Проволока порошковая сварочная: цены от 348 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 11.04.2021 | 0 | Разное

Содержание

Выбор порошковой проволоки

Зачем нужна порошковая проволока, если можно использовать более дешевую сплошную? Строение порошковой проволоки позволяет ей обеспечить параметры, недоступные для обычной проволоки сплошного сечения. Во многих условиях, например, при вертикальной сварке на подъем или в нижнем положении, работе с оцинкованной сталью или другими видами трудносвариваемой стали порошковая проволока оказывается намного производительнее и эффективнее.

Хотя процесс сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов (MIG/MAG) все еще остается очень популярным, простым и эффективным процессом для многих задач, она имеет свои ограничения и недостатки. Например, процесс MIG/MAG имеет достаточно низкую скорость при сварке в сложных пространственных положениях. В таком случае она возможна методом переноса металла короткими замыканиями, который ограничен многими сварочными кодексами из-за большого риска недостаточного сплавления, или импульсным переносом, для которого требуется особый источник питания и идеально чистая рабочая поверхность.

Возможность добавлять различные вещества внутрь проволоки позволяет регулировать многие ее характеристики. Шлакообразующие вещества помогают защитить сварочную ванну от воздействия окружающего воздуха, обеспечить ей опору и придать шву нужную форму. Железный порошок увеличивает производительность наплавки. Легирующие элементы позволяют образовать низколегированное наплавление или улучшить механические свойства. Раскислители и флюсующие добавки служат для улучшения свойств наплавленного металла.

 

 

 

Газозащитная порошковая проволока (FCAW-G) впервые была выпущена на рынок в 1957 году. Самозащитная порошковая проволока (FCAW-S) появилась несколько позднее, около 1961 года.

Составляющие сердечника газозащитных проволок позволили достигнуть параметров, невозможных для сплошной проволоки. Так как газовая защита обеспечивается газом из внешнего источника, составляющие сердечника можно подобрать так, чтобы максимально улучшить тот или иной параметр сварки, например, добиться стабильного струйного переноса металла при использовании 100% CO2 или в два раза увеличить скорость сварки в вертикальном положении.

Самозащитные проволоки, напротив, сами обеспечивают газовую защиту. Составляющие сердечника включают газообразующие и шлакообразующие вещества, а также соединения для улучшения состава сварочной ванны. Главное преимущество самозащитной порошковой проволоки заключается в ее простоте. Ее можно использовать под открытым небом даже при сильном ветре, причем без необходимости в дополнительном газовом оборудовании.


Существует несколько популярных типов порошковой проволоки, которые обладают различными преимуществами:

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях лучше всего подходит проволока класса E71T-1. Ее быстрозастывающий шлак рутилового типа обеспечивает высокую производительность наплавки при сварке на подъем до 3 кг/час, недоступную ни для одного другого процесса полуавтоматической сварки. Кроме того, проволока E71T-1 также обеспечивает стабильную сварочную дугу и минимальное разбрызгивание даже при использовании 100% двуокиси углерода. Чтобы сделать дугу еще более стабильной и упростить сварку в сложных пространственных положениях, можно использовать газовые смеси аргон/CO

2. Именно по этим причинам E71T-1 стала самой популярной порошковой проволокой в мире. Эта проволока рекомендуется для судостроения, сварки конструкционной стали и других задач общего назначения.

Для полуавтоматической сварки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа эффективнее всего оказываются проволоки типа E71T-8. Проволока NR®-232 от компании Lincoln Electric обеспечивает производительность наплавки до 2 кг/час. При вертикальной сварке на подъем она оказывается на 50% быстрее, чем другие проволоки типа E71T-8. Так как эта проволока самозащитная, ее часто используют под открытым небом и для сварки металлоконструкций в монтажных условиях.

Для полуавтоматической сварки пластин большой толщины в нижнем положении рекомендуются проволоки типа E70T-4. Они обеспечивают самую высокую производительность наплавки среди всех проволок для полуавтоматической сварки — до 18 кг/час. Эта проволока широко применяется для сварки толстопрофильных материалов, когда к ним не предъявляются требования по ударной вязкости. Эта проволока также самозащитная и поэтому может легко использоваться под открытым небом.

Самую высокую производительность наплавки среди газозащитных проволок обеспечивает тип E70T-1. Они имеют несколько меньшую производительность до 14 кг/час по сравнению с E70T-4, но при этом обеспечивают более стабильную дугу и высокую ударную вязкость. Кроме того, она имеет более высокую производительность, чем проволока для MIG/MAG сварки, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и для сварки с легкодоступным 100% CO2 в качестве защитного газа. Проволока типа E70T-1 широко применяется на предприятиях по производству металлоконструкций.

Для сварки стали с цинковым или другим покрытием рекомендуется проволока типа E71T-14. Самозащитная проволока E71T-14 содержит вещества, которые взрываются в дуге, удаляя частицы покрытия и тем самым снижая риск последующего растрескивания и пористости. В результате получается обеспечить высокое качество соединения и увеличить скорость сварки. Проволока E71T-14 применяется в автостроительной отрасли при изготовлении оцинкованной стали.

И, наконец, что лучше использовать для трудносваримаемой стали? Газозащитная проволока E70T-5 обеспечивает высокую стойкость к образованию трещин при сварке трудносвариваемой стали, например, стали T-1 после закалки и отпуска, стали с устойчивостью к истиранию и легкообрабатываемой стали. E70T-5 имеет систему шлакообразования основного типа, схожего с электродами 7018, который удаляет из наплавления фосфор и серу, способные привести к растрескиванию, пористости и падению прочности. E70T-5 обеспечивает самое низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле среди всех порошковых проволок. В результате это позволяет обеспечить очень высокую стойкость к замедленному водородному растрескиванию. Кроме того, такая проволока обеспечивает высокую ударную вязкость металла.

 

                     

 

Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность в различных условиях полуавтоматической сварки углеродистой стали:

E71T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях.


E71T-8 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в сложных пространственных положениях без использования защитного газа.
E70T-4 (FCAW-S): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении.
E70T-1 (FCAW-G): самая высокая производительность наплавки в нижнем положении при высокой ударной вязкости.
E71T-14 (FCAW-S): самая высокая скорость сварки стали с цинковым и другими видами покрытия.
E70T-5 (FCAW-G): самая высокая скорость сварки трудносвариваемых сталей.


Зачем ограничивать себя проволокой сплошного сечения, если порошковая может выполнить ту же задачу лучше и быстрее? Подобрав подходящую порошковую проволоку для своей задачи вы сможете не только увеличить производительность, но и снизить затраты.

для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды

Главная страница » порошковые сварочные проволоки

В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Ниже смотрите полезную информацию для выбора.

Выбирайте марки из списка под статьей.

Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах

, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

  • ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
  • 2,5 – диаметр 2,5 мм.
  • ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
  • 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
  • В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
  • 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
  • ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
  • Н – нижнее;
  • Г – нижнее и горизонтальное;
  • В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
  • ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
  • УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

  • ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
  • С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
  • 2,2 – диаметр 2,2 мм.
  • 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.
Справка. Больше информации о маркировке и классификации проволоки представлено здесь.

Виды

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Популярные марки

Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.

Популярные марки

На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.

Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт

Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.

Quattro Elementi 770-377 – сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.

Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру

G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.

Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

  • рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
  • рутил-органические являются самозащитными;
  • карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
  • флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

  • легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
  • проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
  • шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
  • порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Рекомендации по использованию

Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14. 01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В...

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение...

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие...

Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный...

Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении. Что...

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа)

Содержание   

Порошковая самозащитная наплавочная проволока, которая помещаются в газовую среду, выполняет те же задачи, что и флюс.

Представленный расходный материал для сварочных полуавтоматов «Искра Профи» MIG-250D (и прочих моделей), самый популярный и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки.

Порошковая проволока для сварки

Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом «Искра Профи» MIG-250 D или другими аналогами, как выяснилось, является наиболее качественной.

Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.

Особенности применения

Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом «Искра» MIG-280S, следует учесть советы, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей.

Читайте также: какой проволокой осуществляется пломбирование?

Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты.

Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат (например, «Искра» MIG-280S), имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой подвергающейся воздействию газа.

Порошковая проволока для сварки стыков внахлест

Кроме того, такой полуавтомат, как «Искра» MIG-280S способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.

Читайте также: как производят холоднотянутую проволоку, и где ее применяют?

Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом.

Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку.

Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу.

Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность).

Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла.

Сварочный аппарат «Искра» MIG-280S

К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность.

Изнутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов.

Читайте также: чем хороша оцинкованная проволока?

Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает.

Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.
к меню ↑

Основные требования к проволоке

Как уже упоминалось представленная проволока, с участием которой сварочный полуавтомат производит варку, имеет трубчатый вид.

Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой).

Внутри проволока заполнена специальным порошком

Основой для такого расходного материала, который использует полуавтомат, является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность.

На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность.

На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера.

Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

  • назначения;
  • способов применяемой защиты;
  • возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
  • некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали.

Вид сварного шва после сварки с применением порошковой проволоки

Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса. К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва.

Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе.

Все представленные порошковые изделия изготавливаются с ориентировкой на определенный набор требований к ним.

При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легко возбуждаться и производить стабильное нагревание материала.



data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="1955705077">

Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества.

Схема процесса сварки с помощью порошковой проволоки

Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов.

Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

Они могут принимать форму трещин и участков с пористой текстурой материала. Все представленные требования являются наиболее востребованными характеристиками всех сварочно-типологических свойств, которыми должны обладать современные сварочные материалы.

Это обусловлено тем, что все перечисленные свойства напрямую формируют возможность, благодаря которой может быть применена порошковая проволока для осуществления сварки в различных условиях.

К примеру, некоторые из важнейших свойств могут быть выявлены только лишь экспериментальным путем.

Для этого специально подготовленный механизированный валик подвергается наварке на пластину. Эта пластина выполнена с применением низкоуглеродистой стали.

Сварочный аппарат для сварки порошковой проволокой

При этом сварка должна проводиться без случайно возникающих колебаний в максимально опущенном положении.

В процессе сваривания параметр точки значения тока и рабочего напряжения берется исходя из среднего интервала всех имеющихся значений, которые предусматривают формирование заданного типа и размера шва.

В результате проведения таких экспериментов выясняется, в какой отрасли и при каких условиях следует применять конкретно взятый вид сварочной проволоки.
к меню ↑

Эксплуатационные особенности

Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки используется в настоящее время повсеместно.

Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки, могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки.

Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки.

Такой метод сварки имеет массу преимуществ

При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком.

Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.

В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

  • легирование;
  • высокая степень защиты;
  • раскисление металла;
  • высокий уровень производительности.

Кроме того, порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.

Читайте также: какую проволоку применяют при изготовлении рабицы?

При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке.

При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за процессом формирования образующегося шва.

к меню ↑

Виды порошковой проволоки

Конструкция представленного расходного материала может быть нескольких видов:

  • простая;
  • трубчатая;
  • с загибами оболочки;
  • двухслойная.

Загибы создаются для того, чтобы проволока обладала необходимой степенью жесткости. Помимо этого загибы предотвращают несанкционированное высыпание порошка в процессе сдавливания материала подающими роликами сварочного полуавтомата.

Конструкция порошковой проволоки (вид в разрезе)

В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов.

Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.

По классификации составов изделия могут быть:

  • рутиловыми;
  • рутил-оргаическими;
  • рутил-флюоритными;
  • карбонатно-флюоритными;
  • флюоритными.

Читайте также: об особенностях производства и назначении горячекатанной проволоки.

По прямому назначению продукция разделяется на два вида:

  1. Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
  2. Изделия для осуществления сварки в среде углекислого газа.

При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом.

Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.
к меню ↑

Особенности техники сварки

Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата.

Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов.

Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками.

При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака.

Читайте также: как и где применяют вязальную проволоку?

Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.

С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.
к меню ↑

Сварка полуавтоматом с помощью порошковой проволоки (видео)

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Преимущества порошковой проволоки для сварочного аппарата — полуавтомата

Проволока порошковая сварочная ESAB | Сварка ЭС

Состав и применение сварочной порошковой проволоки

Проволока порошковая сварочная - так называется проволока, заполненная специальным флюсом и металлическим порошком. Сердечник проволоки состоит из смеси ферросплавов, руд и минерального порошка, которые обеспечивают стабильное ведение процесса сварки.

  • Оболочка проволоки для работы с чугуном и сталью изготавливается из низкоуглеродистой стали, а цветные металлы требуют соответствующего мягкого сплава.
  • Для дуговой сварки под флюсом применяют проволоку, способную поддерживать высокую скорость плавления материала. Для этого в сердечник добавляются микролегирующие компоненты, которые позволяют точно контролировать присутствие кислорода и оптимизируют структуру шва.
  • Порошковая проволока с флюсом в процессе работы отличается минимальными потерями на разбрызгивание, увеличенной глубиной проплавления и отсутствием дыма и излучения от дуги.

Особенности и преимущества

Использование порошковой проволоки позволяет повысить эффективность сварки. Забудьте о неприятной процедуре удаления брызг металла с конструкции. Применение проволоки гарантирует превосходное качество сварного соединения. Изделия характеризуются отличной сопротивляемостью к появлению включений шлака и образованию пористости на металле.

На сайте представлены образцы наиболее востребованной порошковой проволоки, производства концерна ESAB. Каждый образец отвечает строжайшим современным требованиям к качеству и долговечности. Изделия предназначены для эффективной дуговой сварки. Благодаря широкому ассортименту вы гарантировано найдете необходимое вам изделие.

Для оформления заказа воспользуйтесь кнопкой «Быстрый заказ» или позвоните по телефону ☎ 8-800-777-00-45.

Компания Сварка ЭС предлагает порошковую проволоку ESAB для сварки по всему Уральскому округу: Екатеринбург, Курган, Челябинск, Тюмень и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните!

Стальная и порошковая сварочная проволока

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы "Св" означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей - 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква "А" в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы "АА" - о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение - О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква "Э". "Э" означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы "Ш", "ВД" или "ВИ" говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки

Рекомендуемая проволока

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов

Св-08Г2С

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии

Св-08ГС

Сварка в углекислом газе на открытом воздухе

Св-20ГСЮТ

Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе

Св-10ХГCН2MЮ

Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе

Св-08Г2СДЮ

Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе

Св-10ХН2Г2СМА

Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали

Марка проволоки при сварке

в азоте, гелии

в углекислом газе

20ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-08Г2С

30ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ

12XM

Cв-08XM

Св-10ХГ2СМА

15ХМ

Св-08ХМ

Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА

12Х1МФ

Св-08ХМФА

Св-08ХГСМФА

15Х1МФ

Св-08ХМ

Св-08X1М1ГСФ

15X5M, 15X5, 15Х5ВФ

Cв-10X5M, Св-08Г2С

Св-08Г2С

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Марка стали

Марка проволоки

Хромистых

08X13

Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ

08X17Т

Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ, Св-10Х17Т

15X25T

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-10Х17Т

0X13

1X13

Св-10Х13, Св-06Х14

2X13

Св-08Х14ГТ

Высоколегированных

12X18h20T, 12X18h22T, 08Х19Н10Т

Св-06Х19Н9Т

03X18h21

Св-01Х19Н9

08Х22Н6Т

Св-07Х25Н13

08Х18Н12Б

Св-07Х19Н10Б

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т

Св-06Х19Н10М3Т

08Х20Н14С2

Св-04Х19Н9С2

10Х23Н18

Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н13

06Х23Н28МДТ

Св-01Х23Н28М3Д3Т

03X16h25M3

Св-04Х19Н11МЗ

08Х18Г8Н2Т

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем - шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта - это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Марка

Условное обозначение

Диаметр, мм

ПП-АН8

ПГ-50-Н1

Рутиловое покрытие

2,2; 2,5; 3,0

ПП-АН10

ПГ-50-Н2

2,2

ПП-АН13

ПГ-50-Н1

2,2; 2,5

ПП-АН21

ПГ-50-В2

1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2

ПП-АН22

ПГ-50-НЗ

Рутил-флюоритовое покрытие

1,8; 2,2; 2,5

ПП-АН4

ПГ-50-Н4

2,0; 2,2; 2,5

ПП-АН18

ПГ-50-Н4

2,2; 2,5

ПП-АН9

ПГ-50-Н4

2,2; 2,5

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки: ПГ - проволока для сварки в защитных газах; ПС - самозащитная проволока. Цифра соответствует пределу прочности металла шва в кгс/мм2.

Буква после цифры - допустимые пространственные положения.

Н - нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, за исключением облицовочного шва;

В - нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости;

Вx - только для горизонтальных швов;

By - только для вертикальных швов;

Т - все положения, включая кольцевые швы без вращения.

Цифра после буквы соответствует группе по критической температуре перехода к хрупкому разрушению:

Буква Д вместо цифры означает, что эти требования не регламентированы

Марка свариваемых сталей

Назначение

Ст3, Ст4, 09Г2С

Металл толщиной более 3 мм при нижнем и горизонтальном положениях шва

Ст3, Ст4, 09Г2, 09Г2С

Сварка на форсированных режимах, высокопроизводительная, при нижнем положении шва

Ст3, Ст4, 09Г2, 09Г2С

Металл толщиной более 2 мм при нижнем горизонтальном и вертикальном положении шва

Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД 15ХСНД. 10Г2С1, 14Г2

Ответственные конструкции толщиной до 3 мм, испытывающие статические и динамические нагрузки

Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД 15ХСНД, 14Г2

Ответственные конструкции толщиной более 3 мм в условиях динамических нагрузок и низких температур

Ст2, Ст3, 10, 20, 20Г, 10Г2, 16Г2, 09Г2, 09Г2Д, 14Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17ГС1, 09Г2СД, 10Г2С1, 10ХСНД, 15ХСНД, 15Г2АФДпс

Самозащитная порошковая сварочная проволока Farina E71T-1GS d0.8 катушки 5кг

Порошковая сварочная проволока E71T-1GS (Китай) d 0,8 катушки 5кг

Проволока порошковая применяется для более качественно и продуктивной полуавтоматической электродуговой сварки углеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей без использования защитных газов. Сам процесс сварки не требует наличие газового баллона, что более удобно и практично.
 
Принцип устройства самозащитной порошковой проволоки E71T-1GS d - 0,8 мм заключается в нахождении снаружи материала для наплавки или формирования шва, а флюс в виде порошка находится во внутренней части проволоки. Говоря проще это "вывернутый наружу" привычный электрод.
 
Применение данного типа порошковой проволоки позволяет:
•    получить полное расплавление без разбрызгивания металла;
•    контролировать качество и процесс сварки;
•    делать аккуратные швы в любом месте и положении;
•    обеспечить экономичность и безопасность выполняемой работы;
•    уменьшить расход времени на зачистку шва от шлака и нагара.  
 
Порошковая сварочная проволока E71T-1GS d0,8мм  Китайского производства, в состав наполняющего порошка включены флюсообразующие добавки, позволяющие защищать кратер сварочных работ и образуемый шов от агрессивного влияния окружающей среды. Подходит для использования на современном оборудовании, хорошо сочетаясь с механизмами подач проволоки в полуавтоматических преобразователях, шов получается более высокого качества.
 
Производитель поставляет проволоку в катушке весом 5 кг, соответствует высоким стандартам качества и нормам безопасности.

Основные параметры
диаметр0.8 мм
маркаE71T-GS
масса0.80
покрытиепорошковое
стандартГОСТ 2246-70
фасовкапластиковые катушки D200 по 5 кг

Сварочная проволока для полуавтомата - виды и маркировка

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

1 / 1

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

  • 0,6 мм;

  • 0,8 мм;

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

  • 1,0 мм;

  • 1,2 мм;

  • 1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Ассортимент проволоки ГК КЕДР

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.

Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.

Порошковая проволока

- обзор

9.4.1 Общие аспекты

Множество стержневых электродов, сплошной или порошковой проволоки и флюсов доступны от основных производителей присадочных материалов в соответствии с AWS, ISO, EN или национальными спецификациями для большинства материалов USC, имеют ограниченный выбор типа и / или размера в зависимости от конкретного использования на небольших трубках. Для некоторых марок классификации доступны только на коммерческой основе или даже по спецификации заказчика (аналогично классификации «G» или «Z» в стандартах AWS и ISO / EN).

По возможности стандарты могут служить действующим руководством при выборе последовательных условий испытаний для производства купонов, необходимых для определения химических и механических свойств отложений WM (конкретные требования приводятся для условий сварки и расположения проходов). AWS 5.01 «Руководство по закупкам присадочных материалов» или аналог ISO 14344 содержат рекомендации по определению и закупке подходящего сварочного материала (с классификацией или определяемым пользователем). Указанные параметры сварки и условия испытаний основаны на многолетнем промышленном опыте и могут быть использованы в качестве отправной точки для разработки пользовательской процедуры сварки.Заявленные минимальные механические свойства в настоящее время все чаще дополняются собственными требованиями в поисках максимальной эффективности сварной конструкции.

Было показано, как состав присадочных материалов для сталей (низколегированных, мартенситных или аустенитных), используемых в производстве USC, обеспечивает наплавку с химическим составом, очень похожим на соответствующие соединяемые основные материалы. Этот выбор направлен на обеспечение сравнимой прочности на разрыв при ползучести и кратковременных свойств растяжения, достаточной низкотемпературной ударной вязкости (например, измеренной с помощью стержней с надрезом по Шарпи-V) и пластичности (возможно, также после продолжительной эксплуатации при высокой температуре). Фактического теплового анализа сплошной проволоки (используемого в процессах GTA, GMA и SA) обычно достаточно для подготовки процедуры сварки или для оценки свойств сварных соединений. Шлакообразующие расходные материалы образуют сварочные отложения, на механические свойства которых в большей степени влияет используемая система шлака. Это особенно верно в отношении ударной вязкости, поэтому могут потребоваться испытания от партии к партии, включая механические свойства. На месторождениях WM точные методы измерения ключевых легирующих элементов включают метод сжигания (CA) для углерода и азота и либо оптическую эмиссионную спектрометрию (OES), либо рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) для не междоузлий (Cr, Mo, Mn, Si, W и т. Д.).

Независимо от рассматриваемой марки стали WM будет иметь относительно грубую микроструктуру; Чтобы получить приемлемую пластичность и ударную вязкость, он очень часто подвергается термообработке. Для хромистых сталей это означает отпуск при температуре ниже температуры основного материала. В целом, чем выше доля выделений, упрочняющих ползучесть, тем ниже будет ударная вязкость при прочих равных факторах. Таким образом, свойства ползучести WM и ударная вязкость являются противоречивыми свойствами, которые уравновешиваются сложным химическим составом.В общем, на механические свойства WM сильно влияет неразбавленный химический состав, в то время как метод сварки и соответствующие типичные параметры сварки играют второстепенную роль, также из-за выравнивающего эффекта PWHT. Заметное исключение касается ударной вязкости, где характерное содержание кислорода WM (способствующее большему количеству неметаллических включений) и толщина слоя при многопроходной сварке имеют значительное влияние. Расходные материалы, не образующие шлака, обычно предпочтительны, когда требуется низкотемпературная ударная вязкость из-за присущего им более низкого потенциала включений, а затем идут основные шлакообразующие наполнители.

Когда речь идет о легированных ферритных сталях (неизменно выше 2% Cr), ограничение диффундирующего водорода имеет первостепенное значение для предотвращения замедленного растрескивания, и, таким образом, подходящие расходные материалы всегда относятся к типу с низким содержанием водорода. Этот аспект ослаблен при работе с аустенитными сталями. Вместе с тем, склонность к затвердеванию или кратерному растрескиванию сводится к минимуму за счет низкого содержания остаточных элементов в WM.

Необходимо следить за тем, чтобы металл шва содержал очень низкие концентрации случайных элементов, таких как As, Sn, Sb, Pb, S и P.Если S или P составляют максимум 0,010%, можно избежать кратерного растрескивания и растрескивания по границам зерен.

Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

Преимущества и недостатки металлопорошковой проволоки

В современном мире производители имеют широкий выбор вариантов выбора наилучшего процесса сварки и расходных материалов для конкретного применения. Необходимо учитывать множество различных факторов, включая квалификацию сварщика, оборудование, доступность расходных материалов, экологические проблемы и экономику процесса.Как лучше всего выполнить задачу соединения двух кусков стали? Один из быстрорастущих процессов наблюдается в использовании порошковой проволоки. Более высокие рабочие циклы, более высокие скорости движения; низкое количество дыма и лучшая рентабельность являются одними из основных причин. Изучив преимущества и недостатки металлической порошковой проволоки, вы сможете лучше всего определить, следует ли использовать этот процесс для повышения производительности и, в конечном итоге, рентабельности.

Фон


С того дня, как был открыт процесс соединения двух металлических частей угольной дугой, мы искали способы улучшить этот процесс.На рубеже веков Оскар Кьельберг разработал первый электрод с покрытием. В 1930-х годах был использован первый процесс сварки в инертном газе (GTAW), а также первая дуговая сварка под флюсом (SAW). Основная цель каждого усовершенствования заключалась в том, чтобы, во-первых, улучшить целостность сварного шва, а во-вторых, улучшить сам процесс, сделать его более быстрым, эффективным и экономичным за счет повышения производительности. В 1948 году был разработан процесс сплошной проволоки, что расширило использование непрерывных сплошных проволок, которые не были легко адаптированы к процессу SAW: i.е. вертикальная и потолочная сварка.

Производители и производители, которые во многом зависели от процесса сварки готовой продукции, не были полностью удовлетворены этими улучшениями. Они хотели большего. В 1950-х годах было много инновационных конструкций для непрерывной сварки, которые позволили конечному пользователю повысить производительность наплавки. К сожалению, у большинства из них были недостатки, и они были коммерчески нежизнеспособными. Только примерно в 1957 году процесс порошковой проволоки в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые представлен на рынке.Первые порошковые проволоки были большого диаметра - 1/8 дюйма (3,2 мм) и 5/32 дюйма (4,0 мм). В то время проволока диаметром 3/32 дюйма (2,4 мм) была порошковой проволокой малого диаметра. Порошковая проволока обеспечивала лучшее проникновение металла, более плавную передачу дуги, более низкий уровень разбрызгивания и была в целом более простой в использовании, чем сплошная проволока MIG, но их использование ограничивалось ровным и горизонтальным положением, а оборудование для их использования было тяжелым и громоздким. По мере развития порошковой проволоки меньшие диаметры стали появляться на сцене сварки, что привело к возможности сварки во всех положениях.Благодаря усовершенствованию оборудования сварка порошковой проволокой стала более удобной для сварщика. Теперь впервые стали доступны высокие скорости наплавки в вертикальном и верхнем положениях. Системы кислого (рутилового) шлака обеспечивали высокую привлекательность для сварщиков, хорошие механические свойства и пригодны для многих применений, формально сваренных с использованием процессов MIG или SAW.

Однако производители и производители порошковой проволоки не прекращали своих разработок и искали непрерывный процесс, который был бы быстрее, лучше и экономичнее.Им нужно было преодолеть последнее препятствие, чтобы достичь как высоких скоростей наплавки или количества наплавленного металла шва за час, так и высокой эффективности наплавки, того, какая часть сварочного материала фактически становится частью наплавленного металла. Сможем ли мы достичь высокого уровня производительности порошковых проволок, сохранив при этом высокую эффективность наплавки сплошной проволоки MIG? Ответ пришел в виде изготовленной композитной порошковой проволоки, известной как металлическая порошковая проволока.

Металлическая порошковая проволока классифицируется в соответствии со спецификацией Американского общества сварки сплошной проволокой MIG (AWS A 5.18-93 для мягкой стали, AWS A5.28-98 для низколегированной и AWS A5.9-93 для нержавеющей стали). Порошковая проволока с металлическим сердечником относится к той же базовой классификации по уровню прочности и химическому составу, что и сплошная проволока MIG, но обозначается буквой «C» для композитной проволоки. Например, порошковая проволока 70 KSI, имеющая химический состав и механические свойства, аналогичные сплошной проволоке E70S-6, будет классифицироваться как композитная проволока E70C-6. Считается, что некоторые характеристики подобны порошковой проволоке, а другие характеристики аналогичны сплошной проволоке, металлическая порошковая проволока имеет конструкцию, аналогичную порошковой проволоке, и характеристики, аналогичные сплошной проволоке MIG.

Наружная металлическая оболочка порошковой проволоки проводит электрический ток для сварки. Из-за того, что порошковые проволоки изготовлены из композитных материалов, их токопроводящая плотность выше, что улучшает скорость наплавки при равных уровнях тока по сравнению с сплошными проволоками MIG.

Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния и в некоторых случаях из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, а остальное - железный порошок.Преимущество металлической порошковой проволоки состоит в том, что она может иметь состав сплавов для конкретных применений меньшими партиями, чем обычные сплошные проволоки большой плавки. В настоящее время доступны многие составы сплавов с использованием хрома, никеля и молибдена, включая аустенитные и ферритные сплавы нержавеющей стали. Порошковая проволока с металлическим сердечником практически не содержит шлакообразующих ингредиентов во внутреннем наполнителе проволоки. Как и сплошная проволока MIG, сварные швы, выполненные порошковой проволокой, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.Это позволяет выполнять многопроходную сварку без удаления шлака.

Итак, как порошковая проволока подходит для конкретных сварочных целей? Когда металлическая порошковая проволока - правильный выбор? Какие факторы нужно учитывать при выборе порошковой проволоки? Действительно ли порошковая проволока дает столько преимуществ по сравнению с порошковой проволокой или сплошной проволокой MIG? При внесении значительных изменений в процесс сварки в приложении обычно задают много вопросов. Весь процесс может стать немного сложным до такой степени, что не будет принято никакого решения.Чтобы этого не произошло, в оставшейся части статьи будут рассмотрены как преимущества, так и возможные недостатки использования металлической порошковой проволоки.

Высокая эффективность наплавки

Каждый раз при сварке часть сварочного материала теряется из-за шлака, брызг и дыма. Эффективность наплавки связана с количеством расходного материала, который становится наплавленным металлом сварного шва. Чем выше эффективность осаждения расходных материалов, тем меньше расходуется их количество, поскольку они не становятся частью наплавленного металла шва.Из-за характеристик порошковой проволоки и шлака, покрывающего расплавленную сварочную ванну, они эффективны в диапазоне 84-89% в зависимости от диаметра и объема шлака конкретной конструкции проволоки. Сплошная проволока MIG отличается высокой эффективностью благодаря практически отсутствующему шлаку. Сплошные проволоки MIG обычно демонстрируют КПД в диапазоне 95-98% в зависимости от используемого режима переноса. Эффективность осаждения Настоящий «распылительный» перенос в смесях защитного газа с высоким содержанием аргона обеспечит наивысшую эффективность осаждения.Порошковая металлическая проволока с характеристиками дуги, аналогичными сплошной проволоке MIG, с очень низким уровнем разбрызгивания, а также с низким объемом шлака, также демонстрирует эффективность наплавки в диапазоне 92-98% при выборе режима распыления и смеси защитного газа с высоким содержанием аргона. Когда сплошная проволока используется в режиме переноса «короткая дуга» или с защитным газом с более высоким содержанием CO2, некоторая эффективность наплавки будет потеряна из-за повышенного уровня разбрызгивания. Это также относится к порошковой проволоке и металлической порошковой проволоке.Изменения режима переноса и защитного газа будут влиять на эффективность осаждения. В некоторых высокоскоростных приложениях сплошные проволоки MIG используются при более низких напряжениях, чтобы избежать образования большого столба брызг. Использование сплошной проволоки для сварки MIG при напряжениях, создающих высокий столб распыления, может привести к подрезанию, недостаточному заполнению и может предотвратить высокие скорости движения, необходимые для производительности. Такая практика приводит к более высокому уровню мелких брызг, что снижает эффективность наплавки проволоки. Когда такая же практика используется с металлической порошковой проволокой, уровень мелких брызг значительно снижается.Наряду с повышением эффективности наплавки можно снизить затраты на техническое обслуживание инструментов и оборудования.

Скорость осаждения

Сравнение скорости наплавки Скорость наплавки сварочного материала - это измерение количества наплавленного металла за определенный период времени. Скорость осаждения наряду с эффективностью осаждения являются основными определяющими факторами экономической эффективности расходных материалов. Обычно выражается в фунтах в час (кг / час). Порошковая проволока и металлическая порошковая проволока имеют одни из самых высоких показателей наплавки среди всех сварочных материалов.Порошковая проволока и проволока с металлическим сердечником способны обеспечивать скорость наплавки до 12-14 фунтов в час (5,4-6,4 кг / час) для проволоки диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм). Это можно сравнить со сплошной проволокой MIG того же диаметра - 8–10 фунтов в час (3,6–4,5 кг / час). Высокие скорости наплавки в сочетании с высокой эффективностью наплавки и низким объемом шлака позволят использовать порошковую проволоку с металлическим сердечником при более высоких скоростях движения, что приведет к повышению производительности. Общее практическое правило, которое использовалось, заключается в том, что когда скорость наплавки 9 фунтов в час или больше достигается с помощью порошковой проволоки с металлическим сердечником по сравнению с сплошной проволокой MIG, экономичность сварного шва будет показывать экономию затрат в пользу металла. порошковая проволока.

Высокие рабочие циклы, высокая скорость хода

Любой процесс непрерывной сварки по своей природе имеет более высокий рабочий цикл или время непрерывной дуги. Это имеет смысл. Скорость хода наплавки Процесс SMAW стержневых электродов требует, чтобы сварщик останавливался на коротких интервалах сварки для удаления шлака и замены электродов. Считается, что рабочий цикл электродов SMAW находится в диапазоне 20%. Это означает, что каждый час, когда возникает дуга, требуется всего 12 минут сварки.При непрерывном процессе, таком как порошковая проволока или сплошная проволока MIG, рабочий цикл увеличивается до 50% времени или 30 минут в час для генерации дуги. Это один из факторов, который делает использование автоматизированной или роботизированной сварки настолько привлекательным - возможность использовать непрерывный процесс. Наряду с увеличением рабочего цикла появляется преимущество более высоких скоростей движения. Автоматическая сварка ограничивается только подачей деталей на сварочную станцию ​​и скоростью перемещения процесса. Сплошная сварочная проволока MIG и порошковая проволока могут способствовать увеличению продолжительности рабочего цикла, но только порошковая проволока может сочетать высокие рабочие циклы с высокими скоростями движения, чтобы использовать эти факторы без ущерба для внешнего вида валика, провара и целостности сварного шва.Увеличение скорости движения на 35-40% вполне реально при переходе от сплошной проволоки MIG к проволоке с металлическим сердечником. Увеличенные рабочие циклы и более высокая скорость перемещения могут значительно снизить затраты на сварку. Производители, которые впервые используют порошковую проволоку в автоматическом режиме, часто удивляются возможности увеличения скорости перемещения при сохранении целостности сварного шва и внешнего вида валика.

Малый объем шлака, низкий уровень разбрызгивания

Вместе с увеличением продолжительности включения расходных материалов уменьшается удаление шлака из сварного шва.Это одно из самых больших преимуществ твердой проволоки MIG по сравнению с порошковой проволокой. Из-за характеристик состава порошковых проволок с металлическими сердечниками они также имеют очень низкий объем шлака, как сплошные проволоки MIG. Преимущество металлической порошковой проволоки заключается в меньшем количестве брызг, которые необходимо очистить от основного материала перед отделкой. Во многих случаях небольшие островки кремния, образующиеся на сварном шве, легко удаляются. Металлическая порошковая проволока, настроенная на соответствующие параметры сварки и использующая в качестве защитного газа смесь с высоким содержанием аргона, также снизит разбрызгивание.

Это особенно преимущество для непрерывных операций, когда деталь переходит из операции сборки / сварки непосредственно в операцию очистки и окраски. Удаление сварочных брызг с готовой детали может значительно стоить при очистке после сварки. Одно конкретное применение, в котором это было очень очевидно, было на примере производителя мобильных кранов, который перешел с простой порошковой проволоки для шлака на порошковую проволоку с металлическим сердечником и сэкономил в среднем 12-14 человеко-часов на единицу очистки после сварки перед покраской.Порошковая проволока с металлическим сердечником имеет то преимущество, что она имеет стабилизаторы дуги как во внутренних компонентах, так и на поверхности проволоки. Стабилизаторы дуги улучшают характеристики дуги, а также сводят к минимуму разбрызгивание.

Экономика

Реальная окупаемость любых изменений в технологическом процессе или сварочных материалах зависит от их экономической эффективности. Как мы можем сделать это лучше, но с меньшими затратами на единицу. Распространенной ошибкой является попытка получить существующий присадочный металл по более низкой цене.Поскольку фактическая стоимость присадочного металла для сварки составляет небольшой процент от общей суммы, максимальная экономия не достигается. При разбивке фактических затрат на фунт наплавленного сварного шва, стоимость присадочного металла составляет только около 15% от общей стоимости. Другие факторы, такие как рабочая сила и накладные расходы, оборудование, стоимость электроэнергии, эффективность осаждения и скорость осаждения присадочного металла, могут иметь гораздо большее влияние. Суть в том, что присадочный металл имеет значение не столько, сколько он стоит за фунт, а сколько он стоит за фунт в использовании.Аналогичным образом можно было бы купить краску. Возьмите один бренд, который стоит 10 долларов за галлон, по сравнению с другим брендом, который стоит 20 долларов за галлон. Если краска по более низкой цене требует дополнительных слоев для покрытия и не покрывает такую ​​же площадь в квадратных футах на галлон, любая экономия на закупочной цене теряется. То же самое можно сказать и о выборе правильного присадочного металла, чтобы максимизировать стоимость фунта наплавленного металла сварного шва.

Рассмотрим реальное применение с использованием проволоки E70S-6 MIG 0,052 дюйма (1,4 мм), сваренной в импульсных условиях при скорости подачи проволоки 425 дюймов в минуту, 24.5 вольт и скорость движения 70 дюймов в минуту. Это было преобразовано в сварку металлической порошковой проволокой с той же скоростью подачи проволоки, напряжением и скоростью движения. Благодаря преимуществам порошковой проволоки с металлическим сердечником скорость перемещения может быть увеличена до 85 дюймов в минуту или на 20%. Увеличилась не только скорость движения, увеличилась пропускная способность, количество необходимых ремонтов уменьшилось, как и время на ремонт на 10%. Поскольку затраты времени на производственную линию рассчитывались в долларах за минуту, огромная экономия в реальных долларах была получена даже за счет небольших достижений в повышении производительности.Стоимость фунта металлической порошковой проволоки была больше, чем стоимость фунта сплошной проволоки MIG, но полученная экономия более чем компенсировала любые дополнительные расходы на металлическую порошковую проволоку.

В другом применении сплошная MIG-проволока ER409Cb диаметром 0,040 дюйма (1,0 мм) была сварена в импульсных условиях при 180 А, 20 В и скорости перемещения 19,6 дюйма в минуту для тонкостенной трубки. Переход на металлическую порошковую проволоку EC409Cb диаметром 0,045 дюйма (1,2 мм), сваренную в импульсных условиях при 190 А, 21 В и 27.Скорость подачи хода 5 дюймов в минуту. Увеличилась не только скорость движения, но и дополнительное преимущество было замечено в способности металлической порошковой проволоки перекрывать зазоры из-за плохой подгонки. Это также способствует снижению количества брака и необходимости доработки деталей в автономном режиме. Результатом является увеличение производства в среднем на 40%, снижение затрат на расходные материалы на фунт сварочного металла и снижение затрат на техническое обслуживание.

Недостатки металлопорошковой проволоки

До сих пор эта статья была взвешена, чтобы показать преимущества преобразования сплошной проволоки MIG или порошковой проволоки в металлическую порошковую проволоку, но есть и недостатки.Чтобы получить максимальную потенциальную выгоду от использования порошковой проволоки с металлическим сердечником, требуется автоматизированная или роботизированная установка. Ожидание максимального потенциального увеличения скорости движения, которое будет достигнуто и постоянно поддерживаться при работе с ручным управлением, требует многого от сварщика. Автоматизированные системы стабильны, не утомляют и не требуют перерывов. Пока поставляется постоянная поставка запчастей, автоматическая система продолжает работать. Если текущее приложение обрабатывается только ручными сварочными станциями, необходимо будет вложить капитал в автоматизированную систему.Повторяемость приложения необходима для минимизации затрат на настройку и приспособление. Необходим опыт программирования робота в связи с увеличением текучести сварочной ванны. Так будет при сварке трубы малого диаметра, когда расположение горелки относительно детали более чувствительно при использовании порошковой проволоки с металлическим сердечником. Также необходимо учитывать стоимость автоматизированной системы, а также возможность обеспечить разумную окупаемость инвестиций.

Для получения распылительного переноса, который является лучшим режимом, обеспечивающим отличное смачивание валика и минимизирующим разбрызгивание, требуются газовые смеси с высоким содержанием аргона.Хотя высокое содержание аргона в защитном газе снижает образование дыма, эти типы защитных газов также выделяют больше тепла и лучистого света. Сварочные пистолеты с водяным охлаждением, а также защита не только от дуги, но и от отраженного света важны для безопасного рабочего места. Это еще одна причина, по которой автоматизированные системы помогают максимально использовать преимущества металлической порошковой проволоки. Они не так восприимчивы, как сварщики, к воздействию дополнительного тепла и генерируемого лучистого света.

Чтобы получить все возможности позиционирования с металлической порошковой проволокой, такой как сплошная проволока MIG, требуется либо режим переноса короткой дуги, либо импульсный режим. Короткая дуга будет устранена из-за значительного падения скорости наплавки, эффективности наплавки и увеличения разбрызгивания. Большинство импульсных машин не содержат специальной программы для металлической порошковой проволоки. Хотя это не является абсолютно необходимым, создание синергетической кривой и параметров импульса действительно улучшает характеристики порошковой проволоки с металлическим сердечником.Если существующее оборудование не способно генерировать импульсы или не имеет программы импульсов, специально предназначенной для металлической порошковой проволоки, и есть желание улучшить дугу и работоспособность, изготовителю оборудования придется внести корректировки и модификацию программы для источника питания. В зависимости от производителя машины эти настройки могут быть внесены в текущие источники питания.

Значительное увеличение производительности и пропускной способности одной станции будет сведено на нет, если последующие станции по линии не смогут обрабатывать дополнительные детали.Повышение производительности сварочной станции на 30-40% не будет преимуществом, если станция будет работать только 50-60% времени из-за дублирования деталей. Окупаемость инвестиций будет увеличена до такой степени, что они станут непривлекательными для большинства. При рассмотрении увеличения количества деталей в час, которое может быть достигнуто при переходе к более высокопроизводительному процессу нанесения металлической сердцевины, необходимо также учитывать станции, находящиеся ниже по линии от производства, в той мере, в какой они способны справиться с увеличением за счет повышения производительности.

Заключение


Промышленность в значительной степени все еще рассматривает проволоку с металлическим сердечником как своего рода маркетинговый дым и зеркала. Иногда очень трудно понять, как продукт, который имеет более высокую стоимость за фунт в качестве присадочного металла, на самом деле сэкономит деньги, если оценивать его как стоимость наплавленного фунта или истинную стоимость сварочного процесса. Только после получения реальных результатов можно поверить в реальность того, чего можно достичь. Человеческая природа верить в то, что находится перед нашими глазами, а не в то, что кто-то продвигает сегодня.Использование проволоки с металлическим сердечником в вашей области применения может привести к значительному повышению производительности. Оценка общей картины должна привести к определению конкретных преимуществ по сравнению с расходными материалами, которые могут использоваться в настоящее время. Среди этих преимуществ, которые выражаются в экономии затрат, - высокие скорости наплавки, высокая эффективность наплавки, высокие рабочие циклы, высокие скорости движения, малый объем шлака и малое разбрызгивание. Кроме того, новые технологии, предлагаемые производителями, дадут операторам дополнительное преимущество в виде более низкой скорости образования дыма для более безопасной и здоровой среды сварки.Металлическая порошковая проволока может быть преимуществом независимо от того, используются ли они в ручном режиме или в автоматической сварочной станции. Порошковая проволока с металлическим сердечником может предложить преимущества по сравнению с другими вариантами расходных материалов - от ручных до простой автоматизации и до полноценного многофункционального робота.

Об авторе

Дуайт Майерс (Dwight Myers) - директор по маркетингу присадочных материалов ESAB Welding and Cutting Products и отвечает за управление продукцией и глобальный маркетинг всех производимых в Северной Америке присадочных материалов для всех сварочных процессов.За 33 года работы в компании он занимал должности в отделах исследований и разработок, управления продуктами и маркетинга.

Основные сведения о порошковой проволоке

При правильных сварочных операциях порошковая проволока может минимизировать затраты, улучшить качество и повысить производительность. Как и любой присадочный металл, он имеет уникальные характеристики, преимущества, ограничения и области применения, в которых он лучше всего работает. Знание того, когда и как использовать порошковую проволоку, может помочь вам добиться успеха.

Технология и приложения

Порошковая проволока - это трубчатая проволока, наполненная металлическими порошками, небольшими количествами стабилизаторов дуги, которые обеспечивают определенные преимущества. К ним относятся более широкие профили проплавления, более высокая устойчивость к загрязненному или горячекатанному основному металлу и меньшее количество островков кремния в окончательном сварном шве. Порошковая проволока обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем сплошная проволока при заданном тепловложении. Проволока с металлическим сердечником не дает шлака, как порошковая проволока.Отсутствие шлака делает порошковую проволоку более эффективной, поскольку больше проволоки откладывается в стыках, как металл шва. Отсутствие шлака также снижает очистку между проходами и после сварки.

Порошковая проволока с металлическим сердечником легко легируется и выпускается в различных химикатах, поэтому с ее помощью можно сваривать самые разные недрагоценные металлы. Вы можете использовать проволоку с металлической сердцевиной во многих случаях, таких же, как сплошная проволока, но она лучше всего подходит для сварных швов длиной шесть дюймов и более, в плоском или горизонтальном положении с использованием переноса сваркой распылением или импульсной газовой дугой (GMAW).Перенос распылением максимизирует преимущества металлопорошковой проволоки двумя ключевыми способами: 1) вы можете сваривать быстрее и 2) при этом практически не образуются брызги, поэтому вы можете уменьшить объем очистки после сварки. Порошковая проволока хорошо подходит для других областей применения: проволоки, склонные к прожогу; компоненты с плохой сборкой; и рабочие места, где важна эстетика.

Преимущества металлопорошковой проволоки

сочетание трубчатой ​​структуры порошковой проволоки и использования распылителя передача создает широкую конусообразную дугу и широкий профиль проплавления.Этот форма дуги обеспечивает постоянный профиль валика, который легко перекрывает зазоры и точно без прожога. Другие ключевые преимущества металлопорошковой проволоки включают:

  • Он производит более мелкие капли жидкого металла через дуга, которая снижает турбулентность в сварочной ванне.
  • Он обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую производительность наплавки (по сравнению с на сплошную проволоку), чтобы повысить производительность.
  • Он может минимизировать дефекты сварных швов, такие как отсутствие плавления и подрез, позволяющий сократить переделки.
  • Он может сваривать прокатную окалину и ржавчину и при этом производить очень мало брызг, что снижает потребность в шлифовке перед сваркой, шлифовать пескоструйная очистка или нанесение состава против разбрызгивания.
Факторы затрат, которые необходимо учитывать

с металлическим сердечником проволока дороже за единицу, чем сплошная проволока. Вам нужно будет учесть может ли ваше приложение компенсировать эти дополнительные расходы за счет выполнения сварочных работ работа более эффективна. Если вы часто свариваете в режиме короткого замыкания, положение или в течение небольшого процента времени порошковая проволока может не экономически эффективным.Порошковая проволока - наиболее производительная сварка в положении для более длительные периоды времени и обеспечивает здесь лучшую долгосрочную экономию.

Учитывайте также плюсы и минусы защитного газа. Вам необходим высокий уровень аргона (90 процентов аргона / 10 процентов CO 2 или от 75 до 95 процентов аргона с остатком CO 2 ), чтобы получить максимальную пользу от порошковой проволоки в режиме распыления. Аргон - более дорогой газ, поэтому решите, снизит ли ваша производительность и качество ваши затраты.Обратитесь к проверенному дистрибьютору сварочного оборудования или производителю присадочного металла, чтобы провести испытание на время и определить вашу потенциальную экономию.

Помните также, что сварка - это только один этап производства. процесс. Если вы увеличите производительность с помощью порошковой проволоки, сможет ли ваша послесварочная сварка такие операции, как покраска, не отстают? Это важно для определения общей стоимости экономия.

Советы и приемы

Сварка порошковой проволокой аналогична сварке сплошной проволокой, за некоторыми исключениями.

  • Используйте приводные ролики с V-образной насечкой. При слишком большом натяжении проволоки с металлическим сердечником легко раздавить. Приводные ролики с V-образной насечкой имеют мелкие зубья для захвата и направления проволоки; вам нужно меньшее натяжение для подачи проволоки по лайнеру.
  • Более длинный вылет не приведет к беспорядочной передаче. Расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью - зазор между сварочной горелкой и основным материалом - может быть немного больше при использовании порошковой проволоки. Лучше всего подходит зазор от 1/2 дюйма до 1 дюйма (в зависимости от диаметра проволоки и рабочей точки).Обычно рекомендуется увеличивать расстояние от наконечника до обрабатываемой детали по мере увеличения скорости подачи и диаметра проволоки.
  • Можно использовать проволоку большего диаметра. При переходе на порошковую проволоку с сплошной проволоки обычно можно использовать проволоку на один диаметр больше. Поскольку порошковая проволока имеет более широкий конус дуги, она меньше концентрирует тепло и снижает вероятность прожога. Проволока также лучше перекрывает зазоры и обеспечивает стабильное сплавление боковых стенок.
  • Меньше манипуляций со сварочным пистолетом и лужей. Более широкий металлический переносчик / дуговый конус с порошковой проволокой позволяет изготавливать сварные швы большего размера без плетения.
Оборудование и безопасность

Более высокие уровни аргона, необходимые для порошковой проволоки, влияют на рабочий цикл пистолета. Производители пистолетов оценивают пистолеты по определенному типу газа. Обычно 100-процентный рабочий цикл при определенной силе тока относится к использованию пистолета со 100-процентным CO 2 . Поскольку CO 2 лучше охлаждает пистолет, чем аргон, вы можете получить от 30 до 50 процентов снижения охлаждения с высоким содержанием аргона.Выберите пистолет с достаточной силой тока для работы.

Комбинация высокого уровня аргона и распыления приводит к меньшему образованию видимого дыма, что приводит к заметно большему лучистому свету от дуги, поскольку меньше дыма его фильтрует. Возможность сварки с металлическими сердечниками при более высоких силах тока также увеличивает излучаемый свет. Будьте особенно осторожны, чтобы закрыть открытые участки кожи, увеличьте бленду сварочных линз и, при необходимости, разместите экраны вокруг сварочной ячейки.

Сделайте правильный выбор

Помните, что выбор правильного присадочного металла для работы - важная часть успеха вашей сварочной операции.Знание того, когда целесообразно использовать порошковую проволоку, может помочь повысить производительность и сэкономить деньги - вы сможете выполнять сварку более эффективно, наплавить больше металла, уменьшить проблемы с качеством и тратить меньше времени на очистку сварных швов в нужных областях.

4,7 3 голоса

Рейтинг статьи

Hobart Brothers Performance Сварочные изделия

При правильном применении порошковая проволока может помочь минимизировать затраты, улучшить качество и повысить производительность сварочных операций.Как и любой присадочный металл, порошковая проволока имеет уникальные характеристики, преимущества, ограничения и области применения, в которых проволока лучше всего подходит. Знание того, когда и как использовать этот провод, может помочь компаниям добиться максимального успеха с продуктом.

В этой статье обсуждаются наиболее подходящие области применения порошковой проволоки, некоторые характеристики, которые следует учитывать при выборе этого присадочного металла, и советы для успешной сварки порошковой проволокой.

Порошковая проволока может помочь минимизировать затраты,
улучшить качество и повысить производительность
в сварочных операциях при использовании в правильных приложениях
.Знание того, когда и как
использовать этот провод, может помочь компаниям добиться максимального успеха с продуктом
.

Понимание основ
Порошковая проволока - это трубчатая проволока, заполненная металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых обладает определенными преимуществами, такими как снижение окисления, повышение ударной вязкости и уменьшение отложений кремния в конечном итоге. сварка.

Материалы внутри порошковой проволоки могут быть разными в зависимости от требуемых свойств и характеристик присадочного металла.Порошковая проволока похожа на порошковую проволоку в том, что обе имеют трубчатую конструкцию и обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем сплошная проволока. Однако, в отличие от порошковой проволоки, порошковая проволока не содержит шлакообразующих элементов. Эта особенность делает его более эффективным, поскольку большая часть проволоки осаждается в стыке в виде сварочного металла. Отсутствие шлака также способствует экономии времени и затрат при использовании порошковой проволоки, поскольку ее можно использовать для минимизации операций до и после сварки, таких как шлифование, измельчение шлака или удаление брызг.

Хотя порошковая проволока обеспечивает наплавку, аналогичную сплошной проволоке, ее трубчатая структура заставляет проволоку работать иначе, чем сплошная проволока, которая (как следует из названия) сплошная по всему поперечному сечению. Эти разные структуры придают порошковой проволоке различные характеристики дуги и профиля сварного шва, что может дать значительные преимущества при правильном применении.

В чем превосходство порошковой проволоки
Порошковая проволока благодаря способу изготовления легко легируется и доступна во многих различных химикатах, что делает ее пригодной для сварки самых разных недрагоценных металлов.Проволока может использоваться во многих случаях, когда используется сплошная проволока, но наиболее выгодными являются однопроходные сварные швы на три дюйма или более в плоском или горизонтальном положении с использованием режима распыления.

Использование режима струйного переноса максимизирует преимущества металлопорошковой проволоки, поскольку этот режим позволяет оператору сварки двигаться быстрее. В режиме переноса распылением разбрызгивание практически отсутствует, что еще больше повышает чистоту порошковой проволоки и сводит к минимуму объем очистки после сварки.

Порошковая проволока подходит и для других областей применения, в которых проволока склонна к прожогу; компоненты с плохой сборкой; и рабочие места, где важна эстетика.

Преимущества металлопорошковой проволоки
Из-за физической структуры и обычно используемого режима струйного переноса порошковая проволока дает широкую конусообразную дугу, что приводит к широкому профилю проплавления (по сравнению с более широким профилем проплавления). как проникновение сплошной проволоки).Эта форма дуги, в свою очередь, создает постоянный профиль валика, который легко и точно перекрывает зазоры без прожига. Еще одна особенность порошковой проволоки - это более мелкие капли жидкого металла, переносимые по дуге, что приводит к меньшей турбулентности в сварочной ванне.

Порошковая проволока

обеспечивает более высокую скорость перемещения и более высокую производительность наплавки по сравнению со сплошной проволокой, что приводит к повышению производительности сварщиков. Также известно, что он помогает минимизировать дефекты сварных швов, такие как пористость, отсутствие плавления и поднутрения, а это означает, что использование порошковой проволоки может помочь снизить процент брака.

Кроме того, порошковая проволока обладает повышенной способностью к сварке через прокатную окалину и ржавчину и при этом оставляет очень мало брызг, поэтому она часто помогает сократить время и затраты на операции до и после сварки, такие как шлифовка, пескоструйная очистка или нанесение антикоррозионных средств. -брызговой состав.

Учитывайте факторы стоимости
Хотя порошковая проволока дает преимущества во многих областях применения, она не всегда является лучшим продуктом
. При принятии решения о том, является ли это наиболее экономичным выбором, следует учитывать несколько факторов.

Порошковая проволока более дорогая, чем сплошная проволока, поэтому в приложениях, где не используются преимущества, эти дополнительные затраты могут не окупиться большей эффективностью или производительностью. Приложения, в которых дополнительные затраты не могут быть оправданы, включают сварку в режиме передачи короткого замыкания, сварку в нерабочем положении и приложения с низким фактором оператора (процент времени в операции, фактически затраченного на сварку).

Режим распыления, используемый с порошковой проволокой
, практически не создает брызг, оставляя чистый, однородный сварной шов
, который практически не требует очистки.

Из-за более высокой стоимости порошковой проволоки операторы сварки могут получить более высокую скорость наплавки, но если приложение не может использовать эту выгоду, компания на самом деле не видит никаких преимуществ за счет дополнительных затрат.

Еще одно соображение при взвешивании плюсов и минусов металлопорошковой проволоки - это защитный газ. Газ с высоким содержанием аргона (обычно 90 процентов аргона / 10 процентов CO2, но смеси составляют от 75 до 95 процентов аргона с остальным CO2) должен использоваться для достижения благоприятного переноса распылением.Однако аргон - более дорогой газ, поэтому это еще один фактор, который нужно учитывать при выборе порошковой проволоки.

Компаниям следует помнить, что сварка - это только один шаг в производственном процессе, и изменения в этой части могут потребовать изменений в других областях, чтобы избежать других проблем, таких как поток продукции и управление запасами. Когда производительность сварочной части возрастает, остальная часть процесса должна справиться с этим увеличением, чтобы добиться экономии средств.

Советы и методы сварки порошковой проволокой
Несмотря на то, что физические характеристики сплошной проволоки и порошковой проволоки различаются, техника сварки в основном одинакова. Вот несколько отличий:

• Используйте приводные ролики с V-образной накаткой. Поскольку трубчатая проволока может легко сломаться при слишком большом натяжении, используйте приводные ролики с V-образной накаткой, которые имеют маленькие зубья для захвата и направления проволоки. Таким образом, для подачи проволоки вниз по гильзе требуется меньшее натяжение.

• Более длинные вылеты не приводят к беспорядочной передаче. При использовании порошковой проволоки расстояние от контакта наконечника до рабочего места - зазор между сварочной горелкой и основным материалом - может быть немного больше, чем при использовании сплошной проволоки. Рекомендуемый зазор для наилучшей работы и стабильности дуги при использовании порошковой проволоки составляет от 1/2 дюйма до 1 дюйма, в зависимости от диаметра проволоки. Кроме того, общее практическое правило - расстояние должно увеличиваться по мере увеличения диаметра проволоки.

• Можно использовать проволоку большего диаметра.При переходе на порошковую проволоку со сплошной проволоки сварщики обычно могут использовать проволоку на один диаметр больше. Поскольку порошковая проволока имеет более широкий перенос металла, тепло не так концентрируется и вероятность прожога меньше. Проволока также лучше перекрывает зазоры и обеспечивает стабильное сплавление боковых стенок.

• Меньше манипуляций со сварочной горелкой и лужей. Более широкий конус переноса металла / дуги с порошковой проволокой позволяет сварщикам изготавливать валики большего размера без необходимости переплетать лужу или манипулировать ею.

• Будьте осторожны с хранением. Как и в случае с любым присадочным металлом, важно правильное хранение. Порошковая проволока может собирать влагу в химических порошках, используемых для заполнения проволоки, и в швах, которые остаются при формировании трубчатой ​​проволоки. Храните его в сухом месте при комнатной температуре. Если присадочный металл хранится при низких температурах, например, на улице в кузове грузовика зимой, внесите его внутрь и дайте ему нагреться до комнатной температуры перед сваркой, чтобы избежать образования конденсата на проволоке.

Прочие факторы, на которые следует обратить внимание
Защитные газы с высоким содержанием аргона, используемые с порошковой проволокой, влияют на рабочий цикл пистолета. Сварочный пистолет рассчитан на работу с определенным типом газа, поэтому обычно 100-процентный рабочий цикл при определенной силе тока относится к использованию пистолета со 100-процентным CO2. Поскольку CO2 лучше охлаждает пистолет, чем аргон, рабочий цикл может быть сокращен на 30–50 процентов с высоким содержанием аргона. Убедитесь, что у вас есть пистолет с достаточно высоким номинальным током, чтобы учесть сокращение рабочего цикла при использовании порошковой проволоки.

Кроме того, метод распыления струи с высоким содержанием аргона, используемый с порошковой проволокой, имеет тенденцию приводить к меньшему образованию видимого дыма. Эти более низкие уровни дыма могут привести к заметно более яркому свету, поскольку в этой области нет ничего, что минимизировало бы свет, генерируемый дугой. Более высокие значения силы тока, которые часто используются для проволоки с металлическим сердечником, также способствуют увеличению излучаемого света. Операторы сварки должны проявлять особую осторожность, чтобы прикрыть открытые участки кожи, возможно, увеличить затемненность сварочных линз и, при необходимости, использовать экраны в зоне вокруг сварочной операции.

Правильный выбор для области применения
Выбор подходящего присадочного металла для работы является важным фактором. Порошковая проволока обеспечивает большую скорость перемещения и более высокую производительность наплавки, но при этом стоит дороже, чем сплошная проволока. Знание того, когда наиболее выгодно использовать порошковую проволоку, может помочь повысить производительность и сэкономить деньги, позволяя сварщикам выполнять сварку более эффективно, наносить больше металла на швы, уменьшать проблемы с качеством и тратить меньше времени на очистку сварных швов.

Преимущества порошковой проволоки при дуговой сварке под флюсом

Полный потенциал процесса SAW

Производительность важна во многих сферах производства и промышленных сварочных работ, но максимальное увеличение производительности без ущерба для качества требует тщательного выбора процесса, процедур, оборудования и расходных материалов.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) - это высокоэффективный, высокопроизводительный процесс с подачей проволоки, который часто используется в тяжелых промышленных приложениях, таких как изготовление сосудов высокого давления, морское строительство и производство ветряных мачт.

В то время как сплошная проволока является обычным и привычным выбором для сварки под флюсом, производительность процесса может быть увеличена еще больше при использовании в паре с порошковой проволокой.

В этой статье обсуждаются преимущества, которые дает использование порошковой проволоки в приложениях SAW.

Основы порошковой проволоки

Порошковая проволока вытягивается из трубок, заполненных порошком, который производится для придания сварному шву определенных химических или механических свойств.

Основным преимуществом этой конструкции проволоки является повышенная скорость наплавки, но порошковая проволока также может использоваться для легирования сварного шва, чтобы компенсировать высокие тепловложения и сварные швы с большим разбавлением.Кроме того, введение основных элементов в состав сердечника также может помочь снизить содержание кислорода в наплавленном шве и повысить ударную вязкость.

Разработка и производство порошковой проволоки могут быть довольно гибкими и оперативными, чтобы соответствовать развивающимся отраслевым тенденциям и требованиям приложений, предлагая гибкость в некоторых приложениях.

Более высокая производительность наплавки

Порошковая проволока для многих применений является альтернативой более высокой производительности из-за большей скорости наплавки.

Порошковая проволока

требует большей скорости подачи проволоки для достижения заданной силы тока по сравнению с сплошной проволокой того же диаметра и расстояния сварочного контакта между наконечником и заготовкой. Это связано с повышенной плотностью тока и эффектом резистивного нагрева порошковой проволоки; энергия дуги обычно концентрируется на твердой внешней «оболочке» провода, а не на порошковом сердечнике.

Повышенная скорость наплавки означает возможность укладывать больше металла за тот же промежуток времени по сравнению с сплошными проводами без значительного изменения силы тока и напряжения.

При увеличении скорости наплавки часто можно использовать более высокие скорости движения, чем у сплошной проволоки, и при этом поддерживать заданный размер сварного шва. Это дает возможность повысить производительность за счет ускорения процесса и сокращения времени, необходимого для завершения сварки.

Поскольку затраты на рабочую силу являются самой большой стоимостью любой сварочной операции, даже небольшое сокращение времени цикла может обеспечить огромную экономию средств в долгосрочной перспективе - без ущерба для качества сварки.

Без доработки деталей

Преимущества порошковой проволоки также могут привести к меньшему количеству переделок деталей для операции, что, в свою очередь, помогает повысить производительность, сэкономить время и снизить затраты.

Порошковая проволока имеет более широкий и неглубокий профиль провара по сравнению со сплошной проволокой при сварке с использованием сопоставимых процедур. Это дает множество преимуществ, включая минимальный риск прожога и возможность получения более эстетически привлекательных сварных швов.

Минимальный риск прожога может означать, что существуют ситуации, когда проволока SAW с металлической сердцевиной может устранить необходимость в сварке MIG корневого прохода, или проходы могут выполняться в менее чем оптимальных условиях (например, относительно тонкие материалы, плохая подгонка и т. д.) при сохранении сильноточных (производительных) сварочных параметров.

Порошковая проволока

дает возможность производить более привлекательные с косметической точки зрения сварные швы, потому что часто бывает проще получить более плоские контуры валика с более плавными переходами на линиях подошвы шва, чем при использовании сплошной проволоки.

Увеличение скорости движения без изменения силы тока снижает тепловложение, что может минимизировать деформацию сварного шва и уменьшить или исключить необходимость в дорогостоящих и трудоемких операциях правки.Снижение тепловложения, допускаемое порошковой проволокой, также может помочь снизить остаточное напряжение сварного шва и, в некоторых случаях, улучшить механические свойства.

Ограничения и дополнительные соображения

При принятии решения о том, лучше всего подходит порошковая проволока для конкретного применения на ПАВ, необходимо учитывать некоторые факторы.

Более широкий профиль проникновения порошковой проволоки помогает минимизировать риск прожога, но не обеспечивает столь глубокого проникновения. Рассмотрите возможность использования сплошной проволоки там, где проплав должен быть очень глубоким, например, при сварке с квадратными или узкими канавками на очень толстых материалах.В этих ситуациях более мелкое проникновение порошковой проволоки может помешать последовательному достижению полного сплавления.

Альтернативой для некоторых узких стыков является обеспечение «лучшего из обоих миров» путем реализации тандемной конфигурации, в которой используются как сплошная, так и порошковая проволока. Тандемная дуговая сварка, при которой используются две горелки для подачи двух проволок в одну сварочную ванну, позволяет использовать сплошной проволочный вывод с полярностью DCEP для максимального проплавления и металлический стержень на прямоугольной полярности переменного тока для максимизации скорости наплавки ( очень популярная конфигурация для тандемной сварки).В зависимости от приложения также могут использоваться другие конфигурации. В некоторых передовых приложениях может быть до пяти горелок, питающих одну сварочную ванну, для достижения очень высокой скорости движения.

Порошковая проволока

не такая жесткая, как сплошная проволока, и ее легче деформировать. Для оптимальной подачи и срока службы расходных материалов важно выбрать правильный тип приводного ролика и настройки натяжения.

Для сварочной порошковой проволоки следует использовать приводные ролики с V-образной накаткой. Для бесшовных порошковых проволок с медным покрытием рекомендуется использовать приводные ролики с U-образной канавкой.В идеале, устройство для выпрямления проволоки и натяжение приводного ролика должны быть установлены как можно более низкими, чтобы проволока выпрямлялась и плавно подавалась без проскальзывания проволоки. Для любого продукта с сердцевиной очень важно установить правильное натяжение.

Поскольку порошковая проволока не такая жесткая, как сплошная проволока, может быть трудно подавать на очень большие расстояния, под острыми углами и с некоторыми полуавтоматическими горелками.

Возможность максимизировать результаты

Понимание процесса SAW и важной роли расходных материалов для флюса и проволоки может помочь оператору реализовать весь потенциал процесса.

Многочисленные преимущества SAW в отношении производительности и качества сварки - особенно в сочетании с порошковой проволокой, специально разработанной для данного процесса - делают вложение, которое следует учитывать во многих применениях тяжелой промышленности.

Когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

Сварка

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам - например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям - понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки


Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом.Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа - это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки


Порошковая проволока бывает двух типов - газозащитная и самозащитная. Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх.Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов.Например, передача короткого замыкания с 0,030-дюймовым сплошным проводом, установленным на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа, обычно будет производить небольшое количество брызг, создающих меньшее тепловое воздействие области и уменьшить вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой.В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

С другой стороны, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать лобовые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса.Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей.Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) - это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла.Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей. По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде лучшей скорости наплавки (количества наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемого в фунтах в час).Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях. Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров.Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби. Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газозащитная порошковая проволока - все это хорошо работает при условии их правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования. Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов.Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от переменных на рабочем месте и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.

Сплошная проволока или порошковая проволока

Многие производители давно предпочитают дуговую сварку металлическим электродом в газе. Однако с ростом популярности дуговой сварки металлической сердцевиной и универсальности, предлагаемой дуговой сваркой порошковой проволокой, некоторые производители теперь сталкиваются с вопросом: «Используем ли мы лучший и наиболее эффективный процесс для нашего применения?»

Многие компании основывают свое решение исключительно на стоимости.Хотя это, безусловно, должно быть частью решения, следует также рассмотреть несколько других аспектов, чтобы определить, является ли ваш текущий процесс наиболее эффективным.

Во-первых, давайте сравним несколько атрибутов сплошной проволоки и порошковой проволоки. Порошковая проволока дает возможность выполнять сварку вне рабочего места с помощью обычного источника постоянного напряжения. Электроды из сплошной проволоки и электродов с металлическим сердечником требуют использования передачи короткого замыкания или импульса для сварки вне положения. Передача короткого замыкания обычно используется для более тонких материалов из-за его низкой энергии; в противном случае может быть затруднено адекватное проникновение и сплавление боковых стенок.Импульсный режим передачи требует наличия машины, способной пульсировать.

Электроды с флюсовым сердечником

могут использоваться с 100-процентным защитным газом из диоксида углерода. Хотя сплошную проволоку можно сваривать с использованием того же защитного газа, это делается редко, потому что это приводит к более высокому уровню разбрызгивания. Наиболее распространенным защитным газом для твердых электродов из углеродистой стали является 75 процентов аргона и 25 процентов двуокиси углерода. Для более низких уровней разбрызгивания и пульсации обычно используется более высокое процентное содержание аргона (86, 90, 92 и 95 процентов), а остальное - двуокись углерода или иногда кислород.Когда используется передача короткого замыкания с одножильными проводами, иногда также используется трехкомпонентный защитный газ. Металлическую порошковую проволоку нельзя использовать при передаче короткого замыкания, и если она есть, то это всегда увеличивает общую стоимость сварки. Смеси с более высоким содержанием аргона обычно используются с металлической порошковой проволокой.

Скорость перемещения порошковой проволоки и сплошной проволоки сравнима при сварке в плоском и горизонтальном положениях, в зависимости от области применения, но электрод с флюсовой сердцевиной обеспечивает явное преимущество при сварке в вертикальном положении.Порошковые электроды образуют шлак, который необходимо удалить. Иногда это может быть недостатком.

Порошковая проволока с металлическим сердечником, если ее оптимизировать, может увеличить скорость перемещения и скорость наплавки по сравнению с проволокой сплошного сечения во многих областях применения. При сварке вне положения они имеют ограничения, аналогичные ограничениям для сплошной проволоки, поэтому они обычно используются в импульсном режиме при сварке в нерабочем положении.

Порошковая проволока

обычно может выдерживать большее окисление поверхности и прокатную окалину, чем сплошная проволока или электроды с металлическим сердечником.

Итак, на что нужно обратить внимание, чтобы определить, является ли порошковая проволока более эффективной для вашего применения, чем сплошная проволока? Ваше приложение однопроходное или многопроходное? В каком состоянии пластина? Ваше приложение механизировано, автоматизировано или вручную?

Если материал находится в исходном состоянии и содержит прокатную окалину и некоторое количество ржавчины, порошковая проволока может обеспечить более высокую производительность, поскольку она лучше переносит легкие поверхностные загрязнения, чем твердые электроды или электроды с металлическим сердечником.Если нанесение механизировано или автоматизировано, а материал чистый, обычно продукты с твердой проволокой или металлическим сердечником обеспечивают сокращение времени цикла.

Если присадочный металл, который вы хотите использовать, стоит дороже, вы должны оправдать дополнительные затраты повышением производительности. Даже если время цикла сварки сокращается, вы должны убедиться, что это увеличение не создает узких мест где-либо еще в вашем производственном цикле. Если повышение производительности сварки может увеличить общее количество производимой продукции, этим стоит заняться.

У порошковой проволоки плотность тока выше, поскольку сварочный ток протекает через внешнюю оболочку электрода, в отличие от сплошной проволоки, где ток проходит через все поперечное сечение. Эта более высокая плотность тока обеспечивает более высокую скорость осаждения, и обычно более высокие токи могут использоваться без прожигания. Кроме того, проволока с металлическим сердечником обычно обеспечивает лучшее сплавление боковых стенок и без проблем справляется с небольшими вариациями посадки.

При использовании сплошной проволоки для увеличения скорости движения обычно длину дуги уменьшают за счет снижения напряжения.Это позволяет использовать энергию, создаваемую «эффектом защемления», для увеличения скорости смачивания лужи, обеспечивая более высокие скорости движения. Это также возможно с металлическими порошковыми проволоками, но, как правило, они вызывают меньшее разбрызгивание из-за разницы в плотности тока. В механизированном или автоматизированном приложении относительно легко оправдать затраты по сравнению с повышением производительности. Однако в ручном режиме индивидуальное время сварки может варьироваться от одного сварщика к другому.

Если рассматривать только стоимость проволоки и защитного газа, электроды с металлическим сердечником выбирают редко, но если учесть общую стоимость фунта наплавленного металла сварного шва, порошковая проволока действительно может сэкономить вам деньги.

Лучший способ определить, какой процесс и продукт лучше всего подходят для вашего применения, - это провести некоторое время и провести исследования, сравнивая скорость наплавки, скорость перемещения и стоимость нанесения фунта присадочного металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *