Р18 расшифровка стали – 18
alexxlab | 26.11.2019 | 0 | Разное
Сталь инструментальная быстрорежущая Р18Ф2 – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18Ф2.
Классификация материала и применение марки Р18Ф2
Марка: Р18Ф2
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов при обработке среднелегированных конструкционных сталей
Химический состав материала Р18Ф2 в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V |
| 0.85 – 0.95 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 – 4.4 | до 1 | 17 – 18 | 1.8 – 2.4 |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18Ф2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18Ф2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18Ф2 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
www.c-met.ru
и всетаки она существует! (про сталь и экспрессанализ)
Ножедел 13-04-2010 12:20Весьма был озадачен результатами экспрессанализа имеющейся стали…
Выделил время и поездил с товарищем по городу в поисках металлобаз и пунктов приема металла, чтобы еще раз провести экспрессанализ стали. Сомнения в верности анализа, показавшего марку Р6М5, закрались сразу же.
Товарищ мой большой любитель ножей, последнее время частенько заходит ко мне и берет “для побаловаться” поковки клинков. На кухне уже практически год юзает ножик с клинком из моей быстрорежущей стали – доволен как слон! Не так давно я снова отковал ему клиночек из биметаллического резца с маркировкой “Р18” (тело резца что-то типа 40 или 45 стали, а головка наварена из Р18). Клинки былы зашлифованы очень тонко, за время эксплуатации не появилось и следа ржавчины. А на днях он взял и протравил их азоткой… Восторгам вообще небыло предела! Я сам был немного обескуражен получившимся результатом! Смотрите сами, на фото один клин из “моего” быстрореза, а второй точно из Р18 – найдите отличия!
Так вот, после этого и поехали по “вторцветчерметам” и металлобазам, захватив оба клинка и несколько обрезков имеющейся стали.
В одном месте прибор показал марку стали прутков (точных данных в процентном содержании элементов пока давать не буду) Р9 и Р18. На клинках вообще какую-то билиберду.
В другом месте мужик спросив, что за сталь (я сказал – быстрорез), поколдовав с прибором выдал – Р6М5 (!). Дали клинок из резца (сообщив при этом, из чего сделано), он снова поколдовал и выдал – точно, Р18! На втором клинке, кованом как раз из этих прутков, тоже – Р18 (!) Шаманство!!!!
В общем, чтоб дальше не гадать, не пожалел времени и денег сдал несколько образцов на химанализ в лабораторию машиностроительного завода, благо что пошли на встречу и согласились “повозиться”! На днях будет полный отчет, покажут все вплоть до углерода.
А я тут всё мечтаю хоть проездом в вашем городе оказаться…. Хоть в руках повертеть правильный клин из Р18, ибо рассказали мне наши белорусские камрады, какое ГАМНО эта HSS W18 (PILAHO), и как РК при работе выкрашивается
Что ж : всему своё время…..
сплошная интрига. бум следить за темой.
ynhuk 13-04-2010 12:26Обычная полосчатая структура для быстрорезов. Вот если её немного запутать рез сразу на порядок возрастёт.
Семен Михалыч 13-04-2010 15:55Антон, а какой там анализ, спектральный?
И все же попробуй сравнить Р18 и Х12МФ,мне тут всю плешь проточили что мол у Р18 зерно мельче.
Cама Р18 нравитса. Однажды на даче 2 дня работал с сосновыми досками – пилил и строгал торцы для подгонки. После работы он все же брил – хоть клинок короткий 90мм. насчет выкрашивания на тантообразном угле оказался скол 0,5*0,5 мм но заточка у меня градусов 25 не боле. При рубке по костям следов небыло. о боковых усили неприлагал. на корундовой наждачке правитса легко. Словом – весьма понравилась. Аус 8 по моим наблюдениям садитса по крайней мере в 3-4 раза быстрее.
ynhuk 14-04-2010 12:07У Р18 зерно мельче уже только по тому, что карбиды хрома сами по себе очень крупные. По резу Р18 мало чем отличается от Р6М5( в ножах) всё зависит, как ковать и калить.
Ножедел 14-04-2010 22:25Ну вот и данные химанализа!
Были испытаны по паре образцов каждого имеющегося у меня вида проката (от разных прутков), т.е. квадрат 18мм, круг 25мм и шинка 14*8мм
Квадрат 18мм:
– углерод 0.92%
– вольфрам 9.2-9.4%
– ванадий 2.3%
– хром 4.8%
– молибден 5.1%
– собальт 5.1%
соответствующую марку в справочнике не смог найти. Выложил те данные, которые мне сообщили.
Кругляк 25мм – практически идентично квадрату
Шинка:
– углерод 0.75%
– вольфрам 17.8-18.0%
– ванадий 1.5%
– хром 4.1%
– молибден не обнаружен
– кобальт не обнаружен
марка стали – Р18!
ВОТ ОНО! Свершилось!!
Для справки – все клинки, которые реализовал на прошлом Клинке были кованы именно из шинки (Р18)
Ножедел 14-04-2010 22:26quote:
сплошная интрига. бум следить за темой.
Да, Саш! У тебя клинок из квадрата!
Слава (ДокВВ), у тебя “ломик” тоже был кован из квадрата.
cherepanov 14-04-2010 22:51АНТОХ ПРИВЕТ !ты меня угостил кватратом с первым хим. онализом ?ясейчас не помню что мне пистолет показал совпадает или нет?
Ножедел 14-04-2010 22:56Привет!
Да, квадрат у тебя тот самый. А у тебя пистолет показал Р6М5. Как видишь, что у вас, что у нас “пистолетный анализ” вешь весьма ненадежная!
Антон, а я говорил тебе где эти железки делали, аналога им не будет.
Ножедел 14-04-2010 23:23quote:
а я говорил тебе где эти железки делали, аналога им не будет.
Это точно!!! Alhim 14-04-2010 23:34
quote:
Originally posted by Ножедел:
…соответствующую марку в справочнике не смог найти…
Вот мне попадались резцы с маркировкой Р12К5 – тож в марочниках не обнаруживалась… Мож чего подобное?cherepanov 14-04-2010 23:40
quote:
– углерод 0.92%
– вольфрам 9.2-9.4%
– ванадий 2.3%
– хром 4.8%
– молибден 5.1%
– собальт 5.1%
соответствующую марку в справочнике не смог найти
АНТОХ я ТАК ДУМАЮ ! сталевар был ПЬЯН, —-сам понимаеш РАША
Ножедел 14-04-2010 23:50quote:
АНТОХ я ТАК ДУМАЮ ! сталевар был ПЬЯН, —-сам понимаеш РАША
Хотя я сомневаюсь, чтоб в то время кто-либо рискнул на ТАКОЕ нарушение рецептуры! Сталь-то при царе Горохе делалась – старожилы на заводе говорят, что она не менее 50 лет на складе находится. Наш завод основан в 53 году в здании тюрьмы НКВД (для трудоустройства бывших ЗК). Ну ты сам видел – большинство оборудования еще немецкое, после войны завезенное. Ну и сталь тоже завозили в то время. Так что, то что это РАША – далеко не факт! (ну и обратное уже не доказать )
ASDER_K 14-04-2010 23:55а на этом клинке будут клинки из Р18? моя любимая жедезко…
ynhuk 15-04-2010 12:12Есть у меня в справочнике Р9М4К5 типа первая я думаю.
Ножедел 15-04-2010 12:16quote:
Есть у меня в справочнике Р9М4К5 типа первая я думаю.
ВО! По лигатуре сходится!
А по углероду? Мне сказали, что при анализе быстрорезов углерод обязательно нужно учитывать!bs4u32sr30 15-04-2010 11:34
хм… а 50 лет назад стали с молибденом использовали уже?
батька байку рассказывал, что когда появился р6м5 – все от нее шарахались как от черта, т.к. сталь была непредсказуема по свойствам. потом конечно технологию отработали и она постепенно вытеснила старые железяки.
Ух ты, какая забавная железка! Уже хочу клин из неё!
Семен Михалыч 15-04-2010 12:11quote:
потом конечно технологию отработали и она постепенно вытеснила старые
Р6М5,намного хуже чем Р18 в инструментах, помоему тогда просто с Китаем поссорились откуда и брали всю эту лигатуру.
dron12 17-04-2010 21:10
Уважаемые сопалатники, я и есть тот товарищь Антона, сведущий в кулинарии и пользующий на кухне ножи из Р18. Набрался смелости высказать публично своё мнение. (наконец-то). Всё чистая правда. Рез-сверхзамечательный. Мясо, жилы, кости – разваливает на-раз. вот с бритьем предплечья – тут проблемы. то бреет, то не бреет. По крайней мере, так происходило в течене последнего года. Сейчас, кажется, сталь успокоилась, и стабильно режет, бреет, царапает стекло. Лучшей стали пока я не пользовал. Всем привет, до встречи на Клинке
Ито Мацумото 18-04-2010 15:14Р18 сделана в Китае, а это цивилизация, которой уже более 2-хтысяч лет, поэтому нет ничего удивительного в ее волшебных свойствах.
Ито Мацумото 18-04-2010 15:18Да и люди там тоже есть необычные: верёвка на яйца, а к другому концу веревки гирю, и АЙ-ДА БОЛТАТЬ-ШАТАТЬ, смотрел и в непонятках ох…вал=то ли восхититься, то ли заплакать от сочувствия.
verniy 18-04-2010 15:19quote:
Р6М5,намного хуже чем Р18 в инструментах, помоему тогда просто с Китаем поссорились откуда и брали всю эту лигатуру.
Я слышал про Монголию. Вроде от туда тянули вольфрам при дедушке Сталине.
С уважением.ЛБА 18-04-2010 15:53
quote:
Originally posted by Ито Мацумото:
Р18 сделана в Китае
Разве? Я слышал другую историю.Mongolec 18-04-2010 22:02
quote:Вольфрам может и тянули из города Эрденета, но сталь в Монголии ни когда не выплавляли и не плавят до сих пор. Да и в ближайшие лет 50 им это не грозит. Бирюзу грубо обработанную, в серебро низко-пробное, ещё кое-как оправляют на коленке, а вот со сталями вообще туго.
Я слышал про Монголию. Вроде от туда тянули вольфрам при дедушке Сталине.
Alhim 18-04-2010 22:05
quote:
Originally posted by Ито Мацумото:
Р18 сделана в Китае, а это цивилизация, которой уже более 2-хтысяч лет, поэтому нет ничего удивительного в ее волшебных свойствах.
Хм… Китайская двухтысячелетняя Р18, это по разряду 140 тысячелетних протоукров, приручивших на Говерле двухгорбого верблюдА и обнаруживших колесо…МухАН 18-04-2010 23:36
quote:
Вольфрам может и тянули из города Эрденета
В Эрдэнэте добывали медномолибденовую руду и там же ее обогащали на Горнообогатительном комбинате. Это я Вам как полуучастник сего действа говорю. Вольфрамом там и не пахло.
С уважением.ЛБА 18-04-2010 23:47
quote:Я срочную службу там тянул, так что тоже полуучастник. Вольфрам в Китае и Казахстане.
Originally posted by МухАН:
В Эрдэнэте добывали медномолибденовую руду
Токарь 99 19-04-2010 12:15
quote:
Разве? Я слышал другую историю.
Не могли бы Вы,в двух словах, поделится этой историей?
МухАН 19-04-2010 12:31
Леонид Борисович! Земляк! ( кидаюсь на грудь и заливаюсь слезами ) .
“Поселок организованных строителей” ??? 1975-77 ? А я 1974-76, только мне тогда было 9лет .
ЛБА 19-04-2010 01:00Булган, 76-78. Эрденет – командировки.
quote:В двух? – сталь Рапид (она же Р18), изобретена НЕ в Китае. Хотя вольфрама в Китае действительно много. Колесница Субде-багатура, полководца Чингиз-хана, была обшита сталью, легированной вольфрамом и молибденом одновременно. Впрочем, сам склонен видеть в этом манчжурский след.
Originally posted by Токарь 99:
Не могли бы Вы,в двух словах,
МухАН 19-04-2010 01:19
Ну вот, сплошное разочарование
С уважением.
ЛБА,
Спасибо за лаконичность. 
guns.allzip.org
Cталь Р18 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь Р18.
| Марка : | Р18 | |
| Заменитель: | Р12 | |
| Классификация : | Сталь инструментальная быстрорежущая | |
| ||
| Применение: | резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. | |
Химический состав в % материала Р18
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | W | V | Co |
| 0.73 – 0.83 | до 0.5 | до 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 3.8 – 4.4 | до 1 | 17 – 18.5 | 1 – 1.4 | до 0.5 |
Температура критических точек материала Р18.
| Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 725 |
Механические свойства при Т=20oС материала Р18 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| 840 | 510 | 8 | 10 | 190 | Состояние поставки |
| Твердость материала Р18 после отжига , | HB 10 -1 = 255 МПа |
Физические свойства материала Р18 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м | |
| 20 | 2.28 | 8800 | 419 | |||
| 100 | 2.23 | 26 | 472 | |||
| 200 | 2.19 | 27 | 544 | |||
| 300 | 2.1 | 28 | 627 | |||
| 400 | 2.01 | 29 | 718 | |||
| 500 | 1.92 | 28 | 815 | |||
| 600 | 1.81 | 27 | 922 | |||
| 700 | 27 | 1037 | ||||
| 800 | 1152 | |||||
| 900 | 1173 | |||||
| T | E 10 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала Р18 .
| Свариваемость: | без ограничений. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru