаты;
- Прямые поставки без брака и подделок;
- Доставка или самовывоз со склада;
- Выгодные сидки для постоянных клиентов;
- Предварительный заказ.
Для получения дополнительной информации о стоимости, сроках и условиях поставки просьба обращаться по указанным на сайте телефонам.
Технические характеристики сварочной проволоки типа св08г2с: применение, требования, маркировка
Для проведения сварочных работ используется проволока.
В настоящее время существует несколько её разновидностей. Одним из востребованных видов продукции является проволока с высоким уровнем легирования СВ08Г2С. Ее применяют для различных видов сварочных работ. Также она используется в качестве одного из материалов при производстве электродов для наплавочных работ.
Где используется легированная проволока
Чаще всего проволока СВ08Г2С применяется при проведении работ на сварочных автоматах и полуавтоматах в промышленных условиях. Применяя ее, можно проводить ручную сварку различных изделий из стали. Применяя этот расходный материал, можно получить сварное соединение высокого качества. Шов получается ровным и чистым.
Сферы применения
Проволока этой марки незаменима при выполнении следующих операций:
- образование валика на соединительном шве;
- заполнение пространства между краями свариваемой заготовки.
При выполнении сварочных работ этот метиз является основным элементом технологических процессов.
Без нее не обходится сварка в таких сферах, как:
- строительство;
- машиностроение;
- самолето-, кораблестроение.
Также отметим, что эта легированная проволока для сварки может использоваться в качестве эффективного присадочного материала. Одна из характерных особенностей – высокий коэффициент наплавки. Благодаря этому обеспечивается высокое качество выполнения сложных мероприятий по наплавке.
В последнее время высоколегированная проволока для сварки активно применяется при выполнении работ в газовой атмосфере. Для создания такой среды обычно используется аргон или смесь этого газа с другими. Часто для образования этой среды применяется углекислый газ. Выбор в пользу последнего продиктован его меньшей стоимостью в сравнении с аргоном. Когда сварочные работы проводятся в среде углекислого газа, то используется постоянный ток. Отметим, что такая среда рекомендована для выполнения работ по сварному соединению изделий из углеродистых сталей.
Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С
В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:
- никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
- хром – его содержание не превышает 0,2;
- марганец — его величина может достигать 2,1;
- кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
- сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
- фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
- углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.
Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм.
Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.
В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.
Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.
Важные характеристики
У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства.
Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов. Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит.
Зачем следует знать коэффициент наплавки?
Выполняя работы по наплавке, специалист должен знать, какой коэффициент наплавки имеет используемая им проволока. Под ним следует понимать величину, которая описывает наплавляемый за конкретное время металл при определенной силе тока.
Коэффициент наплавки метиза обычно составляет не менее 8,5 г/А*ч. Обычное его значение зависит от:
- химического состава метиза;
- типа покрытия изделия;
- полярности и рода тока, который используется для выполнения наплавки.
Производительность операций по наплавке во многом зависит от коэффициента наплавки метиза СВ08Г2С. Также этот показатель влияет на число потерь сварочного шва на испарение, а также на разбрызгивание и окисление. Еще рассматриваемый показатель определяет коэффициент расплавления основного металла, а также целый ряд других важных характеристик и операций по сварке.
Расшифровка марки проволоки ее достоинства
Большой сложности в понимании того, что собой представляет сварочная проволока марки СВ08Г2С, не представляет. Литеры в самом начале означают сварочную проволоку. Цифры 08 указывают на содержание в составе проволоки сотых долей углерода. Литера Г означает марганец, а цифра после неё – количественное содержание в проволоке этого элемента — 2%.
Литера С означает кремний. Если число после этой буквы отсутствует, то это следует понимать как то, что кремний содержится в проволоке описываемой марки в количестве менее 1 процента.
В составе сварочного метиза этой марки присутствует марганец. Благодаря ему обеспечивается повышение прочностных характеристик соединения, поскольку этот элемент формирует выраженную кристаллическую решетку сварного соединения. Кремний обеспечивает улучшение механических свойств изделия. У метиза, описываемого в этой статье, содержание кремния и марганца является оптимальным (0,83/1,95). Благодаря этому обеспечивается ряд преимуществ ее применения для операции по наплавке:
- её использование позволяет получить соединение высокого качества;
- метиз обеспечивает высокие прочностные характеристики шва;
- благодаря ей обеспечивается минимальная себестоимость изготовления сварного материала;
- метиз этой марки имеет стабильный и химический состав.
Заключение
При выполнении сварочных работ не обходится без использования сварочной проволоки. Она позволяет создать качественное сварное соединение. В настоящее время на рынке доступно большое количество марок сварочной проволоки. Многие специалисты при выполнении работ по сварке используют метиз СВ08Г2С. Благодаря компонентам, входящим в состав, её применение позволяет качественно выполнить сварочные работы и получить надежное сварное соединение.
- Автор: Александр Романович Чернышов
- Распечатать
Оцените статью:
(2 голоса, среднее: 5 из 5)
Поделитесь с друзьями!
нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки
Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта.
- Где нужны сварочные работы
- Виды проволоки
- Маркировка
- Проволока СВ-08Г2С
- Какие виды существуют
- Для присадки при сварке
- Температура плавления присадки
- Флюсы
- Проволока порошковая и газозащитная порошковая
- Типы
- Плюсы самозащитной порошковой
- Какой проволокой варить нержавейку
Где нужны сварочные работы
Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.
Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.
Каким образом выбирается марка материала?
Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.
Виды проволоки
Статья расскажет о:
- Различных присадках для сварки.
- Маркировке продукта.
- Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
- Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
- Проволоке, которой можно варить медь.
- Присадочной.
- Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
- Способной сваривать нержавеющую сталь.
- Диаметрах присадок.
Маркировка
Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.
Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:
- СВ — означает что это сварная.
- А — это говорит о том, что в ней есть азот.
- Б — содержание ниобия.
- В — содержит вольфрам.
- Г — имеется марганец.
- Д — в состав входит медь.
- М — содержание молибдена.
- Н — содержание никеля.
- С — в составе имеется кремний.
- Т — содержание титана.
- Ф — ванадий.
- Ц — цирконий.
- Х — хром.
- Ю — алюминий.
- Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
- Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.
Проволока СВ-08Г2С
Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:
- СВ — означает, что это сварочная.
- 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
- Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
- 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
- С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.
Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.
Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.
Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.
Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.
Какие виды существуют
Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:
- Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
- Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
- Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.
Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.
Для присадки при сварке
Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.
Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.
Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.
Температура плавления присадки
Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.
При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.
Основные правила для качественной сварки:
- Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
- Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
- Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
- Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.
Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.
Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:
- ER 1100;
- OK Autrod 1070;
- OK Autrod 18.01.
Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:
- Без защитного покрытия;
- Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.
Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.
Флюсы
Существуют следующие флюсы:
- Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
- Борная кислота;
- Сера;
- Окислы кремния.
Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.
Проволока порошковая и газозащитная порошковая
Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.
Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.
Типы
Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:
- сердечником из флюса;
- высокой степенью наплавки;
- сердечником из флюса;
- сердечником из металлического порошка.
Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.
Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.
При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.
Плюсы самозащитной порошковой
Такая проволока имеет следующие достоинства:
- При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
- Состав сварочного шва идеальный.
- Доступны все положения для сваривания деталей.
- Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
- Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.
Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.
Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.
Какой проволокой варить нержавейку
Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.
Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.
Особенности процесса сварки металлопорошковой проволокой марки ТМВ5-мк
А.А. Голякевич, Л.Н. Орлов и С.Ю. Максимов
Опубликовано в журнале «Патон Сварка», 2019, №06
В настоящее время на мировом рынке сварочных материалов сохраняется устойчивая тенденция роста потребления льнопорошковых проволок. Одной из бурно развивающихся технологий изготовления металлоконструкций является дуговая сварка в защитных газах с использованием металлопорошковой проволоки. По технологии применения металлопорошковые проволоки не отличаются от сплошных, а по ряду технологических характеристик даже превосходят их. ООО «ТМ.Велтек» разработано и освоено производство высокоэффективной металлопорошковой проволоки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси 82 % Ar + 18 % CO. Установлено, что металлопорошковая проволока обеспечивает высокую стабильность горения дуги в широком диапазоне режимов сварки. При использовании сплошной проволоки Св-08Г2С при сварке на тех же режимах в оптимальном диапазоне значение стабильности горения дуги в 3 раза ниже по сравнению с металлопорошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 . Показано, что на стабильность процесса сварки существенное влияние оказывают электродинамические свойства источника питания, и этот фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок и разработке рекомендаций по их применению. 8 ссылок, 1 таблица, 4 рисунка.
Ключевые слова: металлопорошковая проволока, сплошная проволока, источник питания, устойчивость горения дуги, короткие замыкания
В настоящее время в странах ЕС, в частности
Польша, Чехия, Словакия и Германия,
наблюдается значительный рост производства различных
металлических конструкций и, соответственно, увеличение
объем сварочных работ. На мировом рынке
сварочных материалов сохраняется стабильная тенденция
в росте потребления металлопорошковых проволок
в различных отраслях промышленности [1, 2]. Во время недавнего
лет одна из бурно развивающихся технологий в
изготовление металлоконструкций – дуговая сварка с применением
металлическая порошковая проволока в CO 2 или смеси аргона с
СО 2 [3, 4]. Металлопорошковые проволоки настоящего ассортимента
не отличаются технологией нанесения
из сплошной проволоки, так и рядом технологических
по своим характеристикам они даже превосходят [5–7]. Первый
прежде всего, это касается стабильности процесса горения дуги,
перенос расплавленного электродного металла, характеристики
проплавление основного металла и образование металла шва
за счет используемого состава сердечника. Кроме металлических порошков,
последний включает, небольшое количество минерального
компоненты, стабилизирующие горение дуги и улучшающие
металлургические характеристики плавки проволоки
и формирование металла шва.
При сварке металлопорошковой проволокой почти
используется тот же метод, что и при сварке металла
порошковая проволока, к тому же она удобнее и проще
в процессе эксплуатации образует гладкий шов и обеспечивает
минимальное разбрызгивание электродного металла и образование
только следы шлака на поверхности сварного шва.
По сравнению со сплошной проволокой металлическая
проволока обеспечивает более высокое качество сварных швов и сопоставимую производительность сварки (коэффициент наплавки 92–98 %) и одновременно способствует снижению ее стоимости. Кроме того, в странах ЕС от сварщиков не требуют прохождения дополнительной аттестации на выполнение процесса МАГ, поэтому они сразу допускаются к работе с металлопорошковой проволокой (стандарт ISO 9606, часть 1).
Учитывая мировые тенденции развития механизированной сварки и отсутствие отечественных аналогов, л МК ТМ.Велтек разработан и освоен выпуск высокопроизводительной металлопорошковой проволоки марки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси М21 (82 % Ar + 18 % CO 2 ).
Целью проведенных исследований было изучение особенностей процесса сварки металлопорошковой проволокой по сравнению со сваркой сплошной проволокой. Электрические параметры процесса сварки контролировались с помощью информационно-измерительной системы (ИИС) на базе персонального компьютера и модуля аналогового ввода Э-440 [8]. С помощью ИИС производился непрерывный анализ и запись значений регистрируемых параметров на частоте 10 кГц в течение всего цикла сварки.
Электрические и временные параметры процесса сварки металлопорошковой проволокой ТМВ5-МК
Для оценки особенностей процесса сварки измерялись следующие электрические и временные параметры: U a и I w — напряжение дуги и сварочный ток; U а. б. и I а.б. — напряжение и ток горения; U ш-ц и I ш-ц напряжение и ток короткого замыкания; T ш-ц — интервал между замыканиями электрода. Природа переноса металла
оценивали по длительности коротких замыканий
τ ш-к , их количество N ш-к , и частота f ш-к . Анализ
особенностей горения дуги из гистограмм
напряжения дуги и сварочного тока с помощью
метод поэтапной обработки мультимодальных
дистрибутивы. В этом случае количество событий (измерений),
среднее значение параметра, дисперсия и
коэффициент вариации K V были определены для каждого
отдельной области гистограммы [8].
