Пружинная сталь марки: Пружинная сталь – марки, свойства, применение
alexxlab | 30.03.1977 | 0 | Разное
Пружинная сталь (рессорно-пружинная): особенности сплава, закалка
Особой разновидностью стального сплава является рессорно-пружинная сталь. Пружинная сталь обладает рядом особенностей — очень высокий предел текучести, твердость, приемлемый уровень коррозийной устойчивости. Такой материал может гнуться, изменять свою форму под действием внешних факторов. Во время сжатия он сохраняется все свои физические свойства (прочность, механическая устойчивость, химическая инертность). Если такую пружину разжать, то материал вернется в свою обычную форму с сохранением всех физических свойств.
Основные сведения
Рессорно-пружинная сталь — сплав, который обладает очень высоким пределом текучести. Предел текучести — это физическое свойство какого-либо материала, характеризующее напряжение, при котором деформация продолжают расти без увеличения нагрузки. По факту этот показатель отражает способность материала сохранять свою форму при изгибе и скручивании.
Чем лучше материал сохраняют форму при деформации, тем выше у него предел текучести. Высокий предел текучести возникает в материале за счет специальных методов обработки (закалка, отпуск). Это отличает сталь-пружину от многих других стальных сплавов, которые обычно «обретают необычные свойства» за счет включения в их состав различных легирующих добавок.
В России для производства пружинной стали применяются низколегированные сплавы с минимальным количеством добавочных компонентов. В американских, европейских, азиатских странах также часто применяются среднеуглеродистые и высокоуглеродистые соединения, содержащие хром.
Также применяются соединения, содержащие большое количество марганца, никеля, кремния, вольфрама, азота. Эти компоненты делают материал еще более пластичным, а также повышают его химическую инертность (то есть такой материал не будет вступать в реакцию с щелочами, кислотами, солями). Как ясно из названия, пружинная сталь обычно применяется для производства пружин, торсионов, рессор, фортепианных струн, хомутов и многих других изделий.
Физические свойства
Перечислим основные физические свойства данного вида сталей:
- Высокое сопротивление упругой деформации. Этот показатель отражает тот факт, как легко пластичный элемент подвергается сжатию при наличии внешних источников давления. В случае высокого сопротивления стальная пружина плохо поддается сжатию, что помогает детали восстановить свою естественную форму после разжатия.
- Низкий коэффициент остаточного растяжения. При наличии внешнего источника давления такой материал принимает соответствующую форму. Однако после исчезновения такого источника давления деталь вновь принимает старую форму. Чем ниже коэффициент остаточного растяжения, тем слабее материал подвергается остаточной деформации при исчезновении внешнего источника давления.
- Хорошая прочность. При сжатии стальной пружины деталь не трескается, сохраняется свою кристаллическую структуру, не рассыпается на несколько частей. Естественная прочность детали может быть повышена за счет внесения в состав стального сплава различных легирующих добавок (никель, хром, титан, свинец).
- Неплохая коррозийная устойчивость (при наличии легирующих компонентов). Если пружина изготовлена из стали с большим содержанием хрома, то она будет хорошо выдерживать коррозию. Физика процесса выглядит так: при наличии в металле хрома на поверхности материала создается тонкая оксидная пленка. Такая пленка препятствует контакту железа с кислородом, азотом, что минимизирует риск возникновения ржавчины.
- Химическая инертность (при наличии легирующих компонентов). Легирующие добавки на основе ванадия, вольфрама, алюминия, селена, кремния уменьшают вероятность контакта железа с внешними веществами. Поэтому при контакте металла с каким-либо химическим веществом окислительно-восстановительные реакции не возникают. Это делает пружину инертной в химическом смысле.
Легирующие добавки
Чтобы сталь-пружина стала упругой, она должна пройти прокаливание по всему своему сечению. Этот момент является очень важным. Если его проигнорировать, то высокий предел текучести возникнет только на отдельных фрагментах детали. Поэтому при длительном сжатии такая деталь может треснуть, надломиться или лопнуть.
При выборе стального сплава для изготовления пружинно-рессорного элемента нужно помнить о концентрации легирующих добавок. Оптимальная концентрация углерода в составе сплава — 0,5-0,7%. Применение материала с более высоким содержанием углерода допускается, однако в этом нет большого практического смысла. Ведь в таком случае значительно повышается риск растрескивания материала при длительной нагрузке, что делает сталь-пружину бесполезной.
Некоторые дополнительные требования относительно содержания легирующих добавок:
- Кремний — не более 2,5%.
- Марганец — до 1,1%.
- Вольфрам — до 1,2%.
- Никель — не более 1,7%.
Для получения рессорной стали используются закалка обычного стального материала. Закалку рекомендуется проводить при температуре порядка +800-900 градусов. Во время закалки заметно повышается предел текучести, но одновременно с этим образуется большое количество мартенсита, который негативно влияет на упругость. Для разрушения мартенсита применяются различные технологии. Оптимальная методика — это применение отпуска при средних температурах (400-500 градусов).
Недостатки пружинной стали
- Плохая свариваемость. Закалка приводит к частичной деформации, разрушению наружного слоя материала. В случае сварки расплавление внешнего закаленного слоя может привести к созданию плохого, некачественного шва с трещинами.
- Проблематичная резка. Рессорный стальной сплав обладает высоким сопротивлением упругой деформации, поэтому резать такой материал будет сложно.
Марки стальных сплавов
В соответствии с нормами ГОСТ любой металл маркируется с помощью специального короткого кода, который отражает количественный состав сплава. Код имеет буквенно-числовое обозначение. Структура кода такая — ЧЛ1Л2Л3. Расшифровывается код следующим образом:
- Ч — это число, которая отражает содержание углерода в сотых или десятых долях процента.
- Л1, Л2, Л3 — это легирующие добавки (буква) и ее содержание в целых долях процентах (число). Если возле обозначения добавки число отсутствует, то это значит, что элемент содержится в концентрации менее 1%. Обозначения для некоторых элементов: Х — хром, Н — никель, С — кремний, Г — марганец, В — вольфрам, А — азот.
- Если легирующая добавка одна, то она записывается в виде Л1. При наличии дополнительных элементов легирующие добавки записываются в виде Л2, Л3 и так далее.
- Для примера рассмотрим два сплава: 50ХГ и 65С2ВА. Сплав 50ХГ содержит 0,50% углерода, а также хром и марганец в концентрации менее 1%. Сплав 65С2ВА содержит 0,65% углерода, 2% кремния + вольфрам и азот в концентрации менее 1%.
| Марка рессорно пружинной стали | Концентрация углерода | Наличие легирующих добавок, их количество | Основные сферы применения марки |
| 50ХГ | 0,5% | Хром и марганец в количестве менее 1% | Рессоры автомобильной техники, пружины для железнодорожного оборудования |
| 60Г | 0,6% | Марганец в концентрации менее 1% | Пружинные кольца, тормозные башмаки автопоездов, мотоциклов |
| 70С3А | 0,7% | Кремний (3%) и азот (менее 1%) | Упругие пружины для тяжелых нагруженных механизмов |
| 85 | 0,85% | Легирующие добавки отсутствуют либо находятся в сплаве в незначительных концентрациях | Сверхпрочные фрикционы в автоматических коробках передач |
| 70Г2 | 0,7% | Марганец в концентрации менее 2% | Острые ножи для тяжелого сельскохозяйственного оборудования |
| 60С2 | 0,6% | Кремний в концентрации 2% | Шайбы, валы с нагрузкой, разнообразные пружины |
| 65 | 0,65% | Легирующие добавки отсутствуют либо находятся в сплаве в незначительных концентрациях | Пружины автоматических механизмов |
Технология закалки, отпуска пружинной стали
Чтобы получить металл с нужными физическими свойствами, применяется отпуск и закалка пружинной стали. Каждый из этапов имеет свои технологические особенности:
- Сперва выполняется закалка пружинной стали при высоких температурах. Благодаря закалке заметно повышается предел текучести материала, что делает сталь упругой, ковкой, устойчивой.
- Однако во время высокотемпературной закалки внутри сплава образуются мартенситные соединения, которые резко ухудшают упругость материала, делают его необычайно ломким и твердым.
- Чтобы избавиться от мартенситных соединений следует применять отпуск пружинной стали при невысоких температурах. Во время такой обработки мартенситы разрушаются, что позволяет получить материал с нужными свойствами.
Обратите внимание, что температура и время обработки на каждом из этапов зависят от того, какие применяются марки пружинной стали. Для примера: марка рессорно пружинной стали 65Г должна проходить закалку при температуре +800-850 градусов, отпуск — при +400-500 градусах.
В ряде случаев закалка, отпуск комбинируются с процедурой нормализации металла. Эта процедура позволяет избавиться от лишних напряжений внутри металла, однако в большинстве случаев нормализация происходит сама собой во время остывания материала. Поэтому дополнительная обработка методом нормализации обычно не требуется.
Термическая закалка
Закалка пружинной стали проводится с учетом следующих параметров:
- Методика нагрева металла, характер остывания материала, температура окружающей среды.
- Состав металла, наличие и тип легирующих добавок, общая концентрация углерода.
- Способ сохранения нужного температурного диапазона для проведения закалки.
- Методика охлаждения материала после проведения закалки, способ хранения материала.
Малолегированные стали рекомендуется нагревать быстро. Ведь при медленном нагреве происходит постепенное испарение углерода, что критично для малолегированных материалов. Однако со скоростью нагрева не нужно перестараться. Если нагрев будет идти очень быстро, то в таком случае может произойти неравномерный разогрев материала. Из-за этого возрастает риск образования различных металлических дефектов (трещины, кромки, разрушение углов).
Оптимальным способом нагрева будет применения двух печей. В первой печи материал постепенно нагревается до 500-700 градусов, а потом он поступает во вторую печь, где происходит финальная закалка.
Для нагрева рекомендуется применять газовые печи. Однако во время нагрева следует следить за распределением тепла, чтобы избежать появления «термических островков» на металле. Электрические печи нагреваются достаточно медленно, поэтому их применение в данном случае проблематично с практической точки зрения. Единственное исключение из этого правила — закалка тонких металлов, которые не нуждаются в дополнительном равномерном прогреве по понятным причинам.
Время выдержки зависит от многих параметров, однако в среднем общее время закалки составляет 80 минут для пламенных печей и 20 минут для электрических установок. Определенное значение также имеет форма изделия. При работе с плоским листами закалка может проводиться быстро. Тогда как в случае материала, обладающего сложной формой, рекомендуется выполнить дополнительный прогрев. Оптимальный способ охлаждения материала — на открытом воздухе.
Финальный термический отпуск
Чтобы избежать появления твердых мартенситных фракций, нужно выполнить термической отпуск непосредственно сразу же после закалки. Температурный режим также зависит от того, какая марка рессорно пружинной стали подвергалась закалке. Для отпуска можно применять как пламенные, так и электрические печи. Тип печи будет также влиять на длительность отпуска.
Пример: сталь 65Г рекомендуется подвергать высокому отпуску при температуре +400-500 градусов. Способ охлаждения — воздушный. Время выдержки — 30-150 минут в зависимости от типа печи. После проведения закалки рекомендуется выполнить контрольные мероприятия. Однако делать это нужно только после полного остывания материала, чтобы не повредить сплав.
Заключение
Пружинная сталь обладает повышенным пределом текучести. Благодаря этому материал легко поддается сжатию, однако после разжатия он быстро восстанавливает свою естественную форму. Как ясно из названия, из подобной стали делаются различные пружинистые соединения — рессоры, кольца, тормозные башмаки, фрикционы. Пружинную сталь получают путем закалки обычного стального сплава. Для обработки подходят 50ХГ, 60Г, 70С3А, 85 и другие марки стали.
Пружинная сталь обладает несколькими недостатками. Главные минусы — это неудобная резка и проблематичная сварка.
Производство пружинистой стали выполняется в два этапа. На первом этапе материал помещают в электрическую или пламенную печь, где материал проходит термическую закалку. Во время этой процедуры повышается предел текучести, но одновременно с этим в металле образуется мартенсит. Этот материал при затвердевании становится очень прочным, что негативно сказывается на свойствах металла. Поэтому после закалки необходимо обязательно выполнить термической отпуск. Подобная обработка позволит расплавить вредный мартенсит. Для отпуска можно применять те же самые печи, однако температуру в них нужно значительно снизить. После отпуска металл рекомендуется поместить под открытый воздух, чтобы он смог самостоятельно остыть до комнатной температуры.
Используемая литература и источники:
- ГОСТ 14959-79. Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия.
- Статья в Википедии
- ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия.
Рессорно-пружинная сталь | Региональная Металлоторгующая Промышленная Компания
Рессорно-пружинная сталь имеет большой предел текучести, что собственно и обуславливает сферу ее использования. Наряду с высокими значениями упругости, данный тип стали обладает также внушительными пределами прочности и выносливости.
Основные характеристики
Процентное содержание углерода в рессорно-пружинной стали составляет от 0,5 до 0,8%. Эта разновидность сталей может быть как легированной, так и углеродистой. Необходимая упругость достигается посредством закалки и, соответственно, последующего отпуска. Диапазон температур отпуска варьируется в пределах от 350 до 500°С. Кроме того, с учетом состава металла и условий предстоящей эксплуатации изготовленной из него детали, вышеозначенные температурные показатели могут достигать 600°С. В то же время пластичность рессорно-пружинной стали должна быть небольшой: относительное удлинение от 5 до 10%, а сужение от 20 до 35%. Связано это требование с тем, что в пружинах и рессорах пластическая деформация является недопустимым явлением. На данный момент широко распространены рессорно-пружинные стали, в составе которых нет кремния. В то время как концентрация углерода остается той же, что и у кремнистой стали, на замену кремнию приходят различные сочетания легирующих компонентов (хром, бор и марганец; хром и ванадий; хром и марганец; хром, ванадий и марганец). Стали марок 50ХГФ, 50ХГ, 50ХФ и 55ХГР имеют меньшую восприимчивость к надрезу и повышенную вязкость.
Применение
Сфера применения рессорно-пружинных углеродистых сталей – это пружины с небольшим сечением, эксплуатирующиеся в условиях незначительных напряжений. При изготовлении таких пружин и рессор (диаметром сечения до 18мм) наиболее востребованы кремнистые стали (до 2% кремния в составе) марок 70С3А, 60С2, 55С2 и 50С2. Хотя они и тяготеют к обезуглероживанию (тем самым снижается предел выносливости), но достаточно устойчивы при нагреве к росту зерна. Для больших пружин, устанавливаемых на самых ответственных участках, подходит сталь марки 60С2ХА, которая прокаливается в масле на значительную глубину. Единственный недостаток такой стали – возможные обрывы при волочении. Более высокие значения глубины прокаливания (до 80 мм) у сталей марок 60С2ХФА и 60С2Н2А, демонстрирующих оптимальное сочетание характеристик. Область использования этих сталей – производство пружин, подвергающихся серьезным нагрузкам и выполняющим наиболее ответственные задачи.
Уникальность
Высокие значения упругости достигаются посредством закалки рессорно-пружинной стали в масле и с ее последующим отпуском при средней температуре (с образованием в структуре металла троостита). Необходимый эксплуатационный потенциал обеспечивается за счет легирования стали хромом, кремнием и ванадием. Лучшие механические свойства получаются при холодной протяжке патентированной проволоки из углеродистой стали (диаметр сечения до 2 мм), подвергнутой обжатию до 70-90%. При патентировании проволока нагревается до определенных температур, а затем охлаждается в ванне с расплавом свинца, в результате чего распадается аустенит и образуется тонкопластинчатый сорбит.
Пружинная сталь – это… Что такое Пружинная сталь?
Пружинная сталь — это низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с очень большим пределом текучести. Это позволяет изделиям из пружинной стали возвращаться к исходной форме несмотря на значительный изгиб и скручивание.
Большинство пружинных сталей (как те, что используются в автомобилях) закалены и отпущены до значения 45 по шкале C Роквелла.
Классы
Кремний является ключевым компонентом большинства пружинных стальных сплавов. В США самой часто используемой пружинной сталью является ASTM A228 (0.80–0.95% углерода), которая также известна под названием «музыкальная проволока» («music wire») или «пианинная проволока» («piano wire»).[1]
| Класс по SAE (класс по ASTM) | Состав | Предел текучести | Максимальная твёрдость (HRC) | Комментарии |
|---|---|---|---|---|
| 1074/1075[2] | 50 | Бесчешуйная воронёная сталь | ||
| 1095 (A684)[2] | 413-517 МПа | 61 | Воронёная пружинная сталь | |
| 5160 (A689)[3] | 669 МПа | 63 | Хромово-кремниевая пружинная сталь; устойчива к усталости | |
| 9255 | 1.50-1.80% Si, 0.70-1.00% Mn и 0.52-0.60% C | |||
| 301 Spring-tempered нержавеющая сталь (A666)[4] | 1014 МПа | 42 |
Применение
Применяется для изготовления пружин и тому подобных изделий, например, торсионов и рессор. Из-за устойчивости к изломам и трещинам пружинная сталь также широко используется при производстве металлических шпаг для сценических сражений. Пружинная сталь это один из самых популярных материалов при изготовлении отмычек по причине эластичности и гибкости. Также используется для фортепианных струн и пружинных хомутов.
См. также
Примечания
- ↑ Oberg et al. 2000, p. 286.
- ↑ 1 2 «McMaster-Carr catalog» (116th ed.), McMaster-Carr, с. 3630, <http://www.mcmaster.com/#catalog/116/3630>. Проверено 3 сентября 2010.
- ↑ «McMaster-Carr catalog» (116th ed.), McMaster-Carr, с. 3632, <http://www.mcmaster.com/#catalog/116/3632>. Проверено 3 сентября 2010.
- ↑ «McMaster-Carr catalog» (116th ed.), McMaster-Carr, с. 3662, <http://www.mcmaster.com/#catalog/116/3662>. Проверено 3 сентября 2010.
Литература
- Oberg Erik Machinery’s Handbook / Christopher J. McCauley, Riccardo Heald, and Muhammed Iqbal Hussain. — 26th edition. — New York: Industrial Press Inc, 2000. — ISBN 0-8311-2635-3
Сталь 85: характеристики, свойства, аналоги
Сталь марки 85 – конструкционная рессорно-пружинная сталь, отвечающая требованиям стандартов ГОСТ 14959 и ДСТУ 8429.
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.
Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный.
Химический состав стали 85 по плавочному анализу, %
| С | Si | Mn | S | P | Cr |
| 0,82 – 0,90 | 0,17 – 0,37 | 0,50 – 0,80 |
≤0,025 |
≤0,025 |
≤0,25 |
Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства стали 85 (ГОСТ 14959)
|
|
Закалочная среда |
Температура отпуска, ºС |
Предел текучести, Н/мм2, не менее |
Временное сопротивление, Н/мм2, не менее |
Относительное удлинение, %, не менее |
Относительное сужение, %, не менее |
|
820 |
Масло |
470 |
980 |
1130 |
8 |
30 |
Аналоги
|
США |
1080, 1084, 1085, 1086, G10840, G10850, G10860 |
|
Германия |
1.1269, C85E, C86D, Ck85, D85-2 |
|
Япония |
SK5-CSP, SUP3 |
|
Евросоюз |
2CD85, 2CS85, C86D, CS85 |
|
Китай |
85 |
|
Болгария |
85 |
Применение
Сталь марки 85 используют при изготовлении фрикционных дисков, пружин и прочих деталей, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров).
Сваривание
Не применяется для сварных конструкций.
Рессорно пружинная сталь, круг 65г
Как правильно читать обозначение круглый прокат из рессорно-пружинной стали
Пример 1.
Круглый горячекатаный прокат Ø100мм, произведен с обычной точностью прокатки (В) по ГОСТ 2590-2006, из конструкционной рессорно-пружинной стали марки 65Г, прокат относится к группе 2ГП по качеству поверхности, к категории 4А по нормируемым характеристикам и применению:
- Круг В-100 ГОСТ 2590-2006/65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79
Пример 2.
Калиброванный круглый прокат выполнен с предельными отклонениями по квалитету h21 (по ГОСТ 7417-75), диаметр круглого проката из стали 50ХФА составляет 15мм, прокат относится к категории 3А (круглая сталь применяется для изготовления автомобильных пружин), группе Б (по качеству поверхности) по ГОСТ 1051-73:
- Круг h21-15 ГОСТ 7417-75/50ХФА-Б-ЗА ГОСТ 14959-79
Проходит ли термообработку круглый прокат из рессорно-пружинной стали категории 4Б
Согласно ГОСТ 14959-79 круг категории 4Б производится без термической обработки. В термообработанном состоянии изготавливается прокат категорий 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, например, круг 65Г категории 4А можно подвергнуть закалке при +830ºС в масле и отпуску при +470ºС. Круглый прокат категорий 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б поставляется без термообработки.
Можно ли купить в METAL БЮРО обточенный горячекатаный круг из рессорно-пружинной стали категории 2А
Да, можно. Данный горячекатаный круг может поставляться с различными видами обработки поверхности: с обточенной или шлифованной, а также со специальной отделкой поверхности. Прутки с данными видами обработки произведены без обезуглероженного слоя.
Какой максимально допустимый диаметр круга по стали 60С2А для изготовления рессор и пружин
Максимальный диаметр круга 60С2А (согласно требованиям ГОСТ 14959) может составлять 20мм. Круг большего диаметра можно использовать в качестве тяжелонагруженного конструкционного материала.
Из какой стали можно изготавливать пружины для подвижного железнодорожного состава
- прутки диаметром более 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ
- прутки диаметром до 10мм – категорий 3А, 3Б, 3В, ЗГ, 4, 4А, 4Б
Для этих целей применяют преимущественно пружины, изготовленные из горячекатаного круглого проката с обработкой поверхности, произведенной механическим способом методами обточки, шлифования с параметром шероховатости не более 20мкм. Также допускается применять прокат без механической обработки поверхности (кроме проката для рессорных пружин подвешивания).
Какие категории винтовых цилиндрических пружин можно изготовить из круглой стали марки 60С2А ГОСТ 2590-2006
Согласно ГОСТ 13766 из круга 60С2А можно изготовить цилиндрические пружины, предназначенные для работы в не агрессивной среде при температуре – 60…+120ºС, различных классов. Циклические пружины III класса – пружины с ограниченной выносливостью, т.к. рассчитаны на предельно высокие касательные напряжения кручения, к которым добавляются контактные напряжения от соударения витков. Статические пружины II класса обеспечивают высокую стойкость при остаточных деформациях не более 15% от величины максимальной деформации.
| Класс пружины | Разряд пружины | Диаметр круглого проката, мм | Нагрузка | Вид пружины | Сила пружины при максимальной деформации, Н | Твердость после термообработки, НRCэ |
| 1 | 4 |
14…70 |
циклическая |
одножильные сжатия и растяжения | 2800…180000 | 44…51,5 |
|
2 |
4 |
14…70 |
циклическая и статическая |
одножильные сжатия и растяжения |
4500…280000 |
44…51,5 |
| 3 | 3 |
14…25 |
циклическая | трехжильные сжатия | 6000…20000 | 51,5…56 |
Сталь пружинная : Круг, Лист, Проволока : 65г, 60с2а, 55с2а, 50хфа, 60с2г, 60с2, 60с2хфа, 60с2ха, гост 14959-79 | yaruse.ru – Доска объявлений
Возможно, это объявление потеряло актуальность. Посмотрите другие объявления Сталь пружинная, продам
Круг. Лист. Проволока : Сталь пружинная 65Г, 60С2А, 50ХФА, 60С2ХФА, 60С2ХА, 51ХФА, 55С2А, ст.65, ст.70, сталь рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79,
круг ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный от 10 до 300мм,
круг ГОСТ 1133-76 круг кованый от 240 до 1000мм,
круг ГОСТ 7417-75 круг калиброванный от 5 до 80мм,
круг ГОСТ 14955-77 круг серебрянка (круг со спецотделкой поверхности) от 5 до 50мм,
лист ГОСТ 19903-74 лист горячекатаный от 2 до 60мм,
лист ГОСТ 19904-90 лист холоднокатаный от 0,5 до 3,0мм,
проволока ГОСТ 14963-78 проволока пружинная 60С2А, 51ХФА от 0,8 до 16мм,
проволока ГОСТ 9389-75 проволока пружинная углеродистая от 0,3 до 8мм.
Более 260 марок качественных конструкционных углеродистых, легированных, подшипниковых, инструментальных, автоматных, пружинных, нержавеющих, жаропрочных, высокопрочных, низколегированных сталей в наличии на складе:
– сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000,
– сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435-99,
– сталь пружинная ГОСТ 14959-79,
– сталь подшипниковая ГОСТ 801-78,
– сталь низколегированная ГОСТ 19281-89,
– сталь жаропрочная ГОСТ 20072-74,
– сталь автоматная ГОСТ 1414-75,
– сталь легированная ГОСТ 4543-71,
– сталь нержавеющая ГОСТ 5632-72,
– сталь углеродистая качественная ГОСТ 1050-2013.
ДОСТАВКА по всей России (от 100кг), ЭКСПОРТ в страны СНГ.
Оперативная и полная информация о наличии, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам отдела сбыта ГП Стальмаш :
http://yaruse.ru/products/show/id/8 – Круг стальной ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный)
http://yaruse.ru/products/show/id/17 – Круг калиброванный ГОСТ 7417-75 (холоднотянутый)
http://yaruse.ru/products/show/id/19 – Круг буровой пустотелый ТУ 14-1-681-73
ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во внерабочее время отправляйте запрос через форму обратной связи ( http://yaruse.ru/contacts ) или E-mail: [email protected], Вам обязательно ответят.
Металлопрокат от ГП Стальмаш | yaruse.RU
| Сталь конструкционная, сталь легированная, сталь инструментальная, сталь пружинная, сталь подшипниковая, сталь автоматная, сталь нержавеющая, сталь теплоустойчивая – более 260 марок стали в наличии
| Круг. Лист. Полоса. Проволока. Шестигранник. Трубы. Дробь стальная. Дробь чугунная. Сетка нержавеющая и латунная.
| Более 2000 марко-профиле-размеров металлопроката на складе в Екатеринбурге
| Доставка по всей России
| Экспорт
Пружинные стали и сплавы – Морской флот
Пружинная сталь — это низколегированный сплав, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с очень большим пределом текучести. Это позволяет изделиям из пружинной стали возвращаться к исходной форме несмотря на значительный изгиб и скручивание.
Большинство пружинных сталей (как те, что используются в автомобилях) закалены и отпущены до значения 45 по шкале C Роквелла.
Содержание
Классы [ править | править код ]
Кремний является ключевым компонентом большинства пружинных стальных сплавов. В США самой часто используемой пружинной сталью является ASTM A228 (0.80-0.95 % углерода), которая также известна под названием «музыкальная проволока» («music wire») или «пианинная проволока» («piano wire»). [1]
В России основными марками рессорно-пружинной стали являются марки 60Г, 65Г и другие, с содержанием углерода 0,5-0,9 %.
| Класс по SAE (класс по ASTM) | Состав | Предел текучести | Максимальная твёрдость (HRC) | Комментарии |
|---|---|---|---|---|
| 1074/1075 [2] | 50 | Бесчешуйная воронёная сталь | ||
| 5160 (A689) [3] | 669 МПа | 63 | Хромово-кремниевая пружинная сталь; устойчива к усталости | |
| 9255 | 1.50-1.80 % Si, 0.70-1.00 % Mn и 0.52-0.60 % C | |||
| 301 Spring-tempered нержавеющая сталь (A666) [4] | 1014 МПа | 42 |
Применение [ править | править код ]
Применяется для изготовления пружин и тому подобных изделий, например, торсионов и рессор. Из-за устойчивости к изломам и трещинам пружинная сталь также широко используется при производстве металлических шпаг для сценических сражений. Пружинная сталь это один из самых популярных материалов при изготовлении отмычек по причине эластичности и гибкости. Также используется для фортепианных струн и пружинных хомутов.
НОВОСТИ
Появилась возможность изготовления пружин из проволоки квадратного и прямоугольного сечения;
конических и бочкообразных пружин
ПЕРСПЕКТИВЫ
В 2015-2018 году планируются дальнейшее развитие основного производства:
-Строительство дополнительных площадей для основного производства.
-Приобретение, с целью обновления, нового высокопроизводительного навивочного оборудования.
Полезные ссылки
Качество и технологии
Сталь для изготовления пружин
Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода не превышает 2%. Сталь получают главным образом из смеси чугуна, выплавляемого в доменных печах, со стальным ломом. Сталь имеет высокие механические и хорошие технологические свойства, поэтому ее можно ковать, прокатывать, резать, термически обрабатывать. Многие марки стали подвергают обработке давлением в холодном состоянии.
Наиболее вредными примесями, ухудшающими качество стали, являются сера и фосфор. Сера придает стали охрупчивание при высоких температурах (красноломкость), а фосфор — при пониженных температурах (хладноломкость). Ухудшают качество стали, содержащиеся в ней в тех или иных количествах, зависящих от способа производства, неметаллические включения и растворенные газы.
По способу производства сталь разделяют на мартеновскую (основную и кислую), конверторную и электросталь. Получение стали в мартеновских печах может осуществляться скрап-процессом, при котором в состав шихты входят металлический лом и чушковый чугун. В мартеновских печах в качестве топлива используют различные горючие газы, а также мазут и нефть.
В результате химических реакций, происходящих при плавке, снижается содержание вредных примесей — серы и фосфора, а для получения требуемого состава стали вводят легирующие элементы в виде ферросплавов и «чистых металлов».
Кислая мартеновская сталь по сравнению с основной сталью содержит меньшее количество растворенных в ней сплаов и вредных неметаллических включений и имеет более высокие механические и технологические свойства. В настоящее время мартеновским способом производится наибольшее количество стали — качественной углеродистой конструкционной и инструментальной, а также низко- и среднелегированной, широко используемых и машиностроении.
Сущность конверторного способа производства стали состоит в том, что через залитый в конвертор (грушевидный сосуд) жидкий чугун продувают воздух, обогащенный кислородом в результате происходит выгорание углерода и других примесей. Содержание серы и фосфора в (той стали ниже, чем в мартеновской. Процесс продувки и длится 15—20 мин. Этот способ производства стали получает все более широкое применение.
В электропечах (дуговых или индукционных) получают сталь наиболее высокого качества. По сравнению с остальными способами выплавки сталь, выплавленная в микропечах, обладает наибольшей чистотой по сере и фосфору, содержит наименьшее количество газов и неметаллических включений и используется для изготовлении наиболее ответственных деталей машин, работающих в тяжелых условиях (при больших нагрузках, давлениях, и т. п.), а также для режущих инструмента по стоимости наиболее дешевой является конверторная сталь и наиболее дорогой — электросталь.
По химическому составу стали делят на углеродистые и легированные. Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистую с содержанием углерода до 0,25%, среднеуглеродистую с содержанием углерода от 0,25 до 0,6% и высокоуглеродистую с содержанием углерода от 0,6 до 2,0%.
Легированные стали подразделяются на низколегированную, в которой суммарное содержание легирующих компонентов менее 2,5%, среднелегированную с содержанием легирующих компонентов от 2,5 до 10% и высоколегированную с содержанием легирующих компонентов более 10% (в легированных сталях углерод легирующим элементом не считается).
По назначению стали разделяют на конструкционные (углеродистые и легированные), предназначенные для изготовления разнообразных конструкций и деталей машин, в том числе рессор, пружин, шарикоподшипников и т. д., инструментальные — углеродистые, легированные, штамповые, быстрорежущие, используемые для изготовления режущего и измерительного инструмента, штампов для холодной и горячей штамповки, и стали с особыми физическими свойствами.
Исходным материалом для изготовления пружин являются специальные качественные (пружинные) стали и цветные сплавы. Механические свойства термически обработанной качественной рессорно-пружинной стали и химический состав приведены в ГОСТ 14959—69.
Наиболее часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали 65 и 70, кремнистые стали 55С2 и 60С2, а также марганцовистую сталь. Марганцовистая сталь очень стойка к обезуглероживанию при нагреве. В случае перегрева марганцовистая сталь дает при закалке трещины и приобретает хрупкие свойства. Кремнистые стали хорошо прокаливаются, перегрев не приводит к недостаткам, характерным для марганцовистой стали.
Для изготовления пружин применяют легированные стали: хромомарганцовистую, хромокремнистую, хромо-ванадиевую, хромокремневанадиевую, вольфрамокрем-нистую и никелекремнистую.
Легированные стали обладают высокими прочностными свойствами, хорошо прокаливаются; пружины из этих сталей работают длительное время. Эти стали применяют для изготовления особо ответственных пружин, работающих в неблагоприятных атмосферных и температурных условиях. Витые пружины изготовляют из стального и цветного проката круглого, квадратного, прямоугольного и других профилей. Пружинная проволока для изготовления мелких и средних пружин поставляется в бунтах.
Плоские пружины изготовляют из ленты, полосового и листового высококачественного стального и цветного проката.
Сортамент на сталь горячекатаную рессорно-пружинную (ГОСТ 7419—74) должен соответствовать маркам и техническим требованиям (ГОСТ 14959—69). Сталь поставляется круглого сечения от 5 до 50 мм включительно и квадратного сечения со стороной квадрата от 6 до 50 мм включительно. Размеры и допускаемые отклонения круглой стали предусмотрены ГОСТ 2590—71, квадратной стали — ГОСТ 2591—71.
Сталь пружинная полосовая прямоугольного сечения со слегка притуплёнными углами (тип А) поставляется шириной от 20 до 160 мм включительно, толщиной от I до 18 мм включительно. Размеры полос и допускаемые отклонения по толщине и ширине предусмотрены ГОСТ 103—76. Допускается поставка полос толщиной .’і мм, шириной 30; 35; 40; 45 и 50 мм с допускаемыми отклонениями по толщине ±0,3 мм. Пружинная сталь поставляется также типа Б (с закругленными краями). Специальной прокатке подвергается сталь для изготовления паровозных, тепловых и вагонных рессор.
Стальную пружинную ленту по прочности делят на фи категории: первая (1П), вторая (2П) и третья (ЗП). По точности ленту выпускают также трех категорий: нормальная (Н), повышенная (П) и высокая (В).
Для изготовления мелких и средних пружин промышленностью поставляется стальная углеродистая пружинная проволока по ГОСТ 9389—75, которая разделяется классы: I — высокой прочности, II — повышенной прочности, III — нормальной прочности.
Проволока I и III классов подразделяется по пластичности на две группы (I и II), проволока II класса — на группы (I, II и III).
Проволока стальная углеродистая холоднотянутая для клапанных пружин ответственного назначения изготовляется следующих диаметров: 2,0; 2,3; 2,5; 2,8; 3,0; 1,0; 4,5; 5,0; 5,5; 5,7 и 6,0 мм; стальная пружинная термически обработанная проволока ответственного назначения по ГОСТ 1071—67 выпускается диаметром 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,3; 2,5; 2,75; 3,0; 3,4; 3,5; 3,6; 3,75; 4,0; 4,1; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0 и 5,5 мм.
Проволока стальная легированная пружинная по ГОСТ 14963—69 изготовляется диаметром от 3 до 12 мм через каждые 0,5 мм.
Проволока стальная хромованадиевая для пружин по ГОСТ 14963—69 изготовляется следующих диаметров: 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10; 11; 12; 13 и 14 мм.
Процесс изготовления пружинной высококачественной проволоки весьма трудоемкий и осуществляется на специализированных металлургических заводах. Процесс начинается с обработки заготовки, называемой катанкой, имеющей диаметр около 6 мм. Заготовка обрабатывается на волочильных станах с промежуточными термической обработкой и травлением.
Технологический процесс изготовления проволоки диаметром 1,5 мм из стали У9А протекает следующим образом. Катанка диаметром 6 мм, проходя через термическую печь со скоростью 1,5—2,0 м/мин, нагревается до температуры 900—950° С и охлаждается на воздухе. Такая обработка называется нормализацией. После этого производится травление в 10%-ном растворе серной кислоты в воде при температуре не свыше 40—50° С, промывка в холодной воде, омеднение в растворе медного купороса, вторая промывка в холодной воде, известкование и сушка в сушильной печи при температуре около 100° С. Затем на стане последовательно через три фильеры осуществляется волочение с диаметра 6 мм до диаметра 4 мм. При этом на поверхности заготовки образуется наклеп, который устраняют патентированием. Патентирование заключается в нагреве проволоки, движущейся со скоростью до 3,5 м/мин, в муфельных печах до 900—950° С с последующим пропуском через свинцовую ванну с температурой 500—550° С.
Затем осуществляют повторное травление, промывку, омеднение, снова промывку, известкование и сушку.
Заготовка проходит окончательное волочение на стане с диаметра 4 мм на диаметр 1,5 мм через 14—15 фильер. Общая степень обжатия при этом составляет 85—90%.
Термические операции на переходах при волочении катанки и строгое соблюдение процесса травления в кислотном растворе являются решающими для обеспечения высокого качества пружинной проволоки.
При навивке пружин очень серьезное значение придается состоянию поверхности проволоки, которое отразится на качестве и надежности работы пружин. Поверхность проволо к и должна быть гладкой без продольных и поперечных штрихов, трещин, заусенцев, ржавчины, волосовин, закатов, плен и других наружных дефектов, просматриваемых невооруженным глазом.
При термической обработке поверхность проволоки и на навитых пружин подвергается обезуглероживанию, и чем глубже обезуглероживание проволоки, тем резче упругие свойства пружин. Допускаемая глубина обезуглероженного слоя и степень обезуглероживании пружин и пружинной проволоки устанавливаются техннческими условиями.
Углеродистая проволока небольших сечений обычно и изготовляется с омедненной поверхностью, толщина слоя которой бывает различна. Под омедненным слоем покрыты различные пороки, которые могут привести к браку изготовляемых пружин. Омедненный слой не имеет прочного сцепления с основным металлом и при волочении выполняет роль смазки. Не рекомендуется на пружины из такой проволоки наносить защитные покрытия без предварительных обезжиривания, травления и других операций, способствующих получению высококачественной поверхности проволоки. От вредного действии коррозии поверхность пружины покрывают защитным слоем. При гальваническом покрытии происходит насыщение водородом и охрупчивание поверхности пружины, поэтому на пружины, изготовляемые из проволоки диаметром до 0,3 мм, не наносят гальванические покрытия.
По вопросам размещения заказов на изготовление пружин обращаться:
+7(351)200-36-34
| Москва +7(499)653-69-98 | Санкт-Петербург +7(812)426-17-14 | Воронеж +7(473)300-31-95 |
| Екатеринбург +7(343)247-83-71 | Новосибирск +7(383)207-56-75 | Краснодар +7(861)201-84-46 |
| Красноярск +7(391)229-80-74 | Нижний Новгород +7(831)280-97-21 | Казань +7(843)212-20-79 |
| Тольятти +7(848)265-00-34 | Волгоград +7(844)296-21-13 | Уфа +7(347)200-05-81 |
| Пермь +7(342)235-78-27 | Ростов-на-Дону +7(863)333-20-67 | Самара: +7(846)300-41-49 |
| Тюмень +7(345)257-80-21 |
© 2015-2018 ООО “Пружинно-навивочный завод”. Изготовление и продажа металлических пружин: производство пружин кручения, навивка пружин сжатия, тарельчатые пружины. Предлагаем подвески и опоры трубопроводов, а также стопорные кольца.
Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.
Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?
Для чего вырабатывают пружинный сплав?
Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.
Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.
Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.
Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:
- зажимные цанги;
- тормозной прокат;
- кромки;
- пружины и рессоры;
- упорные шайбочки;
- торсы подшипников;
- фрикционные диски;
- шестеренки.
Марки стали по ГОСТу 14959–79
Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:
- 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
- 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
- 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
- 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
- 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
- 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
- 51ХФА – для пружинной проволоки;
- 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
- 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
- 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;
- 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
- 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;
Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;
- 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
- 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
- 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
- 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
- 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
- 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
- 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
- 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
- рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
- 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
- 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
- 70Г – для пружинных элементов;
- 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
- 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
- 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
- марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
- 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
- 80 – для выработки плоских деталей;
- 85 – износостойкие детали;
- SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
- КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.
Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.
Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:
- химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
- способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.
Сталь 60с2а пружинная
Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.
Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.
Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.
Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.
Специфики пружинных сплавов
Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.
Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.
Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.
Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.
Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали:
- пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
- тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
- износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.
В завершение немного о недостатках
- нехорошей свариваемостью;
- трудность резки.
Обзор пружинной стали
Инженерные материалы
Обзор пружинной стали и технические характеристики
Пружинная стальобычно классифицируется как низколегированная, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь с очень высоким пределом текучести. Это позволяет отформованному материалу вернуться к своей первоначальной форме, несмотря на значительные изгибы или скручивания.
Для небольших пружин сталь часто поставляется производителям пружин в форме, не требующей термообработки, за исключением, возможно, низкотемпературного отжига для снятия деформаций формования. Типы предварительно обработанной стальной проволоки для небольших винтовых пружин представляют собой музыкальную проволоку, которая прошла специальную термообработку, называемую патентованием, а затем холоднотянутая для получения твердотянутой проволоки с высоким пределом текучести, которая имеет более низкое качество, чем музыкальная проволока, поскольку она обычно изготавливается из низкосортного материала, который редко запатентован, а также из закаленной в масле проволоки, прошедшей закалку и отпуск.
Проволока обычно имеет твердость по Бринеллю от 352 до 415, хотя это будет зависеть от применения пружины и жесткости операции штамповки. Сталь для небольших плоских пружин подвергалась холодной прокатке или закалке и отпуску до аналогичной твердости.
Сталь для винтовых и плоских пружин, закаленная и отпущенная после формовки, обычно поставляется в отожженном состоянии. Обычная углеродистая сталь подходит для небольших пружин; для больших пружин необходимо использовать легированные стали, такие как хромованадиевая или кремний-марганцевая сталь, чтобы получить однородную структуру по всему поперечному сечению.Обратите внимание, что для пружин особенно важно, чтобы на поверхности стали не было дефектов и обезуглероживания, что снижает усталостную прочность.
Обычная пружинная сталь марок
Класс SAE (класс ASTM) | Состав | Предел текучести | Твердость (HRC) | Макс.Твердость (HRC) |
| 1074/1075 | – | – | 44–50 | 50 |
| 1095 (A684) | – | 60-75 тысяч фунтов на квадратный дюйм | 48-51 | 59 |
| 5160 (A689) | – | – | – | 63 |
9255 | – | – | – | – |
| 301 (A666) Пружина из закаленной нержавеющей стали | – | 147 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1014 МПа) | – | 42 |
Пружинная сталь для промышленных пружин
Пружинная сталь для промышленных пружин | thyssenkrupp Steel Пропустить навигациюПружинные стали thyssenkrupp имеют углеродный диапазон 0.55 до 1,00%. Особенно высокоуглеродистые пружинные стали можно подвергать закалке, а также отпуску и другим видам обработки, например изотермическому превращению.
Пружинные стали отличаются прочностью на растяжение и усталостной прочностью, подходящими для применения, высоким удлинением при разрыве и уменьшением площади при разрыве и особенно эластичны. Их можно согнуть до предела упругости и вернуть в исходное положение после снятия нагрузки без постоянной деформации. Высокий предел упругости достигается за счет специального сплава, содержащего кремний, марганец, хром, ванадий, молибден и никель.Прочность на разрыв достигается окончательной термообработкой.
Мы поставляем пружинные стали C55S, C60S, C67S, C75S и C100S, а также 51CrV4 и 80CrV2 в соответствии с DIN EN 10132-4.
Типичные области применения пружинной стали
Типичные области применения пружинной стали – технические пружины, такие как тарельчатые пружины, возвратные пружины или пружины подвески.
thyssenkrupp поставляет следующие марки стали согласно информации о продукции или стандартные марки стали согласно соответствующим стандартам.
Пружинная сталь согласно DIN EN 10132-4
| C55S | C55S | 2,00 – 13,00 | 50–1 630 |
| C60S | C60S | 2,00 – 13,00 | 50–1 630 |
| C67S | C67S | 2,00 – 13,00 | 60–1 630 |
| C75S | C75S | 2,00 – 13,00 | 60–1 630 |
| C100S | C100S | 2,00 – 13,00 | 80–1 630 |
| 51CrV4 | 51CrV4 | 2,00 – 13,00 | 100–1 630 |
| 80CrV2 | 80CrV2 | 2,00 – 13,00 | 100–1 630 |
1.Возможны не все комбинации толщины и ширины.
Химический состав пружинной стали
| C55S | 0,52 – 0,60 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,010 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | – |
| C60S | 0,57 – 0,65 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0.025 | 0,010 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | – |
| C67S | 0,65 – 0,73 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0,010 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | – |
| C75S | 0,70 – 0,80 | 0,15 – 0,35 | 0,60 – 0,90 | 0,025 | 0.010 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | – |
| C100S | 0,95 – 1,05 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,60 | 0,025 | 0,010 | 0,40 | 0,10 | 0,40 | – |
| 51CrV4 | 0,47 – 0,55 | 0,40 | 0,70 – 1,10 | 0,025 | 0,010 | 0.90 – 1,20 | 0,10 | 0,40 | 0,10 – 0,25 |
| 80CrV2 | 0,75 – 0,85 | 0,15 – 0,35 | 0,30 – 0,50 | 0,025 | 0,010 | 0,40 – 0,60 | 0,10 | 0,40 | 0,15 – 0,25 |
Массовые доли в ковшевом анализе.
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Поставщики и складские запасы пружинной стали: EN42,43,45,47, CS70, CS80
ЛУЧШИЕ ПОСТАВЩИКИ В ДЕЛИ, ГУРУГРАМ, КУНДАЛИ, МАНЕСАР, ФАРИДАБАДОТ JAI GANESHSTEEL
Фактически, пружина – лучший продукт.А также «Качественный продукт» от Jai Ganesh Steel.
Не только этот, но и продукт Unique .
Прежде всего, мы Top Leading Stockiest .
А также Поставщик .
Специально, участвует в Размер под заказ Производство.
В конце концов, Пружинная сталь подготовлена.
В частности, в соответствии с C надзор за из экспертов, а также профессионалов.
ЧТО ТАКОЕ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ?На самом деле, пружинная сталь – это название, данное широкому ассортименту сталей.
В частности, используется при производстве различных пружинных изделий.
Для того, чтобы его можно было широко использовать в промышленных и автомобильных подвесках.
Поставщики стали и складские запасы | Химический состав пружинной сталиКАКОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ МАРКИ ПРУЖИННОЙ СТАЛИ?
Различные марки пружинной стали: –
- En 42
- En 43
- En 45
- En 45 A
- En 47
- Cs 70
- Cs 80
- Cs 95
Кремний также является ключевым компонентом большинства сплавов пружинной стали.
Обладает очень высокой текучестью.
Благодаря этим свойствам изделия из пружинной стали возвращаются к своей первоначальной форме, несмотря на значительное прогибание или скручивание.
ЧТО ТАКОЕ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 42?
В общем, сталь En 42 может использоваться при производстве различных типов пружин.
Аналогичен маркам CS 70, а также CS 80.
ДАННАЯ СТАЛЬ ДОСТУПНА В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ.
- Например, Flate
- А также квадраты
- Аналогично, раунды.
Он также поставляется в отожженном состоянии.
И он также подходит для гибки, формовки и формовки перед окончательной термообработкой.
СОСТАВ СТАЛИ EN 42: –
C. 0,72-0,86%
Si. 0,15-0,35%
млн. 0,58-0,75%
S. 0,05% макс.
P. 0,05% макс.
ЧТО ТАКОЕ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 42?
EN 43 – нелегированная среднеуглеродистая сталь.
Обычно это углеродистая сталь.
ДАННАЯ СТАЛЬ ДОСТУПНА В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ.
- Такие, как Flate
- , а также квадраты
- Аналогично, круглые стержни
- Аналогично Hexagon
СОСТАВ СТАЛИ EN 42: –
C. 0,50%
Si. 0,30%
Млн. 0,70%
S. 0,015%
P. 0,015%
ЧТО ТАКОЕ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 45?
EN 45 – кремниево-марганцевая сталь.
Поставляется также в свернутом виде.
Эта сталь подходит для закалки в масле, а также для отпуска.
СОСТАВ СТАЛИ EN 45: –
C. 0,55%
Si. 1,75%
Млн. 0,75%
S. 0,05%
P. 0,05%
ЧТО ТАКОЕ ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ EN 45 A?
EN 45 – это силикон-марганцевая пружинная сталь .
Поставляется также в рулонном состоянии.
Также «Подходит для закалки в масле и отпуска.
При использовании в условиях закалки и отпуска в масле EN 45 обеспечивает отличные пружинные характеристики.
Обычно используется в автомобильной промышленности для изготовления и ремонта листовых рессор.
СОСТАВ СТАЛИ EN 45: –
C. 0,58-0,65%
Si. 1,75-2,10%
млн. 0,80–1,0%
S. 0,015%
P. 0,035%
ЧТО ТАКОЕ EN 47 СТАЛЬ?
EN 47 – хромованадиевая пружинная сталь (прибл.0,50% углерода).
Подходит для закалки в масле, а также отпуска.
Как правило, это высококачественная сталь, обеспечивающая хорошую износостойкость после термообработки.
СОСТАВ СТАЛИ EN 45: –
C. 0,50-0,55%
Si. 0,50-0,58%
млн. 0,50-0,80%
Кр. 0,80-1,25%
В. 0,15% мин.
П. 0,05%
С. 0,05%
ЧТО ТАКОЕ CS 70 СТАЛЬ?
CS 70 – углеродистая сталь .
Поставляем также в отожженном состоянии.
Подходит для гибки, придания формы и формовки перед окончательной термообработкой.
Обычно используется при производстве самых разных пружин.
СОСТАВ СТАЛИ EN 45: –
C. 0,66-0,78%
Si. 0,05-0,35%
млн. 0,55-0,90%
S. 0,040max%
P. 0,040max%
ЧТО ТАКОЕ СТАЛЬ CS 80?
CS 80 содержит больше углерода, чем сталь марки CS 70.
Обычно поставляется как в закаленном, так и в отпущенном состоянии.
Также доступен в плоском и листовом исполнении.
ПРИМЕНЕНИЕ: –
- Такие как плоские пружины,
- А также диски сцепления,
- Также лезвия: ножи станочные;
- Likewise Cutters: пильные диски.
СОСТАВ СТАЛИ EN 45: –
C. 0,76-0,85%
Si. 0,05-0,35%
млн. 0,55-0,90%
С.0,040max%
P. 0,040max%
ДРУГИЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ПРОДУКТЫ: –
- P20 СТАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ
- СТАЛЬНЫЕ ПЛОСКИ
- C45 ПЛАСТИК 909 9000 ПЛАСТИК 9000 9000 9000
- STAVEX ESR ROUND BAR
- SAILMA 350 – СТАЛЬНЫЕ ПЛИТЫ
- h31 ГОРЯЧИЕ СТАЛЬНЫЕ ПОЛОСЫ
- h23 ГОРЯЧИЕ СТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
- ПЛАСТИНЫ DIN
А также, Поставщики.
По всей Индии.
В частности, автомобильным транспортом.
А также экспорт через корабль.
ПРЕЖДЕ ВСЕГО, У НАС ЕСТЬ КЛИЕНТЫ ИЗ РАЗНЫХ ГОСУДАРСТВ. НРАВИТСЯ: –
| Андхра-Прадеш | Аруначал-Прадеш | Ассам | Бихар | Чхаттисгарх | Манипур | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Гоа Джаратхал | Гималай Гвань Гвардиа Химия Мегхалая|||||||||||
| Джаркханд | Карнатака | Керала | Мадхья-Прадеш | Махараштра | Мизорам | ||||||
| Нагаланд | Одиша | Пенджаб | Раджастхан | Пенджаб | Раджастхан | ПенджабРаджастхан | ТрипураУттар-Прадеш | Уттаракханд | Западная Бенгалия | ||
ДЛЯ ПРУЖИННОЙ СТАЛИ, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ: –
| Материал | Сплав A 286 | Инконель 600 QQ-W-390 | Инконель 718 | Инконель X-750 AMS 5698,5699 |
| Номинальный анализ | Ni – 26.0% Cr – 15,0% Fe – 53,0% | Ni – 76,0% Cr – 15,8% Fe – 7,2% | Ni – 52,5% Cr – 18,6% Fe – 18,5% | Инконель X-750 Ams 5698.5699 |
| Минимальная прочность на растяжение | 160-200 | 170-230 | 210-2500 | Нет.IT 155 мин. SG. T 190-230 |
| Модуль упругости E psi x 10 ³ | 29 | 31 год | 29 | 31 год |
| Расчетное напряжение% Минимальное растяжение | 35 год | 40 | 40 | 40 |
| Модуль упругости при кручении G psi x 106 | 10.4 | 11.0 | 11.2 | 12 |
| Максимальная температура Fº | 950º | 700º | 1100º | 750–1100º |
| Максимальная температура.° C | 510º | 371º | 593º | 399-593º |
| Твердость по Роквеллу | C35-42 | C35-45 | C40 – 50 | C34-39 C42-48 |
| Метод производства: руководитель использует особые свойства | Холоднотянутый.и осажденное твердение после изготовления. хорошая коррозионная стойкость при повышенной температуре. | Холоднотянутый. Хорошая коррозионная стойкость при повышенных температурах. | Холодная вытяжка и предварительная закалка после. Изготовление. Хорошая коррозионная стойкость при повышенных температурах. | Холодная вытяжка и дисперсионная закалка после изготовления. Хорошая коррозионная стойкость при повышенной температуре. |
Что такое пружинная сталь?
Пружинная сталь – это сплав, который выдерживает интенсивное скручивание и изгиб без деформации.Он упругий и податливый, но в то же время прочный, что идеально подходит для стали общего назначения. Изделия, изготовленные из этого сплава, можно сгибать, растягивать, сжимать или скручивать, но при этом они возвращаются к своей первоначальной форме. Эта характеристика широко известна как «высокий предел текучести».
Почему пружинная сталь имеет высокий предел текучести?
Высокий предел текучести пружинной стали достигается за счет одного из двух производственных процессов: (1) закалка путем термообработки и (2) деформационное упрочнение.
Закалка путем термообработки достигается путем нагревания стали с последующей закалкой, которая быстро снижает ее до комнатной температуры. Сталь также должна быть подвергнута искусному отпуску, чтобы снять напряжение и гарантировать, что она не станет хрупкой. Этот процесс обычно используется для производства таких предметов, как плоские пружины и пильные полотна.
Деформационное упрочнение , с другой стороны, увеличивает предел прочности материала на разрыв за счет прокатки и уменьшения его толщины.Этот процесс используется для создания листов, полос, стержней и стержней из пружинной стали.
Общие области применения пружинной стали
Помимо множества коммерческих применений этого металла, большинство людей в какой-то момент своей жизни использовали предмет из пружинной стали. Этот материал часто используется для создания:
● Пружины
● Шайб
● Отмычек
● Антенн
● Пильных полотен
● Частей газонокосилок
● Винтовых пружин транспортных средств
● Посадочных шасси малых самолетов
● И многое другое!
Существуют ли разные типы пружинной стали?
Существует много различных типов пружинной стали.Их можно идентифицировать по марке стали, которая определяется химическими, физическими и экологическими свойствами материала. Их также можно идентифицировать по их применению, например, по сжатию, кручению или растяжению.
Здесь, в Nolan’s Mill and Metal , мы работаем с поставщиками, которые предоставляют:
● 1074/1075 Пружинная сталь общего назначения
● Ролики из пружинной стали 1075
● 1095 Полосы и ролики из пружинной стали
● 1095 Износостойкие Пружинная сталь
Наши опытные специалисты по металлу помогут вам определить, какой тип пружинной стали лучше всего подходит для ваших нужд.Просто позвоните по телефону 800-504-1126, и команда Nolan’s Mill and Metal будет рада вам помочь!
Вы также можете запросить онлайн-предложение для любого из наших первоклассных изделий из пружинной стали!
Проволока и пруток из холоднотянутой пружинной стали
Проволока и стержень из холоднотянутой пружинной стали
1. Описание
Пружинная сталь – это низколегированная, среднеуглеродистая сталь с очень высоким пределом текучести. Это позволяет предметам из пружинной стали возвращаться к своей первоначальной форме после значительного изгиба или скручивания.
2. Приложение
Используется для изготовления винтовых пружин передней и задней подвески, стабилизаторов, различных типов винтовых и листовых рессор, а также различных деталей машин и механизмов
3. Диапазон размеров
Диаметр: 0,10 мм -30 мм
4.Сравнение всех марок
| GB | ASTM | JIS | EN | DIN |
|---|---|---|---|---|
| 55 | 1055 | / | CK55 | CK55.1204 |
| 60 | 1060 | / | CK60 | 1.1211 |
| 70 | 1070 | / | CK67 | 1.1231 |
| 75 | 1075 | / | CK | 1,1248 |
| 85 | 1086 | SUP3 | CK85 | 1,1269 |
| T10A | 1095 | SK4 | CK101 | 1.1274 |
| 65Mn | 1066 | / | / | / |
| 60Si2Mn | 9260 | SUP6, SUP7 | 61SiCr7 | 60SiCr7 |
| 1,8159 | ||||
| 55SiCrA | 9254 | SUP12 | 54SiCr6 | 1,7102 |
| 9255 | / | 55Si7 | 1.5026 | |
| 60Si2CrA | / | / | 60MnSiCr4 | 1,2826 |
5. Стандарт качества
JIS G4801 2005 Пружинные стали
BS EN 10089 2002 Горячекатаные стали для закаленных и закаленных пружин A 910TM Стандартные спецификации стальные прутки, углеродистые и легированные, горячекатаные, общие требования
6. Химический состав (%)
| Марка стали | C | Mn | Si | P | Cr | S | Ni | B | Cu | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 55 | 0.52-0,60 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,30 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 65 | 0,62 -0,70 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 70 | 0.62-0,75 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 75 | 0,72 -0,80 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,30 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 85 | 0.95-1,04 | 0,40 макс | 0,35 макс | 0,025 макс | 0,025 макс | / | / | / | / | / | / |
| 65Mn | 0,62-0,70 | 0,90 -1,20 | 0,17-0,37 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,25 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 60Si2Mn | 0.56-0,64 | 0,70-1,00 | 1,50-2,00 | 0,035 макс | 0,035 макс | 0,35 макс | 0,25 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 50CrVA | 0,46 -0,54 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,80-1,10 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | 0,10-0,20 |
| 55SiCrA | 0.51-0,59 | 0,50-0,80 | 1,20-1,60 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,50-0,80 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | / |
| 60Si2CrA | 0,56-0,64 | 0,40-0,70 | 1,40-1,80 | 0,025 макс | 0,025 макс | 0,70-1,00 | 0,35 макс | / | 0,25 макс | / | / |
7.Механические свойства (состояние после закалки и отпуска) (T = 20 ° C, если не указано иное)
| Марка стали | Предел прочности на разрыв Rm (МПа) | Предел текучести Rp0,2 (МПа) | Относительное удлинение A5 (% ) | Коэффициент уменьшения площади C (%) |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 980 мин | 785 мин | 9 мин | 35 мин |
| 70 | 1030 мин | 835 мин | 8 мин | 30 мин |
| 85 | 1130 мин | 980 мин | 6 мин | 30 мин |
| 65Mn | 980 мин | 785 мин | 8 мин | 30 мин |
| 60Si2Mn | 1275 мин | 1180 мин | 5 мин | 25 мин |
| 50CrVA | 1275 мин | 1130 мин | 10 мин 900 27 | 40 мин |
| 55SiCrA | 1450-1750 | 1300 мин | 6 мин | 25 мин |
| 60Si2CrA | 1765 мин | 1570 мин | 6 мин | 20 мин |
8.Условия поставки
Только холоднотянутый
Холоднотянутый + мягкий отожженный
Холоднотянутый + закаленный + отпущенный
9. Состояние поверхности
Гладкая
Очищенная
Полированная
Пескоструйная
10. Термообработка 900 Сталь
| Температура закалки (° C) ( | Среда | Температура отпуска (° C) | |
|---|---|---|---|
| 65 | 840 | масло | 500 |
| 70 | 830 | масло | 480 |
| 85 | 820 | масло | 480 |
| 65Mn | 830 | масло | 540 |
| 60Si2Mn | 870 | масло | 480 |
| 50CrVA | масло | 500 | |
| 55SiCrA | 860 | масло | 450 |
| 60Si2CrA | 870 | масло | 420 |
11.Сертификат испытаний мельницы:
EN 10204 / 3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. свойства и результаты тестирования.
C67S, C75S, C85S, 65Mn4, 51CrV4
Пружинная сталь – применение и спецификация
Пружинные стали представляют собой отдельную группу конструкционных легированных сталей. Они характеризуются высоким пределом упругости, сопротивлением усталости, при котором возвращение элемента к обычной форме после сжатия снижается, сопротивлением релаксации напряжений, высоким пределом текучести, демпфированием и амортизацией, а также в определенных областях применения в зависимости от химического состава. выбранных марок, а также коррозионная стойкость (напр.Стали Х10ХН18-8 и 1х28Н9).
Используются для изготовления пружин, пружинных шайб, обладают отличными упругими свойствами, трещиностойкостью (при перегрузке элемент деформируется, не растрескивается), стойкостью к пластической деформации готовых изделий (усталость), относительно длительное время. а также возможность формирования пружин и пружинных элементов подходящей формы благодаря высокой пластичности материалов этой группы.
Чтобы продлить срок службы элемента даже в утомленных условиях, поверхность пружин должна быть правильно обработана, гладкая, без зазубрин, царапин и неровностей.Термическая обработка пружинной стали заключается в аустенизации продукта в диапазоне температур 800-870 ℃, закалке в воде (примерно 30-40 ℃) или масле (примерно 50-70 ℃) и отпуске при 300-520 ℃ в зависимости от марка стали. В результате такой термообработки пружинный элемент будет иметь структуру отпущенного мартенсита.
Химический состав и типы пружинной стали
Конструкционные сплавы имеют довольно широкий диапазон содержания углерода – C: 0,40–1,25%. Эластичность этих сталей и другие характерные свойства материалов соответствуют, среди прочего, кремнию.В результате продолжающихся исследований, развития строительных технологий и оборудования не следует стереотипно утверждать, что подгруппа легированных пружинных сталей используется только для пружин. Дело в том, что многие типы инструментальных сталей, высоколегированные коррозионно-стойкие стали и даже подшипниковые стали оказались пригодными для использования и обрабатывались как пружинная сталь в исключительных случаях. Пружинные стали поставляются в отожженном, размягченном, термообработанном и необработанном состоянии.
Существует несколько типов основных подгрупп пружинной стали:
- углеродистая пружинная сталь, (f.бывший. C55S, 65 / C67S, 75 / C75S, 85 / C85S, C90S, C100S, C125S)
- кремнистые и кремний-марганцевые стали (например, 38Si7 / 40S2, 46Si7, 51Si7 / 50S2, 56Si7 / 55S2, 60S2A, 65Mn4 / 65G, 60SG)
- хромистые стали с добавками ванадия, марганца, молибдена и никеля (например, 51CrV4 / 50HF, 50HS, 50HG, 60SGH)
Углеродистые и легированные пружинные стали
Использование углеродистой стали в основном для небольших и немного менее ответственных пружинных элементов. Его свойства в основном связаны с высоким содержанием углерода около 0.55-1,10%. По сравнению с остальными марками углеродистые стали имеют небольшой набор легирующих добавок, таких как марганец и кремний. Из-за низкой твердости, низкой прочности и пластичности изделия этих марок применяются для пружин меньшего размера, то есть для пластин с низкой нагрузкой и деталей пружин с малым поперечным сечением, изготовленных из листов, полос, стержней и проволоки диаметром или толщиной до 10 мм. Материал следует использовать в средах с максимальной температурой 150 o C. Пружинные углеродистые стали характеризуются высоким пределом текучести и хорошими пружинными свойствами после термического улучшения.
Хромистые стали с ванадием и марганцем представляют собой группу марок с даже лучшими параметрами по сравнению с кремнистыми и марганцевыми сталями. Их твердость намного выше, они рассчитаны на работу при гораздо более высоких температурах (до 300 ℃) и могут использоваться в качестве особо нагруженных пружин и частей пружин гораздо больших размеров.
Хром с ванадием (CrV) и хром с молибденом (CrMo) в пружинной стали, поскольку комбинация карбидных элементов вызывает меньшее количество включений неметаллических материалов, и, следовательно, устойчивость материала к усталости значительно выше, чем у кремнистых сталей.
Пластичность пружинной стали также является важной характеристикой, и здесь мы также ставим хромистые стали на первое место с точки зрения высокого коэффициента деформации.
Особые марки сплавов SiCrV, хром-кремнийсодержащий ванадий и SiCrMo, хром-кремний-молибден имеют наивысшее минимальное значение Re. Если добавить к этой группе стали CrV и CrMoV, все четыре имеют самую высокую рабочую температуру до 300 ℃. Содержание углерода в хромистой стали составляет около 0,40% -0,65%.
Сплавы кремния, марганца или Si-Mn характеризуются более низким содержанием углерода по сравнению со сталями на основе углерода. Такие добавки, как кремний и марганец, делают эти стали более прочными, обладают более высокой ударной вязкостью, пластичностью и высокой устойчивостью к релаксации напряжений. По сравнению с углеродистыми сталями и кремнистыми сталями при отпуске они легко декальцинируются и графитируются. Прочность аналогична углеродистой стали. Их пластичность обусловлена более высоким содержанием кремния, а в некоторых марках марганца (например.грамм. Сталь 65Mn4), она дает еще большую закалочную способность. Эти стали также не подходят для использования при высоких температурах. Диапазон содержания углерода в кремнистой стали составляет около 0,38-0,60%
Листы, полосы и стержни из пружинной стали
Вышеописанные марки легированной стали и углеродистой пружинной стали определены в польских стандартах PN-74 / H-84032 , PN-75 / H-84019, PN-60 / H-84030 (PN-H-84032: 1965), ГОСТ 2052-53, PN-EN 10083 и PN-EN 10089: 2005, согласно которым поставляются:
- Горячекатаный лист из пружинной стали по PN-EN 10029 и PN-H-92135, PN-H-92134
- Кованые прутки и поковки из пружинной стали по PN-79 / H-94500 , PN-84 / H-94004, PN-EN 10250-3,
- Холоднокатаные пружинные ленты согласно PN-EN 10132-4: 2004, PN-EN 10131, PN-75 / H-92335, PN -74 / H-92329
- Пруток из пружинной стали согласно PN-96 / H-93003, PN-64 / H-92604 PN-EN 10025-6 и PN-EN 10060,
- Пружинный прокат плоские стержни согласно PN-H-93219 и PN-EN 10092-1, 9 0485 Тянутые стержни из пружинной стали по PN-85 / H-93210 и Тянутые стержни из пружинной стали по PN-96 / H-93005, PN-56 / H-93006, PN-96 / H-93009
- Механическая проволока из пружинной стали согласно PN-EN 10270, PN-91 / H-84028 и PN-96 / H-93005, PN-55 / H-80057