Р18К5Ф2 расшифровка стали: Сталь Р18К5Ф2 – химический состав
alexxlab | 19.12.2022 | 0 | Разное
Сталь Р18К5Ф2: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
Сталь Р18К5Ф2: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»- Главная
- Справочник
- Марки сталей
- Р18К5Ф2
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 19265–73. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р18К5Ф2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265–73 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
V |
W |
Co |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
0,85–0,95 |
0,20–0,50 |
0,20–0,50 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
3,80– 4,40 |
≤ 0,60 |
≤ |
≤ 0,25 |
1,80–2,20 |
17,0–18,5 |
4,70–5,20 |
830 |
860 |
750 |
780 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σн, Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 19265–73 |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 285 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка Отпуск (2-3-х кратный по 1 ч) |
1280 570 |
Масло, расплав солей Воздух |
От 80 до 200 |
– |
630 |
≥ 63 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка Отпуск (3-х кратный по 1 ч) |
1280 560 |
Масло, расплав солей Воздух |
Образцы |
1800– 2200 |
640 |
66–67 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 630 ºС. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Хорошая |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1220–850 |
Замедленное в колодце при 750–800 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при 285 НВ К√ = 0,65 (твердый сплав), К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Другие стали быстрорежущие
Оставьте заявку и получитеактуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Оставьте заявку и получитеактуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут.
Предложение будет у вас в течение 24 часовОтправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Сталь Р18К5Ф2 – инструментальная быстрорежущая
| Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей. |
| Прутки и полосы – ГОСТ 19265-73 |
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | V | W | Co | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,85-0,95 | 0,2-0,5 | 0,2-0,5 | ≤0,030 | ≤0,030 | 3,8-4,4 | ≤0,6 | ≤1,0 | 1,8-2,2 | 17,0-18,5 | 4,7-5,2 | ≤0,25 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 830 | 860 | 750 | 780 |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм | σв Н/мм2 | Кр. 1,58 HRC, °С | HB (HRC) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | ||||||||
| 19265-73 | Отжиг | – | – | – | – | – | ≤285 | |||
| Закалка | 1280 | Масло, расплав солей | 80-200 | – | 630 | (≥63) | ||||
| Отпуск (2-3-х кратный по 1 часу) | 570 | Воздух | ||||||||
| 1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при 630°С. | ||||||||||
| Предел выносливости, Н/мм2 | Состояние стали | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС | Термообработка | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Теплостойкость | Шлифуемость | Критический диаметр, мм, при закалке | |||
|---|---|---|---|---|---|
| В воде | В масле | В селитре | На воздухе | ||
| – | Хорошая | – | – | – | – |
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС | из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1220-850 | Замедленное в колодце при 750-800°С | |||
| Заготовка | – | ||||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
Для сварных конструкций не применяется. |
В отожженном состоянии при 285 HB и σв = 800 Н/мм2 Kv = 0,65 (твердый сплав) Kv = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| – |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl’ | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F’ | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. |