Р6М5 сталь для ножа: Сталь Р6М5

Р6М5 сталь для ножа: Сталь Р6М5 | Кузница Коваль

alexxlab | 28.10.1989 | 0 | Разное

Содержание

Плюсы и минусы стали р6м5 для ножей

Сталь Р6М5 применяется для изготовления ножей, с тонким клинком, предназначенных для быстрой резки или нарезки твёрдого материала. При правильной заточке, ножи из данного сплава могут разрезать металлическую пластину 1-3 мм толщиной, в зависимости от твёрдости металла. Основная особенность – снижение содержания углерода во время закаливания – высокая прочность при низкой массе, быстрое охлаждение. Сталь р6м5 – сочетание прочности, твёрдости, жаростойкости в ущерб вязкости и коррозионным свойствам. При изготовлении ножей, важно придерживаться 5-этапной процедуры закаливания.

Расшифровка маркировки, характеристики

Р – быстрорежущая. Под термином подразумевается способность разрезать материалы неоднородной плотности, вязкости без увеличения энергетических затрат.

Цифра «6» – сплав содержит 6% вольфрама: увеличение пластичности, сохранение свойств стали при высоких температурах.

М5 – 5% молибдена: высокая прочность, равномерность распределения атомов в сплаве при достижении температуры плавления, замедление окисления железа, упрощение обработки.

В зависимости от температуры и времени закаливания, твёрдость – 61-68 Hcr. Вязкость – 0,25 мДж м2.

Кроме основных элементов в состав также входят:

Углерод (0,8-0,9%) – твёрдость, снижение теплопроводности.
Кремний (0,2-0,5%) – способность выдерживать высокие температуры стойкость к агрессивным химическим соединениям.
Никель (0,25) – замедление окисление железа.
Хром (3-4%) – повышение вязкости, замедление окисления железа под воздействием влаги.
Марганец (0,2-0,5%) – удаляет атомы кислорода из сплава во время прокаливания, увеличивает вязкость, повышает износостойкость.

Если в сплав включены другие соединения, в маркировке присутствуют дополнительные обозначения.

Плюсы

Сталь р5м5 для ножей обладает следующими достоинствами:

Возможность нарезать твёрдые и неоднородные материалы – разрезание костной и хрящевой ткани.
На качество заточки не влияет скорость нарезки – сочетание вольфрама и углерода – подходит для тонкой нарезки твёрдых фруктов, овощей (редька, айва).
Ножи из стали р6м5 практически не затупляются при нарезке лука, лимона, чего нельзя сказать о других сплавах. после работы с данными продуктами незамедлительно ополоснуть под проточной водой и вытереть насухо.
Нож не соскакивает при нарезке привядших продуктов, сухожилий.
Долговечность – высокое содержание молибдена.

Сохранение остроты клинка при температуре более 300°C.
Повышенная стойкость к одномоментным механическим воздействиям, в том числе вибрации.
Простота в уходе – для очистки лезвия нет необходимости использовать специальные средства.
Быстрота заточки на токарном оборудовании. Возможность приступать к эксплуатации, не дожидаясь полного охлаждения сплава.
Высокое содержание кремния снижает к минимуму риск разрушения клинка при кислотном или щелочном воздействии в среде с низкой влажностью воздуха – возможность использования для нарезки стройматериалов.
Высокая огнестойкость – выдерживает кратковременный контакт с открытым пламенем – окалину смывать после охлаждения в естественных условиях.
Отсутствие диффузионных свойств
– частицы обрабатываемого материала не проникают в структуру клинка, легко смываются проточной водой (молибден. идеальный вариант для разделки туш крупного рогатого скота.).
Лёгкая дезинфекция продуктов питания при их нарезке, разделывании – марганец.
Малая масса сплава позволяет быстро менять направления воздействия, повышение точности нарезки.
Стойкость кристаллической решётки – возможность использования для работы в среде электрического и электромагнитного поля низкой напряжённости.
Сохранение качества заточки при значительных одномоментных повышениях температуры.

Минусы

Основной недостаток – из-за низкого содержания хрома сплав подвержен коррозии. Чем выше температура, тем быстрее проходят деструктивные процессы.

Другие минусы:

Тонкая острая режущая кромка, даже при незначительном надавливании, приводит к повреждению мягких тканей – высокая вероятность причинения травм, не подходит для тропических фруктов с нетвёрдой кожицей, твёрдой костью (манго, авокадо – риск попадания сколов кости в мякоть).

Качество заточки снижается при частом одномоментном охлаждении – резкое высвобождении энергии вольфрама воздействует на атомы других элементов кристаллической решётки.
Потеря качества заточки при прекращении эксплуатации на длительный срок.
Потеря свойств при длительных воздействиях отрицательных температур в среде с высокой влажностью. сокращение срока эксплуатации при обледенении разморозки. если такое случилось – постепенно размораживать в маслянистом некислотном растворе. аккуратно очистить от налёта. во время первой, после избавления от наледи, эксплуатации, нагревать постепенно.
Сложность ручной обработки – без токарного оборудования затруднительно самостоятельно заточить клинок.

При ручной заточке не рекомендуется резать песочное тесто – 1 край крошится, другой стягивается.
Вопреки основному целевому назначению, ручная быстрая резка без надлежащей подготовки может привести к получению травмы. Это касается и работы не под прямым углом.
Такими ножами не получится отделять продукты разнородной плотности (филе рыбы от кости).

Итоги

Основные преимущества стали р6м5 для ножей сохранение качества заточки при высоких температурах, возможность быстрой резки, нарезки твёрдых материалов – тонкий металлический лист. Основной недостаток – подверженность воздействию влаги. Для продления срока эксплуатации хранить при относительной влажности воздуха не выше 70%. После нарезки влагосодержащих материалов, вытереть насухо. При перегреве охлаждать естественным способом.

Использовать жёсткую дощечку, подставку. Не резать на кухонном столе – повреждение покрытия неизбежно. Ножи оптимально затачивать на чашечных кругах. Налёт снимать раствором крупной каменной соли и хлорки (2/3 соли 1/3 хлорки). Не чистить наждачной бумагой – повреждение структуры – плохо держится заточка даже после оборудования (справедливо для ножей из любой стали).

Сталь Р6М5 – Живучий.рф

Р6М5 характеристики

Сталь P6M5 — быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила похожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозиестойких сталей.

Расшифровки стали Р6М5

Буква «Р» — это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама (6%)

Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена (5).

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий.

Данная марка стали имеет довольно сложный состав и не простое производство. Далеко не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена на готовое изделие выходит, как правила довольно «кусачая». Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством реза. При очень высокой твердости, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным.

В основном из этой стали делают ножи с фиксированным лезвием типа «финка». Из-за повышенной твердости сталь не применяют для изготовления топоров и мачете.

Ко всему прочему сталь является жаропрочной. Нож из Р6М5 можно заточить на станке без риска перекала режущей кромки.

К минусам данной стали можно отнести её слабые антикоррозийные свойства и сложность заточки.

Новичку я бы не советовал нож из стали Р6М5. Его действительно сложно точить, как правило для качественной заточки используют специальные диски из эльбора (сверхтвердый материал, по свойства приближен к алмазу). Но если Вам нужна невероятная «мощь» и надежность то это хороший выбор.

Нож из стали Р6М5 это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 — 62-65 RHC

Состав стали Р6М5

Углерод (С) 0,82 – 0,90 %

Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %

Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %

Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %

Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %

Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %

Кобальт (Со) 0,5 %

Никель (Ni) 0,4 %

Фосфор (Р) 0,03 %

Сера (S) 0,025 %

Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%.

Ножевая сталь

Ножи – всё о ножах: Сталь для ножей

Одним из популярных материалов, применяемых для изготовления ножей, является сталь легированная быстрорежущая (сокращенно называемая быстрорез).

Рассматривая характеристики быстрорежущих сталей, следует отметить:

высокую теплостойкость при температуре ниже 600⁰С;
высокую твердость до 70HRC;
повышенную износостойкость при высоких температурах;
сопротивляемость деформации (разрушению).

Быстрорежущая сталь разных марок для охотничьих ножей

Непременными инструментами охотника, применимыми для защиты от нападения зверя, снятия шкуры при разделке, прокладывания пути в диком лесу – являются охотничьи ножи. Длина, форма клинка, а также материал для этих ножей зависят не только от вида охоты, но и от индивидуальных предпочтений. Наиболее распространенными являются

ножи из быстрорежущей стали Р18.

Сталь Р18 – инструментальная быстрорежущая, где Р обозначает вольфрам, а 18 – процентное содержание вольфрама в стали. Она применяется для изготовления инструментов, сохраняющих свои свойства при нагреве в процессе работы до 600⁰С и клинков охотничьих ножей. Модели ножей Бизон, Варан, Гусар, Мангуст выпускаются с клинками именно из быстрорежущей стали Р18, твердостью 64 HRC. Длина лезвия – 145мм, толщина обуха – 4мм. Рукоять выполнена из различных материалов – черного дерева венге, эбонита, кожи.

Популярны и ножи из стали быстрорез Р12, они легко шлифуются, обладают превосходными режущими свойствами благодаря пластичности и повышенной вязкости стали, к ним относят:

охотничьи ножи модели Беркут, из быстрореза Р12, имеют длину лезвия 155мм, толщину 4мм, рукоятка выполнена из черного граба с углублениями для пальцев;
нож Восток, сталь Р12М, твердостью 67 HRC длина лезвия 155мм, толщина обуха 3,2мм, рукоятка выполнена из граба;
нож Бобр, сталь Р12М, длина лезвия 135мм, толщина обуха 4мм, рукоятка выполнена из венге, форма клинка с приспущенным острием подойдет для разделки туши и облегчит снятие кожи.

