Пср 3 припой: Припой ПСр 3 купить по низким ценам от производителя

alexxlab | 11.04.1972 | 0 | Разное

Содержание

Припои серебряные, ПСр 2.5, ПСр 3, ПСрОС 3.5-95, ПСрОСу 8, ПСр 3Кд, ПСр 45, ПСр 15, ПСр 72 / Завод припоев Новосибирск

НаименованиеГОСТПроволока, ммПолоса (150х400), мм
0,5-11,2-33,6-50,80,3
ПСр 72ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)6597465378645839172398365
ПСр 71ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)70868705317036295171101950
ПСр 70ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)66928
66459		662798620892480
ПСрМО 68-27-5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)6664766311661398209488235
ПСр 65ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)6516964803646238371588686
ПСр 62ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)6252862148619528026485173
ПСр 50ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
48641		48293481216938872575
ПСр 50 КдГОСТ 19746-2015 (19739-2015)5261752278521086750572710
ПСрКдМ 50-34-16ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)5261752278521086750570593
ПСр 45ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)438843319431296097463327
ПСрМЦКд 45-15-16-24
ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)		4477347443472586097463327
ПСр 40ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)4092740538403415497558322
ПСр 37,5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3875538470383204817154505
ПСр 25ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)26073259402582937092442646
ПСр 25Ф ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3941739045388613886146353
ПСр 15ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2561725202249953284233581
ПСр12МГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2232921960217693633137852
ПСр 10ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)1786117563174162906030276
ПСрО 10-90ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)142781391713738  
ПСрОСу 8 (ВПр-6)ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)131621280412623  
ПСрМО 5 (ВПр-9)ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)582184288335  
ПСрОС 3,5-95ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)694968746796  
ПСр 3 ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)360335203437  
ПСрО 3-97ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)649964216344  
ПСрОС 3-58ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)553454475367  
ПСр 3КдГОСТ 19746-2015 (19739-2015)     
ПСр 2,5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)307729722883  
ПСр 2,5СГОСТ 19746-2015 (19739-2015)319931183039  
ПСр 2ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)350331983309  
ПСрОС 2-58ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)429942224147  
ПСр 1,5 ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)258224982420  
ПСр 1ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)263925642486  
ПСрФ 1-7,5 ПТ 9х11х300-320ТУ 48-1-205-84  2980  
ПСрФ 1,7-7,5 ПТ 5х9х260ТУ 48-1-205-84     
ПСрОСИн 3-56ТУ 48-1-338-85639963356272  

СИБПРОЕКТ :: OOO «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр 3

Описание: Припой ___ является двухкомпонентным сплавом, состоящим из ___% серебра и ___% меди. Припой ____является эвтектическим сплавом с температурой плавления ___ оС.

Нормативная документация: Припои ПСр 3 производятся в соответствии с ГОСТ 19738-2015, проволока ПСр 3 – ГОСТ 19746-2015, полоса ПСр 3 – ГОСТ 19739-2015.

Химический состав серебряных припоев:

Марка припоя

Химический состав, %

Ag

Cu

Zn

Sn

Mn

Sb

P

Cd

Ni

Pb

Примеси не более

Pb

Fe

Bi

Сумма определяемых примесей

ПСр 3

3,0±0,3

–

–

–

–

–

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,10

0,15

Размеры припоя:

Марка припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

Min

Max

Min

Max

Min

Max

ПСр 3

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр проволоки:

Марка проволоки

Диаметр, мм

Min

Max

ПСр 3

0,5

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Марка припоя

Плотность, кг/м3

Температура плавления, К (°С)

Удельное электрическое сопротивление, 10-3 Ом·м

Верхняя критическая точка

Нижняя критическая точка

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

Область применения:

Припой ПСр 3 используется для пайки меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой, пайки и лужения цветных металлов и сталей. 

Мир современных материалов – Припои

Припои принято делить на две группы – мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16…100 МПа, твердые — 100……500 МПа.

 Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий — Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1…5 %,—сурьмянистыми.

 

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 – припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 – припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М – припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 – припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

 

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

Марка Назначение
ПОС-90 для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям
ПОС-61 для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05…0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев.
ПОС-40 для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов
ПОС-10 для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов
ПОСК-50-18 для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром

ПОССу-61 -0,5

 для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации.
ПОССу-40-0,5 для лужения и пайки обмоток электрических машин
ПОССу-35-0,5 для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения
ПОССу-18-0,5 для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп
ПОССу-95-5 для пайки в электропромышленности

ПОССу-40-2

ПОССу-8-3

 припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов

 

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

 

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Марка Температура кристаллизации, °С ρ,
мкОм×м

l,

Вт×м-1×К-1

σ,

МПа

Δl/l,

%
  начала конца    
Олово чистое 232 232 0,115 63 – _
ПОС-90 200   0,120 54 49 40
ПОС-61 190 183 0,139 50 43 46
ПОС-40 238   0,159 42 38 52
ПОС-10 299 268 0,200 35 32 44
ПОС-61М 192 183 0,143 49 45 40
ПОСК-50-18 145 142 0,133 54 40

 

ПОССу-61-0,5

 

189

  

 

0,140

 

50

 

45

 

35
 
ПОССу-50-0,5 216   0,149 47 38 62
ПОССу-40-0,5 235   0,169   40 50
 

 

42
ПОССу-35-0,5 245 183 0,172 38 47

 

ПОССу-30-0,5

ПОССу-25-0,5

ПОССу-18-0,5

 

255

266

  

 

0,179
0,182

      
  38 36 45
277   0,198 35 36 50
 
ПОССу-95-5 240 234 0,145 46 40 46

 

ПОССу-40-2

 

299

  

 

0,172

 

42

 

43

 

48
 

ПОССу-35-2

ПОССу-30-2

ПОССу-25-2

ПОССу-18-2

243

250

   0,179
0,182

    38                 40         40

 

                               38
185
260   0,185
270 186 0,206 34 36 35
ПОССу-15-2 275 184 0,208 33 36  
 
ПОССу-8-3 290 240 0,207 34 40 43

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l – коэффициент теплопроводности;

σ – временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

 

 

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

  Температура кристаллизации, °С Плотность, Мг×м-3 Материалы, подвергаемые пайке Назначение
Марка      
         
  начала конца      
ПСр-2,5 305 295 11,0 Медь, ее сплавы, нержавеющая Для пайки наружных деталей
ПСр-3 305 300 11,3 сталь, углеродистая сталь и сборочных единиц электровакуумных приборов
ПСр-15 810 635 8,3    
ПСр-40 605 595 8,4    
ПСр-45 725 600 9,1    
   
ПМЦ-Зв 950 825 7,7 Латунь, содержащая до
68 % меди		 Для соединений, не подверженных ударной нагрузке
или изгибу
Г1МЦ-54 970 860 8,3 Медь, медные сплавы Там, где не требуется хорошей затекаемости припоя

 

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Марка припоя Содержание
фосфора, %		 Температура
плавления, °С		 Назначение
МФ1 8,5… 10 725…850 Для пайки медных, латунных и бронзовых деталей,
МФ2 8,5… 10 725…850 работающих в условиях небольших
МФЗ 8,5 725…860 статических нагрузок

 

Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.

 

 

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.

При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов

Марка Компоненты Содержание, % Плотность, Мг×м-3 Температура
плавления, °С
П425А

А1

Сu
Zn

 19,0…21,0
14,0—16,0
64,0—66,0		 5,70 415-425
П34А Si
Сu
Al		 5,5-6,5
14,0… 16,0
Остальное		 3,30 525
ПСИЛО*

Al

Si

 90,0…87,0
10,0..13,0		 2,58…2,66 577
АВИА 1 Sn
Cd
Zn		 55
20
22		   200
АВИА 2 Sn
Cd
Zn
Al		 40
20
25
15		   250

* Силумии (ГОСТ 1521—76)

 

В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.

Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.

Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев

Марка Компо-
ненты		 Содержание, % Плот-
ность d,
Mr-м-3		 Температура плавления, °С Назначение
ПОСМ-0,5 Sn
Sb
Сu
Pb

59…61,0
Heболее 0,8

0,5…0,7
Остальное

 8,50 184 Для лужения пассивной ча-
сти микросхем с тонкими
медными покрытиями
(0,5…0,6 мкм)
ПСрОС-3-58 Sn
Sb
Ag
Pb

66,8…58.8
He более 0,8

2.6…3,4
Остальное

 2,50 190 Для лужения пассивной ча-
сти схем специального наз-
начения с покрытием
медью, серебром
ПСр-3Ин

In

Ag

 96,5…97,6
2,5…3,5		 7,36 141 Для пайки золота и серебра,
а также металлизирован-
ных материалов в микро-
электронике
Фольга никелево-медная вакуумной плавки Ni
Сu		 75±2
25±2		 8,77 1150…1210 Для пайки сплава ВТ1-00 с
металлизированной керамикой
ППдН-60-40 Pd
Ni		 40
60		 10,61 1237 Для пайки никеля, низкоугле-
родистой стали, молибде-
на, вольфрама
ПСрМ-72-28 Ag
Сu		 72±0,5
28±0,5		 9,90 779 Для пайки меди, никеля,
сплавов ЭП-333, ковара
29НК, стали 08, медно-
молибденовых сплавов, ке-
рамики
ПСр-72В

Ag

Сu

 72±0,5
Остальное		 9,90 789 Для пайки никеля, меди,
мельхиора, константа на
сплавов МО-19, МН-45,
29НК-ВИ, монсля, кера-
мики
ПМГ-9 Ge
Ni
В
Сu		 8,7 ±0.4
0.5 ±0.5
0,2 ±0,1
Остальное		 8,70 950…1005 Для пайки электротехничес-
кой стали, нержавеющей
стали, никеля
ПМТ-45 Cu
Fe
Si
Ti		 49,0…52,0
1,0-3,0
0,7… 1,0
45,0…49,3		 6.02 955 Для панки титана и его спла-
вов
             

 

Литература:

  1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.

Вас также может заинтересовать:

Припой серебряный | ООО “Урал-Олово”

Припой серебряный

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)

Серебряные припои имеют температуру плавления от 183°С до 1133°С и представляют собой сплавы серебро-свинец-олово, серебро-свинец, серебро-медь, серебро-медь-цинк, серебро-медь-цинк-кадмий, и другие.

Наименование

ГОСТ Проволока, мм
Полоса (150х400), мм
0,5-1
1,2-3
3,6-5

0,8

0,3

ПСр 72

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 71

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 70

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСрМО 68-27-5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 65

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 62

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 50

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 50 Кд

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСрКдМ 50-34-16

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5 

0,8

0,3

ПСр 45

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрМЦКд 45-15-16-24

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 40

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 37,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 25

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1 
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 25Ф

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 15

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр12М

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 10

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрО 10-90

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5;

0,8

0,3

ПСрМО 5 (ВПр-9)

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 3,5-95

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 3

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрО 3-97

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 3-58

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 3Кд

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2,5С

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 2

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОС 2-58

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 1,5

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСр 1

ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрФ 1-7,5 ПТ 9х11х300-320

ТУ 48-1-205-84
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрФ 1,7-7,5 ПТ 5х9х260

ТУ 48-1-205-84
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

ПСрОСИн 3-56

ТУ 48-1-338-85
0,5-1
 1,2-3
 3,6-5

0,8

0,3

Серебряные припои имеют достаточно широкую область применения:

– лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз

– пайка железоникелевых сплавов с посеребренными деталями из стали

– пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами

– пайка меди с никелированным вольфрамом

– пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью

– пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями

– пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз

– пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей

– пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой

– пайка и лужение ювелирных изделий

– пайка меди с бронзой, меди с медью, бронзы с бронзой

– пайка меди, медных сплавов и сталей по свежеосаждённому медному гальваническому покрытию толщиной не менее 10 мкм

– пайка и лужение цветных металлов и сталей

– пайка и лужение серебряных деталей.

Химический состав серебряных припоев ПСр: 

Марка припоя

Химический состав, %
Серебро Медь Цинк Олово Марганец Сурьма Фосфор Кадмий Никель Свинец Примеси  не более
Свинца Железа Висмута Сумма определяемых примесей

ПСр 72

72 ± 0,5 Остальное - - - - - - - - 0,005 0,1 0,005 0,1

ПСр 71 

71±0,5 Остальное - - - - 1,0±0,2 - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 70

70±0,5 26,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрМО 68-27-5

68±0,5 Остальное - 5,0±0,5 - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 65

65±0,5 20,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,1 0,1 0,005 0,15

ПСр 62

62±0,5 28,0±1,0 - Остальное - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 50

50,0±0,5 Остальное - - - - - - - - 0,005 0,15 0,005 0,15

ПСр 50Кд

50,0±0,5 16,0±1,0   - - - - Остальное - - 0,1 0,1 0,005 0,15

ПСрКдМ 50-34-16

50,0±0,5 Остальное - - - - - 31,0±1,0 - - 0,05 0,15 0,005 0,15
ПСр 45 45,0±0,5 30,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрМЦКд 45-15-16-24

45,0±0,5 Остальное   - - - - 24,0±1,0 - - 0,15 0,15 0,005 0,15

ПСр 40

40,0±1,0 16,7±0,7   - - - - Остальное 0,3±0,2 - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 37,5

37,5±0,3 Остальное   - 8,2±0,3 - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 25

25,0±0,3 40,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 25Ф

25,0±0,3 Остальное - - - -   - - - 0,01 0,15 0,01 0,15

ПСр 15

15,0±0,5 Остальное - - - - - - - 0,1 0,05 0,01 0,15

ПСр 12М

12,0±0,3 52,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСр 10

10,0±0,3 53,0±1,0 Остальное - - - - - - - 0,05 0,1 0,005 0,15

ПСрО 10-90

10,0±0,5 - - Остальное - - - - - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

0,8±0,5 - - Остальное - - - - - 0,2 0,2 0,015 0,4

ПСрМО 5 (ВПр-9)

5,0±0,5 2,0±0,5 - То же -   - - - - 0,2 0,2 0,015 0,4

ПСрОС 3,5-95

3,5±0,4 - - « - - - - - 1,0±0,3 - 0,15 0,01 0,15

ПСр 3

3,0±0,3 - - - - - - - - Остальное - 0,15 0,01 0,15

ПСрО 3-97

3,0±0,3 - - Остальное - - - - - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСрОС 3-58

3,0±0,4 - - 57,8±1,0 -   - - - Остальное - 0,1 0,01 0,15

ПСр 3Кд

3,0±0,5 - 1,0±0,5 - - - - Остальное - - 0,2 0,15 0,01 0,3

ПСр 2,5

2,5±0,3 - - 5,5±0,5 - - - - - Остальное   0,15 0,01 0,15

ПСр 2,5С

2,5±0,2 - - - - - - - - То же - 0,15 0,01 0,15

ПСр 2

2,0±0,3 - - 30,0±1,0 - - - 5,0± 0,5 - « - 0,15 0,01 0,15

ПСр ОС 2-58

2±0,3 - - 58,8±1,0 - - - - « - 0,15 0,01 0,15

ПСр 1,5

1,5±0,3 - - 15,0±1,0 - - - - - « - 0,15 0,01 0,15
ПСр 1 1,0±0,2 - - 35,0±1,0 -   - 2,5 ± 0,5 - « - 0,15 0,01 0,15

Примечания:
1. В обозначении марок припоев буквы означают: П – припой, Ср- серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су- сурьма, М- медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.
2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%


Примерное назначение серебряных припоев ПСр:

Марка припоя
 Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр50 Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5 Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72 Пайка железо-никелевого сплава с посеребренными деталями из стали
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12 М Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62 Пайка меди с никелированным вольфрамом.
ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5 Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5 Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2 Пайка и лужение ювелирных изделий
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15 Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5 Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1 Пайка и лужение серебряных деталей.

Температуры плавления основных марок серебряных припоев ПСр:

ПСр-10 — 830 °С.

ПСр-12 — 785 °С.

ПСр-25 — 765 °С.

ПСр-45 — 720 °С.

ПСр-65 — 740 °С.

ПСр-70 — 780 °С.

Урал Олово

Припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 – Свердловский металлургический завод


Марка припоя

Содержание, %

Область применения

Sn

Pb

ПОС 90

89-91

11-9

Медицинская аппаратура, пищевая посуда

ПОС 61

59-61

41-39

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

39-41

61-59

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода

ПОС 30

29-31

71-69

Продукция машиностроения, гибкие шланги и бандажная проволока электромоторов

ПОС 10

9-10

91-90

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов

Припои для пайки – сплавы или чистые металлы, которые используются для введения в полости/зазоры или швы между соединяемыми деталями. Припой полностью заполняет пустоты, образовавшиеся в процессе диффузии. Сплавы и металлы имеют более низкие температурные показатели, чем элементы пайки. И чем меньшую температуру нагрева имеет припой ПОС 30, 60 или 61, тем больше прочность в области пайки.

Используемые в процессе работ материалы/сплавы должны равномерно растекаться по области пайки, хорошо смачивать детали, заполнять зазоры и быстро отвердевать, формируя прочные и стойкие к коррозии соединения. При пайке может использоваться медный, оловянный, латунный, золотой, серебряный, оловянно-свинцовый припой. При правильном подборе металлы/сплавы имеют аналогичный с деталью коэффициент температурного расширения. При работе со сложными изделиями необходимо подбирать материалы в соответствии с требованиями к жаропрочности, теплопроводности, стойкости к химической агрессии.

