Проволока из электротехнической стали: () 10880; 10895; 20880; 20895, 10880-, 10895-, 10860-, 10864- (03
alexxlab | 27.03.2023 | 0 | Разное
ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия
Текст ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты. Технические условия
ГОСТ 3836-83
Группа В33
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ НЕЛЕГИРОВАННАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ И ЛЕНТЫ
Технические условия
Electrotechnical unalloyed steel thin sheet and bands. Specifications
МКС 77.140.45
ОКП 09 8900
Дата введения 1984-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом СССР по стандартам от 03.05.83 N 2150
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3836-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 503-81 | 2. |
ГОСТ 7565-81 | 5.4 |
ГОСТ 7566-94 | 4.1, 4.7, 6.1 |
ГОСТ 10510-80 | 5.7 |
ГОСТ 11701-84 | 5.13 |
ГОСТ 12119.0-98 – ГОСТ 12119.8-98 | 5.10, 5.11 |
ГОСТ 12503-75 | 5.8 |
ГОСТ 14019-80 | 5.7 |
ГОСТ 19851-74 | 2.2 |
ГОСТ 19903-74 | 2.1 |
ГОСТ 19904-90 | 2.1 |
ГОСТ 21650-76 | 6.1.4 |
ГОСТ 22536.0-87 | 5.5 |
ГОСТ 22536.1-88 | 5.5 |
ГОСТ 22536.4-88 | 5.5 |
ГОСТ 22536.5-87 | 5.5 |
2, 5.35. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6.
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную, горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов.
1. МАРКИ
1.1. Сталь изготовляют марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880; 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.
В обозначении марки цифры означают:
первая – класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 – горячекатаная изотропная; 2 – холоднокатаная изотропная;
вторая – тип по содержанию кремния: 0 – сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения; 1 – сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
третья – группу по основной нормируемой характеристике: 8 – коэрцитивная сила;
четвертая и пятая – количественное значение основной нормируемой характеристики: для 8-й группы – значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.
1.2. Сталь подразделяют:
по видам продукции:
лист;
рулон;
ленту резаную;
ленту;
холоднокатаную листовую сталь и ленту по виду и качеству поверхности:
первая группа – 1;
вторая группа – 2;
холоднокатаную листовую сталь:
с контролем внутренних дефектов – У;
без контроля внутренних дефектов.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Листовую горячекатаную сталь изготовляют толщиной 2,0-3,9 мм включительно, холоднокатаную сталь – толщиной 0,5-3,9 мм включительно и шириной 500-1250 мм. Горячекатаную сталь изготовляют в листах, холоднокатаную – в листах и рулонах.
По форме, размерам и предельным отклонениям листы и рулоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.
2.2. Холоднокатаную ленту изготовляют толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно. Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 503.
Резаную ленту, полученную роспуском рулона, изготовляют толщиной 0,5-2,0 мм включительно.
Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 19851.
2.3. Ленты и листовую сталь изготовляют с обрезными кромками. По согласованию изготовителя с потребителем они могут изготовляться без обрезки кромок.
2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать:
5 мм – при ширине до 15 мм включ.
4 мм – при ширине св. 15 до 30 мм включ.
3 мм – при ширине св. 30 до 250 мм включ.
2 мм – при ширине св. 250 мм.
Примеры условных обозначений
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20880, 2-й группы поверхности.
.
Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм и длиной 1450 мм из нелегированной электротехнической стали марки 10864:
.
Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм и длиной 2000 мм из нелегированной электротехнической стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов:
.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Электротехническая нелегированная тонколистовая сталь и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2. Содержание основных элементов в стали не должно превышать:
по углероду – 0,04%;
по кремнию – 0,3%;
по марганцу – 0,3%.
3.3. Холоднокатаные ленты и листовую сталь изготовляют без термической обработки (нагартованными). Горячекатаную сталь изготовляют с травленой поверхностью.
По требованию потребителя холоднокатаную ленту изготовляют термически обработанной.
3.4. Ленты и листовая сталь должны иметь гладкую поверхность.
Для горячекатаной стали на поверхности не допускаются: ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом; для холоднокатаной стали, кроме того, не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения.
Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.
3.5. На поверхности горячекатаных листов допускаются: общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.
3.6. На поверхности холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности допускаются в пределах половины предельных отклонений по толщине:
рябизна, отпечатки, надавы и царапины – 1 группа;
рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины – 2 группа.
3.7. На кромках листов и рулонов не должно быть трещин и зазубрин, выводящих их за пределы номинальных размеров по ширине.
На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов, проникающие в глубь номинального контура листа не более 1,5% от его линейных размеров.
На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.
3.9. В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5-2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле (УЗК) не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.
3.10. Магнитные свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила.
Таблица 1
Марка стали | Толщина, | Коэрцитивная сила, А/м, | Максимальная магнитная проницаемость | Магнитная индукция, Тл, при напряженности магнитного поля, А/м | ||||||
МГн/м | (Гс/Э) | 500 | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 30000 | |||
не менее | ||||||||||
10895 | 0,1-3,9 | 95,0 | 3,8 | (3000) | ||||||
20895 | ||||||||||
11895 | ||||||||||
21895 | ||||||||||
10880 | 0,1-3,9 | 80,0 | 5,0 | (4000) | ||||||
20880 | ||||||||||
11880 | ||||||||||
21880 | ||||||||||
10860 | 0,1-3,9 | 60,0 | 5,6 | (4500) | ||||||
20860 | 1,38 | 1,50 | 1,62 | 1,71 | 1,81 | 2,05 | ||||
11860 | ||||||||||
21860 | ||||||||||
10848 | 0,7-3,9 | 48,0 | 6,0 | (4800) | ||||||
20848 | ||||||||||
11848 | ||||||||||
21848 | ||||||||||
10832 | 0,7-3,9 | 32,0 | 6,3 | (5000) | ||||||
20832 | ||||||||||
11832 | ||||||||||
21832 | ||||||||||
Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией ее изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.11. Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.
3.12. Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.13. По требованию потребителя листовую сталь и ленту изготовляют с нормированием:
глубины выдавливания сферической лунки;
механических свойств при испытании на растяжение;
индукции в различных полях, не указанных в табл.
1.
Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Ленты и листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.
4.2. Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание, магнитных и механических свойств проводят на каждом рулоне; на двух листах от партии; на 5% рулонов ленты, но не менее чем на пяти рулонах.
Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке одного рулона на заданные размеры, испытывают как один рулон.
4.3. Для определения серповидности лент отбирают два рулона от партии.
4.4. Наличие внутренних дефектов проверяют на всех листах партии.
4.5. Индукция и максимальная магнитная проницаемость определяются по требованию потребителя.
4.6. Для определения химического состава отбирают одну пробу от плавки; один лист, рулон – у потребителя.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, механических и магнитных свойств и испытания на изгиб от каждого рулона для рулонной стали и резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона на заданные размеры, отбирают по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.
5.2. Размеры стали проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Толщину листов и отобранных от рулонов листовой стали отрезков измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны отрезка или листа на расстоянии 40-60 мм от кромок.
Толщину лент шириной 15 мм и более измеряют на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм – в середине ширины ленты.
Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина в каждой измеряемой точке не должна превышать установленных норм.
Толщину горячекатаных листов определяют как среднее арифметическое значение из указанных четырех измерений.
5.3. Серповидность лент определяют по ГОСТ 503.
5.4. Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.
5.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
5.6. Состояние поверхности и кромок проверяют без применения увеличительных приборов.
5.7. Для испытания на изгиб, выдавливание от каждого отобранного отрезка рулона отбирают по два образца, от каждого отобранного листа – по одному образцу.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019, на выдавливание – по ГОСТ 10510.
5.8. Контроль внутренних дефектов проводят методом ультразвукового контроля (УЗК) в соответствии с требованиями ГОСТ 12503.
5.9. Магнитные свойства стали определяют на контрольных термически обработанных образцах.
Рекомендуемая максимальная температура отжига – 950 °С и максимальное время охлаждения до 600 °С – 10 ч.
5.10. Для измерения коэрцитивной силы из отобранных – отрезка, листов и рулонов нарезают полосы, из которых составляют два образца по ГОСТ 12119.0 – ГОСТ 12119.8.
Полосы для изготовления образцов вырезают поперек направления прокатки, а для ленты шириной 200 мм и менее – вдоль направления прокатки.
Для измерения максимальной магнитной проницаемости и магнитной индукции из отобранных – отрезка, листов, рулонов нарезают полосы, из которых составляют один образец по ГОСТ 12119.0 – ГОСТ 12119.8 со следующими дополнениями.
Полосы для изготовления образца вырезают 50% вдоль и 50% поперек направления прокатки.
5.11. Коэрцитивную силу определяют в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.0 – ГОСТ 12119.8.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.12. Старение стали (увеличение коэрцитивной силы образца) определяют на одном образце, взятом для определения магнитных свойств после нагрева образца в течение 120 ч при температуре 120 °С.
5.13. Для испытания на растяжение вырезают короткие образцы шириной 20 мм вдоль направления прокатки по ГОСТ 11701, из отобранного отрезка – два образца, а из каждого отобранного листа – по одному образцу. Испытания проводят по ГОСТ 11701.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
По требованию потребителя рулоны и ленты должны быть покрыты тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей от коррозии.
Рулоны и пачки листов упаковывают в деревянную или металлическую тару по нормативно-технической документации.
Маркировка также должна содержать: штамп отдела технического контроля и обозначение настоящего стандарта. Маркировка наносится на оба торца короба или ящика.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.1.1. Тонколистовая сталь и лента должны быть свернуты в рулоны. Рулоны должны состоять из продукции одной партии.
Внутренний диаметр рулонов должен быть:
(600±10,0) мм – для рулонной листовой стали и для рулонов резаной ленты: (350, 400 и 500±10,0) мм – для рулонов лент.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается другой внутренний диаметр.
6.1.2. Листовую сталь упаковывают в пачки, состоящие из продукции одной партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание в одну пачку нескольких партий одного размера при разделении партий прокладками.
6.1.3. Транспортирование проката проводят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление проката на открытом подвижном составе – в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.1.4. Укрупнение грузовых мест – в соответствии с требованиями по НТД, с габаритными размерами по ГОСТ 21650.
6.1.3, 6.1.4. (Введены дополнительно, Изм.
N 1).
6.2. Масса пачки листов не должна быть более 5 т; масса рулона листовой стали – не более 6 т; минимальная масса рулона ленты устанавливается: для ленты шириной до 80 мм включительно – из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины; для ленты шириной св. 80 мм – не менее 40 кг.
По требованию потребителя максимальная масса не должна превышать 100 кг для ленты шириной 50 мм и менее.
По согласованию изготовителя с потребителем допускаются пачки листов и рулоны большей массы.
6.3. Хранение проката должно быть в крытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
Сталь электротехническая. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Раскрой электротехнической стали – ГК Нержавеющая лента
Предоставляем услугу продольной и поперечной резки электротехнической (трансформаторной) стали.
Наиболее востребовано заказчиками решение проблем с материалом, по тем или иным причинам не могущего быть использованным в текущих заказах (например, не подходящего по размерам).
1. Характеристики производимой продукции
А. Для штрипса (ленты)
- Толщина: 0,27-0,33 мм
- Ширина: до 1250 мм
- Вес рулона: до 12 тонн
- Ширина рулона: до 1350 мм
Б. Для карточек
- Толщина: 0,27-0,33 мм
- Ширина: 300-1250 мм
- Длина: от 100 мм
2. Срок изготовления
- 2 недели
Срок изготовления зависит от загруженности наших линий продольной и поперечной резки металла и от размера вашего заказа. Он может быть короче в отдельные периоды времени.
3. Основные услуги
- Продольная резка металла
- Отмотка рулона заданного веса или длины
4. Дополнительные услуги
- Упаковка продукции
- Доставка автотранспортом по России
Резка электротехнической стали: цена
Стоимость заказа на резку из давальческого материала рассчитывается, исходя из следующих параметров:
- Состав услуг
- Размеры рулона (ширина, вес)
- Ширина полос / размеры карточек
- Объем заказа (вес)
Все вопросы по цене и условиям оплаты заказа вы сможете обсудить с менеджером по продажам.
Наши преимущества в резке электротехнической стали
Высокое качество резки
Мы обеспечиваем отличные параметры допусков по ширине и серповидности, а также высокое качество края ленты (размеры заусенцев). На нашем производстве внедрены стандарты прецизионной (особо точной) резки, обеспечивающей полное соответствие готовой продукции техническим требованиям заказчика. В частности, вся продукция проходит тщательный контроль качества.
Возможность порезки части рулона
Мы готовы порезать лишь часть вашего рулона, а остаток рулона хранить на складе до следующего заказа. Это удобно и позволяет немного сократить затраты.
Высококвалифицированный персонал, компетентный в процессах резки
Особое внимание в компании уделяется подбору и обучению персонала, способного детально разбираться в технических вопросах резки нержавеющей стали. К обучению персонала привлекаются отечественные и зарубежные отраслевые эксперты, а также – представители производителя оборудования.
Гибкая система ценообразования
При определении цены заказа мы стараемся привести ее в наибольшее соответствие с размером реально понесенных затрат по данному заказу. В результате это оказывается выгодно и нам, и заказчику.
Удобное месторасположение
Наш сервисный металлоцентр находится в ближнем Подмосковье, что обеспечивает возможность оперативной доставки порезанного металла не только в Москву, но и в основные промышленные центры России.
Вы можете заказать услугу резки электротехнической стали (вашего рулона), позвонив нам по тел. +7 (495) 147-32-16, или через форму обратной связи на нашем сайте.
Вас также заинтересует
|
Продольная резка нержавеющего проката |
Подробнее |
|
Продольная резка медного проката |
Подробнее |
|
Изготовление полос, карточек, пластин из нержавейки |
Подробнее |
Читайте также
|
Продольная резка: ответы на вопросы заказчиков |
Подробнее |
1000-футовая катушка стального троса диаметром 3 мм, гальванически оцинкованная
Основной контент начинается здесьnVent CADDY
MFR: nVent
MFR #: SLC3L1000SP
UPC: 782856611028
Артикул #: 201048
nVent
№ MFR: SLC3L1000SP
UPC: 782856611028
Артикул №: 201048
Наличие
| Местоположение | В наличии Кол-во |
|---|---|
| В наличии | Доступно для заказа |
481,1557 долларов США каждый
Технические характеристики
| Каталожный номер | SLC3L1000SP |
| Производитель | нвент |
| Марка | nVent CADDY |
| Суббренд | КАДДИ |
| Страна происхождения | Китай |
| Сделано в США | № |
| Приложение | |
| Отделка | Электрогальванизированный |
| СКП | 782856611028 |
| Тип изделия | Блокирующие устройства nVent CADDY Speed Link и трос |
| Длина | 1000-1000 |
Трассирующий провод из нержавеющей стали представляет собой одножильный провод, специально разработанный для применения в горизонтально-направленном бурении (ГНБ).
Его название, одиночный стальной провод HDD, также означает спецификацию провода, поскольку оно описывает многожильный проводник из нержавеющей стали с изоляцией высокой плотности и высокой молекулярной массой (HD-HMWPE или HDPE).
Проводник из нержавеющей стали подходит для многих применений и может похвастаться впечатляющей прочностью на растяжение. Более того, изоляция из полиэтилена высокой плотности, окружающая сам провод, обеспечивает превосходную стойкость к истиранию, раздавливанию, воздействию химикатов, масел и влаги.
Конструкция
Материал: 49 нитей из сплава нержавеющей стали 304
Изолирующая оболочка: 45 мил стенка из высокомолекулярного полиэтилена (HMW-HDPE)
Номинальное напряжение: 30 В макс.0147
Проволока для жесткого диска из нержавеющей стали используется для определения местоположения труб природного газа. Он также используется для прямого заглубления и горизонтально-направленного бурения. Кроме того, проволока для ГНБ из нержавеющей стали также используется для:
- кранов
- дноуглубительных работ
- земляных работ
- лесозаготовок
- в качестве направляющей проволоки в полиэтиленовых (ПЭ) трубах для природного газа
- Потертости
- Дробление
- Химикаты
- Влага
Трос и проволока из нержавеющей стали изготовлены из проводника из нержавеющей стали с изолятором из полиэтилена высокой молекулярной массы и высокой плотности (HMWPE/HDPE).
Прочные, долговечные и устойчивые, они обладают многочисленными преимуществами по сравнению со своими аналогами.
Проволока для ГНБ из нержавеющей стали Применение
Основное применение проволоки для ГНБ из нержавеющей стали связано с обнаружением полиэтиленовых (ПЭ) труб для природного газа. Предназначенный для непосредственного заглубления в целях горизонтально-направленного бурения (ГНБ), проводник из нержавеющей стали имеет номинальное напряжение 30 вольт. Он доступен в катушках длиной 500 футов, 1000 футов и 2500 футов, а компания Performance Wire & Cable также изготавливает кабели нестандартной длины по запросу. Изолирующее покрытие из высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности (HMW-HDPE) делает провод чрезвычайно устойчивым к раздавливанию, истиранию, химическим веществам и влаге, поэтому он так хорошо подходит для множества ситуаций.
Почему выбирают провод и кабель для жесткого диска из нержавеющей стали? Нержавеющая сталь используется в самых разных областях — как в промышленности, так и в торговле — во многом благодаря ее благоприятным свойствам.
Он обладает множеством сильных качеств, которые делают его таким популярным выбором во множестве применений.
Для начала? Нержавеющая сталь не ржавеет и обладает высокой устойчивостью к любым видам коррозии. Это имеет решающее значение при выборе провода или кабеля для наружных или подземных систем, где они могут постоянно контактировать с влагой, грязью и химическими веществами. Как во влажных, так и в сухих условиях провод и кабель HDD из нержавеющей стали остаются незапятнанными, долговечными и прочными.
О горизонтально-направленном бурении Основное назначение проволоки и кабеля ГНБ из нержавеющей стали прямо указано в названии: ГНБ или горизонтально-направленное бурение. Это особый метод бурения, используемый для прокладки подземных трубопроводов, проводов и кабелей, а также различных видов инженерных коммуникаций. ГНБ — это бестраншейный метод, используемый для прокладки этих труб, проводов и кабелей, при котором для создания пути для этих материалов используется машина направленного бурения.
Горизонтально-направленное бурение представляет собой многоэтапный процесс. Во-первых, опытные техники используют пилотное сверло, чтобы продеть в землю полую трубу. Далее через эту полую трубу прокачивается буровой раствор, чтобы предотвратить ее разрушение под тяжестью поверхности. Очистное устройство очищает эту трубу, а затем через полую трубу подается буровой раствор, чтобы предотвратить обрушение скважины. Эти этапы могут выполняться несколько раз в зависимости от желаемого диаметра производственной трубы. Наконец, постоянная производственная труба проходит через пилотную трубу. Когда этот последний шаг завершен, инженеры очищают трубу от бурового раствора.
Этот метод ввода трубы, провода или кабеля удобен по многим причинам, главная из которых заключается в том, что нет необходимости копать траншею. Горизонтально-направленное бурение практически не влияет на окружающую среду над землей. Более того, это горизонтально-направленное бурение может быть выполнено в существующих конструкциях и условиях, в том числе:
- Здания и другая инфраструктура
- Водотоки
- Дамбы и мосты
- Любые другие препятствия, которые могут сделать невозможным рытье траншеи
Итак, как в этом процессе задействованы провода и кабели для жестких дисков из нержавеющей стали? Чтобы успешно выполнить эту задачу, инженеры должны полагаться на системы трассирующих проводов , которые используются на заключительном этапе процесса, позволяя локаторам посылать сильные сигналы из-под земли о местонахождении бурильщика.
Вот почему так важно иметь под рукой надежный и долговечный провод и кабель для жесткого диска из нержавеющей стали.
Одна из причин, по которой многие выбирают провода и кабели HDD из нержавеющей стали, заключается в том, что они содержат 10,5% хрома. Это то, что придает проводу и кабелю антикоррозийный внешний слой. Хром создает тонкий слой оксида, который активно предотвращает коррозию. Как стальной сплав, проволока для жесткого диска из нержавеющей стали имеет длительный срок службы, поэтому она идеально подходит для многих применений.
Провода и кабели HDD из нержавеющей стали также обладают хорошей прочностью на растяжение. Оба также негорючие и невероятно прочные. Во многих случаях выбирают провод для жестких дисков из нержавеющей стали, поскольку он обладает превосходными диэлектрическими свойствами, в том числе:
- A low coefficient of friction
- Chemical inertness
- Toughness and flexibility
- Heat resistance
- Weather resistance
| Conductor | Insulation | Finished Product | |||||||
| Эквивалент AWG | Размер нержавеющей стали (дюймы) | Str | Диаметр (дюймы) | HDPE (дюйм) | Диаметр (дюйм) | фунтов/MFT | . | ||