Полученная информация позволяет обеспечить
количественная оценка плавления металлопорошковой проволоки
кинетика и переход расплавленного металла в сварку
бассейн, стабильность процесса горения сварочной дуги. Сварка металлопорошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 из
1,2 мм в автоматическом режиме.
режим. Параметры режима были изменены в следующем
диапазон: I w = 120–300 А, U a = 21–31 В, ν w = 14 м/ч. Полученные данные приведены в табл.
Как видно из приведенных данных при сварке на коротком
дуги ( U a ≤ 23 В) процесс сопровождается кратковременными
короткие замыкания. С увеличением напряжения они исчезают и максимальная устойчивость процесса сварки достигается на максимальных режимах: I w = 300 А, U a = 31 В. Об этом свидетельствует минимальное значение коэффициента вариации по напряжению (3,1 %). Процесс
осциллограмма и гистограммы тока и напряжения
приведены на рис. 1. Ось ординат гистограмм
представляет количество повторений мгновенного значения
исследуемого параметра.
Для сравнения на рис. 2 приведены аналогичные данные, полученные при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С.
Из приведенных рисунков видно, что в последнем случае сварка менее стабильна с периодическими колебаниями тока и напряжения в момент переноса капель, коэффициент вариации по напряжению почти в 3 раза выше (9,1 %). На низших режимах сварки преимущество металлопорошковой проволоки становится более заметным (рис. 3). Несмотря на появление кратковременных коротких замыканий со средней продолжительностью 2,1 мс, коэффициент вариации по напряжению сохраняется на низком уровне. (8,1%). Сварка проволокой Св-08Г2С сопровождается периодическими короткими замыканиями средней продолжительностью 4,7 мс, коэффициент вариации по напряжению увеличен более чем в 4 раза (37,5 %). Следует отметить, что гистограммы коротких замыканий имеют двухмодальный характер: левая мода представляет собой случайные короткие замыкания, а правая – реальные короткие замыкания.
4. Динамические вольт-амперные характеристики процесса сварки В ходе исследований отмечено существенное влияние типа источника сварочного тока на стабильность процесса сварки, что связано с его внешней характеристикой и электродинамическими величинами. На рис. 4 представлены динамические вольт-амперные характеристики процесса сварки при использовании тиристорного источника питания ВДУ-503 и инверторного источника питания ЛЭТ-500. Инверторный источник питания ЛЭТ-500 обеспечил более стабильный процесс, характеризующийся более локализованной зоной событий регистрируемых электрических параметров горения сварочной дуги.
Выводы
- Процесс сварки металлопорошковой проволокой характеризуется высокой стабильностью горения дуги в широком диапазоне режимов сварки при более высоких технологических характеристиках ее применения по сравнению со сплошной проволокой Св-08Г2С.
- При сварке на аналогичных режимах в оптимальном диапазоне значение стабильности горения дуги при использовании сплошной проволоки Св-08Г2С составляет 3 раза
- Сварка на низших режимах сварки приводит к возникновению коротких замыканий, однако для металлопорошковой проволоки коэффициент вариации по напряжению сохраняется на уровне 1 %, а для сплошной проволоки увеличивается более чем в 4 раза до до 37,5 %, что значительно превышает допустимое значение 20 %.
- Электродинамические свойства источника питания оказывают существенное влияние на стабильность процесса сварки, и этот фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок.
1. Мазур А.А., Маковецкая О.К., Пустовойт С.В., Бровчен-
ко, Н.С. (2015) Металлопорошковые проволоки на мировом и региональном рынках сварочных материалов (Обзор). The Paton Welding J., 5–6, 63–69.
2. Шлепаков В.Н., Гаврилюк Ю.А., Котельчук А.С. (2010) Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Там же, 3, 38–42.
3. Розерт Р., Карасёв М.В. (2012) Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности. В: Учеб. Санкт-Петербург междунар. конф. «Сварочные материалы-2012 к 100-летию ЦНИИМ» (Россия, Санкт-Петербург, 16–18 октября 2012 г.), 220–230.
4. Карасев М.В., Работинский Д.Н., Алимов А.Н. и другие. (2008) Сварка стыковых соединений мостовых конструкций и трубопроводов металлопорошковой проволокой и оборудованием для контроля переноса металла. The Paton Welding J., 10, 42–45.
5. Металлопорошковая проволока OUTERSHIELD®. https:www.lincolnelectric.com/ruru/support/process-and-theory/Pages/metal coredwires.aspx.
6. Преимущества и недостатки металлопорошковых проволок. http:// www.esabna.com./us/en/education/blog/advantages-anddisadvantages-of-metal cored-wires.cfm
7. Газодуговая сварка металлоконструкций металлопорошковой проволокой с металлическим сердечником. http://www.spetselectrode.ru/download/2017-Gazoelectricheskaya-svarka-metallokonstrukciyporoshkovoy-provolokoy-s-metallicheskim-serdechnikom/1.htm
8. Пирумов А.Е., Скачков И.О., Супрун С.А., Максимов Ю.С. (2007) Специализированная информационно-измерительная система для
контроль процесса дуговой сварки. Патон Сварка Дж.,
8, 34–36.
МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
МЕТАЛЛ, СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ и мы вам перезвоним
Минск. Беларусь
+375 17
+375 29 387 01 43
Машиностроителей, 29, 5 этаж Минск, 220118, Республика Беларусь
собственное производство и доставка по всей беларуси
сварочная проволока
Намотка: массой 5, 18 и 250 кг
Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
Стержни: длина 1 мНазначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталяхНамотка: массой 5, 18 и 250 кг
Диаметр: от 1,0 до 2,0 мм
Стержни: длина 1 мНазначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталяхНамотка: массой 5, 18 кг
Диаметр: от 1,0 до 1,6 мм
Стержни: длина 1 мНазначение: автоматическая (полуавтоматическая) сварка нержавеющих сталей на постоянном токе обратной полярности
В деталяхНамотка и диаметр: по требованию Заказчика
Стержни: длина 1 мНазначение: сварка конструкций под флюсовый камень автоматической и газовой сваркой
В деталяхэлектроды
Диаметр стержня: 2,5–5,0 мм
Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 ммНазначение: сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали
В деталяхДиаметр стержня: 2,5–5,0 мм
Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 ммНазначение: сварка конструкций ответственных объектов из углеродистой и низколегированной стали
В деталяхДиаметр стержня: 2,5–5,0 мм
Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 ммНазначение: сварка высоколегированных сталей с особыми характеристиками
В деталяхДиаметр стержня: 2,5–5,0 мм
Диаметр покрытия: 3,63–8,0 мм
Длина: 350, 450 ммНазначение: Облицовка штампов всех типов, изнашиваемых деталей
В деталяхДиаметр: от 0,8 до 6,0 мм
Масса и намотка: по требованию ЗаказчикаНазначение: производство гвоздей, сетки и забора
В деталяхДиаметр: от 1,2 до 6,0 мм
Упаковка и смазка: по требованию ЗаказчикаНазначение: используется в производстве винтовых пружин
В деталяхРазмер ячейки: 50х50 мм и более
Высота: от 1 до 3 мНазначение: для забора, теплоизоляционные работы
В деталяхДиаметр: от 2,5 до 4,0 мм
Длина: от 50 до 120 ммНазначение: используется в здании
В деталях- Промышленное оборудование с микропроцессорным управлением сварочным циклом
Назначение: инверторная ручная дуговая сварка
В деталях Промышленные полуавтоматические инверторы для дуговой сварки металлов в защитных газахНазначение: полуавтоматическая сварка в среде защитных газов
В деталях Промышленные тиристоры для дуговой сварки металлов в среде защитных газовНазначение: дуговая сварка на постоянном токе в среде защитных газов
В деталях Промышленные тиристоры для ручной дуговой сварки металламиНазначение: дуговая сварка на постоянном токе
В деталях Промышленное оборудование для дуговой сварки и ручной сваркиНазначение: дуговая сварка consutrode, ручная дуговая сварка
В деталях Аппараты контактной точечной сварки с программируемым контроллером сваркиНазначение: металлоконструкции повышенной прочности
В деталях Станки плазменной резкиНазначение: резка металла
В деталях
Мы гарантируем качество
Мы поставляем только надежную продукцию, которую производим сами. Мы постоянно улучшаем качество нашей продукции, развиваемся, учимся, участвуем в международных конкурсах и выставках.
Мы руководствуемся опытом
Наша компания на рынке уже более 20 лет. Мы умеем производить качественный продукт, добиваться поставленных целей. Нас считают надежным партнером.
Мы предлагаем лучшие цены
Мы производим продукцию, оптимальную по соотношению цена-качество. Наше оборудование и материалы успешно конкурируют с европейскими и азиатскими брендами.
Мы используем передовые технологии
Наши специалисты постоянно повышают свой профессиональный уровень. Сотрудники учатся и проходят аттестацию за границей.
Мы с вами до тех пор, пока вы
, пока у вас есть наш выход
Осуществляем гарантийное обслуживание нашей продукции. Если у вас есть вопросы по работоспособности нашего оборудования, вы можете обратиться в наши сервисные центры.
Получить деловое предложениеСтать клиентом ООО «Оливер»
1Вы обращаетесь по номеру
или связываетесь с нами 2
Наш менеджер
свяжется с Вами для
более точных деталей 3
Мы отправляем вам
бизнес
предложение 4
Заключаем
договор 5
Мы поставляем
нашу продукцию
Получить деловое предложение
Наш сервисный центр осуществляет всю подготовку перед продажей и обслуживанием сварочного оборудования.
Наши специалисты проходят обучение и стажировку в Германии, Франции, Китае, Южной Корее.
Показать на Google Картах Адрес нашего сервисного центра:
220116, Минский р-н, г. Мачулищи, (от Слуцкого шоссе)
Телефон: +375 29 1830392, +375 17 5102687, +375 17 2257565
e-mail: [email protected]
Время работы: ПН-ПТ 8.30-16.30
2007
СВАРКА И РЕЗКА
2008
СВАРКА И РЕЗКА
2009
СВАРКА И РЕЗКА
2010
БУДПРАГРЭС
2011
СВАРКА И РЕЗКА
2012
БУДПРАГРЭС
2013
СВАРКА И РЕЗКА
2014
СВАРКА И РЕЗКА
За время нашего сотрудничества компания «Оливер» зарекомендовала себя как надежный поставщик металлопроката, в частности оцинкованной стали и проволоки.
Г-н Наруцкий, генеральный директор ОАО «Бектеплоизоляция»
Выражаем благодарность компании «Оливер Лтд» в лице директора г. Юрашевичу за своевременную поставку металлопродукции на наше предприятие. Нас привлекает их стиль работы, выражающийся во всестороннем обслуживании, своевременных поставках, высоком качестве продукции…
Г-н Таран, заместитель директора ОАО “Белэнергозащита”
ООО «Оливер» является постоянным поставщиком оцинкованной проволоки на наше предприятие с 2000 года по настоящее время… Выражаем благодарность компании за своевременные поставки, хорошее качество и высокий уровень обслуживания…
Начальник “Белтелеком”
Проволока оцинкованная Д. 1,2 мм реализует качественные сварные швы низколегированных и малоуглеродистых сталей. Рекомендуется применять на ответственных объектах с повышенными требованиями к.
Г-н Старостин, главный сварщик…
Сварочные автоматы БА-350 и БА-500 производства ООО «Оливер» зарекомендовали себя как очень надежные сварочные аппараты. Данное оборудование позволяет получать монтажные швы. Машины рекомендованы к использованию в производственных цехах Гомсельмаша.
Г-н Крацов, главный сварщик “Гомсельмаш”
Центральный офис ООО «Оливер» :
ул. Машиностроителей, 29, 5 этаж
Минск, Беларусь, 220118 Телефон: +375 (17) 387-01-43
Моб.: +375 (29) 387-01-43 Показать на Google Картах
Задайте вопрос
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 – ББН МЕТАЛЛУРГИИ
- Введение
- Химическая
- Механический
- Физический
- Сообщения
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 Введение. в Китае, какой состав
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 ? Применение: Сварочная стальная проволока. Характеристики.
Термическая обработка: 1674°C – 1826°C.
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 химическая
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 кроме углерода сталь также содержит небольшое количество марганца (Mn), кремния (Si), серы (S), фосфора (P) , кислород (O), азот (N) и водород (H). Эти элементы не добавляются намеренно для улучшения качества стали, а вносятся в процессе руды и плавки, поэтому их называют элементами-примесями. Эти примеси оказывают определенное влияние на свойства стали. В целях обеспечения качества стали химический состав всех видов стали строго оговаривается в технических стандартах.
Соотношение основных элементов следующее:
| Элемент | мин. | Макс. | Аналог |
|---|---|---|---|
| В | – | 0,0500 | – |
| Си | 0,7000 | 0,9500 | – |
| С | – | 0,0250 | – |
| Р | – | 0,0300 | – |
| Никель | – | 0,2500 | – |
| Н | – | 0,0100 | – |
| Пн | – | 0,2500 | – |
| Мн | 1. 8000 | 2.1000 | – |
| Медь | – | 0,2500 | – |
| Кр | – | 0,2000 | – |
| С | 0,0500 | 0,1100 | – |
| Как | – | 0,0800 | – |
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 механическая
Предел текучести – предел текучести ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 , когда возникает текучесть, то есть напряжение, сопротивляющееся микропластической деформации. Внешняя сила больше предела текучести составит ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 частей постоянный отказ и невозможность восстановления. Меньше этого детали ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 вернут свою первоначальную форму.
Прочность на растяжение является критической величиной перехода от однородной пластической деформации к локально концентрированной пластической деформации. Также это максимальная несущая способность ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 при статическом растяжении. Предел прочности при растяжении – сопротивление, характеризующее максимальную равномерную пластическую деформацию ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 . Деформация образцов при растяжении равномерна до того, как они воспринимают максимальное растягивающее напряжение, но после этого начинается шейкообразование, т. е. концентрирующая деформация.
| Выход R p0,2 (МПа) | Растяжение R м (МПа) | Ударный КВ/Ку (Дж) | Удлинение А (%) | Уменьшение поперечного сечения на изломе Z (%) | Состояние после термообработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 999 (≥) | 134 (≥) | 14 | 24 | 31 | Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. | 121 |
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 физические
Физические свойства ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 в основном указываются модулем упругости, теплопроводностью, удельной теплоемкостью, величиной электрического сопротивления, коэффициентом теплового расширения, плотностью , коэффициент Пуассона и др.
| Температура (°C) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) между 20(°C) и | Теплопроводность (Вт/м·°C) | Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C) | Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м) | Плотность (кг/дм³) | Коэффициент Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 32 | – | – | 0,12 | – | |||
| 127 | 479 | – | 42,3 | 123 | – | ||
| 928 | – | 32 | 22,2 | 443 | 434 |
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 Технологическая служба
Прокатная машина
Режущая машина
Multi-Drilling Machine
Глубокоулочный буровой машины
Центр обработки типа портального типа
Машина с фрезерным типом напольного типа
GOST 2246 Другие классы или аналогичные классы
| 9157 |
|---|
| 157 |
|---|
| . | Стандарт | Район | Содержание |
|---|---|---|---|
| Св-12х23 | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
| Св-13х35Н18 | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
| Св-08ХГСМА | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
| Св-08А | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
| Св-06х29Н10М3Т | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
| Св-04х29Н11М3 | ГОСТ 2246 | Россия | Проволока стальная сварочная. Технические характеристики |
ГОСТ 2246 Св-08Г2С Актуальный список
- ГОСТ 380 Ст6сп
- ГОСТ 380 Ст6пс
- ГОСТ 16523 Ст5сп
- ГОСТ 380 Ст5Гпс
- ГОСТ 380 Ст4сп
- ГОСТ 380 Ст4пс
- ГОСТ 380 Ст4кп
- ГОСТ 16523 Ст3сп
- ГОСТ 16523 Ст3пс
- ГОСТ 380 Ст3кп
- ГОСТ 380 Ст3Гпс
- ГОСТ 380 Ст2сп
- ГОСТ 380 Ст2пс
- ГОСТ 380 Ст2кп
- ГОСТ 380 Ст2Гсп
- ГОСТ 380 Ст1сп
- ГОСТ 380 Ст1пс
- ГОСТ 380 Ст1кп
- ГОСТ 380 Ст0
- ГОСТ 801 Шх5
ГОСТ Св-08Г2С ГОСТ 2246 сообщения
Сварка механизированная металлопорошковой проволокой
Заголовки статей
Моделирование и экспериментальный анализ лазерной сварки сталей DP
стр. 73
Общие соображения, касающиеся сварки трением с перемешиванием некоторых сталей, используемых в важных областях промышленности
стр.83
Термическое и механическое влияние ультразвуковой электроэрозионной обработки сплавов Co-Cr
стр.93
Соображения о влиянии органических кислот на сварку в пищевой промышленности
стр.108
Механизированная сварка металлопорошковой проволокой
стр.113
Производство объемных металлических стекол ультразвуковой сваркой аморфных лент на основе никеля
стр. 123
Механические свойства сталей с дуплексной обработкой, полученные инструментальным индентированием
стр.130
Исследование сварки электронным лучом множества перекрывающихся аморфных лент на основе никеля
стр.136
Механические испытания композитных материалов GFRP, используемых в конструкции лопастей ветряных турбин
стр.142
Главная Advanced Materials Research Advanced Materials Research Vol. 1157 Механизированная сварка металлопорошковой проволокой
Обзор статьи
Аннотация:
В настоящее время на мировом рынке сварочных материалов наблюдается устойчивая тенденция роста потребления порошковых проволок. Одной из бурно развивающихся технологий изготовления металлоконструкций является дуговая сварка в защитных газах порошковой проволокой с металлическим сердечником. По технологии использования металлопорошковые проволоки не отличаются от сплошных, а по некоторым технологическим характеристикам даже превосходят их. Учитывая мировые тенденции развития механизированной сварки и отсутствие отечественных аналогов, ООО «ТМ.ВЕЛТЭК» разработано и освоено производство высокопроизводительной металлопорошковой проволоки ТМБ5-МК для сварки в смесях 82% Ar + 18% CO 2 , 90 % Ar + 10 % CO 2 . Целью исследования было изучение особенностей процесса сварки металлопорошковой проволокой по сравнению со сваркой сплошной проволокой. Установлено, что металлопорошковая проволока обеспечивает высокую стабильность горения дуги в широком диапазоне режимов сварки. При сварке на тех же режимах в оптимальном диапазоне показатель устойчивости горения дуги при использовании сплошной проволоки Св-08Г2С ниже в 3 раза. В то же время проволока ТМВ5-МК обеспечивает снижение потерь на разбрызгивание, повышение производительности сварки и высокие механические свойства металла шва. Показано, что на стабильность процесса сварки существенное влияние оказывают электродинамические свойства источника питания и этот фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок и разработке рекомендаций по их применению.
Доступ через ваше учреждение
* – Автор, ответственный за переписку
использованная литература
[1]
А.А. Мазур, О.К. Маковецкая, С. В. Пустовойт, Н.С. Бровченко, Металлопорошковые проволоки на мировом и региональном рынках сварочных материалов (обзор), The Paton Welding Journal. 5-6 (2015) 63-69.
DOI: 10.15407/tpwj2015.06.15
[2] В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук, Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей, Там же. 3 (2010) 38-42.
[3]
Р. Розерт, М.В. Карасёв, Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности, В кн.: Сб. Санкт-Петербург междунар. конф. «Сварочные материалы-2012 к 100-летию ЦНИИМ» (Россия, Санкт-Петербург, 16-18 октября 2012 г.) 220-230.
[4] М.В. Карасев, Д.Н. Работинский, А.Н. Алимов и др. Сварка стыковых соединений мостовых конструкций и трубопроводов с использованием металлопорошковой проволоки и оборудования для контроля переноса металла // Журнал Патона по сварке. 10 (2008) 42-45.
[5] Металлопорошковая проволока OUTERSHIELD®. https:www.lincolnelectric.com/ruru/support/process-and-theory/Pages/metal cored-wires.aspx.
[6]
Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки, https://www. esabna.com/us/en/education/blog/advantages-and-disadvantages-of-metal-cored-wires.cfm.
[7] Газодуговая сварка металлоконструкций металлопорошковой проволокой с металлическим сердечником. http://www.spetselectrode.ru/down-load/2017-Gazoelectricheskaya-svarka-metallokonstrukciy-poroshkovoy-provolokoy-s-metallicheskim-serdechni-kom/1.htm.
[8] А.Э. Пирумов, И.О. Скачков, С.А. Супрун, С.Ю. Максимов, Специализированная информационно-измерительная система контроля процесса дуговой сварки. Сварочный журнал Патона. 8 (2007) 34-36.
Цитируется 908:50
Выбор проволоки и правила работы сварочного полуавтомата
Спрос на сварочные полуавтоматы на рынке сварочного оборудования с каждым годом продолжает расти. Это связано с их очевидными преимуществами: доступной стоимостью, широким набором режимов работы, простотой настройки и эксплуатации. Однако начинающий мастер не всегда способен разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что необходимо знать, это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.
Содержание
- 1 Устройство и принцип работы полуавтоматического устройства
- 2 Выбор электрода
- 3 Полуавтоматические правила сварки
- 3,1. расход
- 3.5 Длина проволоки
- 3.6 Полярность
- 3.7 Звук при сварке
- 4 Меры безопасности при работе
Устройство и принцип работы полуавтомата
Основное назначение сварочного полуавтомата – дуговая сварка плавящимся электродом, который продувается защитным газом . Устройство используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей как длинными, так и прерывистыми швами.
Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо проветриваемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.
Полуавтомат состоит из следующих позиций:0158 Принцип работы блока следующий. При нажатии кнопки пуска, расположенной на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток к проводу течет через токопроводящий наконечник (4). При его соприкосновении с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) продувается защитным газом (10), что предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Работа полуавтомата возможна без защитного газа. В этом случае используется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах это покрытие испаряется, а образующиеся газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны. Электродная проволока – это оснастка, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода. Для полуавтомата существует две группы материалов для сварки: Существует более 76 видов первого варианта. Но чаще используется лишь небольшая их часть. Остальные виды оборудования являются узкоспециализированными и используются в производстве. Главное при выборе проволоки учитывать вид металла, из которого будет сварена конструкция. Проволока омедненная наиболее популярна среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при выплавке меди в воздухе образуются вредные испарения. Non Copper Wire более безвреден и имеет антикоррозийное покрытие. Также используется на полуавтомате с порошковой проволокой , не требующей присутствия защитного газа во время приготовления. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например такую: СВ-08Г2С . Расшифровывается следующим образом: Ниже представлена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки. Например, с помощью таблицы можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06 % углерода, 21 % хрома, никеля – 7 %; Проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном. Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металла) применяется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Его можно использовать как в быту, так и для кузовного ремонта. Кроме того, его можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сварки нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01х29.N9. Алюминий и медь варят в среде аргона, соответствующей по составу проволоке. Алюминий варят марок СВ-97, КБ-А85 и КБ-АМц. Для сварки меди используется оборудование марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Совет! Если предстоит работа с полуавтоматом в полевых условиях или на открытом воздухе, можно использовать порошковую проволоку, которую не нужно продувать защитным газом. Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла. Прежде всего, приступая к работе с полуавтоматом, детали, предназначенные для соединения, должны быть хорошо очищены от краски и ржавчины . Также очистите место, к которому будет крепиться обойма для массы. Выжигатель можно держать одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая держит горелку. При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также осуществлять необходимые движения для формирования качественного сварного шва. Чтобы руки оставались свободными, необходимо использовать сварочную маску , которая фиксируется на голове. Идеального угла при работе в полуавтоматическом режиме не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, применяют наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Для формирования качественного шва существует множество способов движения горелки. Совет! Для проваривания вертикального шва горелку ведут сверху вниз со скоростью, достаточной для продвижения расплавленного металла. Горелку следует слегка наклонить вверх, чтобы сварочная ванна оставалась теплой. Скорость движения электрической дуги по границе раздела деталей, регулируется оператором полуавтомата. Скорость перемещения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При больших скоростях движения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстротвердеющем шве и вызывает образование в нем пор. Подача газа должна быть достаточной для обдува проволоки. При слабом потоке газа шов не будет защищен от окисления. Но даже при высоких расходах защита будет недостаточной из-за турбулентности . Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться плавной подачи газа, чтобы поток не вызывал турбулентности и полностью защищал место сварки. Проволока до соприкосновения с металлом должна выйти из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура этого куска электрода . Чем сильнее выходит проволока из острия, тем меньше будет размер дуги. Совет! Для порошковой проволоки вылет должен быть в пределах 30-45 мм. Под полярностью в сварочном оборудовании понимается направление тока в его цепи . При прямой полярности на провод подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: провод – плюс, а заготовка – минус. Важно! При работе без защитного газа порошковой проволокой используется метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности. Прислушиваться к звукам сварки очень важно, особенно для новичков при обучении. Правильный звук при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышно «шипение-жужжание», это означает, что существует баланс между текущими настройками и скоростями подачи проволоки и газа. При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности. Кижнер Марк – к.т.н. (Инженер), технический директор HOD-ASSAF Metals Ltd. – Прокатный завод Кирьят-Гат, Ашкелон, Израиль. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Сычков Александр Борисович – д.т.н. д.т.н., профессор Носов Магнитогорский государственный технический университет, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен Javascript для просмотра.. ORCID: http://orcid.org/0000-0002-0886-1601 Шекшеев Максим А. наук, доцент Магнитогорский государственный технический университет им. Носова, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ORCID: http://orcid.org/0000-0003-4790-2821 Малашкин Сергей Олегович – аспирант Магнитогорский государственный технический университет им. Носова, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Гюзель Я. Камалова – аспирант Магнитогорский государственный технический университет им. Носова, Магнитогорск, Россия. Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. 1. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Миронов О.А. Влияние химического состава на структуру и свойства жаропрочных и износостойких чугунов. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 3, стр. 44-47. 2. Ри Э.Х., Ри Хосен, Колокольцев В.М., Петроченко Е.В. и другие. Комплексно-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состоянии. Владивосток: Дальнаука, 2006. 275 с. 3. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Молочков П.А. Структура и износостойкость хромованадиевых чугунов. Известия высших учебных заведений. Черная металлургия // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2004, нет. 7, стр. 25-28. 4. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В., Воронков Б.Н. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны. Челябинск: Типография Издательство РЭКПОЛ, 2005. 178 с. 5. Колокольцев В.М., Петроченко Е. 6. Походня И.К. Сварочные материалы: Современное состояние и тенденции развития. Автоматическая сварка. 3, стр. 9-20. 7. Грачева В.С. Низколегированные проволоки с улучшенными технологическими свойствами для сварки в защитных газах строительных металлоконструкций : диссертация кандидата технических наук: 23.05.01; 05.16.01 Низколегированная проволока с улучшенными технологическими свойствами для сварки металлоконструкций в защитных газах: канд. техн. диссертация: 23.05.01; 16.05.01]. Макеевка, 1996, 202 с. 8. Кулеша В.А., Дегтярев В.Н., Хабибулин Д.М., Урцев В.Н., Клековкина Н.А., Мирошниченко В.Д. Влияние прокатки в двухфазной области на структуру и механические свойства катанки и проволоки марки 08Г2С. 9. Кулеша В.А., Дегтярев В.Н., Хабибулин Д.М. и другие. Анализ влияния конечной температуры прокатки катанки на структуру и механические свойства проволоки. БТИ Чермет-информация: Черная металлургия. 3, 4, стр. 64-65. 10. Дейнеко Л.Н., Клименко А.П., Гуль Ю.П., Карнаух А.И., Дуд-кина О.А. Изучение влияния параметров процесса на кинетику распада аустенита в стали 08Г2С. Строительство, материаловедение, машиностроение: сборник научных трудов. Днепропетровск: ПГАСА, 2002. С. 106-111. 11. Шибата К. Поведение бора в стали и его влияние на структуру и свойства. Институт черной металлургии Японии, 2000. Информация из Интернета. 12. Бобылев М.В., Ламухин А.М., Кувшинников О.В. и другие. Оптимизированная прокаливаемость и состав термообработанной борсодержащей стали. Сталь. 2002. №. 7, стр. 68-71. 13. Франк А. Р., Киркалди А. Влияние бора на свойства волочения проволоки из углеродистой стали с использованием электрической дуги. 14. Б. Яламанчили, Дж. Нельсон, П. Пауэр, Д. Лэнхэм. Опыт компании North Star Steel Texas с добавками бора в низкоуглеродистую сталь. Wire Journal International, 2001, нет. 11, стр. 90-94. 15. Медюшко В.А., Разоренов О.Н., Криворотов В.И., Медюшко Ю.В. Анализ показателей качества сварочной проволоки путем статистической оценки стабильности химического состава. Индустри-я. 1(39). 16. Росихин В.В., Большаков В.И., Воробьев Г.М. и другие. О возможности образования твердого раствора кремния в железе. Строительство, материаловедение, машиностроение: сборник научных трудов. Днепропетровск: ПГАСА, 2003. Вып. 22, стр. 129-135. 17. Гульцин А.С., Соколов А.А., Зайцева М.В., Бакаев Д.Р. Повышение качества сварочной проволоки Св-08Г2С на ОАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ». Горный журнал. 2012. № 1. 3. 18. Стогний Ю.Д., Стовпченко А.П., Грищенко Ю.Н. Глядя на производство стали с заданным уровнем механических свойств. 19. Стовпченко А.П. Проблема микролегирования стали применительно к производству сварочной проволоки. Современные проблемы металлургии: Сборник научных трудов. 1, Днепропетровск, 1999, стр. 133-141. 20. Таранец М.А. Современные тенденции производства сварочной проволоки Св-08Г2С. Рынки сортового проката и метизов: сборник материалов второй ежегодной научно-технической конференции. Алушта, 2004 (Металл-курьер), стр. 83-85. 21. Костюченко В.П., Таранец М.А., Дегтяренко З.А., Шамин С.А., Кузяков В.Д. Проблемы производства сварочных материалов на ОАО «Межгосметиз-Мценск». Метизы [Оборудование], 2006, №1. 3 (12), стр. 17-20. 22. Костюченко В.П., Таранец М.А., Дегтяренко З.А., Шамин С.А., Кузяков В.Д. Некоторые особенности производства омедненной сварочной проволоки на ОАО «Межгосметиз-Мценск». Сварщик в Белоруссии, 2005, № 1, с. 1 (18), стр. 12-15. 23. Емелюшин А.Н., Шекшеев М. 24. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Завалищин А.Н., Шекшеев М.А. Формирование структуры и свойств сварных соединений стали марки К56 в процессе дуговой сварки. Черные металлы. 8 (980), стр. 18-22. 25. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. Изучение формирования структуры и свойств околошовной зоны в трубе из низколегированной стали при различных режимах дуговой сварки. Черная металлургия. 2013. № 1. 9(1365), стр. 50-52. 26. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. Исследование свариваемости высокопрочной трубной стали К56. Вестник Магнитогорского Государственного Технического Университета им. Г.И. Носова [Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова], 2012, № 1, с. 3, стр. 26-30. 27. Сычков А.Б., Завалищин А.Н., Перчаткин А.В. Формирование структуры в высокопластичной стальной катанке из низкоуглеродистой микролегированной бором стали Св-08Г2С. 28. Сычков А.Б., Парусов В.В., Нестеренко А.М., Жукова С.Ю., Жигарев М.А., Перчаткин А.В., Перегудов А.В., Чуйко И.Н. Структура и свойства катанки для изготовления электродов и сварочной проволоки. Бендеры: Полиграфист, 2009. 608 с. 29. Парусов В.В., Жукова С.Ю., Евсюков М.Ф., Сычков А.Б. и другие. Кинетика фазовых превращений в непрерывнолитой катанке из стали Св-08Г2С в условиях непрерывного охлаждения. Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сборник научных трудов. Днепропетровск: ДрукарняВизион, 2004. Вып. 9, стр. 191-197. 30. Парусов В.В., Сычков А.Б., Деревянченко И.В., Жукова С.Ю., Кучеренко О.Л., Жигарев М.А. Высокодеформируемая катанка из стали Св-08Г2С. Металлург. Январь 2007 г., том. 51, вып. 1-2, стр. 121-130. 31. Парусов В.В., Сычков А. 32. Нестеренко А.М., Сычков А.Б., Жукова С.Ю., Сухомлин В.И. Мелкая микроструктура катанки из высокопластичной стали Св-08Г2С. Металлург. Сентябрь 2008 г., том. 52, вып. 9-10, стр. 511-516. 33. Сычков А.Б., Шекшеев М.А., Малашкин С.О., Камалова Г.Я. Структура катанки из стали Св-08Г2С улучшенного химического состава. Современные проблемы горно-металлургического комплекса. Наука и производство. Т.1: Труды XII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Наука и промышленность. Том. 1. Материалы 12-й Российской научной конференции с международным участием. Старый Оскол: Изд-во филиала МИСиС, 2015. С. 213-219.. 34. Сычков А.Б., Парусов В.В., Жигарев М.А., Жукова С.Ю., Перчаткин А.В., Перегудов А.В. Разработка технологии производства катаной сварочной проволоки из сплава Св-08ХГСМФА. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным. Выбор электродной проволоки
Чаще всего приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием неомедненной и омедненной проволоки. Правила сварки полуавтоматом
Как держать горелку
При соединении деталей, находящихся под углом друг к другу, используется угол наклона горелки 45°. С приобретением опыта каждый сварщик подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций. Горелка Motion Burner
Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и слива следующих сегментов в монолитный шов. Скорость сварки
При малой скорости движения горелки возникает избыточная электрическая дуга. превращается в материал, который может прожечь его насквозь. Кроме того, при соединении массивных деталей образуется шов толщиной мм. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разных скоростях горелки. Расход газа
Длина проволоки
В результате шов получается толстым и узким, с малым проникновением в металл. Если длину оснастки уменьшить, проникновение дуги в металл увеличится, а шов станет тоньше и шире. Полярность
Звук при сварке
На изменение звука при работе устройства могут влиять: Меры безопасности при работе
Не так давно на рынке появились маски со стеклом-хамелеоном, которое затемнялось при появлении яркого света. Также другие части тела должны быть защищены от ультрафиолета. Кижнер М., Сычков А.Б., Шекшеев М.А., Малашкин С.О., Камалова Г.Я. Влияние металлургических факторов и термической обработки на структуру катанки для сварки
У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. В., Соловьев В.П., Цыбров С.В. Под редакцией Колокольцева В.М. Специальные чугуны. Литье, термическая обработка, механические свойства: учеб. Справочник по специальным чугунам: литье, термическая обработка, механические свойства. Магнитогорск: НМГТУ, 2009., 187 с. БТИ Черная металлургия. 6, стр. 69-73. Wire Journal International, 1998, нет. 5, стр. 100-113. Вестник Приазовского государственного технического университета, 2010. С. 10-13. А. Рассмотрение влияния термоциклов на первичную структуру стали К56 в процессе сварки. Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 1, стр. 150-153. Вестник Магнитогорского Государственного Технического Университета им. Г.И. Носова [Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Носова], 2012, № 1, с. 2, стр. 50-53. Б., Жукова С.Ю., Жигарев М.А. Влияние химического состава и технологических параметров на механические свойства катанки из стали Св-08Г2С. Металлургическая и горнорудная промышленность. 4, стр. 68-71.