В зависимости от специфики работы могут использоваться сплавы с разными характеристиками:

  • мягкий припой (плавление происходит при температуре до 4000°С) – материалы, которые используются в процессе пайки отдельных элементов аппаратов и машин, которые не имеют токоведущих конструкций;
  • твёрдые припои, которые плавятся при температуре выше 5000°С, используются при работе с материалами/конструкциями, подвергающимися высокому нагреву с постоянными существенными нагрузками.

Выполненный по ГОСТ 21931-76 припой ПОС 5, 10, 40, 63, 90 имеет высокий предел прочности – до 50-70 МПа. Соединение деталей/элементов осуществляется методом погружения всего изделия в металл или забора порции нужного размера жалом паяльника.

Твердый сплав (припой ПСР) – это материал, предел прочности которого превышает 500 МПа. В процессе работ используется электроконтактный способ с использованием графитовых или медных электродов, дуговой и аргонной сварки (пайка мелких деталей).

Высокотемпературные материалы содержат в своем составе серебро, никель, медь и цинк. Можно купить медный, серебряный припой для пайки, который предназначен для работы со всеми металлами, кроме алюминия, магния.

Низкотемпературные сплавы, такие как припой ПОССУ 40 или ПОСК 50-18 состоят из олова, свинца и сурьмы. Эти материалы не могут использоваться при пайке легких сплавов, так как при контакте со свинцом происходит окисление и коррозийное разрушение деталей.

С учетом химического компонентного состава, купить припой можно в нескольких видах:

  • Припой ПОС (без сурьмы) применяется при пайке с повышенными требованиями к пластичности и герметичности шва (лужение и пайка аппаратуры, посуды). На выполненный по ГОСТ припой ПОС цена незначительно выше других сплавов, так как материал не токсичен, не опасен для человека.
  • Припой (45, 60 ,61) с содержанием сурьмы до 0,5%. Материал отличается пластичностью и используется для пайки цинковых изделий.
  • Сурьмянистый припой оптом можно купить для абразивной пайки в машино- и авиастроении, холодильной промышленности и других областях, где нужна гарантия прочности/герметичности швов.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Марка припоя для пайки ПОС 90 ПОС 61 ПОС 40 ПОС 10 ПОС 61М ПОСК 50-18 ПОССу 61-0,5 ПОССу 50-0,5
t плавления, С° Солидус 183 183 183 268 183 142 183 183
Ликвидус 220 190 238 299 192 145 189 216
Плотность, г/см3. 7,6 8,5 9,3 10,8 8,5 8,8 8,5 8,9
Удельное электро-сопротивление Ом*мм2/м 0,12 0,139 0,159 0,2 0,143 0,133 0,14 0,149
Теплопроводность, ккал /см*с*град 0,13 0,12 0,1 0,084 0,117 0,13 0,12 0,112
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4,9 4,3 3,8 3,2 4,5 4 4,5 3,8
Относит. удлинение, % 40 46 52 44 40 40 35 62
Ударная вязкость, кгс/см 2 4,2 3,9 4 3,2 1,1 4,9 3,7 4,4
Твердость по Бринеллю, ПВ 15,4 14 12,5 12,5 14,9 14 13,5 13,2
Марка припоя для пайки ПОССу 40-0,5 ПОССу 35-0,5 ПОССу 30-0,5 ПОССу 25-0,5 ПОССу 18-0,5 ПОСу 95-5 ПОССу 40-2 ПОССу 35,2
t плавления, С° Солидус 183 183 183 183 183 234 185 185
Ликвидус 235 245 255 266 277 240 229 243
Плотность, г/см3. 9,3 9,5 8,7 10 10,2 7,3 9,2 9,4
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,169 0,172 0,179 0,182 0,198 0,145 0,172 0,179
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,1 0,1 0,09 0,09 0,084 0,11 0,1 0,09
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,6 4 4,3 4
Относит. удлинение, % 50 47 45 45 50 46 48 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 4 3,9 3,9 3,9 3,6 5,5 2,8 2,6
Твердость по Бринеллю, ПВ 13 13,3 13,2 13,6 - 18 14,2 -
Марка припоя для пайки ПОССу 30-2 ПОССу 25-2 ПОССу 18-2 ПОССу 15-2 ПОССу 10-2 ПОССу 8-3 ПОССу 5-1
t плавления, С° Солидус 185 185 186 184 268 240 275
Ликвидус 250 260 270 275 285 290 308
Плотность, г/см3. 9,6 9,8 10,1 10,3 10,7 10,5 11,2
Удельное электро-сопро-тивление Ом*мм2/м 0,182 0,185 0,206 0,208 0,208 0,207 0,2
Теплопро-водность, ккал /см*с*град 0,09 0,09 0,081 0,08 0,08 0,081 0,084
Времен. сопротивление разрыву, кгс/мм2 4 3,8 3,6 3,6 3,5 4 3,3
Относит. удлинение, % 40 35 35 35 30 43 40
Ударная вязкость, кгс/см 2 2,5 2,4 1,9 1,9 1,9 1,7 2,8
Твердость по Бринеллю, ПВ - - 11,7 12 10,8 12,8 10,7

Марки ПОС припоев

Сферы применения

ПОС 90

Для паяния внутренних швов пищевой посуды, медицинской аппаратуры.

ПОС 61

Точные приборы, радиоэлектроника, печатные плиты

ПОС 40

Электроаппаратура, элементы из латуни железа, медные провода.

ПОС 10

Контактные поверхности реле, электроприборов, аппаратов.

ПОС 61М

Для пайки тонких фольги, медных проволок, печатных проводников.

ПОСК 50-18

Для пайки деталей, чувствительных к перегреву, для ступенчатой пайки конденсаторов, металлизированной керамики,

ПОССу 61-0,5

Для пайки элементов печатных плат, электроаппаратуры, обмоток электромашин.

ПОССу 50-0,5

Для пайки пищевой посуды, авиа радиаторов.

ПОССу 40-0,5

Для пайки обмоток электромашин, жести, монтажных элементов, радиаторных трубок, кабельных и моточных изделий, оцинкованных деталей холодильных устройств.

ПОССу 35-0,5

Для пайки свинцовых кабельных оболочек изделий электротехники не ответственного назначения, тонколистовой упаковки.

ПОССу 30-0,5

Для пайки радиаторов, листового цинка, в цинковом прокате

ПОССу 25-0,5

Для пайки радиаторов.

ПОССу 18-0,5

Для пайки электроламп, трубок теплообменников.

ПОСу 95-5

Для пайки трубопроводов, эксплуатируемых в условиях повышенной t°, в электро-промышленных областях.

Чтобы уточнить цены на оловянный, оловянно-свинцовый или серебряный припой, выполненный по ГОСТ, свяжитесь с нами удобным для вас способом – обратный звонок, письмо на электронную почту или сообщение менеджеру. Мы поможем вам подобрать сплавы/материалы с учетом специфики деятельности вашего предприятия и по доступной цене купить припой ПОС 40, 30, 61 и другие марки для работы с любыми металлами, изделиями и деталями.

Назад к каталогу продукции

Припои ПОС, ПСР и др.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице – 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры – содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице – 2.
 

Таблица №1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя
Температура 
Область применения

ПОС 90

222 ºC

Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)

ПОС 61

190 ºC

Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 – 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко – частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.

ПОС 50

222 ºC

То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 

ПОС 40

235 ºC

Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.

ПОС 30

256 ºC

Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.

ПОС 18

277 ºC

Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.

ПОССу 4 – 6

265 ºC

Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.

ПОСК 50

145 ºC

Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.

ПОСВ 33

130 ºC

Пайка плавких предохранителей.

ПОСК 47 – 17

180 ºC

Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.

П 200

200 ºC

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

П 250

280 ºC

 Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Сплав “Розе”

92-95 ºC

Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Cплав д Арсенваля

79 ºC

 Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Сплав Вуда

60 ºC

 Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.
 

Таблица N2. Специальные легкоплавкие припои.


Марка
Содержание элементов, %
Температура плавления ºC
Sn
Pb
Sb
Bi
Cd
Za

ПОССу 4 – 6

3-4

90-92

5-6

 

 

 

265

ПОСК 50 – 18

49-51

29,8-33,8

0,2

 

17 – 19

 

222

ПОСВ 33

33,4

33,3

 

33,3

 

 

130

П 250

80

 

 

 

 

20

280

П 200

90

 

 

 

 

10

200

Сплав Розе

15,5

32

 

52,5

 

 

95
Сплав Розе

25

25

 

50

 

 

94
Сплав Розе

 

40

 

52

8

 

92

Сплав д Арсенваля

9,4

45,1

 

45,5

 

 

79

Сплав Вуда

12,5

25

 

50

12,5

 

60


Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначения

Химический состав

Ag

Cu

Примеси

Zn

нормальное содержание в %

допуск в %

нормальное содержание в %

допуск в %

Pb не более в %

всего не более в %

ПСр-10

10

±0,3

53

±1

0,5

1

Остальное

ПСр-12

12

±0,3

36

±1

0,5

1

ПСр-25

25

±0,3

40

±1

0,5

1

ПСр-45

45

±0,5

30

±0,5

0,3

0,5

ПСр-65

65

±0,5

20

±0,5

0,3

0,5

ПСр-70

70

±0,5

26

±0,5

0,3

0,5

Свойства

Марки и их обозначения

Температура плавления в °С

Температура пайки в °С

Удельный вес в литом состоянии

Электропроводность в % (медь—100%)

ПСр-10

820

870

8,55

20,5

ПСр-12

875

—

8,5

—

ПСр-25

765

—

8,9

—

ПСр-45

675

745

9,15

24,4

ПСр-65

740

—

9,6

—

ПСр-70

780

775

9,8

77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

По вопросам приобретения просим обращаться сюда.

Серебряный припой цена в Уфе

Серебряный припой

Серебряный припой представляет собой наиболее подходящий вариант для создания высокопрочного, долговечного и отличающегося высокой электропроводностью соединения. Драгоценный металл без дополнительных добавок в процессе пайки практически не используется, так как он имеет слишком высокий показатель температуры расплавления и отличается чрезмерной пластичностью. Поэтому такие припои создаются с добавлением различных легирующих элементов, которые способствуют снижению температуры перехода в расплавленное состояние и повышают прочность образуемого соединения. В основном, в качестве дополнительных компонентов используются цинк и медь.

Основными достоинствами серебросодержащих припоев можно назвать следующие:

  • Высокий показатель электропроводности.
  • Устойчивость к образованию очагов коррозии.
  • Хорошая жидкотекутечесть.
  • Пригодность для различных металлических и не металлических изделий.
  • Отличная теплопроводность.
  • Повышенные прочностные показатели образуемого паяного шва.

Припои на основе серебра представлены в широком ассортименте и подобрать наиболее подходящий вариант для проведения работ не составит большого труда.

Содержание серебра в припоях

Купить серебряный припой можно с различным количеством драгоценного металла, при этом все марки продукции регламентируются ГОСТ 19738-74. По процентному соотношению серебра металлопродукцию можно подразделить на три категории:

  1. Припои с низким вхождением серебра.
  2. Продукция со средним показателем соотношения драгметалла к легирующим компонентам.
  3. Припои с высоким содержанием серебра.

К первой группе относятся материалы в которых серебро присутствует в объеме до 25% — ПСр-10, ПСр-25. Такие припои необходимы в конструкциях для которых важна высокая твердость шва и эксплуатируемых при температурах до +800 градусов. В качестве спаиваемых металлов могут выступать сталь, медь и ее сплавы, никель и прочее.
Сплавы в состав которых входит около 45% серебра позволяют получить прочный и пластичный шов, способный выдерживать довольно значительные деформационные нагрузки. Поэтому их используют в подвижных конструкциях. Марки серебряных припоев в которых драгоценный металл присутствует в объеме от 60% и выше широко применяются в процессе изготовления изделий испытывающих весьма высокие механические нагрузки (например пайка зубьев пильных полотен). Кроме того, так как серебро является лучшим проводником электрического тока, такие припои востребованы для лужения контактов в электронных приборах. Для создания ювелирных украшений используются припои в которых серебро присутствует в количестве 70-80%.

Выбор флюса для серебряного припоя

Для того, что бы эффективность серебряного припоя была максимальной, используются специальные флюсы, которыми обрабатываются соединяемые детали. Их назначением являются очистка поверхностей от загрязнений, снижение процесса окисления основного металла, увеличение прочностных характеристик шва. В большинстве случаев, в качестве флюса для серебросодержащих припоев применяется раствор буры, который готовится из порошка и воды методом нагревания.

СИБПРОЕКТ :: ENG (Англоязычный сайт) :: ООО «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Серебряный припой ПСр 3

Описание: Припой ____ – двухкомпонентный сплав, состоящий из ___% серебра и ___% меди. . Припой ____ представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления ___ о С.

Нормативные документы: Припой выпускается по ГОСТ 19746-74.

Химический состав серебряных припоев:

Индекс припоя

Ag

Cu

Zn

Sn

Мн

Сб

п.

Кд

Ni

Пб

Примесь не более

Пб

Fe

Bi

Сумма определенной примеси

ПСр 3

3,0 ± 0,3

–

–

–

–

–

–

–

–

Осталось

–

0,15

0,010

0,15

Размеры припоя:

Индекс припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

ПСр 3

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр проволоки:

Индекс провода

Диаметр, мм

мин.

Макс

ПСр 3

0,5

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Индекс припоя

Плотность, кг / м 3

Температура плавления, К (° С)

Удельное электрическое сопротивление,

10 -3 Ом · м

Верхняя критическая тепловая точка

Нижняя критическая тепловая точка

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

Области применения :

Припой применяется при пайке меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, немца, латуни и бронз , пайки железо-никелевого сплава с посеребренными деталями, пайки стали медью, никелем. , медные и медно-никелевые сплавы, пайка меди с никелированным вольфрамом, пайка и лужение ювелирных изделий.

СИБПРОЕКТ :: ENG (Англоязычный сайт) :: ООО «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Серебряный припой ПСр

Описание: Припои ПСр – припои с содержанием серебра от 1,0% до 72,0 %, имеющий повышенную тепло- и электропроводность, высокую пластичность, позволяющий осуществлять нагрев различными способами в различных средах, а также получать прочное антикоррозионное соединение с высоким коэффициентом сопротивления на разрыв. Материалы серебряных припоев с индексом ПСр используются при высоких температурах плавких предохранителей выше 400⁰С.Удельное электрическое сопротивление припоя 90 – 120 Ом. Плотность 8500 – 10000 кг / м 3 . Теплоемкость 18 – 26 Дж / кг * град. Детали, спаянные с помощью серебряных припоев, хорошо переносят динамические нагрузки, вибрацию и высокую температуру. Может работать во враждебной среде.

Нормативные документы: Припой изготавливается по ГОСТ 19746-2015 (19739-2015).

Форма выпуска :

– проволока;
– листы различной толщины.

Химический состав серебряных припоев:

Индекс припоя *

Химический состав,%

Ag

Cu

Zn

Sn

Мн

Сб

п.

Кд

Ni

Пб

Примесь не более

Пб

Fe

Bi

Сумма определенной примеси

ПСр 72

72 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

–

0,005

0,10

0,005

0,10

ПСр 71

71 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

1,0 ± 0,2

–

–

–

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 70

70 ± 0,5

26 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМО 68-27-5

68 ± 0,5

Остаток

–

5,0 ± 0,5

–

–

–

–

–

–

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 65

65 ± 0,5

20 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСр 62

62 ± 0,5

28 ± 1,0

–

Остаток

–

–

–

–

–

–

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50

50 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

–

0,005

0,15

0,005

0,15

ПСр 50 Кд

50 ± 0,5

16 ± 1,0

16 ± 1,0

–

–

–

–

Остаток

–

–

0,100

0,10

0,005

0,15

ПСРКДМ 50-34-16

50 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

31 ± 1,0

–

–

0,050

0,15

0,005

0,15

ПСр 45

45 ± 0,5

30 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСрМЗКд 45-15-16-24

45 ± 0,5

Остаток

16 ± 1,0

–

–

–

–

24 ± 1,0

–

–

0,150

0,15

0,005

0,15

ПСр 40

40 ± 1,0

16,7 ± 0,7

17 ± 0,8

–

–

–

–

Остаток

0,3 ± 0,2

–

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 37,5

37,5 ± 0,3

Остаток

5,5 ± 0,5

–

8,2 ± 0,3

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25

25 ± 0,3

40 ± 1,0

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,005

0,15

ПСр 25Ф

25 ± 0,3

Остаток

–

–

–

–

5,0 ± 0,5

–

–

–

0,010

0,15

0,010

0,15

ПСр 15

15 ± 0,5

Остаток

–

–

–

–

4,8 ± 0,3

–

–

–

0,100

0,05

0,010

0,15

ПСр 12М

12 ± 0,3

52 ± 1,0

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСр 10

10 ± 0,3

53 ± 1,0

Остаток

–

–

–

–

–

–

–

0,050

0,10

0,05

0,15

ПСрО 10-90

10 ± 0,5

–

–

Остаток

–

–

–

–

–

–

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСроСу 8 (ВПр-6)

