Проволока для полуавтомата с флюсом: Сварочная проволока с флюсом 0.8мм, 1кг – купить в магазинах «Всё для сварки»

alexxlab | 09.06.1989 | 0 | Разное

Проволока для полуавтомата с флюсом в Армавире: 198-товаров: бесплатная доставка, скидка-65% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Армавир

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Проволока для полуавтомата с флюсом

790

1400

Проволока с флюсом d 0,8мм (1 кг), самозащитная, порошковая, флюсовая, сварка без газа Тип:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная d=0. 8мм 1.0кг флюсовая Вид проволоки: порошковая

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Проволока с флюсом d 0,8мм (1 кг), самозащитная, порошковая, флюсовая, сварка без газа Вид

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная d=0.8мм 1.0кг флюсовая BRIMA Производитель: BRIMA, Вид проволоки: порошковая

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная для сварки порошковая с флюсом самозащитная без газа d 0,8 мм, D200 (Катушка 5кг)

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварочная проволока без газа с флюсовой сердцевиной, 0,5 кг/1 кг, сварочная проволока без газа или MIG стали, самоэкранированная сварочная проволока 0,8 мм/1,0 мм

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

195

274

Проволока для пайки, флюс 0,5/0,6/0,8/1/1/2/1/63/37/2 мм, 1. 2 /2.0, 45 футов Тип: флюс

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Сварочная порошковая (флюсовая или безгазовая) проволока FCW1.0-1 (1кг, 1мм) Производитель: Edon,

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

10 430

Сварочная проволока флюсовая 0.9 мм, 3 кг BlueWeld 802979 (802188) Производитель: BLUEWELD, Вид

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная флюсовая DEKA E71TGS (0.8мм;1.0кг) Производитель: Deka, Диаметр: 0.8мм, Вид

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Флюсовая сварочная проволока QUATTRO ELEMENTI 790-380 Еврокатушка: D100, Диаметр: 0.8, Вес нетто: 1

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная QUATTRO ELEMENTI флюсовая, 0,8 мм, масса 1кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная QUATTRO ELEMENTI флюсовая, 0,8 мм, масса 0,45 кг, блистер 770-384

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная QUATTRO ELEMENTI флюсовая 0,8 мм, масса 5,0 кг 770-377

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

690

1490

Проволока сварочная для сварки порошковая с флюсом самозащитная без газа Edon d1,0 мм. , D100(Катушка 1 кг)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 660

4890

Сварочная проволока порошковая Edon FCW0.8-5 для сварки с флюсом d0,8 мм, 5 кг Тип: Сварочная

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 190

2999

Проволока для сварки/ ” Edon FCW1,0-5″ сварки с флюсом d1 мм, 5 кг Еврокатушка D200 Тип: Сварочная

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 192

1862

Порошковая флюсовая сварочная проволока E71T-GS Sturm WW0801F Тип: Сварочная проволока, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 650

4780

Проволока сварочная для сварки порошковая с флюсом самозащитная без газа d 0,8 мм, D200 (Катушка 5кг)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

750

750

Сварочная проволока, порошковая проволока без газа START д. 0,8 (1 кг) Флюсовая Тип: Сварочная

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Проволока сварочная QUATTRO ELEMENTI флюсовая, 0,8 мм, масса 1кг (790-380) Тип: порошковая(с

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

799

1600

Проволока сварочная порошковая SELLER самозащитная с флюсом без газа для сварки, диаметр 0,8 мм, 1 кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

690

870

Проволока сварочная порошковая E71T-GS 0,8 мм, 1 кг, D100, DEKA, самозащитная, без газа, флюсовая

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 340

4100

Сварочная проволока порошковая ” Edon FCW1,0-5″ для сварки с флюсом d1 мм, 5 кг Тип: Сварочная

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

599

1750

Проволока сварочная порошковая самозащитная E71T-GS d 0,8 мм 1кг D100, SELLER Без газа, Флюсовая, для полуавтомата MIG

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

821

821

Проволока порошковая E71T-GS (флюс) 0. 8 мм на 0.9 кг Тип: Сварочная проволока, Размер: Длина 11.000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 244

1493

Проволока сварочная флюсовая 0.8мм 1кг Тип: Сварочная проволока, Размер: Длина 11.300 Ширина 10.600

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 490

1990

Проволока сварочная флюсовая 0.8 мм, 1 кг 790-380 QUATTRO ELEMENTI Тип: Сварочная проволока,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 5

Проволока сварочная флюсовая 0.8 для полуавтоматов без газа

Процесс сварки требует не только правильного побора расходных материалов, куда входят различные виды сварочной проволоки, но и необходимые режимы проведения процедуры, средства обеспечения защиты и так далее. Одним из часто используемых расходных материалов является флюс. Он выполняет защитные функции, а также улучшает свариваемость металлов. Его применение практически всегда желательно, особенно, если он подобран соответствующим образом. Чтобы упростить процедуру подбора и использования, выпускается проволока сварочная флюсованная.

Флюсовая сварочная проволока

Этот вариант уже содержит в своем составе флюс, который отлично подходит к самому материалу проволоки и той цели, для которой она применяется. Стоит отметить, что подобные разновидности имеются практически во всех типах проволоки, для какого бы металла она не использовалась. Такие марки лучше всего проявляют себя в при автоматической сварке, но одинаково хорошо используются при полуавтомате и в ручном режиме. Здесь не нужно выбирать пропорции добавления, совершать какие-то подготовительные процедуры и прочее, так как все уже сразу готово к использованию. Такой присадочный материал подходит как для новичков, так и для профессионалов.

Проволока сварочная флюсовая

Естественно, что проволока сварочная с флюсом будет стоить дороже, чем обыкновенная. Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции.

Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84.

