Red Earth Steel представляет собой альтернативный процесс, конструкция спиральной сварки позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или скелпа. Дефекты, которые возникают в спирально сварной трубе, в основном связаны со сварным швом под флюсом и аналогичны по своей природе дефектам для трубы с продольной сваркой под флюсом.

Концы труб: гладкие концы, концы с резьбой, конические концы

Гладкие концы: Трубы, произведенные Red Earth Steel Трубы с гладкими концами обычно используются для трубопроводных систем меньшего диаметра и в сочетании с надвижными фланцами и фитингами и фланцами для сварки внахлест.

Концы с резьбой: Реализация говорит сама за себя, эта производительность обычно используется для систем труб малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью фланцев с резьбой и резьбовых фитингов.

Концы со скошенными кромками: Реализация Концы со скошенными кромками применяется ко всем диаметрам сварных встык фланцев или фитингов, приваренных встык, и привариваются напрямую (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы обычно имеют фаску под углом 30 ° (+ 5 ° / -0 °) с поверхностью основания 1.6 мм (± 0,8 мм).

ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014 / Auremo

ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

Трубы стальные бесшовные и сварные.Часть 10. Автоматизированный полный периферийный ультразвуковой контроль для обнаружения продольных и / или поперечных дефектов

САУ 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Дата внедрения 2015-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕНО Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Трубы и цилиндры стальные и чугунные», НОУ ДОПО Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» (Научно-исследовательский центр «Контроль и диагностика») и Открытое акционерное общество «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основании собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 был введен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и цилиндры»

3 УТВЕРЖДЕНО И ВКЛЮЧЕНО Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г.1379-я

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 10893-10: 2011 * «Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль сварных и сварных стальных труб по всей окружности (кроме дуговой сварки под флюсом). обнаружение продольных и / поперечных дефектов »(ISO 10893-10: 2011» Неразрушающий контроль стальных труб – Часть 10: Автоматизированный ультразвуковой контроль полной периферии бесшовных и сварных (кроме сваренных под флюсом) стальных труб для обнаружения продольных и / или поперечные дефекты «IDT).
Название международного стандарта изменено относительно наименования этого стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.7 (пункт 6.2) и уточнения области применения.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать соответствующие национальные стандарты Российской Федерации вместо исходных международных стандартов, подробности которых приведены в дополнительном Приложении YES

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения этого стандарта изложены в ГОСТ Р 1.0−2012 (раздел 8). Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в следующем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».

Введение

Данный стандарт идентичен международному стандарту ISO 10893-10, который подготовлен Техническим комитетом ISO / TC 17 «Сталь», подкомитетом SC 19 «Технические условия на поставку труб, работающих под давлением.«

Международный стандарт ISO 10893-10 отменяет и заменяет ISO 9303: 1989 и ISO 9305: 1989, технически переработанный.

Международный стандарт ISO 10893 состоит из следующих частей под общим названием« Неразрушающий контроль стальных труб » :

– Часть 1. Автоматический электромагнитный контроль стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для проверки герметичности;

– Часть 2. Автоматический контроль вихретоковым методом стальных бесшовных и сварных труб. (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для выявления дефектов;

– Часть 3.Автоматический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов;

– Часть 4. Контроль проникающей жидкостью стальных бесшовных и сварных труб с целью выявления поверхностных дефектов;

– Часть 5. Контроль методом магнитных частиц бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали на предмет дефектов поверхности;

– Часть 6.Радиографический контроль сварных стальных сварных труб на предмет дефектов;

– Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов стальных труб на предмет дефектов;

– Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб на наличие ламинарных дефектов;

– Часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения ламинарных дефектов в полосе / листе, используемой для производства сварных стальных труб;

– Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме сварки под флюсом) с целью выявления продольных и (или) поперечных дефектов;

– Часть 11.Автоматический ультразвуковой контроль сварных сварных стальных труб с целью выявления продольных и (или) поперечных дефектов;

– Часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом).

1 участок использования

Настоящий стандарт устанавливает требования к ультразвуковому методу (традиционный метод или фазированные решетки) автоматизированного контроля поперечной волны по всей поверхности бесшовных и сварных (за исключением труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) стальных труб для обнаружения продольных и ( или) поперечные дефекты.

Если в спецификации не указано иное, этот метод контроля используется в основном для обнаружения продольных дефектов.

При контроле на наличие продольных дефектов по усмотрению производителя могут применяться волны Лэмба.

Для бесшовных труб, по согласованию между заказчиком и производителем, принципы мониторинга, изложенные в этом стандарте, могут использоваться для обнаружения дефектов, имеющих различную ориентацию.

Этот стандарт следует использовать для контроля труб с наружным диаметром более или равным 10 мм и с внешним диаметром по отношению к толщине стенки трубы более или равной 5.

Этот стандарт также может применяться к контролю полых круглых профилей.

ПРИМЕЧАНИЕ. Варианты контроля продольных дефектов для труб с наружным диаметром до толщины стенки менее 5 обсуждаются в Приложении A.

2 Нормативные ссылки

Следующие справочные документы * необходимы для применения этого стандарта. Для датированных ссылок применимо только указанное издание, для недатированных ссылок – последнее издание ссылочного документа, включая любые поправки к нему:
________________
* См. Таблицу соответствия национальных стандартов международным стандартам.- Примечание производителя базы данных.

ISO 5577 Неразрушающий контроль. Ультразвуковой контроль. Словарь (ISO 5577 Неразрушающий контроль – Ультразвуковой контроль – Словарь)

ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала (Неразрушающий контроль ISO 9712 – Квалификация и аттестация персонала неразрушающего контроля)

ISO 11484 Стальные напорные трубы. Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю (ISO 11484 Стальные изделия – Система квалификации работодателя для персонала неразрушающего контроля (NDT))

3 Термины и определения

В этом стандарте используются термины и определения ISO 5577 и ISO 11484, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Калибровочный отражатель (эталон) Отражатель для установки оборудования неразрушающего контроля (например, отверстий, щелей и т. Д.)

3,2 регулировочная пробоотборная трубка (контрольная трубка): труба или труба, используемая для целей настройки.

3,3 Регулирующий образец (контрольный образец): образец (например, отрезок трубы, пластина или лента), используемый для настройки.

ПРИМЕЧАНИЕ Термин «пробирка для образца», используемый в этом стандарте, также включает термин «образец конфигурации».

3,4 труба (трубка): длинное полое изделие, открытое с обоих концов, любой формы в поперечном сечении.

3,5 Бесшовная труба : Труба, изготовленная путем сшивания твердой заготовки для получения полой трубы, которая затем обрабатывается (горячая или холодная) до ее окончательных размеров.

3,6 сварная труба : Труба, изготовленная путем формирования полого профиля плоского изделия и сварки смежных кромок вместе, и которая после сварки может быть подвергнута дальнейшей обработке (горячей или холодной) до ее окончательных размеров.

3,7 производитель : Организация, которая производит продукцию в соответствии с соответствующим стандартом и заявляет, что поставленная продукция соответствует всем применимым положениям соответствующего стандарта.

3.8 договор : Договорные отношения между производителем и заказчиком на момент запроса и заказа.

3,9 Среднее значение толщины (среднее значение указанного диапазона толщин): Среднее значение указанной толщины, определяемое по формуле

,

Где и – максимальная и минимально допустимая толщина по стандарту на продукцию с учетом допусков.

4 Общие требования

4.1. Если в спецификации на продукцию или соглашении между заказчиком и производителем не указано иное, ультразвуковой контроль труб должен проводиться после завершения всех основных производственных операций (прокатка, термообработка, холодная и горячая деформация, механическая обработка по размеру, предварительная обработка). -регулировка и др.).

4.2 Трубы должны быть достаточно прямыми, чтобы обеспечить надежный контроль. На поверхности трубы не должно быть посторонних веществ, которые могут помешать проведению надежного контроля.

4.3 Проверка должна проводиться только обученными операторами, имеющими квалификацию в соответствии с ISO 9712, ISO 11484 или эквивалентными документами, и под наблюдением компетентного персонала, назначенного производителем (изготовителем). В случае проверки третьей стороной это должно быть согласовано между заказчиком и производителем. Контроль за разрешением работодателя должен осуществляться в письменном порядке. Порядок проведения неразрушающего контроля согласовывается со специалистом 3 уровня и лично утверждается работодателем.

ПРИМЕЧАНИЕ. – Определение уровней 1, 2 и 3 дано в соответствующих международных стандартах, например, в ISO 9712 и ISO 11484.

5 Регулирующая техника

5.1 Контроль труб на наличие продольно и поперечно ориентированных дефектов следует проводить с помощью поперечных ультразвуковых волн. Для выявления продольно ориентированных дефектов также можно использовать волны Лэмба.

5.2 Во время проверки труба и блок преобразователя должны перемещаться относительно друг друга таким образом, чтобы сканировалась вся поверхность трубы с учетом расположения и размеров преобразователей.Относительная скорость сканирования при мониторинге не должна изменяться более чем на ± 10%. Допускается иметь короткие отрезки на обоих концах трубы, что невозможно контролировать. Все неконтролируемые концы труб должны контролироваться в соответствии с требованиями соответствующего стандарта на продукцию (Приложение B).

5.3 Если иное не согласовано между производителем и заказчиком, этот вид контроля должен проводиться в двух противоположных направлениях распространения звука, по часовой стрелке и против часовой стрелки для обнаружения продольных дефектов, вперед и назад вдоль оси трубы для обнаружения поперечных дефектов.

5.4. Для обнаружения продольных дефектов ширина каждого отдельного преобразователя, измеренная параллельно оси трубы, не должна превышать 25 мм. Для труб с уровнем приемки U1 и наружным диаметром не более 50 мм ширина любого из преобразователей не должна быть более 12,5 мм.

При использовании волн Лэмба или фазированной решетки максимальная ширина преобразователя или отдельного элемента сетки, измеренная параллельно оси трубки, должна быть ограничена 35 мм.

Для обнаружения поперечных дефектов ширина каждого отдельного активного элемента преобразователя, измеренная перпендикулярно оси трубки, не должна превышать 25 мм.

5.5 Номинальная частота преобразователей зависит от состояния поставки и свойств продукта, а также от толщины и обработки поверхности труб, подлежащих контролю, и должна находиться в диапазоне от 1 МГц до 15 МГц для поперечных волн. и в диапазоне от 0,3 до 1 МГц для волн Лэмба.

5.6 Оборудование должно классифицировать трубы как допустимые или как сомнительные с использованием автоматической системы сигнализации о превышении уровня сигнала в сочетании с системой маркировки и / или сортировки.

6 Тюнинг пробоотборника

6,1 Общие

6.1.1 Этот стандарт определяет шаблоны настройки, подходящие для настройки оборудования неразрушающего контроля. Размеры настроечных отражателей в этих образцах не следует интерпретировать как минимальный размер дефектов, обнаруживаемых этим оборудованием.

6.1.2. Для обнаружения продольных дефектов юстировку ультразвукового оборудования следует проводить с использованием продольных канавок на внешней и внутренней поверхностях трубки настроечного образца.

Для обнаружения поперечных дефектов юстировку ультразвукового оборудования необходимо проводить с помощью поперечных канавок на внешней и внутренней поверхностях тюбика с образцом.

При обоих вариантах управления, если внутренний диаметр трубы меньше 15 мм, производитель и заказчик могут по договоренности отказаться от регулировки внутренней канавки.

Для бесшовных труб, подлежащих контролю на обнаружение дефектов, ориентированных иным образом, соответствующие требования, заменяющие или дополняющие требования настоящего стандарта, должны быть согласованы во время заказа.

6.1.3 Трубки для тюнинга образцов должны иметь тот же номинальный диаметр и толщину, такое же качество обработки поверхности и условия поставки (например, после прокатки, нормализации, улучшения, отпуска), что и трубы, подлежащие контролю, и должны иметь такие же акустические характеристики. свойства (например, скорость звука и коэффициент затухания).

6.1.4 Канавки должны быть расположены на некотором расстоянии от концов настроечных трубок и друг от друга, чтобы можно было четко различать принимаемые от них сигналы.

6.2 Типы канавок

6.2.1 Канавки должны быть параллельны (продольные канавки) или перпендикулярны (поперечные канавки) оси трубки для настроечного образца.

Канавки должны быть типа «N» (перпендикулярно поверхности канавки) и если высота канавки меньше 0.5 мм, то по усмотрению производителя могут использоваться пазы типа «V» (V-образная канавка) (рис. 1). В случае использования паза типа «N» его стороны должны быть параллельны, а профиль – максимально прямоугольным.

ПРИМЕЧАНИЕ – Нижний или нижний углы канавки могут быть скругленными.

Рисунок 1 – Типы канавок

а) паз V-типа

б) паз N-типа

– ширина; – высота

Рисунок 1 – Типы канавок

6.2.2 При использовании поперечных канавок производитель должен использовать формы канавок, показанные на рисунке 2.

Рисунок 2 – Типовая поперечная канавка

a) Наружная частичная кольцевая канавка

б) внутренняя, внутренняя кольцевая канавка

– высота

Рисунок 2 – Типовая поперечная канавка

6.2.3 Канавки должны изготавливаться механической электроэрозионной обработкой.

6.3. Размеры пазов

6.3.1. Ширина, (см. Рисунок 1)

Ширина канавки не должна превышать 1,0 мм и не должна превышать ее высоту более чем в два раза.

6.3.2 Высота (см. Рисунки 1 и 2)

6.3.2.1. Высота канавки должна соответствовать высоте, указанной в таблице 1.

ПРИМЕЧАНИЕ. Значения высоты канавки, указанные в таблице 1, одинаковы для соответствующих категорий во всех международных стандартах по неразрушающему контролю стальных труб, где указана ссылка. сделаны на разных уровнях приемки.Хотя образцы настройки идентичны, использование разных методов контроля может дать разные результаты.

Таблица 1 – Уровни допуска и соответствующая высота регулировочных канавок

6.3.2.2 Минимальная высота канавки зависит от типа трубы, используемой для конкретного оборудования, и называется подкатегорией, как указано в таблице 2, если иное не согласовано между заказчиком и производителем. . При отсутствии соглашения по указанной подкатегории минимальная высота канавки должна составлять 0,2 мм для холоднотянутых, холоднокатаных или обработанных труб и 0,5 мм для всех других условий производства труб.

Таблица 2 – Допустимые уровни и соответствующая высота канавки

6.3.2.3. Максимальная высота канавки для всех приемочных уровней и подкатегорий должна составлять 1,5 мм, за исключением труб с толщиной стенки более 50 мм, для которых она может быть увеличена до 3,0 мм, если не согласовано иное.

6.3.2.4 Допуск на высоту канавки должен составлять ± 15% от высоты канавки или ± 0,05 мм, в зависимости от того, что больше, за исключением того, что, когда высота канавки меньше 0,3 мм, допуск должен составлять ± 0 , 03 мм.

6.3.3 Длина канавки

Если иное не указано в стандарте на продукцию или по соглашению между заказчиком и производителем, длина канавки должна быть больше ширины каждого преобразователя или эффективного размера преобразователя, в зависимости от следующие ограничения:

– не более 25 мм для холоднотянутых, холоднокатаных или обработанных труб;

– максимум 50 мм для всех остальных условий производства труб.

6.3.4 Проверка установочных образцов

Размер и форма канавки определяют методом прямых измерений с использованием линейно-угловых измерений.Заявленные значения параметров настроечных образцов, содержащих настроечные отражатели, должны подтверждаться измеренными значениями в установленном порядке.

7 Установка и проверка параметров оборудования

7.1 Общие положения

В начале каждого цикла проверки оборудование, независимо от типа используемой волны, должно быть настроено на однородные четко идентифицируемые сигналы из щелей. Система охранной сигнализации должна срабатывать по уровню этих сигналов.

7.2 Установка уровня сигнала тревоги

7.2.1 При использовании одиночного строба преобразователи должны быть установлены так, чтобы эхо-сигналы от внутренней и внешней канавок были как можно более однородными. Для установки уровня срабатывания сигнализации следует использовать максимальную амплитуду меньшего из двух сигналов.

7.2.2 При использовании разных ворот для внутреннего и внешнего слотов максимальная амплитуда эхо-сигнала от каждого слота должна использоваться для установки соответствующих уровней тревоги. Положение начала и ширину ворот необходимо отрегулировать так, чтобы проверялась вся толщина стенки трубы.

7.2.3 Если во время настройки используется только внешняя канавка, то следует также использовать максимальный уровень амплитуды эхо-сигнала из внешнего слота вместо максимального уровня амплитуды эхо-сигнала из внутреннего слота и временного отрезка Строб должен включать в себя эхо-зону от внешней и внутренней канавок.

7.3 Проверка настройки и перенастройка

7.3.1. Регулировку оборудования в процессе мониторинга следует проверять динамически через регулярные промежутки времени при изготовлении труб того же диаметра, толщины стенки и марки, пропуская (пропуская) настроечную пробоотборную трубу через установку.

Проверку настройки следует проводить не реже, чем каждые 4 часа, а также при смене оператора и в начале и в конце производственного цикла.

7.3.2 Во время динамической проверки настройки относительная скорость преобразователя (ов) и трубы для пробы настройки должна быть такой же, как и во время производственного контроля. Допускаются другие условия для выполнения теста настройки, если производитель может доказать, что полученные результаты совпадают с результатами динамической проверки настройки.

7.3.3 Оборудование необходимо перенастроить, если какой-либо из параметров, используемых во время начальной настройки, изменился.

7.3.4 Если во время проверки во время производственного процесса, требования регулировки не соблюдены, то все трубы, прошедшие контроль от предыдущей приемлемой настройки оборудования, должны быть повторно проверены после того, как оборудование было снова настроено. .

8 Приемка

8.1 Подходящей считается труба, не включающая автоматическую сигнализацию.

8.2 Любая труба, вызвавшая срабатывание автоматической системы сигнализации, указывается как сомнительная или, по усмотрению производителя, может подвергаться повторному контролю. Если после двух последовательных операций повторного контроля все эхо-сигналы ниже уровня срабатывания сигнализации автоматической системы сигнализации, труба считается исправной; в противном случае труба считается сомнительной.

8.3 Для сомнительных труб, принимая во внимание требования стандарта на продукцию, следует выполнить одну или несколько из следующих операций:

a) подозрительный участок следует очистить или контролировать другим подходящим методом.Убедившись, что остаточная толщина стены находится в пределах допуска, трубу необходимо повторно проверить, как указано выше. Если после повторного мониторинга все эхо-сигналы ниже уровня срабатывания сигнализации автоматической системы сигнализации, труба считается исправной.

Подозрительные зоны можно повторно контролировать с помощью других методов неразрушающего контроля в соответствии с согласованными уровнями приемки между заказчиком и производителем;

б) подозрительная зона должна быть отрезана;

в) Труба признана непригодной.

9 Контрольный отчет

По согласованию производитель должен предоставить покупателю протокол управления, который должен включать, по крайней мере, следующую информацию:

а) ссылка на этот стандарт;

б) заявление о праве на участие;

c) любое отклонение от соглашения или согласованных процедур;

г) наименование изделия, марка стали и размеры;

д) описание технологии управления;

е) использованный способ настройки оборудования;

г) описание образца для настройки и приемочного уровня;

ч) дата испытания;

i) данные оператора контроля.

Приложение А (обязательное). Контроль продольных дефектов труб с наружным диаметром до средней толщины стенки менее 5

Приложение А
(обязательно)

A.1 Общие положения

А.1.1. Если отношение внешнего диаметра к среднему значению толщины стенки трубы () меньше 5, то по соглашению между заказчиком и производителем должны выполняться требования A.1.2 или A.1.3.

А.1.2. Если отношение внешнего диаметра к среднему значению толщины стенки трубы () меньше 5, но больше или равно 4, высота внутренней прорези должна быть увеличена относительно высоты внешней прорези в соответствии с с данными в таблице А.1.

А.1.3. Если отношение внешнего диаметра к среднему значению толщины стенки трубы () меньше 5, но больше или равно 3, то входной угол следует уменьшить. Затем в сочетании с входной поперечной волной следует использовать поперечную волну, преобразованную из продольной волны (рисунок А.1). В этом случае соотношение высот внутренних и внешних канавок должно определяться по согласованию между заказчиком и производителем, но ни при каких обстоятельствах это соотношение не может быть меньше 1.0 или более, чем соответствующие коэффициенты, указанные в таблице A.1.

Рисунок А.1 – Метод погружения с преобразованием продольной волны в поперечную

_______________
– продольная волна.

Входная поперечная волна.

– Преобразованная поперечная волна.

1 – преобразователь комбинированный (излучатель и приемник) или раздельный (излучатель и приемник в разных корпусах)

Рисунок А.1 – Метод погружения с преобразованием продольной волны в поперечную

Таблица А.1

A.2 Взаимосвязи

См. Таблицу A.1.

Приложение Б (обязательно). Ручной / полуавтоматический контроль неконтролируемых концов труб и сомнительных участков

Приложение B
(обязательно)

B.1 Неконтролируемые концы труб

Если установлен стандарт на продукцию, концы труб, не прошедшие автоматический контроль, должны контролироваться вручную / полуавтоматически по всей окружности от конца и по всей длине трубы. изначально неконтролируемые зоны плюс 10%.

Ручной / полуавтоматический ультразвуковой контроль должен выполняться так, чтобы вся поверхность неконтролируемых концов сканировалась с 10% перекрытием соседних путей сканирования по отношению к ширине используемого ультразвукового преобразователя, измеренной в направлении оси трубки.

Ручной / полуавтоматический ультразвуковой контроль следует проводить с использованием поперечных волн или волн Лэмба. Чувствительность контроля (высота канавки) и параметры контроля должны соответствовать тем, которые использовались при первоначальном автоматическом контроле трубы, но с ограничениями, указанными в B.3.

B.2. Локальные подозрительные участки

Локальные участки трубы, признанные сомнительными по результатам автоматизированного ультразвукового контроля, должны подвергаться ручному контролю поперечными волнами или волнами Лэмба таким образом, чтобы контролировался весь сомнительный участок. В этом случае чувствительность (высота канавки) и параметры управления должны быть такими же, как и при первоначальном автоматическом контроле, но с ограничениями, указанными в В.3.

Б.3 Ограничения для ручного / полуавтоматического ультразвукового контроля

Существуют следующие ограничения на использование ручного / полуавтоматического ультразвукового контроля поперечными волнами для неконтролируемых зон на концах трубы и (или) в сомнительных местах:

a) входной угол, используемый для ручного ультразвукового контроля поперечных волн, должен быть номинально таким же, как и при первоначальном автоматическом контроле;

б) контроль должен осуществляться с распространением звука в двух кольцевых и (или) продольных направлениях;

в) скорость сканирования не должна превышать 150 мм / с;

г) тип ультразвукового преобразователя, используемого для ручного контроля поперечных волн, должен быть контактным, щелевым или иммерсионным.Должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие правильное положение инвертора относительно поверхности трубы во время осмотра, например, для контактного преобразователя контактная поверхность должна быть профилирована с учетом кривизны трубы;

e) ширина преобразователя, используемого для ручного управления, измеренная в направлении оси трубы, не должна превышать ширину, использованную при первоначальном автоматическом управлении;

f) номинальная частота преобразователя, используемого для ручного управления, не должна отличаться от частоты, используемой при первоначальном автоматическом управлении, более чем на ± 1 МГц.Если во время первоначального автоматического контроля использовались волны Лэмба, частота преобразователей поперечных волн, если они используются для ручного мониторинга, должна находиться в диапазоне от 4 МГц до 5 МГц.

Приложение ДА (информативное). Информация о соответствии референсных международных стандартов референсным национальным стандартам Российской Федерации

Приложение ДА
(справочная)

Таблица ДА.1

__________________________________________________________________________
УДК 621.774.08: 620.179.16 АСУ 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Ключевые слова: стальные трубы, неразрушающий контроль, ультразвуковой метод, автоматический контроль, продольный и поперечный дефекты

__________________________________________________________________________

Трубы стальные прямошовные ВПВ – ГОСТ 10705 …

ВПВ прямошовные сварные стальные трубы – ГОСТ 10705 -80 / ГОСТ 10704-91 Применение: трубопроводы и трубы общего назначения Размеры и масса трубы Наружный Вес на метр, кг, для толщины стенки, диаметр мм, мм 1 .0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 12 0,271 0,320 0,366 0,388 0,410 – – – – – – – – – – – 13 0,296 0,349 0,401 0,425 0,450 – – – – – – – – – – – 14 0,321 0,379 0,435 0,462 0,489 – – – – – – – – – – – – 15 0,345 0,408 0,470 0,499 0,529 – – – – – – – – – – – 16 0,370 0,438 0,504 0,536 0,568 – – – – – – – – – – – 18 0,419 0,497 0,573 0,610 0,719 – – – – – – – – – – – – 19 0,444 0,527 0,608 0,647 0,687 0,764 0,838 – – – – – – – – – 20 0,469 0,556 0,642 0,684 0,726 0,808 0,888 – – – – – – – – – 21.3 0,501 0,595 0,687 0,732 0,777 0,866 0,952 – – – – – – – – – – 22 0,518 0,616 0,711 0,758 0,805 0,897 0,986 – – – – – – – – 25 0,592 0,704 0,815 0,869 0,923 1,03 1,13 1,24 1,39 – – – – – – – 26 0,617 0,734 0,849 0,906 0,963 1,07 1,18 1,29 1,45 – – – – – – – 27 0,641 0,764 0,884 0,943 1,00 1,12 1,23 1,35 1,51 – – – – – – – 28 0,666 0,793 0,918 0,980 1,04 1,16 1,28 1,40 1,57 – – – – – – – 30 0,715 0,852 0,987 1,05 1,12 1,25 1,38 1,51 1,70 – – – – – – – 32 – – 1,06 1,13 1,20 1,34 1,48 1,62 1,82 – – – – – – – 33 – – 1.09 1,17 1,24 1,38 1,53 1,67 1,88 – – – – – – – 33,7 – – 1,12 1,19 1,27 1,42 1,56 1,71 1,92 2,13 – – – – – – 36 – – 1,19 1,28 1,36 1,52 1,68 1,83 2,07 2,29 – – – – – – 38 – – 1,26 1,35 1,44 1,61 1,78 1,94 2,19 2,43 – – – – – – 40 – – 1,33 1,42 1,52 1,70 1,87, 2,05 2,31 2,57 2,74 – – – – – 42 – – 1,40 1,50 1,59 1,78 1,97 2,16 2,44 2,71 2,89 – – – – – 45 – – 1,51 1,61 1,71 1,92 2,12 2,32 2,62 2,91 3,11 – – – – – 48 – – 1,61 1,72 1,83 2,05 2,27 2,48 2,81 3,12 3,33 3,54 – – – – 51 – – 1,71 1,83 1,95 2.18 2,42 2,65 2,99 3,33 3,55 3,77 – – – – 54 – – 1,82 1,94 2,07 2,32 2,56 2,81 3,18 3,54 3,77 4,01 – – – – 57 – – 1,92 2,05 2,19 2,45 2,71 2,97 3,36 3,74 4,00 4,25 – – – – 60 – – 2,02 2,16 2,30 2,58 2,86 3,14 3,55 3,95 4,22 4,48 – – – – 63,5 – – 2,14 2,29 2,44 2,74 3,33 3,76 4,19 4,48 4,76 – – – – 76 – – – – – – – – 4,53 5,05 5,40 5,75 – – – – 89 – – – – – – – – – – 6,36 6,77 7,38 7,98 8,38 – 102 – – – – – – – – – – 7,32 7,80 8,50 9,20 9,67 – 108 – – – – – – – – – – 7,77 8,27 9,02 9,76 10,26 11.49114 – – – – – – – – – – 8,21 8,74 9,54 10,33 10,85 12,15 31

API 5L, AS 2885.1, ISO 3183-1 / 2/3, EN 10208-1 / 2, DNV-OS-F101, EN 10217-5

Труба UOE

УОЭ – способ производства прямошовных труб большого диаметра. Продольные кромки стальных листов сначала скашивают с помощью твердосплавного фрезерного оборудования. Затем скошенным пластинам придают U-образную форму с помощью U-образного пресса, а затем O-образную форму с помощью O-пресса.

Справочные стандарты:

API 5L PSL 1,2 и 3, ISO 3183-1,2 и 3, AS 1163, AS 2885.1, CSA Z245.1, DIN 17172, EN 10208-1,2 и 3, DNV OS-F101, EN10217-5

NACE MR 0175 / ISO 15156-2, NACE TM 0177, NACE TM 0284

БС 3602-2, БС 6323-7, ГОСТ 10704, ИПС-М-ПИ-190, ИГС-МС-ПЛ-001, ГОСТ 20295, ГОСТ Р52079, КОС-МП-019, КОС-МС-001, NFA 49 -211, НФА 49-411, НРФ-001-Пемекс-2007

DEP 31.40.20.30 (без кислого вкуса), DEP 31.40.20.31 (кислый), DEP 31.40.20.35, DEP 31.40.20.37, DGS-9510-001, 01-SAMSS-035 и 01-SAMSS-038, TOTAL GS EP PLR 202, TOTAL-GS-PLR-212

ASTM A252, EN 10219-1 / 2, AWWA C200, BS 3601-1, DIN 2460

API 2B, API 2H, API 2W

DIN 2470-1 и 2, DIN 17120, DIN 17174,

EN 10217-1 / 3 EN 10220, EN 10224, EN 10255, EN 10296-1

JIS G 3444, JIS G 3457, JIS 5525, KS D3566, AS 1579

ASTM A134, ASTM A139, ASTM A155, ASTM A671, ASTM A672, ASTM A691, ASME B31.1, ASME B31.3

• Трехслойное полиэтиленовое покрытие

CSA Z.245.21, DIN 30670, ISO 21809-1, NFA 49-710, AWWA C215

• 3-х слойное полипропиленовое покрытие

DIN 30678, NFA 49-711

AWWA C222, EN 10290

• Эпоксидное покрытие Fusion Bonded (однослойное / двухслойное)

CSA Z 245.20, API RP 5L7, ISO 12944, ISO 21809-2, AWWA C213, AS 3862, NACE SP394

• Внутреннее жидкое эпоксидное покрытие

API RP5L 2, AWWA C210, EN10289, EN 10290, EN 10301, ISO 15741, NFA 49-709

ISO 21809-5, DNV-OS-F101

• Наружное покрытие каменноугольной смолой / асфальтом

AWWA C203,

• Внутренний цементный раствор или добавка для покрытия цементного раствора

AWWA C205, DIN 2614, BS 534

Бесшовные или сварные стальные трубы сваи

При покупке бывших в употреблении стальных труб или свай из стальных труб вам, вероятно, придется выбирать из двух вариантов: бесшовные стальные трубы или сварные? Оба изготовлены из одних и тех же основных материалов, но производятся по-разному.Названия указывают на производственный процесс и конечный результат, но не раскрывают всей картины.

Существует более широкий выбор размеров сварных стальных труб, поскольку их легче производить, даже несмотря на то, что производственный процесс включает в себя больше этапов.

Ранее мы обсуждали использования и применения стальной трубы . В этом посте мы обсудим различия между бесшовными и сварными стальными трубами, а также их преимущества и сильные стороны друг перед другом.

Бесшовные

Трубы стальные бесшовные – это трубы без сварных швов и стыков. Он изготовлен из цельного куска стали. Станок выталкивает центр стержня из заготовки, образуя полую трубу. Затем трубу прокатывают и растягивают до желаемой длины, диаметра и толщины стенки. Из стальных труб этого типа можно производить горячекатаные или холоднокатаные, холоднотянутые или экструдированные трубы. Она дороже сварной трубы, но обладает большей прочностью.

по стандарту ASME обычно на 20% выше, чем у сварных стальных трубных свай.Он также обеспечивает более высокую устойчивость к коррозии и повреждениям из-за меньшего риска загрязнения швов.

Бесшовные трубы часто используются при забивке свай в качестве структурной опоры для тяжелого гражданского и морского строительства, включая доки и мосты. Бесшовные стальные трубы также могут использоваться для транспортировки легковоспламеняющихся и некоторых твердых материалов, что делает их хорошим выбором для разведки и транспортировки нефти и природного газа.

Сварной

Двумя наиболее распространенными методами сварки стальных труб являются сварка прямым швом или спиральным швом.Сварные стальные трубы обычно используются для транспортировки жидкости (воды или масла) и природного газа. Обычно это дешевле, чем бесшовные стальные трубы. Оба типа сварки применяются после того, как труба была прокатана, что включает в себя придание листу стали конечной формы.

• Прямой шов: Стальные трубы, сваренные прямым швом, производятся путем добавления сварки параллельно шву трубы. Процесс довольно прост: трубы с прямым швом образуются, когда стальной лист сгибается и формируется в форму трубы, а затем сваривается в продольном направлении.Трубы с прямым швом можно сваривать под флюсом (SAW) или дуговой сваркой под флюсом (DSAW).
• Спиральный шов: Трубы, сваренные спиральным швом, производятся, когда горячекатаную полосовую сталь формуют в трубу посредством спиральной гибки и сваривают вдоль спиралевидного шва трубы. Это приводит к тому, что длина сварного шва на 30-100% больше, чем у трубы, сваренной прямым швом. Этот метод чаще используется для труб большого диаметра. (Примечание: этот метод сварки также может называться спиральной сваркой под флюсом или HSAW.Трубы со спиральными швами также доступны как DSAW.)

Сварная стальная труба также может быть сварной сопротивлением (ERW) , которая подвергается холодной деформации, а не горячекатаной. Вместо использования тепла или пламени для сварки швов, для нагрева кромок используется электрический ток. Шов на трубе ВПВ нельзя увидеть невооруженным глазом или нащупать рукой.

В зависимости от необходимого размера трубы, вы можете использовать для вашего проекта прямые или спирально-сварные стальные трубные сваи.Однако спирально-сварные трубы обычно имеют большую прочность, чем трубы с прямым швом. Всегда обращайтесь к стандартам ATSM и ASME за конкретными рекомендациями для вашего проекта.

Сварные стальные трубы используются для забивки свай, морского строительства, транспортировки воды, нефти и газа, а также в коммунальных предприятиях.

Купля-продажа бывших в употреблении и излишков стальных труб с Eiffel Trading

В дополнение к большому ассортименту бывших в употреблении и излишков стальных труб для продажи на нашем онлайн-рынке также есть большой выбор из подержанных погрузчиков , подержанных бульдозеров , подержанных шпунтовых свай , подержанных широкополочных балок и еще много чего продается.

Все наши объявления постоянно обновляются, но если вы не видите то, что ищете, создайте объявление в розыск бесплатно .

Готовы продать подержанную тяжелую технику или строительные материалы? Разместите свои продукты сегодня бесплатно на онлайн-рынке Eiffel Trading.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию, позвоните нам по телефону 800-541-7998 или по электронной почте [email protected] .

В каких отраслях промышленности широко используются стальные трубы с прямым швом?

Трубы стальные с продольным швом производятся из полосовой стали, а трубы, полученные продольной сваркой на высокочастотном сварочном оборудовании, называются трубами с прямым швом. В последние годы прямошовные трубы широко используются в нефтяной и газовой промышленности, в проектах по транспортировке жидкостей, в строительных конструкциях, опорах для стальных трубопроводов и т. Д., И они сыграли огромную роль в строительстве национальной экономики.

Трубы прямошовные делятся на:

1. Труба высокочастотная прямошовная сварная (ВПВ).
Труба прямошовная, сваренная высокочастотной сваркой, представляет собой сварную трубу, которая непрерывно производится на производственной линии с использованием стальной полосы (рулона) в качестве сырья и технологии высокочастотной сварки.

Прочность материала обычно ниже 450 МПа, а материалы включают J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420, Q460. Диапазон диаметров прямошовной трубы 14-610 мм, толщина стенки 1-23.8мм.

Для продольной высокочастотной сварной трубы применяется многокамерный непрерывный процесс формовки, высокая эффективность производства (скорость производства 15-40 м / мин), производственная линия имеет оборудование для полной калибровки, правки, округления и другое оборудование, а стальная труба имеет округлость, прямолинейность. и сварочный аспект лучше.

2. Труба прямошовная сварная под флюсом (LSAW)

Труба, сваренная продольным швом под флюсом, производится с использованием одной стальной пластины в качестве сырья, посредством формования JCO или UOE, дуговой сварки под флюсом или дуговой сварки под флюсом в сочетании с другими сварочными процессами.Распространенными являются X70, X80, X120 и др. Диаметр трубы LSAW составляет 400-1422 мм, а толщина стенки 8-44,5 мм.

В части сварки применяется фрезерование кромок; с точки зрения формовки, в дополнение к традиционным технологиям JCO и UO, некоторые производители используют технологию инкрементальной формовки (PFP) и технологию гибки валков (RBE); Что касается сварки, то используется автомат для предварительной сварки с защитой от газа аргона или газа CO2 и специальное многопроволочное (4 провода и 5 проводов) внутреннее и внешнее оборудование для дуговой сварки под флюсом, а также источник питания прямоугольной формы и мощность волны мощности. используются питающие устройства; с точки зрения расширения диаметра: Полная длина трубы подвергается механическому расширению; Что касается контроля, необходимо провести онлайн-дефектоскоп на пластине, выполнить автоматическое лучевое + автоматическое волновое дефектоскопия + испытание давлением воды после сварки стальной трубы и выполнить вторичное онлайн-или офлайн-лучевое + волновое дефектоскопирование после расширения.

Из-за ограниченности ширины бухты и производственного оборудования отечественные прямошовные трубы производятся стабильно. Диаметр свариваемой трубы составляет 580 мм, ниже – труба, полученная продольной высокочастотной сваркой, а большого размера – труба, полученная продольной сваркой под флюсом.

Источник питания производителя прямошовных труб может использовать один или несколько независимых источников питания в качестве источника питания для многопроволочной дуговой сварки под флюсом.Использование одного источника питания требует относительно простого оборудования. Однако часто бывает трудно индивидуально отрегулировать мощность дуги; Хотя независимый источник питания имеет более сложное оборудование, мощность каждой дуги можно регулировать независимо. В то же время могут использоваться разные типы и полярности тока, что позволяет достичь идеального состояния сварки. Для достижения идеального состояния сварки обычно используются несколько независимых источников питания в качестве источника питания для многопроволочной сварки под флюсом.При использовании различных методов подключения питания для сварных швов топография поперечного сечения сварного шва часто будет совершенно разной. Основная причина такой ситуации заключается в том, что разные силовые соединения создают разные уровни помех между дугами.

В нормальных условиях, по сравнению с использованием переменного тока, если используется источник постоянного тока, сварочная проволока будет иметь больший проплавленный шов. В процессе многопроволочной сварки под флюсом предыдущая дуга обычно используется для обеспечения достаточного проплавления, а последующая дуга регулирует ширину плавления.Поэтому метод конфигурации гибридного источника питания постоянного и переменного тока обычно используется при дуговой сварке под флюсом многопроволочных прямошовных труб, то есть источник постоянного тока используется в качестве передней сварочной проволоки, источник постоянного тока питание подключается в обратном направлении, и сварочная проволока переменного тока используется в качестве сварочной проволоки. Сварочная проволока сзади.

При сварке производитель двухсторонней сварки под флюсом стальных труб с продольным швом покрывает слой гранулированного флюса в зоне сварки, и дуга горит под слоем флюса, чтобы расплавить конец сварочной проволоки и местный основной материал. сформировать сварной шов.Под действием дугового тепла верхняя часть флюса плавит шлак и металлургически реагирует с жидким металлом. Шлак плавает на поверхности ванны расплавленного металла, с одной стороны, он может защищать металл шва, предотвращать загрязнение воздуха и вызывать физические и химические реакции с расплавленным металлом, а также обеспечивать экстремальные характеристики металла сварного шва. С другой стороны, производители стальных труб с продольным швом для двусторонней дуговой сварки под флюсом также могут медленно охлаждать металл шва.Для дуговой сварки под флюсом можно использовать более сильный сварочный ток. Его большими преимуществами по сравнению с ручной дуговой сваркой являются хороший сварной шов и высокая скорость сварки.