Р18 расшифровка стали: расшифровка стали, характеристика и применение

alexxlab | 26.11.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь Р18: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

Сталь Р18: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
  1. Главная
  2. Справочник
  3. Марки сталей
  4. Р18

Все профилиКруг

Все размеры807030323640451012162255605010014025110170150

Фото Профиль Марка стали Размер, мм Наличие, тн Цена, ₽
Заказ
Круг Р18 10 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 12 По запросу По запросу Заказать
Круг
Р18 16 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18
22
По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 25
По запросу
По запросу Заказать
Круг Р18 30 По запросу
По запросу
Заказать
Круг Р18 32 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 36 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 40 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 45 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 50 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 55 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 60 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 70 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 80 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 100 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 110 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 140 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 150 По запросу По запросу Заказать
Круг Р18 170 По запросу По запросу Заказать

Характеристики марки стали Р18

Марка стали

Вид поставки

Прутки и полосы – ГОСТ 19265–73.

Р18

Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265–73

Температура критических

точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

W

Co

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,73–0,83

0,20–0,50

0,20–0,50

0,030

0,030

3,80–

4,40

0,60

1,00

1,00–1,40

0,25

17,0–18,5

0,50

820

860

725

770

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σн,

Н/мм2

Кр1, 58 HRC, ºС

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

ГОСТ

19265–73

Отжиг

255

Закалка

Отпуск (2-3-х

кратный по

1 ч)

1260–1280

550–570

Масло, расплав

солей или щелочей

Воздух

От 80 до

200

620

≥ 62

ДЦ

Закалка

Отпуск (3-х

кратный по

1 ч)

1270–1290

560–570

Масло

Воздух

2600–

3000

620

63–64

1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 620 ºС.

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

В воде

В масле

В селитре

На воздухе

Повышенная

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1220–850

Замедленное в колодце при 750–800 ºС

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.

В отожженном состоянии при 212–228 НВ и

σВ = 800 Н/мм2

К = 0,6 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Другие стали быстрорежущие

Продукция на сайте по марке Р18

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Рассчитать стоимость резки металла Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Сталь Р18 — РИНКОМ

Сталь Р18 — РИНКОМ

Главная

Статьи

Сталь Р18 Сталь Р18

24 февраля 2022

Гирин Кирилл

Р18 – легированная быстрорежущая сталь, инструментального типа. Материал производится по ГОСТ 19265-73, востребован при изготовлении сверл, метчиков, зенкеров и прочего металлорежущего инструмента.

В материале:

  • Расшифровка
  • Химический состав
  • Преимущества и недостатки материала
  • Изготавливаемая продукция
    • Фрезы Р18
    • Сверла Р18
    • Метчики и плашки Р18
    • Развертки Р18
    • Резцы Р18
  • Заточка инструмента из стали Р18
  • Нормативы, регламентирующие качество проката Р18
  • Аналоги Р18
  • Термообработка материала

Расшифровка

Расшифровка стали Р18 имеет следующий вид:

  • Р – сталь относится к группе быстрорежущих;
  • 18 – процентное содержание вольфрама.

Концентрация прочих компонентов соответствует нормативам, не указывается в маркировке. Количество железа в составе сплава составляет 73%.

Химический состав

Быстрорежущая сталь Р18 имеет следующий химический состав:

  • углерод – до 0,83%;
  • кремний – до 0,50%;
  • марганец – до 0,50%;
  • хром – до 4,40%;
  • вольфрам – до 18,5%;
  • молибден – до 1%;
  • ванадий – до 1,4%.

Наличие хрома, ванадия и молибдена повышает устойчивость к коррозии, улучшает эксплуатационные свойства материала. Сталь обладает высокой механической прочностью, позволяет инструменту долго сохранять заточку.

Таблица №1 Физические свойства стали Р18

Таблица №2 Механические свойства стали Р18

Преимущества и недостатки материала

У стали Р18 есть плюсы и минусы. Первых намного больше чем вторых.

  • Твердость поверхностного слоя в пределах 62 – 65 HRC. Изготовление эффективного режущего инструмента для работы с черными и цветными металлами.
  • Возможность проведения широкого спектра операций по термической обработке.
  • Сохранение свойств при длительном механическом воздействии.
  • Устойчивость к нагреву.

К недостаткам материала относится карбидная неоднородность. Крупная рабочая часть режущего инструмента может выкрашиваться под высокой нагрузкой. С целью предотвращения подобного явления сталь подвергается закалке и отпуску.

Рис. 1 Структура стали Р18 под микроскопом

Изготавливаемая продукция

На базе стали Р18 изготавливается обширный перечень инструментов. Простота обработки и доступная цена материала обеспечили его широкое распространение.

Фрезы Р18

Из быстрорежущей стали Р18 производится множество фрез. Мастерам доступен концевой, червячный, трехсторонний, одно- и двухугловой инструмент.

Чтобы познакомиться с полным спектром фрез Р18, воспользуйтесь ссылкой.

Рис. 2 Концевая фреза Р18

Сверла Р18

Сверла Р18 подходят для промышленного и бытового использования. Инструмент работает с углеродистой сталью, медью и алюминием, требует минимального ухода.

Производители предлагают конические, центровочные и прочие сверла Р18. Продукция соответствует ГОСТ 10902-77, ГОСТ 2092-77 и ГОСТ 866-77.

Рис. 3 Удлиненное коническое сверло Р18

Метчики и плашки Р18

Инструмент для нарезания внутренней и внешней резьбы. Метчики и плашки Р18 имеют широкий модельный ряд, позволяют работать с крупными и малыми деталями. Продукция производится по ГОСТ 9740-71 и ГОСТ 1604-71.

Рис. 4 Метчики Р18 с усиленным хвостовиком

Некоторые производители выпускают наборы метчиков и плашек для комплексного проведения работ.

Рис. 5 Набор метчиков и плашек

Развертки Р18

Для выполнения операций по финишной обработке материалов предлагаются развертки Р18. В ассортименте ручной и машинный инструмент. Изделия соответствуют ГОСТ 1672-80, ГОСТ 7722-77 и ГОСТ 1672-2016.

Рис. 6 Насадная развертка Р18

Резцы Р18

Посредством резцов Р18 выполняются различные токарные операции: нарезка, отрезание, растачивание и др. Продукция совместима с отечественными и зарубежными станками, производится по ГОСТ 18868-73.

Рис. 7 Токарные резцы Р18

Заточка инструмента из стали Р18

Заточка инструмента из стали Р18 производится в три этапа:

  • обработка алмазным кругом 100/80 мкм;
  • обработка кругом на основе карбида кремния 400 мкм;
  • финишная обработка кругом на основе карбида кремния 1 000 мкм.

Работы выполняются на специальных станках, позволяют восстановить остроту инструмента в полной мере.

Рис. 8 Заточка сверла

Нормативы, регламентирующие качество проката Р18

Качество проката из стали Р18 регламентировано следующими нормативами.

  • ГОСТ 14955 – круг Р18.
  • ГОСТ 19265-73 – шлифованный пруток Р18.
  • ГОСТ 15176-89 и ГОСТ 19265-73 – полоса Р18.

Стандарты определяют характеристики продукции, специфику ее фасовки, хранения и транспортировки.

Рис. 9 Прокатный круг Р18

Аналоги Р18

Аналоги стали Р18 присутствуют в большинстве стран, выпускающих металлопрокат. Материал с соответствующими свойствами используют в США, Германии, Японии и прочих государствах.

Таблица №3 Зарубежные аналоги стали Р18

Термообработка материала

Эксплуатационные качества стали Р18 улучшает термическая обработка. Для этих целей проводится 2 процедуры: закалка и отпуск. При закалке происходит нагрев заготовки до 1 300 градусов с последующим охлаждением в естественной среде. Нагрев выполняется ступенчатым способом, дабы исключить появление трещин и термических деформаций. Наряду с воздушным применяется масляное охлаждение, однако данная практика встречается реже.

Рис. 10 Закалка с последующим охлаждением в масляной ванне

Отпуск выполняется при температуре 560 градусов. Охлаждение происходит в воздушной среде.

Рис. 11 Отпуск заготовок в электропечи

По завершении термических процедур производится комплексный анализ заготовок. При необходимости назначаются дополнительные операции, связанные с использованием химических составов: азотирование, сульфидирование и цианирование. В отдельных случаях выполняется пропаривание.

Часто задаваемые вопросы

Сколько железа содержится в стали Р18?

Сплав Р18 содержит до 73% железа. Это обеспечивает высокую прочность материала, повышает его пластичность, ударную вязкость и удобство обработки.

Для каких целей используется сталь Р18?

Сплав Р18 востребован при производстве металлорежущего инструмента. С его помощью изготавливаются фрезы, развертки, метчики, сверла и прочие изделия.

При каких условиях может использоваться продукция из стали Р18?

Металлорежущий инструмент из стали Р18 используется при обработке конструкционных сплавов с прочностью до 1 000 МПа. Изделия сохраняют функционал при нагреве до 600 градусов, могут применяться без эмульсии.

Чем отличается Р18 от 9ХС?

Стали отличаются химическим составом и эксплуатационными свойствами. Р18 состоит из железа и вольфрама, 9ХС – из железа, хрома и кремния. Объем легирующих присадок в первом случае составляет 18%, во втором – не превышает 2%. Массовая доля углерода для стали Р18 – 0,83%, для стали 9ХС – 0,90%.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

25 апреля 2022

Устройство токарного станка

4 апреля 2022

Удельный вес стали

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Расшифровка описаний стали – что означают сокращения металлов Это Майкл с Michael Talks Metal, чтобы немного поучиться в стали. Сегодня мы поговорим о некоторых терминах, акронимах и аббревиатурах, используемых при описании продукции сталелитейного производства. Если мы хотим купить или продать металл и участвовать в разговорах на такие темы, полезно знать жаргон, номенклатуру, жаргон. Сегодня мы собираемся помочь вам сделать это.

2 IN RD 4140 HR ANN BAR – это строка, которую может дать вам покупатель или вы можете дать поставщику при поиске материала. Кажется достаточно простым, не так ли?

Давайте разберем его и посмотрим, что мы знаем, а также кое-что, что мы могли бы увидеть.

Сначала у нас есть число, которое соответствует размеру или измерению — в данном случае это 2, а затем следуют буквы IN, что «IN» является единицей измерения — единица измерения может отображаться как «UOM». Затем еще 2 буквы, которые являются еще одной аббревиатурой формы. В данном случае «RD» для раунда. Но у нас также могут быть метрические единицы измерения размера, например «мм» для миллиметров. Здесь, в сумасшедших США А, нам нравится действовать нелогично и НЕ использовать метрическую систему, это еще одна тема для разговора. Дополнительные формы могут быть SQ для квадрата, HX для шестигранника и нескольких размеров для прямоугольного сечения RT.

Далее в нашем примере у нас есть «Марка» или стальной сплав, указанный как 4140. Здесь все может стать более сложным. Мы можем добавить префикс E, и теперь E4140 имеет другой химический состав, ограничивающий S и фосфор до 0,025% макс.

Вставка L в 4140 и 41L40 — это сплав, в который добавлен свинец для улучшения характеристик обработки. L означает добавленный вывод.

Добавьте H в качестве суффикса, а 4140 H – это сплав, который имеет ограничения по реакции на термообработку. 4140 относительной влажности для требований ограниченной прокаливаемости.

Вставьте AQ для качества самолетов или BQ для качества подшипников после 4140, и мы добавили ограничения для внутренней чистоты и тестирования.

Далее в нашем примере у нас есть HR, что указывает на то, что состояние поверхности допускает масштаб, типичный для температуры горячей обработки, используемой для производства прутка на стане.
Измените его на RT или HR RT, и это означает, что планка была грубо повернута для удаления окалины.

Затем у нас есть ANN для отожженного в качестве термообработанного состояния, за которым может следовать диапазон или максимальная твердость. Дополнительные дескрипторы, такие как LP и SPH, указывают на ограничительные типы отжига.

Изменить HR ANN на HRAP, а горячекатаный, отожженный и травленый сжаты до этих четырех букв. Травление – это удаление накипи кислотой, и из-за проблем с опасными отходами оно было заменено абразивным удалением накипи. Вместо ANN мы могли бы использовать HT для термообработки или Q&T для закалки и отпуска, чтобы указать условия закалки. В закаленных условиях также потребуются требования к твердости или прочности .

И, конечно же, в нашем примере отсутствует дополнительная информация, например длина? Хотите услышать больше? Настройтесь на другие примеры, чтобы поговорить о на следующей неделе, так что следите за обновлениями.

В нашем сегодняшнем примере предполагается, что спецификация не прилагается, а описание стоит отдельно. Дополнительные спецификации и требования к деталям могут изменить то, что мы вам сегодня показали

ТАК ЧТО ПРОВЕРЬТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ !!!!!!!!!! И посетите нас на нашем веб-сайте www.michlinmetals.com, спасибо за просмотр. Это Майкл из Michael Talks Metal, увидимся в следующий четверг, в 10 утра! Я выхожу.

mbennett2022-06-02T13:14:04+00:00

В начало

Сталь Р6М5: характеристики, применение

Сплав элемента восьмой группы периодической системы Менделеева с атомным номером 26 (железо) с углеродом и некоторыми другими элементами принято называть сталью. Он обладает высокой прочностью и твердостью, ему недостает пластичности и ударной вязкости из-за углерода. Легирующие элементы повышают положительные характеристики сплава. Тем не менее, сталь считается металлическим материалом, содержащим не менее 45% железа.

Рассмотрим такой сплав, как сталь Р6М5, и выясним, какими характеристиками он обладает и в каких областях находит применение.

Марганец как легирующий элемент

До 19 века для обработки цветных металлов и дерева использовалась обычная сталь. Ее режущих характеристик для этого было вполне достаточно. Однако при попытках обработки стальных деталей инструмент быстро нагревался, изнашивался и даже деформировался.

Английский металлург Р. Мюшетт, проводя опыты, выяснил, что для того, чтобы сделать сплав более прочным, в него необходимо добавить окислитель, который выделит из него лишний кислород. К зеркальному чугуну, содержавшему марганец, добавлялась стальная литая сталь. Так как это легирующий элемент, его процентное содержание не должно превышать 0,8%. Так, сталь Р6М5 содержит от 0,2 до 0,5 % марганца.

Вольфрам Железо

Уже в 1858 году многие ученые и металлурги работали над получением сплавов с вольфрамом. Они точно знали, что это один из самых тугоплавких металлов. Добавление его в сталь в качестве легирующего элемента позволило получить сплав, способный выдерживать высокие температуры и при этом не изнашиваться.

Сталь Р6М5 содержит 5,5-6,5% вольфрама. Сплавы с его содержанием часто начинаются на букву «П» и называются быстрорежущими. В 1858 году первая сталь, содержащая 9% вольфрама, 2,5% марганца и 1,85% углерода производил Muyette. Позже, добавляя дополнительно 0,3 % С, 0,4 % Cr и удаляя 1,62 % Mn, 3,56 % W, металлург получил сплав, названный самокалем (Р6М5). По своим характеристикам она также схожа со сталью Р18.

Дефицит вольфрама

Конечно, в 1860-е годы, когда многие элементы были в полном изобилии, самой твердой считалась сталь с добавлением вольфрама. Со временем этого элемента в природе становится все меньше и цена на него растет.

С экономической точки зрения добавление большого количества W в сталь стало нецелесообразным. По этой причине сталь Р6М5 гораздо более популярна, чем Р18. Посмотрев на их химический состав, можно увидеть, что содержание вольфрама в Р18 составляет 17-18,5%, а в сплаве вольфрам-молибден максимально до 6,5%. Кроме того, в самокале присутствует до 0,25 % меди и до 5,3 % молибдена.

Прочие легирующие элементы

Кроме вышеперечисленных углерода, марганца, вольфрама и молибдена Р6М5 также содержит кобальт (до 0,5%), хром (4,4%), медь (0,25%), ванадий (2,1%) , Фосфор (0,03%), сера (0,025%), никель (0,6%), кремний (0,5%). Для чего они?

Каждый легирующий элемент выполняет свою функцию. Например, хром необходим для термоупрочнения, а никель повышает вязкость. Молибден и ванадий практически исключают охрупчивание после отпуска. Некоторые из легирующих элементов улучшают свойства стали, такие как красностойкость и жаропрочность.

Сталь Р6М5, характеристики которой мы изучаем, имеет твердость 66 HRC в закаленном состоянии при температуре испытаний до 600°С. Это означает, что даже при сильном нагреве она не теряет своих прочностных характеристик , поэтому не изнашивается и не деформируется.

Обозначение Р6М5

Расшифровка стали зависит от того, как она изготовлена, какие в нее входят легирующие элементы и сколько в ней углерода. Для разных типов существуют разные обозначения. Если, например, сплав не содержит легирующих элементов, его обозначают «Ст» и числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (Ст20, Ст45).

В низколегированных сплавах сначала идет процентное содержание углерода, а затем буквы, обозначающие химические элементы (10ХСНД, 20ХН4ФА). Если рядом с ними нет цифр, как в примере, то содержание каждой из них не превышает 1%. Буква «Р» в марке сплава говорит о том, что он скоростной (быстрый).

Далее цифра – это процентное содержание вольфрама (Р9, Р18), а далее, буквы и цифры это легирующие элементы и их процентное содержание. Отсюда следует, что быстрорежущая сталь Р6М5 содержит до 6 % вольфрама и до 5 % молибдена.

Отжиг

Как правило, производство такого сплава является классическим и применяется для всех быстрорежущих сталей. Однако следует иметь в виду, что для того, чтобы вольфрамо-молибденовый сплав был действительно прочным, твердым и износостойким, его необходимо отжигать.

Если другие марки, например, Ст45, при отжиге теряют свои прочностные свойства, то быстрорежущие, наоборот, улучшаются и становятся прочнее и тверже. Вот почему P6M5 отжигают перед закалкой. Как это произошло?

Прокат (например, лист из «стали Р6М5») толщиной около 22 мм в специальной печи нагревают до температуры 870°С, затем охлаждают до 800°С, а затем снова нагревают. Таких циклов может быть около 10.

Кроме того, после пятого необходимо постепенно снижать температуру. Например, снова нагрев, но уже до 850°С, охлаждение до 780°С. И так до тех пор, пока не будет достигнута 600°С.

Столь сложный процесс отжига объясняется наличием в легированных сплавах зерен аустенита, что крайне нежелательно. Нагрев и охлаждение позволяют максимально растворить легирующие элементы, но при этом не будет расти аустенит.

При несоблюдении температурного режима и отжиге при температуре более 900°С в сплаве образуется повышенное количество аустенита и снижается твердость. Охлаждение рекомендуется проводить с помощью масляных ванн, это защитит вольфрамо-молибденовый сплав от трещин и надалей.

Способ изготовления Р6М5

Конечно, как и любой другой сплав, Р6М5 выпускается в другом диапазоне. Так, в некоторых цехах быстрорежущую горячую сталь разливают в слитки. На другом производстве его прокатывают горячекатаным. Для этого нагретые слитки обжимают между валками прокатного стана. Его форма будет зависеть от формы самих валов.

Сталь марки Р6М5 широко применяется для изготовления деталей, работающих при высоких температурах. По этой причине в последнее время очень популярным способом изготовления стали является порошковый.

При разливке горячей стали в слитки происходит очень быстрое выделение карбидов из расплава. На отдельных участках они образуют неровные участки скопления, которые в дальнейшем являются местом зарождения трещин.

При производстве порошка используется специальный порошок, который содержит все необходимые компоненты. Его спекают в специальной вакуумной емкости при высокой температуре и давлении. Это помогает сделать материал однородным.

Применение

Сталь Р6М5 широко применяется в различных отраслях промышленности. Чаще всего его используют для изготовления режущего инструмента для токарных, фрезерных и сверлильных станков в металлургии. Это связано с его характеристиками прочности, жаростойкости, твердости.

Как правило, из него изготавливают сверла, метчики, плашки, фрезы. Инструмент для резки металла из стали Р6М5 отлично подходит для резки на высоких скоростях, кроме того, он не требует охлаждения сажей. Нож из стали Р6М5 тоже не редкость.

Поскольку вольфрамо-молибденовый сплав обладает высокой твердостью и высокой вязкостью, его часто используют для изготовления ножей с прочными рукоятками и красивым рисунком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *