Проволока наплавочная: Наплавочная проволока ESAB Stoodite 21-M 1.2 мм
alexxlab | 27.12.2022 | 0 | Разное
Проволока для упрочняющей наплавки
Canada
México (Mexico)
United States of America (USA)
Antigua and Barbuda
Argentina
Bahamas
Barbados
Belize
Bolivia – Plurinational State of
Brasil (Brazil)
Brasil (Brazil – Condor)
Chile
Colombia
Costa Rica
Cuba
Dominica
Dominican Republic
Ecuador
Grenada
Guatemala
Guyana
Haïti, Ayiti (Haiti)
Honduras
Jamaica
Nicaragua
Panamá
Perú (Peru – Soldexa)
Paraguái (Paraguay)
Saint Kitts and Nevis
Saint Lucia
El Salvador
Suriname
Trinidad and Tobago
Uruguay
Saint Vincent and the Grenadines
Venezuela – Bolivarian Republic of
Andorra (Andorra)
België (Belgium)
Bielaruś, Беларусь (Belarus)
Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)
Bulgariya, България (Bulgaria)
Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)
Česko (Czechia)
Crna Gora Црна Гора (Montenegro)
Danmark (Denmark)
Deutschland (Germany)
Eesti (Estonia)
Éire (Ireland)
España (Spain)
France (France)
Hellas Ελλάς (Greece)
Hrvatska (Croatia)
Ísland (Iceland)
Italia (Italy)
Latvija (Latvia)
Lietuva (Lithuania)
Liechtenstein
Lëtezebuerg (Luxembourg)
Magyarország (Hungary)
Malta
Monaca, Múnegu (Monaco)
Netherlands
Norge (Norway)
Österreich (Austria)
Polska (Poland)
Portugal
Republica Moldova (Moldova)
România (Romania)
Россия (Russia)
Северна Македонија (North Macedonia)
Shqipëria (Albania)
Slovenija (Slovenia)
Slovensko (Slovakia)
Srbija Србија (Serbia)
Schweiz (Switzerland)
Suomi (Finland)
Sverige (Sweden)
Türkiye (Turkey)
Ukraїna Україна (Ukraine)
United Kingdom
افغانستانAfghanestan (Afghanistan)
Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)
Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)
Al-‘Iraq العراق (Iraq)
Al-‘Urdun الأردن (Jordan)
Al-Yaman اليمن (Yemen)
البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)
Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)
Iran (Islamic Republic of)
Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)
Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)
Qaṭar قطر (Qatar)
Syrian Arab Republic
Türkiye (Turkey)
‘Umān عُمان (Oman)
Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)
Angola (Angola)
As-Sudan السودان (Sudan)
Bénin (Benin)
Botswana
Burkina Faso
Cabo Verde
Cameroun (Cameroon)
Congo
Congo, Democratic Republic of
Côte d’Ivoire
Djibouti
Dzayer (Algeria)
مصرMisr (Egypt)
eSwatini (Eswatini)
Gaana (Ghana)
Gambia
Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)
Guinea-Bissau
Guinée (Guinea)
Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)
Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)
Kenya
Lesotho
Liberia
Lībiyā ليبيا (Libya)
Madagasikara (Madagascar)
Malaŵi, Malawi (Malawi)
Mali
Moçambique (Mozambique)
Moris (Mauritius)
Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)
Namibia
Niger
Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)
République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)
République Gabonaise (Gabon)
Rwanda
Sao Tome and Principe
Sénégal (Senegal)
Seychelles, Sesel (Seychelles)
Sierra Leone
Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)
South Africa
Tanzania, United Republic of
Tchad, تشاد (Chad)
Togo
Tunes, تونس (Tunisia)
Uburundi (Burundi)
Uganda
Western Sahara
Zambia
Zimbabwe
جزر القمر Comores Koromi (Comoros)
Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)
Aotearoa (New Zealand)
Australia
Azərbaycan (Azerbaijan)
Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)
Belau (Palau)
Brunei Darussalam
Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)
Dhivehi Raajje (Maldives)
Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)
Hayastán (Armenia)
Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)
Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)
India
Indonesia
South Korea
Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)
Micronesia (Federated States of)
Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)
Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)
Myanma မြန်မာ (Myanmar)
- Продукция и решения
- Сварочные материалы
- Материалы для сварки под флюсом (SAW)
- Проволока для упрочняющей наплавки
x
x
Loading.
.
Наплавочная проволока, порошковая проволока для наплавки
Все сварочные работы можно условно разделить на ряд процедур. Собственно сварка, то есть соединение металлических компонентов сварочным швом. Резка, то же самое только наоборот, когда металлические части не соединяются, а разъединяются и наплавка.
Наплавка – нанесение металлического слоя на изделие. Одним из компонентов процесса наплавки является наплавочная проволока. Наплавка в ряде случаев применяется для восстановления изношенного изделия в тех случаях, когда замена изделия на новое невозможна по ряду причин. В этом случае на изделие наплавляют металл одинаковый по химическому составу с металлом основной детали.
Достаточно часто наплавку применяют для устранения брака литейного производства. Но в некоторых случаях используется наплавка металла обладающего особыми свойствами. Так получаются многослойные изделия. Это бывает необходимо, чтобы придать детали какие-то новые свойства, например, износостойкость или термостойкость.
Наплавка может осуществляться механизированным электродуговым способом. Для такой работы используется стальная наплавочная проволока. Вся наплавочная проволока маркируется буквенно-цифровым индексом, где первые буквы «Нп» и означают наплавочная проволока. Дальше идёт обозначение легирующих присадок и процентное содержание их в проволоке.
В качестве легирующих присадок используются термо и износостойкие метапллы.
Область применения проволоки для наплавки:
Углеродистая сталь
- Нп 30 – оси, валы
- Нп 50 – колёса, ролики
- Нп 85 – карданные крестовины, коленчатые валы
Легированная сталь
- Нп 40Г – оси, ролики, валы
- Нп 30ХГСА – обжимные прокатные валы, колёса кранов
- Нп 40Х3Г2МФ – детали подверженные абразивному изнашиванию
- Нп 40Х2Г2м – оси катков, коленчатые валы
- Нп 50ХНМ – штампы
- Нп 50Х6ФМС – валы трубопрокатных станов
- Нп 50ХФА – коленчатые валы, детали штампов
- Нп 30Х10Г10Т – лопасти гидравлических турбин, гребные валы и винты морских судов
- Нп Г13А – зубья ковшей экскаваторов
- Нп 03Х15Н35Г7М6Г – корпуса установок атомного и химического машиностроения
Из всего этого следует, что сварочная проволока для наплавки универсальна, и, используя её можно отремонтировать всё необходимое.
Кроме стальной сплошной наплавочной проволоки используется ещё порошковая наплавочная проволока. Она, как и любая сварочная проволока, представляет собой непрерывный электрод. Порошковая проволока так же имеет круглое сечение и изготавливается из тонкой стальной ленты. Лента свёрнута в полую трубку и заполнена порошком, который образует газ и шлак. Такая проволока называется самозащитной.
В процессе работы, за счёт компонентов, порошковая проволока для наплавки создаёт очень надёжную защиту сварочной ванны от воздуха. При использовании порошковой проволоки происходит легирование и чистка сварного шва.
Обозначение порошковой проволоки начинается с букв «Пп» – проволока порошковая. Буквенные обозначения легирующих металлов одинаковые для всех. Если в марке проволоки присутствует буква «Ч», то проволоку можно использовать для наплавки чугуна, а буква «О» указывает на то, что проволоку можно использовать с открытой дугой.
Оставить отзыв
Имя
Текст комментария
Порошковая проволока для наплавки – Grainger Industrial Supply
54 изделия
Порошковая проволока для наплавки служит присадочным металлом для создания износостойких поверхностей на металлических деталях для увеличения срока их службы.
Обычно он используется для ремонта изношенных деталей или наложения новых деталей. Флюсовая сердцевина проволоки помогает раскислять материал заготовки, стабилизировать сварочную дугу, уменьшать разбрызгивание, улучшать механические свойства сплава проволоки и/или защищать сварочную ванну от загрязнений во время сварки. Эта проволока поставляется в бухте или катушке и подается через совместимый пистолет в задачах FCAW (дуговой сварки с флюсовой сердцевиной).
Порошковая проволока для наплавки обеспечивает присадочный металл для создания износостойких поверхностей на металлических деталях для продления их срока службы. Обычно он используется для ремонта изношенных деталей или наложения новых деталей. Флюсовая сердцевина проволоки помогает раскислять материал заготовки, стабилизировать сварочную дугу, уменьшать разбрызгивание, улучшать механические свойства сплава проволоки и/или защищать сварочную ванну от загрязнений во время сварки. Эта проволока поставляется в бухте или катушке и подается через совместимый пистолет в задачах FCAW (дуговой сварки с флюсовой сердцевиной).
-
Build-Up Alloys
-
Hardfacing Alloys for Abrasion & Impact
-
Hardfacing Alloys for Severe Abrasion
-
Hardfacing Alloys for Severe Impact
-
Hardfacing Alloys for Metal-to-Metal Wear
Самоэкранированные — только плоские и горизонтальные
DCEP
| Загрузка … |
Диаметр, Custom .0032
DCEP
Самозащитный — все положения
DCEN/DCEP
Loading. .. |
Self-Shielded – Flat & Horizontal Only
DCEN
| Загрузка … |
Газо-щит-все положение
DCEP
| Loading.. |
DCEN
Loading. .. |
Self-Shielded – Flat & Horizontal Only
DCEP
| Загрузка… |
Самозащитные — только для плоского и горизонтального поло-
0343 DCEP | Loading … |
: что это и как правильно делать
Некоторые считают, что наплавка — сложный бизнес, предназначенный только для небольшой элиты сварщиков.
Другие считают наплавку хлопотным процессом, которого следует избегать.
В действительности наплавка — это особый процесс, который может выполняться с единственной целью — продлить срок службы любого оборудования или поверхности.
Теперь, если металлическая деталь продлевает срок службы за счет наплавки, можно использовать больше времени, и потребуется меньше замен.
Таким образом, наплавка является хорошей идеей, когда есть необходимость сэкономить деньги.
Даже если для наплавки требуется несколько методов, это не так уж сложно понять.
Итак, давайте начнем с определения того, что такое наплавка.
Что такое наплавка?
Наплавка — это процесс нанесения более прочного материала на основной металл , чтобы сделать его более прочным или продлить срок его службы.
Этот более твердый материал приваривается к основному металлу с помощью специальных электродов или присадочных стержней.
Предназначены для образования очень плотных и толстых слоев (от 1 до 10 мм) над основным металлом из износостойкого материала с высокой прочностью сцепления.
Материал покрытия может повысить пластичность, твердость, коррозионную стойкость и эрозионную стойкость исходной детали.
Наплавка твердым сплавом также называется наплавка, поверхностная сварка и плакирование.
Среди основных металлов, которые могут быть наплавлены, следующие:
- Чугун
- Сплав на основе меди
- Сплав на основе никеля
- Нержавеющая сталь
- Марганцевая сталь
- Углеродистая и легированная сталь
Многие виды производственного оборудования изготавливаются из низколегированной и высокоуглеродистой стали. Присадочные металлы Hobart представляют собой комплексное решение для любого основного материала.
Перед началом любого процесса наплавки необходимо точно определить, из какого материала сделана деталь, потому что это определяет температуру предварительного и последующего нагрева, которые следует применять.
Эти настройки предварительного нагрева и последующего нагрева даже более важны, поскольку процентное содержание сплава в детали выше.
Зачем может понадобиться наплавка?
Все металлические детали даже при нормальном использовании со временем изнашиваются.
Это может привести к потере их функциональности и, как следствие, к потребности в новой детали.
В некоторых промышленных приложениях, таких как в горнодобывающей промышленности или сельском хозяйстве , это может происходить чаще.
Наплавка может быть идеальным вариантом для любой металлической детали, которая может изнашиваться в процессе эксплуатации.
Короче говоря, наплавка может помочь:
- Сократить время простоя на замену изношенных или сломанных компонентов
- Хранить меньше запасных частей в инвентаре, потому что они не нужны
- Увеличенный срок службы оборудования
Экономия от наплавки
Промышленное оборудование рассчитано на долгие годы. Таким образом, многим компаниям требуется несколько лет, чтобы заменить их.
В большинстве случаев наплавка используется для восстановления бывшего в употреблении оборудования, но даже новое оборудование может быть наплавлено, чтобы сделать его более износостойким.
Наплавка деталей оборудования в течение многих лет может означать экономию от 25 до 75% стоимости запасных частей.
На новейшем оборудовании наплавка может помочь увеличить срок службы деталей до 300%.
Давайте посмотрим на несколько примеров.
Для чего нужна наплавка? Некоторые примеры
Наплавка используется для самых разных целей, но мы можем выделить несколько примеров.
Лемех экскаватора
Эти детали ежедневно подвергаются истиранию, как и любое другое строительное оборудование.
Постоянное истирание и эрозия из-за ежедневных тяжелых нагрузок на открытом воздухе могут значительно уменьшить размер и прочность изделия.
За счет наплавки этих деталей общий срок службы оборудования может быть увеличен во много раз при очень меньших инвестициях.
Валок для измельчения сахарного тростника
Эта часть постоянно оказывает давление, чтобы измельчить тростник для извлечения сахара для переработки.
Сахарный тростник — сильное растение, которое может подвергнуть эти металлические детали испытанию.
Наплавка — обычная процедура для продления срока службы этих деталей, снижения производственных затрат и времени простоя.
Дробильные валки для горнодобывающей промышленности
Горнодобывающая промышленность — это отрасль, тесно связанная с наплавкой. Материал, полученный из шахты, должен быть измельчен для переработки.
Несмотря на то, что они сделаны из твердого материала, эти валки за короткое время изнашиваются, потому что они целый день работают с твердыми минералами.
Таким образом, наплавка твердым сплавом является обязательным условием для дробильных валков горнодобывающей промышленности.
Какие методы и способы наплавки существуют?
Существует несколько методов и способов нанесения наплавки . Тот, который вы должны выбрать, будет зависеть от вашего оборудования и потребностей.
Сначала поговорим о методах.
Техника нанесения наплавки
Наплавка может использоваться для наплавки, наплавки или обеих техник одновременно. У каждой техники (или их комбинации) есть цель.
Накладка — это метод, используемый для предотвращения потерь металла путем добавления сварного слоя к основе.
Метод наплавки восстанавливает старое оборудование, изношенное в результате истирания или ударов, до его первоначальных размеров путем наложения нескольких слоев сварки (каждый поверх другого).
Пока деталь цела, комбинацию этих методов наплавки можно использовать снова и снова.
Некоторые из наиболее распространенных материалов покрытий, используемых для наплавки:
- Сплавы на основе кобальта (например, стеллит) для повышения износостойкости и коррозионной стойкости
- Сплавы на основе меди для восстановления изношенных деталей машин
- Железо-хромовые сплавы для истирания при высоких нагрузках
- Сплавы карбида хрома
- Сплавы на основе никеля для повышения износостойкости металла по металлу
- Марганцевая сталь для износостойких материалов
- Карбид вольфрама для высокопрочной абразивной обработки
- НОРЭМ
Тот, который вы должны использовать для своего оборудования, определяется основным металлом и методом выбора.
Существует множество методов нанесения наплавки, например следующие:
- Дуговая сварка под флюсом (SAW)
- Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
- Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
- Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
- Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
- Плазменная дуговая сварка (PTAW)
- Газокислородная сварка (OFW)
- Электрошлаковая сварка (ESW)
- Сварка открытой дугой (OAW)
- Лазерная наплавка
- Холодные полимерные соединения
- Термическое напыление
Рассмотрим некоторые из наиболее популярных:
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
В этом процессе используется флюс для объединения защитных газов и шлака в сварочную ванну.
Перед началом сварки на заготовку необходимо нанести тонкий слой флюса.
При сварке дуга образуется между заготовкой и флюсом через постоянно подаваемый проволочный электрод.
Дуга движется вдоль заготовки, а избыток флюса может быть рециркулирован с помощью системы регенерации флюса, отфильтрован и возвращен в бункер для флюса.
Этот процесс, несмотря на то, что он выполняется с использованием не очень портативного оборудования и ограничен некоторыми материалами , имеет ряд преимуществ, а именно:
- Глубокий провар
- Можно использовать в помещении или на улице
- Чрезвычайно высокая скорость осаждения
Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW)
Для этого процесса обычно требуется постоянное напряжение и трубчатый электрод с непрерывной подачей флюса.
Этот процесс сварки часто используется в строительстве, поскольку он легко транспортируется и является быстрым.
Даже если этот процесс подходит не для всех металлов, у него есть некоторые преимущества, такие как:
- Высокая скорость осаждения
- Может использоваться во всех положениях
- Отличное проплавление сварного шва
Еще одним преимуществом FCAW является то, что, помимо ручного , его можно адаптировать как полуавтоматический или автоматический процесс дуговой сварки.
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
SMAW — это процесс ручной дуговой сварки, осуществляемый плавящимся металлическим электродом с покрытым флюсом для защиты сварного шва.
Этот процесс выполняется с помощью электрического тока, который образует дугу между электродом с покрытием и основным металлом.
При сварке флюсовое покрытие распадается и образует защитный газ и слой шлака, который защищает сварной шов до его остывания.
Несмотря на то, что скорость наплавки , как правило, ниже, чем для других процессов сварки , также необходимо учитывать следующие преимущества:
- Является наиболее портативным из всех сварочных процессов
- Хорошо подходит для широкого спектра часто используемых металлов и сплавов
- Может работать на бензине или дизельном топливе, что позволяет использовать этот процесс в удаленных районах без электрических соединений
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
GMAW, также известная как MIG, представляет собой процесс, при котором расходуемый проволочный электрод и защитный газ подаются через сварочную горелку.
Это может быть полуавтоматический или автоматический процесс сварки. В любом случае, в этом процессе чаще всего используется постоянное напряжение.
MIG или GMAW ограничены в отношении гибкости , так как их нельзя использовать для сварки над головой или в вертикальном положении.
Тем не менее, есть некоторые преимущества, такие как:
- Недорогие расходные материалы и высокая скорость наплавки
- Образует очень мало шлака, поэтому очистка после сварки минимальна
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
При сварке методом GTAW или TIG возникает дуга между неплавящимся электродом и деталью.
Вокруг зоны образуется защитный газ для защиты сварочной ванны.
Несмотря на то, что скорость осаждения этого процесса низкая , есть некоторые преимущества, такие как:
- Очень гибкий процесс, так как можно сваривать в любом положении и почти все металлы
- Может выполняться вручную или автоматически
- Оставляет чистую отделку
Процесс нанесения наплавки
Независимо от того, какой именно метод вы выберете, есть несколько шагов для правильного выполнения наплавки.
Это:
- Очистите деталь. Удалите всю ржавчину, грязь, масло, жир или грязь, которые могут быть на заготовке. Если есть какой-либо предыдущий слой твердосплавного покрытия, удалите его, чтобы избежать растрескивания
- Наращивание. Деталь может иметь вмятину, вызванную ударом . В этом случае заполните пространство перед нанесением слоев. Некоторые люди знают этот шаг как восстановление, потому что цель состоит в том, чтобы восстановить первоначальные размеры изделия.
- Намазывание маслом. Этот шаг также известен как буферный слой. Цель состоит в том, чтобы преодолеть возможную несовместимость между металлической основой и окончательным покрытием. Таким образом можно избежать усадочных трещин от наплавки до основного металла.
- Наплавка. Вот когда дело сделано. Он заключается в добавлении слоев покрытия к заготовке. Обычно можно добавить 3 слоя, но при использовании определенных материалов количество слоев не ограничено.