Преимущества

• Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции;
• Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака;
• Использование проволоки становится более простым и эффективным;
• Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу;
• Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом;
• Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения;
• Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов.

Недостатки

• Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной;
• Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные;
• В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства;
• Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.

Физико-химические свойства

Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что  облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками.

Проволока для сварки с флюсом

Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.

Разновидности

Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться:

• Для стали – материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки. Это касается и сварки нержавейки.
• Для меди – сварочная проволока с флюсом 08 мм, которая создана для работы с медными деталями, помогает улучшить соединение данного тугоплавкого металла при нормальных температурах.
• Для алюминия – при сварке алюминия обязательно требуется флюс, так что данная продукция будет отличным вариантом, чтобы сделать все наиболее качественно и уменьшить вероятность появления брака.

Технические характеристики

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар, надрез KV		Какой газ для защиты можно использовать
				0, градусов Цельсия	-20, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47	27	CO2
Максимальное значение	580	490	27	120	103

Особенности выбора

Проволока сварочная флюсовая 0,8 мм используется для самых тонких деталей. Для других процедур подойдет 2 мм, если толщина металла составляет 2-4 мм. Для производства часто применяют более толстые варианты до 6 мм. При выборе нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на состав, так как это более главный параметр. Он должен быть максимально схож с основным металлом. Флюс подбирать не нужно, так как все уже определено автоматически производителем. Для частного использования в небольших объемах лучше покупать сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом в кассетах, а для крупномасштабных работ – в бухтах.

«Важно!

Существует флюсовая проволока для сварки без газа, как один из самых богато снабженных дополнительными веществами вариант, но для ответственных соединений ее все равно лучше использовать в защитной газовой среде или применить другой вариант.»

Особенности сварки

Главной особенностью, которой обладает сварка проволокой с флюсом, является отсутствие длительный подготовок. Единственное, что здесь придется сделать, так это скосить кромки места соединения, если толщина металла будет составлять более 4 мм, а также обработать растворами, если металл склонен к образованию оксидной пленки. Проволока для автоматической сварки под флюсом, а также другие ее разновидности, имеет все необходимое, чтобы обеспечить качественное соединение в той сфере, для которой она применяется.

Главное здесь правильно выставить скорость подачи, так как из-за наличия дополнительных материалов температура плавления может быть заметно ниже чем у безфлюсовых аналогов и основного металла. Это хорошо проявляется за счет того, что проволока начинает плавиться без особых проблем даже при работы с малыми толщинами не приводит к перепаливанию металла.

Производители и популярные марки

• E71T-1;
• Forte;
• ER70S-6.

Проволока для сварки под флюсом

Главная » Статьи » Проволока для сварки под флюсом

Проволока сварочная флюсовая

Процесс сварки требует не только правильного побора расходных материалов, куда входят различные виды сварочной проволоки, но и необходимые режимы проведения процедуры, средства обеспечения защиты и так далее. Одним из часто используемых расходных материалов является флюс. Он выполняет защитные функции, а также улучшает свариваемость металлов. Его применение практически всегда желательно, особенно, если он подобран соответствующим образом. Чтобы упростить процедуру подбора и использования, выпускается проволока сварочная флюсованная.

Флюсовая сварочная проволока

Этот вариант уже содержит в своем составе флюс, который отлично подходит к самому материалу проволоки и той цели, для которой она применяется. Стоит отметить, что подобные разновидности имеются практически во всех типах проволоки, для какого бы металла она не использовалась. Такие марки лучше всего проявляют себя в при автоматической сварке, но одинаково хорошо используются при полуавтомате и в ручном режиме. Здесь не нужно выбирать пропорции добавления, совершать какие-то подготовительные процедуры и прочее, так как все уже сразу готово к использованию. Такой присадочный материал подходит как для новичков, так и для профессионалов.

Проволока сварочная флюсовая

Естественно, что проволока сварочная с флюсом будет стоить дороже, чем обыкновенная. Но тот фактор, что дополнительные материалы не нужно покупать и использование становится более удобным, вполне перешивает данные недостатки. Зачастую проволока сварочная флюсовая несколько толще, за счет содержания дополнительных веществ внутри. Ее конструкция предполагает наличие стержня внутри, который и состоит из флюса. Таким образом, его можно сгибать, отрезать часть и совершать прочие процедуры, но вещество для улучшения сваривания всегда будет присутствовать, причем в одной и той же пропорции.

Наиболее широкое применение сварочная проволока с флюсом нашла в промышленности, соединение металлоконструкций, в автоматических аппаратах и так далее. Многие специалисты ориентируются в выборе на нее, если требуется сделать качественную обработку металла при ответственных ремонтах. Чтобы продукт действительно соответствовал заявленному качеству, он должен соответствовать принятым стандартам. Проволока сварочная флюсовая выпускается согласно ГОСТ 26271-84.

Преимущества

• Не требуется дополнительное использование флюса и его расчет в определенной пропорции;
• Процесс сварки становится более качественным и уменьшается процент появления брака;
• Использование проволоки становится более простым и эффективным;
• Многие негативные нюансы сложносвариваемых металлов отходят на второй план благодаря правильно подобранному дополнительному расходному материалу;
• Ускоряется соединение, так как сварка флюсовой проволокой позволяет ей быстрее войти в контакт с основным металлом;
• Для автоматических аппаратов это один из лучших вариантов, который гарантирует получение более надежного соединения;
• Не возникает риска, что с флюсом попадут какие-либо лишние элементы в расплавленный шов.

Недостатки

• Сварочная проволока для сварки под флюсом имеет относительно высокую стоимость, так что себестоимость процесса соединения становится не всегда выгодной;
• Такие разновидности встречаются не так часто, как стандартные;
• В некоторых случаях проблема плохой свариваемости не решается и все равно требуются дополнительные средства;
• Толщина такого материала более высокая, что усложняет подбор требуемого диаметра для выбранного режима работы.

Физико-химические свойства

Флюсованная сварочная проволока для полуавтоматов обладает хорошей пластичностью и отлично взаимодействует с системой подачи на аппарате. При этом материал имеет большую износостойкость, что  облегчает его перемещение, хранение и контакт с другими поверхностями. Это сделано для защит слоя флюса от повреждения. Сварочная проволока для автоматической сварки под флюсом имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Свойства стального материала позволяют работать как с низкоуглеродистыми, так и с высокоуглеродистыми заготовками.

Проволока для сварки с флюсом

Улучшенные свойства сваривания за счет подобранных мягких металлов и наличия дополнительных элементов, обеспечивают стабильное горение дуги при использовании аргонодуговой сварки. В материале содержится минимальное количество водорода и прочих веществ, которые негативно влияют на состояние шва и могут вызвать трещины, поры и другие элементы брака. Это приводит к образованию относительно небольшой шлаковой корки на поверхности, так что ее можно без проблем снять.

Разновидности

Проволока для сварки под флюсом различается по диаметру и по основному металлу, с которым будет вестись сваривание. От этого и зависит, какой именно флюс будет использоваться:

• Для стали – материал разделяется, в зависимости от уровня легирования, так как может применяться для высоколегированных сталей для замены тех элементов, которые утрачиваются во время температурной обработки. Это касается и сварки нержавейки.
• Для меди – сварочная проволока с флюсом 08 мм, которая создана для работы с медными деталями, помогает улучшить соединение данного тугоплавкого металла при нормальных температурах.
• Для алюминия – при сварке алюминия обязательно требуется флюс, так что данная продукция будет отличным вариантом, чтобы сделать все наиболее качественно и уменьшить вероятность появления брака.

Технические характеристики

Параметр	Предел прочности, (МПа)	Предел текучести, (МПа)	Удлинение относительное, %	Удар, надрез KV	Какой газ для защиты можно использовать
0, градусов Цельсия	-20, градусов Цельсия
Минимальное значение	480	400	22	47	27	CO2
Максимальное значение	580	490	27	120	103

Особенности выбора

Проволока сварочная флюсовая 0,8 мм используется для самых тонких деталей. Для других процедур подойдет 2 мм, если толщина металла составляет 2-4 мм. Для производства часто применяют более толстые варианты до 6 мм. При выборе нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на состав, так как это более главный параметр. Он должен быть максимально схож с основным металлом. Флюс подбирать не нужно, так как все уже определено автоматически производителем. Для частного использования в небольших объемах лучше покупать сварочную проволоку для полуавтоматов с флюсом в кассетах, а для крупномасштабных работ – в бухтах.

«Важно!

Существует флюсовая проволока для сварки без газа, как один из самых богато снабженных дополнительными веществами вариант, но для ответственных соединений ее все равно лучше использовать в защитной газовой среде или применить другой вариант.»

Особенности сварки

Главной особенностью, которой обладает сварка проволокой с флюсом, является отсутствие длительный подготовок. Единственное, что здесь придется сделать, так это скосить кромки места соединения, если толщина металла будет составлять более 4 мм, а также обработать растворами, если металл склонен к образованию оксидной пленки. Проволока для автоматической сварки под флюсом, а также другие ее разновидности, имеет все необходимое, чтобы обеспечить качественное соединение в той сфере, для которой она применяется.

Главное здесь правильно выставить скорость подачи, так как из-за наличия дополнительных материалов температура плавления может быть заметно ниже чем у безфлюсовых аналогов и основного металла. Это хорошо проявляется за счет того, что проволока начинает плавиться без особых проблем даже при работы с малыми толщинами не приводит к перепаливанию металла.

Производители и популярные марки

svarkaipayka.ru

Особенности сварки под флюсом

24.10.2017

Сварочная проволока с флюсом, по ГОСТу 8713 1979 года, предназначена для неразъемного соединения деталей из стали и сплавов с включением железоникелевой основы. При помощи этого вида сварочных работ можно выполнять любые по сложности стыки. Подготовка специалиста для полуавтоматической сварки под флюсом не требует больших затрат времени и средств. Сам флюс – это порошок из гранул, который при горении создает защитный слой из газа и шлака.

Действие защитного покрытия

Электродуговая сварка под слоем защитного порошка – это несложное в исполнении, но качественное и надежное соединение различных металлоконструкций и деталей.

Особенность сварки под флюсом заключена в соединении расплавленного металла двух деталей под слоем специального гранулированного порошка. При большой температуре электрической дуги металл и флюс расплавляются. Пленка, образовавшаяся при расплаве гранул, защищает сварочную ванночку от воздействия кислорода и окружающей среды, не дает разбрызгиваться металлу.

Важно! На шве появляется тонкий слой шлака, который позволяет равномерно остывать сварному соединению. Корка легко удаляется с поверхности шва. Выполнять удаление надо обязательно для визуального контроля качества сварки.

Чтобы снять шлак, достаточно несильно ударить молотком по нему, и он осыплется. Перед этим необходимо убрать с деталей остатки флюса, его можно использовать на следующем стыке.

Способы работы

Для выполнения соединения с помощью сварки под флюсом наиболее распространены два метода.

Соединение с помощью сварки полуавтоматом. Чтобы обеспечить оптимальную скорость подачи проволоки с флюсом, сварщик подбирает соответствующий режим работы на аппарате, учитывая толщину металла и вид соединения. Дуга направляется вручную. При этом скорость подачи проволоки, сила тока и угол наклона держателя – это основные факторы, влияющие на качество выполненной работы.

Схема автоматической (роботизированной) сварки предназначена для соединений стыковых и угловых деталей. В этом случае, автомат задает направление движения дуги, скорость подачи проволоки и хода каретки. Такой аппарат при высокой скорости сварки дает качественный шов.

Одна из разновидностей автоматического способа позволяет вести сварку сразу двумя электродами – это тандемный метод. При этом электроды идут параллельно друг другу и находятся в одной плоскости, что позволяет увеличить сварочную ванночку при мгновенном возбуждении электрической дуги. Флюс выполняет защиту шва от кислорода и обеспечивает равномерное остывание.

Виды флюсов

Каждое вещество, водящее в состав флюса, предназначено для сварки определенных металлов и сплавов. Выбирая марку флюса, учитывают, высоколегированная сталь будет свариваться или высокоуглеродистая, или же предстоит сварить цветные металлы, сплавы и так далее.

По методу производства флюсы разделяют на два вида:

• неплавленые (испеченные и керамические) – гранулы с легирующими добавками, обеспечивающими высокое качество сварного соединения;
• плавленые – с включениями стекла или пемзы.

Испеченные и керамические флюсы изготавливают, измельчая основной материал и соединяя раствор с жидким стеклом. Применяются для добавления легирующих присадок в тело шва. Плавленые флюсы изготавливаются при спекании основных материалов.

Флюсы для защиты шва выпускаются отдельно для электро и газосварки. Они отличаются по химическому составу. Гранулы, в которых содержится определенное количество фторидов, хлоридов, предназначены для электродуговой сварки с переплавом шлаков с активными металлами. Это солевые гранулы.

Комбинация солевого и оксидного растворов позволяют использовать смешанные флюсы для провара легированной стали. Оксидный флюс предназначен для соединения конструкционных сталей с большим содержанием фтора.

Классификация сварочной проволоки

Сварка полуавтоматом выполняется флюсовой проволокой без газа для повышения качества соединения деталей. От типа стержней и химического состава зависят механические показатели сварочного соединения.

Важно. Стальная проволока для сварки под флюсом должна соответствовать ГОСТу 2246 1970 года и применяться в зависимости от материала деталей.

Проволоку делают из трех видов сталей:

• легированных;
• высоколегированных;
• конструкционных, низкоуглеродистых.

Сечение сердечников, в зависимости от толщины металла, изготавливается диаметром не более 12 мм. Поставляется в бухтах не более 80-ти м длины. По желанию заказчиков возможна намотка на кассеты или катушки. Хранить стальную проволоку нужно в сухих помещениях. При образовании ржавчины бухты обрабатывают с помощью бензина или керосина. Для сварки алюминиевых деталей проволоку изготавливают по ГОСТам 7871 и

16130. Для этого производятся и наиболее часто применяются омедненные проволоки, не требующие обрабатывания при сварке.

Особенности и преимущества

Преимущества полуавтоматической и автоматической сварки под защитным слоем флюса позволяют занимать этому типу неразъемного соединения одно из лидирующих мест.

Высокий уровень производительности

По этой характеристике преимущество перед ручной сваркой минимум в 6 раз, некоторые специалисты считают, что намного больше. Но это не предел, повышая коэффициент работы сварочного автомата, увеличивается величина производительности труда. Еще одна причина, позволяющая достигнуть таких результатов – это применение высоких значений силы тока при сварке.

Плотный слой материала флюса не позволяет металлу растекаться, при этом происходит хорошее формирование шва. При повышенных значениях тока, этим оборудованием можно надежно обеспечить провар даже толстого металла без большой разделки кромок. Поэтому производительность еще больше вырастает. Снижается время на зачистку брызг и сильного растекания металла.

Повышается качество шва

Качество соединения растет благодаря тому, что расплавленный металл не подвергается воздействию кислорода и других веществ атмосферы. Существует возможность широкого выбора материала сварочной проволоки. Применяя ту марку, которая лучше всего подходит для сварки, можно получить однородный по составу шов.

Появляется возможность придания шву отличной формы, с требуемым катетом шва. Благодаря защитной пленке, которая образуется при сгорании флюса, в швах нет подрезов, непроваров, пор и трещин. Наконец, нет необходимости в замене электродов, поэтому шов получается ровным, без разрывов.

Экономный расход материалов и улучшения условий работы сварщика

При сварке под флюсом понижается расход проволоки до 35%, при сравнении со сваркой электродами. Не расходуется материал на отходы, в виде огарков и разбрызгивания металла. При этом способе угарный газ выделяется в меньших количествах, глаза и лицо специалиста не подвергается сильному ультрафиолетовому излучению, как при электросварке.

Оборудование

Производится оборудование 2 видов для сварки деталей под флюсом. В первом виде используют сварочную проволоку толщиной не более 3 мм. Принцип устройства такого сварочного аппарата предполагает самостоятельную регулировку дуги (напряжения на ней), в то время как проволока подается с постоянной скоростью.

Второй вид – это оборудование, в котором автоматически регулируется сила тока, в зависимости от скорости подачи сварочных проволок. Диаметр электродной проволоки для такого оборудования начинается от 3 мм.

Производятся сварочные полуавтоматы и устройства для автоматической сварки. Выпускают универсальные аппараты, на которых можно проводить сварку порошковой проволокой, под флюсом, MIG, а также электродуговую строжку. Ток достигает значений 300…1500 A.

Современные автоматические модели оснащают механизмом, который позволяет собрать нерасплавившийся флюс и отправить его назад в емкость для загрузки. Существует функция контроля пропорциональности шва. В промышленности распространены самоходные аппараты (трактора, подвесные головки), позволяющие автоматически варить объемные и протяженные конструкции. Если сварочный аппарат оснащен лазером, то это дает возможность отслеживать положение электрода. Причем экран можно устанавливать на расстоянии порядка 20 метров.

Область применения

Необходимо разобрать, где применяется сварку под флюсом, которая по праву считается одним из основных методов получения неразъемного соединения. Сварка выполняется в нижнем положении, для соединения деталей встык, внахлест, для угловых способов соединения.

Ранее способ использовали только при сварке металлоконструкций из конструкционных сталей. При разработке новых технологий появилась возможность проводить сварку всех видов стали и никелевых сплавов. Для этого используется проволока, подходящая по своему составу.

Титан и его сплавы, медь и сплавы на ее основе, алюминиевые сплавы и чистый металл – эти материалы успешно и надежно соединяют с помощью сварки под флюсом.

С применением метода под флюсом варят сложные строительные конструкции, мосты, трубы, резервуары, морские и речные суда. Экономически выгодно использовать данный метод для листов толщиной от 6 мм.

Важно правильно подобрать режим работы, материал проволоки и вид флюса. Шов сможет выдержать большие перепады температуры, воздействия агрессивных сред. Стык, выполненный профессионалом, выдержит очень высокое давление и будет надежен в условиях полного вакуума.

Похожие статьи

svaring.com

Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

Сварка полуавтоматом

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении  деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2. к меню ↑

Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» – работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» – для создания вертикальных швов;
• «Вх» – для создания горизонтальных швов;
• «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы. к меню ↑

Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими – порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске. к меню ↑

Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Процесс сварки

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

armaturniy.ru

Сварка проволокой с флюсом

Осуществление сварки в потолочном положении – это процесс, который сопровождается определенной технологией. Делать швы в таком положении можно используя несколько методов движения электродов, определенную силу тока, конкретные виды и способы сварки. О том, как произвести сварку потолочного шва рассказывается в этой статье. 

К сборке трубопроводов любых видов предъявляются жесткие требования. В зависимости от назначения и металла применяются разные способы сварки, используются разные виды стыков труб и прочее. В этой статье дадим общую информацию о сборке и сварке трубопроводов разных типов.  

В этой статье мы расскажем о резке металлов газом. А именно остановимся на том, какие газы обычно используется, какие виды горелок существуют. Поговорим и  об особенностях кислородной резки металла: для каких материалов она подходит, как осуществляется и пр. 

stalevarim.ru

---

Смотрите также

• Сварка чугун
• Сварочные трансформаторы
• Контактная сварка аккумуляторов своими руками
• Сваркой соединение
• Работа сварочным аппаратом
• Сварочный аппарат автомат
• Сварка аргоном нержавейки
• Соединение труб без сварки
• Нормы расхода электродов при сварочных работах таблицы
• Нержавеющая сварочная проволока
• Выбор полуавтомат сварочный

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой? Тщательное понимание

Последнее обновление 07 сентября 2022 г.

Когда дело доходит до изготовления металлоконструкций, немногие процессы сварки более эффективны, чем дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW). При использовании того же основного оборудования, что и при сварке металлов в среде инертного газа (MIG или GMAW), дуговая сварка с флюсовой проволокой наносит присадочный металл с помощью порошковой проволоки. В результате скорость наплавки примерно в 10 раз выше, чем при дуговой сварке с защитным металлом (SMAW или Stick). Разработан в начале 1950-х годов, сварка порошковой проволокой повысила эффективность в производственных условиях.

---

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?

Для сварки порошковой проволокой используется то же оборудование, что и для сварки MIG. Сюда входят сварочный аппарат/инвертор, механизм подачи проволоки, полуавтоматическая сварочная горелка и зажим заземления. Поскольку источник питания основан на CV (постоянном напряжении), которое можно регулировать, это означает, что длина дуги будет оставаться постоянной на протяжении всей сварки. Общий ток можно изменить, увеличив или уменьшив скорость подачи проволоки (WFS).

Предоставлено: Thaweesak Thipphamon, Shutterstock

Но сварка флюсовой проволокой отличается от сварки MIG тем, что в ней используется другой тип проволоки. Сварку MIG чаще всего называют «твердой проволокой». Хотя сварка с флюсовой проволокой не совсем «мягкая проволока», ее можно сломать вручную (большинство производителей не отрезают свою порошковую проволоку сварочными клещами). Он не сплошной на всем протяжении. Вместо этого трубчатая проволока содержит флюс внутри. Когда проволока горит во время сварки, горящий флюс также осаждается в сварочной ванне.

Материал из флюса поднимается к верхней части расплавленной сварочной ванны и создает своего рода временную «кожух» для защиты сварного шва во время его остывания. А так как флюс поднимается вверх, то при правильной сварке он не внедряется в сам сварной шов. Образовавшийся шлак, как его называют, затем можно отколоть шлаковым молотком или игольчатым пистолетом, оставив структурно прочный сварной шов.

Какие существуют типы дуговой сварки порошковой проволокой?

• Двойной экран

Также называется FCAW-G, буква «G» означает, что он должен использоваться с защитным газом. Лучшей полярностью для использования с двойным экраном является DCEP (положительный электрод постоянного тока). По сути, это означает, что около ⅔ тепла от дуги будет сосредоточено на плавлении электродной проволоки, а ⅓ тепла будет сосредоточено на заготовке. FCAW-G называется сваркой с двойным экраном, потому что он имеет два взаимодополняющих способа «экранирования» сварного шва во время сварки.

Флюс сгорает и образует защитный шлак. В то же время защитный газ, выходящий из газового диффузора сварочной горелки, помогает защитить сварной шов от внешних загрязнителей, таких как кислород. Но важно помнить, что при использовании Dual Shield FCAW существует два метода защиты сварного шва, но оба они необходимы, поскольку проволока предназначена для использования с защитным газом. Если у вас закончился газ в середине сварки, вы можете ожидать появления точечных отверстий и шлаковых включений в сварном шве! Двумя наиболее распространенными защитными газами, которые используются для Dual Shield, являются 100% углекислый газ или менее распространенный, смесь 75% углекислого газа и 25% аргона. Причина, по которой смесь менее распространена, заключается в том, что она дороже.

• Самоэкранированный (внутренний экран)

Innershield — это торговая марка Lincoln Electric для так называемого самозащитного FCAW (FCAW-S). Он использует DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) в качестве полярности. Это означает, что около ⅔ тепла дуги концентрируется на изделии, а ⅓ тепла сжигает электрод. В отличие от двойного экрана, для проволоки с самозащитой FCAW не требуется защитный газ. Он предназначен для использования без защитного газа. Между этими двумя проводами это предпочтительный метод для тех, кто работает на открытом воздухе. Металлурги и люди, которые часто занимаются ремонтом мобильных сварочных аппаратов, обычно предпочитают самозащитные экраны.

• Другие переменные

Эти две приведенные проволоки представляют собой две самые большие категории сварочной проволоки с флюсовой сердцевиной. Наиболее распространенные проволоки FCAW предназначены для сварки низкоуглеродистой стали. Но другие имеют высокое содержание никеля и предназначены для сварки специальных сплавов. Все эти провода также бывают разных размеров. В производственных условиях выбор обычно зависит от WPS (спецификации процедуры сварки). Диаметр проволоки может влиять на скорость наплавки и, в зависимости от настроек машины, может создавать или нарушать правильный размер сварного шва.

Кредит: Suvorov_Alex, Shutterstock

Где он используется?

• Двойной экран

Сварка с двойным экраном чаще всего используется в производственных цехах, особенно в тех, которые имеют дело с конструкционной сталью. Поскольку он имеет такую ​​высокую скорость наплавки и эффективное проплавление сварного шва, он почти полностью заменил сварку стержнем в производственных условиях. FCAW для изготовления — один из самых простых процессов для изучения. Большую часть сварки можно выполнять в горизонтальном или плоском положении. Когда необходимые сварные швы находятся не на своем месте, если заготовка не является массивной, ее можно повернуть, чтобы облегчить сварку в плоском или горизонтальном положении.

• Самоэкранированный

Innershield лучше всего подходит для сварки снаружи. Это делает его фаворитом для тех, кто подвергается воздействию погоды. Поскольку он предназначен для использования без защитного газа, его можно использовать при сильном ветре. Часто в строительных условиях, таких как возведение небоскреба или другого высокого офисного здания, самозащитная сварка используется в сочетании со сваркой электродом. Это связано с тем, что для самозащитной сварки используется больше оборудования.

Если работа должна выполняться на высоте, хотя скорость наплавки намного ниже, часто проще бросить небольшой сварочный аппарат в ножничный подъемник. В определенных ситуациях переноска оборудования MIG может вызвать затруднения, поскольку это более сложная установка.

• См. также:  Насколько горяча сварочная дуга?

Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой

• Эффективность

FCAW — один из самых эффективных процессов сварки. Его используют как производители, так и строители. Основная причина, по которой он так широко используется, заключается в его эффективности. Скорость наплавки может быть в 10 раз выше, чем при сварке стержнем. Поскольку присадочный металл стекает с механизма подачи проволоки, это также означает, что вам не придется делать много остановок и запусков. С SMAW 14-дюймовые стержневые электроды не дадут вам столько проходов, как FCAW.

• Объект

В зависимости от области применения это один из самых простых для изучения процессов сварки. Хотя ни один процесс сварки не является легким для изучения, инструкторы по сварке часто рекомендуют своим ученикам пройти сертификацию FCAW-G, поскольку это один из самых простых тестов, который открывает больше возможностей для трудоустройства. FCAW использует сварочный пистолет, который используется при стандартной сварке MIG. Дуга относительно стабильна благодаря постоянному току. Сварочным пистолетом легче управлять, чем 14-дюймовым электродом, свисающим из жала (палочный электрододержатель).

Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой

• Особые условия окружающей среды

Несмотря на то, что FCAW можно использовать снаружи с самоэкранированием и в помещении с двойным экранированием, в некоторых случаях это правило не применяется. Углекислый газ или другой защитный газ можно сдуть даже при слабом ветре, дующем в цех или на рабочее место. Это можно исправить разными способами.

Несмотря на то, что Self-Shielded можно использовать на открытом воздухе, даже в ненастную погоду, он не защищает от воды. Небольшая влага возле зоны сварки не повредит, но и варить по луже воды тоже не рекомендуется.

• Дефекты

Итак, дефекты — это проблема всех сварочных процессов. Они происходят почти исключительно из-за ошибки пользователя. Но у дефектов дуговой сварки порошковой проволокой есть и обратная сторона. Если вы свариваете быстро, вы так же быстро делаете ошибки. Нет ничего хуже, чем проложить корневой шов наверху для сварки разделкой кромок, а потом обнаружить, что он полон пор из-за того, что у вас кончился газ. Это означает, что вам придется шлифовать или выдалбливать сварной шов угольной дугой и начинать заново. Не весело делать, если вы работаете над головой! Обычными дефектами FCAW являются подрезка (когда основной металл проникает, но не заполняется), шлаковые включения (карманы флюса, застрявшие в сварном шве), пористость (проколы на внешнем виде сварного шва) и несплавление.

Фото: YAKISTUDIO, Shutterstock

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можно ли сваривать порошковую проволоку на открытом воздухе?

Мы обсуждали, что самозащитная сварка FCAW является предпочтительным вариантом для сварки на открытом воздухе, поскольку она предназначена для воздействия погодных условий. Однако бывают ситуации, когда у вас либо нет надлежащей самозащитной проволоки, либо вы не сертифицированы для сварки самозащитной сваркой FCAW. Характеристики дуги Dual Shield также намного более плавные и предпочтительные. Итак, возникает вопрос: «Если ветер и легкий ветерок могут сдуть газ, как мне сварить Dual Shield на открытом воздухе?» Есть несколько вещей, которые вы можете сделать.

Во-первых, увеличить уровень защитного газа до более высокого CFH (кубических футов в час). Это даст вам больше газового покрытия для противодействия ветру. Во-вторых, используйте сварочные экраны, противопожарные одеяла, картон или любой другой барьер, который вы можете найти, чтобы имитировать сварку «в помещении» или на улице. Обратите внимание, что слишком высокая подача защитного газа на регуляторе, прикрепленном к газовому баллону, может со временем привести к деформации и повреждению регулятора.

Почему CO2 предпочтительнее в качестве защитного газа для FCAW?

Этому есть две причины. Во-первых, он дешевле, чем смесь 75/25 аргон-CO2. Сварка порошковой проволокой при использовании CO2 также приводит к большему проникновению в металл. Это может быть неприятно, особенно когда вам нужно очистить неровности, сделанные перед повторной сваркой. Некоторые студенты, которые обучались на смеси 75/25, приходят в грубое пробуждение, когда по этой причине им приходится сваривать со 100% углекислым газом. Хотя это может показаться недостатком, при правильной сварке он обеспечивает лучшее проникновение в шов.

Подходит ли сварочный аппарат с порошковой проволокой для домашнего использования?

Все зависит от типа работы, которую вы будете выполнять. Сварные швы, которые производит FCAW, прочны, но не обязательно эстетичны. Если вам нужно отремонтировать прицеп, это может быть хорошим вариантом. Но это, вероятно, не лучший вариант для арт-проекта. Стандартная жесткая проволока MIG позволяет получить более чистые сварные швы, если вам нужно, чтобы она выглядела красиво.

Заключение

Ни один другой процесс сварки не является настолько универсальным, насколько продуктивным в различных климатических условиях. Он улучшил несколько различных отраслей благодаря своей эффективности, обучаемости и доступности. То, что началось как альтернатива сварке электродом почти 75 лет назад, покорило производство и строительство.

---

Авторы избранных изображений: N_Sakarin, Shutterstock

• Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?
• Какие существуют типы дуговой сварки порошковой проволокой?
• Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой
• Недостатки дуговой сварки порошковой проволокой
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Можно ли сваривать порошковой проволокой на открытом воздухе?
  • Почему CO2 предпочтительнее в качестве защитного газа для FCAW?
  • Подходит ли сварочный аппарат для порошковой проволоки для домашнего использования?
• Вывод

Механизм подачи проволоки полуавтоматический LN-25 PRO

org/BreadcrumbList” itemscope=””>
• Индустри Плаза
• Инструменты
• Пневматические и электрические инструменты
• Сварочное оборудование
• org/ListItem”> Сварочный аппарат
• сварочный аппарат МИГ

• … 

• Полуавтоматы подачи проволоки LN-25 PRO

Полуавтоматические механизмы подачи проволоки LN-25 PRO LINCOLN ELECTRIC

Сварочный аппарат MIG

Запросить предложение Получить документацию Связаться с поставщиком

ДРУГАЯ ПРОДУКЦИЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ MIG ОТ LINCOLN ELECTRIC

Современные сварочные аппараты | POWER WAVE® C300

Запросить цену

Аппараты для сварки порошковой проволокой MIG POWERTEC® I320C ADVANCED MIG WELDER

Запросить цену

Оборудование для сварки под флюсом MAXSA® 19 CONTROLLER

Запросить цену

Оборудование для сварки под флюсом IDEALARC® DC-1000

Запросить цену

Тренажеры Realweld

Запросить цену

ЦИФРОВЫЕ УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ POWER FEED® 22

Спросите цену

Ознакомьтесь со всеми продуктами сварочного аппарата MIG от LINCOLN ELECTRIC.

ПОЛЬЗОВАТЕЛИ ИНТЕРНЕТА ТАКЖЕ КОНСУЛЬТИРУЮТСЯ ПО КАТЕГОРИИ MIG СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Подержанное сварочное оборудование: Lincoln DC400

Запросить цену

Аренда сварочного оборудования: источник питания DC655e CC/CV

Запросить цену

Арендное сварочное оборудование: устройство подачи проволоки XR Control Push-Pull

Запросить цену

Портативный сварочный аппарат MIG/MAG — CaddyMig C200i

Запросить цену

Сварочные аппараты – Rebel™ EMP 215ic

Запросить цену

АВТОПУЛЬС 320-T3

Спросите цену

Ознакомьтесь со всеми товарами из категории Сварочный аппарат mig

См. также

Сварочный аппарат Сварочный аппарат ММА Сварочный аппарат TIG Автономный сварочный агрегат

Покупатели

Найдите своих поставщиков Заполните свой запрос, и пусть наши команды найдут для вас лучшие доступные предложения.

Поставщики

Найдите своих будущих клиентов Перечислите свои продукты и услуги, чтобы расширить свое присутствие в Интернете и получать квалифицированные запросы.

7.8 Сварочные станции для дуговой сварки металлическим газом (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

7.8 Сварочные станции для дуговой сварки металлическим газом (GMAW) и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка металлическим газом и сварка под флюсом в обеих дуговых сварках используется проволока с непрерывной подачей. Проволока — это электрод. Непрерывно подаваемый электрод расплавляется дугой, которая зажигается между электродом и основным металлом. Расплавленная электродная проволока входит в сварной шов и становится присадочным металлом. Дуговая сварка металлическим газом и дуговая сварка с флюсовой проволокой являются полуавтоматическими сварочными процессами и часто автоматизированы или механизированы. Дуговая сварка металлическим газом использует защитный газ для защиты сварного шва и зоны сварки.
​
Процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) используется только для сварки черных металлов и сплавов на основе никеля. Черные металлы – это те, в которых железо является основным элементом. Дуговая сварка флюсовой проволокой очень похожа на дуговую сварку металлическим газом. Отличие заключается в используемом металлическом электроде. Порошковая электродная проволока имеет трубчатую форму. Полая центральная часть электрода заполнена флюсом и легирующими элементами. В процессе FCAW сварной шов защищается от атмосферных загрязнений одним из двух способов.

Дуговая сварка с самозащитной проволокой (FCAW-S) защищает сварной шов газами, образующимися при испарении флюса внутри полого электрода под действием тепла дуги. См. Рисунок 7-29. Второй метод называется дуговой сваркой в ​​среде защитных газов с флюсовой проволокой (FCAW-G). В этом методе в дополнение к испаряющемуся потоку в сердцевине электрода используется защитный газ из двуокиси углерода или комбинации аргона и двуокиси углерода. См. Рисунок 7-30. Дуговая сварка с флюсовой проволокой сочетает в себе преимущества дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), дуговой сварки под флюсом (SAW) и дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). К ним относятся: Использование флюсов для растворения и удаления оксидов и нежелательных веществ. Тонкий слой шлака для защиты горячего валика сварного шва. Возможность непрерывной сварки в течение длительного времени. Контроль металлургических свойств с помощью различных флюсов и легирующих элементов. ​ Дуговая сварка порошковой проволокой обычно выполняется полуавтоматически. При полуавтоматической сварке сварщик держит сварочный пистолет и управляет им. Дуговая сварка с флюсовой проволокой также может использоваться на полностью автоматических машинах с отличными результатами.

Рис. 7-29. На этом рисунке показан процесс дуговой сварки самозащитной проволокой с флюсовой проволокой. Рисунок 7-30. На этом изображении показан процесс дуговой сварки в среде защитного газа с флюсовой проволокой.

Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-S) дает лучшие результаты, чем дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW-G/GM), при наличии поперечного ветра. Защитный газ для FCAW в среде защитного газа может быть нарушен или удален боковым ветром. Это приведет к некачественному сварному шву. Самозащитный процесс FCAW также предпочтителен для сварки в труднодоступных или труднодоступных местах. Поскольку нет защитного газа, нет и сопла, поэтому обзорность улучшается. Удлинение электрода может быть больше. Перемещение дуги в сторону от контактной трубки электрода позволяет сварщику лучше видеть соединение.

7.8.1 Станция дуговой сварки GMAW

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) использует оборудование, указанное в следующем столбце, для выполнения сварного шва. Станция дуговой сварки в среде защитных газов с флюсовой проволокой использует точно такое же оборудование. В процессе GMAW в сварной шов подается непрерывный проволочный электрод. Когда электрод плавится, он также плавит основной металл, образуя сварной шов.
Стандартный комплект GMAW включает следующее оборудование и материалы:

• Источник питания для дуговой сварки постоянным напряжением постоянного тока.
• Механизм подачи электродной проволоки.
• Баллоны с защитным газом.
• Газовый регулятор.
• Расходомер защитного газа.
• Защитный газ, шланги и фитинги для охлаждающей жидкости, а также провода электрода и заготовки.
• Сварочный пистолет GMAW.
• Электродная проволока.

Дополнительное оборудование:

• Система охлаждения. См. Рисунок 7-10.
• Пульты дистанционного управления.
• Кабина, стол и система вентиляции.

Рисунок 7-31 представляет собой схематический чертеж оборудования GMAW. Комплексная станция будет включать камеру дуговой сварки, систему вентиляции и сварочный стол.

Рисунок 7-31. Схема установки комбинированной ручной и автоматической газовой дуговой сварки металлическим электродом. Автогорелка используется для автоматической сварки. Заменяется ручным пистолетом для полуавтоматической сварки.

7.8.2 Станция дуговой сварки FCAW
Оборудование, необходимое для установки дуговой сварки порошковой проволокой в ​​среде защитного газа, идентично оборудованию, используемому для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа. Поскольку оборудование идентично, одно и то же оборудование может использоваться для обоих процессов. При дуговой сварке самозащитной порошковой проволокой используется другая горелка и не используется какое-либо оборудование с защитным газом. Для сварочных станций FCAW требуется следующее оборудование:

• Источник постоянного тока для дуговой сварки постоянным напряжением.
• Механизм подачи электродной проволоки.
• Баллоны с защитным газом*.
• Газовый регулятор*.
• Расходомер защитного газа*.
• Шланги и фитинги для защитного газа и охлаждающей жидкости*.
• Провод электрода и провод заготовки.
• Сварочный пистолет FCAW или GMAW (для FCAW-G/GM).
• Металлическая электродная проволока с флюсовой сердцевиной.

*Элемент не требуется при использовании самозащитного процесса FCAW.
Дополнительное оборудование:

• Система охлаждения.
• Пульты дистанционного управления.
• Кабина, стол и система вентиляции.

Защитный газ используется в процессе FCAW в среде защитного газа. Поэтому требуются баллоны с защитным газом, регуляторы, расходомеры, манометры и шланги. При использовании самозащитных проволочных электродов FCAW ни одно из оборудования для защитного газа, обозначенное выше звездочкой (*), не требуется. Кроме того, при самозащитной сварке FCAW нет необходимости в газовом сопле на сварочном пистолете. Пистолет, используемый для самозащитного FCAW, имеет другую конструкцию. Сравните пистолет для самозащитной сварки FCAW на Рисунке 7-32 с пистолетом, предназначенным для газозащитной сварки FCAW и GMAW на Рисунке 7-33.

Пистолет для самозащитной FCAW может иметь воздушное или водяное охлаждение. Пистолеты с воздушным охлаждением обычно используются при силе тока до 200 А. Пистолеты с водяным охлаждением применяются при использовании токов более 200А. Водяное охлаждение также используется в пистолетах, работающих в 100% рабочем цикле.