Охотничьи ножи с клинками из быстрореза Р6М5 обладают высокой твердостью 67-68 HRC, повышенной вязкостью, режущая кромка ножа долгое время держит заточку и не нуждается в правке. Популярные модели:

охотничий нож Зимардак – длина клинка 120мм; нож Охотник – клинок длиной 109мм;
нож Окский – клинок длиной 147мм;
нож Бизон – клинок длиной 180 – 190мм, толщина обуха 3-5мм, рукоятки выполнены из твердого африканского бубинга, капа, грецкого ореха, черного граба, дерева венге и мельхиора.

Ножи сталь Р18 в сравнении с ножами сталь Р6М5 имеют большую твердость, превосходят по режущим свойствам и дольше держат заточку, но обладают меньшей вязкостью и прочностью.

Основные модели складных ножей

Складные ножи практичны и удобны, их всегда можно взять с собой, поместив при этом практически в любой карман. Такие ножи выполняют разнообразные функции и различаются следующими видами:

классические складные ножи с полой рукояткой без механизма фиксации;
складные ножи с механизмом фиксации, раскрываются двумя руками, неудобны в экстремальных ситуациях;
тактические ножи открываются легко и быстро, из-за чего могут представлять опасность для владельца;
автоматические складные ножи раскрываются путем нажатия кнопки или рычага, компактны и удобны в использовании, имеют высокую стоимость.

Складные ножи из быстрореза ничуть не уступают охотничьим в качестве.

«Ножи из быстрорежущей стали» прочитали 2712 раз(а)

Почитать ещё:

Нож Вишня Быстрорез архив военной одежды которой нет в наличии Камуфляж Военная одежда и Форма НАТО

Сталь: Быстрорез Р6М5. Рукоять: дерево.
Производитель: Коваль (Россия)
Состояние: Новый

Универсальный нож для охотников, рыболовов и туристов из великолепной стали Р6М5 Быстрорез.

Нож выполнен по мотивам известного ножа НР43 (Нож Разведчика образца 1943 года).

Быстрорежущие стали — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. MillSideAndFaceCutter.jpg Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) и красностойкостью. Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Нож обладает высокой износостойкостью и очень высокой коррозионной стойкостью.

Рукоять ножа выполнена из дерева (падука граба).

Монтаж клинка сквозной через всю рукоять.

Универсальный нож для охотников, рыболовов и туристов.

Пару слов об оригинальном ноже НР43: “Модель ножа получилась настолько успешной, что применяется в ряде спецподразделений до сих пор — это один из лучших образцов боевого холодного оружия, опередивший своё время. Нож выпускался в том числе и с клеймом «ракета» (изготовитель ЗиК), которое внешне напоминало вишню, отсюда и пошло название этого оружия. После войны многочисленные модификации «Вишни» получили широчайшее распространение в том числе и в армиях стран Варшавского договора”.

Характеристики Ножа «Вишня, Р6М5»:

Материал клинка: сталь Быстрорез
Твердость клинка: 64-67 HRC
Длина клинка (мм): 150
Толщина обуха клинка (мм): 2,5
Наибольшая ширина клинка (мм): 22
Материал рукояти: дерево
Общая длина (мм): 270
Тип изделия: нож охотничий, туристический
Комплектация: нож, + кожаные ножны в подарок.

Дополнительная информация:

Нож Вишня изготовливается вручную. Возможны расхождения между фотографиями и вновь изготовленными изделиями.

Все ножи, представленные на нашем сайте — это хозяйственные и разделочные ножи. Каждый нож имеет сертификат по ГОСТ Р 51644-2000 «Ножи разделочные и шкуросъемные» или ГОСТ Р 51501-99 «Ножи туристические и специальные спортивные».

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ И НОЖИ ИЗ НЕЕ

Hollander, Минск

Быстрорез – это сталь которая сохраняет режущие свойства при большой температуре нагрева(позволяет изготовить режущий инструмент , который позволяет делать обработку материала резанием на больших скоростях). Обычная сталь при нагреве теряет свои свойства. Быстрорез держит их довольно долго.

Вадим, Норильск

High speed steel (HSS, он же быстрорез) “Рапид” , типа отечественного Р18 (вольфрама 17-19%, HRC60-64), Р9, Р6М5 и пр. Хрупок и на полотне и на РК. Не идет на длинные клинки. Лопаются. Карбид крупный такой, слоистый такой карбид… Да…))) Ржавеет, но если анодировать (оксидировать) то б.м. нормально. Плохо куются, но не боятся нажд. круга, не успевают отпуститься ниже нормы.

Некоторые любят ножи из быстрореза, особо – электрики (ножи-косячки). Теоретически, можно сделать и полевой нож, если сверхаккуратно работать (?). Но не забывайте о коррозии – она съест прежде всего РК, а вот править быстрорез замучишься. Узкий ИМХО материал.

Марк Лучин , город герой Таллинн

Ножом из быстрореза пользуюсь лет 15, неделю назад им разделал двадцать вторую лично добытую косулю. 10 лет назад резал им банки с лосиной тушёнкой просто пополам, как кусок хлеба. Но надо, конечно, акуратно. Перечищено картошки им мешков, наверное, с десять. Уток, казарок, вальдшнепов лис и прочей живности перечищено-перешкурено тоже десятками. Лезвие у обуха 2,3 мм плавно сходит ровным клином от обуха к острию. Так что само по себе лезвие довольно тонкое. Жив нож до сих пор. Так, что претензии к быстрорезу немного преувеличены. Тем более, что его вообще-то отпустить вполне можно да и если удастся найти Р18 полотно и из него ножик сделать то очень удачный по прочности и стойкости материал. Чем-то напоминает CPM, но к коррозии совсем не стоек. Так что рыбку он не любит вовсе.

Bushman

13-01-03

Придать форму такому ножу на электроточиле – вопрос времени. Обы

чным кругом он точится нормально, но не очень быстро. Спуски делать

действительно довольно неприятно – слишком долго надо держать лезви

е ровно. Для формирования спусков можно придумать приспособу из фа

нерного листа с прорезью под круг, чтоб лезвие класть на него. Можно е

ще из двух болтов сделать, этакой «вилкой» (См. статью ).

Изводить алмаз на отверстия в таком материале – дело бестолковое и

дорогое. Покупаются шарошки, самые дешевые, диаметром около 8 мм (

цилиндры или скругленные конусы), электрокорундовые. Такая шарош

ка зажимается в дрель или сверлильный станок, как сверло, и методичн

о сверлится отверстие (час-два нужно). Отверстие получится большого

диаметра, но ровное круглое. Под него нужна шайба из латуни или текст

олита. (Хотя это смотря какие винты будут…)

Проваривать электросваркой не рекомендую категорически – сталь оч

ень хрупкая, и при быстром остывании краев образуются микротрещин

ы, которые могут легко превратиться в обычные, особенно если рубить

– не раз такое случалось. О применении аргоновой или газосварки вообщ

е лучше и не заикаться.

Есть метод проделывания отверстий электроэрозионным способом (в

идел в действии, но подробностей не знаю) – в масляной ванне кладется

лезвие, к нему подключается провод, и лезвия касаются другим электро

дом из графита нужной формы/размера. Для этого использовалась изоля

ционная оправка для графитового электрода, зажимаемая в патрон свер

лильного станка (в отключенном состоянии, ессно). Режим питания не з

наю. Плюс метода – можно получить отверстия почти произвольной фор

мы.

Основной минус конструкций из полотен – хрупкость – может расколот

ься от наличия микротрещин, образовавшихся при обработке, от падени

я на камень и т.п., режущая кромка очень стойкая, но если неаккуратно

обошелся (покрошил об камень или металл) – восстановление становитс

я долгим делом.

По поводу хрупкости у меня есть история, когда при формировании ре

жущих кромок на вилкообразном изделии оно вошло в резонанс (сопрово

ждалось это оглушительным воем, переходящем в писк), и один из зубье

в (который в этот момент не соприкасался с точильным кругом) отломи

лся и улетел в противоположный конец помещения.

Nick Ross

Ножи из рапида – вещь! А отверстия… Я тоже долго боялся этого. Но глаза боятся, а руки делают.

Делал узкий нож для бумаг (подарочный). Электролитическим способом распустил половинку полотна вдоль. Отверстия под заклепки (2.5мм) два дня сверлил алмазным бором (~50 центов штука). От двух дырок укоротился примерно на треть (1.5мм). На второй половинке отверстия сделал электролитическим методом. Тут главное равномерное протравливание, тогда отверстия получаются ровные и лишь слегка конические. Травил сразу с двух сторон навстречу. Почаще помешивать электролит!

По поводу профиля. Без проблем получается и клин и клин с подводом(бритвенная заточка). Причем клин получается красивее именно после того, как сделал клин с подводом. Кладешь спуском на брусок и выводишь вогнутость в плоскость. Получается идеальная грань между телом клинка и спуском. Красота! А после обработки на самом мелком бруске, на суспензии, клиночек приобрел благородный темно-серый цвет…

Bushman

Алмазом как-то все же у вас медленно получилось, я больше 2х часов шарошками не сверлил. По поводу формы спусков – предпочитаю почти плюскую, с самой малой выпуклостью – для работы с твердыми материалами большой толщины (типа того же мороженого мяса и т.п.) и всяческими листовыми гадостями типа оргалита, такая форма мне кажется более удобной. Из декоративных и полудекоративных покрытий нравится простое травление в азотной кислоте, либо чернение с ее же помощью. Не знаю, как это объясняется химически (на меня даже как-то зудели по этому поводу в каком-то форуме, говорили, что такого быть не может), но при многократном окунании лезвия в 10% раствор азотки, чередующемся с вытиранием его льняной тряпкой, вымоченой в том же растворе, поверхность получает матовый очень темный серый цвет. Покрытие не самое стойкое, но легко восстанавливается тем же способом без снятия предыдущего слоя.

Nick Ross

Медленно получилось потому, что сверлилось это самодельной сверлилкой для печатных плат и с минимальным прижимом. Да еще и в рабочее время))))))))))) А когда сверлил отверстия по 4мм. (сверло с победитовой напайкой), так там на 3 отверстия не больше 3 минут ушло. Дэволтовским шуруповертом на максимальных оборотах. Но тут тоже тонкость есть. На выходе надо усилие снижать, а то пластину крошит. Так и получилось, что на первое отверстие ушло одно сверло. А вторым еще 5 просверлил. (2 в этой и 2 в другой заготовке). А такой темно-серый цвет получается от любой кислоты Я лимончиками добился такого. Тоже мой ножик на все случаи работы из ножовочного полотна (тонкого). Был выполирован в зеркало, а после N штук лимончиков стал благородного “тактического” темно-серого цвета. А если травить в растворе щавелевой кислоты, то на углероде получим темно-серый цвет, а на нерже – зеленый. Товарищ на конфе руснайфа писал…

Willy

Резцы по дереву я тоже делал из полотна мех. пилы. Заготовку выпиливал алмазным диском – причем из нового полотна: с сохраненными зубцами идеально сидит в чисто склеенной деревянной рукояти. Диском же и скос сделан – собственно, полотно распиливалось наискось. Идеальный инструмент, вряд ли нужно лучше.

А нож от фоторезака, думаю, вряд ли имеет смысл использовать по трем причинам. Первая – сечение таких ножей чаще всего сложное асимметричное и может не подойти для обычного ножа. Вторая и третья причины: в недорогих резаках сталь не поймешь какая, а нормальный (не самый дорогой) резак производства Германии или Швеции стоит как самый дорогой ножик MOD. При том, что фоторезаки практически не ломаются, найти нож от “старого списанного” нереально.

зЕПТЗЙК

Насчет полотен эл. рубанков 600х35х3 (без микрон), так там замечены письмена НФТ либо Н6ВФ. Сталь и вправду неплоха для походного ножа по балансу затупляемость – сминаемость – затачиваемость кромки. Причем, к окислению вторая (из практ.) устойчивее.

А для формирования спуска очень удобна фиксируемая под углом фанерка с прорезью для диска. Горячие латвийские столяра с ее помощью по сей день изготавливают ножи для фрез по дереву.

Bushman

Править такое лезвие действительно просто, только немного дольше. Если вовремя – на коже (ремне) с любой средней пастой (я туда еще стряхиваю пыль с мелкого бруска). Если уже изрядно давно не трогали – то вулканитовым кругом можно (он, между прочим, еще и замечательную поверхность оставляет – гладкую, блестящую). По поводу же боковых поверхностей – если ее не трогать, то ржаветь сильно не начинает – там оксидная пленка здоровая, и если уж совсем в сырости не хранить, все ОК, а вот если охота снять это… Я снимал, прикладывая лезвие плашмя к боковине мелкозернистого круга на электроточиле, затем – ленточной шлифовальной машиной (шкуркой обычной с электроприводом) сглаживал царапины, а дальше – на куске войлока с абразивным порошком. Конечно, все царапины изводить – долго и нудно, но этож для работы, а не для выставки предмет.

Nick Ross

Вот лежит у меня на столе почти доделанный нож для мяса (так задумывался). Осталось только рукоять сделать. Толщина клинка ~1.6 мм. Изначально делал клин с подводом, а потом решил переделать в клин. В итоге получил ширину спуска ~17мм. РК сходит на нет. Отчетливо видно, как прогибается при легком боковом нажиме ногтем. А тут до выкрашивания рукой подать Слегка погорячился. Придется быть аккуратным, пока слегка не сточится. Не тупить же его принудительно, чтоб РК толще была. А резаки тоже видел. Но попроще. Офисные . Для бумаг. Там нож длиной около 50 см и шириной(в середине) около 40 мм. Толщина около 2мм.

Bushman

У меня, например, нож из пилы – рабочий. Соответственно, иногда может оказаться на бетонном полу, камне и т.п., а иногда вообще приходится не совсем по правилам его использовать, скажем, отрезать полосу какого-нибудь листового материала прямо на бетоне, т.к. под рукой не оказалось обойного ножа со сменными лезвиями (они все же дерьмо редкое, мгновенно тупятся). По поводу же гнущейся под ногтем РК – это все же как-то странно… у меня на этом же ноже спуски прямые, ~14 мм, толщина – 2мм, специально попробовал – ни ногтем, ни гвоздиком прогнуть не удалось (ноготь раньше ломается).

Nick Ross

Гы. Тут все дело в волшебных пузырьках(С) Тьфу! В угле получившегося клина.В моем случае угол 5,4 градуса, в Вашем – 8,2. И видно не смещение РК, а именно ее деформацию в отраженном свете. А кроме угла еще и от толщины РК зависит. У меня сходит на нет. Точился всей плоскостью спуска. а у Вас? А в будущем буду точить уже не всей плоскостью, а делать алмазную грань под большим углом.

Willy

…В Швеции, Германии и Советском Союзе/России… Может быть, и где-то еще, но я работал только с резаками из этих стран. И, как мне кажется, вряд ли нож станет красивее от нескольких “благоприобретенных” отверстий, прорезей, углублений или выпуклостей на клинке. Да и контуры его могут оказаться довольно экзотическими – серповидными, например. К тому же, нередко основное полотно резака изготавливают из одной стали, а саму рубящую кромку – из другой, или (у некоторых дорогих моделей последних лет выпуска) из керамики. Конечно, есть и простые по форме полотна из хорошей стали, но… См. выше…

*Serjant*
Мы не поняли друг друга….. Я и мел в виду ” хитрость и форму” сечения , а не количество и качество отверстий в ноже резака ….

Willy

…А что, сквозная прорезь в полотне никак не повлияет на сечение клинка, будь он из такого полотна сделан? Как бы у мастера этакий доморощенный Double shadow не получился… Да еще и кривой, как ятаган – гуркхи просто черной завистью изойдут. В некоторых резаках рубящее полотно имеет вогнутость (именно вогнутость всего полотна, а не “долы”) с одной стороны, и выпуклость с другой – сечение аналогично повернутой на 90 градусов букве “Омега”. Насколько я понимаю, это не только для увеличения жесткости полотна, но и для уменьшения его трения о направляющий/предохранительный сектор. Отверстия в полотне тоже мало в каком ноже будут хорошо смотреться, на мой взгляд. Вообще, конструкций фоторезаков/резаков для бумаги/полиграфических резаков (различного размера, степени механизации и мощности) очень много, и редко где конструкторы ставили себе задачу обеспечить наших мастеров -“самоделкиных” толстой полосой хорошей стали ценой в несколько сотен долларов США. Но некоторые резаки, как я уже писал, принципиально подходят, если бы не упомянутая экономическая нецелесообразность.

И еще одно обстоятельство – не берусь судить, конечно, так как не располагаю конкретными данными о марках сталей в конкретных моделях …Но все же, если полотно резака предназначено, по сути, для рубки, а не резки листовых материалов (резаки даже не “затачивают”, а правят, подобно ножницам), то ведь это явно может обуславливать выбор конструкторами таких сталей, которые могут и не подойти для режущего тонкого лезвия…

Chytatel, Москва

Интересная дискуссия возникла. Навеяла воспоминания. С массовым вбросом на производство инструмента из Р6М5 я столкнулся где-то в середине 70-х гг. До этого у нас была только Р18. Помню, взвыли мы тогда. Сверла, метчики, резцы, фрезы и тп садились моментально и затачиваться не желали -крошились. Работать было невозможно. Р18 мгновенно исчезла из инструментальных кладовок и расползлась по домам, верстакам и тумбочкам. С чем было связано такое резкое движение по замене вольфрама на молибден при производстве самокала, сказать не могу. Через какое-то время дело устаканилось и инструмент стал приемлемым, хотя, по общему мнению, Р18 была лучше. Вполне могло быть, что дефицитный вольфрам понадобился куда-то, и сверху велено было срочно перейти на молибденовые стали. Массовую ТО толком не освоили -вот и пошло барахло. На все еще диком, в сравнении с нами западе, культура термообработки этих сталей наработана давно. Когда я начинал работать, квалифицированный контингент в то время составляли те, кто встал мальчишками к станкам-верстакам в военные годы. У некоторых из них хранился американский инструмент (ножницы по металлу, развертки, крейцмейсели и тп) еще ленд-лизового происхождения. Сталь на них была как раз вольфрам-молибденовая и режущие свойства у нее были отменные. Конечно, сохранить инструмент на такой срок можно было лишь пользуясь им в особо ответственных случаях. По моему, у нас эти стали плохо закаливают на инструментальных заводах по сей день, хотя я давно уже отошел от заводской практики и могу ошибаться (сужу по покупаемым в магазине сверлам).

По поводу пригодности самокалки-быстрореза для ножей. Ножиков из Р6М5 у меня нет, а вот из Р18 имею: сапожный косяк, переплетный карась, шерхебельную железку, стамеску (когда понадобилось дома сделать проводку, долбил ей бетонную стену, предварительно напунктирив борозду сверлом,) -все из полотен для ножовочных станков; самодельные шилья и жестяницкую чертилку, которой кроме разметки пробиваю кровельное железо (калили в термичке на заводе, о режимах ТО не говорю, тк не специалист). Никакой особливой хрупкости и сыпучести я у них не наблюдал. Ножи затачиваю на вогнутые фаски, держат лезвие они минимум не хуже других сталей. Когда выбирал полотно для инструмента на заготовительном участке, брал не те полотна, которые сломались на ножовочном станке, а которые затупились и остались целыми.

Хотел бы обратить внимание господ конференции на одну особенность заточки Р18. Заусеница, образуемая на режущей кромке тонкими оселками- жесткая, -бывает не перегибается из стороны в сторону при доводке, и принимается за РК. После попытки что-то резать она загибается, отчего многие считают эту сталь не годной для лезвий с малыми углами заточки. Когда довОдите лезвие из этой стали, и по виду или на ощупь полагаете, что работа завершена, проведите РК по березовой или буковой деревяшке. Вполне может оказаться, доводку придется продолжить.

Какая сталь лучше для ручного режущего инструмента, каждый решает сам. У стали есть одно свойство, причем вполне количественное -шлифуемость (удельная потеря массы образца за определенное число шлифовальных циклов). Вот и надо выбирать, что важнее: несколько повышенная стойкость РК у легированных сталей, за которую надо платить весьма серьезным увеличением трудоемкости на заточные операции (что особо характерно как раз для вольфрам-, молибден-, ванадиевых сталей) или быстрота правки на обычных. На морозе может лопнуть любая сталь, в которой есть остаточные напряжения. У меня в сарае на даче на 12мм долоте из У10А за обычную московскую зиму образовалась продольная трещина, причем долото в это время не использовалось. В северные морозы лопаются и конструкционные стали.

К началу страницы…

Русские быстрорежущие стали на лезвиях ножей

Быстрорежущие стали уже много лет традиционно широко используются российскими ножеделами. Это были самые дешевые и доступные варианты высокотвердых углеродистых сталей, которые применялись преимущественно в кустарном изготовлении ножей. Сейчас, в связи с наличием более современных сталей, использование «быстрорежущих» сталей постепенно сокращается, но тем не менее все еще остается частью русской ножевой традиции.

Источник: https://ru-knife.livejournal.com/3109608.html

Эпоха создания быстрорежущих сталей началась в XIX веке и была связана с активным развитием технологий создания металлических изделий. Существовавшие в то время фрезы не справлялись с обработкой быстрорежущих сталей, слишком быстро разогреваясь и изнашиваясь на высоких скоростях новых станков. В 1868 году английский металлург Роберт Форестер Мюше, руководивший в то время металлургической компанией Даркхилл, в ходе тысяч изнурительных экспериментов создал первые образцы новой инструментальной стали.Он получил название RMS — «Особая сталь Роберта Мушета». RMS еще не была настоящей быстрорежущей сталью. Основным легирующим элементом в его составе был вольфрам в пределах 9 %, марганец 2,5 % и углерод 1,85 %. После ковки сталь подвергали термообработке воздушной струей, а предыдущие стали отпускали водой. Почти 30 лет сталь Муше использовалась в машинной обработке, позволяя увеличить скорость производства и справляться с твердой сталью, пока на рынке не появилась действительно первая быстрорежущая сталь американских инженеров Тейлора и Уатта.Резцы из этой стали позволяли резать металл со скоростью до 18 м/мин (метров в минуту). Она стала прообразом современной быстрорежущей стали Р18, имевшей 0,8% углерода и 17-18% вольфрама. Р18 стала «золотым стандартом» быстрорежущей стали вплоть до 70-х годов прошлого века. Затем из-за нехватки вольфрама началась его повсеместная замена сталью Р6М5.

Источник: https://sites.google.com/site/keithlloydwebb/forest-of-dean-articles-1/father-of-steel.

Основное отличие быстрорежущих сталей от традиционных углеродистых сталей заключается в большом количестве легирующих добавок.Именно благодаря легированию им придаются свойства, позволяющие изготавливать режущие инструменты, способные работать на высоких скоростях. Эта способность является ключевым отличием сталей этой группы от обычных углеродистых. Основным качеством быстрорежущей стали является твердость, сохраняющаяся в состоянии сильного нагрева, при котором обычные инструментальные стали подвергаются отпуску и теряют свои свойства. Быстрорежущая сталь сохраняет свои рабочие качества при нагреве инструмента до 600 градусов и при этой температуре инструмент из быстрорежущей стали может работать долго, даже каленый.В то же время при стандартной температуре (не более 200 градусов) быстрорежущие стали не имеют никаких преимуществ перед другими инструментальными сталями. Помимо хорошего сохранения температуры, он также демонстрирует высокую прочность, необходимую для работы сверл на больших глубинах резания и фрез на высоких скоростях подачи. Из быстрорежущей стали изготавливают сверла, фрезы, механические пилы, различные фрезы и т.п.

Источник: https://ytools.ru/62550132-Primem-Bystrorez-R18-R6M5-R9-R12-tverdosplav-vk.HTML

Традиционно, еще со времен английских металлургов, стали этой группы маркировались буквой R — «rapidsteel». В русской традиции они имеют обозначение русской буквой Р. Первая цифра в аббревиатуре указывает на содержание вольфрама, как основного элемента быстрорежущих сталей. Помимо вольфрама, стали содержат также ванадий, молибден и кобальт, которые также обозначаются в русской маркировке русскими буквами. Число после каждой буквы указывает на процентное содержание этого элемента в стали.

Все быстрорежущие стали обладают высокой жаростойкостью, порядка 550-650 градусов Цельсия. В своем составе они содержат 0,7-1,5 % углерода, до 18 % основного легирующего элемента — вольфрама, до 5 % хрома и молибдена, до 10 % кобальта. В зависимости от химического состава быстрорежущие стали делят на стали нормальной и повышенной жаростойкости. Если содержание ванадия не превышает 2%, то это стали нормальной жаропрочности.К ним относятся следующие марки: Р18, Р9, Р6М5. Быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом, относят к сталям повышенной жаропрочности (Р12ФЗ, Р6М5ФЗ, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др.). Американские аналоги российских быстрорежущих сталей – стали Т11302 и М2, европейские аналоги – 1.3339, HS6-5-2, HSS, японский аналог – СХ 51.

Источник: https://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/chto-takoe-hss-stal-vidy-i-analogi-hss.HTML

Термическая обработка быстрорежущих сталей требует особого внимания. Температура закалки таких сталей составляет 1200 градусов, их нагревают маслом и охлаждают воздухом при температуре около 200 градусов. Сталь отпускают при температуре 500 градусов. В то же время они достаточно капризны в термической обработке и, если ошибиться, быстро обезуглероживают. Стали этой группы имеют даже свой индивидуальный дефект, возникающий при нарушениях термической обработки, что приводит к повышенной хрупкости.Это так называемый «шелковистый излом», который возникает из-за слишком большого размера зерна после закалки. Рекристаллизация, протекающая при очень высокой температуре, может сопровождаться гигантским ростом зерен, устранить который потом будет невозможно. Качество быстрорежущей стали также во многом определяется степенью ее проковки. При недостаточной ковке наблюдается так называемая карбидная ликвация, представляющая собой остатки участков ледебуритовой эвтектики, не нарушенных ковкой. Чем более выражена сегрегация карбида, тем более хрупкой становится сталь.Твердость быстрорежущей стали обычно составляет около 65 HRC.

Источник: https://5vitkov.ru/zakalka/

Механическая обработка быстрорежущих сталей достаточно сложна. Работа с ними требует больших усилий как при ковке, так и при шлифовке и полировке. При этом качество резки такими ножами традиционно очень высокое. Такие ножи долго сохраняют остроту и часто оставляют далеко позади стандартные углеродистые стали по сохранению остроты режущей кромки.При этом следует помнить, что такие результаты относятся только к сравнению с «обычными углеродами»: У7, У8, У10, 65Г и др. Сравнивать быстрорежущие с современными сталями, особенно порошковыми, не корректно. По возможности легирования порошковые стали значительно превосходят быстрорежущие, а количество углерода в них может быть в несколько раз больше. Кроме того, распределение карбидов и их размеры, само внутреннее строение этих видов сталей существенно различаются. Быстрорежущие стали также не подходят для использования при ударных нагрузках и поперечных нагрузках на лезвие.При этом любые варианты таких сталей подвержены коррозии, хотя сам процесс коррозии протекает на их поверхности несколько медленнее, чем на углеродистой стали.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/nozh_nozhny/vosstanovi-kuhonnyi-noj-iz-bystroreza-podhodit-li-stal-r6m5-…

(PDF) Влияние ионного азотирования на структуру и механические свойства быстрорежущей стали Р6М5 после ИПД

Содержание данной работы может быть использовано на условиях Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.

14-я Международная конференция «Газоразрядная плазма и их применение» /1/012120

Влияние ионного азотирования на структуру и механические

свойства быстрорежущей стали Р6М5 после СПД

Рамазанов К.Н., Хусаинов Ю.Г., Хайретдинов Э.Ф., Есипов Р.С. ул. Карла Маркса, 12., Уфа, 450008, Россия

E-mail: [email protected]

Аннотация. В работе исследовано влияние ионного азотирования в тлеющем разряде на структуру и механические свойства стали Р6М5

, полученной методом традиционной горячей термомеханической обработки

и последующей интенсивной пластической деформации (ИПД). Установлено

, что поверхностная микротвердость материала значительно увеличивается (~1,7 раза) в результате ионного азотирования

после ИПД, а для образца без ИПД увеличение в 2 раза в области линии

карбида -нитридные включения.Доказано, что распределение микротвердости по глубине диффузионной зоны

в образце после ИПД более плавное, а толщина диффузионного слоя

превышает почти в 2 раза.

1. Введение

В связи с появлением новых труднообрабатываемых материалов проблема упрочнения как режущего, так и штампового

инструмента становится все более актуальной. Одним из основных недостатков стали Р6М5 является наличие линейного рисунка

вдоль оси валка и неравномерное распределение карбидов по сечению валка при поставке

в виде горячекатаного проката [1].

Для улучшения эксплуатационных свойств металлических материалов и их структурной

однородности интенсивно используются методы интенсивной пластической деформации (ИПД) [2, 3]. Проблема повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя инструмента на сегодняшний день по-прежнему решается различными методами химико-термической обработки [4, 5].

Ионное азотирование в плазме тлеющего разряда относится к многообразию методов поверхностного упрочнения,

имеет много преимуществ перед традиционными [4].

Целью данной работы является исследование процесса ионного азотирования в тлеющем разряде на структуре

и механических свойств поверхностного слоя стали Р6М5 после ИПД.

2. Методы исследований

Эксперименты по влиянию ионного азотирования в тлеющем разряде на структурно-фазовый состав

и механические свойства быстрорежущей стали Р6М5 после ИПД выполнены на модернизированной установке

ЭЛУ-5М предназначен для термической и химико-термической обработки в вакууме (рис. 1).Образец

из стали Р6М5 в виде диска (диаметром D = 20 мм и толщиной h = 2,2 мм) подвергался осадке на 43 % в холодном состоянии и кручению – 1,5 оборота при гидростатическом давлении

4 ГПа. В дальнейшем применяли закалку (от 1200 °С) и однократный высокотемпературный отпуск (при

560 °С).

1.3343, HS6-5-2, AISI M2, S6-5-2

Сталь быстрорежущая вольфрамомолибденовая ХС6-5-2С, С6-5-2, 1.3343, aisi m2 согласно ISO 4957, DIN 17350.

Стандарт	Сталь класса
	Химический состав%
	C:	MN:	Si:	P:	с:	CR:	MO:	MO:	Ni:	V:	W:	W:	W:
PN	SW7M
PN	0.82 – 0.92	<0.4	<0.5	<0.03	<0,03	<0,03	<0,03	<0,03	3.5 – 4.5	4,5 – 5.5	<0,4	1.7 – 2.1	6,0 – 7,0	<0.5
ISO	HS6-5-2C
ISO
0,86 – 0,94	<0,4	<0,45	<0,03	<0,03	<0,03	3.8 – 4.5	4.7 – 5.2	–	–	–	1.7 – 2.1	5.9 – 6.7	–

		HS6-5-2 – 1.3339
0,80 – 0,88		<0.4	<0.45	<0,03	<0,03	<0,03	3.8 – 4.5	4.7 – 5.2	–	1.7 – 2.1	5,9 – 6.7	–
Din	С6-5-2 – 1.3343
Din	0,86 – 0,94	<0,4	<0,03	<0,03	<0,03	<0,03	3.8 – 4.5	4.7 – 5.2	–	1.7 – 2.0	6,0 – 6.7	–
NF	Z85WDCV06-05-04-02
NF
0,8013 – 0,87	<0,4	<0.5	<0,03	<0.03	3.5 – 4.5	3,5 – 4.5	4,6 – 5.3	–	1.7 – 2.2	5.7 – 6.7	–
						3,5 – 4.5
												Unit T11302 – AISI M2
	0,78 – 0,88	0,15 – 0,40174	0.40174	0.20 – 0,45	<0,03	<0,03	<0,03	3,75 – 4.50	4,5 – 5.5	–	1.75 – 2.20	5.50 – 6,75	–
ГОСТ	Р6М5 – Р6М5
ГОСТ	0,82 – 0,90	<0,5	<0,5	<0.03	<0,25	3,80 – 4,40	4.8 – 5.3	<0.4	1.7 – 2.1	5.5 – 6.5	<0.5	<0.5

S6-5-2, HS6-5-2, 1.3343 – Спецификация и приложение

Высокоскоростной стали с очень хорошим коэффициентом полезного действия, пластичностью, стойкостью к истиранию и кручению, ударной вязкостью, используемой для работы с изделиями прочностью более 830 МПа.Он используется в производстве сверл, лезвий, ножей, спиральных сверл, инструментов для нарезания резьбы, протяжных инструментов, зубчатых инструментов, фрез, разверток оправки, концевых фрез и сегментов дисковых пил. SW7M/1.3343 склонен к обезуглероживанию и перегреву при термообработке. После закалки и отпуска достигает твердости выше 63 HRC.

Механические свойства SW7M, S6-5-2, HS6-5-2C, 1.3343

Твердость в состоянии поставки +A: <269 HB
Твердость в состоянии поставки +A+C: <319 HB
Твердость в состоянии поставки +A+CR: <339 HB
Твердость после закалки и отпуска:
при 300 ℃ = 61,5 HRC
при 350 ℃ = 62 HRC
при 400 ℃ = 62 HRC
1 ℃ = 63 HRC
AT 500 ℃ = 65 HRC
при 550 ℃ = 65 HRC
при 600 ℃ = 60 HRC
при 650 ℃ = 52 HRC

4
Тепловая и пластиковая обработка процессов SW7M, S6-5-2, HS6-5-2C, 1.сталь 3343:
Умягчающий отжиг при температуре 800 – 900 ℃
Подтягивающий отжиг при температуре 600 – 700 ℃
Нагрев №. я в темп. около 550℃
Нагрев №. II в темп. около 850℃
Аустенитизация при 1190 – 1230 ℃ (закалка в соляной ванне и масле)
Отпуск обычно в диапазоне 550 – 570 ℃
Ковка и прокатка при температурах 1100 – 900 ℃
Азотирование в диапазоне температур 510 – 530 ℃

В вышеуказанных классах компания предлагает:

Другие заменители и аналоги класса: 7 SW
9,0001.3343, HS6-5-2C, HS6-5-2, S6-5-2, 1.3339, X82WMoCrV6-5-4, X80WMoCrV6-5-4, X 82 WMoCrV 6-5-4, X 80 WMoCrV 6-5- 4, Р6М5, AISI M2, СХ51, SS 2722, R6, W6Mo5Cr4V2, ЧСН 19830, 1.3553, СК6-5-2, СК 6-5-2, 1.3341, БС БМ2, Х82ВМо0605КУ, Х 80 ВМо 06 05 КУ, РП5, EM2, F-550.A, UNS T11302, AISI M-2, HS 6-5-2 C, S 6-5-2, Р6М5, R6M5.
Износостойкость азотированной быстрорежущей стали W-Mo в условиях абразивного износа
[1] Григорьев С.Н. Технологические приемы повышения износостойкости накладок режущего инструмента [Текст]: Монография / Григорьев С. Н.; Табаков В.П., Волосова М.А. – Старый Оскол: ТНТ, 2011. – 379 с. [На русском].
[2] А.да Силва Роча, Т. Строхакер и Т. Хирш, Влияние различных состояний поверхности перед плазменным азотированием на свойства и поведение при обработке быстрорежущей стали М2, Технология поверхности и покрытий, 165 (2003), стр. 176-185.
DOI: 10.1016/s0257-8972(02)00768-5
[3] Суминов И.В., Белкин П.Н. и другие. Мир материалов и технологий. В 2 т., т. 1, М. изд. Техносфера, 2011, – 464 с. [На русском].
[4] Плазменный электролиз для обработки поверхности, Ерохин А.I., Nie X., Leyland A., A. Matthews, Dowey S.J., / Surf. и пальто. Тех. 1999. Т. 122. С. 73-93.
DOI: 10.1016/s0257-8972(99)00441-7
[5] У.Ион-Драгос, Х. Иосиф, С. Виорел-Аурель: Микроструктура и износостойкость термически напыленных керметных покрытий, Испытание материалов 55 (2013), № 1, стр. 47-50.
DOI: 10.3139/120.110402
[6] Тененбаум М.Стойкость к истиранию / М. Тененбаум. – М.: Машиностроение, 1976. – 270 с. [На русском].
[7] Ш.Санья, К. Франьо, Л. Войтех: Влияние глубокой криогенной обработки на механические и трибологические свойства быстрорежущей стали PM S390 MC, Испытание материалов 54 (2012), № 10, стр. 688-693.
DOI: 10.3139/120.110380
[8] Моисеев В.Ф., Григорьев С. Инструментальные материалы. Монография. – М: ИЦ МГТУ «СТАНКИН», Янус-К, 2004. – 248 с.
[9] Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. – М: Металлургия, 1985. – 408 с.
[10] Устройство для нагрева деталей в электролите: Патент РК на полезную модель: МПК6 С21Д 1/44/.Скаков М.К., Рахадилов Б.К. / – № 912 / Заявл. 10.05.2012; Опубл. 15.02.2013, бюл. № 2. [На русском языке].
[11] Положительное заключение о выдаче инновационного патента № 2012/0547.1, МПК S21D 1/09. Способ плазменно-дугового упрочнения режущего инструмента / Б.К. Рахадилов [и др.]. ] [На русском].
[12] Арзамасов Б.Н., Братухин А.Г., Елисеев Ю.С., Панайоту Т.А. Ионная химико-термическая обработка сплавов. М., изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. – 400 с.
[13] Скаков М.К., Рахадилов Б.К. Влияние электролитно-плазменной обработки на структуру, фазовый состав и микротвердость стали Р6М5 / Основные конструкционные материалы/ Вып. 531–532 (2013), стр. 627–631.
DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.531-532.627
[14] Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Э.Д. Браун, Н.А. Буше и др. И.А. Буяновский / Под ред.А.В. Чичинадзе: Учебник для техникумов, 2-е издание, М.: Центр науки и техники, 2001. – 778 с.
1.3343, 1.3355, 1.3247, 1.3243 – Быстрорежущая сталь
Спецификация и применение быстрорежущих сталей
Быстрорежущие стали относятся к разновидности инструментальных марок стали, у которых режущая способность, твердость изделия, в основном оцениваются сохранение ядра.Их применяют для производства режущего инструмента, резцов, обдирочных и чистовых ножей, спиральных сверл, а в ряде случаев и ответственных деталей машин, колец, подшипников, пружинных элементов из быстрорежущей стали. Благодаря схожим, но лучшим свойствам инструмента их можно охарактеризовать как быстрорежущие инструментальные стали.
Они характеризуются очень высокой твердостью при высоких рабочих температурах при сохранении достаточной пластичности сердцевины, одним из самых высоких диапазонов сопротивления истиранию по сравнению с остальными инструментальными сталями, а также высокой долговечностью и сопротивлением усталости.Наивысшим оцененным свойством марки быстрорежущих сталей является стойкость к отпуску, которая достигает температуры 600 ℃.
Химический состав быстрорежущих сталей
Среди всех инструментальных сталей быстрорежущие стали являются наиболее дорогими из-за высокого содержания дорогостоящих легирующих добавок, таких как вольфрам – W, кобальт – co, ванадий – V, не включая молибден – Mo, а хрома – Cr, которых достаточно много по сравнению с другими сталями.
Все эти элементы, кроме кобальта, образуют в стали карбиды, расположенные в матрице, благодаря чему быстрорежущие стали обладают всеми отмеченными ранее свойствами.Исключенный кобальт предотвращает образование роста зерен в стали при термической обработке.
За высокую твердость отвечает в том числе углерод – С, который в быстрорежущих сталях находится в пределах 0,7-1,15%. Поскольку в стали присутствует больше карбидообразующих добавок, этот диапазон содержания угля должен быть пропорционально увеличен, чтобы поддерживать количество карбида на соответствующем уровне.
Вольфрам, образуя с углеродом твердые, мелкодисперсные и равномерно распределенные карбиды, обеспечивает высокую износостойкость и препятствует снижению твердости стали при воздействии высокой температуры, так называемого «красного каления».
Кобальт предотвращает перегрев быстрорежущей стали при закалке, что увеличивает количество карбида в стали и повышает температуру плавления изделия в процессе эксплуатации.
Ванад также обеспечивает повышенную стойкость к истиранию и хорош для мелкозернистой структуры изделия Повышает стойкость к высоким температурам
Хром улучшает прокаливаемость стали, а молибден в некоторой степени заменяет вольфрам с улучшенной стойкостью к истиранию
Быстрорежущие стали можно разделить на быстрорежущие кобальтовые стали – кобальтовые стали с добавкой ванадия , молибденовые или с добавками углеродистых и безкобальтовых быстрорежущих сталей, вольфрамовых быстрорежущих сталей, вольфрамовых с молибденом или углеродистым, где все марки относятся к быстрорежущим ледебуритным сталям.
Термическая и механическая обработка быстрорежущих сталей
Термическая обработка быстрорежущих сталей представляет собой ряд медленных и точных процессов, состоящих из двухстадийного или даже трехступенчатого нагрева сталей до исходных температур в зависимости от поперечного сечения сечение закаленного элемента.
Быстрорежущие стали, поставляемые в размягченном состоянии, характеризуются очень низкой теплопроводностью, поэтому процесс нагрева следует проводить медленно и аккуратно из-за риска напряжения материала, вызывающего деформацию и трещины при механической обработке.
После первичной механической обработки, приводящей к напряжению, изделие следует охладить до температуры 600-650 ℃. После медленного охлаждения изделие может быть обработано перед темперированием.
Для больших сечений изделие трижды нагревают при повышающейся температуре 500 ℃-1050 ℃. Для компонентов с меньшими и менее сложными размерами достаточно нагревать дважды. Предварительный нагрев материалов осуществляется в камерных печах и печи с соляной ванной (в растворах Ш530, Ш960).
При температурах 1000-1100 ℃ растворяются карбиды M₂₃C, M₆C, M₄C₃, отвечающие за механические свойства изделия после обработки. Закалка быстрорежущих сталей происходит при температурах 1100-1300 ℃ в зависимости от вида продукции. Для снижения напряжений, сохранения пластичности и твердости материала проводят двух-, а то и трехкратный отпуск при температурах 520-600 ℃.
Быстрорежущая сталь после механической обработки имеет реечную мартенситную структуру.В дополнение к описанному упрочнению элемента доступны другие методы термической обработки – термохимическая обработка, вакуумные печи и печи в защитной атмосфере. Это лишь некоторые из других доступных методов обработки, а с развитием металлургической технологии количество методов термической обработки могло увеличиться.
Стандарты
Вышеописанные быстрорежущие инструментальные стали определяются стандартом PN-86/H-85022, отраслевым стандартом BN-77/0631-05 и стандартом PN-EN ISO 4957, согласно которым мы предоставить:
Листы из быстрорежущей стали по PN-H-92130, PN-86/H-92139, PN-EN ISO 4957
Поковки и кованые прутки из быстрорежущей стали по PN-94/H -93012, PN-79/H-94500, PN-EN ISO 4957
Ленты холоднокатаные из быстрорежущей стали по PN-77/H-92330-00, PN-77/H-92330-01, PN- 84/H-92331, PN-75/H-92335, PN-EN 10132,
Прутки из быстрорежущей стали по PN-94/H-93012.PN-75/H-93200, PN-72/H-93201, PN-72/H-93202, PN-EN 10058, PN-EN 10059, PN-EN 10060
Шлифованные стержни из быстрорежущей стали по PN- 86/H-93209, PN-76/H-93006, PN-EN 10278
Скругленная машина – вихревая головка. Характеристики скоростного станка для вырубки: Устройство, модели и самостоятельная доработка вырубки
Популярные модели
Изготовление шлифовального блока
Станок круглый – оборудование для производства длинномерных деревянных изделий круглого профиля.
Такие изделия необходимы для оснащения ручных инструментов черенками и рукоятками.
В мебельном производстве Также используют такие детали малого диаметра. Принцип работы станка можно сравнить с действием обычной точилки для карандашей.
Машинное оборудование
На сегодняшний день существуют станки круглые различных моделей, различной производительной мощности и габаритов. Основным узлом станка для изготовления черенков является специальная насадка – вихревая головка, представляющая собой блок со сквозным отверстием.Внутри головки головки установлены ножи. Ход ножа регулируют таким образом, чтобы деревянная заготовка на выходе превращалась в кругляк нужного диаметра.
Крупногабаритные стационарные круглошлифовальные станки: кПа 20 50, КП 61, КП 62 и кПа 50 оснащены вращающейся вихревой головкой, в которую подаются палочки.
Схема работы малогабаритных устройств основана на том, что вращающаяся заготовка выдвигается через установленные ножи в стационарном блоке.
ЖЕ важные детали Станок фрезы (ножи по дереву).Ножи изготовлены из стали марки Р6М5.
Резец толщиной 12 мм способен затачивать цилиндрический деревянный стержень диаметром до 40 мм включительно. Ножом толщиной 14 мм можно резать древесину диаметром до 50 мм. Резец толщиной 16 мм используется для точной круглой резки, поперечное сечение которой составляет 60 мм и более.
Аббревиатура в маркировке моделей оборудования следующая: КПА – круглая машина с автоматическими заготовками, цифра – диаметр изделия на выходе.
Популярные модели
Рассмотрим технические характеристики машин популярных марок:
КП 20-50
Станок предназначен для изготовления черенков и аналогичных изделий. круглого сечения из разных пород леса. Установленная трехножевая вихревая головка в чугунном литейном корпусе дает выход изделия диаметром от 20 мм до 50 мм.
Модель КП-61 Изготавливает круглые деревянные поделки для хозяйственных инструментов, спортивного инвентаря, мебели и других целей.Регулировка фрезы позволяет получать изделия диаметром от 10 мм до 50 мм.
В отличие от предыдущей модели, КП-62 оснащена двумя рядами длинных катков. Ролики обеспечивают повышенную осевую точность входа в режущий узел. Квадратный профиль может поставляться со скоростью до 12 м/мин. Сечение получаемых изделий варьируется от 10 мм до 60 мм.
КПА-50
Станок КП-50 оснащен двумя электродвигателями, благодаря которым можно установить повышенную скорость обработки материала – 18 м/мин.Производственный диаметр варьируется от 20 мм до 50 мм.
КП-ФС.
Станок для малины FS оснащен мощной вихревой головкой, способной резать деревянные бруски диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объемах производства древесины.
Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеперечисленных машин приведем их показатели в общую таблицу:
Характеристика
Диаметр изделия, мм
М/мин скорость подачи
Количество ножей в головке, шт
Скорость вращения головки, об/мин
Габаритес, М.
0,90 х 0,86 х 1
0,85 х 500 х 1
1,27 х 0,5 х 1
1 х 0,7 х 1,15
0,92 х 0,76 х 1
Масса, кг.
Ориентировочная цена, руб.
Самодельная машина
На собственном населении хозяин дома вполне может сделать деревообрабатывающий круглый станок.Чертеж-схема машины, конструкция которой достаточно проста, представлена ниже. Для размещения оборудования необходимо создать определенные условия:
Режущий станок следует размещать в теплом сухом подсобном электрифицированном помещении (навесе). В качестве силовой установки необходимо приобрести трехфазный электродвигатель мощностью не менее 0,5 кВт.
Подключение трехфазного двигателя Должен производить специалист-электрик. Должно быть выполнено заземление силового оборудования.
Двигатель подключен к сети через регулятор оборотов напряжения.
Верстак лучше всего сделать из металла длиной не менее 2 метров. Стол должен быть заземлен.
Устанавливаю двигатель на вал двигателя специальной насадкой. Форсунка закреплена на валу тремя болтами. Снаружи Изделие имеет отверстие для крепления деревянных заготовок. Деревянный профиль Зажим болтами насадки с четырех сторон.
На верстак устанавливаются две направляющие из металлического профиля.
Головка с режущими элементами снабжена опорными элементами, позволяющими блоку перемещаться по направляющим. При этом опоры не должны смещаться в поперечном направлении.
Направляющие планки покрыты смазкой. В режущий блок вставлены две горизонтальные поперечные ручки, удобные для захвата ладонями.
Работа самодельного оборудования
Изготовление вырубки начинаем с того, что деревянный брусок.С трудом закрепите в насадке. Режущий блок устанавливается на направляющие планки. Двигатель включается на низких оборотах. Свободный конец стержня вставляется в голову.
Рабочий, держась за ручку режущего блока, медленно компенсирует вращающуюся планку. Для получения качественной поверхности столового прибора отрегулируйте частоту оборотов насадки и поднимите головку.
Самодельное оборудование лучше всего предназначено для обработки заготовок из хвойных пород Дерева.
Так как процесс обработки довольно пыльный, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (марлевая повязка, респиратор, защитные очки).
Некоторые “специалисты” советуют обойтись без верстака. Блок держится в руках на весу. Этот метод далеко не безопасен. Малейшее продольное искривление заготовки может вызвать ушиб. Заготовка может вылететь из блока и нанести травму работнику.
Изготовление шлифовального блока
Режущий узел можно сделать своими руками. Необходимо взять человека, имеющего достаточный опыт обращения со столярными и сантехническими инструментами.
Самодельная голова собранная из дубовых сисек В виде куба. Внутри займа поместите два ножа. Резцы фиксируются самовытяжкой. Отверстия в ножах выполнены овальной формы. Позволяет изготовить набор шлифовальных щелей нужного диаметра.
Для надежной фиксации ножей под винты саморезов ставят мантийные шайбы. Из-за волнистой поверхности шайбы не могут быть произвольно сдвинуты фрезами.
Окончательная обработка Черенкова
Полученный шлам не вынимается из сопла.Комок с прикрепленной наждачной бумагой прижимается к вращающимся котлетам. Перемещая абразив вдоль палочки, получают гладкую поверхность дерева.
Круглый стержень, покрытый мебельным лаком. Лак создает надежную защиту от влаги и предотвращает отслаивание материала в виде резких отслоек. Полученные черенки обрезаются до нужной длины. Для лопаты и грабежа нижний конец фрезы срезают под углом 45 o .

Для формовки цилиндрических изделий из заготовок квадратного сечения необходим кругловоротный станок.Этот тип оборудования используется для изготовления разного рода держателей, элементов мебели и строительных материалов.
Конструктивные особенности
Все модели закругляющих станков относятся к деревообрабатывающему оборудованию. Конструктивно они состоят из питающего блока и режущей части. Обработка материала происходит за счет удаления лишней древесины с поверхности заготовки.
В качестве основы используется станина, изготовленная из чугунных или стальных листов, на которой расположена розетка питания, а также некоторые органы управления.Подача материала в зону обработки происходит за счет роликовой системы, расположенной в два ряда. Для оптимизации рабочего процесса подобная система подачи часто устанавливается после прохождения материала через блок обработки. Последний представляет собой вал, на котором установлены режущие ножи. При их вращении происходит образование цилиндрической части.
Перед началом работы круглый станок должен пройти определенные этапы настройки.
Выбор режущего инструмента.Он может быть двух видов – верховой или для отделки исполнения. Во втором случае края лезвий гладкие.
Фиксация деревянных заготовок. Для этого используются столы, центры или направляющие ролики. Последние пользуются большей популярностью, так как имеют широкий размерный ряд.
Настройка параметров машины. К ним относятся скорость вращения режущего инструмента, величина смещения деревянной детали по направляющим.
Для получения хорошего результата рекомендуется делать несколько шагов обработки.В процессе выполнения осадки снимается первичный слой, формируется необходимая конфигурация. В процессе отделки деталь приобретает подогнанный вид. Часто после нее шлифовка не нужна.
Для крепления режущего инструмента лучше всего использовать патроны со скользящими кулачками. Они дают возможность установить фрезы или лезвия разного размера, что повысит функциональность оборудования.
Технические характеристики
После определения оптимальной модели необходимо ознакомиться с эксплуатационными и техническими параметрами, которыми должна обладать круглогодичная машина.Все производители указывают эти характеристики в паспорте оборудования. Дополнительно рекомендуется изучить отзывы о реальной работе той или иной модели машины.
Зачастую круглая машина имеет достаточно большие габариты и массу. Это связано со спецификой его конструкции. Много места занимают силовые агрегаты, а также система управления перемещением направляющих валов. Это необходимо учитывать при выборе места установки.
Почти все круглые машины должны иметь следующие характеристики:
максимум I.минимальные диаметры заготовки, а также получаемого продукта;
Скорость подачи деревянных деталей, м/мин;
минимальная длина заготовки;
пределы частоты вращения ножевого вала, об/мин;
количество электродвигателей и их суммарная мощность.
Двойной привод обеспечивает высокую точность обработки. Также, при наличии, для нормального функционирования машины требуется только один рабочий.
Помимо правильной установки, круглая машина должна обслуживаться в соответствии с правилами производителя.В течение всего периода эксплуатации подвижные части смазываются специальными составами, проверяется степень остроты ножей, а также первоначальная настройка механизма подачи.
Кроме того, к заготовкам также предъявляются определенные требования. Изначально их конфигурация должна соответствовать максимально допустимому сечению, указанному в паспорте. Отклонения от этого параметра должны быть минимальными. В целях предотвращения аварийных ситуаций проверяется возможное наличие в конструкции деревянной части стальных элементов.
После длительной работы поверхность станка необходимо очистить от стружки и пыли. В противном случае это может привести к износу оборудования.
В видео материале показана действующая круглая машина:
Станок деревообрабатывающий круглый (вихревая головка) КПС-1 предназначен для изготовления круглых деревянных стержней,
Черенков, ключей (напильников) диаметром от 28 до 40мм
Практически любой длины соответствующих заготовок (квадратов квадратного сечения) из любого дерева.
На рейнбаре (вихревой головке) ЦПП-1 изготавливает огромный ассортимент всевозможных ручек, стержней, врубок и др.
Вспомогательные комплектующие для большой номенклатуры изделий, используемых в народном хозяйстве.
Качество обработанной поверхности готового изделия Практически не требует дополнительной отделки.
Порода обработанного дерева: – любой
Диаметр отделки обработанных стержней:
минимум – 28 мм
максимум – 40 мм
рулоны вихревой головы: – 4500 об / мин
Количество резцов вихревой головки: – 3 шт
Подача заготовки: – ручная

Стоимость чертежей: 15 $
Оплатить:
После оплаты:
Сообщите нам по lavandamd. (собака) rambler.ru. или lavandamd (собака) Mail.Ru
На что были отправлены деньги и ваш емейл.
Чертежи будут удалены по электронной почте.
Сталь R6M5: ezaugarriak, апликацио
Alloy Aldizkako taldea zortzigarren elementurik Система Менделеева атомная копура 26 (бурдина), normalean izeneko altzairuzko karbono eta best elementu batzuk. индар хандико эта гогортасуна даука, харикортасун эта жесткость фальта дела эта карбоно.Aleazio-elementuak handitzeko aleazioa ezaugarriak positiboa. Hala altzairuzko jotzen da material bat metalikoa bertan, gutxienez 45% burdina izan.
Demagun, esaterako, altzairuzko R6M5 gisa aleazio bat, eta ikasteko zer ezaugarri ditu, eta bertan arloerabiltzen da.
aleazio elementu gisa Manganeso
XIX ez-burdinazko metalak eta egurra erabili karbono altzairuzko tratatzeko mendera arte. Bere ebaketa horretarako ezaugarriak nahiko nahikoa da. Hala ere, prozesatu nahian tresna altzairuzko piezak berotzen oso azkar agortu eta are deformatu.
Английский металлург Роберт Мюшетт экспериментировал с ауркиту ордена алеазиоа ираункоррак изан дайтезен, эзинбестекоа да оксидант батекин, хура либре изанго оксигено гехиегизко батетик гехитцеко. В ролях altzairuzko Steel gehitu burdin ispilu, bertan jasotako manganesoa. aleazio elementu bat denez, bere portzentajea ez luke% 0,8 baino handiagoa izan. Horrela, altzairuzko R6M5% 0,2 osatzen dute eta% 0,5 марганца.
tungsteno burdin
Dagoeneko 1858an tungsteno dituzten aleazioak ekoizteko lan egin zientzialari eta Metalgintzaren asko.Bazekiten hori da gehien erregogorrak металак летучая мышь. gehituz altzairuzko ден aleazio-elementu летучая мышь да, tenperatura altuak jasan izan дю эта эз ду agortu aleazio летучая мышь lortzeko onartzen да эта.
Сталь Р6М5% 5,5-6,5 вольфрамово-даука. bere eduki dituzten Aleazioak askotan letra “P” batekin hasi eta abiadura handiko deitzen dira. Сталь сталь 1858 года Мюшеттом% 9 вольфрам, % 2,5 марганец, эта 1,85 углерод дитуэн престату зутен. Героаго, бесте % 0,3 C a, % 0,4 Cr gehituz eta % Mn 1,62 kendu, W, % 3,56, металлург ясо Самокаев (P6M5) изенеко алеазио.bere ezaugarri arabera, halaber, P18 altzairuzko antzekoa da.
tungsteno gabezia
Jakina, 1860ko hamarkadan, noiz elementu askok ugaritasuna osorik ziren, gain batera tungsteno altzairu jotzen zen gehien iraunkorrak ditu. Denborarekin, naturaren elementu hau txikiagoa lortzean, eta horren prezioa hazten ari da.
ikuspegi W kopuru handi bat gehitzeko altzairuzko en Ekonomia aldetik непрактичный bihurtu zen. Хори дела эта, altzairuzko R6M5 P18 baino arrakasta askoz handiagoa gozatzen.Beren konposizio kimikoa ikusi ondoren, ikus dezakegu tungsteno edukiak P18 hori – 17-18,5%, eta, aldi berean aldi berean aldi berean aleazioa bezala – % 6,5 gehienez. Гайнера, ауркезтуко самокале эзазу% 0,25 кобре эта% 5,3 молибден арте.
Beste aleazio-elementu
Goiko углерод, марганец, вольфрам, эта молибден, altzairuzko R6M5 ere bere osaeran kobaltoa da (% 0,5), kromo (% 4,4), kobrea (% 0,25), банадиоа (% 2,1) даука фосфоро (% 0,03), суфре (% 0,025), никела (% 0,6) силицио (% 0,5).Зергатик дира beharrezkoak дира?
aleazio-elementu bakoitzak bere funtzioa du. Adibidez, кромо-склеивание termiko behar da, eta nikela biskositatea handitzen. Молибден eta banadioa ia desagerrarazi хрупкость tenplaketa ondoren. hala nola, aleazio-elementu batzuk altzairuzko propietate gogortasuna gorri eta bero gogortasuna gisa hobetzeko.
Сталь R6M5, ezaugarri horietatik, ikasten ari garen gogortu egoera HRC 66 gogortasuna dauka proba 600 º C-ko tenperaturan Horrek esan nahi du, nahiz eta berogailu indartsuekin, ez du galduko bere indarra ezaugarriak eta, beraz, ez du agortu .
izendapen R6M5
Azalpena altzairuzko nola egiten den, zein aleazio elementuak ditu eta askoz karbono dauka araberakoa da. ezberdinentzako euren izendapen propioa dute. Bada, adibidez, aleazioa aleazio elementuak dituzte, bertan adierazten da da “cm” eta hurrengo zenbakia zein karbono besteko edukietan dagoela adierazten altzairuzko (St20, St45).
Lehenengo Behe-Alloyed aleazioak karbono ehunekoa, eta gero letra elementu kimiko (10HSND, 20HN4FA) adierazten da.Bada haien ondoan, adibide gisa, ez dago zifra kopuru bat dago – esan horietako bakoitzaren edukia ez duela% 1 baino gehiago izan. Letra “R” aleazio zigilua adierazten HSS летучая мышь (азкар) дела.
Etxe atzean zenbaki bat da – tungsteno (P9, P18) ehunekoa da, eta are gehiago, letrak eta zifrak – aleazio-elementuak eta beren ehunekoa da. honetatik abiadura handiko altzairu R6M5 daukan% 6 вольфрамовая эта% 5 молибденовая арте jarraitzen du.
suberaketa
Oro har, aleazio esaterako klasikoa eta abiadura handiko altzairuak guztiei aplikatuko ekoizpena.Hala ere, Kontuan izan behar da вольфрамо-молибденовый aleazioa ordena izan zen benetan iraunkorrak, sendo eta iraunkorrak izan behar du, отожженный behar da.
Bada лучшая марка, adibidez, ST45, galtzen du bere indarra propietate suberaketa zehar, abiadura handiko, aitzitik, hobetu eta bihurtu indartsuagoa eta sendoagoa. Horregatik R6M5 gogortzea aurretik отожженный. Нола гертацен да хори?
Прокат (адибидез, паутина “altzairuzko R6M5”) мм буруз 22 лабе берези батеан 870 º C-ko tenperaturan berotzen da, orduan 800 º C хозту, эта ондорен бероту берриро.Horrelako zikloak 10 inguru izan daiteke.
Gainera, bosgarren beharrezkoa ostean tenperatura pixkanaka murrizteko. Adibidez, baina berriro ere 850 º C berotzen da 780 º C hoztu Eta horrela 600 º C-maila iritsi arte
Horrelako suberaketa prozesu konplexua du austenitaren ale Presentzia dopatutako aleazio, hau da, oso txarrak direla. Berogailua eta hozte disolbatuta maximizatzen aleazio-elementuak, baina austenitaren ez du hazteko.
Ez jasan bada tenperatura eta burutzeko отжиг tenperaturan 900 ºC baino handiagoa C, austenita zenbatekoa handitu sortzen da eta aleazioa gogortasuna gutxitzen.Hotz da gomendatzen olio bainuerabiltzeko, egingo du tungsteno-molibdeno aleazioa pitzadurak eta nadkoly batetik gorde.
Fabrikazio-methodo R6M5
Jakina, лучший edozein aleazio bezala, R6M5 tamaina ezberdinetako ekoiztu. Horrela, dendak batzuetan hot-abiadura altzairuzko dago lingote egoizten. beste hartan bere alokatzeko berotan ijetzitako ekoizpena da. Horretarako, berotzen tabernak Роллинг errota pasatzean arteko гофрированный. Bere forma lortzen da izango ardatz beraiek forma araberakoa izango da.
Marka altzairuzko R6M5 zabalduena tenperatura altuetan jarduten piezak egiteko erabiltzen da. Hori дела эта, azken urteotan altzairuzko egiteko modu oso ezaguna hautsa da.
Noiz altzairuzko beroa lingoteen isurketak, urtutako batetik karburo prezipitazioa oso azkarra da. Arlo batzuetan, kluster, etorkizunean pitzadurak jaioterria da eskualde ez-uniforme bat osatzen dute.
Noiz hautsa fabrikatzeko, hauts berezi bat, beharrezko osagai guztiak konposizio hori presente.Bere sinterizatuak bereziak tenperatura eta presio handia duten hutsean edukiontzi batean. Izan ere, материал hori bihurtzen homogeneoa laguntzen du.
aplikazio
Steel R6M5 zabalduta dago hainbat industriak erabiltzen. Gehienetan egiten tresnak ebaketa, inflexio fresatzeko eta zulatzeko makinak industrian for fabrikatzeko erabiltzen da. Hau da, bere indarra, bero erresistentzia, gogortasuna ezaugarriak direla eta.
Оро хар, зулацеко эгинда даго, итурриак, трокелак, мозтекоак.Mozketa tresna altzairuzko R6M5 abiadura handian ebaketa, gainera, handia, ez du eskatzen hozte Гомель. R6M5 altzairuzko labana – ere ez da arraroa da.
Geroztik вольфрамово-молибденовый aleazioa gogortasuna handiko эта biskositate handia du, askotan palak fabrikatzeko besoak indartsu eta eredu eder batekin erabiltzen.
altzairu berezia, hau da, ia ez du oxidaziorako эта способность к измельчению onak sortzeko, onartzen eskatutako zenbatekoa elementu aleazio. Hau iturgintza lanak ebaketa abiadura igoera 4 aldiz aukera ematen du.
Gainera, beroa jasaten errodamenduak abiadura handian lan ekoiztekoerabiltzen da, 500-600 º C-ko tenperaturan Antzeko R6M5 aleazio dira P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Бада вольфрамо-молибденовый алеазиоак дира, оро хар шероховатая тресна летучая мышь фабрикатцен (зулацеко, моцтекоак фресакета) эрабильцен, банадиоа дю (R14F4) амаиту ду (миакетан, бротчацеко).

Характеристика
Диаметр изделия, мм
М/мин скорость подачи
Количество ножей в головке, шт
Скорость вращения головки, об/мин
Габаритес, М.	0,90 х 0,86 х 1	0,85 х 500 х 1	1,27 х 0,5 х 1	1 х 0,7 х 1,15	0,92 х 0,76 х 1
Масса, кг.
Ориентировочная цена, руб.