Проволока стальная гост: ГОСТ 3282-74 ( Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ) – купить с доставкой по Москве и области
alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное
Проволока общего назначения ГОСТ 3282-74
Проволока общего назначения производится из низкоуглеродистой стали, имеет круглое сечение и гладкий профиль. Изделие широко применяется в самых различных отраслях: служит материалом для изготовления метизов, колючей и вязальной проволоки, различных сеток (штукатурной, рабицы и пр.), может применяться для вязки арматурных каркасов, обвязки товаров и грузов и пр.
Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 3282-74 делится на термически обработанную и не прошедшую термообработку. Тепловая обработка придает изделию особую прочность, пластичность, устойчивость к разрывным усилиям и перегибам.
Проволока общего назначения может производиться как с защитным цинковым покрытием, так и без него. Срок службы оцинкованной проволоки значительно увеличивается, кроме того появляется возможность ее применения в условиях повышенной влажности. Продукция с покрытием в зависимости от плотности оцинковки делится на 1-й и 2 класс. Неоцинкованная проволока может быть светлой или черной.
Группа компаний «ТеплоСталь» предлагает широкий сортамент проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения:
Проволока ГОСТ 3282-74, цена (за тонну)
| Наименование изделия | Развес мотков, кг | Диаметр, мм | Цена за тонну проволоки с НДС |
| Проволока низкоуглеродистая общего назначения термически необработанная светлая (торговая) (ТНС) | 50±20; 80-120; 1000 | 1,2-1,3 | 58300 |
| 1,4-1,5 | 56600 | ||
| 1,6-1,7 | 56400 | ||
| 1,8-2,4 | 56400 | ||
| 2,5-2,9 | 53700 | ||
| 80-120; 1000 | 3,0-3,9 | 53500 | |
| 4,0-4,9 | 53000 | ||
| 5,0-6,0 | 53000 | ||
| Проволока низкоуглеродистая общего назначения термически обработанная черная (ТОЧ) | 80-120; 250-400 | 1,2-1,3 | 56800 |
| 80-120; 600-800 | 1,4-1,5 | 56080 | |
| 1,6 | 56300 | ||
| 1,7 | 56300 | ||
| 1,8-1,9 | 55900 | ||
| 2,0-2,4 | 55900 | ||
| 2,5-3,9 | 54700 | ||
| 4,0-4,9 | 54200 | ||
| 5,0-6,0 | 53600 | ||
| Проволока низкоуглеродистая общего назначения термически обработанная оцинкованная 1 класс (1Ц) | 80-100; 250-400 | 1,2-1,3 | 66900 |
| 80-100;250-400;600-800 | 1,4-1,5 | 64800 | |
| 80-100; 600-800 | 1,6-1,7 | 63300 | |
| 1,8-2,4 | 62700 | ||
| 2,5-3,9 | 61600 | ||
| 4,0-6,0 | 60300 | ||
| Проволока низкоуглеродистая общего назначения термически необработанная оцинкованная 1 класс (1Ц) | 80-100; 250-400 | 1,2-1,3 | 64900 |
| 80-100; 600-800 | 1,4 | 62800 | |
| 1,5 | 62700 | ||
| 1,55-1,7 | 62700 | ||
| 1,8-2,0 | 61600 | ||
| 2,1-2,4 | 60700 | ||
| 2,5-3,9 | 60600 | ||
| 4 | 59300 | ||
| 5,0-6,0 |
На что обратить внимание при выборе продукции?
Поверхность проволоки не должна иметь грубых изъянов.
Трещины и закаты, окалина не допускаются. В то же время неглубокие вмятинки и царапины, рябь местами не влияют на потребительские качества изделия.
Если приобретается оцинкованная проволока ГОСТ 3282-74, важно, чтобы на поверхности не оставалось «проплешин» – не покрытых цинком темных пятен.
Каждый моток должен состоять из одного цельного куска проволоки. Если изделие реализуется на катушках, допускается до 3 отрезков на каждую.
Ярлыки изделия должны содержать его условное обозначение, информацию о предприятии-изготовителе, клеймо техконтроля.
Более подробную информацию о продукции вы можете получить у наших специалистов. ГК «ТеплоСталь» предлагает проволоку любыми объемами с возможностью поставки во все регионы России, включая Тюмень, Сургут, Курган, Челябинск, Пермь и другие города.
Продукция:
Проволока ВР-1 Проволока общего назначенияПроволока стальная термонеобработанная 0,8 мм II 2Ц ГОСТ 3282-74
8 800 777 6259
ООО «НПП «ТрубТехАрматура»
Товары и услуги
Проволока
- Черный металлопрокат172976
- Цветной металлопрокат30221
- Набивки сальниковые4493
- Проволока4105
- Материалы и оборудование для сварки3883
- Кабельные лотки3696
- Ремонтные соединения и фитинги3047
- Ремни приводные1253
- Метизы1200
- Подшипники1051
- Такелаж682
- Полимерные материалы665
- Металлургическое сырье486
- Стройматериалы433
- Патрубки силиконовые352
- Все группы товаров
Проволока стальная термонеобработанная
- Проволока игольная888
- Проволока стальная728
- Проволока низкоуглеродистая532
- Проволока стальная термонеобработанная532
- Проволока фехралевая317
- Проволока нихромовая307
- Проволока стальная оцинкованная для сердечников231
- Проволока пружинная105
- Проволока стальная канатная100
- Проволока бердная94
- Проволока стальная луженая бандажная57
- Спиральный барьер безопасности43
- Проволока оцинкованная для бронирования40
- Бортовая проволока34
- Проволока стальная спицевая33
- Все группы товаров
- Информация
Описание
Проволока стальная термонеобработанная – круглая стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения используется для изготовления строительных гвоздей, канцелярских скрепок и скоб, а также для производства плетеной сетки рабица, колючей проволоки и проволоки вязальной.
Проволока стальная термонеобработанная 0,8 мм II 2Ц ГОСТ 3282-74 имеет такие технические характеристики, как: устойчивость к коррозии и перепадам температур; пластичность; прочность; эластичность; износостойкость; хорошо поддаётся сварке.
Уточнить информацию по интересующему ГОСТ, ОСТ, ТУ, DIN и типоразмеру можно по телефону 8 800 777 6259.
Звонок по РФ бесплатный.
Предоставляем выгодные условия сотрудничества для наших клиентов и заказчиков: бесплатное ответхранение до 30-ти дней; отсрочка платежа; банковские гарантии.
Работаем по 275-ФЗ, 223-ФЗ, 44-Ф.
Доставка во все регионы России и страны СНГ.
Вся представленная на сайте информация, касающаяся наличия на складе и стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
Дать наиболее точную и полную информацию о выбранном Вами товаре, уточнить его наличие, комплектацию, а также ответить на вопросы о технических характеристиках, могут менеджеры нашей компании.
Вы можете получить консультацию позвонив по телефонам горячей линии.
ГОСТ 5663-79 / Ауремо
ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013
ГОСТ Р ИСО 22034-2-2013
ГОСТ Р 53772-2010
ГОСТ 5468-88
ГОСТ 1579-93
ГОСТ 10447-93
ГОСТ 3187-76
ГОСТ 9870-61
ГОСТ 4034-63
ГОСТ 4032-63
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 792-67
ГОСТ 16135-70
ГОСТ 3920-70
ГОСТ 9850-72
ГОСТ 7675-73
ГОСТ 18901-73
ГОСТ 3062-80
ГОСТ 3093-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 2771-81
ГОСТ 3875-83
ГОСТ 3071-88
ГОСТ Р 50575-93
ГОСТ Р 50708-94
ГОСТ 4033-63
ГОСТ 13840-68
ГОСТ 15598-70
ГОСТ 3090-73
ГОСТ 3110-74
ГОСТ 3339-74
ГОСТ 3120-75
ГОСТ 283-75
ГОСТ 10505-76
ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14081-78
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 1545-80
ГОСТ 3092-80
ГОСТ 9161-85
ГОСТ 29121-91
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 1668-73
ГОСТ 7480-73
ГОСТ 7676-73
ГОСТ 3193-2015
ГОСТ 2715-75
ГОСТ 10506-76
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 2333-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3069-80
ГОСТ 7667-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3089-80
ГОСТ 3081-80
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 3083-80
ГОСТ 3091-80
ГОСТ 7665-80
ГОСТ 3077-80
ГОСТ 2387-80
ГОСТ 3064-80
ГОСТ 3063-80
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 5437-85
ГОСТ 14118-85
ГОСТ 23279-2012
ГОСТ 14311-85
ГОСТ 9074-85
ГОСТ 3068-88
ГОСТ 13603-89ГОСТ Р 50566-93
ГОСТ 4030-63
ГОСТ 4035-63
ГОСТ 4029-63
ГОСТ 15892-70
ГОСТ 11850-72
ГОСТ 18899-73
ГОСТ 6750-75
ГОСТ 3088-80
ГОСТ 10446-80
ГОСТ 14954-80
ГОСТ 7681-80
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3097-80
ГОСТ 3085-80
ГОСТ 8478-81
ГОСТ 4727-83
ГОСТ 18834-83
ГОСТ 26366-84
ГОСТ 9124-85
ГОСТ 3067-88
ГОСТ 3070-88
ГОСТ 3306-88
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 17305-91
ГОСТ Р 50567-93
9389-75
ГОСТ 2172-80
ГОСТ 1071-81
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 16853-88
ГОСТ 12766.
- гост-5663-79.pdf (276,18 КиБ)
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 5663-79
Группа В71
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬНАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ
Технические условия
Проволока стальная углеродистая холодной высадки. Технические условия
ОКП 12 2100
Дата введения 1980-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Госстандарта СССР от 16.03.79 N 925
Изменение № 7, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15 от 28.05.99 )
За принятие изменений проголосовали:
| Название штата | Название национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армастажад |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Грузия | Госстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстанdart |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикистанdart |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Узбекистан | Стандарты |
| Украина | Госстандарт Украины |
3.
ЗАМЕНИТЬ ГОСТ 5663-51 в части диаметра проволоки от 1,0 до 6,0 мм.
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
| Обозначение ссылочного документа | |
| ГОСТ 1763-68 | 4.10 |
| ГОСТ 2771-81 | 1,2 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.1 |
| ГОСТ 4381-87 | 4.2 |
| ГОСТ 5530-81 | 5,4 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.2 |
| ГОСТ 8233-56 | 2.6, 4.6 |
| ГОСТ 8273-75 | 5,4 |
| ГОСТ 8817-82 | 4,7 |
| ГОСТ 8828-89 | 5,4 |
| ГОСТ 9569-79 | 5,4 |
| ГОСТ 10354-82 | 5,4 |
| ГОСТ 10396-84 | 5,4 |
| ГОСТ 10446-80 | 4. 4 |
| ГОСТ 10702-78 | 2.2 |
| ГОСТ 10877-76 | 5,3 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.11 |
| ГОСТ 15102-75 | 5,9 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.10 |
| ГОСТ 15846-79 | 5.4 |
| ГОСТ 16272-79 | 5,4 |
| ГОСТ 20435-75 | 5,9 |
| ГОСТ 21650-76 | 5,6 |
| ГОСТ 22225-76 | 5,9 |
| ГОСТ 24597-81 | 5,6 |
| ГОСТ 29329-92 | 4.11 |
| ОСТ 38.01436-87 | 5.3 |
5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ Изменения N 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7, утверждены в сентябре 1981 г.
, июне 1983 г., июне 1984 г., октябре 1987 г., феврале 1989 г., 19 июля.90-октябрь 1999 г. (ИУС 11-81, 9-83, 9-84, 1-88, 5-89, 11-90, 1-2000)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали круглого сечения для продукции, изготовленной методом холодной высадки.
(Измененная редакция, ред. № 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока делится
для прецизионного изготовления:
нормальная ровно
повышенной точности — П;
механические свойства:
первый класс — 1,
второй класс — 2.
(Измененная редакция, ред. N 4, 5).
1.2. Проволока изготавливается диаметром от 1,0 до 6,0 мм. номинальный диаметр проволоки должен соответствовать серии Р40 по ГОСТ 2771.
По требованию потребителя допускается изготавливать проволоку промежуточных размеров, кратных 0,05 мм.
(Измененная редакция, ред. № 2).
1.3. Допуски на диаметр должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
мм
| Номинальный диаметр проволоки | Предельное отклонение | |
| нормальная точность | повышенной точности | |
| От 1,00 до 3,00 цил. | -0,06 | -0,040 |
| СВ. От 3,00 «до 6,00» | -0,08 | -0,048 |
(Измененная редакция, ред. N 4).
1.4. Круглость проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 2,5 мм, нормальной точности, второй класс стали 10:
Проволока 2,5-2-10 ГОСТ 5663-79
То же, диаметром 2,0 мм , повышенной точности, первого класса, из стали марки 35:
Проволока 2,0-П-1-35 ГОСТ 5663-79.
(Измененная редакция, ред. № 3).
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ2.1. Проволока из углеродистой стали для холодной высадки должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, версия № 3).
2.2. Проволока изготавливается из стали марок: 08, 08КП, 08пс, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45 ГОСТ 10702.
(Измененная редакция, Ред. № 7).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, раковин, закатов, расслоений, шероховатостей, грязи и ржавчины.
На поверхности проволоки допускаются отдельные вмятины, забоины глубиной не более 0,5, предельные отклонения по диаметру, отдельные мелкие царапины и риски механического происхождения глубиной не более 0,25, предельные отклонения по диаметр.
(Измененная редакция, ред. № 6).
2.4. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм(кгс/мм) | Относительное сужение, %, не менее | ||
| 1 класс | Класс 2, не более | 1 класс | Класс 2 | |
| 08, 08КП, 08пс, 10, 10кп, 10пс | 440-590 (45-60) | 590 (60) | 55 | 55 |
| 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20шт, 25 | 470-620 (48-63) | 640 (65) | 50 | |
| 30, 35 | 560-710 (57-72) | 740 (75) | 45 | |
| 40, 45 | 40 | |||
Примечание.
Возможно изготовление проволоки из стали марок 08, 08КП, 08пс, 10, 10кп, 10пс 1 класса на растяжение 420-570 Н/мм (43-58 кг/мм).
(Измененная редакция, ред. № 3, 4, 7).
2.5. Макроструктура проволоки не должна иметь усадочной рыхлости, вздутий, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений.
В макроструктуре проволоки из кипящих марок стали не допускается экссудация квадратного отверстия на поверхность.
2.6. Микроструктура проволоки из стали марок 25, 30, 35, 40, 45 должна состоять из феррита и зернистого перлита. Допускается пластинчатый перлит (20%) не более 5 баллов по 9 шкалеГОСТ 8233.
2.7. Общая толщина безоперационного слоя (феррит+переходная зона) проволоки из стали с массовой долей углерода 0,30% и более из стали марок 30, 35, 40, 45 не должна превышать 1,5% на сторону.
Зона полного обезуглероживания не должна превышать 1/3 общей глубины обезуглероженного слоя.
По требованию потребителя на проволоку, предназначенную для изготовления резьбовых стержней термоупрочненных крепежных изделий, полное обезуглероживание не допускается.
(Измененная редакция, ред. № 2, 4).
2.8. Диаметр проволоки 3,0 мм и более, чтобы выдерживать осадку в холодном состоянии на ½ или 1/3 исходной высоты образца. Степень осаждения определяется потребителем.
Диаметр проволоки менее 3,0 мм. Осадки в холодном состоянии должны быть подвергнуты глубокому травлению.
По согласованию изготовителя с потребителем провод диаметром 3,0 мм и более должен выдерживать сквозняк до ¼ своей первоначальной высоты.
Проволока высокой точности первого класса должна выдерживать осадку в холодном состоянии до 1/3 первоначальной высоты образца.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
2.9. Проволока изготавливается в мотках. Катушка провода должна состоять из одного отрезка.
Проволока в мотках должна быть намотана сепараторными витками. Концы проволоки в рулоне должны быть аккуратно уложены и легко доступны.
2.10. Масса проволоки на мотке должна быть не менее:
30 кг для проволоки диаметром 4,0 мм в т.
ч.;
50 кг — для проводов диаметром более 4,0 мм.
Возможно изготовление рулонов массой на 50% меньше указанной, в количестве до 10% от партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проводные вечеринки. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной стали, одной донышка, одной группы ровно одного градуса осадки и оформленного документа о качестве, содержащего: товарный знак
или наименование и товарный знак изготовителя;
комнатный расплав;
номер партии;
вес партии;
химический состав стали;
результаты испытаний;
символ провода.
Вместо результатов испытаний допускается по согласованию с потребителем указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, ред. № 2, 3, 5).
3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки есть на каждой катушке.
3.3. Из партии проволоки отбирают 5% мотков, но не менее трех для проверки механических свойств, осаждения или глубокого травления и трех мотков для контроля микроструктуры и обезуглероживания.
(Измененная редакция, ред. № 3, 6).
3.4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве неиспытанных мотков. Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля механических свойств, микроструктуры, обезуглероживания, осаждения отбирают по одному образцу с одного конца рулона, испытания на глубокое травление — по одному образцу с двух концов рулона.
(Измененное издание, ред. № 6).
4.2. Диаметр и овальность проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем на трех участках мотка.
4.3. Качество проверки поверхности проволоки визуально позволило с помощью лупы увеличить в пять раз. Глубина дефекта определяется разверткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением проволоки в зачищенном и незачищенном участках.
Допускается определение глубины дефекта с помощью микроскопа любого типа.
(Измененная редакция, ред. № 5).
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446.
4.5. Макроструктура проволоки удостоверяет документ о качестве изготовления стали.
4.6. Микроструктура проволоки тестовая по ГОСТ 8233.
4.7. Испытание проволоки на осадок проводят по ГОСТ 8817.
4.8. Испытание проволоки на глубокое травление проводят по следующей методике:
образца проволоки диаметром не менее 250 мм травят в растворе соляной кислоты (1:1) или около 15% растворе серной кислоты при температуре 60-80 °С в течение 8-10 мин, затем промывают и сушат, после чего подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов. Поверхность протравленных образцов должна соответствовать требованиям раздела 2.3 настоящего стандарта. Глубокое травление допускается проводить другими методами, утвержденными в установленном порядке, при условии получения идентичных результатов травления.
4.9. Химический состав проволоки должен быть удостоверен документом о качестве изготовителя стали.
4.10. Глубину безоперационного слоя определяют по методике М ГОСТ 1763.
(Доп. Ред. N 1).
4.11. Взвешивание пакетов в партии, а при необходимости и в мотках должно производиться гирями по ГОСТ 29329 или другими весами, обеспечивающими точность взвешивания до 1%.
(добавлено, ред. № 4, 7).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Рулоны колючей проволоки должны быть обвязаны каленой проволокой погост 3282 или другой нормативно-технической документацией не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотков.
(Измененная редакция, ред. № 1, 5).
5.2. Мотки проволоки одного размера, одной марки, одной плавки и одной группы точности допускается объединять в бухте.
5.3. Рулоны колючей проволоки необходимо смазывать жидким слоем ингибированной смазки типа НГ-203 по ОСТ 38.
01436 или К-17 ГОСТ 10877. Допускается нанесение смазки другого типа, обеспечивающей защиту от коррозии и не вызывающей слипания проволоки. .
(Измененная редакция, ред. № 5).
5.4. Рулоны колючей проволоки следует обернуть слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или тканевой переплетной упаковки.
При механизированной упаковке рулонов колючей проволоки должны быть обернуты слоем бумаги 10396 погост или бумаги марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другой крепированной бумаги, равной по защитным качествам, изготавливаемой по нормативно-технической документации или полимерная пленка с защитным пакетом.
Качество используемых упаковочных материалов:
бумага вощеная по ГОСТ 9569; допускается применение двухслойной оберточной бумаги по ГОСТ 8828, промасленной бумаги марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, защищающей проволоку от коррозии, изготавливаемой по нормативно-технической документации;
Пленка полимерная по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другой нормативно-технической документации;
тара холстопрошивная брезентовая согласно нормативно-технической документации;
Ткань упаковочная технического назначения — по ГОСТ 5530; ткань из химических волокон по нормативно-технической документации;
другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающие качество притачного лоскута из отходов текстильной промышленности.
Проволока, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненная к ним, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, ред. № 1, 5).
5.5. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготавливать смазку, или упаковку, или смазку, и упаковку.
(Измененная редакция, версия № 3).
5.6. Масса упаковки должна быть не более 200 кг, допускается по требованию потребителя масса упаковки не более 80 кг, а по согласованию с потребителем — не более 1000 кг.
Объединение пакетов в транспортный пакет выполняется по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Измененная редакция, ред. N 2, 5).
5.7. К каждому мотку (катушке) провода прикрепляется этикетка, на которой указываются: товарный знак
или наименование и товарный знак производителя;
провод символа;
номер партии;
клеймо отдела технического контроля.
(Измененная редакция, ред. № 3, 5, 6).
5.8. (Исключено, ред.
N 2).
5.9. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС СССР.
Железнодорожные перевозки – вагоны, легкие грузовики и мелкие грузы.
Допускается перевозка проволоки в универсальной таре по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
По согласованию с потребителем допускается перевозка промасленной и упакованной проволоки открытым транспортом.
(Измененная редакция, ред. № 5).
5.10. Хранение проволоки — на условиях 5 ГОСТ 15150.
5.11. Транспортная маркировка упаковок, место и способ нанесения — по ГОСТ 1419.2.
5.10, 5.11. (Добавлено, Ред. N 3).
ГОСТ, проволока низкоуглеродистая общего назначения и др. диаметров 2-3 мм, 5-6 мм и др.
- Особенности и свойства
- Производство
- Классификация
- Маркировка
Стальная проволока считается одним из самых распространенных металлических материалов в промышленности.
Он одновременно является основой для изготовления самых разнообразных предметов и в то же время может использоваться для самостоятельного использования. Разновидностей такой проволоки много – о них пойдет речь в нашем обзоре.
Особенности и свойства
В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий стержень из металла, как правило, цилиндрической формы. Применяется для выдерживания повышенных механических нагрузок, а также для передачи ТВ- и аудиосигналов и электричества. Стальная проволока может быть сплошной, многопроволочной или плетеной. В большинстве случаев выполняется с округлым сечением, чуть реже изготавливается квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других форм.
Проволока стальная относится к категории конструкционных изделий, широко применяется в производстве металлокордовых изделий, стальных канатов, металлизированных сеток, пружин, а также различных нагревательных элементов для электропечей.
Метизы (гайки, болты и заклепки) изготавливаются из проволоки – в данном случае производство основано на технике холодной высадки.
Проволока стандартно имеет закругленные края. Подобная лента используется при изготовлении пил по дереву и металлу, а также втулок, велосипедных и мотоциклетных цепей.
Основными потребителями стальной проволоки и изделий из нее являются такие сферы, как металлообработка и машиностроение, продукция закупается для нужд строительной, химической, нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии. Наиболее распространена проволока из низкоуглеродистой легированной стали, это металлизированный сортовой прокат с низким содержанием углерода. Благодаря этим техническим свойствам продукт получается с повышенной прочностью в сочетании с хорошей пластичностью.
Если на стальную проволоку общего назначения дополнительно нанести слой цинка, то она приобретает устойчивость к коррозии. Именно поэтому оцинкованная проволока используется в условиях повышенной влажности, при этом она длительное время сохраняет свои первоначальные физические и эксплуатационные характеристики.
В соответствии с действующим ГОСТ 3282-74 , обожженная стальная проволока становится мягче.
Данная особенность позволяет использовать его для проведения армирующих работ, а также включать изделие в технологический процесс вязки арматуры, упаковки возможных изделий и изготовления различных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех остальных видов проволоки.
Производство
Выпуск стальной проволоки осуществляется методом волочения катанки на специализированном оборудовании с дальнейшим обжигом в специальной печи или без такового.
Процесс протягивания и волочения не представляет особой сложности с технической точки зрения. В качестве рабочего сырья используется прессованная катанка, все манипуляции производятся на волочильных станках. По сравнению с металлопрокатом эта операция имеет много преимуществ:
- автоматизированная работа станка обеспечивает повышенную производительность;
- Чертеж позволяет получать изделия идеально правильной формы с чистой и выровненной поверхностью – за счет этого значительно снижается степень последующей обработки, а сама проволока приобретает улучшенные механические свойства.
Производство скрученной стальной проволоки обычно включает несколько этапов.
- На данном этапе выполняется травление , основная задача – удалить поверхностный слой металла и окалину, которые могут мешать рисованию. Подготовку поверхности выполняют обезжириванием, шлифовкой, полировкой и механической обработкой забракованных участков. Поскольку в окалине могут присутствовать сложные химические соединения, катанку обрабатывают растворами кислот, нагретыми до 50 градусов. После этого заготовку промывают и сушат при нагреве до 75-100 градусов в специальных сушильных камерах.
- На данном этапе происходит термическая обработка , цель которой сделать металлическую заготовку более мягкой, снять внутренние напряжения. Для этого материал нагревают, выдерживают некоторое время и охлаждают. В результате существенно изменяются свойства сталей и облегчается процесс волочения и обжига проволоки.
- Далее с помощью молотка стальные заготовки расплющиваются и выравниваются. Таким способом можно закрепить металл на барабане волочильного станка, чтобы пропустить его через волоку.
- На данном этапе непосредственно волочение … Для этого обработанное и плоское сырье вытягивается на станке с максимально возможной скоростью через сужающийся канал. В зависимости от количества натянутой проволоки этот процесс может быть одножильным или многожильным.
- На завершающем этапе выполнить прожиг – основная задача этих манипуляций минимизировать напряжение после волочения металла. Сталь становится эластичной, прочной на растяжение и жесткой, в то же время податливой к растяжению и скручиванию, улучшаются такие параметры, как удельное сопротивление и масса 1 метра.
Таким способом можно закрепить металл на барабане волочильного станка, чтобы пропустить его через волоку.Существует два типа термической обработки.
- Легкий обжиг – выполняется в печи, заполненной инертным газом. Благодаря этому металл не подвергается окислению, и на нем не образуется накипь. Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.
- Черный обжиг – в этом случае используется простейшая атмосфера, на поверхности готовых изделий образуется окалина, поэтому она приобретает темный цвет. Стоимость такого провода намного ниже, чем у легкого провода.
Готовые изделия приобретают светлый оттенок и весьма внушительную стоимость.Учитывая, что стальной сплав относится к категории металлов, быстро подвергающихся коррозии, цинкование часто включают в производственный цикл. Самая лучшая и качественная проволока производится методом горячего цинкования, так как это обеспечивает максимальную адгезию цинка непосредственно к проволоке.
Готовая продукция на выходе не боится ржавчины и при этом имеет повышенный уровень защиты от таких неблагоприятных внешних факторов, как действие ультрафиолетовых лучей, ветра и температурных колебаний. Кроме того, стальная оцинкованная проволока гораздо более пластична, чем неоцинкованная, а значит, более долговечна. После этого изделия разрезаются на куски и маркируются.
Проволоку стальную по ГОСТ 3282-74 производят из стали по действующему стандарту №1050. Готовая проволока сечением от 0,5 до 6 мм, не прошедшая термическую обработку, на выходе должна выдерживать не менее 4-х перегибов без нарушения общей целостности и разрушения металлоконструкции. На поверхности изделия, не покрытого цинком, технологические нормы допускают наличие мелких вмятин и царапин – при этом их глубина не должна быть более 1/4 размера отклонения готовых изделий по диаметру. А вот наличие всевозможных трещин, окалины и пленок любых размеров категорически не допускается.
Оцинкованная проволока может иметь незначительный белесый налет на поверхности, а также блестки – но только в том случае, если они не ухудшают общее качество покрытия. Строго запрещается продавать и использовать в производственном процессе стальную проволоку с неметаллическими участками и черные пятна.
Покрытие не должно трескаться и отслаиваться, однако допускается незначительное пылевидное шелушение.
Классификация
По размеру и форме
В зависимости от размера и формы сечения все готовые изделия условно делят на несколько групп. К первой относятся самые тонкие, толщина которых не более 0,1 мм. Изделия с параметром поперечного сечения более 8 мм относятся к 9 группе. Все изделия в соответствии со стандартами изготавливаются в круглом, квадратном, а также многогранном или фасонном профиле.
По виду отделки
Отделка проволоки в значительной степени обеспечивает необходимые механические и физико-химические показатели. Поэтому для придания максимальной прочности проволока дополнительно закалена, обожжена и стабилизирована. Материал, не прошедший данные манипуляции, имеет узко ограниченную сферу применения.
По типу поверхности
Проволока стальная может быть полированной, травленой, а также полированной или волоченной в результате предварительной токарной и черновой обработки.
Допускается выпуск проволоки без какой-либо предварительной отделки. Покрытие может быть металлическим (омеднением, латунированием, оцинковкой или алюминированием) или неметаллическим (полимерным или фосфатированным, в оболочке из ПВХ).
Изделия без покрытия обычно обрабатываются при высоких температурах … Изделия, обработанные в термопечи, выпускаются черного или светлого оттенка, при этом его толщина может варьироваться от 0,16 до 10 мм.
По химическому составу
Проволока стальная изготавливается из:
- низкоуглеродистого сплава с долей углерода менее 0,25%, нужна для армирования железобетонных изделий;
- углеродистый сплав с долей углерода более 0,25, применяется для изготовления пружин, а также проволоки и канатов.
Сталь может быть легированной или высоколегированной. Допускается изготовление из сплавов с особыми физико-химическими показателями (жаропрочных, коррозионно-стойких и прецизионных).
Определенные конструктивные особенности предъявляют особые требования к сплаву по содержанию таких химических элементов, как никель и хром.
По области применения
В зависимости от области применения различают следующие группы стальной проволоки.
- Нержавеющая сталь – изготовлена из специального сплава с повышенными параметрами жаростойкости. Этот материал не подвержен ржавчине и окислению, в основном используется в производстве скобяных изделий.
- Сварочный – Выпускается размером поперечного сечения от 0,5 до 8 мм, в основном применяется для установок электродуговой сварки.
- Арматура – как следует из названия, такая проволока широко применяется для усиления железобетонных конструкций всех типов. Они могут быть без напряжения или под повышенным давлением. За счет присутствующих в стальном материале профилей обеспечивается максимальное сцепление с ячеистым бетонным основанием в процессе армирования.
- Пружина – вступает в действие при выпуске пружин, которые выполняются методом холодной навивки, не подвергая их дальнейшей термической обработке.
- Канатная дорога – Актуальна для изготовления морских, речных и других канатов. Оптимальна для оплетки кабелей, нашла широкое применение в сфере их производства.
- Вязка – изготовлена из малоуглеродистой стали, отличается повышенной пластичностью и одновременно прочностью. Он повсеместно востребован в сельском хозяйстве и строительстве.
Маркировка
Стальная имеет свою специальную маркировку, которая включает в себя набор букв и цифр. Так, стальная черная термообработанная проволока сечением 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 – О – Ч – ГОСТ 3281–74. Проволока необработанная в термической печи сечением 1,6 мм 2-й категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируется: проволока 1,46 – II – 2С – ГОСТ 3281–74.