Проволокогибочный станок своими руками: Проволокогибочный станок своими руками – Яхт клуб Ост-Вест

alexxlab | 06.12.1983 | 0 | Разное

Содержание

Проволокогибочный станок своими руками – Яхт клуб Ост-Вест

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

  • ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
  • ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
  • гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
  • сгибание проволоки из металлического прутка;
  • сгибание методом обкатки проволоки;
  • сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

  • Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
  • Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
  • Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
  • Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
  • Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.

Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:

Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

Зато я увидел в “Метро” домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

Чертим в доступной мне программе схему станка.

За основу рамы берется швеллер 100 мм.За катки-упоры — две петли для ворот – еще 200 р к бюджету.Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот – еще 200 р к бюджету.

Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.

Пуансон в сборе. Примерка.

На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке “крыши домика” на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

Основные блоки готовы.

Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)

Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.

С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

Из доработок, которые планируются:
– Устойчивость станины
– Наварка доп. усиления для катков
– Наварка доп. упора для домкрата
– Доп. упоры для гибки более четких углов.
– Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

что используют и как сделать приспособление своими руками

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Станок для гибки проволоки с ЧПУ

Известно несколько приемов сгибания проволоки. Самым распространенным вариантом является сгибание подобных деталей вручную. В рамках промышленного производства ручной метод не является рентабельным и имеет многочисленные затраты. На производстве используются различные варианты станков для гибки проволоки.

Типы проволокогибочных станков

В зависимости от технологии выделяют несколько типов проволочных станков:

  • изготавливающие детали из бухты;
  • сгибающие из металлического прутка;
  • сгибающие обкатным способом;
  • сгибающие способом проталкивания;
  • аппараты с чпу.

Станки, изготавливающие проволоку из бухты

Указанный тип агрегата применяется для серийного производства. Подобные проволокогибочные аппараты имеют высокую производительность и экономичность по сравнению с другими.

Процесс изготовления проволоки проходит несколько этапов:

  • берется размотчик;
  • в нем фиксируют бухту с проволокой;
  • на проволоку оказывают действие сразу два механизма, один из которых плоскостной, другой — роликовый;
  • проволока становится прямым прутом;
  • прямой проволочный прут помещается в гибочный участок аппарата;
  • на выходе получается деталь, имеющая нужную форму;
  • готовое изделие отрезается специальными механическими ножницами.

Подобный гибочный станок в состоянии выпускать только определенный вид готового изделия. Это обусловлено наличием в нем приспособлений, заранее настроенных на изготовление деталей, имеющих определенную форму.

Агрегаты выпускают простые по форме детали и не предлагают их широкого разнообразия. Число операций по сгибанию на подобных станках ограничено пятью.

Аппараты, сгибающие проволоку из металлического прутка

Указанный аппарат считается более технологичным по сравнению с предыдущим. Станок проводит дополнительную обработку готового изделия, чего не делает агрегат из бухты.

Аппарат позволяет делать штамповку и резьбу на проволочных изделиях.

Указанный тип станка имеет два основных недостатка:

  • отличается низкой производительностью;
  • требует установки вспомогательного устройства подачи заготовок, отличающегося сложностью конструкции.

Устройства, сгибающие обкатным способом

Устройства данного типа предназначены для изготовления деталей круглой формы. Подача проволоки на станке производится на вал с заранее установленным радиусом. Подача проводится при помощи направляющих роликов. Создается вращательное движение вала, результатом становится огибание проволокой пальца несколько раз.

Устройство позволяет регулировать пружинный шаг и угол сгибания детали. Это обеспечивается благодаря положению обкаточных роликов касательно вала.

Данный ручной станок для гибки изготавливает только один тип продукции. Чтобы изменить вид и форму выпускаемой продукции, потребуется предварительная замена приспособлений для гибки. Необходимо будет выполнить пусконаладочные работы.

Агрегаты, работающие способом проталкивания

Метод проталкивания применяется для проволоки, которой необходимо придать форму сложной геометрической фигуры.

Процедура проталкивания основывается на поступательном движении металлического материала через профилегибочное устройство. Заданную форму детали придают обкатывающие ролики. Вместо профилегибочного устройства станка может использоваться пружинонавивочное устройство.

Оборудование, на котором возможна гибка проволоки данным способом, отличается сложностью и требует специальных познаний.

Аппараты с числовым программным управлением

Прогресс в станкостроении позволил внедрить агрегаты с чпу, с помощью которых стала возможна гибка проволоки.

Аппараты изготавливают детали 2D-формы и изделия пространственной 3D-формы. Управление на станках осуществляется промышленным компьютером. Благодаря компьютеру удается поворачивать гибочные консоли в трехмерном пространстве при любой последовательности.

Агрегаты с чпу имеют высокую производительность труда. При необходимости изменить форму и вид выпускаемой продукции достаточно только сменить производственную программу на компьютере.

Варианты приспособлений для сгибания проволочных материалов своими руками

Для сгибания порой достаточно воспользоваться подручными инструментами. Многое зависит от толщины используемого материала.

Для гибки изделий своими руками, имеющих диаметр до 3 мм, подходят:

  • слесарные тиски;
  • плоскогубцы;
  • круглогубцы.

Разрезается материал бокорезами или обычными кусачками.

Изделия с большим диаметром потребуют применения устройства, изготовленного своими руками. Сборка станка проводится поэтапно:

  1. к столу болтами привинчивается уголок из стали длиной 19 см;
  2. изготавливается станина из металлической пластины, в ней просверливаются отверстия;
  3. к уголку прикручивается станина с направляющими роликами и ручками;
  4. к станинному пазу подбирается брусок из металла;
  5. в бруске проделываются несколько сквозных и глухих отверстий;
  6. к бруску прикручиваются болтами ручка и рифленый ролик;
  7. внизу станины привариваются пластины;
  8. брусок вставляется в станинный паз так, чтобы он скользил в нем, а не выпадал;
  9. вкручиваются направляющие ролики;
  10. конструкция из бруска прикручивается к уголку.

Механизм, сделанный своими руками, позволит делать изделия более сложной конфигурации.

Видео по теме: Проволокогибочный станок с ЧПУ

Станок своими руками. Верховажский школьник собрал мини-станок и занял второе место в областном конкурсе

 С 14 по 22 мая Образовательный центр «Импульс» совместно с детским оздоровительно-образовательным центром «Лесная сказка» проводил защиту проектов заключительного этапа областного конкурса «Детский компьютерный проект». Одним из его участников стал и наш юный земляк – ученик Верховажской средней школы имени Я.Я. Кремлева Иван ХОЛЗАКОВ.

Жюри регионального состязания рассмотрело более 90 работ, представленных юными проектировщиками со всей Вологодчины в несколько номинаций. Это «Программирование», «Web-проект», «Компьютерная графика», «Компьютерная анимация», «Цифровое видео», «Робототехника». Восьмиклассник Верховажской школы Ваня Холзаков под наставничеством своего руководителя – преподавателя физики Татьяны Ивановны Поповой, выступил в направлении «Инженерно-исследовательский проект». Его изобретение под названием «Проволокогибочный станок ПГС-И1» помогло занять Ване второе место в своей возрастной группе среди 5-8 классов.

Проволокогибочный станок ПГС-И1

«Программированием, 3D-моделированием и робототехникой я занимаюсь пять лет, – поделился с нами Иван. – Это очень увлекательное занятие. Одно из тех, которые меня серьезно заинтересовали и пришлись мне по душе. Честно признаюсь, что идея самому создать «Проволокогибочный станок ПГС-И1» у меня возникла абсолютно спонтанно. Просто очень долгое время я хотел приобрести такой станок. А потом понял, что могу сделать его самостоятельно. И у меня все получилось. Таким станком можно сгибать проволоки по осям для любых двухмерных изделий. Например, им легко можно сделать канцелярскую скрепку и кольцо для ключей. А также детали для других проектов».

К слову, Ваня уже не в первый раз становится участником регионального конкурса и даже был награжден сертификатом на областную профильную смену «Интернешка», которая проводилась в августе прошлого года в областном детском центре «Лесная сказка».

Надеемся, что очередной успех вдохновит Ивана на создание новых проектов. А в будущем, возможно, его изобретения принесут пользу для всего человечества.

Ульяна ПИВОВАРОВА. Фото Екатерины Холзаковой

«Верховажский вестник» №41 за 10 июня 2020 года

 

Читайте также:

 

Как сделать указку из дерева

Как сделать деревянную указку

Кратко об устройстве

Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется — «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал, например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.



Как сделать режущий лазер своими руками?

Не секрет, что каждому из нас в детстве хотелось иметь такое устройство, как лазерная установка, которая могла бы разрезать металлические уплотнения и прожигать стены. В современном мире эта мечта легко воплощается в реальность, поскольку теперь можно соорудить лазер с возможностью резки различных материалов.

Электрическая схема блока питания лазерного диода.

Разумеется, в домашних условиях невозможно изготовить настолько мощную лазерную установку, которая будет прорезать железо или дерево. Но при помощи самодельного устройства можно резать бумагу, полиэтиленовое уплотнение или тонкий пластик.

Лазерным устройством можно выжигать различные узоры на листах фанеры или на дереве. Оно может использоваться в качестве подсветки объектов, расположенных в удаленной местности. Область его применения может быть как развлекательной, так и полезной в строительных и монтажных работах, не говоря о реализации творческого потенциала в сфере гравировки по дереву или оргстеклу.

Как правильно сделать пол из фанеры.

Обзор поделок из фанеры: их плюсы и минусы.

Принцип действия лазерной указки

По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка — это оптический квантовый генератор.

Подготовка к изготовлению

Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:

  • отвертку;
  • нож;
  • паяльник;
  • напильник;
  • вышедший из строя DVD-привод с исправным лазерным диодом;
  • маломощную лазерную указку;
  • 2 резистора на 1 Ом;
  • 3 аккумулятора типа AAA;
  • конденсаторы на 100 мкФ и на 0,1 мкФ.

Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.

Почему стоит попробовать сделать предмет или вещь своими руками?

Предметы интерьера, мебель и вещи для домашнего обихода, которые делаются своими руками, гармонично вписываются в общую атмосферу жилья или же идеально подходят под образ и стиль жизни. К тому же, любая деятельность, в том числе и рукоделие, имеет массу положительных сторон, о которых нужно помнить всегда и обращать на это свое внимание.

Вещи и предметы, изготовленные своими руками, имеют огромное количество весомых плюсов, которые заключаются в следующих нюансах:

  • Вещь создается в соответствие с индивидуальными замерами и необходимыми параметрами.
  • Уверенность в надежности и безопасности материала так, как он выбирается самостоятельно, что исключает содержание в нем токсичных веществ, не указанных производителем в составе на упаковке.
  • Искусство, связанное с оформлением и декорированием самодельных предметов, способствует развитию мышления, а так же повышает мелкую моторику. Труд, который делается руками, воспитывает в человеке аккуратность, терпение и усидчивость.
  • Есть возможность подзаработать, выполняя проекты на заказ. Есть такое понятие, как хендмейд-фрилансер, который может работать из любой точки мира и с помощью почты отправлять готовые работы.
  • Во время привлечения к работе ребенка, можно развить его коммуникативные навыки и повысить уверенность в собственных силах.
  • Самостоятельная сборка изделий способствует развитию творческих навыков и всячески развивает личность. Такая работа не надоедает и практически никогда не превращается в рутину.

Будет полезно: Как спустить воду с натяжного потолка самостоятельно

Естественно, есть и свои минусы работы, связанной с самостоятельным созданием изделий – это стоимость исходных материалов. Иногда, они могут быть дорогостоящими, что несомненно бьет по семейному бюджету. Помимо этого стоит приготовиться к временным затратам и проявить высокую степень усидчивости и терпения.

Самостоятельная сборка лазера

Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.

Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен. Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.

Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.

Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в следующих действиях:

  1. Разборка DVD-привода. Это нужно делать максимально осторожно, так как находящиеся внутри детали очень хрупкие.
  2. После разборки корпуса без труда можно заметить нужный компонент. Он представляет собой маленькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, поэтому ни в коем случае нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  3. Как только кристалл будет извлечен, нужно сразу же перевязать его концы проводами без изоляции. В результате образуются два выхода напряжения. К одному из них необходимо с помощью паяльника присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-“. К другому выходу также с помощью паяльника прикрепляется второй из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «+”.
  4. Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три простых пальчиковых батарейки или аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была небольшой, то и сила тока тоже может быть небольшой, например, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует увеличить.
  5. Коллиматор можно изготовить из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Делаем деревянную указку своим руками

Изготовить указку из дерева очень просто. На это уходит не более 30 минут, если вы предварительно подготовите все необходимое.

  • рубанок
  • шкурка (мелкая и крупная)
  • простой карандаш
  • деревянная рейка из прочного дерева 70 см длины и с сечением 2,5х2,5 см
  • лак

Возьмите рейку и на ее обоих концах карандашом нарисуйте восьмиугольник, так, чтобы он отсек все четыре угла с каждой стороны. В получившийся восьмиугольник впишите круг, он должен касаться буквально всех его сторон.

Используя рубанок, снимите с рейки по всей длине грани. После этого у сформированного восьмиугольника срежьте каждый угол по длине указки.

Пройдитесь по очереди рубанком по всем углам шестнадцатиугольника . Производить такие действия нужно до тех пор, пока поочередно рейка не будет иметь цилиндрическую форму.

На одном конце изделия нарисуйте горизонтальную и вертикальную ось, в результате у вас будет намечена центральная точка. От нее отступите приблизительно по 5 мм и нарисуйте круг, его диаметр должен составлять 1 см. После этого, верхний конец указки у вас будет готов.

Обработайте заготовку рубанком так, чтобы она имела сужения. Для того чтобы было проще это сделать, мысленно разделите ее на три равных части по вертикали. На втором и третьем участке указка должна постепенно сужаться к верхнему концу.

Возьмите крупную шкурку и пройдитесь ее по всей указки для того чтобы добиться максимально гладкой поверхности. Потом проделайте тоже самое, но уже мелкой шкуркой. Как только это будет сделано, покройте вашу деревянную указку лаком, можно использовать как прозрачный, так и с оттенком. Затем оставьте ее до полного высыхания на 12 часов. После этого, вы можете использовать ее по назначению.

Деревянные занавески

Венецианский художник Ливио Де Марчи из обычных пород дерев вырезает все, что угодно – от шляпки до машины.

Свои шедевры он делает в полную величину. Порой отличить от настоящих вещей его произведения очень трудно. Хранит свою деревянную коллекцию мастер в специальном деревянном домике, внутри которого тоже все из дерева, включая посуду, скатерти и занавески сделаны из дерева своими руками.

Все про дачу

Решил порадовать сына одной моей хорошей знакомой и сделать ему деревянную игрушку. На мой вопрос: «что сделать?», знакомая ответила сразу: «может пестик какой-нибудь?». Неплохая идея, подумал я, и занялся оружейным производством. Правда решил не мелочиться и вместо «пестика» сделать сразу автомат! Все-таки как ни крути, а каждый пацан знает, что автомат круче пистолета! :))

За основу я решил взять легендарный «Калашников». Сразу хочу сказать для всех ценителей моделирования и точных макетов: задача стояла прежде всего сделать надежную и крепкую игрушку, поэтому я не пытался воссоздать автомат во всех деталях, а сделал условную копию!

В качестве стройматериала была выбрана толстая сосновая доска пятидесятка. Я просто взял карандаш и от руки набросал контуры будущего автомата, ориентируясь по картинке из интернета.

Будет полезно: Укладка ламината по диагонали плюсы и минусы


Не люблю всякие гвоздики, скобочки, проволочки, поэтому курок решил сделать тоже из дерева. Так и надежнее и приятнее на ощупь!

Как сделать указку своими руками

Кратко об устройстве

Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется — «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал, например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.

Принцип действия лазерной указки

По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка — это оптический квантовый генератор.

Подготовка к изготовлению

Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:

  • отвертку;
  • нож;
  • паяльник;
  • напильник;
  • вышедший из строя DVD-привод с исправным лазерным диодом;
  • маломощную лазерную указку;
  • 2 резистора на 1 Ом;
  • 3 аккумулятора типа AAA;
  • конденсаторы на 100 мкФ и на 0,1 мкФ.

Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.

Почему стоит попробовать сделать предмет или вещь своими руками?

Предметы интерьера, мебель и вещи для домашнего обихода, которые делаются своими руками, гармонично вписываются в общую атмосферу жилья или же идеально подходят под образ и стиль жизни. К тому же, любая деятельность, в том числе и рукоделие, имеет массу положительных сторон, о которых нужно помнить всегда и обращать на это свое внимание.

Вещи и предметы, изготовленные своими руками, имеют огромное количество весомых плюсов, которые заключаются в следующих нюансах:

  • Вещь создается в соответствие с индивидуальными замерами и необходимыми параметрами.
  • Уверенность в надежности и безопасности материала так, как он выбирается самостоятельно, что исключает содержание в нем токсичных веществ, не указанных производителем в составе на упаковке.
  • Искусство, связанное с оформлением и декорированием самодельных предметов, способствует развитию мышления, а так же повышает мелкую моторику. Труд, который делается руками, воспитывает в человеке аккуратность, терпение и усидчивость.
  • Есть возможность подзаработать, выполняя проекты на заказ. Есть такое понятие, как хендмейд-фрилансер, который может работать из любой точки мира и с помощью почты отправлять готовые работы.
  • Во время привлечения к работе ребенка, можно развить его коммуникативные навыки и повысить уверенность в собственных силах.
  • Самостоятельная сборка изделий способствует развитию творческих навыков и всячески развивает личность. Такая работа не надоедает и практически никогда не превращается в рутину.

Будет полезно: Преображение старой мебели своими руками

Естественно, есть и свои минусы работы, связанной с самостоятельным созданием изделий – это стоимость исходных материалов. Иногда, они могут быть дорогостоящими, что несомненно бьет по семейному бюджету. Помимо этого стоит приготовиться к временным затратам и проявить высокую степень усидчивости и терпения.

Самостоятельная сборка лазера

Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.

Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен. Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.

Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.

Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в следующих действиях:

  1. Разборка DVD-привода. Это нужно делать максимально осторожно, так как находящиеся внутри детали очень хрупкие.
  2. После разборки корпуса без труда можно заметить нужный компонент. Он представляет собой маленькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, поэтому ни в коем случае нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  3. Как только кристалл будет извлечен, нужно сразу же перевязать его концы проводами без изоляции. В результате образуются два выхода напряжения. К одному из них необходимо с помощью паяльника присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-“. К другому выходу также с помощью паяльника прикрепляется второй из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «+”.
  4. Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три простых пальчиковых батарейки или аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была небольшой, то и сила тока тоже может быть небольшой, например, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует увеличить.
  5. Коллиматор можно изготовить из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Все про дачу

Решил порадовать сына одной моей хорошей знакомой и сделать ему деревянную игрушку. На мой вопрос: «что сделать?», знакомая ответила сразу: «может пестик какой-нибудь?». Неплохая идея, подумал я, и занялся оружейным производством. Правда решил не мелочиться и вместо «пестика» сделать сразу автомат! Все-таки как ни крути, а каждый пацан знает, что автомат круче пистолета! :))

За основу я решил взять легендарный «Калашников». Сразу хочу сказать для всех ценителей моделирования и точных макетов: задача стояла прежде всего сделать надежную и крепкую игрушку, поэтому я не пытался воссоздать автомат во всех деталях, а сделал условную копию!

В качестве стройматериала была выбрана толстая сосновая доска пятидесятка. Я просто взял карандаш и от руки набросал контуры будущего автомата, ориентируясь по картинке из интернета.

Будет полезно: Что повесить на окна вместо штор


Не люблю всякие гвоздики, скобочки, проволочки, поэтому курок решил сделать тоже из дерева. Так и надежнее и приятнее на ощупь!

Поделки из спилов дерева своими руками — интересные мастер-классы по созданию декоративных вещей (76 фото)

Кратко об устройстве

Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется — «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал, например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.



Принцип действия лазерной указки

По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка — это оптический квантовый генератор.

Размещение оптики

Для создания коллиматора рекомендуется извлечь оптическую линзу из китайской лазерной указки. При этом луч будет иметь диаметр не менее 5 мм, что является слишком высоким показателем. Стоковая линза коллиматора сокращает диаметр луча до 1 мм, но для настройки такого лазера придется потрудиться. Это обусловлено небольшим фокусным расстоянием, что затрудняет регуляцию ширины луча.

Если вам все же удастся настроить стоковую оптику, лазер сможет легко разрезать полиэтиленовые пакеты и моментально лопать воздушные шары. При наведении на древесную поверхность луч прожжет ее, словно паяльник. Главное – не забывать о технике безопасности при использовании.

Подготовка к изготовлению

Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:

  • отвертку;
  • нож;
  • паяльник;
  • напильник;
  • вышедший из строя DVD-привод с исправным лазерным диодом;
  • маломощную лазерную указку;
  • 2 резистора на 1 Ом;
  • 3 аккумулятора типа AAA;
  • конденсаторы на 100 мкФ и на 0,1 мкФ.

Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.

Оригами для начинающих: необходимые материалы

Легкие оригами из бумаги делаются из обычного офисного листа. Чтобы приступить к работе, нужно подготовить самые необходимые инструменты и расходные материалы.

Выбор материалов

Самые легкие оригами из бумаги для начинающих в основном делаются из офисной, так как она не гладкая и более уплотненная, что удобно для процесса складывания. Также подойдут такие виды бумаги:

  • цветная офисная;
  • стикеры для заметок;
  • специальная для оригами;
  • фольгированная для сложных схем.

Также самые простые оригами для начинающих можгут потребовать таких принадлежностей, как клей в карандаше или ПВА, ножницы, элементы декора.

Перед тем, как делать оригами из бумаги для начинающих, можно проявить фантазию. Для создания креативных фигур также подойдут плотные странички журналов, деньги и другие необычные виды бумажных материалов.

Делая оригами пошагово, лучше не выбирать обычную цветную школьную бумагу, так как она не плотная и быстро разрывается.

Самостоятельная сборка лазера

Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.

Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен. Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.

Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.

Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в следующих действиях:

  1. Разборка DVD-привода. Это нужно делать максимально осторожно, так как находящиеся внутри детали очень хрупкие.
  2. После разборки корпуса без труда можно заметить нужный компонент. Он представляет собой маленькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, поэтому ни в коем случае нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  3. Как только кристалл будет извлечен, нужно сразу же перевязать его концы проводами без изоляции. В результате образуются два выхода напряжения. К одному из них необходимо с помощью паяльника присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-“. К другому выходу также с помощью паяльника прикрепляется второй из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «+”.
  4. Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три простых пальчиковых батарейки или аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была небольшой, то и сила тока тоже может быть небольшой, например, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует увеличить.
  5. Коллиматор можно изготовить из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Все про дачу

Решил порадовать сына одной моей хорошей знакомой и сделать ему деревянную игрушку. На мой вопрос: «что сделать?», знакомая ответила сразу: «может пестик какой-нибудь?». Неплохая идея, подумал я, и занялся оружейным производством. Правда решил не мелочиться и вместо «пестика» сделать сразу автомат! Все-таки как ни крути, а каждый пацан знает, что автомат круче пистолета! :))

За основу я решил взять легендарный «Калашников». Сразу хочу сказать для всех ценителей моделирования и точных макетов: задача стояла прежде всего сделать надежную и крепкую игрушку, поэтому я не пытался воссоздать автомат во всех деталях, а сделал условную копию!

В качестве стройматериала была выбрана толстая сосновая доска пятидесятка. Я просто взял карандаш и от руки набросал контуры будущего автомата, ориентируясь по картинке из интернета.

Будет полезно: Как установить газовый лифт на мебель


Не люблю всякие гвоздики, скобочки, проволочки, поэтому курок решил сделать тоже из дерева. Так и надежнее и приятнее на ощупь!

Как сделать указку из дерева

Как своими силами построить дом

Кратко об устройстве

Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется — «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал, например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.

Принцип действия лазерной указки

По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка — это оптический квантовый генератор.

Простая лазерная указка своими руками

Не многие знают, что лазерная указка является достаточно полезным в быту предметом. Его предназначение в основном зависит от первоначальной мощности. Если она небольшая или относительно невелика, то луч можно наводить на не очень отдаленные предметы. В таком случае, указка станет отличной игрушкой для маленького ребенка или же с ее помощью можно будет развлечь домашнего любимца, например, кошку или собаку.

Лазерная указка помимо этого несет еще и практическое предназначение. Она помогает показывать человеку тот объект, на который необходимо обратить внимание. Особую роль играет во время проведения лекции и заставляет студентов обратить на важные моменты внимание.

Приобрести лазерную указку можно в магазинах канцелярии. Но чтобы не тратиться, ее с легкостью можно собрать самостоятельно

Подготовка к изготовлению

Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:

  • отвертку;
  • нож;
  • паяльник;
  • напильник;
  • вышедший из строя DVD-привод с исправным лазерным диодом;
  • маломощную лазерную указку;
  • 2 резистора на 1 Ом;
  • 3 аккумулятора типа AAA;
  • конденсаторы на 100 мкФ и на 0,1 мкФ.

Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.

Почему стоит попробовать сделать предмет или вещь своими руками?

Предметы интерьера, мебель и вещи для домашнего обихода, которые делаются своими руками, гармонично вписываются в общую атмосферу жилья или же идеально подходят под образ и стиль жизни. К тому же, любая деятельность, в том числе и рукоделие, имеет массу положительных сторон, о которых нужно помнить всегда и обращать на это свое внимание.

Вещи и предметы, изготовленные своими руками, имеют огромное количество весомых плюсов, которые заключаются в следующих нюансах:

  • Вещь создается в соответствие с индивидуальными замерами и необходимыми параметрами.
  • Уверенность в надежности и безопасности материала так, как он выбирается самостоятельно, что исключает содержание в нем токсичных веществ, не указанных производителем в составе на упаковке.
  • Искусство, связанное с оформлением и декорированием самодельных предметов, способствует развитию мышления, а так же повышает мелкую моторику. Труд, который делается руками, воспитывает в человеке аккуратность, терпение и усидчивость.
  • Есть возможность подзаработать, выполняя проекты на заказ. Есть такое понятие, как хендмейд-фрилансер, который может работать из любой точки мира и с помощью почты отправлять готовые работы.
  • Во время привлечения к работе ребенка, можно развить его коммуникативные навыки и повысить уверенность в собственных силах.
  • Самостоятельная сборка изделий способствует развитию творческих навыков и всячески развивает личность. Такая работа не надоедает и практически никогда не превращается в рутину.

Будет полезно: Как собрать выдвижной ящик на роликовых направляющих

Естественно, есть и свои минусы работы, связанной с самостоятельным созданием изделий – это стоимость исходных материалов. Иногда, они могут быть дорогостоящими, что несомненно бьет по семейному бюджету. Помимо этого стоит приготовиться к временным затратам и проявить высокую степень усидчивости и терпения.

Самостоятельная сборка лазера

Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.

Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен. Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.

Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.

Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в следующих действиях:

  1. Разборка DVD-привода. Это нужно делать максимально осторожно, так как находящиеся внутри детали очень хрупкие.
  2. После разборки корпуса без труда можно заметить нужный компонент. Он представляет собой маленькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, поэтому ни в коем случае нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  3. Как только кристалл будет извлечен, нужно сразу же перевязать его концы проводами без изоляции. В результате образуются два выхода напряжения. К одному из них необходимо с помощью паяльника присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-“. К другому выходу также с помощью паяльника прикрепляется второй из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «+”.
  4. Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три простых пальчиковых батарейки или аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была небольшой, то и сила тока тоже может быть небольшой, например, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует увеличить.
  5. Коллиматор можно изготовить из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Делаем лазерную указку своим руками

Перед тем, как сделать лазурную указку вам потребуется заранее подготовить материалы. Тогда работа будет протекать быстро и без длительных перерывов. Важно отметить, что если вы хотите сделать действительно мощную лазерную указку, то вам понадобится найти обязательно пишущий нерабочий DVD. Также будут нужны и другие элементы.

Необходимые дополнительные материалы:

Выньте из DVD дисковода оптический элемент. Сделав это, вы увидите в нем два лазерных диода, вам понадобиться открепить не инфракрасный, а именно DVD. После этого, обязательно обмотайте его ножки проволокой, таким образом, удастся избежать его порчи статическим электричеством.

Найдите 3 вывода с обратной стороны DVD диода. Первый представляет собой выход на +2,6 – 2,8 В. Следующий является минусом, но того же напряжения, тогда как третий не несет никакого заряда.

Начните собирать схему. Припаяйте к лазерному диоду неполярный конденсатор. После этого, можно снять проволоку с его ножек. Затем произведите припайку полярного конденсатора и стабилизатора напряжения, где первый контакт – выход, второй это общий, а третий является входом. Важно при этом помнить о плюсовой полярности напряжения, для того чтобы не повредить схему.

Соберите стабилизатор и два конденсатора вместе, затем прикрепите кнопку, батарейку и оптическую часть от фонарика. После этого, ваше изделие будет готово к использованию.

Теперь вы знаете, как сделать мощную лазерную указку, как видно, это совершенно не сложно. Главное не отклонятся от рекомендаций, а если вы желаете изготовить ее из дерева, то вам будут полезны советы приведенные ниже.

Деревянные занавески

Венецианский художник Ливио Де Марчи из обычных пород дерев вырезает все, что угодно – от шляпки до машины.

Свои шедевры он делает в полную величину. Порой отличить от настоящих вещей его произведения очень трудно. Хранит свою деревянную коллекцию мастер в специальном деревянном домике, внутри которого тоже все из дерева, включая посуду, скатерти и занавески сделаны из дерева своими руками.

Все про дачу

Решил порадовать сына одной моей хорошей знакомой и сделать ему деревянную игрушку. На мой вопрос: «что сделать?», знакомая ответила сразу: «может пестик какой-нибудь?». Неплохая идея, подумал я, и занялся оружейным производством. Правда решил не мелочиться и вместо «пестика» сделать сразу автомат! Все-таки как ни крути, а каждый пацан знает, что автомат круче пистолета! :))

За основу я решил взять легендарный «Калашников». Сразу хочу сказать для всех ценителей моделирования и точных макетов: задача стояла прежде всего сделать надежную и крепкую игрушку, поэтому я не пытался воссоздать автомат во всех деталях, а сделал условную копию!

В качестве стройматериала была выбрана толстая сосновая доска пятидесятка. Я просто взял карандаш и от руки набросал контуры будущего автомата, ориентируясь по картинке из интернета.

Будет полезно: Как сделать шторки в машину своими руками


Не люблю всякие гвоздики, скобочки, проволочки, поэтому курок решил сделать тоже из дерева. Так и надежнее и приятнее на ощупь!

Как сделать указку из дерева

Инструменты и станки для работы

Кратко об устройстве

Лазер был изобретен в результате проверки теоретических предположений ученых, занимающихся еще только начавшей тогда зарождаться квантовой физикой. Принцип, положенный в основу лазерной указки, был предсказан Эйнштейном еще вначале XX в. Недаром это приспособление так называется — «указка».
Более мощные лазеры используются для выжигания. Указка дает возможность реализовать творческий потенциал, например, с их помощью можно выгравировать на дереве или на оргстекле красивый качественный узор. Самые мощные лазеры могут разрезать металл, поэтому они применяются в строительных и ремонтных работах.



Устройство

Первичный источник светового потока — лазерный инфракрасный светодиод с непрерывным излучением. Генерируемый диодом луч с длиной волны (инфракрасного спектра) примерно 808 нм (нанометров) проходит сквозь линзу и попадает в кристалл из оксидов неодима, иттрия и ванадия, где преобразуется в излучение с длиной волны 1064 нм. Затем световой поток проходит сквозь калий-титаново-фосфорный кристалл, который преобразует до того невидимое человеческому глазу излучение в луч с длиной волны 532−670 нм. Далее — инфракрасный фильтр, концентрация потока в пучок посредством выходной линзы и… минигиперболоид инженера Гарина готов. Почти настоящий, не смертельный, но и не вполне безопасный. Детям отдавать в игру не советую, хотя бы из-за их любопытства и желания все экспериментально испытывать на себе, в частности на своем лице и глазах.



Принцип действия лазерной указки

По принципу действия лазер представляет собой генератор фотонов. Суть явления, которое лежит в его основе, состоит в том, что на атом оказывает воздействие энергия в виде фотона. В результате этот атом излучает следующий фотон, который движется в том же направлении, что и предыдущий. Эти фотоны имеют одну и ту же фазу и поляризацию. Разумеется, излучаемый свет в этом случае усиливается. Такое явление может произойти только в отсутствии термодинамического равновесия. Чтобы создать индуцированное излучение, применяют разные способы: химические, электрические, газовые и другие.
Само слово «лазер» возникло не на пустом месте. Оно образовалось в результате сокращения слов, описывающих суть процесса. На английском полное название этого процесса звучит так: «light amplification by stimulated emission of radiation», что на русский переводится как «усиление света посредством вынужденного излучения». Если говорить по-научному, то лазерная указка — это оптический квантовый генератор.

Подготовка к изготовлению

Как говорилось выше, можно сделать лазер своими руками в домашних условиях. Для этого следует подготовить следующие инструменты, а также простые предметы, которые практически всегда имеются в домашнем обиходе:

  • отвертку;
  • нож;
  • паяльник;
  • напильник;
  • вышедший из строя DVD-привод с исправным лазерным диодом;
  • маломощную лазерную указку;
  • 2 резистора на 1 Ом;
  • 3 аккумулятора типа AAA;
  • конденсаторы на 100 мкФ и на 0,1 мкФ.

Этих материалов хватит, чтобы выполнить все работы по изготовлению как простого, так и мощного лазера своими руками.

Выбор лазерных указок: на что обратить внимание

  • Мощность — ключевой критерий. Она обозначается в милливаттах и прямо влияет на цену. Выше мощность — выше цена и общая сложность изделия. У более мощных лазерных диодов меньше срок службы. Они интенсивно нагреваются во время работы, и их световая отдача быстрее падает;
  • Питание. Сменные аккумуляторы — лучший вариант. Лазерные указки с питанием от часовых батареек совершенно не подходят для продолжительной эксплуатации. Другой хороший вариант — унифицированные батарейки АА и ААА. Они подходят для нечастого применения. Если лазер берется в качестве редко используемой игрушки, то пальчиковые батарейки — лучший вариант. Аккумуляторы оправданны только при частом применении, либо, если у вас есть другое устройство, которое работает на таких же аккумуляторах. Тогда их можно будет быстро переставить;
  • Корпус и теплоотвод. Литой алюминиевый корпус — лучший теплоотвод. Жестяной и пластиковый корпус применим только для маломощных моделей.

Если лазерная указка приобретается не для презентаций, а в качестве интересного сувенира или игрушки, то большая мощность будет полезной. Чем больше мощность, тем более интересной становится лазерная указка. Ее указатель будет виден с большего расстояния.

Очень важен режим регулируемой мощности. Это позволит лазерному диоду работать в более щадящем режиме, и он послужит дольше. Также регулируемая мощность добавляет новые функции, например, для кота нужно ставить самый слабомощный режим. Кошки хорошо реагируют на красный и зеленый лазер. Меры предосторожности здесь такие же как и с людьми. Глаз кошачьих точно также незащищен от лазеров, как и человеческий.

Самостоятельная сборка лазера

Потребуется найти дисковод. Главное, чтобы его лазерный диод был исправен. Конечно, дома такого предмета может и не быть. В этом случае его можно приобрести у тех, у кого он есть. Зачастую люди выбрасывают оптические приводы, даже если их лазерный диод еще работает или продают их.

Выбирая привод для изготовления лазерного устройства, нужно обращать внимание на фирму, в которой он был выпущен. Главное, чтобы этой фирмой не была Samsung: приводы от этого производителя оснащены диодами, которые не имеют защиту от наружного воздействия. Следовательно, такие диоды быстро загрязняются и подвергаются тепловым нагрузкам. Они могут быть повреждены даже в результате легкого прикосновения.

Лучше всего для изготовления лазера подходят приводы от компании LG: каждая их модель оснащается мощным кристаллом.

Важно, чтобы привод при использовании по прямому назначению мог не только считывать, но и записывать информацию на диск. В записывающих принтерах есть инфракрасный излучатель, необходимый для сборки лазерного устройства.

Работа заключена в следующих действиях:

  1. Разборка DVD-привода. Это нужно делать максимально осторожно, так как находящиеся внутри детали очень хрупкие.
  2. После разборки корпуса без труда можно заметить нужный компонент. Он представляет собой маленькое стеклышко, находящееся в передвижной каретке. В нем находятся пара диодов и линза. Луч способен навредить зрению, поэтому ни в коем случае нельзя направлять его в глаза, даже если он находится на расстоянии 100 м.
  3. Как только кристалл будет извлечен, нужно сразу же перевязать его концы проводами без изоляции. В результате образуются два выхода напряжения. К одному из них необходимо с помощью паяльника присоединить малый конденсатор, имеющий полярность «-“. К другому выходу также с помощью паяльника прикрепляется второй из заготовленных ранее конденсаторов. Его полярность «+”.
  4. Питаться лазерная установка должна током напряжением 3 В и силой около 300 мА. Можно использовать три простых пальчиковых батарейки или аккумулятор мобильного телефона. Если скорость записи разобранного привода была небольшой, то и сила тока тоже может быть небольшой, например, всего 200 мА. Если же скорость была больше, то и силу тока следует увеличить.
  5. Коллиматор можно изготовить из оптической линзы. Ее можно взять из простейшей лазерной указки китайского производства.

Как сделать лазер своими руками в домашних условиях

Козлов Сергей, uk8amk (at) mail.ru

В последнее время в продаже появились очень дешевые лазерные указки китайского производства. Они находят применение в самых различных областях радиолюбительского творчества. Однако, ввиду своего предельно упрощенного устройства, для питания от нормальных источников напряжения приходится прибегать к некоторым схемотехническим хитростям. Рассмотрим схему самой обычной указки:

Как видно из рисунка она состоит из батареи на напряжение 4,5 вольта, выключателя, токоограничивающего резистора и лазерного диода. Как показала моя личная практика, при работе от собственных батареек указка не выходит из строя длительное время. При включении же от обычного источника это время уменьшается до 1-2 минут. Спалив десяток указок, я решил разобраться в чем тут дело. Перерыв кучу информации, я пришел к следующим выводам:

  • лазерный диод боится статического электричества;
  • лазерный диод боится микросекундных всплесков напряжения;
  • лазерный диод ну очень боится превышения рабочего тока.

Попытаюсь подробнее объяснить как с этим бороться.

  1. Заземляйте все и заземляйтесь сами. Если вы пользуетесь 220 вольтовым паяльником, то на время пайки лазера желательно паяльник отключать. Лучше пользоваться низковольтным паяльником. Также не помешает закорачивание выводов указки.
  2. Любое, даже небольшое и кратковременное, превышение напряжения питания приводит к перегоранию лазерного диода. Используйте стабилизаторы напряжения и конденсаторы большой емкости в паре с керамическими конденсаторами небольшой емкости(керамические хорошо фильтруют высокочастотные всплески). Не плохо подключать параллельно лазерной указке стабилитрон на напряжение 4,5-4,7 вольта. Все это защищает от нежелательных выбросов напряжения.
  3. С рабочим током ситуация следующая. Когда включается лазерный диод, он начинает греться. С повышением температуры увеличивается ток, протекающий через диод. При работе от «своих» батареек малой емкости с повышением тока сразу же падает напряжение, а с ним и ток. Поэтому с диодом не происходит ничего или почти ничего. Для питания от обычных источников нужно этот ток как-то стабилизировать. Здесь подходят схемы стабилизаторов тока, так называемые источники постоянного тока. Они держат ток нагрузки(в нашем случае лазера) на одном уровне. При уменьшении сопротивления диода снижается напряжение

Все эти рекомендации я постарался воплотить в следующей схеме:

Эту схему я использовал для домашнего лазерного шоу. Резистор R* нужно подобрать по току потребления лазера. Это делается следующим образом. Мультиметром замеряется ток потребления лазера от «своих» батареек. Затем по формуле R*=0.6/I1 (см.рис.) определяется сопротивление. Перед подключением лазера необходимо мультиметр установить на измерение тока и подключить вместо лазера. Мультиметр должен показать нужный ток. Только после этого можно подключать лазер.

Если нужно модулировать луч лазера, то можно использовать следующую схему:

В этом случае конденсатор 2200мкф нужно заменить на 470мкф или меньше, в зависимости от частоты модуляции.

На базу модулирующего транзистора через резистор 1к-2к подаются модулирующие импульсы положительной полярности(например, от TTL генератора на микросхеме К155ЛА3).

Транзисторы для стабилизатора и модулятора можно использовать любые кремниевые типа N-P-N

Деревянные занавески

Венецианский художник Ливио Де Марчи из обычных пород дерев вырезает все, что угодно – от шляпки до машины.

Свои шедевры он делает в полную величину. Порой отличить от настоящих вещей его произведения очень трудно. Хранит свою деревянную коллекцию мастер в специальном деревянном домике, внутри которого тоже все из дерева, включая посуду, скатерти и занавески сделаны из дерева своими руками.

Все про дачу

Решил порадовать сына одной моей хорошей знакомой и сделать ему деревянную игрушку. На мой вопрос: «что сделать?», знакомая ответила сразу: «может пестик какой-нибудь?». Неплохая идея, подумал я, и занялся оружейным производством. Правда решил не мелочиться и вместо «пестика» сделать сразу автомат! Все-таки как ни крути, а каждый пацан знает, что автомат круче пистолета! :))

За основу я решил взять легендарный «Калашников». Сразу хочу сказать для всех ценителей моделирования и точных макетов: задача стояла прежде всего сделать надежную и крепкую игрушку, поэтому я не пытался воссоздать автомат во всех деталях, а сделал условную копию!

В качестве стройматериала была выбрана толстая сосновая доска пятидесятка. Я просто взял карандаш и от руки набросал контуры будущего автомата, ориентируясь по картинке из интернета.

Будет полезно: Чистка мягкой мебели своими руками без разводов


Не люблю всякие гвоздики, скобочки, проволочки, поэтому курок решил сделать тоже из дерева. Так и надежнее и приятнее на ощупь!

Станочек для нарезки и зачистки проводов SWT508C

Разбавлю-ка я обзоры фонариков, часов и батареек не совсем обычной штукой 🙂
Сразу предупреждаю — вещь довольно специфичная и вряд ли цифра в «Планирую купить» начнет расти как на дрожжах 🙂 Но вдруг кому-то и пригодится. А кому-то и просто интересно будет посмотреть и почитать, для личного кругозора.
Обозреваемый товар — это настольный автоматический станок для нарезки и зачистки проводов. Да, бывают такие 🙂 Если интересно — продолжение под катом. Много текста!

Предыстория

Получилось так, что одна из разработок «для себя и друзей» оказалась востребованной чуть шире, чем ожидалось. А в девайсе участвуют более 30 проводов разной длины — от 10 см до 1.5м. Некоторые из них нужно зачищать подлинее, некоторые покороче, некоторые вообще требуют зачистки участка посередине, отдельные группы проводков по должны быть как можно однообразней по длине… И стало все это делать руками не интересно 🙂 Плюс были задумки и на будущее, которые подняли бы количество нарезаемого и зачищаемого провода в разы. Встал вопрос об автоматизации сего процесса.
Беглое гугление показало, что есть такие станки, продают их даже у нас в России… по 100+ тыщ. Чуть менее беглое гугление показало, что в китае эти же самые станки стоят на порядок дешевле. И было решено рискнуть связаться с Тао и с посредником (он же и доставляет в Россию).

Что это вообще за хр… штука (характеристики)
Как видно из названия — это станок, умеющий нарезать провода нужной длины и зачищать их. Принцип работы простой: два ролика, зажимающих провод, могут гонять провод в обе стороны с приличным усилием. Между этими роликами находится ножевой механизм, состоящий из двух V-образных ножен, обращенных друг к другу вырезами. Эти ножи могут сдвигаться друг к другу на заданную дистанцию, что обеспечивает надрез изоляции или обрезку провода — смотря насколько близко они сдвинутся. Для зачистки станок протягивает провод на нужную длину, надрезает ножами изоляцию и, не разжимая ножи, тянет провод. Надрезанная часть изоляции сдвигается.

Характеристики:
Питание — 110/220 В 50 Гц
Потребляемая мощность — 160 Вт
Вес — 30 кг
Размеры — 390x350x255 мм
Длина резки провода — 1-9999 мм
Точность отрезаемой длины — 0.2 (+-0.2%) мм
Сечение обрабатываемого провода — 0.1-2.5 кв.мм
Длина зачистки — посреди провода до 60 мм, концы до 35 мм
Допустимая изоляция провода — ПВХ, фторпласт, силикон, стекловолокно.

Что умеет:
— Резать провода (и тонкую термоусадку) на заданную длину от 1 мм до 10 м.
— Производить зачистку как концов провода, так и оголять до 10 точек посреди провода.
— Останавливать работу по достижении заданного общего количества отрезанных проводов.
— Приостанавливать работу на короткое время по достижении заданного количества отрезанных проводов в партии.

Что настраивается:
— Прижим провода отдельно на каждом протягивающем ролике.
— Диаметр жилы провода.
— Толщина изоляции провода (глубина надреза при зачистке).
— Длину отрезаемого провода.
— Длину зачистки каждого конца и расстояние, на которое сдвигатеся отрезанная изоляция.
— Позицию и ширину оголения каждого из 10 участков посреди провода.
— Общее количество нарезаемых проводов.
— Количество нарезаемых проводов в партии (например, нужно нарезать всего 1000 проводов, но распределить их партиями по 100 штук).
— Задержка в секундах по окончании очередной партии.
— Скорость работы протяжного механизма.
Все эти настройки сохраняются в программах, всего может быть настроено 99 программ. Программы имеют только номера, никакого текстового описания им задать нельзя. Причем номера программ делятся на определенные диапазоны: 1-59 — общие программы с зачисткой только концов, 60-89 — программы для зачистки посреди провода, 90-99 — программы для резки сверхкоротких проводов.
Кому интересно — вот мануал на английском с сайта производителя.

Покупка, доставка
Выбор площадки пал на Тао по нескольким причинам. Самая главная из них — подобные станки представлены гораздо более разнообразно, чем на том же Али. Кроме того предлагаются более вкусные комплектации и ниже цены.
Был выбран продавец не с самыми маленькими ценами и с вроде бы устраивающей комплектацией (мы с гуглом так и не смогли добиться внятного перевода разных вариантов комплектации, но картинки понравились). Перевозчику была дана ссылка на страницу товара и поставлены вопросы: что он думает об этом продавце (рейтинг, отзывы и т.д.) и как расшифровываются иероглифы, указывающие на разные комплектации. Перевозчик довольно быстро ответил, что у продавца хороший рейтинг и положительные отзывы и расписал по-человечески что есть что в комплектациях.
Получив от нас добро на покупку и доставку выбранного комплекта перевозчик выставил счет, мы его оплатили и стали ждать, наказав тому обязательно сфотографировать станок и все, что идет к нему в комплекте и проверить интерфейс станка, включив его.
Через 20 дней (задержка была по вине банка, деньги очень долго не могли дойти до счета перевозчика) перевозчик сообщил о получении на свой склад в Китае станка и приложил фотографии. Станок, как оказалось, умел говорить только на китайском. По своей инициативе перевозчик связался с продавцом и вытребовал у него чип для станка с английским языком (контроллер, прошитый для английского языка) — бесплатно 🙂
Еще через 7-8 дней станок отправился неспешно по рельсам уже Российской транспортной компанией в мой город. Неспешно — это означает, что он ехал почти месяц из Благовещенска в Краснодар (Желдорэкспедиция, блин) 🙂
Итог:
Ссылка дана перевозчику — 28.10.2013
Станок сдан в Желдорэкспедицию — 03.12.2013
Станок получен в Краснодаре — 21.12.2013
Вес — 32 кг с лишним.

Распаковка, комплектность
Упаковано было на совесть — добротный деревянный ящик, сам станок внутри обложен пенопластом. Фото распаковки, увы, не сохранилось 🙂
В комплекте кроме самого станка идут: несколько запасных предохранителей, три шестигранника, несколько направляющих трубок под разные диаметры провода, запасные ножи.

Сам станок поставляется собранным и полностью готовым к работе.
В ящике обнаружился и пакет с чипом, прошитым англоязычным интерфейсом. Более того, китаец даже приложил новую пленочную панель с английскими подписями. Чип поменял без проблем, это занимает минут 5 с перерывом на кофе и изучением внутренностей станка 🙂 А панель решил не трогать — там, в общем-то, не так много надписей, нуждающихся в переводе. Так что пусть будет как запасная.

Внешний и внутренний виды
Собран станок добротно. Никаких явных огрехов ни на корпусе ни внутри я не обнаружил. Некоторое сомнение вызывает только пленочная панель — фиг знает как долго она еще послужит, да и в местах, где вкручены болты, она слегка вздувается.







На панели кроме кнопок и индикаторов (из которых, кстати, половина не работает) нанесена и линейка 30 см. Помогает иногда при настройке очередной программы.
На передней части находится сам протяжный механизм, ножевой механизм и регуляторы прижима роликов (крутилки в верхних углах). Эти регуляторы нужны для подстройки протяжного механизма под диаметр провода. Зажмешь слишком сильно — провод будет плющиться между роликами, зажмешь слабо — протяжный механизм не сможет тянуть провод, сдвигая изоляцию, будет проскальзывать.
Справа куча роликов — это устройство для выравнивания провода (устраняет перегибы, остаточную деформацию после бухты). На удивление довольно эффективен, хоть и исполнен не очень хорошо.

Внутри все просто до безобразия: плата контроллера и индикации, блок питания, три шаговых двигателя и драйвера для них. Два двигателя вращают ролики протяжных механизмов, а один сжимает-разжимает ножи.





Управление построено на базе какого-то 51-го контроллера. При большом желании пожно полностью заменить всю плату управления на свою, но такого желания у меня пока не возникло 🙂

Управление, интерфейс
Станок снабжен пленочной клавиатурой, несколькими светодиодными индикаторами и графическим монохромным дисплейчиком. Индикаторы по каким-то неведомым причинам не светятся ни при каких условиях 🙂 Меня это не слишком расстроило и я на них просто забил (возможно, что они и вообще не распаяны на плате).
На клавиатуре есть блок цифровых кнопок с точкой и кнопкой «Выход», стрелки, кнопки “+”, “-“, «Старт» и «Стоп». Этого вполне хватает для удобного управления и для настройки программ. Чего не хватает — это большой кнопки-грибка аварийной остановки работы. Может быть позже приделаю 🙂
Дисплей хоть и графический, но программисты не изголялись — отображается вся информация только в виде текста.
Числовые значения параметров можно как менять кнопками + и -, так и вводить число напрямую с цифровой клавиатуры. Стрелки вверх и вниз двигают курсор между параметрами программы, кнопка «Выход» выводит из настроек программы (с сохранением изменений), кнопки «Старт» и «Стоп» соответственно запускает и останавливает работу станка.
Настраивается просто. Нажимается стрелка вверх или вниз, становится выделенным номер программы (на фото выделна уже скорость):

Это первый экран настроек. На нем настраивается:
PRG — номер текущей программы
SPD — скорость работы станка
LEN — длина отрезаемого провода в мм
AMT — общий счетчик отрезанных проводов
A-C — длина зачистки начала провода в мм
A-S — длина сдвига зачищаемой изоляции начала провода в мм (если равно или больше A-C, то изоляция полностью снимается)
B-C и B-S — тоже самое для конца провода.
ЗЫ: для чего нужно не полностью снимать изоляцию с зачищаемого кончика, а только слегка сдвигать его? Для того, что бы затем при хранении этих отрезков многожильный провод не лохматился на зачищенных концах 🙂

Второй экран настроек:

TOT — общее количество отрезаемых проводов, после которого станок полностью остановится
GRP — количество проводов, после которого станок сделает паузу (партия)
DLY — длительность паузы после очередной партии в секундах
M S — включение зачистки посреди провода
DIA — диаметр провода в каких-то условных единицах
RTL — толщина изоляции, тоже в каких-то единицах
Про настройку DIA и RTL что-то есть в мануале, но я так и не понял. Проще было подобрать их экспериментальным путем для нужного провода 🙂

При выборе программы с номером от 60 до 89 включается возможность зачистки посреди провода:


OPN — длина зачистки (сдвига изоляции)
MS0-MS9 — расстояние очередного участка зачистки от конца провода.

Плюсом или минусом выбирается номер нужной программы (или вводится непосредственно цифрами), затем стрелками плюс и минус перемещаемся по параметрам и кнопками плюс-минус или цифрами меняем значения параметров. По окончании нажимаем «Выход» и все параметры сохраняются в программу под текущим номером.

Работа станка
Сначала вот пример того, что он умеет делать:

Нижние два отрезка — это «боевые» режимы, такие отрезки нарезаются для работы. Верхний — просто демонстрация 🙂
Ниже на видео будет показан процесс работы, а пока несколько слов в письменном виде 🙂
Станок довольно шумный. И во время работы — шумят двигатели — и во время простоя — шумит вентилятор охлаждения.
Второй момент — станку требуется подавать провод. То есть сам он не может сматывать провод, например, из висящей на оси бобины. Это связано с тем, что он начинает протяжку провода резко и тяжелая бобина из-за своей инерции не успевает провернуться. Из-за этого провод начинает проскальзывать между роликами протяжки и длина проводов начинает сильно гулять. Требуется следить, что бы провод подавался свободно. Это, кстати, не недостаток станка, это недостаток оснащения — продаются специальные станки для подачи провода с бобины 🙂 Но пока жаба душит покупать такой 🙂
Кучка выравнивающих роликов справа на станке делает свое дело, но именно на этом станке они собраны отвратительно. По идее они сидят на подшипниках и должны свободно вращаться, но из-за недостатка конструкции (или шайб?…) когда болтом притягиваешь ролик, его подшипник перестает нормально вращаться. Получается, что болты нормально не притянуты и время от времени выкручиваются от вибраций.
Еще один недостаток этой модели — он не определяет закончившийся провод. Бобина может уже давно опустеть, а станок все будет жужать и щелкать ножами, пока не насчитает заданное количество отрезов.
Задание скорости работы станка… Казалось бы — зачем? Пусть молотит на максимальной. Однако есть нюансы 🙂 В зависимости от толщины и типа изоляции и от сечения провода при увеличении скорости зачистка может давать сбои на большой скорости — на зачищаемом кусочке изоляция только слегка надрезается, но не сдвигатеся, оставаясь скрепленной с основной изоляцией. Поэтому скорость лучше подбирать экспериментально, начиная с максимальной и уменьшать ее, добиваясь стабильного результата.

Ну и видео работы станка 🙂

Итог
Станок в общем и целом работает очень даже неплохо, мне ни разу не пришлось пожалеть о его покупке. За время работы нарезано и зачищено уже больше 10 км провода (ножи, кстати, до сих пор не точились и не менялись). Кроме прямого назначения он так же режет тонкую термоусадку по 5 и по 15 мм (как я матерился, когда нарезал ее руками) и проволоку для заматывания пучков проводов (такой проволокой китайцы сматывают в пучки провода на блоках питания, например).
Плюсы:
+ Надежность
+ Точность
+ Небольшой размер и вес
+ Сравнительно недорог
+ Не вызывает желания что-то доработать, переделать, настройки и режимы работы хорошо продуманы
Минусы
— Похабное исполнение части с выравнивающими роликами
— Не обжимает на нарезанные провода контакты, не вставляет их в разъемы, не припаивает к платам и вообще — не делает всю работу по дому :)))

ЗЫ: Ну и фото со свежей периодикой, что бы не думали, что я китаец, познавший все тонкости гугловского переводчика ;)))

Если что-то непонятно или интересно — спрашивайте, постараюсь ответить.

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ своими руками [инструкция, видео]


Гибка проволоки в домашних условиях

Для придания простых форм не очень жесткой проволоке используют слесарные инструменты, имеющиеся практически в каждой домашней мастерской:

  • Плоскогубцы. С их помощью можно изогнуть или надежно зафиксировать конец изделия.
  • Пассатижи. Разновидность плоскогубцев.
  • Кусачки. С их помощью металлоизделие нарезают на мерные куски.

Для создания сложных фигур используют шаблоны, с которыми сверяются в процессе гибки. Для гибки хомута прямоугольной формы конец проволоки зажимают в тисках, а изгиб осуществляют плоскогубцами или ударами молотка.

Правила техники безопасности при ручной гибке:

  • работы требуется проводить в плотных тканевых перчатках;
  • необходимо обеспечивать плотную фиксацию обрабатываемого материала;
  • на столе, на котором производятся работы, не должны находиться тяжелые предметы, которые могут упасть на пол.

Работа с проволокогибочным станком

Для изготовления из проволоки большого количества гнутых изделий могут использоваться различные методики, для реализации каждой из которых применяется специальное оборудование. Наиболее распространенным и экономичным является бухтовый способ гибки.

Выполнение гибки по данной технологии происходит в несколько этапов.

  1. Проволока, которая намотана на бухты, подается на роликовый двухплоскостной станок, выполняющий ее выравнивание.
  2. После выравнивания проволока подается на проволокогибочный станок, на котором и формируется изделие требуемой конфигурации.
  3. Сформированное изделие отрезается, и весь цикл гибки повторяется заново.

Использование данной технологии позволяет полностью автоматизировать процесс гибки и тем самым добиться его высокой производительности.

Бюджетный станок для сгибания проволоки

Проволокогибочный станок может выглядеть и как неподвижный шаблон, вокруг которого проволока обкатывается при помощи подвижных прижимных роликов. Используя такие приспособления, на поверхности проволоки можно формировать изгибы даже самого минимального радиуса, величина которого сопоставима с наружным диаметром обрабатываемого изделия. При этом конфигурация формируемого на таком станке изделия может быть достаточно сложной.

Переставные упоры и изменяемые рычаги этого шаблона позволяют создавать множество комбинаций изгибов проволочных изделий

Проволокогибочный станок может работать и по принципу проталкивания обрабатываемого изделия через систему валиков. Конец проволоки при использовании такого оборудования соединяется со специальным проводом, который и протягивает изделие через рабочие органы станка. Проволокогибочный станок данного типа за счет особенностей своей конструкции позволяет изготавливать изделия, отличающиеся даже очень сложной формой.

При выравнивании проволоки также используется проволокогибочный станок, который в данном случае применяется для рихтовки. В качестве рабочих органов такого оборудования могут выступать правильные рамки или двухплоскостные правильные блоки. При этом более высокой эффективностью отличаются вращающиеся правильные рамки, именно поэтому их применяют в тех случаях, когда выравнивание поверхности проволоки необходимо выполнить максимально плавно и качественно.

Несложные приспособления для гибки проволоки своими руками

Для выполнения гибки в единичных или мелкосерийных вариантах используют наборы, состоящие из двух стальных пластин, осей, валиков и втулки, имеющих центральный канал 6 мм. Количество и расположение осей можно менять.

Принцип работы гибочного устройства:

  • Нижнюю пластину крепят в тисках.
  • Верхнюю поворачивают на определенный угол. При необходимости изготовления точных форм в приспособление встраивают угломер.
  • За счет торчащих осей и опорной втулки изделие изгибается под нужным углом.

С помощью такого устройства для гибки можно работать с нелегированной и нержавеющей проволокой диаметром 3-4 мм, сварочными прутками, арматурой с гладкой поверхностью класса АI небольшого диаметра.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Самодельный ручной станок для художественной гибки проволоки

С целью гибки проволоки для создания металлических узоров на ограждениях, перилах лестниц, для декора фасадов используется специальное оборудование заводского производства.

Однако возможно и самостоятельное изготовление такого устройства.

Рис. 1

Рис. 2

Кратко этапы изготовления:

  • Изготовить станину (2) размером 150х80 мм из стальной пластины толщиной 30 мм.
  • В торце станины просверливают сквозное отверстие (видно на рис. 1) для регулирующего болта, глухие (2) и (3) – для фиксации роликов, (4) и (5) – для фиксации станины к уголку. В отверстиях нарезается резьба М8.
  • К столу привинчивают неравнополочный уголок 60х40 мм с толщиной полки 5 мм, длиной 200 мм.
  • Для паза на рис.1 изготавливают стальной брусок длиной 90 мм. В бруске просверливают глухое отверстие с резьбой (1) для регулировочного болта, сквозное отверстие (2) для фиксации ручки-регулятора угла поворота, отверстие (3) глубиной 10 мм с резьбой М8 для ролика, имеющего рифленую поверхность.
  • К уголку привинчивают собранную станину (2) с направляющими роликами (3), двумя ручками (5) и (6), роликом с рифленой поверхностью.

Промышленные станки для гибки проволоки

В серийном и крупносерийном производствах используются станки, работающие с проволокой в бухтах. Такие агрегаты обеспечивают экономичность и хорошую производительность при получении однотипных металлоизделий. На станок устанавливаются приспособления, настроенные на получение определенной конфигурации.

Процесс работы:

  • установка бухты с проволокой на размотчик;
  • на длинномерное изделие оказывают воздействие два механизма – роликовый и плоский;
  • выровненная проволока поступает в станок в гибочные устройства;
  • деталь требуемой конфигурации отрезается механическим режущим устройством.

На таком проволокогибочном оборудовании получают детали несложной формы. Число гибочных операций обычно не превышает 5-ти.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает . На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту, мы подберем станок под Ваши задачи.

Станки с ЧПУ для гибки проволоки: разновидности и основные характеристики

Технологически передовыми являются станки с числовым программным управлением. Они позволяют получать детали сложной формы. Для изменения формы гибки и размера изделия меняют программу на компьютере.

Различают несколько типов станков, работающих по компьютерным программам:

  • С одной гибочной консолью. На таком агрегате изготавливают несложные по форме изделия. Длина развертки ограничена 1 м.
  • С двумя консолями. С их помощью получают металлоизделия сложных конфигураций с большой длиной развертки. Работа производится с проволокой, нарезанной на мерные длины. Гибка осуществляется во встречных направлениях. На двухконсольных станках можно получать закрытые изгибы.
  • Объемной гибки. 3D-изгибание позволяет изготавливать сложные объемные формы. Минусом такой технологии является высокая стоимость агрегатов и их неспособность обеспечить высокую производительность. На таких станках изготавливают бесшовные изделия, к которым будут предъявляться высокие требования по прочности во время эксплуатации.

Обзор оборудования

При больших объемах работы используют различные автоматы для гибки металла. Необязательно применять только ручной способ изменения формы материала. В ход можно пустить станки или другие машины, способные повысить показатели производительности. Стоит подробнее рассмотреть ассортимент инструментов и техники для сгибания проволоки.

Для ручной гибки

Металлическая проволока востребована в быту. Преимущественно для изменения конфигурации используют ручное слесарное оборудование. Это позволяет добиться получения таких элементов:

  • хомуты;
  • кронштейны;
  • вешалки.

Чтобы достичь нужного результата, следует использовать мягкие и пластичные виды проволоки.

Дома для изменения формы металлических элементов принято использовать:

  • круглогубцы;
  • плоскогубцы;
  • слесарные тиски.

Если проволоку необходимо разрезать, можно использовать кусачки или приобрести специальные бокорезы. Такого инструмента достаточно для обеспечения необходимого результата по приданию проволоке требуемой формы. Трудности возникают, когда появляется необходимость сгиба изделий больших диаметров. Для этого потребуется приобрести особые приспособления. Также их можно изготовить самостоятельно.

Станки

Когда становится необходимым изготовить большое количество металлических изделий из проволоки разных диаметров, о ручном способе гибки не может быть речи. Для реализации операции используют специальное оборудование и особые методики. Востребованным считается бухтовый способ изменения конфигурации металла. При использовании такой технологии выполняют следующие этапы.

  1. Проволоку наматывают на специальные бухты и подают на станок с роликами, в котором дополнительно предусмотрено две плоскости. Они обеспечат выравнивание изделия.
  2. После этого материал подают на станок, который проведет формирование требуемой конфигурации изделия.
  3. Сформированную проволоку отрезают, чтобы снова приступить к первому этапу.

Такой процесс позволяет автоматизировать процедуру гибки, что повышает производительность. Проволокогибочный станок – это статичный шаблон. В конструкции станка предусмотрены прижимные ролики, обеспечивающие намотку проволоки вокруг шаблонной формы. С помощью таких приспособлений удается добиться любой конфигурации, а также обеспечить изгиб даже самого маленького радиуса. Последнее не способна предоставить ручная гибка.

В таком оборудовании использован принцип проталкивания обрабатываемого материала для дальнейшего изменения формы. Конец проволоки перед проведением операции соединяют с проводом. Он тянет ее через валики, которые и придают материалу нужную форму, установленную программой. Отдельный станок используют и для выравнивания проволоки. В роли рабочих органов, обеспечивающих достижение нужного результата, могут быть:

  • рамки правильной формы;
  • блоки с двумя плоскостями.

Первые отличаются высокой эффективностью, поэтому востребованы на производстве, где требуется плавное и качественное проведение процедуры. Современные технологии в сфере станкостроения позволили приступить к выпуску станков, оборудованных несколькими гибочными консолями. Такой тип оборудования называют ЧПУ станки. Они предназначены для изготовления плоских и 3D изделий.

Гибка проволоки с применением подобной фигурной техники позволяет увеличить производительность заводских мощностей, а также наладить выпуск изделий разнообразной формы. Для проведения процедуры достаточно задать необходимые параметры в программе, станок самостоятельно справится с поставленной задачей.

Проверьте свои навыки Arduino с помощью этой самодельной машины для гибки проволоки

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной видеосвязи .

Хотите создать себе собственный станок для гибки проволоки на базе Arduino? С несколькими дополнительными деталями, такими как шаговые двигатели и некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете сделать это с помощью этого замечательного руководства.

Перед тем, как начать, вам нужно получить в руки некоторые основные компоненты.Мы включили ссылки на продукты на случай, если вам нужно их купить:

Эта замечательная маленькая машина для гибки проволоки может превратить обычную латунную проволоку в интересную; геометрические формы, такие как треугольник, квадрат, прямоугольник, шестиугольник и даже спираль!

Конечно, вы также можете поэкспериментировать с параметрами для создания любой формы, в пределах разумного, которая вам нравится, с последовательного монитора. Этот проект интересно создавать самостоятельно, но он также идеально подходит для использования в классе.

Первая часть – все подключить.Вот принципиальная схема:

Источник: Electricity DIY Lab

Вы можете либо припаять компоненты к печатной плате, либо подключить с помощью макета. Выбор остается за вами.

Затем вам нужно будет распечатать на 3D-принтере некоторые дополнительные детали. Вы можете ознакомиться с файлами 3D-печати здесь. Если у вас нет доступа к 3D-принтеру, почему бы не попросить друга помочь вам?

Детали необходимо напечатать из PLA с высотой слоя 0,15 с заполнением 80% .

Источник: Thingiverse

Попав в руки, вам нужно будет начать сборку деталей. Используйте болты и гайки, чтобы прикрепить трехмерные детали к плите МДФ, а также закрепить подшипники и шаговые двигатели в их соответствующих положениях; как показано на видео.

Вам также потребуется смонтировать устройство подачи нити для 3D-принтера, чтобы подавать латунную проволоку в машину из узла выпрямителя шарикоподшипников.

После того, как все части собраны, пора разобраться в другом важном компоненте – собственно коде для Arduino.Мы включили его полностью ниже, но если вам нужно объяснение его различных частей, см. Здесь.

  1. #include
  2. #include “BasicStepperDriver.h”
  3. #define Feed_step 200
  4. #define Bend_step 200
  5. #define Feed_RPM 80
  6. #define Bend41_RPM #
  7. #define Bend41_RPM 30 MICROSTEPS 16
  8. int Delay = 50;
  9. #define Bend_DIR 14
  10. #define Bend_STEP 15
  11. #define Feed_DIR 16
  12. #define Feed_STEP 17
  13. int val = 0;
  14. int data = 0;
  15. int a = 0;
  16. int b = 0;
  17. int c = 0;
  18. BasicStepperDriver Feed_stepper (Feed_step, Feed_DIR, Feed_STEP);
  19. BasicStepperDriver Bend_stepper (Bend_step, Bend_DIR, Bend_STEP);
  20. настройка пустоты () {
  21. Последовательный.begin (9600);
  22. Feed_stepper.begin (Feed_RPM, MICROSTEPS);
  23. Bend_stepper.begin (Bend_RPM, MICROSTEPS);
  24. Serial.println («Для треугольника введите (1, длина стороны)»);
  25. Serial.println («Для квадрата введите (2, длина стороны)»);
  26. Serial.println («Для прямоугольника введите (3, высота, длина)»);
  27. Serial.println («Для шестиугольника введите (4, длина стороны)»);
  28. Serial.println («Для пружины введите (5, длина пружины)»);
  29. Serial.println (“** Примечание Введите значение без скобок”);
  30. }
  31. пустая петля () {
  32. if (Serial.available ()> 0) {
  33. a = Serial.parseInt ();
  34. b = Serial.parseInt ();
  35. c = Serial.parseInt ();
  36. }
  37. if (a == 1) {
  38. Serial.println (“”);
  39. Serial.print («Изготовление треугольника по длине стороны»);
  40. Серийный отпечаток (б);
  41. Serial.println («мм»);
  42. для (int x = 0; x <3; x ++) {
  43. Serial.println (“..”);
  44. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  45. задержка (Delay);
  46. Bend_stepper.повернуть (95);
  47. задержка (Delay);
  48. Bend_stepper.rotate (-95);
  49. }
  50. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  51. Serial.println («Готово»);
  52. а = 0;
  53. b = 0;
  54. }
  55. if (a == 2) {
  56. Serial.println (“”);
  57. Serial.print («Изготовление квадрата длины стороны»);
  58. Серийный отпечаток (б);
  59. Serial.println («мм»);
  60. для (int x = 0; x <4; x ++) {
  61. Serial.println (“..”);
  62. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  63. задержка (Delay);
  64. Bend_stepper.rotate (75);
  65. задержка (Delay);
  66. Bend_stepper.rotate (-75);
  67. }
  68. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  69. Serial.println («Готово»);
  70. а = 0;
  71. b = 0;
  72. }
  73. if (a == 3) {
  74. Serial.println (“”);
  75. Serial.print («Создание прямоугольника длины и высоты»);
  76. Серийный.печать (б);
  77. Serial.print (“&”);
  78. Серийный отпечаток (в);
  79. Serial.println («мм»);
  80. Serial.println (“..”);
  81. для (int x = 0; x <2; x ++) {
  82. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  83. задержка (Delay);
  84. Bend_stepper.rotate (75);
  85. задержка (Delay);
  86. Bend_stepper.rotate (-75);
  87. задержка (Delay);
  88. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * c * MICROSTEPS);
  89. задержка (Delay);
  90. Bend_stepper.повернуть (75);
  91. задержка (Delay);
  92. Bend_stepper.rotate (-75);
  93. }
  94. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  95. Serial.println («Готово»);
  96. а = 0;
  97. b = 0;
  98. }
  99. if (a == 4) {
  100. Serial.println (“”);
  101. Serial.print («Изготовление шестиугольника с длинной стороной»);
  102. Серийный отпечаток (б);
  103. Serial.println («мм»);
  104. для (int x = 0; x <5; x ++) {
  105. Serial.println (“..”);
  106. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * b * MICROSTEPS);
  107. задержка (Delay);
  108. Bend_stepper.rotate (70);
  109. задержка (Delay);
  110. Bend_stepper.rotate (-70);
  111. }
  112. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  113. Serial.println («Готово»);
  114. а = 0;
  115. b = 0;
  116. }
  117. if (a == 5) {
  118. Serial.println (“”);
  119. Серийный.print («Изготовление пружины из длины»);
  120. Серийный отпечаток (б);
  121. Serial.println («мм»);
  122. для (int x = 0; x
  123. Serial.println (“..”);
  124. Feed_stepper.move (360);
  125. задержка (Delay);
  126. Bend_stepper.rotate (60);
  127. задержка (Delay);
  128. Bend_stepper.rotate (-60);
  129. }
  130. Feed_stepper.move (FEEDSTEPS * 15 * MICROSTEPS);
  131. Serial.println («Готово»);
  132. а = 0;
  133. b = 0;
  134. }
  135. }

Теперь просто загрузите код в Arduino, подключите питание и изгибайте провода на досуге с помощью монитора последовательного порта.Наслаждаться!

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Искусство формовки проволоки

Несмотря на то, что существует много видов формовки проволоки, в производстве используется специализированное оборудование для формовки проволоки.Эти машины для формовки проволоки имеют множество методов, которые можно использовать для достижения желаемых результатов, однако только некоторые из них доступны для получения повторяемых и быстрых результатов. В прошлые годы это было достигнуто за счет использования оборудования, использующего САМ для приведения в действие гибочных станков (старая технология). Эти 4-слайдовые машины с CAM-управлением потребовали обширной настройки, большого количества пробных запусков и бракованных деталей, а также большого количества, чтобы все эти настройки окупились. Сегодня, используя технологию ЧПУ, новые и легко модифицируемые машины формируют проволоку для сотен процессов из арматуры, используемой в бетонных формах, для хранения стеллажей и тележек для покупок, а также миллионов других деталей между ними, включая ювелирные изделия.Хотя эта технология производства существует уже тысячи лет, она превратилась в очень специализированную и высокотехнологичную отрасль.

Что такое формование проволоки?

Формование проволоки – это процесс получения заготовки проволоки из намотанной катушки или длины заготовки и ее формования или сгибания до определенной конфигурации. Это может быть достигнуто либо с помощью ручного метода грубой силы, применяемого для сгибания проволоки вокруг контролируемых форм, либо, как это делается в данной статье, с использованием оборудования для подачи проволоки и манипулирования ею до желаемой формы.Формование проволоки также может включать в себя сплющивание и придание проволокам округлости, чтобы обеспечить надлежащую посадку для использования проектируемого изделия. Детали из проволоки могут принимать практически любую форму или форму, включая одну из наиболее распространенных форм: пружины. Эти проволочные формы могут быть согнуты влево или вправо, вверх или вниз, наклонены, свернуты и разрезаны. Они могут быть связаны вместе, чтобы образовать цепочку, или к ним могут быть добавлены другие дополнительные формы. Проволока может быть от очень малого диаметра, например, для пружин и ювелирных изделий, до более 25 мм (1.0 ”) по размеру, например, компоненты, которые могут использоваться в строительстве и цепях.

Как работает станок с ЧПУ для формовки проволоки?

Станок с ЧПУ для формования проволоки использует систему разматывания сырья с катушки и пропускания его через ряд противоположных колес, которые используются для выпрямления проволоки перед процессом формования и формования. Эта ось подачи управляется контроллером ЧПУ, поскольку он контролирует общую длину детали, длину между формами, а также длину всех формируемых компонентов.После того, как прямая проволока или пруток проходит через правильные ролики, она подается на шарнирную головку, в то время как через серию штампов и штифтов головка скручивается и вращается вокруг прямой проволоки, формируя проволоку в серии заранее запрограммированных изгибов. После того, как деталь будет завершена до нужной длины, используется автоматический нож для резки, чтобы отрезать проволоку от длины катушки до точного желаемого размера. На рынке существует несколько типов трубогибов, некоторые из которых очень ограничены по своему применению и сфере применения.Эти двухмерные гибочные станки не позволяют формировать проволоку по какой-либо другой схеме, кроме плоской. Более совершенные станки для гибки 3D обеспечивают неограниченные возможности обработки проволоки в трехмерном пространстве. Эти 3D-гибочные станки, безусловно, являются наиболее предпочтительными решениями для гибки проволоки во всем мире, что обеспечивает полную гибкость в программировании и проектировании.

Каковы важнейшие компоненты машины для гибки проволоки

Современный станок для гибки проволоки с ЧПУ, как и наиболее распространенный в современных производственных средах, состоит из нескольких критически важных компонентов.Вместе эти 5 важнейших функций позволяют производить самые сложные формы и формы проволоки.

Устройство подачи рулонов : Устройство подачи рулонов имеет решающее значение для обеспечения удаления материала из рулона без запутывания или заедания, останавливающего весь процесс. Намотчик должен быть моторизованным, чтобы материал мог легко подниматься с рулона без сжатия рулона и, таким образом, связывания.

Выпрямитель : Выпрямляющее устройство гарантирует, что все свойства проволоки, полученные при производстве и хранении в форме катушки, будут удалены.Независимо от того, должна ли проволока иметь форму пружины или плоской формы, прямолинейность подачи проволоки в гибочное устройство имеет решающее значение для точности и повторяемости процесса.

Снятие фаски: Один или оба конца проволоки должны быть сняты фаски в одном процессе обработки и формовки, что исключает s

арфы порезанные кромки или заусенцы в процессе обрезки. Качественный станок включает в себя процесс снятия фаски непосредственно в гибочном станке и не требует отдельных операций по снятию фаски вручную.

Гибочная головка: Гибочная головка – это то место, где применяется вся формовка. Радиусы, угол и формы создаются одной или несколькими шарнирно-изгибающими головками, позволяющими формировать и наматывать проволоку при подаче через подающее устройство для острых или переменных углов и радиусов.

Резка: Система резки или резки на трехмерном станке для гибки проволоки также должна быть программируемой осью станка, поскольку она является последним элементом процесса формовки.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы являемся экспертами по формованию проволоки и можем помочь вам с вашими потребностями в трехмерном формовании проволоки. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 813-444-4555 или по электронной почте [email protected] Southernfabsales.com для получения дополнительной информации или помощи с вашими потребностями в гибке 3D-проволоки.

Инструменты и приспособления для гибки проволоки

Формовщик для гибки

С помощью гибочного станка вы можете очень легко согнуть кусок проволоки в желаемую форму.Принцип очень прост: в мастерской найдите предмет или деталь того же размера и формы, которые вы хотите получить после сгибания, закрепите эту деталь зажимом и согните вокруг нее проволоку. В качестве гибочных форм могут использоваться различные детали, такие как обрезки стальных труб, конические шкивы, шкивы, обрезки деревянных деталей … Это очень простой метод гибки проволоки, и на следующем рисунке вы можете увидеть несколько примеров.


Гибочный блок

На следующем рисунке вы можете увидеть, как сделать гибочный блок, который фиксируется в тисках.Принцип гибки аналогичен принципу гибочных формирователей, с той разницей, что к верхней части гибочного блока прикреплена пластина со ступенчатым упором (базовая часть). Рука не может вращаться вокруг блока. Если у вас нет оборудования, необходимого для изготовления блочной части, вы можете найти подходящий конический шкив и подогнать конструкцию под его размеры.


Станок для гибки проволоки малого диаметра

На следующем рисунке вы можете увидеть рисунок, который поможет вам сделать небольшой инструмент, с помощью которого можно быстро согнуть тонкую проволоку.Это очень полезный инструмент для электриков и людей, занимающихся изготовлением украшений из проволоки. В некотором смысле работа с ним похожа на работу плоскогубцами.


Инструмент для гибки арматуры – Станок для гибки арматуры

Это очень простой трубогиб, размеры которого соответствуют гибке стальных стержней для армирования бетона. Аналогичным образом, изменив размеры деталей, можно изготовить станок для гибки проволоки меньшего диаметра. В Интернете вы можете найти ряд примеров такого типа станка для гибки проволоки, поэтому, если вам не нравится эта конструкция, вы можете найти похожий и составить комбинацию нашего плана и станка для гибки проволоки из изображения, которое вы нашли.


Приспособление для крепления на столе для гибки проволоки

Если вам нужно простое и удобное приспособление для быстрой гибки проволоки, обратите внимание на следующий рисунок. Если вам нравится принцип, примените его на основе предложенного рисунка. Зажим состоит из основания с различными прорезями, которые служат тормозами для сгибания проволоки, а в середине есть отверстия для установки подвижных шпилек. Приспособление крепится к столешнице, с его помощью можно гнуть спирали, разные углы и петли (глазки).

10 вопросов по формованию проволоки, которые помогут вам получить лучшие продукты

Если вы хотите использовать продукт в форме проволоки для погрузочно-разгрузочных работ и мойки корзин, вполне естественно задать вопросы о процессе формирования проволоки – будь то процесс формирования проволоки в целом или конкретные проблемы, связанные с индивидуальным продуктом.

Компания Marlin Steel, занимающаяся формованием проволоки, часто получает от клиентов самые разные вопросы по формованию проволоки. Вот краткое руководство по наиболее частым вопросам о формировании проволоки, которое поможет вам узнать больше об этом процессе.

Быстрые ссылки:

Из чего состоит процесс формирования проволоки?

Формование проволоки – это процесс извлечения проволоки из намотанной катушки или заготовки и ее сгибания в определенные формы. Формы проводов чрезвычайно гибкие, что позволяет преобразовывать их в самые разные формы и специфические конфигурации.

Проволочные формы могут быть изогнуты, свернуты, разрезаны или согнуты во всех направлениях, что делает их идеальными для индивидуальных проектов. Формование проволоки в виде крошечных пружин для деталей машин или больших цепей для переноски тяжелых предметов можно использовать во многих областях.

10 вопросов о процессе формирования проволоки

Вот некоторые из основных вопросов, которые Marlin Steel часто задают клиентам. Найдите ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о формировании проволоки внизу:

Какая самая большая проблема при создании формы для проволоки?

Короткий ответ на этот вопрос: это зависит от обстоятельств.

У каждого клиента уникальные потребности. Из-за этого любому конкретному клиенту могут потребоваться совершенно разные формы проволоки для их конкретных корзин для мытья и обработки деталей. От выбора подходящей марки стали, методов сварки, покрытий и конкретных требований к форме для конкретной корзины для мытья деталей, изменения конструкции корзины для мытья могут быть бесконечными.

В некоторых работах получение правильного изгиба металла может быть самым сложным аспектом изготовления формы проволоки, в то время как выполнение необходимых сварных швов может быть самым трудным делом в других.

Можно сказать, что получение правильного дизайна формы проволоки, отвечающего потребностям конкретного процесса, является наиболее сложным аспектом процесса. Однако при наличии подходящих машин и опытного, хорошо обученного оператора, который знает, как их программировать с помощью органов управления, эту задачу можно постоянно преодолевать.

Например, прошивка стальной проволоки – одна из наиболее сложных операций при формовании проволоки. Процесс включает в себя создание небольшого отверстия в куске стальной проволоки, чтобы через него можно было провести другой объект.Это особенно заметно в корзинах из стальной проволоки, предназначенных для установки на пробковую доску или стену с колышками, некоторые проволоки могут нуждаться в протыкании, чтобы можно было использовать гвозди, винты или другие крепежные приспособления для прикрепления корзины к другой поверхности. .

Поскольку стальная проволока, которую нужно протыкать, обычно очень твердая и маленькая, для ее прокалывания требуется большое усилие и тщательная подготовка, иначе стальная проволока может деформироваться. Marlin Steel решает эту проблему формовки проволоки за счет использования высокотоннажного стального пресса для прокалывания стальной проволоки без ее предварительного нагрева.Результат? Отверстие идеальной формы в металле без риска деформации после перфорации в результате перегрева.

Сколько стоит формовка провода?

Стоимость формовки проволоки зависит от компонентов, которые используются при производстве продукта, и его применения. Такие факторы, как материалы для проволоки, рабочая сила, объем проволоки, использование машин и стоимость доставки формованной проволоки, влияют на общую стоимость изделий для формовки проволоки.

Различные типы материалов также различаются по стоимости.Например, некоторые материалы будут дороже других, поскольку они могут выдерживать высокие температуры. Inconel® способен выдерживать самые экстремальные температуры, но в результате является одним из самых дорогих материалов для формования проволоки.

При определении того, сколько будут стоить ваши электронные формы, важно обсудить это со специалистом. Они могут помочь вам определить, какие материалы лучше всего подходят для вашего продукта в зависимости от его применения и окружающей среды, а затем дать вам точную оценку общей стоимости.

Какие виды станков для формовки проволоки используются в процессе?

Marlin Steel выгодно отличается от конкурентов, предлагая «Quality, Engineered Quick®» за счет сочетания талантливых и обученных сотрудников и передовых технологий автоматизации производства. Некоторые из станков для формовки проволоки, используемых инженерами Marlin Steels, включают:

Двухкривошипный прямой пресс Rouselle 8SS40

Это автоматизированное оборудование используется для сплющивания, обжима, прошивки и чеканки проволоки из нержавеющей стали для различных применений, включая формы проволоки.Например, проволоку можно сплющить, чтобы увеличить сварное соединение, что позволяет легко и надежно соединить две проволоки.

Rouselle 8SS40 может выполнять 75 движений в минуту на максимальной скорости – это означает, что производственная группа Marlin может производить до 4500 проволоки особой формы в час с помощью одной только этой машины. Помимо повышения эффективности, боковой пресс способен давать более предсказуемые и стабильные результаты, чем при использовании ручного труда.

Ultimat UMW-100

Ultimat UMW-100 – это сварочная машина и машина для формования проволоки, позволяющая быстро собирать нестандартные формы проволоки прямо из бухты.Этот процесс не только быстрый, но и особенно эффективный; он исключает любые дополнительные процессы и манипуляции, которые потребовались бы для раздельной гибки и сварки проволоки.

Помимо возможности быстрого изготовления проволочных форм, Marlin Steel часто использует эту сварочную и проволочно-формовочную машину для изготовления более крупных деталей каркаса для проволочных корзин и лотков Marlin из нержавеющей стали. Посмотрите это видео на странице Ultimat, чтобы увидеть, как машина работает, создавая круглые и прямоугольные рамы для корзин – и все это в считанные секунды!

Сварочный аппарат IDEAL MFDC

Для изготовления сложных окончательных сборок Marlin Steel использует сварочный инструмент IDEAL.Этот сварочный аппарат может выполнить сварку нержавеющей стали за 2/1000 секунды. Эта скорость сводит к минимуму вероятность разбрызгивания, образования пузырей и других сварочных деформаций, вызванных чрезмерным нагревом и временем сварки.

Команда инженеров

Marlin Steel предпочитает использовать сварочный аппарат IDEAL для завершения сварки нестандартных проволочных корзин вместо профилегибочного станка Ultimat из-за его возможностей для 3D-сварки. Поскольку сварочный рычаг может перемещаться по осям X, Y и Z для полного трехмерного перемещения, он позволяет сварщику самостоятельно комбинировать сложные формы без помощи оператора.

Робототехника для гибки проволоки

Marlin Steel использует различные специализированные роботы для гибки проволоки для формирования проволоки. Например, некоторые из этих машин для формования проволоки представляют собой роботизированные манипуляторы, которые сгибают один кусок проволоки по одному сгибу за раз. Другие машины для формовки проволоки, такие как листогибочные прессы с ЧПУ, сгибают уже сваренную проволоку по одному краю корзины, чтобы ускорить окончательную сборку. Кроме того, эти роботы для гибки проволоки могут производить изделия для формования проволоки с единообразием и скоростью, не имеющей аналогов в человеческом труде, поскольку они не изнашиваются или не устают от повторяющихся движений.

Каковы преимущества использования продуктов для формования проволоки?

Правильный выбор продуктов для формования проволоки может повысить эффективность, снизить затраты, связанные с повреждением оборудования, и снизить вероятность травм сотрудников.

Повышение эффективности

Высококачественные изделия для формовки проволоки могут обеспечить производственные предприятия необходимыми инструментами для быстрого и эффективного выполнения операций, повышая производительность.

Примером того, как профессионально изготовленные изделия для формовки проволоки могут эффективно повысить эффективность работы, являются индивидуально разработанные опоры для внутривенного вливания Marlin Steel.Инженеры Marlin создали эти стойки для капельницы с дополнительными функциями, упрощающими выполнение медицинских операций. Благодаря прочным основаниям из листового металла с высококачественными роликами и индивидуальным стойкам для ноутбуков и мониторов, стойки Marlin Steel IV изготовлены для облегчения транспортировки между операциями, поэтому стойки для IV можно как можно быстрее перевезти туда, где они нужны.

Сниженные затраты

Высококачественные проволочные формы изготавливаются в течение многих лет многократного использования без риска поломки.Неисправная продукция приводит к простою, что может увеличить расходы и повредить товары. Вам не только придется ждать замены, но и время простоя вашего производства может растянуться на несколько дней, что скажется на вашей производительности. Качественная продукция снижает риск увеличения затрат из-за брака при изготовлении.

Повышение безопасности сотрудников

Правильные изделия для формовки проволоки могут помочь повысить безопасность сотрудников. Более дешевые продукты могут сломаться, повредить окружающее оборудование и травмировать сотрудников.Приобретая высококачественные изделия для формовки проволоки, вы можете рассчитывать на их структурную целостность и выдерживать возникающие напряжения.

Marlin Steel гордится тем, что поставляет продукцию «Quality, Engineered Quick®» с помощью автоматизированного оборудования, которое может давать результаты гораздо более регулярно и предсказуемо, чем то, что можно было бы достичь вручную. Это приводит к более надежной структурной целостности, чем другие альтернативы.

Как выбрать правильные продукты для формования проволоки для моего бизнеса?

Выбор нестандартных изделий для формования проволоки позволяет инженерам изготавливать формы для проволоки в соответствии с вашими уникальными характеристиками.В то время как стандартные формы для проволоки производятся серийно и, следовательно, не конструируются для удовлетворения ваших конкретных потребностей, изделия для формования проволоки по индивидуальному заказу могут иметь конструкции, которые тщательно оптимизированы для ваших приложений, например, для соответствия вашим процессам чистовой обработки деталей. Нестандартные формы проводов могут быть специально разработаны со специальными вставками, проводами или другими конструктивными особенностями в зависимости от ваших потребностей.

Кроме того, нестандартные формы проволоки часто изготавливаются так, чтобы выдерживать нагрузки нескольких типов операций чистовой обработки деталей, и поэтому обеспечивают повышенную долговечность по сравнению со стандартными проволочными формами.Правильные нестандартные формы проводов могут сэкономить время, деньги, материалы и рабочую силу вашего производственного предприятия по сравнению со стандартным продуктом.

Какую форму сложнее всего сформировать?

Вообще говоря, сложнее всего получить однородную форму проволоки со сложным изгибом.

Составной изгиб – это «элемент внутри формы провода, который имеет два соседних изгиба или генерацию без прямого касания к началу и концу этих радиусов.Говоря более упрощенно, составной изгиб включает в себя выполнение двух изгибов так близко друг к другу, что нет точки, в которой провод был бы идеально прямым между ними.

Изгибы такого типа сложны, потому что процесс формовки проволоки выполняется постепенно, проволока постоянно проходит через машину без остановки. Сложные изгибы вдвойне трудны в начале отрезка проволоки, потому что для начала процесса формовки обычно требуется часть прямой проволоки.

В большинстве случаев длина проволоки, необходимая для начала изгиба, должна быть в 1–1,5 раза больше ширины формируемой проволоки. Это означает, что проволоке толщиной 0,2 дюйма потребуется 0,2-0,3 дюйма для начала изгиба. Правило 1,5x не всегда верно, но это хорошее общее правило для изготовления форм проволоки.

Требуется опытный оператор, знающий возможности используемого оборудования, чтобы надежно создавать такие сложные формы.

Какие виды материалов следует использовать в проектах по формированию проволоки?

Для формовки проволоки можно использовать множество различных материалов.Лучшие материалы для использования будут зависеть от области применения проволочной формы. Имея это в виду, вот краткий список некоторых из лучших материалов для проектов по формованию проволоки:

Нержавеющая сталь марки 304

В качестве аустенитного сплава нержавеющей стали нержавеющая сталь марки 304 обладает невероятно высокой коррозионной стойкостью и имеет более высокий предел прочности на разрыв 621 МПа (90 тыс. Фунтов на квадратный дюйм), что делает ее идеальной для работы с более тяжелыми нагрузками и в умеренно агрессивных средах. Нержавеющая сталь марки 304 также лучше сопротивляется окислению, чем обычная сталь или железо.

Нержавеющая сталь марки 316

Нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь марки 304. В частности, нержавеющая сталь 316 лучше сопротивляется хлоридам, таким как соль, что делает эту марку нержавеющей стали идеальной для применений, в которых используются щелочные среды, слишком агрессивные для марки 304.

Нержавеющая сталь сорта 434

Ферритный сплав нержавеющей стали, нержавеющая сталь сорта 434, обладает исключительной стойкостью к точечной коррозии. Хотя сталь марки 434 менее химически устойчива, чем сталь марки 304, она все же превосходит по сопротивлению окислению, коррозии и точечной коррозии, чем обычная сталь.

Полиэфирное порошковое покрытие TGIC

Специальное покрытие для защиты фактической формы провода от воздействия агрессивных химикатов и высоких температур, полиэфирный TGIC (триглицидилизоцианурат) представляет собой порошковое покрытие, которое особенно устойчиво к истиранию и хлоридам.

Эпоксидное высокопрочное покрытие

Подобно полиэфирному порошковому покрытию TGIC, твердые эпоксидные покрытия обладают высокой устойчивостью к царапинам, пятнам, сколам, влажности и многим растворителям, обеспечивая отличную защиту металлических проволочных форм.

Пальто из пластизоля (ПВХ)

Пластизол – это гибкий материал для покрытия, свойства которого могут варьироваться в зависимости от того, какой пластификатор и способы его нанесения. Он особенно подходит для защиты проволочных форм от химического воздействия.

Инконель®

Inconel® – это торговая марка серии специально разработанных сплавов, которые специально созданы для того, чтобы выдерживать высокие температуры до 1093,3 ° C (2000 ° F).

Нержавеющая сталь марки 330

Другой сплав, специально разработанный для использования в высокотемпературных условиях, нержавеющая сталь марки 330 может выдерживать длительное воздействие температур до 1037 ° C (1900 ° F).

В чем разница в формовании простой и нержавеющей стали?

Основное различие между формовочной проволокой из обычной стали и нержавеющей стали состоит в том, что в нержавеющей стали существует множество переменных, которые могут влиять на характеристики формовки различных марок нержавеющей стали. Эти переменные включают такие вещи, как:

  • Обработка поверхности.
  • Свойства удлинения.
  • Смеси для вытяжки остатков.

Это лишь некоторые из факторов, которые могут повлиять на формовку нержавеющей стали.Из этих факторов чистота поверхности – одно из наиболее заметных различий между формованием нержавеющей стали и обычной стали.

При формовании проволоки из нержавеющей стали полировка инструмента является критически важным процессом, чтобы гарантировать, что на поверхности стали нет следов, которые могут образоваться во время формовки металла. Если это не сделать должным образом, на поверхности нержавеющей стали могут остаться дефекты, которые могут испортить качество материала.

Как технологии повлияли на процесс формирования проволоки?

Последние инновации в производстве формовочной проволоки заключаются в программном обеспечении, конфигурациях формовочных головок, простоте использования и скорости, с которой автоматизированные производственные машины могут формовать стальную проволоку.

Усовершенствования в программном обеспечении и конфигурации машин теперь позволяют производителям делать гораздо больше, чем обычные квадратные и круглые формы прошлых лет. Благодаря возросшей сложности современных станков для формовки проволоки и программного обеспечения, которое используется для их работы, теперь можно использовать проволоку гораздо более экзотических форм для удовлетворения потребностей любой отрасли, от автомобилестроения и проектирования до приложений здравоохранения.

Это позволяет изготавливать больше нестандартных конструкций формования проволоки за меньшее время.Технологические достижения в области станков для формовки проволоки позволяют производить еще более точное производство на более высоких скоростях, что значительно повышает эффективность. По мере того как технология формирования проволоки продолжает развиваться, процесс формирования проволоки будет совершенствоваться для повышения производительности и эффективности.

Как выбрать подходящего производителя форм провода?

Правильный производитель форм для проволоки сможет доставить вам вашу продукцию быстро и эффективно – при этом изготовляя высококачественные формы для проволоки.Marlin Steel может поставлять «Quality, Engineered Quick®» для нестандартных форм проволоки благодаря большим инвестициям в технологии автоматизированного формирования проволоки, которые позволяют быстро и последовательно выполнять гибку, сварку и многое другое.

Marlin Steel может производить изделия для формовки проволоки по индивидуальному заказу в соответствии с вашими конкретными требованиями. Благодаря широкому выбору машин для формовки проволоки Marlin может выполнять больше запросов на изготовление проволоки по индивидуальному заказу – и предоставлять другим производителям в США продукцию отечественного и отгруженного производства, которая устраняет задержки с доставкой за границу и бюрократическую волокиту, связанную с использованием продукции иностранного производства.

Формы для проволоки американского производства обладают многочисленными преимуществами. Поскольку американское производство соответствует более высоким стандартам качества и должно соответствовать американским требованиям безопасности, производители с большей вероятностью получат более безопасные продукты, которые с меньшей вероятностью сломают и, возможно, повредят сотрудников. Кроме того, американские производители, такие как Marlin Steel, помогают поддерживать американскую экономику. Покупая проволочные формы американского производства, вы поддерживаете американскую обрабатывающую промышленность.

Свяжитесь с Marlin Steel по всем вопросам, связанным с формованием проволоки

Это руководство по основным вопросам формирования проволоки должно ответить на ваши вопросы по формированию проволоки! Если вам все еще нужны ответы, будь то про формовочные машины и машины для формовки проволоки в целом или о том, что Marlin Steel может для вас сделать, свяжитесь с Marlin Steel сегодня! Команда опытных инженеров будет рада помочь.

Или, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать о пользовательских формах проводов Marlin, которые можно настроить в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Обладая обученными инженерами и лучшими машинами для формовки проволоки, Marlin Steel может удовлетворить все ваши потребности в формовке проволоки!

Pensa запускает первый настольный станок для гибки проволоки с ЧПУ на Engadget Expand

Читать ниже

Наши избранные видео

«Мы очень рады созданию совершенно новой формы производства настольных компьютеров», – сказал Марко Перри, партнер Pensa.«Мы считаем, что это открывает все новые возможности, особенно если объединить технологию DIWire с другими настольными производственными машинами».

Так что же отличает DIWire Bender от 3D-принтера или резака? Ответ может быть довольно очевиден из его названия – вместо того, чтобы распределять слои пластика, как 3D-принтер, или использовать лазер / лезвие для резки, DIWire Bender создает формы, изгибая проволоку. Хотя концепция может показаться упрощенной (особенно с учетом того, что машина «думает» и работает в менее привлекательном двухмерном мире), DIWire Bender открывает целый новый мир приложений.

Например, одна проблема, с которой сталкиваются многие 3D-принтеры, – это размер сборки. В большинстве случаев размер готового объекта не может превышать размер печатной формы машины. Идея DIWire Bender заключается в том, что почти любой тип трехмерного объекта может быть разбит на двухмерные плоскости, которые затем могут быть изготовлены с помощью DIWire Bender отдельно. Затем просто спаяйте части вместе, чтобы создать как маленькие, так и большие объекты.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Получайте последние мировые новости и проекты, создающие лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Прочность материалов – еще один очевидный плюс DIWire Bender, поскольку он использует в основном металл вместо пластика, который может быть хрупким (по словам Пенса, он также может сгибать некоторые пластики). Машина может сгибать стальную проволоку толщиной от 1/16 дюйма до ⅛ дюйма до 130 ° за один сгиб.

Кэти Ларчиан, партнер Pensa, демонстрирует прочность фермы, созданной с помощью DIWire Bender.

Bender поставляется с собственным программным обеспечением и не требует каких-либо специальных навыков. Чтобы согнуть, просто сохраните рисунок как файл SVG, перетащите его в программу DIWire и нажмите «Сгибать». Затем программа сообщит вам, сколько проводов вам понадобится, и даже позволит вам настроить масштаб и разрешение. Большинство работ по гибке можно выполнить менее чем за минуту.

«Наше программное обеспечение не требует специальных навыков, – поясняет Марк Проммель, партнер Pensa. «Просто перетащите файл и нажмите изгиб».

Pensa уже проводит бета-тестирование DIWire на предприятиях и в школах в районе Нью-Йорка.Реакция была исключительно положительной, и уникальная способность машины продемонстрировать, как 2D-объекты могут быть легко объединены в 3D-объекты, является ценным дополнением к обучению STEM / STEAM. «Мы хотим поощрять творчество молодых и старых студентов, делая DIWire простым в использовании и быстрым», – говорит Кэти Ларчян, партнер Pensa. «Вы можете быстро перейти от строки на экране к физической части всего за несколько минут».

Чтобы получить собственный DIWire Bender, зарезервируйте его на странице Pensa Kickstarter здесь.

+ Бендер DIWire Kickstarter

Фото © Yuka Yoneda

Применение

и важность станков для гибки проволоки

Новости Редактор сайта Сайт https://qjmachine.wonder-cdn.com/uploads/image/5e9042df6e0af.png Вы ищете лучший станок для гибки проволоки? Во-первых, вам нужно знать, что такое трубогиб.Станок для гибки проволоки – это машина, которая способна сгибать металлическую проволоку для придания формы либо 2D, либо 3D.

Просмотры: 139 Автор: Редактор сайта Время публикации: Происхождение: Сайт

Вы ищете лучший станок для гибки проволоки? Во-первых, вам нужно знать, что такое трубогиб.Станок для гибки проволоки – это машина, которая способна сгибать металлическую проволоку для придания формы либо 2D, либо 3D.

Кроме того, станок для гибки проволоки может производить изгибы различной формы, которые идеально подходят для коротких или длинных деталей за короткий промежуток времени. Примеры: квадраты, круги, крючки, зигзаги и многие другие формы.

Тросогиб классифицируется как часть формовочного оборудования; его важность заключается в получении изгиба на любой заготовке.Использовать эти устройства очень просто, потому что для управления ими не требуются какие-либо впечатляющие навыки.

Станок для гибки проволоки дешевле. Причина в том, что они потребляют меньше энергии, чем половина машин с электрогидравлическим приводом.

Кроме того, сгибатель кабеля используется для сгибания провода в различные формы, такие как многоугольник, четырехугольник, звезда, кольцо и многие другие неправильные или правильные формы.

Однако, когда вам нужно идеальное прикосновение, используйте качественный кабелегиб неизбежен.Таким образом, получить высококачественный станок для гибки проволоки можно, обратившись к авторитетному производителю станка для гибки проволоки .

Применение станка для гибки проволоки

Они используются в автомобильной отрасли для производства различных материалов, таких как одинарная головка, голова и воротник, очки, подголовник, детское сиденье, поплавки, крючки и т. Д.

Может применяться в различных аспектах, таких как оборудование больниц, мотоциклы, материалы для скутеров, гидравлическая система, офисная мебель, спортивное оборудование, оконные проемы поездов, отделка окон автобусов, детских колясок и детских колясок.

Кроме того, кабельные трубогибы помогают различным производственным компаниям управлять воздухом и пространством, садом, лужайкой, бытовой техникой и т. Д.

Важность станка для гибки проволоки

· Станок для гибки проволоки используется для прорезания пазов, разделения, тиснения и т. Д.

· Станок имеет высокий уровень точности

· Станок имеет высокий уровень точности автоматизация, которая в основном не требует каких-либо существенных навыков для работы.

· Гибочный станок с легкостью обеспечивает идеальный рез и гибку.

· В станке используются линейные направляющие и шарико-винтовые пары с очень высокой точностью.

· Они помогают сэкономить деньги за счет повышения эффективности и изменения программы, созданной с постоянной скоростью.

Однако для гибочных станков с ЧПУ могут использоваться станки для гибки проволоки и автоматической резки. Вы можете спросить себя, чтобы выбрать подходящую вам машину; какой из станков для гибки проволоки мне подходит?

В некоторых случаях вы можете использовать комбинацию функций и выбрать лучший продукт, который будет соответствовать вашим требованиям.

Вот некоторые из станков для гибки проволоки:

Двуглавые станки для гибки проволоки; подходят для деталей средней и большой длины с симметричными деталями, многочисленными изгибами.

В то время как одинарные трубогибы хороши для обработки короткозамкнутых деталей, имеющих трехмерную и сложную форму. Это требует использования разных методов.

Свяжитесь с нами по вопросу о станке для гибки проволоки

Одним из высококачественных продуктов является станок для гибки проволоки, который имеет высокую эффективность и выдерживает испытание временем.Пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня для заключения сделки, которая изменит ваш бизнес.

Машина для гибки проволоки своими руками # 3DThursday # 3DPrinting «Adafruit Industries – Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!


electricdiylab доли:

Сначала провод будет проходить от механизма натяжения проволоки, затем он будет вытягиваться механизмом толкателя нити 3D-принтера, приводимым в действие шаговым двигателем.
, затем направитель проволоки подает проволоку дальше, а рычаг гибочного станка, установленный на валу другого шагового двигателя, сгибает проволоку.

загрузите файлы на: https://www.thingiverse.com/thing:3789571



Каждый четверг # 3-е четверг здесь, в Adafruit! Сообщество DIY 3D-печати страстно и увлеченно создает твердые объекты из цифровых моделей. Недавно мы заметили проекты электроники, интегрированные с корпусами, кронштейнами и скульптурами, напечатанными на 3D-принтере, поэтому каждый четверг мы празднуем и выделяем этих смелых пионеров!

Думали ли вы о создании 3D-проекта на базе Arduino или другого микроконтроллера? Как насчет того, чтобы напечатать кронштейн для крепления Raspberry Pi к задней части монитора HD? И не забывайте о бесчисленных светодиодных проектах, которые возможны при моделировании своих проектов в 3D!

Прекратите макетирование и пайку – немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express – это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

Присоединяйтесь к 30 000+ создателям на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу – мы разместим ссылку там.

Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

CircuitPython – Самый простой способ программирования микроконтроллеров – CircuitPython.org

Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.