8,0 ± 0,5

–

–

Остаток

–

7,5 ± 0,5

–

–

–

–

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрМО 5 (ВПр-9)

5,0 ± 0,5

2,0 ± 0,5

–

Остаток

–

1,0 ± 0,2

–

–

–

–

0,200

0,20

0,015

0,40

ПСрОС 3,5-95

3,5 ± 0,4

–

–

Остаток

–

–

–

–

–

1,0 ± 0,3

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 3

3,0 ± 0,3

–

–

–

–

–

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСрО 3-97

3,0 ± 0,3

–

–

Остаток

–

–

–

–

–

–

0,200

0,15

0,010

0,30

ПСрОС 3-58

3,0 ± 0,4

–

–

57,8 ± 1,0

–

0,5 ± 0,3

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 3Кд

3,0 ± 0,5

–

1,0 ± 0,5

–

–

–

–

Остаток

–

–

0,200

0,10

0,010

0,30

ПСр 2,5

2,5 ± 0,3

–

–

5,5 ± 0,5

–

–

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 2,5С

2,5 ± 0,2

–

–

–

–

–

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 2

2,0 ± 0,3

–

–

30 ± 1,0

–

–

–

5,0 ± 0,5

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСрОС 2-58

2,0 ± 0,3

–

–

58,8 ± 1,0

–

0,5 ± 0,3

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 1,5

1,5 ± 0,3

–

–

15 ± 1,0

–

–

–

–

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

ПСр 1

1,0 ± 0,2

–

–

35 ± 1,0

–

0,9 ± 0,4

–

2,5 ± 0,5

–

Остаток

–

0,15

0,010

0,15

* – Обозначения в индексе припоев:

P – припой, Sr – серебро, Cd – кадмий, Z – цинк, Su – сурьма, M – медь, F – фосфор, O – олово, S – свинец.

Размеры серебро припой:

Индекс припоя

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

мин.

Макс

мин.

Макс

мин.

Макс

ПСр 72

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 71

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 70

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМО 68-27-5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 65

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 62

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 50

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 50Кд

0,1

5

50

200

100

400

ПСРКДМ 50-34-16

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 45

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМЗКд 45-15-16-24

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 40

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 37,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 25

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 25Ф

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 15

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 12М

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 10

0,1

5

50

200

100

400

ПСрО 10-90

0,1

5

50

200

100

400

ПСроСу 8 (ВПр-6)

0,1

5

50

200

100

400

ПСрМО 5 (ВПр-9)

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОС 3,5-95

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 3

0,1

5

50

200

100

400

ПСрО 3-97

0,1

5

50

200

100

400

ПСрОС 3-58

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 3Кд

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2,5С

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 2

0,1

5

50

200

100

400

ПСрOS 2-58

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 1,5

0,1

5

50

200

100

400

ПСр 1

0,1

5

50

200

100

400

Диаметр серебро проволока:

Индекс провода

Диаметр, мм

мин.

Макс

ПСр 72

0,15

6

ПСр 71

0,15

6

ПСр 70

0,15

6

ПСрМО 68-27-5

0,15

6

ПСр 65

0,15

6

ПСр 62

0,15

6

ПСр 50

0,15

6

ПСр 50Кд

0,15

6

ПСРКДМ 50-34-16

0,15

6

ПСр 45

0,15

6

ПСрМЗКд 45-15-16-24

0,15

6

ПСр 40

0,15

6

ПСр 37,5

0,15

6

ПСр 25

0,15

6

ПСр 25Ф

0,15

6

ПСр 15

0,15

6

ПСр 12М

0,15

6

ПСр 10

0,15

6

ПСр 10-90

0,5

6

ПСроСу 8 (ВПр-6)

0,5

6

ПСрМО 5 (ВПр-9)

0,5

6

ПСрОС 3,5-95

0,5

6

ПСр 3

0,5

6

ПСрО 3-97

0,5

6

ПСрОС 3-58

0,5

6

ПСр 3Кд

0,5

6

ПСр 2,5

0,5

6

ПСр 2,5С

0,5

6

ПСр 2

0,5

6

ПСрОС 2-58

0,5

6

ПСр 1,5

0,5

6

ПСр 1

0,5

6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Индекс припоя

Плотность, кг / м 3

Температура плавления, К (° С)

Удельное электрическое сопротивление,

10 -3 Ом · м

Верхняя критическая тепловая точка

Нижняя критическая тепловая точка

ПСр 72

10000

1052 (779)

1052 (779)

2,1

ПСр 71

9800

1068 (795)

918 (654)

4,3

ПСр 70

9800

1043 (770)

988 (715)

4,1

ПСрМО 68-27-5

9900

1038 (765)

928 (655)

14,0

ПСр 65

9450

995 (722)

968 (695)

8,6

ПСр 62

9600

996 (723)

923 (650)

25,5

ПСр 50

9300

1133 (860)

1052 (779)

2,5

ПСр 50Кд

9250

913 (640)

898 (625)

7,8

ПСРКДМ 50-34-16

9600

958 (685)

903 (630)

5,8

ПСр 45

9100

1003 (730)

938 (665)

10,8

ПСрМЗКд 45-15-16-24

9400

888 (615)

888 (615)

6,5

ПСр 40

9250

883 (610)

863 (590)

7,0

ПСр 37,5

8900

1083 (810)

998 (725)

37,2

ПСр 25

8700

1048 (775)

1013 (740)

7,7

ПСр 25Ф

8300

998 (725)

918 (645)

18,6

ПСр 15

8500

1083 (810)

913 (640)

20,7

ПСр 12М

8300

1103 (830)

1066 (793)

7,4

ПСр 10

8400

1123 (850)

1095 (822)

7,1

ПСрО 10-90

7600

553 (280)

494 (221)

12,9

ПСроСу 8 (ВПр-6)

7400

523 (250)

508 (235)

19,7

ПСрМО 5 (ВПр-9)

7400

513 (240)

488 (215)

15,3

ПСрОС 3,5-95

7400

497 (224)

493 (220)

12,3

ПСр 3

11400

588 (315)

577 (304)

20,4

ПСрО 3-97

7400

498 (225)

494 (221)

12,5

ПСрОС 3-58

8600

463 (190)

453 (180)

14,5

ПСр 3Кд

8700

615 (342)

587 (314)

8,0

ПСр 2,5

11000

573 (300)

568 (295)

21,4

ПСр 2,5С

11300

579 (306)

577 (304)

20,7

ПСр 2

9500

511 (238)

508 (235)

16,7

ПСрОС 2-58

8500

456 (183)

456 (183)

14,1

ПСр 1,5

10400

553 (280)

546 (273)

19,1

ПСр 1

9400

508 (235)

498 (225)

26,0

Области из использовать :

Припои ПСР используются в электронике, электротехнике, приборостроении, ювелирном и химическом производствах.

Индекс припоя

Область использования

ПСр 72; PSr 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5

Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуни и бронзы.

ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М

Пайка стали медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.

ПСр 72; ПСр 62

Пайка меди с никелированным вольфрамом.

ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2

Пайка и лужение ювелирных изделий.

ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15

Самофлюсовый припой для пайки меди с бронзой, бронзы с бронзой.

ПСрМО 68-27-5; ПСр 70; ПСр 50

Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью.

ПСрМО 68-27-5; ПСрКДМ 50-34-16; ПСрМЗЦД 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5

Пайка и лужение цветных металлов и стали.

ПСр 72

Пайка железоникелевого сплава с посеребренными стальными деталями.

ПСр 40

Пайка меди и латуни с коваром, никелем, нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянной бронзы

ПСр 37,5

Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.

ПСрО 10-90; ПСрОСУ 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка и лужение меди, никеля, меди и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.

ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5

Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.

ПСр 3Кд

Пайка меди, медных сплавов и стали на новом нанесенном медном гальваническом покрытии не менее 10 мкм.

ПСр 1

Пайка и лужение серебряных деталей.

Stránka nebyla nalezena | PragoBoard s.r.o.

Stránka nebyla nalezena | PragoBoard s.r.o. – vícevrstvé, dvou a jednovrstvé plošné spoje

Požadovaná stránka nebyla nalezena.

sídlo společnosti:
Žateckých 1532/7
140 00 Praha 4, Česká republika
… mapa …

provozovna:
Технологический парк Беховице
190 11 Praha 9, Česká republika
…мапа …

тел .: + 420 222 729 257, + 420 222 590 402
факс: + 420 222 724 032
электронная почта:
Интернет:

Работает на Drupal , системе управления контентом с открытым исходным кодом.iEarth

Купить American Beauty Tools 10505, Паяльная система UHC PSR, 120 В

American Beauty Tools, 10505, Паяльная система с плоскогубцами сверхвысокой емкости, 120 В переменного тока

Характеристики:

  • 1800 Вт (6,9 В переменного тока) Мощность с 23 уникальными настройками обеспечивает высокую мощность, необходимую для преодоления сложных радиаторов.
  • Сверхпрочный наконечник плоскогубцев предлагает хороший компромисс между весом наконечника и долговечностью.
  • Электроды из угольного блока можно легко надрезать / придать им форму, что позволяет пользователю адаптировать наконечник к своему конкретному применению.
  • Ножной переключатель позволяет активировать питание без помощи рук, значительно улучшая управление вашими приложениями и практически устраняя искрение, которое характерно для других марок систем на основе сопротивления.

American Beauty предлагает самую передовую и полную линейку систем для пайки сопротивлением, доступных в любом месте в мире. Вот лишь некоторые из преимуществ, которые вы найдете при использовании систем для пайки сопротивлением:

  • Smash Рабочие узкие места – Концентрированное тепло сокращает время пайки во много раз.
  • Улучшение качества паяных соединений – Плохие паяные соединения часто являются результатом недостаточного нагрева по всему соединению, создавая слабые места.
  • Устранение теплового повреждения – Традиционные методы пайки приводят к слишком большому нагреву окружающих участков, повреждая критически важные компоненты или распаивая ранее паяные соединения.
  • Снижение ответственности – легкие наконечники охлаждаются в течение нескольких секунд, что значительно снижает вероятность повторного деформирования и практически устраняет риск ожога для пользователя.
  • Припой в узких местах – Универсальные системы обеспечивают легкий доступ к участкам с ограниченным доступом.
  • Снижение энергопотребления – мгновенный нагрев означает, что вы не платите за нагрев паяльной станции в течение всего дня.
  • Экономия на обслуживании и расходных материалах – электроды служат в два раза дольше, чем жала паяльника, и не требуют постоянного повторного смачивания.

Прекратите пытаться выполнить сложную операцию пайки прежним способом с теми же старыми инструментами. Попробуйте американскую косметологическую систему для пайки сопротивлением прямо сегодня.

Пользователи этого продукта заявили, что они используют его для нескольких работ, которые включают, но не ограничиваются:

  • Пайка тонкостенных медных труб диаметром до 1-1 / 2 дюйма.
  • Припаивание больших наконечников наконечников к нестандартные кабельные сборки
  • Пайка концевых выводов в большие, плотно расположенные военные соединители
  • Пайка тонкостенных медных трубок до 3/8 дюйма
  • Пайка соединителей для медных проводов
  • Паяльные блоки с слоями 0,007 дюйма на термообработанных катушках
  • Ремонт воздушные винты

Резистивная пайка большого нестандартного наконечника и плетеного кабеля в сборе

Провода и кабели в военные разъемы с использованием оборудования для пайки сопротивлением

Устранение проблем с теплоотводом с помощью резистивной пайки

Резистивная пайка Крупногабаритные кабели и разъемы

Разнообразие пайки с применением системы пайки American Beauty Resistance Brazing Systems 90 009

% PDF-1.5 % 1678 0 объект > эндобдж xref 1678 87 0000000016 00000 н. 0000002795 00000 н. 0000002912 00000 н. 0000004729 00000 н. 0000004803 00000 п. 0000004944 00000 н. 0000005085 00000 н. 0000005226 00000 п. 0000005366 00000 н. 0000005501 00000 п. 0000005640 00000 н. 0000006157 00000 н. 0000006967 00000 н. 0000007210 00000 н. 0000007323 00000 н. 0000007416 00000 н. 0000007754 00000 н. 0000008293 00000 п. 0000008748 00000 н. 0000008870 00000 н. 0000009554 00000 н. 0000009593 00000 н. 0000010304 00000 п. 0000010419 00000 п. 0000011485 00000 п. 0000011907 00000 п. 0000012492 00000 п. 0000012582 00000 п. 0000013083 00000 п. 0000013659 00000 п. 0000014045 00000 п. 0000015124 00000 п. 0000015707 00000 п. 0000016767 00000 п. 0000017553 00000 п. 0000018048 00000 п. 0000018148 00000 п. 0000018653 00000 п. 0000019265 00000 п. 0000020199 00000 п. 0000020501 00000 п. 0000021625 00000 п. 0000022032 00000 н. 0000022409 00000 п. 0000023363 00000 п. 0000024113 00000 п. 0000026764 00000 н. 0000032026 00000 п. 0000039197 00000 п. 0000044304 00000 п. 0000049670 00000 п. 0000051505 00000 п. 0000054860 00000 п. 0000055189 00000 п. 0000055632 00000 п. 0000055724 00000 п. 0000060505 00000 п. 0000061020 00000 п. 0000061585 00000 п. 0000064855 00000 п. 0000065252 00000 п. 0000067190 00000 п. 0000067543 00000 п. 0000104057 00000 н. 0000104098 00000 п. 0000108989 00000 н. 0000109030 00000 н. 0000145644 00000 н. 0000145685 00000 н. 0000146044 00000 н. 0000146359 00000 п. 0000146764 00000 н. 0000147162 00000 н. 0000153343 00000 п. 0000168293 00000 н. 0000169083 00000 н. 0000172692 00000 н. 0000199082 00000 н. 0000215056 00000 н. 0000217648 00000 н. 0000234349 00000 н. 0000234414 00000 н. 0000234483 00000 п. 0000234590 00000 н. 0000234696 00000 п. 0000234764 00000 н. 0000002036 00000 н. трейлер ] / Назад 22

>> startxref 0 %% EOF 1764 0 объект > поток h ބ SKOQ> g ڴ 311} NI4vA, HyN “T |

Цвет паяльных масок для печатных плат – Venture Elctronics

МАСКИ ДЛЯ ПАЙКИ

IPC установила стандарт испытаний для паяльных масок, которые используются в качестве отраслевых рекомендаций для производителей оборудования. и производителей печатных плат.IPC SM-840D подразделяет паяльную маску на класс T и класс H, которые кратко описаны ниже;

T – Телекоммуникации: включает компьютеры, телекоммуникационное оборудование, сложные бизнес-машины, инструменты и некоторые некритические военные приложения. Паяльная маска на платах этого класса подходит для высокопроизводительных коммерческих и промышленных продуктов, в которых требуется увеличенный срок службы, но для которых прерывание работы не опасно для жизни.

H – Высокая надежность / военные: включает оборудование, непрерывная работа которого критична, время простоя оборудования недопустимо и / или оборудование является элементом жизнеобеспечения.Паяльная маска на платах этого класса подходит для приложений, где требуется высокий уровень надежности и бесперебойная работа.

Для получения дополнительной информации о стандарте IPC SM-840D посетите сайт www.ipc.org

Каковы варианты цвета паяльной маски для печатной платы?

Зеленая паяльная маска

Зеленая паяльная маска

Зеленая паяльная маска всегда является популярным вариантом паяльной маски для печатных плат, поскольку она позволяет четко видеть все.Зеленая паяльная маска имеет хороший контраст между областями под паяльной маской с медью и без нее. Следы легко увидеть глазами, а вот для черной паяльной маски – понятия не имею.

Белая паяльная маска

Белая паяльная маска

Белая паяльная маска для печатных плат становится немного более популярной, потому что белый цвет может придать печатной плате красивый внешний вид в чистой среде. Однако белая паяльная маска очень хорошо скрывает следы.Осмотр невооруженным глазом в некоторых ситуациях может стать практически невозможным, особенно если вы находитесь в комнате с прямым верхним освещением.

«Белая паяльная маска» выглядит иначе, чем у разных поставщиков чернил для паяльной маски. Некоторые становятся ярче, некоторые – «молочного цвета». Убедитесь, что вы и производитель вашей печатной платы одинаково понимаете, какую именно «белую паяльную маску» вы хотите. Команда инженеров Venture будет рада предоставить вам различные образцы печатных плат с «белой паяльной маской» для сравнения.

Черная паяльная маска

Черная паяльная маска

Черная паяльная маска снижает видимость по сравнению с белыми вариантами. В некоторых случаях использование черной паяльной маски для печатных плат не рекомендуется из-за увеличения нагрева, которое может обесцветить шелкографию и затруднить очистку платы.

Красная паяльная маска

Красная паяльная маска

Красные платы становятся все более популярными вариантами, поскольку они обеспечивают хорошую видимость и контрастность плоскостей, следов и даже вашего пустого пространства.Они менее контрастны, чем зеленые платы, но все же придадут печатной плате ощущение свежести по сравнению с устаревшими отраслевыми стандартами. Шелкография хорошо выделяется на красном фоне.

Синяя паяльная маска

Синяя паяльная маска

Платы с плотными этикетками должны учитывать синюю паяльную маску из-за значительного контраста, который она создает при шелкографии. Следы под синей паяльной маской будет гораздо труднее увидеть без надлежащего освещения и увеличения.Вероятность появления грязи немного выше, чем у других цветов.

Желтая паяльная маска, Оранжевая паяльная маска, Серая паяльная маска и др.

Желтая паяльная маска

Пурпурная паяльная маска

Появляется много новых цветов, но с ними трудно справиться. Иногда разные партии продукции могут немного отличаться. Желтый и оранжевый – приятные цвета, но их контраст – как в шелкографии, так и в следах. Серая паяльная маска также часто рассматривается в проектах светодиодных печатных плат / алюминиевых печатных плат.

Паяльная маска Crystal Clear

Различные цвета уравновешивают различные требования, такие как чистота, видимость и стиль. Вы всегда можете попробовать образец у нас перед тем, как начать массовое производство нового цвета.

Матовая и глянцевая паяльная маска

Сегодняшние варианты паяльной маски для печатных плат также предлагают новые варианты отделки, которые не связаны с каким-либо материалом покрытия. Двумя наиболее распространенными вариантами являются матовые и глянцевые паяльные маски. Прежде чем пробовать какой-либо вариант для вашей следующей конструкции печатной платы, мы приглашаем вас связаться с нашим отделом продаж для получения бесплатных образцов – вы можете использовать образец в качестве справочного материала.

Матовая красная паяльная маска VS Глянцевая красная паяльная маска

Варианты паяльной маски для печатных плат Venture

Варианты паяльной маски для печатных плат от Venture разработаны для удовлетворения потребностей вашей отрасли. Мы уделяем большое внимание технической природе вашей печатной платы – например, контролируемому импедансу – и позволяем вашей команде выбирать паяльную маску для печатной платы в зависимости от того, что, по вашему мнению, наиболее подходит для вашего приложения.

Venture использует Taiyo в качестве основного поставщика чернил для паяльных масок (включая Taiyo Japan, Taiyo USA и Taiyo Suzhou).

В таблице ниже показаны распространенные материалы для паяльных масок, которые мы используем для справки:

Наши инженеры-технологи работали почти со всеми доступными цветами печатных плат и вариантами отделки и могут обеспечить печать печатной платы именно так, как вам нравится. Свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня, чтобы узнать больше о цветах паяльной маски, которые могут подойти для вашего дизайна. Свяжитесь с нами сегодня!

Цвета паяльной маски: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Во время изготовления печатной платы вам необходимо выбрать рекомендуемые цвета паяльной маски.

Это руководство познакомит вас со всеми основными аспектами цвета паяльной маски – продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое паяльная маска?

Паяльная маска – это защитный слой, который наносится на проводящую медную дорожку на печатной плате.

Маска защищает след от образования оксида и проникновения припоя через образование мостиков, наблюдаемых при использовании плотно упакованных контактных площадок.

Паяльная маска находит широкое применение в крупномасштабном производстве плат с автоматизированным процессом пайки.

Зеленая паяльная маска

Вы обнаружите, что при укладке паяльной маски посадочные места компонентов остаются открытыми с помощью фотолитографической процедуры.

Паяльная маска может быть подвергнута шелкографии, напылению или ламинированию в вакууме с последующим процессом отверждения.

Материалы, используемые в масках для пайки, включают эпоксидную смолу, сухую пленку и жидкие чернила для фотоизображения.

Почему для паяльной маски для печатной платы используются разные цвета?

Выбор цвета паяльной маски обычно является личным.

Паяльные маски по существу могут быть одного цвета, как и зеленый до недавнего времени.

В противном случае, вот некоторые из причин, связанных с использованием различных цветов паяльной маски.

  • Паяльные маски представлены в разных цветах в качестве фирменного стиля для производителей.

Вы обнаружите, что некоторые производители поставляют печатные платы с паяльной маской определенного цвета, чтобы отличать свой продукт от других.

  • Различные цвета паяльных масок предназначены исключительно для эстетических целей.Вы обнаружите, что цвета используются, чтобы произвести впечатление на пользователей своими впечатляющими оттенками.
  • Паяльная маска некоторых цветов используется для лучшего контраста с элементами платы, такими как медные дорожки.

Поверхность проводящей дорожки лучше контрастирует с паяльной маской разных цветов.

  • Кроме того, вы можете добиться лучшего внешнего вида поверхности платы, комбинируя разные цвета паяльной маски и шелкографии.

Например, использование белой паяльной маски и шелкографии с черными отметками дает высокое разрешение.

  • В некоторых приложениях для повышения производительности лучше работать с паяльной маской определенного цвета.

Вы считаете, что ЖК-приложения лучше размещать с синей паяльной маской для печатных плат.

В этом случае избегается резких контрастов и яркости, которые могут повлиять на качество изображения.

Какие цвета паяльной маски используются в печатных платах?

Вы найдете множество вариантов цвета для паяльной маски вашей печатной платы.

Некоторые из распространенных цветов паяльной маски, используемых в печатных платах:

Различные цвета паяльной маски для печатных плат

· Зеленый

Зеленая паяльная маска является одной из самых распространенных в индустрии печатных плат.

Многие производители печатных плат используют зеленый цвет в качестве цвета паяльной маски по умолчанию.

Обычно это происходит, когда покупатель не делает предпочтений по цвету.

· Белый

Печатные платы могут быть окрашены в белый цвет, который способствует чистому внешнему виду, который они придают печатным платам.

Кроме того, белую паяльную маску привлекательно использовать с шелкографией с черными отметками.

· Желтый

Хотя желтый – это относительно новый цвет паяльной маски, используемый в печатных платах, он приобрел известность.

Желтый цвет паяльной маски предпочтителен из-за его визуальных аспектов, таких как яркость и форма.

· Синий

Синие паяльные маски нашли широкое применение в производстве печатных плат.

Вы обнаружите, что контрастная способность синей паяльной маски при использовании с шелкографией очень важна.

Кроме того, синяя паяльная маска выглядит привлекательно.

· Красный

Вы считаете, что использование красной паяльной маски находится на подъеме в индустрии производства печатных плат.

Красная паяльная маска достаточно яркая, чтобы ее можно было расшифровать.

Кроме того, этот цвет паяльной маски хорошо контрастирует с токопроводящей медной дорожкой и заполнением платы.

· Черный

Черный как основной цвет предлагает простой и визуально привлекательный выбор для паяльной маски печатной платы.

Кроме того, использование черной паяльной маски позволяет выделить большие участки платы из-за ее низкой контрастности.

Что определяет выбор цвета паяльной маски на печатных платах?

Имеется богатый набор цветов, позволяющий выбрать цвет паяльной маски.

Перед принятием окончательного решения вы можете протестировать выбор цвета путем отбора проб.

Производитель печатной платы также может посоветовать вам выбрать цвет, соответствующий вашим потребностям.

Некоторые аспекты, влияющие на выбор цвета паяльной маски:

  • Характер применения печатной платы.

Например, черный цвет паяльной маски не подходит для высокотемпературных применений.

  • Объем информации, предоставляемой шелкографией.

Для плат с жирной шелкографией потребуется паяльная маска с наилучшим контрастом.

  • Покрытие, нанесенное на проводящие дорожки, должно заметно контрастировать с цветом паяльной маски.

Таким образом можно легко определить путь.

  • Некоторые производители печатных плат поставляют платы только с одним цветом паяльной маски. Следовательно, запрос другого будет рассматриваться как индивидуальное предложение, увеличивающее стоимость платы.

Каковы некоторые недостатки использования черного цвета паяльной маски в печатных платах?

Черная паяльная маска имеет следующие ограничения при использовании на печатной плате.

  • Черная паяльная маска включает углеродные пигменты и кобальт, оба из которых являются электрическими проводниками.

Таким образом, вы обнаружите ограниченное электрическое присутствие при использовании черной паяльной маски.

  • Кроме того, черная паяльная маска несовместима для использования в приложениях с большим тепловыделением.

Как хороший поглотитель тепла, черная паяльная маска может в результате ухудшить четкость шелкографии.

  • Формирование теней, особенно крупными компонентами, приводит к затемнению следов, делая их неразличимыми.

Какой цвет паяльной маски предпочтителен для печатных плат с толстыми этикетками?

Печатные платы с толстой маркировкой нуждаются в цветной паяльной маске с высоким уровнем контрастности.

Контрастный элемент помогает без труда идентифицировать информацию, используемую на шелкографии.

Для современных печатных плат синий цвет паяльной маски считается образцовым для такого использования.

Почему зеленый цвет обычно используется в качестве стандартного цвета паяльной маски на печатных платах?

Использование зеленой паяльной маски укоренилось в промышленности как неписаный стандарт.

Однако использование зеленого цвета в качестве цвета паяльной маски обусловлено следующими качествами.

Зеленая паяльная маска

  • Паяльная маска зеленого цвета замечательно контрастирует с шелкографией с белыми отметками.

Вы обнаружите, что такая комбинация обеспечивает четкие мотивы, благодаря которым детали доски сразу бросаются в глаза.

  • Хотя зеленый цвет виден, он не выглядит чрезмерно ярким.

Следовательно, вы обнаружите ограниченное отражение при использовании зеленой паяльной маски.

Таким образом, просмотр такой доски не вызывает оптического дискомфорта, тем более, что при выполнении оценки вручную.

Почему синие паяльные маски используются для ЖК-дисплеев?

LCD – это сокращение от жидкокристаллического дисплея. ЖК-дисплей – это обычная особенность визуальных электрических устройств, таких как телевизоры, смартфоны и камеры.

Паяльные маски синего оттенка используются в ЖК-дисплеях, поскольку они образуют тусклые края без резкости контраста.

Кроме того, синий цвет обеспечивает фон, лишенный яркости, которая ухудшала бы качество изображения.

Каковы некоторые недостатки использования белой паяльной маски в печатных платах?

Хотя белый цвет является основным цветом, который обеспечивает безупречное использование во многих приложениях, его использование на печатных платах все еще ограничено.

Выделены некоторые причины, способствовавшие его неблагосклонности.

  • Белый цвет отражает свет, а при использовании в качестве паяльной маски он вызывает отражение, закрывающее токопроводящий путь.
  • Вы также обнаружите, что проведение ручного осмотра печатной платы с белой паяльной маской является утомительным занятием.

Почему желтый не является обычным цветом паяльной маски на печатных платах?

Желтый – яркий цвет, привлекающий внимание.

Однако его использование на печатных платах в качестве цветного варианта для паяльных масок ограничено его недостатками в области контрастности.

Выделение проводящих дорожек на поверхности печатной платы из желтого цвета – трудное занятие.

Кроме того, желтый плохо совместим со многими цветами маркировки шелкографии, что делает его неблагоприятным.

Вы обнаружите, что расшифровка информации шелкографии на желтом фоне паяльной маски – трудный процесс.

В чем причина различий в цветах паяльной маски на печатных платах?

Вы можете найти паяльные маски разных цветов, как указано выше.

Однако цвета могут иметь разные оттенки на одном цветовом фоне.

Кроме того, зеленый цвет от двух разных производителей может отличаться.

Различия в цвете объясняются следующим:

  • Паяльные маски производятся из химических смесей полимеров и красителей.

Следовательно, соотношение красителя и полимера в составе будет влиять на общий цвет.

Вы обнаружите, что когда соотношение любого элемента увеличивается или уменьшается, оттенок результирующего цвета изменяется.

  • Вы обнаружите, что метод покрытия поверхности влияет на цвет паяльной маски.

Например, уровень горячего воздуха, используемый в процессе покрытия токопроводящих дорожек, влияет на окончательный результат цвета паяльной маски.

Вы считаете, что причиной разницы в цвете является стрессовое воздействие этого процесса нанесения.

  • Цвета обычно обозначаются традиционно, например черный, белый, зеленый, красный или синий. Однако могут быть получены варианты этих цветов в зависимости от интенсивности, такие как темно-зеленый или голубой.

Отсутствие указания точного цвета может привести к выбору варианта цвета, отличного от желаемого.

  • Разницу в цвете можно объяснить разными процессами, используемыми производителями.

Хотя исходные элементы могут быть похожими, подходы к изготовлению паяльной маски могут отличаться.

Впоследствии вы обнаружите разные цветовые результаты.

  • Различия в цвете также можно отнести к внешним медным деталям.

Избыток меди приведет к другому оттенку цвета паяльной маски по сравнению с маской с меньшим количеством меди.

Можно ли изготовить цвет паяльной маски в различных вариантах?

Да, может.

Цвета паяльных масок получены из красок, используемых с полимерами на основе смол.

Таким образом, вы можете получить разные оттенки одного цвета, изменив соотношение красителя и смолы.

Чтобы добиться более выраженного цвета, вы можете увеличить количество красителя или уменьшить количество смолы.

И наоборот, более светлый оттенок может быть получен за счет уменьшения количества красителя или увеличения количества смолы.

Хотя зеленый цвет является распространенным цветом паяльной маски для печатных плат, существует множество вариантов зеленого цвета.

Вы найдете варианты темного и светло-зеленого цвета, матовый зеленый и даже солнечный зеленый, чтобы упомянуть несколько.

Интенсивность цвета влияет на контрастирующую способность паяльной маски с другими функциями платы, такими как токопроводящий путь.

Влияет ли тип цвета паяльной маски на характеристики печатной платы?

Выбор цвета паяльной маски существенно не влияет на рабочие характеристики печатной платы.

Вы обнаружите, что цвет паяльной маски может влиять только на аспекты, не связанные с эксплуатационными характеристиками, такие как процесс проверки.

Например, проведение ручного оптического контроля платы с небольшим контрастом может оказаться трудоемким занятием.

В таких случаях обнаружение проводящих следов затруднено.

Однако некоторые цвета паяльной маски, такие как черный и синий, используют углеродные и кобальтовые элементы в своем составе.

Вы обнаружите, что эти элементы ответственны за некоторое движение электрического заряда в слое паяльной маски.

Это движение может повлиять на электрический поток в токопроводящих дорожках, что может привести к короткому замыканию в цепях.

Насколько важна вязкость различных цветов паяльной маски?

Вязкость – это свойство жидкости, которое демонстрирует тенденцию жидкости сопротивляться движению.

Вы обнаружите, что краски, используемые для различных цветов паяльной маски, имеют разную вязкость.

Пигмент зеленого цвета имеет наименьшую вязкость, а черный – наибольшее сопротивление течению.

Другие варианты цвета имеют промежуточную вязкость.

Вязкость особенно полезна для печатных плат с большой плотностью компонентов.

Здесь уменьшено пространство между посадочными площадками компонентов.

Сложность нанесения паяльной маски на такую ​​плату возрастает с увеличением вязкости.

Следовательно, в таком случае вам будет проще нанести зеленую паяльную маску.

Могут ли цвета паяльной маски быть опасными?

Цвета паяльной маски могут быть токсичными, особенно когда они подвергаются воздействию высоких температур или горению.

Токсичность цвета паяльной маски может быть связана с пигментами, используемыми при ее приготовлении.

Некоторые краски для паяльных масок содержат элементы, выделяющие ядовитые газы при горении или разложении.

Вы обнаружите, что черные и синие паяльные маски содержат элементы, которые могут выделять ядовитые газы при разложении под действием тепла.

В результате они непригодны для интенсивного использования тепла.

Паяльные маски зеленого цвета не содержат вредных веществ в составе.

Следовательно, они не представляют угрозы для окружающей среды из-за вредных выбросов.

В Venture Electronics мы предлагаем широкий спектр возможностей проектирования и компоновки печатных плат, сборки печатных плат, прототипирования печатных плат и изготовления печатных плат.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать обо всех технологиях паяльной маски для печатных плат.

Припой AKP 45 / Evek

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ПСр 45
Обозначение ГОСТ латинское PCp 45
Транслитерация ПСр 45
По химическим элементам ПAg 45

Описание

Припой АКП 45 применяется : для лужения и пайки меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, мельхиора, латуни и бронзы; пайка и лужение ювелирных изделий; высокотемпературная (сплошная) капиллярная пайка арматуры из меди и медных сплавов предназначена для присоединения к медным трубам (по ГОСТ Р 52318), применяемым в системах питьевого водоснабжения, горячего и холодного водоснабжения, водяного (парового) отопления, охлаждения, канализации, водоочистные сооружения и газоснабжение.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Цветные металлы, в том числе редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19738-74, ГОСТ Р 52955-2008
Листы и полосы В53 ГОСТ 19739-74
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и металлический порошок В56 ТУ 117-1-366-96

Химический состав

Стандартный Fe Cu Zn Пб Би Ag
ГОСТ 19738-74 ≤0.1 29,5-30,5 Остальное ≤0,05 ≤0,005 44,5-45,5
ГОСТ Р 52955-2008 ≤0,15 29,5-30,5 Остальное ≤0,1 ≤0,005 44,5-45,5

Ag является основой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *